设备维护保养作业指导书
一、设备技术基础工作管理制度
1.目的
加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
2.适用范围及主题内容
本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准
3.1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。没有国家标准和行业标准的企业应制定企业标准。
3.2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程以及设备检修规程等规程。
4.设备管理定额
4.1设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、备品备件消耗贮备定额。
4.2检修周期定额由年初的年度维护保养计划确定。
4.3检修工期及检修工时定额由检修计划确定。
4.4维修费用及备品备件消耗定额由年初预算确定。
4.5备品备件月消耗和储备定额由月初材料计划采购表确定。
4.6定额标准应纳入考核。
5.设备档案
5.1维修部要有本维修部全部运转设备的技术档案。设备档案内容包括：
5.1.1设备编号、名称、生产厂家及主要规格等。
5.1.2安装地点、投产日期。
5.1.3设备传动信息。
5.1.4附属设备的名称与规格等。
5.1.5设备改造记录。
5.1.6历年设备缺陷及事故情况记录。
5.1.7设备主要检修记录。
5.1.8设备事故记录。
5.1.9设备移用、闲置等设备变动记录。
5.2设备档案由设备技术员保管。设备档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
6.设备技术台帐
6.1设备技术台帐是设备的综合技术资料，主要包括以下内容：
6.1.1设备技术状况，包括设备完好率、运转率。
6.1.2主要设备运转状况，包括运转时间、停机时间（事故停机、备用停机及其他计划外停机）。
6.1.3设备检修状况。
6.1.4设备事故情况。
6.1.5备品配件、材料消耗情况。
6.1.6主要设备技术革新成果。
6.2设备技术员负责设备技术台帐的汇总工作。
7. 资料、图纸保管
7.1总公司资料室负责保管和供应全公司设备的资料、图纸。
7.2由维修部自行负责保管、复制和提供设备备品配件的资料、图纸。
7.3维修部应自行复制其需求的设备有关资料、图纸。
二、设备检查评比制度
1.目的
对设备进行检查评比，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评比工作，特制定本制度。
2.适用范围
凡属在用、备用的生产、辅助生产的机械、动力设备等均应参加检查评比。封存闲置设备，不参加检查评比。
3.主要管理内容
本制度包括设备检查评比以及设备隐患、缺陷的整改措施征集。
4.设备检查评比
4.1设备检查评比工作每月进行一次，由维修部经理组织技术员、班长、工人对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。
4.2设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，由设备技术员添入《设备隐患检查记录表》。能立即消除的，现场由参与检查、评比人员制
定整改方案，确定责任人及完成期限；不能立即消除的列入设备检修计划；没有确定方案的列入设备隐患、缺陷的整改措施征集目录。
4.3设备技术员每月对检查评比的整改情况进行检查。不合格项目继续整改，并填写《检查表》以便考核。
4.4检查以单台设备为单位，评比以岗位为单位，评比指标为本岗位设备检查合格率，每月对评比出的优秀岗位进行奖励，对评比名次最后的岗位进行处罚。
4.5评比岗位包括：
4.5.1**岗
4.5.2**港
4.5.3**岗
4.5.5**岗
4.5.6**岗
4.5.7****岗
4.5.8**岗
4.6参加检查设备，分为不合格设备和合格设备。
4.7合格设备标准
4.7.1符合完好设备标准。
4.7.2设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
4.7.3无关于本台设备的不良反馈。
4.7.4关于本设备的记录完整、真实。
4.7.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
4.7.6专用工具、零、部件完整齐全，质量符合要求。
4.7.7基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。
4.7.8设备润滑良好。
4.8奖惩标准
4.8.1设备检查合格率评比第一名的岗位奖励30元，并通报表扬。
4.8.2设备检查合格率评比最后一名的岗位扣罚
5. 设备隐患、缺陷的整改措施征集
5.1在检查评比过程中发现的隐患及缺陷，不能确定整改方案的项目，列入设备隐患、缺陷的整改措施征集目录，由参加检查评比人员确定征集奖励措施，并公布目录进行征集。
5.2征集对象为公司内部所有员工。
5.3由维修部经理负责组织机修班、
意见进行分析整理，并确定最佳方案。
5.4有关设备的隐患及缺陷，
整改。
