肥东经开区临湖路道排改造工程
顶 管 施 工 方 案
核工业西北安徽工程建设有限公司
工程名称：肥东经开区临湖路道排改造工程合店路二期改建工程三标段 顶管施工专项方案 报验申请表 号：001
目 录
第一章 工程概况 ...................................................................... 5
第一节 工程概况 ...................................................................... 5
第二节 编制依据 ...................................................................... 5
第二章 沉井施工 . ..................................................................... 3
第一节 基坑测量放样 ............................................................. 3
第二节 基坑开挖 ................................................................. 4
第三节 刃脚垫层施工 ............................................................. 4
第四节 立井筒内模和支架 ......................................................... 5
第五节 钢筋绑扎 ................................................................. 6
第六节 立外模和支架 ............................................................. 6
第七节 浇捣混凝土 ............................................................... 7
第八节 养护及拆模 ............................................................... 8
第九节 封砌预留孔 ............................................................... 8
第十节 井点安装及降水 ........................................................... 8
第十一节 凿除垫层、挖土下沉 ..................................................... 9
第十二节 沉降观察 .............................................................. 12
第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层 .......................................... 10
第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 .......................................... 10
第三章 顶管施工 . .................................................................... 11
第一节 试顶 .................................................................... 11
第二节 正式顶进 ................................................................ 11
第三节 测量监控 ................................................................ 11
第四节 纠偏校正 ................................................................ 12
第五节 管道内辅助管道的辅设 .................................................... 12
第四章 质量管理及施工技术管理 ....................................................... 17
第一节 质量管理 ................................................................ 17
第二节 进度管理 ................................................................ 19
第三节 安全管理 ................................................................ 20
第四节 文明生产管理 ............................................................ 21
第五节 施工工期 ................................................................ 17
顶管工程施工方案
第一章 工程概况
第一节：工程概况
1、 工程概况
1) 工程名称：肥东经开区临湖路道排改造工程
2) 工程地点：肥东经济开发区
3) 工程规模：长1009.163 m,红线宽30m 。
4) 建设单位：肥东经济开发区管委会
5) 设计单位：安徽华运设计咨询有限公司
6) 质量标准：合格及以上标准
2、 工程特点
1) 肥东经开区临湖路道排改造工程污水管道工程, 管顶覆土大于6m 时采用Ⅱ级钢筋砼管，F 型钢承口, 橡胶圈接口。具体位于南侧合店路（K5+580~1+15）长度98米，6+37~10+45.99长度408.99米，污水顶进管总长520米。污水管道轴线位于道路中心线以西10.5米，管径为DN800。污水检查井共计8个，工作坑共计7个，管道覆土埋深为6米，
2) 地形、地貌
工程区位于合肥市区东部，场地内地形氯略有起伏、地面高程15.0—30.0m, 最大高差约15m, 地貌上属于笼畈相间的破状平原。
3) 地下水
场地地下水主要为素填土、粉质粘土中的上层滞水，含水量受大气降水及地表水影响。地下水对钢筋砼无腐蚀性。
4）施工方法
因设计为机械顶管、但是由于施工现场周围有住户施工泥浆很难排放，根据现场实际地质情况我部建议采用人工顶管施工。
第二节： 编制依据
国家现行的有关技术规程、施工及验收规范、质量检验评定标准。
1、 招标文件及图纸资料
《肥东经开区临湖路道排改建工程施工招标文件》
2、 施工遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图集
1) 《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
2) 《室外排水设计规范》（GBJ14-97）
3) 《地质与基础施工及验收规范》（GBJ201-83）
4) 《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-100）
5) 《市政排水管道工程质量检验评定标准》(GBJ-100)
6) 《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
7) 《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)
8) 《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)
9) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
