新安县金水大道建设工程 （上河村至鲍庄村段）一标段
管廊结构施工专项技术方案
编制单位：山东天诚市政公路工程有限公司编 制 人：审 核 人：日 期： 二○一五年十二月
目 录
1
工程概况 ................................................................................................................................................... 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2
工程规模 ................................................................................................................................................. 1 设计技术标准 ......................................................................................................................................... 1 主要工程数量 ......................................................................................................................................... 2 施工重点 ................................................................................................................................................. 2 建设工期 ................................................................................................................................................. 2
总体施工部署 ........................................................................................................................................... 2 2.1 项目管理组织机构设置 ........................................................................................................................... 2 2.2 施工队伍部署及任务划分 ....................................................................................................................... 3 2.3 临时设施 ................................................................................................................................................... 4 1 施工便道 ........................................................................................................................................................ 4 2 施工用电 ........................................................................................................................................................ 4 3 施工进度计划 ............................................................................................................................................... 5 3.1 工期控制目标 ........................................................................................................................................... 5 3.2 分项工程进度计划 ................................................................................................................................... 5
4 资源配置 ................................................................................................................................................... 5 4.1 劳动力计划 ............................................................................................................................................... 5 4.2 施工机械设备计划 ................................................................................................................................... 6 4.3 主要材料计划 ........................................................................................................................................... 7 5 综合管廊总体施工方案 ............................................................................................................................. 8 6 主要项目施工顺序 .................................................................................................................................... 8 7 主要分项工程施工方法、工艺流程、验收标准 ....................................................................................... 8 7.1 模板工程 ................................................................................................................................................... 9
1 模板施工流程 .......................................................................................................................................... 9 2 模板施工方法 ............................................................................................................................................ 9 3 模板验收标准 .......................................................................................................................................... 10 7.2 支架工程 .................................................................................................................................................. 12 1 支架施工流程 .......................................................................................................................................... 12 2 支架施工方法 .......................................................................................................................................... 12 3 支架验收标准 .......................................................................................................................................... 13 7.3 钢筋工程 .................................................................................................................................................. 13 1 钢筋施工流程 .......................................................................................................................................... 13 2 钢筋施工方法 .......................................................................................................................................... 13 3 钢筋验收标准 .......................................................................................................................................... 15 7.4 混凝土工程............................................................................................................................................... 16 1 混凝土施工流程 ...................................................................................................................................... 16 2 混凝土施工方法 ...................................................................................................................................... 17