5.5整改完成后，由维修部经理负责组织机修班、使用者、技术员等对整改情况进行验证，如达到整改目的则按征集目录规定的数额对措施提出者进行奖励。
三、设备报废标准
1.目的
为了加强设备资产的管理，提高设备的使用效益，按照国家有关规定并结合公司具体情况特制定本规定。30元，并通报批评。 使用者、技术员等对征集到的整改 由机修维修部负责按照征集到的措施进行
2.报废设备的范围
2.1不属于固定资产的低值易耗品和工具类填写《废设备收回明细表》，由维修部经理及分管副总签字认定。
2.2属于固定资产，建有资产帐并符合报废标准的各类设备。
2.3丢失的设备、损坏后无实体的设备、主要部件不全的设备先按公司有关规定处理后再办理报废手续。
3.职责分工
3.1设备是公司资产的一部分，任何部门或个人在未经办理报废手续之前不得私自处理。
3.2生产部门是设备报废的初步鉴定、提请和回收。
3.3财务部及审监部是公司的固定资产管理部门，负责审批、处置报废设备，核销报废设备的资金总帐。
3.4机修室负责完成报废设备的回收工作，各部门在报废设备回收过程中应积极与以配合。
4.设备报废的标准
凡符合下述四项标准之一的设备方可申请报废。
4.1设备的技术与质量标准
4.1.1经过预测，继续检修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；
4.1.2长期使用，主要部件已经磨损老化且购不到配件；
4.1.3因事故或其他原因造成损坏，不能修复或无修复价值；
4.1.4设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的；
4.1.5大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；
4.2设备的安全与环境标准
4.2.1严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
4.2.2不符和国家有关标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备；
4.3设备使用年限标准
4.3.0通用测试仪器设备使用年限为
4.3.2自动控制仪表设备使用年限为
4.3.3机械设备使用年限为
4.3.4动力设备使用年限为
4.4国家明确规定应淘汰的设备。
5.报废程序
5.1申请报废
5.1.1由生产部门对具备报废条件的设备提出报废；
5.1.2注明设备详细资料；
5.1.3提出报废理由；
5.2鉴定
5.2.1生产部门按报废规定对设备进行技术鉴定；
5.2.2审监部、财务部对设备报废的经济合理性进行审核；
5.3审批
总经理根据生产经营的需要和生产部门、审监部、财务部的鉴定意见批复。5 ~~10年； 8 ~~10年； 10 ~~15年； 15 ~~20年。
5.4报废回收处理
5.4.1需要新设备替换的在用设备，待新设备投入使用再行报废；
5.4.2批准报废的在用设备，在保证安全的情况下,不进行大修；
5.4.3报废设备回收后设备技术员撤销设备台账，并在设备档案注明报废。
5.4.4可转让的设备，由销售部作价转让，生产维修部及审监部配合处理；
5.4.5不可转让的设备，由机修室将可利用部件拆下留用，其余部分作废品处理。
四、设备完好标准
1.目的
对设备进行检查评比，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的，特制定本制度。
2.适用范围
除封存闲置设备外所有在用、备用的生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备。
3.设备完好标准
3.1零、部件完整齐全，质量符合要求。
3.1.1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
3.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
3.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
3.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；
3.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
3.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；
3.2.2无振动、松动、杂音等不正常现象；
3.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；
3.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.3技术资料齐全、准确。
3.3.1设备档案、检修及验收记录齐全；
3.3.2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
3.3.3设备易损配件有相关记录或图纸；
3.3.4设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
3.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