10) 中国给排水标准图集02S515系列GBJ08-221-96
11) 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》
12) 《防腐蚀工程施工规程》（YS1411-89）
13) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
14) 《工程测量规范》（GB50026－ 93）
第二章 沉井施工
沉井施工程序：
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复
核准确无误后方可开工。
工作井、接收井施工现场布置示意见附图。
顶管现场施工平面布置图 安全网围护
第二节 基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第四节 立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达6米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
第五节 钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
第六节 立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
第七节 浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分二段施工：
工作井——总高度为6.15米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度3.0米；第二次浇捣高度3.15米。
接收井——总高度为6.1米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度3.0米；第二次浇捣高度3.1米。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
第八节 养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
第九节 封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
第十节 井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。
第十一节 凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
第十二节 沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm 以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm 时，方可浇捣底板碎石垫层。
第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层
在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。 20cm 的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
第三章 顶管施工
顶管施工工艺原理是：在顶进管道前在管道线的一端先建造一个工作坑，在坑内轴线后方，布设一组行程较长的油缸（即主站油缸）， 左右对称放置。在油缸前接近穿墙处，沿轴线方向铺设一组精确对称较长的导轨，导轨采用大于管壁厚的工字钢，导向并支托未入土的管段和顶铁。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，保证管道在顶进过程中不偏离施工轴线，主油缸顶进，推动管道挤过坑壁上的穿墙孔（土层好的情况，顶管采用先开挖后顶管，土层差时，采用先顶管后开挖），把管道压入土中。与此同时，顶入管道的泥土被不断挖掘排出管外（分机械、人工取土）。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，使管道不断向前延伸，当管道全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段后面，前后管道用钢套环连接，继续顶进，如此
循环施工，直至顶完全程。
第一节：试顶
导向管的高程和方向制约着顶进质量，因此，在正式顶进前，我们都采取试顶，导向管落轨及入土和脱轨的高程和方向应严格控制在3mm 范围内。
第二节：正式顶进
正式顶进时，必须严格遵守“勤挖、勤顶、勤测、勤纠偏、勤出土”的顶管操作工艺，应严格控制挖土长度在30cm-35cm ，严格控制洞口轴线及高程，边掘土边测量洞口轴线及高程。
顶管采用“F ”型接口，承插式橡胶圈柔性接口。承口为钢套管与钢管节一端连成一体，形成承口；管节的一端制成插头，插头上有密封圈凹槽，相邻管段连接时，先在插头上安装好密封圈，在承口内安装好垫片，然后将插头插入插口即可。在两管节接头处采用橡胶圈接头，在顶力作用下，将被压扁填充接缝，不仅使管节传力均匀，而且有很好的止水作用，以约束管节顶进时不错位。管道顶进时，承口始终朝后，顶管的顶铁做成插头式，以便与插口能均匀牢固的接触。接头垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀，垫片的宽度要比管壁小，安装时至少要留出20cm ，以防止管道的边缘开裂。
第三节：测量监控
1、前期测量：顶管前，应在工作坑处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作坑护桩，测放出顶管轴线，确定导轨、后背的轴线位置及高程，也以便顶进过程中随时复核顶管轴线和工作坑位置是否移动。开始顶进的第一节管测量非常重要，第一节管平稳进洞，位置正确，即为以后管子顶进的基础保证。
2、顶进测量：主要是对中心轴线及高程进行测量，此种测量观测频繁重复，正常顶进时每顶进30—40cm 应测量一次，顶进第一节管时，测量的顶进间隔应更小些。每顶进40—60cm 还需对整个顶进管段进行复测，主要是检查中间管节有无下沉现象。测量仪器安放在工
作坑的后部独立固定的专用架子上，并在工作坑内建立临时测量系统，顶管过程中通过测量仪器控制管道高程和中心偏差，并做好记录。发现偏差应立即纠正。记录交工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时相互交底。
3、工程竣工测量：工程完工后，对过程测量记录进行认真整理。
第四节：纠偏校正
顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。
1、挖校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10～20mm 。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。
2、强制校正法:这种在偏差大于20cm 时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除“病源”而效果不佳。
3、衬垫校正法:当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底 下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。
第五节 管道内辅助管道的辅设
混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。
1、通风设施：
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台
9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
2、电源布置：
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。
2.1 动力用电
由于管道内的电机采用380V 动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