3 混凝土验收标准 ...................................................................................................................................... 18 7.5 防水工程 ................................................................................................................................................. 20 1 防水层施工流程 ...................................................................................................................................... 20 2 防水层施工方法 ...................................................................................................................................... 20 3 防水层施工验收标准 .............................................................................................................................. 25
8 质量保证措施 .......................................................................................................................................... 26 8.1 建立质量管理体系机构图 ....................................................................................................................... 26 8.2 全过程质量验收控制计划 ....................................................................................................................... 27 8.3 建立工程质量管理制度 ........................................................................................................................... 27 8.4 施工注意事项 ......................................................................................................................................... 28
8.5 混凝土施工中质量通病的预防 ........................................................................................................ 29 8.6 质量控制点 ........................................................................................................................................ 30 8.7 隐蔽工程质量控制及措施 ....................................................................................................................... 31
9 安全管理措施 .......................................................................................................................................... 32
9.1 基坑开挖工程 ...................................................................................................................................... 32 9.2钢筋工程................................................................................................................................................. 33 9.3 模板工程 ............................................................................................................................................ 33 9.4 混凝土工程 .......................................................................................................................................... 34
10 环保措施................................................................................................................................................ 35 11 消防保卫措施 ........................................................................................................................................ 35
管廊结构施工专项方案
为指导综合管廊结构本体施工，依据总体施工组织设计、图纸、相关规范，编制综合管廊结构施工专项方案，综合管廊的基坑开挖、支护、回填单独编制了专项深基坑方案，不再重述。
1 工程概况
1.1 工程规模
本标段管廊起点里程为K10+930，终点里程为K12+740，全长1810m，共计103节段。其中K10+930～K12+028.6、K12+091.4～K12+220、 K12+350～K12+740为标准段（3000×3200+2500×3200）mm；K10+028.6～K12+091.4为下穿管廊过暖泉沟中桥下沉段；K12+220～K12+350为参观段（4300×3200+3600×3200）。管廊设计均为双箱室，按照线路前进方向左侧为水电仓，右侧为热仓。箱室侧墙、底板和顶板厚40cm，中隔墙厚30cm。
1.2 设计技术标准
1.3 主要工程数量
1.4 施工重点
1 暖泉沟中桥下沉段综合管廊施工。 2 倒虹吸与管廊相交施工。
3 管廊结构外侧采用防水卷材，从结构底板垫层铺设至顶板基面形成封闭防水层，施工缝位置防水是最薄弱部位，是结构防水施工的重点。
1.5 建设工期
本项目总工期9个月,管廊施工8个月。
2 总体施工部署
2.1 项目管理组织机构设置
根据管廊工程量以及工期要求，项目部成立了管廊专业施工队，管专业廊施工队依据施工任务划分成4个组，每组分别委派专人管理，下设钢筋班，木工班，砼班，防水班。
2.2 施工队伍部署及任务划分
管廊结构全线共计103节段，划分为4段，共设置4个管廊施工小组，分段平行作业。
施工任务划分
2.3 临时设施 1 施工便道
1) 场外引入便道
由于线路的起点连接的康城大道受高压线影响无法通行，主要进场道路由人民桥跨过涧河，沿磁铁路与新建线路相交，进入顺新建道路右侧施工便道。 2) 场内便道
场内施工便道，沿线路右侧主要布置在红线外，局部在红线内，全长1.84km，在暖泉沟中桥右侧埋设管道以便通过暖泉沟。 3) 便道设计参数
施工场内贯通便道，路基宽7m，路面宽6m，路面采用50cm厚山皮石进行铺筑，外侧设置临时排水沟。便道过沟渠时，埋设钢筋砼涵管通过。便道每隔200米设置一个会车道，会车道宽10米，长20米。
2 施工用电
管廊现场施工用电由接当地电网引入。本合同段设置315KVA变压器2台，位置如下：
1) 在暖泉沟中桥西设置1台315kVA变压器，供暖泉沟中桥、K11+650、 K12+393倒虹吸及K10+900～K12+400段施工用电；
2) 在K12+900右侧设置1台315KVA变压器，供钢筋场地和K12+400～ K12+730段施工用电；
另配备1台250kW发电机作为电网停电时钢筋场地的备用电源，4台
50KW小型发电机供现场施工使用。
3 施工进度计划 3.1 工期控制目标
从项目开工具备管廊施工,工期控制目标为7.5个月。
3.2 分项工程进度计划
管廊结构节段施工周期
4 资源配置
4.1 劳动力计划
根据现阶段施工管理水平和投入的机械设备，施工高峰期主要劳动力300人。计划投入的劳动力见“劳动力计划表”。
劳动力计划表
单位:人
4.2 施工机械设备计划
本标段所需主要机械设备根据合同要求进场，实际施工中根据施工需要及时补充。主要机械使用计划见“机械配备一览表”。
机械配备一览
4.3 主要材料计划
管廊所需主要材料根据工程进度分批进场，主要材料供应计划见“材料使用计划表。
材料使用计划表
5 综合管廊总体施工方案
