糯扎渡水电站3#导流洞
进水塔混凝土施工
摘 要：糯扎渡水电站3#导流洞进水塔混凝土工程，针对工期紧，施工难度大，交叉作业多的特点，根据现场实际情况，合理编制施工进度计划，科学的组织施工，采用正确的施工工艺及方法，加强现场施工组织及监管，保质保量的完成了混凝土施工任务，为糯扎渡水电站2008年度汛目标顺利实现创造了条件。
关键词：糯扎渡水电站 3#导流洞 进水塔 混凝土施工
1 工程概况
糯扎渡水电站3#导流洞进水塔平面尺寸21m ×30m （长×宽），塔身底板高程600.000m ，塔顶高程646.000m ，设两孔8m ×21.5m 的平板闸门，轴线桩号为0-021～0+000。底板基础按间排距4m ×2m 交错布置φ25锚杆（L=4.5m，外露0.5m ），在0+000和0-021处设2m 深的齿槽，齿槽上口宽4m ，底宽2m 。进水塔胸墙高程为621.000m ～628.000m ，进水塔高程636.000m 设锁定平台、高程646.000m 设启闭机平台。进水塔边墩宽4m ，中墩宽6m ，高程 628.000m 以上边墙厚为1.8m ，高程630.000m 以下闸门槽尺寸为4.5m ×2.0m 。高程636.000m 、646.000m 平台混凝土厚1.1m ～1.8m 。一期混凝土628.000m 高程以下标号为C30， 628.000m 高程以上为C25；二期混凝土标号为C40。C30一期混凝土11396m 3, C25一期混凝土6650m 3, C40二期混凝土960m 3。
2 混凝土施工布置
2.1 施工机械总体布置
在3#、4#导流洞之间的656平台上布置1台C7050塔式起重机（最大臂长70m ，最大起重量20t ，最小起重量5t ），主要用于模板拆装、材料吊运、辅助混凝土浇筑等。进水塔底板混凝土采用混凝土拖式泵车和溜槽混合入仓方式，在导流洞渐变段布置1台混凝土拖式泵车，从进口混凝土围堰625m 高程搭设溜槽至仓面；待底板浇筑完成后在底板上布置1台混凝土拖式泵车，闸墩混凝土采用溜槽配合混凝土拖式泵车浇筑，溜槽搭设至底板上的混凝土泵车料斗；胸墙以上至高程636m 锁定平台混凝土采用布置在进口围堰上下游的两台混凝土拖式泵车泵送入仓；636m 锁定平台浇筑完成后在平台上布置1台混凝土拖式泵车，平台以上边墙混凝土采用溜槽和泵车混合入仓方式，从656平台搭设溜槽至仓面和泵车料斗。
2.2 混凝土运输路线布置
混凝土由T26标火烧寨沟拌和系统提供，采用6m 3混凝土搅拌运输车运输至现场，当采用进口围堰溜槽及泵车入仓时，混凝土运输路线为：从火烧寨沟拌和系统经645公路、3#导流洞4#施工支洞、3#导流洞洞身、3#导流洞3#施工支洞到3#导流洞进口围堰；当采用656平台溜槽及塔式起重机浇筑时，混凝土运输路线为：从火烧寨沟拌和系统经右岸坝顶公路、656公路到塔机下和656平台。
3 模板规划与施工
3.1 模板规划
（1）进水塔混凝土体型复杂，外观质量要求高，闸墩墩头圆弧段采用定型钢模板；其
他部位侧模采用拼装钢模板，拼装钢模板由槽钢和散拼模板加工而成，单块3m ×3.6m ，侧模采用内拉内撑法固定，拉筋采用φ14钢筋，拉筋间距0.75m ，排距1.0m ，采用套筒螺栓锁定。
（2）胸墙底部模板采用钢模板、槽钢、木枋和木板制作，面板使用双层材料，底层为P3015、P1015钢模板，面层为2mm 厚铝塑板。胸墙、636.000m 高程平台、646.000m 高程平台底部采用满堂脚手架支撑，立柱间距0.75m ，横杆步距1.0m ，立柱顶部采用顶托支撑。二期混凝土采用普通钢模板辅以木模组立。
（3）木模和散装钢模板采用人工立拆模。定型钢模板和拼装钢模板的吊运由起重人员指挥，安全员现场监督。所有模板均按测量人员放点进行安装，安装完毕后由测量人员统一测量验收，合格后方能浇筑混凝土。
3.2 模板安装与拆除
3.2.1 模板安装
模板安装前面板均需清除结构内的垃圾，涂刷脱模剂，脱模剂采用HL-1，具有无色、吸水率适中的特点。严禁脱模剂接触预埋锚筋和钢筋。模板接缝具体要求如下。