设备维护保养作业指导书
一、设备技术基础工作管理制度
1.目的
加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
2.适用范围及主题内容
本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准
3.1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。没有国家标准和行业标准的企业应制定企业标准。
3.2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程以及设备检修规程等规程。
4.设备管理定额
4.1设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、备品备件消耗贮备定额。
4.2检修周期定额由年初的年度维护保养计划确定。
4.3检修工期及检修工时定额由检修计划确定。
4.4维修费用及备品备件消耗定额由年初预算确定。
4.5备品备件月消耗和储备定额由月初材料计划采购表确定。
4.6定额标准应纳入考核。
5.设备档案
5.1维修部要有本维修部全部运转设备的技术档案。设备档案内容包括：
5.1.1设备编号、名称、生产厂家及主要规格等。
5.1.2安装地点、投产日期。
5.1.3设备传动信息。
5.1.4附属设备的名称与规格等。
5.1.5设备改造记录。
5.1.6历年设备缺陷及事故情况记录。
5.1.7设备主要检修记录。
5.1.8设备事故记录。
5.1.9设备移用、闲置等设备变动记录。
5.2设备档案由设备技术员保管。设备档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
6.设备技术台帐
6.1设备技术台帐是设备的综合技术资料，主要包括以下内容：
6.1.1设备技术状况，包括设备完好率、运转率。
6.1.2主要设备运转状况，包括运转时间、停机时间（事故停机、备用停机及其他计划外停机）。
6.1.3设备检修状况。
6.1.4设备事故情况。
6.1.5备品配件、材料消耗情况。
6.1.6主要设备技术革新成果。
6.2设备技术员负责设备技术台帐的汇总工作。
7. 资料、图纸保管
7.1总公司资料室负责保管和供应全公司设备的资料、图纸。
7.2由维修部自行负责保管、复制和提供设备备品配件的资料、图纸。
7.3维修部应自行复制其需求的设备有关资料、图纸。
二、设备检查评比制度
1.目的
对设备进行检查评比，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评比工作，特制定本制度。
2.适用范围
凡属在用、备用的生产、辅助生产的机械、动力设备等均应参加检查评比。封存闲置设备，不参加检查评比。
3.主要管理内容
本制度包括设备检查评比以及设备隐患、缺陷的整改措施征集。
4.设备检查评比
4.1设备检查评比工作每月进行一次，由维修部经理组织技术员、班长、工人对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。
4.2设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，由设备技术员添入《设备隐患检查记录表》。能立即消除的，现场由参与检查、评比人员制
定整改方案，确定责任人及完成期限；不能立即消除的列入设备检修计划；没有确定方案的列入设备隐患、缺陷的整改措施征集目录。
4.3设备技术员每月对检查评比的整改情况进行检查。不合格项目继续整改，并填写《检查表》以便考核。
4.4检查以单台设备为单位，评比以岗位为单位，评比指标为本岗位设备检查合格率，每月对评比出的优秀岗位进行奖励，对评比名次最后的岗位进行处罚。
4.5评比岗位包括：
4.5.1**岗
4.5.2**港
4.5.3**岗
4.5.5**岗
4.5.6**岗
4.5.7****岗
4.5.8**岗
4.6参加检查设备，分为不合格设备和合格设备。
4.7合格设备标准
4.7.1符合完好设备标准。
4.7.2设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
4.7.3无关于本台设备的不良反馈。
4.7.4关于本设备的记录完整、真实。
4.7.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
4.7.6专用工具、零、部件完整齐全，质量符合要求。
4.7.7基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。
4.7.8设备润滑良好。
4.8奖惩标准
4.8.1设备检查合格率评比第一名的岗位奖励30元，并通报表扬。
4.8.2设备检查合格率评比最后一名的岗位扣罚
5. 设备隐患、缺陷的整改措施征集
5.1在检查评比过程中发现的隐患及缺陷，不能确定整改方案的项目，列入设备隐患、缺陷的整改措施征集目录，由参加检查评比人员确定征集奖励措施，并公布目录进行征集。
5.2征集对象为公司内部所有员工。
5.3由维修部经理负责组织机修班、
意见进行分析整理，并确定最佳方案。
5.4有关设备的隐患及缺陷，
整改。