混凝土：设在新安县正村镇太平村的双线HZS1200型拌和楼集中搅拌供应混凝土，用搅拌运输车沿246省道进入施工现场，通过砼泵车送达浇筑部位。
模板：顶板底模板采用优质胶合板，背楞采用木方。墙体用一次性止水拉杆对拉加固。内模板采用满堂支架支撑。
支架：顶板底模采用满堂支撑架，高度3.2m。（详见支架设计） 钢筋：集中下料、制作，通过运输车沿施工便道运至待施工节段基坑的堆放场地，再用吊车吊至施工部位、现场绑扎。
6 主要项目施工顺序
1 综合管廊结构施工的前提条件：基坑支护、地基处理验收合格后。 2 先施工深基础管廊，后施工浅基础管廊。
3 管廊（暖泉沟中桥下沉段管廊）与桥梁桩基交叉施工顺序： 桥梁桩基施工→综合管廊基坑开挖→基坑支护→综合管廊结构施工→综合管廊防水工程施工→基坑回填→桥梁施工。
4 管廊（K11+650和K12+393倒虹吸处）与倒虹吸交叉施工顺序： 箱涵倒虹吸施工→回填压实→综合管廊结构施工→综合管廊防水工程施工→基坑回填。
7 主要分项工程施工方法、工艺流程、验收标准
以参观段K12+451～K12+511段管廊结构施工为例，从施工方法、工艺
流程、验收标准及技术措施进行阐述。
7.1 模板工程 1 模板施工流程
1) 墙体模板安装工艺：
2) 顶板模板安装工艺：
2 模板施工方法
1) 墙侧模板支设
墙模板：采用2φ48×3.5钢管加固。对拉螺杆采用均止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设时根据墙板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺
杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。
满堂架搭设完成后，应对满堂架验收，通过后方可支设顶板模板，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。顶板模板采用木模板，模板应根据顶板边线下料拼装。顶板模板与墙体交接边应压住墙侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。
3 模板验收标准
1) 预埋件和预留孔的位置应满足设计和施工方案的要求，设计无要求 时，其位置偏差符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2.9的规定
注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。
2) 现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合4.2.10的规定
表4.2.10现浇结构模板安装的偏差及检验方法
7.2 支架工程 1 支架施工流程
2 支架施工方法
1) 按施工方案弹线定位，放置可调底托后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行；
2) 支撑架与模板相互配合施工，利用可调底座或可调托撑调整底模板标高；
3) 脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除；
4) 拆除脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷；
5) 拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域。
3 支架验收标准
对整体脚手架应重点检查以下内容：
1) 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善； 2) 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空 情况；
3) 立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4) 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
7.3 钢筋工程 1 钢筋施工流程
钢筋放样→钢筋下料、制作→运输→现场绑扎安装成型→预埋件安装
2 钢筋施工方法
每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理和发包方，不合格产品严禁使用。
钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响
钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场时，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。
1) 钢筋放样（配料）
根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。
(1) 构件受强度控制时，采取等强度替换。 (2) 构造钢筋按等面积替换。
(3) 构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。 2) 钢筋加工
钢筋加工的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。 钢筋调直：采用钢筋调直机调直。 钢筋切断：采用钢筋切断机进行。 钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机加工。
钢筋接头：采用焊接连接为主，部分采用绑扎搭接。 3) 现场安装
准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。
架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用
22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。
4) 预埋件及预埋管
预埋件及预埋管在五金工车间加工制作，现场安装埋设固定。
3 钢筋验收标准
1) 钢筋加工验收标准应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量 验收规范表5.3.5的规定
表5.3.5钢筋加工允许偏差
2) 钢筋安装验收标准应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量 验收规范表5.5.3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法
注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值
7.4 混凝土工程 1 混凝土施工流程
管廊结构混凝土施工流程
2 混凝土施工方法
1) 底板浇筑顺序为由低至高，浇筑时按斜面分，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。
2) 墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过450 mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并把振捣棒插入下玫层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过550
mm，振捣器距离模板不应大于180 mm。
3) 顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣混凝土，随即搓抹平整。
4) 特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。
5) 底板混凝土表面处理在浇筑后２～３小时后进行，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋），１２小时内浇水保温、保湿加以养护。
3 混凝土验收标准
1) 现浇混凝土的外观不应有外观严重缺陷；不应有影响结构或使用功能的尺寸偏差。
2) 混凝土的位置和尺寸偏差及检查方法应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表8.3.2的规定。
表8.3.2现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法
注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。 2、H为全高，单位为mm
7.5 防水工程 1 防水层施工流程
2 防水层施工方法
综合管廊外侧采用防水双层高聚合物改性沥青类Ⅰ级防水卷材，从结构
底板垫层至顶板基面形成封闭的防水层。采用见图集10J301《地下建筑防水构造》，底板、外墙、顶板分别选用：底板1、外墙1（20mm厚水泥砂浆）顶板1（50mm厚细石混凝土保护层）。
1) 分部防水构造图
底板防水构造图
外墙防水构造图
顶板防水构造图
施工缝防水构造图
伸缩缝防水构造图
卷材防水层甩槎、接槎构造图
2) 底板部位施工
先将卷材打开，根据平面弹线位置将卷材进行预铺，预铺后把卷材从两端卷向中间，从中间向两端滚铺粘贴。将加热器对准卷材与基层交接处的夹角(见图6．5小1)加热卷材底面沥青层及基层，加热要均匀，加热器距交界处约300mm往返加热，趁沥青涂盖层呈熔融状态时，边烘烤边向前缓慢地滚铺卷材使其粘结到基层上，随后用轧辊压实排除空气并使其粘结紧密。
粘贴第二层卷材时，在烘烤上层卷材底面沥青层的同时，烘烤下一层卷材上表面沥青层，重复第一层操作过程进行粘结。第二层卷材的长边接缝应与第一层卷材的长边接缝错开1／3～1／2幅宽，卷材的短边接缝错开500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺设。图6．5．1—2。
3) 侧墙部位施工
先将卷材打开，根据立面弹线位置将卷材进行预铺，预铺后把卷材从上往下卷向底端，先将卷材末端热熔固定，再从向下往上热熔滚铺贴。将加热器对准卷材与基层交接处的夹角(见图6．5．1—1)加热卷材底面沥青层及基层，加热要均匀，加热器距交界处约300mm往返加热，趁沥青涂盖层呈熔融状态时，边烘烤边向前缓慢地滚铺卷材使其粘结到基层上，随后用轧辊压
实排除空气并使其粘结紧密。
粘贴第二层卷材时，在烘烤上层卷材底面沥青层的同时，烘烤下一层卷材上表面沥青层，重复第一层操作过程进行粘结。第二层卷材的长边接缝应与第一层卷材的长边接缝错开1／3—1／2幅宽，卷材的短边接缝错开500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺设。
图6．5．1—1 热熔卷材火焰与基层平面的相对位置
1一加热器；2一成卷的卷材；3一防水基层；4一基层处理剂；5一卷材防水层
图6．5．1—2 卷材叠层铺贴
4) 卷材防水层搭接部位的处理及要求
(1) 卷材防水层的搭接部位必须与大面卷材同时热熔，防水层的搭接边
必须自然溢出沥青条，沥青条不得强行进行挤出。
(2) 卷材搭接宽度应符合相关技术规范和质量验收规范要求，特别重要或对搭接有特殊要求时，接缝宽度按设计要求。一般搭接宽度大于100mm。
(3) 接缝口的密封处理：在热熔处理中搭接缝操作中未溢出沥青密封条的，必须进行返工处理但不能使用加热器直接对搭接部的卷材进行加热，要求将加热器将金属油灰刀表面加热成高温状态，再将金属灰刀插入未溢出沥青条的搭接缝中，通过灰刀的高温熔化卷材表面的沥青，抽出灰刀后使用压锟反复压实溢出沥青条。
(4） 阴阳角处应做成弧形或45°坡角，且增做卷材加强层，加强层宜为300～500mm
3 防水层施工验收标准
