冬 季 管 片 砼 施 工 方 案
冬 季 管 片 砼 施 工 方 案
一、工程概况
XX 地铁二号线一期工程XX 标盾构区间隧道，由XX 有限公司进行施工XXX 区间隧道
全长3152.25m ，共有管片2627环（详见管片数量表），由XX 公司分包管片的生产。
管片需求数量表
地铁隧道管片每环由6片组成，外径6200mm ，内径5500mm ，宽度1200mm ，厚度350mm 。
管片混凝土强度等级为C50，抗渗级别为S10。
由于管片技术含量高，工艺和品质要求特别高，因此，必须严格按技术质量指标进
行生产，要求从原材料进货、制造到产品交货的全过程进行严格的质量控制，我们的目
标是产品合格率达到100%。
二、冬季管片生产方案的编制依据与原则
1. 编制依据规范及标准
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
4）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
5）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2. 编制原则
1）确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；
2）所需的热源和材料有可靠的来源, 并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
3）冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；•施工方法；现场布置；设备、材料、能
源、工具的供应计划；•安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，•
应向有关施工人员进行交底。
4）及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
5）安排专人测量施工期间的室外气温、厂房内气温以及砼的温度，并作好记录。
三、冬季施工现场准备
1）根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
2）搭建加热用的蒸汽管，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3）计算变压器容量，接通电源。
4）厂房周围的供水管道及皮带输送机等应做好保温防冻工作。
5）冬季施工时，要采取防滑措施，生活及厂房内经常清理积水，防止结冰。
6）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；
7）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管
理，防止漏电触电。
四、钢筋工程
１、钢筋的冷拉和冷弯
①钢筋冷拉温度不宜低于－20°C；
②冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在厂房内进行。
③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，•必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在
构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
④冬季钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊,•经试验合格后，方可正式施焊。
五、砼工程
A 、一般规定
1、冬期施工砼对原材料的要求
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等
性能的影响，水泥标号不应低于42.5等级，砼的水泥最小用量不应少于300kg ／m3，水灰比不应大于0.5。
（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、
钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂, 应注意含氯盐外加剂
对钢筋的锈蚀作用。
（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废
水、ph 值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4) 超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度. 办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（5）砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当水泥强度等级为52.5的硅酸盐水泥时，
其拌合水温度控制在≤60℃。拌和楼的称量系统严格按规程要求进行操作，并定期校验电子称量系统的精确度。
2、砼的搅拌
（1）冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，•使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，
有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料并干拌均匀，然后投入水泥，将计量准确的外加剂和水混合后投入到搅拌机内，砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。每次搅拌前，应测定砂石含水率，并根据含水量的变化调整砂、石的用量，砼的坍落度控制在4cm 以内，搅拌砼的最短时间为3min 。
（2）砼搅拌好后，应及时运到浇注地，并保证砼入模温度在10℃左右，最小不低于5℃。
（3）热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用。
（4）冬期砼的施工质量检查除应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验
收规范》GB50204及其他国家标准外，尚应符合下列要求：
①检查外加剂质量及掺量。冬季施工外加剂的掺量应适当提高，以确保混凝土强度及抗渗性能（必须通过试验确定掺量）。
②检查水、骨料、外加剂溶液和砼出机及浇注时温度。每一工作班次不少于4次，冬季施工时，砼入模温度不得低于10℃。
③冬季施工应观测环境温度与室外气温，每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温，注意气温的突然变化，以便采取措施防止砼管片受冻。 ④管片养护采用常压蒸汽养护，冬季养护制度为：
静养+升温+恒温+降温。
a. 静养：管片生产完毕，应进行3-4次收光、抹面，待管片表面混凝土获
得初始强度后再盖池进行蒸汽养护（冬季管片砼的静养时间大约
5-6小时）。静养目的是为抵抗升温过程中混凝土结构中裂缝的产
生及开展。
b. 升温：升温应缓慢而均匀，以避免管片表面之间或部分之间可能因温度
应力而造成的裂缝等质量缺陷。升温梯度大约为15-20℃/小时，
升温时间为1.5小时。
c. 恒温：冬季生产管片的恒温时间控制在2小时，温度控制在50℃±2℃。d. 降温：当管片养护恒温时间完毕后，将蒸汽筏关闭，养护盖不揭，带盖
降温0.5小时，0.5小时后将坑盖揭开，管片自然降温，打开钢模盖并松动侧板螺栓，降温梯度大约为15-20℃/小时。
⑤冬季施工应严格控制管片蒸汽养护时间，切不可一味追求产量而忽视产品的质量，质检人员要严格把关。
⑥当管片脱模强度达到25Mpa 以上时，方可起吊管片。
⑦管片吊入临时堆放区进行修补，对有问题的管片进行记录，管片入水池前，应检查管片表面温度与水池的温度，当两者温差不超过20℃时，
方可将管片掉入水池内，池内温度不得低于5℃。
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冬 季 管 片 砼 施 工 方 案
冬 季 管 片 砼 施 工 方 案