（1）混凝土层面接缝措施：模板安装时，其下口搭接老混凝土5cm ，模板上口预留5cm 。当模板靠近混凝土时，打紧楔块，使面板贴紧先浇混凝土表面，从而改善横缝效果。同时，在新老混凝土接缝处设置止浆双面胶、采用二次复振工艺，在模板上口设置收仓线控制装置，以进一步改善层面接缝效果。
（2）模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节轴杆使整仓模板板面上口平齐，模板之间采用螺栓和U 型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹双面胶等措施，避免漏浆、挂帘。
（3）对永久外露面的模板拉筋，均采用套筒螺栓，禁止使用钢筋头外露的普通模板拉筋。
3.2.2 模板拆除
非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa 以上，保证其混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。模板拆除按先装后拆、后装先拆的原则进行。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，模板连接处的混凝土浆用铲刀清除，钢面板采用棉纱擦抹后，用0#砂纸通磨清理，涂刷模板油，供周转备用。清理结束后及时用雨布覆盖，防止雨淋后产生锈渍影响混凝土外露面。
4 混凝土施工
4.1 混凝土分层
为满足施工总进度要求，根据实际情况，3#导流洞进水塔底板一次浇筑成型；闸墩按
3.5m 分层，共分6层施工；胸墙分三层浇筑；胸墙以上按3.5m 分层。
4.2 施工程序
施工准备→基础处理（施工缝面处理）→测量放线→钢筋绑扎→预埋件止水安装→模板安装→仓号冲洗及验收→混凝土入仓、振捣→模板拆除→洒水养护。
4.3 施工方法
4.3.1 底板基础处理
进水塔基础用C15垫层混凝土找平，后进行底板锚杆施工，锚杆为φ25mm ， L=4.5m外露0.5m ，排距4m ×2m 交错布置。锚杆施工采用手风钻钻孔，砂浆泵注浆，人工安装锚杆。
4.3.2 钢筋制作安装
钢筋在加工厂制作完成后采用8t 自卸车运输至施工现场，C7050塔机吊入仓内。Ф32、Ф28钢筋采用直螺纹套筒连接，Ф25钢筋采用单面焊接或绑扎搭接，直螺纹拼接时采用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中间，相互顶紧，不得有一扣以上的完整丝扣外露。。
4.3.3 止水施工
铜止水按照设计图纸进行加工制作，双面搭接焊接，搭接长度不小于20mm ，焊接质量满足要求。止水采用专用止水卡固定。
4.3.4 预埋件施工
一期埋件在加工车间按设计图纸和技术要求加工制作，按照设计要求将预埋件吊装就位，放线精调后焊接加固。
4.3.5 混凝土浇筑
（1）混凝土的平仓振捣。混凝土采用人工平仓，振捣以ø70型振捣器为主，ø50型振捣器为辅。止水、预埋件部位和二期混凝土用ø50型软轴振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触钢筋、模板和止水、预埋件，以防止钢筋、模板和止水、预埋件走样。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm 深，振捣向一侧依次推进，以保证上下层混凝土结合密实，避免漏振或过振。在浇筑水平止水处时采用人工布料，去除大骨料，加强振捣，确保混凝土与止水良好结合。
（2）混凝土养护。混凝土终凝后人工洒水养护，在炎热、干燥气候情况下采取提前覆盖保湿措施，养护时间为28天。
（3）雨期的混凝土施工。混凝土施工过程中密切关注天气预报情况，如有降雨开仓前先准备防雨篷布，在遇降大雨、暴雨时，立即覆盖仓面，停止浇筑，将已浇筑混凝土振捣密实，如混凝土能重塑，继续浇筑，如超过允许间歇时间，按施工缝处理。小雨天气加强原材料检测，必要时调整混凝土的水胶比，减小出机口坍落度。
5 施工质量控制措施
5.1 技术管理：组织相关技术人员进行图纸会审，了解设计意图，并层层组织技术交底，严格按图纸和规范要求组织实施。
5.2 测量控制：测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，然后根据复核成果进行测量控制。