地下防水工程验收应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011要求。
1) 防水卷材主要物理性能应符合表A.1.1。
2) 其他各项应符合
8 质量保证措施
建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，将质量控制贯穿本项目建设的全过程中，将“质量第一”的思想贯穿于项目建设全过程的每一个环节，并将质量优劣作为考核项目部成员及基层管理人员的主要手段，凡质量意识不强的管理人员，项目部有权撤换。
8.1 建立质量管理体系机构图
8.2 全过程质量验收控制计划
尽管质量是干出来的，但坚持质量检查验收是控制质量的必要手段，为了向国家、社会和业主负责，项目部在建设中将坚持以预防为主的全过程检测验收工作，即从原材料的检验控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程检验控制。控制范围包括工作质量控制、原材料质量控制、构配件和半成品质量控制、施工机械设备质量控制、施工方法与施工方案的质量控制、生产技术、施工环境、管理环境的质量控制等，检验过程中以规范和评定标准为标准，以检测数据为依据，严格检查验收制度。
8.3 建立工程质量管理制度
1 工程质量检查制度
定期和不定期对在建项目实行检查。项目部每月一次对所辖工程进行全面质量大检查;质量大检查由项目总工程师带队，分管生产的副经理、工程部、安质部负责人参加，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，以书面形式要求进行整改、限期完成并反馈上报，再由检查部门复检,合格后销账。
不定期检查:项目部安质环保部不定期进行巡查和重点抽查，发现问题及时纠正，对重要的结构部位和重要的施工工序，或可能造成严重施工缺陷和隐患后果的施工工艺和技术操作，除要求监理工程师进行旁站监督与检查外，项目部也将派出有经验的工程师旁站监督，发现工艺不当、操作不良、作风不好、质量不佳等问题予以立即指出并纠正，重要情况记入施工日报表。
施工工序检查。工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工
序质量保工程质量。 2 工程质量自检制度
通过自检发现分项、分部工程中出现不合格产品时，要认真分析查找原因，制定相应整改措施报项目部，经项目部确定整改措施后，方可以认定措施进行整改、项目质检工程师跟踪、监督、检查。整改纠正完成后，相关责任人必须将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织评审。 3 工程质量事故申报制度
工程发生工程质量事故后，施工负责人必须立即采取有效措施防止事故扩大，并保护好事故现场，及时通知项目部及质量安全部，由项目部或监理单位会同设计、共同研究处理方案报业主，并视事故大小必要时报质量监管机构。
4 隐蔽工程检查鉴证制度
凡是分项工程被后序工程施工所覆盖均为隐蔽工程，施工单位施工员、质量检查工程师确认已达到检查程度和标准时，如实填好该项工程的检查表，并备齐有关影像资料，及时通知驻地监理进行共同检查，经驻地监理检查合格给予鉴证认可，再进行下道工序检查。 5 质量教育制度
项目部对所辖施工队伍不定期进行质量事故案例教育。其主要内容包括：质量意识，质量管理，专业技术，操作技能和有关业务知识教育，特殊工序必须进行专业技术培训，持
8.4 施工注意事项
1 项目组成员必须坚持深入现场进行检查，分工负责且互相协作，落实
抓好各项工作。
2 施工前工长要认真做好书面技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道工序。 3 认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检验合格后方可进入下道工序。
4 钢筋的成型下料应符合设计及规范要求。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋的除锈工作。
5 模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周边粘贴5mm厚的塑料海绵条，以保证接缝不漏浆。模板要求尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，模板的支撑体系应符合稳定结构体系的要求，必须支设牢固，不得出现跑模、移位现象。
6 支设模板前，必须将钢筋上的砂浆、施工缝处混凝土的松散石子等杂物清理干净，并按规定设置清扫口。
7 砼浇筑完毕后12h以内进行养护，其养护不少于7天。
8 模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度确定。
8.5 混凝土施工中质量通病的预防
1 蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早，造成粘模。
2 龟裂：浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度过大，混凝土产生收缩裂缝，施工中有专人负责看管钢筋和模板。
3 施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。 4 通病控制:
8.6 质量控制点
（1）、A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、设计单位、施工承/分包商四方确认；
（2）、B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；
（3）、C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
8.7 隐蔽工程质量控制及措施
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何部位工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础必须经监理工程师进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员要积极配合并作好记录。
主要隐蔽工程质量控制按表6-1进行。隐蔽工程验收程序按图6-2执行。
表6-1 主要隐蔽工程质量控制责任制详表
图6-2 隐蔽工程验收程序
9 安全管理措施
9.1 基坑开挖工程
1 根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。
2 在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。
3 基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
9.2钢筋工程
1 使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好
前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。 2 使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。
3 使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。
4 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 5 进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。
9.3 模板工程
1 木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
2 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申请用火证，并设专人监护。
3 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
4 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日情、活完场清。
6 模板安装应遵守下列规定：模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求；支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
7 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙面、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
8 基础模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口1m以内不得堆放模板和材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
9 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
9.4 混凝土工程
1 浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、
行走。
2 使用泵车输送混凝土时，设有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四处喷射，污染现场，甚至伤人。
3 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
4 混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
10 环保措施
1 要加强装卸人员责任心，车辆出入现场沿途不遗材料、垃圾。 2 办公室应经常打扫，保持干净、整洁，办公室内资料、图纸应码放整齐有序。
3 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
4 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
11 消防保卫措施
1 贯彻执行消防技术规范、法规。施工现场必须按照相关标准，对现场进行整体规划布置。施工现场消防道路畅通；划分责任区，设立标牌；采取排水措施；危险部位应设立围挡及信号灯提示。
2 施工现场动用明火，工长会同消防人员经检查，明确防火要求后做书面交底，办理用火证，并坚持“三不动火”制度。
3 电气焊(割)作业前，必须按有关规定办理《动火作业票》，电气焊设备的安装使用必须符合安全规定。电气焊用火证一次一申请，乙炔、 氧气瓶与焊点保持10m安全距离，两瓶间距〉5m，两侧线压接牢固，焊把双线到位，无破坏并绝缘良好， 不准借用回路做地线。
4 根据操作特点，对易燃物的使用存放指定相应的防火制度。仓库内易燃性油料和料具不能混放，剧毒、易燃物品应有严格的领退手续。 5 现场严禁吸烟。 6 现场设专门消防人员。
7 配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；
8 保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；
9 所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；
10 电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。