2.2 照明用电
由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V 低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，
2.3 施工用电：150KW ／h 。
第六节 闭水试验
本工程为污水管道工程，均须通过闭水试验要求，方可交付使用。 闭水试验条件：
1、管道及检查井外观质量合格。
2、管道内未余土且无积水。
3、全部预留孔洞封堵且不漏水。
4、管道两端堵板承载力经过核算且大于水压力。
试验方法：
1、试验分段
试验管段按井距分隔，长度不大于1km ，带井试验。当相邻两检查井的坡降大于0.5米时，这两个检查井的距离即为最小的闭水试验
检测长度。
2、试验水头
按规范长度做闭水试验，先在管内灌水24h ，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对实验过程（包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值）进行记录，闭水试验合格后，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。
实际渗水量按下式计算：
Q=W/T×L
式中：Q ——实测渗水量（L/（min ））；
W ——补水量（L ）；
T ——实测渗水量观测时间（min ）
L ——试验管段长度（m ）
管道允许渗水量按下式计算： Q=1.25√D
式中Q ——允许渗水量（m3/（24h.km ））；
D——管道内径。
第四章 工程质量及施工技术管理
第一节 质量管理
1、建立质量管理体系
公司质量主管
工地质量主管
顶管质量监督
沉井质量监督
2、完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的
质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。 二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。
各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。
公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。
3、切实做好施工交底工作
整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。
开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。
4、认真做好测试工作
原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。
对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。
对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、
顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。
在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。
5、各类专职人员持证上岗
各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。
第二节 进度管理
本工程的工程量较大，15个沉井（7个工作井，8个接收井），520米的管道顶进（φ800）。而业主的指定工期仅为3个月，因此，公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利完成。
1、做好充分的准备工作
充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开工。 对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。
对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。 对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。
对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。
2、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。
3、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。
4、做到工毕场清，减少最后的清理时间。
5、各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。
6、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。
7、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。
8、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，并使之满意。
第三节 安全管理
1、建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度
工地安全主管：
沉井队安全员：
顶管队安全员：
2、严格按操作规程施工，并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度，对不安全的苗子应及时纠正，确保安全生产。
3、电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用和管理。
4、工地现场实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。
5、使用符合安全规范的各类电器及施工机械，用科学的头脑管理施工。
6、加强对职工的安全生产教育，使每个员自觉遵守安全制度，确保施工安全。
第四节 文明生产管理
1、工地文明施工管理员：
顶管队文明施工管理员： 沉井队文明施工管理员： 2、挂牌施工，接受群众监督。
3、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。
4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。
5、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。
第五章 施工工期及进度计划
第一节 工程进度
我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，尽量缩短施工时间，工程计划 90个工作日完工，组织施工队伍交叉平行作业施工，按时或提前完成预定进度目标。
一般情况下，一个工作坑的作业时间分四个阶段。第一阶段为
工作坑沉井为28~30天左右；第二阶段为管道顶进，Φ800㎜管每天顶进8～10m 左右，工作坑单向顶进约7天，加上掉头顶进约7天，每工作坑顶进约为15天；第三阶段为检查井浇筑阶段，该过程需2～4天；第四阶段为工作坑回填土，大约1～2天。
第二节 针对本工程的特点
顶管工程每个工作坑可独立施工，可以增加工作面，提高施工强
度，具备工期提前的条件。但施工时要合理安排，进行交叉流水作业。为满足本工程具备竣工要求，要从人、财、物等方面周密安排，确保各工期能按时或提前完成。
第三节 关键性线路的选定
本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关
键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。
第六章 雨季施工措施
雨季施工以预防为主，采取防雨措施，确保雨季生产正常进行，不受季节性气候的影响。
第一节 雨季施工准备工作
1、施工场地