5.3 原材料质量控制：对每批进入施工现场的原材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
5.4 过程工序质量控制：实行施工过程的自控检查，严格执行工序质量“三检制”验收控制程序，每道工序完工经“三检”合格后报请监理工程师复检，上道工序不合格不准下道工序施工；并对重要的施工部位或关键工序进行跟踪、检查、旁站。
5.5 加强与业主、监理、设计单位的联系和沟通，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
5.6 混凝土施工质量控制
（1）模板安装的结构尺寸严格按照测量准确控制，模板支撑稳固，接头紧密平顺，支立前认真清除表面污物，并均匀涂刷脱模剂，缝隙和孔隙用双面胶堵严。
（2）钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好录。
（3）混凝土的自由倾落高度超过规定时，采用挂溜筒的缓降措施予以控制。
（4）混凝土浇筑施工保持连续进行，混凝土浇筑允许间歇时间按试验确定。混凝土施工过程中，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
（5）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面出现浮浆和不再沉落为止。
6 结语
3#导流洞进水塔混凝土工程工期紧，施工难度大，交叉作业多，在混凝土施工进度计划编制及仓位安排的过程中充分考虑了施工机械布置、入仓强度、拌和楼生产能力等各方面因素对施工进度及仓位安排的影响。科学的组织施工，加强现场施工组织及监管，认真落实施工进度计划，以天保周、以周保月、以月保整体进度，强化施工管理的协调性。3#导流洞进水塔工程提前2天达到分流要求，共完成单元工程37个，合格率100%，优良率94.6%，为糯扎渡水电站2008年的度汛目标顺利实现创造了条件。
糯扎渡水电站3#导流洞
进水塔混凝土施工
摘 要：糯扎渡水电站3#导流洞进水塔混凝土工程，针对工期紧，施工难度大，交叉作业多的特点，根据现场实际情况，合理编制施工进度计划，科学的组织施工，采用正确的施工工艺及方法，加强现场施工组织及监管，保质保量的完成了混凝土施工任务，为糯扎渡水电站2008年度汛目标顺利实现创造了条件。
关键词：糯扎渡水电站 3#导流洞 进水塔 混凝土施工
1 工程概况
糯扎渡水电站3#导流洞进水塔平面尺寸21m ×30m （长×宽），塔身底板高程600.000m ，塔顶高程646.000m ，设两孔8m ×21.5m 的平板闸门，轴线桩号为0-021～0+000。底板基础按间排距4m ×2m 交错布置φ25锚杆（L=4.5m，外露0.5m ），在0+000和0-021处设2m 深的齿槽，齿槽上口宽4m ，底宽2m 。进水塔胸墙高程为621.000m ～628.000m ，进水塔高程636.000m 设锁定平台、高程646.000m 设启闭机平台。进水塔边墩宽4m ，中墩宽6m ，高程 628.000m 以上边墙厚为1.8m ，高程630.000m 以下闸门槽尺寸为4.5m ×2.0m 。高程636.000m 、646.000m 平台混凝土厚1.1m ～1.8m 。一期混凝土628.000m 高程以下标号为C30， 628.000m 高程以上为C25；二期混凝土标号为C40。C30一期混凝土11396m 3, C25一期混凝土6650m 3, C40二期混凝土960m 3。
2 混凝土施工布置
2.1 施工机械总体布置
在3#、4#导流洞之间的656平台上布置1台C7050塔式起重机（最大臂长70m ，最大起重量20t ，最小起重量5t ），主要用于模板拆装、材料吊运、辅助混凝土浇筑等。进水塔底板混凝土采用混凝土拖式泵车和溜槽混合入仓方式，在导流洞渐变段布置1台混凝土拖式泵车，从进口混凝土围堰625m 高程搭设溜槽至仓面；待底板浇筑完成后在底板上布置1台混凝土拖式泵车，闸墩混凝土采用溜槽配合混凝土拖式泵车浇筑，溜槽搭设至底板上的混凝土泵车料斗；胸墙以上至高程636m 锁定平台混凝土采用布置在进口围堰上下游的两台混凝土拖式泵车泵送入仓；636m 锁定平台浇筑完成后在平台上布置1台混凝土拖式泵车，平台以上边墙混凝土采用溜槽和泵车混合入仓方式，从656平台搭设溜槽至仓面和泵车料斗。