新安县金水大道建设工程 （上河村至鲍庄村段）一标段
管廊结构施工专项技术方案
编制单位：山东天诚市政公路工程有限公司编 制 人：审 核 人：日 期： 二○一五年十二月
目 录
1
工程概况 ................................................................................................................................................... 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2
工程规模 ................................................................................................................................................. 1 设计技术标准 ......................................................................................................................................... 1 主要工程数量 ......................................................................................................................................... 2 施工重点 ................................................................................................................................................. 2 建设工期 ................................................................................................................................................. 2
总体施工部署 ........................................................................................................................................... 2 2.1 项目管理组织机构设置 ........................................................................................................................... 2 2.2 施工队伍部署及任务划分 ....................................................................................................................... 3 2.3 临时设施 ................................................................................................................................................... 4 1 施工便道 ........................................................................................................................................................ 4 2 施工用电 ........................................................................................................................................................ 4 3 施工进度计划 ............................................................................................................................................... 5 3.1 工期控制目标 ........................................................................................................................................... 5 3.2 分项工程进度计划 ................................................................................................................................... 5
4 资源配置 ................................................................................................................................................... 5 4.1 劳动力计划 ............................................................................................................................................... 5 4.2 施工机械设备计划 ................................................................................................................................... 6 4.3 主要材料计划 ........................................................................................................................................... 7 5 综合管廊总体施工方案 ............................................................................................................................. 8 6 主要项目施工顺序 .................................................................................................................................... 8 7 主要分项工程施工方法、工艺流程、验收标准 ....................................................................................... 8 7.1 模板工程 ................................................................................................................................................... 9
1 模板施工流程 .......................................................................................................................................... 9 2 模板施工方法 ............................................................................................................................................ 9 3 模板验收标准 .......................................................................................................................................... 10 7.2 支架工程 .................................................................................................................................................. 12 1 支架施工流程 .......................................................................................................................................... 12 2 支架施工方法 .......................................................................................................................................... 12 3 支架验收标准 .......................................................................................................................................... 13 7.3 钢筋工程 .................................................................................................................................................. 13 1 钢筋施工流程 .......................................................................................................................................... 13 2 钢筋施工方法 .......................................................................................................................................... 13 3 钢筋验收标准 .......................................................................................................................................... 15 7.4 混凝土工程............................................................................................................................................... 16 1 混凝土施工流程 ...................................................................................................................................... 16 2 混凝土施工方法 ...................................................................................................................................... 17