1.1对施工现场及构件生产基地的排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水、积雪，并防止周边水流入场内。
1.2现场内主要运输道路两旁应做排水沟，保证雨季通行不陷。 2、机电设备及材料防护
1.1对机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装接地装置。 1.2对怕雨淋的材料，采取防雨措施，并保持良好通风。 3、设施检修及停工围护
对现场临时设施进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修、
加固或拆除。
第二节 雨季施工管理
雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道顶进安装结束后，可先 回至管顶以上一倍以上高度，管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水 淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移，漂浮 和拨口现象，应返工处理。
第七章 应急预案
第一节 组织机构及职责
1、机构建立
经理部应急救援系统由经理部应急救援领导小组、工程部、安 质部、作业队自救队、后勤保障部、物资设备部、办公室组成。应急 救援领导小组下设办公室。 应急救援领导小组成员：
组 长： 副组长： 成 员：
1.1 机构职责
1) 应急救援领导小组职责：负责经理部应急救援系统组建、 负责对应急救援工作的领导指挥、组织抢险、寻求社会支援等。
2) 工程部职责：收集有关资料—水文、地质、基本情况、负 责制定应急救援预案、解决预案实施过程中的技术问题、对人员进行培训。
3) 安质部职责：进行危险辨识与风险评价、对应急救援预案 进行评估、编制应急救援计划、对预案进行维护。
4) 办公室职责：负责日常事务的处理、协调各部门之间工作、 负责对外联系、负责接受汛情及紧急情况的报告并向领导汇报、及时向各部门下达领导小组发出的救援命令。
5) 后勤保障的职责：负责后勤服务、保障工作。
6) 物资设备部：负责相关设备物资的购买管理和维护。
7) 施工作业自救队：负责具体的汛情救援工作。 1.2装备、通讯网络和联络方式
1) 装备
I) 运输车辆10辆：经理部小轿车一辆，挖掘机3台，装 载机1台，如遇紧急情况施工作业队的车辆及经理部其它车辆可立即调用。
II) 防护用具：安全帽、安全绳、防护网、劳动保护用品等。 III) 器械、物资：限界标志，编织袋。
IV) 医药物品：急救包、医用氧、担架等。 2) 通迅网络和联络方式 通讯网络采用现有的中国移动、中国联通通讯网络和中国电信程控电话网络。
第二节 顶管工作坑应急预案
1. 开挖工作坑土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而 下逐层挖掘，静止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。
2. 吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时 垂直下方不得有人。
3. 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）的登高作业人员要定 期体检。凡患高血压、心脏病、平血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事登高作业。
4. 高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 5. 正确使用个人防护用品，登高作业必须系安全带，安全带应定 期检查，专人保管。
6. 工作坑要有防护栏杆，爬梯必须固定，必须每班检查。 7. 上班前严禁喝酒，作业时必须正确穿戴防护用品。
第三节 设备应急预案
1. 起重及运输机械必须严格管理，防止起重伤人，确保运输安全。 2. 起重吊装及大件运输的装卸必须由重工统一指挥，确保人、机 安全。
3. 卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地方，机身和地锚必须 牢固。
4. 卷扬机作业时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、 转动滑轮登，并确定安全可靠，方准操作。
5. 卷扬机钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少保留三圈。
6. 卷扬机作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
7. 卷扬机吊运重物在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮 保险卡卡牢.
8. 卷扬机工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事 故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
9. 梯子使用的工作角度为（75±5）°角度太大容易倾倒，角度 太小容易滑落。
10. 梯子上只允许一个人作业，不准两人同时在一个梯子上操作。 11. 不准用梯子搭设临时操作架，也不准在脚手架上搭设小模杆替 爬梯。
12. 梯子上端应固定，上下人员必须佩带安全带，高挂抵用，双手 抓住梯梁进行攀登，以防失手坠落。 第三节 用电应急预案
1. 电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作操 作证后，方可上岗操作，严禁混岗作业，现场用电作业必须有电工完成，严禁他人私搭乱接等作业。
2. 施工现场临时用电必须实行三相五线制，施工机具必须有良的 保护接地或接零。
3. 任何电气设备与线路未经验电一律视为有电，不准用手触及修 理。
4. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起各 种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第四节 顶管应急预案
1. 顶管过程中通过测量仪器控制管道高程和中心偏差，并做好录。发现偏差应立即纠正。纠偏校正顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。
1.1挖校正法采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏目 的，这种方法校正误差范围一般不大于10～20mm 。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患
1.2强制校正法这种在偏差大于20cm 时，采取的杠杆或千斤顶偏 法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除
“病源”而效果不佳。
1.3衬垫校正法当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉， 这时应结合顶木校正法同时在管底 下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。
2. 地面沉降与隆起防治
2.1设置测力装置，以便动态掌握顶管压力，使顶进压力与前体 压力保持平衡
2.2顶进过程中及时足量注入润滑介质填充管道外围环形空隙。 2.3严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。 3. 顶力突然增大防治
3.1顶进施工中，严格控制执行勤测量、勤纠偏、小纠偏的操方 法，使管道轴线控制在允许偏差范围内。
3.2不同地质条件配制适宜泥浆，并同步足量注浆。 3.3对顶进设备要认真检修保养。 4. 顶管前正面土体坍塌预防
4.1顶进施工应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随注 意地质变化，采用相应措施防止坍塌。
4.2认真做好土体的降水工作。
项目安全保证体系图
肥东经开区临湖路道排改造工程
顶 管 施 工 方 案
核工业西北安徽工程建设有限公司