2.2 混凝土运输路线布置
混凝土由T26标火烧寨沟拌和系统提供，采用6m 3混凝土搅拌运输车运输至现场，当采用进口围堰溜槽及泵车入仓时，混凝土运输路线为：从火烧寨沟拌和系统经645公路、3#导流洞4#施工支洞、3#导流洞洞身、3#导流洞3#施工支洞到3#导流洞进口围堰；当采用656平台溜槽及塔式起重机浇筑时，混凝土运输路线为：从火烧寨沟拌和系统经右岸坝顶公路、656公路到塔机下和656平台。
3 模板规划与施工
3.1 模板规划
（1）进水塔混凝土体型复杂，外观质量要求高，闸墩墩头圆弧段采用定型钢模板；其
他部位侧模采用拼装钢模板，拼装钢模板由槽钢和散拼模板加工而成，单块3m ×3.6m ，侧模采用内拉内撑法固定，拉筋采用φ14钢筋，拉筋间距0.75m ，排距1.0m ，采用套筒螺栓锁定。
（2）胸墙底部模板采用钢模板、槽钢、木枋和木板制作，面板使用双层材料，底层为P3015、P1015钢模板，面层为2mm 厚铝塑板。胸墙、636.000m 高程平台、646.000m 高程平台底部采用满堂脚手架支撑，立柱间距0.75m ，横杆步距1.0m ，立柱顶部采用顶托支撑。二期混凝土采用普通钢模板辅以木模组立。
（3）木模和散装钢模板采用人工立拆模。定型钢模板和拼装钢模板的吊运由起重人员指挥，安全员现场监督。所有模板均按测量人员放点进行安装，安装完毕后由测量人员统一测量验收，合格后方能浇筑混凝土。
3.2 模板安装与拆除
3.2.1 模板安装
模板安装前面板均需清除结构内的垃圾，涂刷脱模剂，脱模剂采用HL-1，具有无色、吸水率适中的特点。严禁脱模剂接触预埋锚筋和钢筋。模板接缝具体要求如下。
（1）混凝土层面接缝措施：模板安装时，其下口搭接老混凝土5cm ，模板上口预留5cm 。当模板靠近混凝土时，打紧楔块，使面板贴紧先浇混凝土表面，从而改善横缝效果。同时，在新老混凝土接缝处设置止浆双面胶、采用二次复振工艺，在模板上口设置收仓线控制装置，以进一步改善层面接缝效果。
（2）模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节轴杆使整仓模板板面上口平齐，模板之间采用螺栓和U 型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹双面胶等措施，避免漏浆、挂帘。
（3）对永久外露面的模板拉筋，均采用套筒螺栓，禁止使用钢筋头外露的普通模板拉筋。
3.2.2 模板拆除
非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa 以上，保证其混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。模板拆除按先装后拆、后装先拆的原则进行。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，模板连接处的混凝土浆用铲刀清除，钢面板采用棉纱擦抹后，用0#砂纸通磨清理，涂刷模板油，供周转备用。清理结束后及时用雨布覆盖，防止雨淋后产生锈渍影响混凝土外露面。
4 混凝土施工
4.1 混凝土分层
为满足施工总进度要求，根据实际情况，3#导流洞进水塔底板一次浇筑成型；闸墩按
3.5m 分层，共分6层施工；胸墙分三层浇筑；胸墙以上按3.5m 分层。
4.2 施工程序
施工准备→基础处理（施工缝面处理）→测量放线→钢筋绑扎→预埋件止水安装→模板安装→仓号冲洗及验收→混凝土入仓、振捣→模板拆除→洒水养护。
4.3 施工方法
4.3.1 底板基础处理
进水塔基础用C15垫层混凝土找平，后进行底板锚杆施工，锚杆为φ25mm ， L=4.5m外露0.5m ，排距4m ×2m 交错布置。锚杆施工采用手风钻钻孔，砂浆泵注浆，人工安装锚杆。
4.3.2 钢筋制作安装