3 混凝土验收标准 ...................................................................................................................................... 18 7.5 防水工程 ................................................................................................................................................. 20 1 防水层施工流程 ...................................................................................................................................... 20 2 防水层施工方法 ...................................................................................................................................... 20 3 防水层施工验收标准 .............................................................................................................................. 25
8 质量保证措施 .......................................................................................................................................... 26 8.1 建立质量管理体系机构图 ....................................................................................................................... 26 8.2 全过程质量验收控制计划 ....................................................................................................................... 27 8.3 建立工程质量管理制度 ........................................................................................................................... 27 8.4 施工注意事项 ......................................................................................................................................... 28
8.5 混凝土施工中质量通病的预防 ........................................................................................................ 29 8.6 质量控制点 ........................................................................................................................................ 30 8.7 隐蔽工程质量控制及措施 ....................................................................................................................... 31
9 安全管理措施 .......................................................................................................................................... 32
9.1 基坑开挖工程 ...................................................................................................................................... 32 9.2钢筋工程................................................................................................................................................. 33 9.3 模板工程 ............................................................................................................................................ 33 9.4 混凝土工程 .......................................................................................................................................... 34
10 环保措施................................................................................................................................................ 35 11 消防保卫措施 ........................................................................................................................................ 35
管廊结构施工专项方案
为指导综合管廊结构本体施工，依据总体施工组织设计、图纸、相关规范，编制综合管廊结构施工专项方案，综合管廊的基坑开挖、支护、回填单独编制了专项深基坑方案，不再重述。
1 工程概况
1.1 工程规模
本标段管廊起点里程为K10+930，终点里程为K12+740，全长1810m，共计103节段。其中K10+930～K12+028.6、K12+091.4～K12+220、 K12+350～K12+740为标准段（3000×3200+2500×3200）mm；K10+028.6～K12+091.4为下穿管廊过暖泉沟中桥下沉段；K12+220～K12+350为参观段（4300×3200+3600×3200）。管廊设计均为双箱室，按照线路前进方向左侧为水电仓，右侧为热仓。箱室侧墙、底板和顶板厚40cm，中隔墙厚30cm。
1.2 设计技术标准
1.3 主要工程数量
1.4 施工重点
1 暖泉沟中桥下沉段综合管廊施工。 2 倒虹吸与管廊相交施工。
3 管廊结构外侧采用防水卷材，从结构底板垫层铺设至顶板基面形成封闭防水层，施工缝位置防水是最薄弱部位，是结构防水施工的重点。
1.5 建设工期
本项目总工期9个月,管廊施工8个月。
2 总体施工部署
2.1 项目管理组织机构设置
根据管廊工程量以及工期要求，项目部成立了管廊专业施工队，管专业廊施工队依据施工任务划分成4个组，每组分别委派专人管理，下设钢筋班，木工班，砼班，防水班。
2.2 施工队伍部署及任务划分
管廊结构全线共计103节段，划分为4段，共设置4个管廊施工小组，分段平行作业。
施工任务划分
2.3 临时设施 1 施工便道
1) 场外引入便道
由于线路的起点连接的康城大道受高压线影响无法通行，主要进场道路由人民桥跨过涧河，沿磁铁路与新建线路相交，进入顺新建道路右侧施工便道。 2) 场内便道
场内施工便道，沿线路右侧主要布置在红线外，局部在红线内，全长1.84km，在暖泉沟中桥右侧埋设管道以便通过暖泉沟。 3) 便道设计参数
施工场内贯通便道，路基宽7m，路面宽6m，路面采用50cm厚山皮石进行铺筑，外侧设置临时排水沟。便道过沟渠时，埋设钢筋砼涵管通过。便道每隔200米设置一个会车道，会车道宽10米，长20米。
2 施工用电
管廊现场施工用电由接当地电网引入。本合同段设置315KVA变压器2台，位置如下：
1) 在暖泉沟中桥西设置1台315kVA变压器，供暖泉沟中桥、K11+650、 K12+393倒虹吸及K10+900～K12+400段施工用电；
2) 在K12+900右侧设置1台315KVA变压器，供钢筋场地和K12+400～ K12+730段施工用电；
另配备1台250kW发电机作为电网停电时钢筋场地的备用电源，4台
50KW小型发电机供现场施工使用。
3 施工进度计划 3.1 工期控制目标
从项目开工具备管廊施工,工期控制目标为7.5个月。
3.2 分项工程进度计划
管廊结构节段施工周期
4 资源配置
4.1 劳动力计划
根据现阶段施工管理水平和投入的机械设备，施工高峰期主要劳动力300人。计划投入的劳动力见“劳动力计划表”。
劳动力计划表
单位:人
4.2 施工机械设备计划
本标段所需主要机械设备根据合同要求进场，实际施工中根据施工需要及时补充。主要机械使用计划见“机械配备一览表”。
机械配备一览
4.3 主要材料计划
管廊所需主要材料根据工程进度分批进场，主要材料供应计划见“材料使用计划表。
材料使用计划表
5 综合管廊总体施工方案