工程名称：肥东经开区临湖路道排改造工程合店路二期改建工程三标段 顶管施工专项方案 报验申请表 号：001
目 录
第一章 工程概况 ...................................................................... 5
第一节 工程概况 ...................................................................... 5
第二节 编制依据 ...................................................................... 5
第二章 沉井施工 . ..................................................................... 3
第一节 基坑测量放样 ............................................................. 3
第二节 基坑开挖 ................................................................. 4
第三节 刃脚垫层施工 ............................................................. 4
第四节 立井筒内模和支架 ......................................................... 5
第五节 钢筋绑扎 ................................................................. 6
第六节 立外模和支架 ............................................................. 6
第七节 浇捣混凝土 ............................................................... 7
第八节 养护及拆模 ............................................................... 8
第九节 封砌预留孔 ............................................................... 8
第十节 井点安装及降水 ........................................................... 8
第十一节 凿除垫层、挖土下沉 ..................................................... 9
第十二节 沉降观察 .............................................................. 12
第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层 .......................................... 10
第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 .......................................... 10
第三章 顶管施工 . .................................................................... 11
第一节 试顶 .................................................................... 11
第二节 正式顶进 ................................................................ 11
第三节 测量监控 ................................................................ 11
第四节 纠偏校正 ................................................................ 12
第五节 管道内辅助管道的辅设 .................................................... 12
第四章 质量管理及施工技术管理 ....................................................... 17
第一节 质量管理 ................................................................ 17
第二节 进度管理 ................................................................ 19
第三节 安全管理 ................................................................ 20
第四节 文明生产管理 ............................................................ 21
第五节 施工工期 ................................................................ 17
顶管工程施工方案
第一章 工程概况
第一节：工程概况
1、 工程概况
1) 工程名称：肥东经开区临湖路道排改造工程
2) 工程地点：肥东经济开发区
3) 工程规模：长1009.163 m,红线宽30m 。
4) 建设单位：肥东经济开发区管委会
5) 设计单位：安徽华运设计咨询有限公司
6) 质量标准：合格及以上标准
2、 工程特点
1) 肥东经开区临湖路道排改造工程污水管道工程, 管顶覆土大于6m 时采用Ⅱ级钢筋砼管，F 型钢承口, 橡胶圈接口。具体位于南侧合店路（K5+580~1+15）长度98米，6+37~10+45.99长度408.99米，污水顶进管总长520米。污水管道轴线位于道路中心线以西10.5米，管径为DN800。污水检查井共计8个，工作坑共计7个，管道覆土埋深为6米，
2) 地形、地貌
工程区位于合肥市区东部，场地内地形氯略有起伏、地面高程15.0—30.0m, 最大高差约15m, 地貌上属于笼畈相间的破状平原。
3) 地下水
场地地下水主要为素填土、粉质粘土中的上层滞水，含水量受大气降水及地表水影响。地下水对钢筋砼无腐蚀性。
4）施工方法
因设计为机械顶管、但是由于施工现场周围有住户施工泥浆很难排放，根据现场实际地质情况我部建议采用人工顶管施工。
第二节： 编制依据
国家现行的有关技术规程、施工及验收规范、质量检验评定标准。
1、 招标文件及图纸资料
《肥东经开区临湖路道排改建工程施工招标文件》
2、 施工遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图集
1) 《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
2) 《室外排水设计规范》（GBJ14-97）
3) 《地质与基础施工及验收规范》（GBJ201-83）
4) 《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-100）
5) 《市政排水管道工程质量检验评定标准》(GBJ-100)
6) 《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
7) 《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)
8) 《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)
9) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
10) 中国给排水标准图集02S515系列GBJ08-221-96