钢筋在加工厂制作完成后采用8t 自卸车运输至施工现场，C7050塔机吊入仓内。Ф32、Ф28钢筋采用直螺纹套筒连接，Ф25钢筋采用单面焊接或绑扎搭接，直螺纹拼接时采用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中间，相互顶紧，不得有一扣以上的完整丝扣外露。。
4.3.3 止水施工
铜止水按照设计图纸进行加工制作，双面搭接焊接，搭接长度不小于20mm ，焊接质量满足要求。止水采用专用止水卡固定。
4.3.4 预埋件施工
一期埋件在加工车间按设计图纸和技术要求加工制作，按照设计要求将预埋件吊装就位，放线精调后焊接加固。
4.3.5 混凝土浇筑
（1）混凝土的平仓振捣。混凝土采用人工平仓，振捣以ø70型振捣器为主，ø50型振捣器为辅。止水、预埋件部位和二期混凝土用ø50型软轴振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触钢筋、模板和止水、预埋件，以防止钢筋、模板和止水、预埋件走样。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm 深，振捣向一侧依次推进，以保证上下层混凝土结合密实，避免漏振或过振。在浇筑水平止水处时采用人工布料，去除大骨料，加强振捣，确保混凝土与止水良好结合。
（2）混凝土养护。混凝土终凝后人工洒水养护，在炎热、干燥气候情况下采取提前覆盖保湿措施，养护时间为28天。
（3）雨期的混凝土施工。混凝土施工过程中密切关注天气预报情况，如有降雨开仓前先准备防雨篷布，在遇降大雨、暴雨时，立即覆盖仓面，停止浇筑，将已浇筑混凝土振捣密实，如混凝土能重塑，继续浇筑，如超过允许间歇时间，按施工缝处理。小雨天气加强原材料检测，必要时调整混凝土的水胶比，减小出机口坍落度。
5 施工质量控制措施
5.1 技术管理：组织相关技术人员进行图纸会审，了解设计意图，并层层组织技术交底，严格按图纸和规范要求组织实施。
5.2 测量控制：测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，然后根据复核成果进行测量控制。
5.3 原材料质量控制：对每批进入施工现场的原材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
5.4 过程工序质量控制：实行施工过程的自控检查，严格执行工序质量“三检制”验收控制程序，每道工序完工经“三检”合格后报请监理工程师复检，上道工序不合格不准下道工序施工；并对重要的施工部位或关键工序进行跟踪、检查、旁站。
5.5 加强与业主、监理、设计单位的联系和沟通，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
5.6 混凝土施工质量控制
（1）模板安装的结构尺寸严格按照测量准确控制，模板支撑稳固，接头紧密平顺，支立前认真清除表面污物，并均匀涂刷脱模剂，缝隙和孔隙用双面胶堵严。
（2）钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好录。
（3）混凝土的自由倾落高度超过规定时，采用挂溜筒的缓降措施予以控制。
（4）混凝土浇筑施工保持连续进行，混凝土浇筑允许间歇时间按试验确定。混凝土施工过程中，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
（5）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面出现浮浆和不再沉落为止。
6 结语
3#导流洞进水塔混凝土工程工期紧，施工难度大，交叉作业多，在混凝土施工进度计划编制及仓位安排的过程中充分考虑了施工机械布置、入仓强度、拌和楼生产能力等各方面因素对施工进度及仓位安排的影响。科学的组织施工，加强现场施工组织及监管，认真落实施工进度计划，以天保周、以周保月、以月保整体进度，强化施工管理的协调性。3#导流洞进水塔工程提前2天达到分流要求，共完成单元工程37个，合格率100%，优良率94.6%，为糯扎渡水电站2008年的度汛目标顺利实现创造了条件。