混凝土：设在新安县正村镇太平村的双线HZS1200型拌和楼集中搅拌供应混凝土，用搅拌运输车沿246省道进入施工现场，通过砼泵车送达浇筑部位。
模板：顶板底模板采用优质胶合板，背楞采用木方。墙体用一次性止水拉杆对拉加固。内模板采用满堂支架支撑。
支架：顶板底模采用满堂支撑架，高度3.2m。（详见支架设计） 钢筋：集中下料、制作，通过运输车沿施工便道运至待施工节段基坑的堆放场地，再用吊车吊至施工部位、现场绑扎。
6 主要项目施工顺序
1 综合管廊结构施工的前提条件：基坑支护、地基处理验收合格后。 2 先施工深基础管廊，后施工浅基础管廊。
3 管廊（暖泉沟中桥下沉段管廊）与桥梁桩基交叉施工顺序： 桥梁桩基施工→综合管廊基坑开挖→基坑支护→综合管廊结构施工→综合管廊防水工程施工→基坑回填→桥梁施工。
4 管廊（K11+650和K12+393倒虹吸处）与倒虹吸交叉施工顺序： 箱涵倒虹吸施工→回填压实→综合管廊结构施工→综合管廊防水工程施工→基坑回填。
7 主要分项工程施工方法、工艺流程、验收标准
以参观段K12+451～K12+511段管廊结构施工为例，从施工方法、工艺
流程、验收标准及技术措施进行阐述。
7.1 模板工程 1 模板施工流程
1) 墙体模板安装工艺：
2) 顶板模板安装工艺：
2 模板施工方法
1) 墙侧模板支设
墙模板：采用2φ48×3.5钢管加固。对拉螺杆采用均止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设时根据墙板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺
杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。
满堂架搭设完成后，应对满堂架验收，通过后方可支设顶板模板，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。顶板模板采用木模板，模板应根据顶板边线下料拼装。顶板模板与墙体交接边应压住墙侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。
3 模板验收标准
1) 预埋件和预留孔的位置应满足设计和施工方案的要求，设计无要求 时，其位置偏差符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2.9的规定
注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。
2) 现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合4.2.10的规定
表4.2.10现浇结构模板安装的偏差及检验方法
7.2 支架工程 1 支架施工流程
2 支架施工方法
1) 按施工方案弹线定位，放置可调底托后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行；
2) 支撑架与模板相互配合施工，利用可调底座或可调托撑调整底模板标高；
3) 脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除；
4) 拆除脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷；
5) 拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域。
3 支架验收标准
对整体脚手架应重点检查以下内容：
1) 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善； 2) 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空 情况；
3) 立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4) 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
7.3 钢筋工程 1 钢筋施工流程
钢筋放样→钢筋下料、制作→运输→现场绑扎安装成型→预埋件安装
2 钢筋施工方法
每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理和发包方，不合格产品严禁使用。
钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响
钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场时，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。
1) 钢筋放样（配料）
根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。
(1) 构件受强度控制时，采取等强度替换。 (2) 构造钢筋按等面积替换。
(3) 构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。 2) 钢筋加工
钢筋加工的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。 钢筋调直：采用钢筋调直机调直。 钢筋切断：采用钢筋切断机进行。 钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机加工。
钢筋接头：采用焊接连接为主，部分采用绑扎搭接。 3) 现场安装
准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。
架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用
22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。
4) 预埋件及预埋管
预埋件及预埋管在五金工车间加工制作，现场安装埋设固定。
3 钢筋验收标准
1) 钢筋加工验收标准应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量 验收规范表5.3.5的规定
表5.3.5钢筋加工允许偏差
2) 钢筋安装验收标准应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量 验收规范表5.5.3的规定，受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法
注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值
7.4 混凝土工程 1 混凝土施工流程
管廊结构混凝土施工流程
2 混凝土施工方法
1) 底板浇筑顺序为由低至高，浇筑时按斜面分，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。
2) 墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过450 mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并把振捣棒插入下玫层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过550
mm，振捣器距离模板不应大于180 mm。
3) 顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣混凝土，随即搓抹平整。
4) 特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。
5) 底板混凝土表面处理在浇筑后２～３小时后进行，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋），１２小时内浇水保温、保湿加以养护。
3 混凝土验收标准
1) 现浇混凝土的外观不应有外观严重缺陷；不应有影响结构或使用功能的尺寸偏差。
2) 混凝土的位置和尺寸偏差及检查方法应符合GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范表8.3.2的规定。
表8.3.2现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法
注：1、检查轴线、中线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差较大值。 2、H为全高，单位为mm
7.5 防水工程 1 防水层施工流程
2 防水层施工方法
综合管廊外侧采用防水双层高聚合物改性沥青类Ⅰ级防水卷材，从结构
底板垫层至顶板基面形成封闭的防水层。采用见图集10J301《地下建筑防水构造》，底板、外墙、顶板分别选用：底板1、外墙1（20mm厚水泥砂浆）顶板1（50mm厚细石混凝土保护层）。
1) 分部防水构造图
底板防水构造图
外墙防水构造图
顶板防水构造图
施工缝防水构造图
伸缩缝防水构造图
卷材防水层甩槎、接槎构造图
2) 底板部位施工
先将卷材打开，根据平面弹线位置将卷材进行预铺，预铺后把卷材从两端卷向中间，从中间向两端滚铺粘贴。将加热器对准卷材与基层交接处的夹角(见图6．5小1)加热卷材底面沥青层及基层，加热要均匀，加热器距交界处约300mm往返加热，趁沥青涂盖层呈熔融状态时，边烘烤边向前缓慢地滚铺卷材使其粘结到基层上，随后用轧辊压实排除空气并使其粘结紧密。
粘贴第二层卷材时，在烘烤上层卷材底面沥青层的同时，烘烤下一层卷材上表面沥青层，重复第一层操作过程进行粘结。第二层卷材的长边接缝应与第一层卷材的长边接缝错开1／3～1／2幅宽，卷材的短边接缝错开500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺设。图6．5．1—2。
3) 侧墙部位施工
先将卷材打开，根据立面弹线位置将卷材进行预铺，预铺后把卷材从上往下卷向底端，先将卷材末端热熔固定，再从向下往上热熔滚铺贴。将加热器对准卷材与基层交接处的夹角(见图6．5．1—1)加热卷材底面沥青层及基层，加热要均匀，加热器距交界处约300mm往返加热，趁沥青涂盖层呈熔融状态时，边烘烤边向前缓慢地滚铺卷材使其粘结到基层上，随后用轧辊压
实排除空气并使其粘结紧密。
粘贴第二层卷材时，在烘烤上层卷材底面沥青层的同时，烘烤下一层卷材上表面沥青层，重复第一层操作过程进行粘结。第二层卷材的长边接缝应与第一层卷材的长边接缝错开1／3—1／2幅宽，卷材的短边接缝错开500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺设。
图6．5．1—1 热熔卷材火焰与基层平面的相对位置
1一加热器；2一成卷的卷材；3一防水基层；4一基层处理剂；5一卷材防水层
图6．5．1—2 卷材叠层铺贴
4) 卷材防水层搭接部位的处理及要求
(1) 卷材防水层的搭接部位必须与大面卷材同时热熔，防水层的搭接边
必须自然溢出沥青条，沥青条不得强行进行挤出。
(2) 卷材搭接宽度应符合相关技术规范和质量验收规范要求，特别重要或对搭接有特殊要求时，接缝宽度按设计要求。一般搭接宽度大于100mm。
(3) 接缝口的密封处理：在热熔处理中搭接缝操作中未溢出沥青密封条的，必须进行返工处理但不能使用加热器直接对搭接部的卷材进行加热，要求将加热器将金属油灰刀表面加热成高温状态，再将金属灰刀插入未溢出沥青条的搭接缝中，通过灰刀的高温熔化卷材表面的沥青，抽出灰刀后使用压锟反复压实溢出沥青条。
(4） 阴阳角处应做成弧形或45°坡角，且增做卷材加强层，加强层宜为300～500mm