11) 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》
12) 《防腐蚀工程施工规程》（YS1411-89）
13) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
14) 《工程测量规范》（GB50026－ 93）
第二章 沉井施工
沉井施工程序：
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复
核准确无误后方可开工。
工作井、接收井施工现场布置示意见附图。
顶管现场施工平面布置图 安全网围护
第二节 基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1.3.1砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
1.3.2混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第四节 立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达6米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
第五节 钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
第六节 立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
第七节 浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分二段施工：
工作井——总高度为6.15米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度3.0米；第二次浇捣高度3.15米。
接收井——总高度为6.1米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度3.0米；第二次浇捣高度3.1米。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
第八节 养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
第九节 封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
第十节 井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。
第十一节 凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
第十二节 沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm 以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm 时，方可浇捣底板碎石垫层。
第十三节 铺设碎石层及C15素混凝土垫层
在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。 20cm 的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
第三章 顶管施工
顶管施工工艺原理是：在顶进管道前在管道线的一端先建造一个工作坑，在坑内轴线后方，布设一组行程较长的油缸（即主站油缸）， 左右对称放置。在油缸前接近穿墙处，沿轴线方向铺设一组精确对称较长的导轨，导轨采用大于管壁厚的工字钢，导向并支托未入土的管段和顶铁。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，保证管道在顶进过程中不偏离施工轴线，主油缸顶进，推动管道挤过坑壁上的穿墙孔（土层好的情况，顶管采用先开挖后顶管，土层差时，采用先顶管后开挖），把管道压入土中。与此同时，顶入管道的泥土被不断挖掘排出管外（分机械、人工取土）。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，使管道不断向前延伸，当管道全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段后面，前后管道用钢套环连接，继续顶进，如此
循环施工，直至顶完全程。
第一节：试顶
导向管的高程和方向制约着顶进质量，因此，在正式顶进前，我们都采取试顶，导向管落轨及入土和脱轨的高程和方向应严格控制在3mm 范围内。
第二节：正式顶进
正式顶进时，必须严格遵守“勤挖、勤顶、勤测、勤纠偏、勤出土”的顶管操作工艺，应严格控制挖土长度在30cm-35cm ，严格控制洞口轴线及高程，边掘土边测量洞口轴线及高程。
顶管采用“F ”型接口，承插式橡胶圈柔性接口。承口为钢套管与钢管节一端连成一体，形成承口；管节的一端制成插头，插头上有密封圈凹槽，相邻管段连接时，先在插头上安装好密封圈，在承口内安装好垫片，然后将插头插入插口即可。在两管节接头处采用橡胶圈接头，在顶力作用下，将被压扁填充接缝，不仅使管节传力均匀，而且有很好的止水作用，以约束管节顶进时不错位。管道顶进时，承口始终朝后，顶管的顶铁做成插头式，以便与插口能均匀牢固的接触。接头垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀，垫片的宽度要比管壁小，安装时至少要留出20cm ，以防止管道的边缘开裂。
第三节：测量监控
1、前期测量：顶管前，应在工作坑处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作坑护桩，测放出顶管轴线，确定导轨、后背的轴线位置及高程，也以便顶进过程中随时复核顶管轴线和工作坑位置是否移动。开始顶进的第一节管测量非常重要，第一节管平稳进洞，位置正确，即为以后管子顶进的基础保证。
2、顶进测量：主要是对中心轴线及高程进行测量，此种测量观测频繁重复，正常顶进时每顶进30—40cm 应测量一次，顶进第一节管时，测量的顶进间隔应更小些。每顶进40—60cm 还需对整个顶进管段进行复测，主要是检查中间管节有无下沉现象。测量仪器安放在工
作坑的后部独立固定的专用架子上，并在工作坑内建立临时测量系统，顶管过程中通过测量仪器控制管道高程和中心偏差，并做好记录。发现偏差应立即纠正。记录交工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时相互交底。
3、工程竣工测量：工程完工后，对过程测量记录进行认真整理。
第四节：纠偏校正
顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。
1、挖校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10～20mm 。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患。
2、强制校正法:这种在偏差大于20cm 时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除“病源”而效果不佳。
3、衬垫校正法:当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底 下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。
第五节 管道内辅助管道的辅设
混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。
1、通风设施：
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台
9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
2、电源布置：
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。
2.1 动力用电