一、工程概况
XX 地铁二号线一期工程XX 标盾构区间隧道，由XX 有限公司进行施工XXX 区间隧道
全长3152.25m ，共有管片2627环（详见管片数量表），由XX 公司分包管片的生产。
管片需求数量表
地铁隧道管片每环由6片组成，外径6200mm ，内径5500mm ，宽度1200mm ，厚度350mm 。
管片混凝土强度等级为C50，抗渗级别为S10。
由于管片技术含量高，工艺和品质要求特别高，因此，必须严格按技术质量指标进
行生产，要求从原材料进货、制造到产品交货的全过程进行严格的质量控制，我们的目
标是产品合格率达到100%。
二、冬季管片生产方案的编制依据与原则
1. 编制依据规范及标准
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
4）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
5）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2. 编制原则
1）确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；
2）所需的热源和材料有可靠的来源, 并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
3）冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；•施工方法；现场布置；设备、材料、能
源、工具的供应计划；•安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，•
应向有关施工人员进行交底。
4）及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
5）安排专人测量施工期间的室外气温、厂房内气温以及砼的温度，并作好记录。
三、冬季施工现场准备
1）根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
2）搭建加热用的蒸汽管，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3）计算变压器容量，接通电源。
4）厂房周围的供水管道及皮带输送机等应做好保温防冻工作。
5）冬季施工时，要采取防滑措施，生活及厂房内经常清理积水，防止结冰。
6）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；
7）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管
理，防止漏电触电。
四、钢筋工程
１、钢筋的冷拉和冷弯
①钢筋冷拉温度不宜低于－20°C；
②冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在厂房内进行。
③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，•必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在
构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
④冬季钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊,•经试验合格后，方可正式施焊。
五、砼工程
A 、一般规定
1、冬期施工砼对原材料的要求
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等
性能的影响，水泥标号不应低于42.5等级，砼的水泥最小用量不应少于300kg ／m3，水灰比不应大于0.5。
（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、
钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
（3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂, 应注意含氯盐外加剂
对钢筋的锈蚀作用。
（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废
水、ph 值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4) 超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度. 办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（5）砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当水泥强度等级为52.5的硅酸盐水泥时，
其拌合水温度控制在≤60℃。拌和楼的称量系统严格按规程要求进行操作，并定期校验电子称量系统的精确度。
2、砼的搅拌
（1）冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，•使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，
有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料并干拌均匀，然后投入水泥，将计量准确的外加剂和水混合后投入到搅拌机内，砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。每次搅拌前，应测定砂石含水率，并根据含水量的变化调整砂、石的用量，砼的坍落度控制在4cm 以内，搅拌砼的最短时间为3min 。
（2）砼搅拌好后，应及时运到浇注地，并保证砼入模温度在10℃左右，最小不低于5℃。
（3）热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用。
（4）冬期砼的施工质量检查除应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验
收规范》GB50204及其他国家标准外，尚应符合下列要求：
①检查外加剂质量及掺量。冬季施工外加剂的掺量应适当提高，以确保混凝土强度及抗渗性能（必须通过试验确定掺量）。
②检查水、骨料、外加剂溶液和砼出机及浇注时温度。每一工作班次不少于4次，冬季施工时，砼入模温度不得低于10℃。
③冬季施工应观测环境温度与室外气温，每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温，注意气温的突然变化，以便采取措施防止砼管片受冻。 ④管片养护采用常压蒸汽养护，冬季养护制度为：
静养+升温+恒温+降温。
a. 静养：管片生产完毕，应进行3-4次收光、抹面，待管片表面混凝土获
得初始强度后再盖池进行蒸汽养护（冬季管片砼的静养时间大约
5-6小时）。静养目的是为抵抗升温过程中混凝土结构中裂缝的产
生及开展。
b. 升温：升温应缓慢而均匀，以避免管片表面之间或部分之间可能因温度
应力而造成的裂缝等质量缺陷。升温梯度大约为15-20℃/小时，
升温时间为1.5小时。
c. 恒温：冬季生产管片的恒温时间控制在2小时，温度控制在50℃±2℃。d. 降温：当管片养护恒温时间完毕后，将蒸汽筏关闭，养护盖不揭，带盖
降温0.5小时，0.5小时后将坑盖揭开，管片自然降温，打开钢模盖并松动侧板螺栓，降温梯度大约为15-20℃/小时。
⑤冬季施工应严格控制管片蒸汽养护时间，切不可一味追求产量而忽视产品的质量，质检人员要严格把关。
⑥当管片脱模强度达到25Mpa 以上时，方可起吊管片。
⑦管片吊入临时堆放区进行修补，对有问题的管片进行记录，管片入水池前，应检查管片表面温度与水池的温度，当两者温差不超过20℃时，
方可将管片掉入水池内，池内温度不得低于5℃。
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