3 防水层施工验收标准
地下防水工程验收应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011要求。
1) 防水卷材主要物理性能应符合表A.1.1。
2) 其他各项应符合
8 质量保证措施
建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，将质量控制贯穿本项目建设的全过程中，将“质量第一”的思想贯穿于项目建设全过程的每一个环节，并将质量优劣作为考核项目部成员及基层管理人员的主要手段，凡质量意识不强的管理人员，项目部有权撤换。
8.1 建立质量管理体系机构图
8.2 全过程质量验收控制计划
尽管质量是干出来的，但坚持质量检查验收是控制质量的必要手段，为了向国家、社会和业主负责，项目部在建设中将坚持以预防为主的全过程检测验收工作，即从原材料的检验控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程检验控制。控制范围包括工作质量控制、原材料质量控制、构配件和半成品质量控制、施工机械设备质量控制、施工方法与施工方案的质量控制、生产技术、施工环境、管理环境的质量控制等，检验过程中以规范和评定标准为标准，以检测数据为依据，严格检查验收制度。
8.3 建立工程质量管理制度
1 工程质量检查制度
定期和不定期对在建项目实行检查。项目部每月一次对所辖工程进行全面质量大检查;质量大检查由项目总工程师带队，分管生产的副经理、工程部、安质部负责人参加，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，以书面形式要求进行整改、限期完成并反馈上报，再由检查部门复检,合格后销账。
不定期检查:项目部安质环保部不定期进行巡查和重点抽查，发现问题及时纠正，对重要的结构部位和重要的施工工序，或可能造成严重施工缺陷和隐患后果的施工工艺和技术操作，除要求监理工程师进行旁站监督与检查外，项目部也将派出有经验的工程师旁站监督，发现工艺不当、操作不良、作风不好、质量不佳等问题予以立即指出并纠正，重要情况记入施工日报表。
施工工序检查。工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工
序质量保工程质量。 2 工程质量自检制度
通过自检发现分项、分部工程中出现不合格产品时，要认真分析查找原因，制定相应整改措施报项目部，经项目部确定整改措施后，方可以认定措施进行整改、项目质检工程师跟踪、监督、检查。整改纠正完成后，相关责任人必须将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织评审。 3 工程质量事故申报制度
工程发生工程质量事故后，施工负责人必须立即采取有效措施防止事故扩大，并保护好事故现场，及时通知项目部及质量安全部，由项目部或监理单位会同设计、共同研究处理方案报业主，并视事故大小必要时报质量监管机构。
4 隐蔽工程检查鉴证制度
凡是分项工程被后序工程施工所覆盖均为隐蔽工程，施工单位施工员、质量检查工程师确认已达到检查程度和标准时，如实填好该项工程的检查表，并备齐有关影像资料，及时通知驻地监理进行共同检查，经驻地监理检查合格给予鉴证认可，再进行下道工序检查。 5 质量教育制度
项目部对所辖施工队伍不定期进行质量事故案例教育。其主要内容包括：质量意识，质量管理，专业技术，操作技能和有关业务知识教育，特殊工序必须进行专业技术培训，持
8.4 施工注意事项
1 项目组成员必须坚持深入现场进行检查，分工负责且互相协作，落实
抓好各项工作。
2 施工前工长要认真做好书面技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道工序。 3 认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检验合格后方可进入下道工序。
4 钢筋的成型下料应符合设计及规范要求。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋的除锈工作。
5 模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周边粘贴5mm厚的塑料海绵条，以保证接缝不漏浆。模板要求尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，模板的支撑体系应符合稳定结构体系的要求，必须支设牢固，不得出现跑模、移位现象。
6 支设模板前，必须将钢筋上的砂浆、施工缝处混凝土的松散石子等杂物清理干净，并按规定设置清扫口。
7 砼浇筑完毕后12h以内进行养护，其养护不少于7天。
8 模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度确定。
8.5 混凝土施工中质量通病的预防
1 蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早，造成粘模。
2 龟裂：浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度过大，混凝土产生收缩裂缝，施工中有专人负责看管钢筋和模板。
3 施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。 4 通病控制:
8.6 质量控制点
（1）、A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、设计单位、施工承/分包商四方确认；
（2）、B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；
（3）、C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
8.7 隐蔽工程质量控制及措施
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何部位工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础必须经监理工程师进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员要积极配合并作好记录。
主要隐蔽工程质量控制按表6-1进行。隐蔽工程验收程序按图6-2执行。
表6-1 主要隐蔽工程质量控制责任制详表
图6-2 隐蔽工程验收程序
9 安全管理措施
9.1 基坑开挖工程
1 根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。
2 在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。
3 基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
9.2钢筋工程
1 使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好
前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。 2 使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。
3 使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。
4 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 5 进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。
9.3 模板工程
1 木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
2 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申请用火证，并设专人监护。
3 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
4 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日情、活完场清。
6 模板安装应遵守下列规定：模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求；支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
7 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙面、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
8 基础模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口1m以内不得堆放模板和材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
9 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
9.4 混凝土工程
1 浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、
行走。
2 使用泵车输送混凝土时，设有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四处喷射，污染现场，甚至伤人。
3 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
4 混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
10 环保措施
1 要加强装卸人员责任心，车辆出入现场沿途不遗材料、垃圾。 2 办公室应经常打扫，保持干净、整洁，办公室内资料、图纸应码放整齐有序。
3 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
4 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
11 消防保卫措施
1 贯彻执行消防技术规范、法规。施工现场必须按照相关标准，对现场进行整体规划布置。施工现场消防道路畅通；划分责任区，设立标牌；采取排水措施；危险部位应设立围挡及信号灯提示。
2 施工现场动用明火，工长会同消防人员经检查，明确防火要求后做书面交底，办理用火证，并坚持“三不动火”制度。
3 电气焊(割)作业前，必须按有关规定办理《动火作业票》，电气焊设备的安装使用必须符合安全规定。电气焊用火证一次一申请，乙炔、 氧气瓶与焊点保持10m安全距离，两瓶间距〉5m，两侧线压接牢固，焊把双线到位，无破坏并绝缘良好， 不准借用回路做地线。
4 根据操作特点，对易燃物的使用存放指定相应的防火制度。仓库内易燃性油料和料具不能混放，剧毒、易燃物品应有严格的领退手续。 5 现场严禁吸烟。 6 现场设专门消防人员。
7 配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；
8 保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；
9 所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；
10 电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。