由于管道内的电机采用380V 动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
2.2 照明用电
由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V 低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，
2.3 施工用电：150KW ／h 。
第六节 闭水试验
本工程为污水管道工程，均须通过闭水试验要求，方可交付使用。 闭水试验条件：
1、管道及检查井外观质量合格。
2、管道内未余土且无积水。
3、全部预留孔洞封堵且不漏水。
4、管道两端堵板承载力经过核算且大于水压力。
试验方法：
1、试验分段
试验管段按井距分隔，长度不大于1km ，带井试验。当相邻两检查井的坡降大于0.5米时，这两个检查井的距离即为最小的闭水试验
检测长度。
2、试验水头
按规范长度做闭水试验，先在管内灌水24h ，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对实验过程（包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值）进行记录，闭水试验合格后，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。
实际渗水量按下式计算：
Q=W/T×L
式中：Q ——实测渗水量（L/（min ））；
W ——补水量（L ）；
T ——实测渗水量观测时间（min ）
L ——试验管段长度（m ）
管道允许渗水量按下式计算： Q=1.25√D
式中Q ——允许渗水量（m3/（24h.km ））；
D——管道内径。
第四章 工程质量及施工技术管理
第一节 质量管理
1、建立质量管理体系
公司质量主管
工地质量主管
顶管质量监督
沉井质量监督
2、完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的
质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。 二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。
各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。
公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。
3、切实做好施工交底工作
整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。
开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。
4、认真做好测试工作
原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。
对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。
对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、
顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。
在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。
5、各类专职人员持证上岗
各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。
第二节 进度管理
本工程的工程量较大，15个沉井（7个工作井，8个接收井），520米的管道顶进（φ800）。而业主的指定工期仅为3个月，因此，公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利完成。
1、做好充分的准备工作
充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开工。 对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。
对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。 对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。
对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。
2、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。
3、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。
4、做到工毕场清，减少最后的清理时间。
5、各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。
6、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。
7、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。
8、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，并使之满意。
第三节 安全管理
1、建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度
工地安全主管：
沉井队安全员：
顶管队安全员：
2、严格按操作规程施工，并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度，对不安全的苗子应及时纠正，确保安全生产。
3、电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用和管理。
4、工地现场实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。
5、使用符合安全规范的各类电器及施工机械，用科学的头脑管理施工。
6、加强对职工的安全生产教育，使每个员自觉遵守安全制度，确保施工安全。
第四节 文明生产管理
1、工地文明施工管理员：
顶管队文明施工管理员： 沉井队文明施工管理员： 2、挂牌施工，接受群众监督。
3、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。
4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。
5、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。
第五章 施工工期及进度计划
第一节 工程进度
我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，尽量缩短施工时间，工程计划 90个工作日完工，组织施工队伍交叉平行作业施工，按时或提前完成预定进度目标。
一般情况下，一个工作坑的作业时间分四个阶段。第一阶段为
工作坑沉井为28~30天左右；第二阶段为管道顶进，Φ800㎜管每天顶进8～10m 左右，工作坑单向顶进约7天，加上掉头顶进约7天，每工作坑顶进约为15天；第三阶段为检查井浇筑阶段，该过程需2～4天；第四阶段为工作坑回填土，大约1～2天。
第二节 针对本工程的特点
顶管工程每个工作坑可独立施工，可以增加工作面，提高施工强
度，具备工期提前的条件。但施工时要合理安排，进行交叉流水作业。为满足本工程具备竣工要求，要从人、财、物等方面周密安排，确保各工期能按时或提前完成。
第三节 关键性线路的选定
本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关
键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。
第六章 雨季施工措施
雨季施工以预防为主，采取防雨措施，确保雨季生产正常进行，不受季节性气候的影响。
第一节 雨季施工准备工作
1、施工场地