5.5整改完成后，由维修部经理负责组织机修班、使用者、技术员等对整改情况进行验证，如达到整改目的则按征集目录规定的数额对措施提出者进行奖励。
三、设备报废标准
1.目的
为了加强设备资产的管理，提高设备的使用效益，按照国家有关规定并结合公司具体情况特制定本规定。30元，并通报批评。 使用者、技术员等对征集到的整改 由机修维修部负责按照征集到的措施进行
2.报废设备的范围
2.1不属于固定资产的低值易耗品和工具类填写《废设备收回明细表》，由维修部经理及分管副总签字认定。
2.2属于固定资产，建有资产帐并符合报废标准的各类设备。
2.3丢失的设备、损坏后无实体的设备、主要部件不全的设备先按公司有关规定处理后再办理报废手续。
3.职责分工
3.1设备是公司资产的一部分，任何部门或个人在未经办理报废手续之前不得私自处理。
3.2生产部门是设备报废的初步鉴定、提请和回收。
3.3财务部及审监部是公司的固定资产管理部门，负责审批、处置报废设备，核销报废设备的资金总帐。
3.4机修室负责完成报废设备的回收工作，各部门在报废设备回收过程中应积极与以配合。
4.设备报废的标准
凡符合下述四项标准之一的设备方可申请报废。
4.1设备的技术与质量标准
4.1.1经过预测，继续检修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；
4.1.2长期使用，主要部件已经磨损老化且购不到配件；
4.1.3因事故或其他原因造成损坏，不能修复或无修复价值；
4.1.4设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的；
4.1.5大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；
4.2设备的安全与环境标准
4.2.1严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
4.2.2不符和国家有关标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备；
4.3设备使用年限标准
4.3.0通用测试仪器设备使用年限为
4.3.2自动控制仪表设备使用年限为
4.3.3机械设备使用年限为
4.3.4动力设备使用年限为
4.4国家明确规定应淘汰的设备。
5.报废程序
5.1申请报废
5.1.1由生产部门对具备报废条件的设备提出报废；
5.1.2注明设备详细资料；
5.1.3提出报废理由；
5.2鉴定
5.2.1生产部门按报废规定对设备进行技术鉴定；
5.2.2审监部、财务部对设备报废的经济合理性进行审核；
5.3审批
总经理根据生产经营的需要和生产部门、审监部、财务部的鉴定意见批复。5 ~~10年； 8 ~~10年； 10 ~~15年； 15 ~~20年。
5.4报废回收处理
5.4.1需要新设备替换的在用设备，待新设备投入使用再行报废；
5.4.2批准报废的在用设备，在保证安全的情况下,不进行大修；
5.4.3报废设备回收后设备技术员撤销设备台账，并在设备档案注明报废。
5.4.4可转让的设备，由销售部作价转让，生产维修部及审监部配合处理；
5.4.5不可转让的设备，由机修室将可利用部件拆下留用，其余部分作废品处理。
四、设备完好标准
1.目的
对设备进行检查评比，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的，特制定本制度。
2.适用范围
除封存闲置设备外所有在用、备用的生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备。
3.设备完好标准
3.1零、部件完整齐全，质量符合要求。
3.1.1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
3.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
3.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
3.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；
3.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
3.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；
3.2.2无振动、松动、杂音等不正常现象；
3.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；
3.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.3技术资料齐全、准确。
3.3.1设备档案、检修及验收记录齐全；
3.3.2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
3.3.3设备易损配件有相关记录或图纸；
3.3.4设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
3.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。