1.1对施工现场及构件生产基地的排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水、积雪，并防止周边水流入场内。
1.2现场内主要运输道路两旁应做排水沟，保证雨季通行不陷。 2、机电设备及材料防护
1.1对机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装接地装置。 1.2对怕雨淋的材料，采取防雨措施，并保持良好通风。 3、设施检修及停工围护
对现场临时设施进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修、
加固或拆除。
第二节 雨季施工管理
雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道顶进安装结束后，可先 回至管顶以上一倍以上高度，管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水 淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移，漂浮 和拨口现象，应返工处理。
第七章 应急预案
第一节 组织机构及职责
1、机构建立
经理部应急救援系统由经理部应急救援领导小组、工程部、安 质部、作业队自救队、后勤保障部、物资设备部、办公室组成。应急 救援领导小组下设办公室。 应急救援领导小组成员：
组 长： 副组长： 成 员：
1.1 机构职责
1) 应急救援领导小组职责：负责经理部应急救援系统组建、 负责对应急救援工作的领导指挥、组织抢险、寻求社会支援等。
2) 工程部职责：收集有关资料—水文、地质、基本情况、负 责制定应急救援预案、解决预案实施过程中的技术问题、对人员进行培训。
3) 安质部职责：进行危险辨识与风险评价、对应急救援预案 进行评估、编制应急救援计划、对预案进行维护。
4) 办公室职责：负责日常事务的处理、协调各部门之间工作、 负责对外联系、负责接受汛情及紧急情况的报告并向领导汇报、及时向各部门下达领导小组发出的救援命令。
5) 后勤保障的职责：负责后勤服务、保障工作。
6) 物资设备部：负责相关设备物资的购买管理和维护。
7) 施工作业自救队：负责具体的汛情救援工作。 1.2装备、通讯网络和联络方式
1) 装备
I) 运输车辆10辆：经理部小轿车一辆，挖掘机3台，装 载机1台，如遇紧急情况施工作业队的车辆及经理部其它车辆可立即调用。
II) 防护用具：安全帽、安全绳、防护网、劳动保护用品等。 III) 器械、物资：限界标志，编织袋。
IV) 医药物品：急救包、医用氧、担架等。 2) 通迅网络和联络方式 通讯网络采用现有的中国移动、中国联通通讯网络和中国电信程控电话网络。
第二节 顶管工作坑应急预案
1. 开挖工作坑土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而 下逐层挖掘，静止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。
2. 吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢靠，起吊时 垂直下方不得有人。
3. 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）的登高作业人员要定 期体检。凡患高血压、心脏病、平血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事登高作业。
4. 高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 5. 正确使用个人防护用品，登高作业必须系安全带，安全带应定 期检查，专人保管。
6. 工作坑要有防护栏杆，爬梯必须固定，必须每班检查。 7. 上班前严禁喝酒，作业时必须正确穿戴防护用品。
第三节 设备应急预案
1. 起重及运输机械必须严格管理，防止起重伤人，确保运输安全。 2. 起重吊装及大件运输的装卸必须由重工统一指挥，确保人、机 安全。
3. 卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地方，机身和地锚必须 牢固。
4. 卷扬机作业时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、 转动滑轮登，并确定安全可靠，方准操作。
5. 卷扬机钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少保留三圈。
6. 卷扬机作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
7. 卷扬机吊运重物在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮 保险卡卡牢.
8. 卷扬机工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事 故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
9. 梯子使用的工作角度为（75±5）°角度太大容易倾倒，角度 太小容易滑落。
10. 梯子上只允许一个人作业，不准两人同时在一个梯子上操作。 11. 不准用梯子搭设临时操作架，也不准在脚手架上搭设小模杆替 爬梯。
12. 梯子上端应固定，上下人员必须佩带安全带，高挂抵用，双手 抓住梯梁进行攀登，以防失手坠落。 第三节 用电应急预案
1. 电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作操 作证后，方可上岗操作，严禁混岗作业，现场用电作业必须有电工完成，严禁他人私搭乱接等作业。
2. 施工现场临时用电必须实行三相五线制，施工机具必须有良的 保护接地或接零。
3. 任何电气设备与线路未经验电一律视为有电，不准用手触及修 理。
4. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起各 种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第四节 顶管应急预案
1. 顶管过程中通过测量仪器控制管道高程和中心偏差，并做好录。发现偏差应立即纠正。纠偏校正顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。
1.1挖校正法采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏目 的，这种方法校正误差范围一般不大于10～20mm 。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患
1.2强制校正法这种在偏差大于20cm 时，采取的杠杆或千斤顶偏 法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除
“病源”而效果不佳。
1.3衬垫校正法当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉， 这时应结合顶木校正法同时在管底 下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。
2. 地面沉降与隆起防治
2.1设置测力装置，以便动态掌握顶管压力，使顶进压力与前体 压力保持平衡
2.2顶进过程中及时足量注入润滑介质填充管道外围环形空隙。 2.3严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。 3. 顶力突然增大防治
3.1顶进施工中，严格控制执行勤测量、勤纠偏、小纠偏的操方 法，使管道轴线控制在允许偏差范围内。
3.2不同地质条件配制适宜泥浆，并同步足量注浆。 3.3对顶进设备要认真检修保养。 4. 顶管前正面土体坍塌预防
4.1顶进施工应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随注 意地质变化，采用相应措施防止坍塌。
4.2认真做好土体的降水工作。
项目安全保证体系图