湘桂铁路扩改工程Ⅱ标段桥梁工程
编号：003
承台及扩大基础施工作业指导书
单位：中国路桥湘桂铁路扩改工程Ⅱ标第六项目部 编制：周 巍 审核：杨 海 批准：
二00九年五月三十日发布 二00九年六月二十日实施
湘桂铁路扩改工程桥梁工程 承台及扩大基础施工作业指导书
1. 适用范围
适用于湘桂铁路扩改工程Ⅱ标指挥部第六项目部管段内桥梁工程。
2. 作业准备 2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
施工前应先确定钢筋和砼等材料应符合设计要求。开挖基坑时确保安全措施到位。
4. 施工程序和施工工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1 基础开挖
测量放样扩大基础及承台开挖线，测定高程并设置护桩，以确定
开挖深度，基坑开挖宜在枯水或少雨季节开挖。
① 开挖：扩大基础及承台开挖前进行中线复核，确认无误后再进行开挖施工。承台开挖采用放坡开挖，机械与人工相结合的方法施工，基础开挖按实际地质情况进行放坡开挖，边坡边缘2米内不准堆放土堆及重型设备。基坑挖岩以风镐为主，小药量松动爆破为辅。当开挖至基底200mm 时，停止机械开挖，改为人工进行检平，以保证基底不被扰动。
② 基坑坑壁坡度应在确保边坡稳定、施工安全的原则下确定，并应符合下列规定：
当在天然土层上开挖基坑，基坑深度在5m 以内，施工期短，基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量，土层构造均匀时，基坑坡度可以采用下表中的数值：
基坑坑壁坡度
注：1. 挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台： 2.在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑塌。
当基坑深度大于5m 时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台，特
殊易垮塌地层应设支挡支护或锚喷支护。
③ 弃土应该统筹安排，不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑深度，且应倒运弃在指定弃土场，不得於塞河道，影响泄洪和造成水体及环境污染。
4.1.2 模板工程
① 为保证主体的结构质量和外观质量，模板采用厂制大块钢模，模板要有足够的强度和刚度，钢板厚度宜不小于6mm 。
② 在立模或混凝土浇筑前应对构造物的平面位置、尺寸、底面及顶面标高和地质条件等进行检查并形成记录。
③ 模板在安装前应清理干净，并涂抹脱模剂以保证混凝土表面平整光亮，脱模剂涂抹应厚薄均匀，模内的积水和杂物应清理干净。
④ 确保模板的安装质量，板缝严密不漏浆，表面平顺，错台不大于2mm ，并做到牢固稳妥不变形，模板中间对称设置φ16拉杆，间距80cm ～100cm 左右；浇筑混凝土过程中，应对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。
⑤ 拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和菱角，混凝土强度不应低于2.5MPa 。拆除承重模板时，混凝土强度应符合设计要求。
⑥．模板在使用完后应及时对于模板进行打磨、修整并对于模板进行防锈保护。
4.1.3 钢筋、混凝土施工
4.1.3.1 灌筑素混凝土垫层：基坑开挖至比设计标高低5～10cm
后，即开始灌筑一层5～10cm 厚的C10素混凝土(如基底渗水较大时，基底应铺设一层5～10cm 厚碎石垫层) ，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，垫层要抹平。
4.1.3.2 凿除桩头混凝土：用风镐凿除混凝土桩头，桩头砼高出承台底10cm ，并将变形的钢筋整修复原。
4.1.3.3 绑扎承台钢筋：按照图纸及技术交底的尺寸绑扎钢筋，钢筋绑扎采用人工和电焊现场绑扎，应保证桩身钢筋和承台钢筋的连接成整体。钢筋绑扎时要注意准确定位综合接地等设施的预埋，浇筑混凝土前，应对已安装的钢筋进行检查并形成记录，检查项目为：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距，钢筋的连接方式、接头位置，预埋件的规格、数量、位置，保护层厚度等。经自检互检合格后报请监理检查签认。
4.1.3.4 浇注混凝土：砼搅拌严格按配合比进行，浇筑时，应纵向分段、横向分层连续一次浇筑成型，分层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，一般层高30cm ，捣固棒应快插慢提，每点的振捣延续时间为1分钟左右，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为准，不得漏振和过振。当自由倾落高度大于2m 时，采用串筒或滑槽浇筑，大体积砼浇筑宜选在温度较低的时间段施工，砼内部温度与砼表面温度之差、表面温度与环境温度只差不宜大于15℃，砼内部最高温度不超过65℃，养护用水与砼表面温度之差不得大于15℃，冬期施工时，砼入模温度不应低于5℃，夏期施工入模温度不宜高于30℃，承台基础砼宜连续施工一次浇筑完成，如不能一次完成则必须
按施工缝处理，施工缝处理应符合以下规定：
① 接缝面应为水平，边缘出来平整。
② 施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，凿毛应在距砼外缘2～3cm 以内进行，并使接缝面露出70%以上新鲜砼面。
③ 砼表面必须达到0.5MPa 后方可凿毛处理，浇筑新砼前应用水冲净、湿润，但不得积水，先铺一层2～3cm 的高标号砂浆。
4.1.3.5 当浇筑承台混凝土时，在承台顶面周边埋入直径不小于φ16mm 的钢筋，埋入深度与露出长度不得小于钢筋直径的30倍，间距不大于直径的20倍（设计有连接或护面钢筋时可不另设）。以便于与各墩承台顶过渡实体连接。在浇注过渡实体前，应先凿除承台顶面混凝土，并清洗干净。在过渡实体顶也预埋连接钢筋，以便与桥墩连接。
4.1.3.6 混凝土浇注完成以后，按规范要求进行养护，保持其表面处于湿润状态，连续养护不少于7天，当环境温度低于5℃时禁止洒水养护，拆模时，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
4.2 施工工艺流程
5. 施工规范要求
5.1 基坑开挖前必须在基坑四周做好排水沟，排除地表水。 5.2 当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。
5.3 当地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。
5.4 基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m 的护道，当动载过大时，要增宽护道或采取加固措施。
5.5 弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不得小于基坑的深度，也不得堵塞排水沟。
5.6 基坑开挖时，每边放宽不得不小于50cm ，并设集水井，保持地下水位一直低于基础底面，不得浸泡软化基础，并在承台砼初凝后方可停止抽水。
5.7 基底不得超挖，应预留20cm 厚的土层人工开挖，基底松动部分应清除。
5.8 挖至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整、无松碴、泥污等软层。
6. 劳动组织
6.1 劳动力组织采用架子队组织模式。
6.2 施工人员要根据各自的机械，施工工艺合理配置
每个作业班组人员配置
各个班组可根据实际施工情况，增加劳动人员配置。 7. 材料要求
原材料进场后必须经实验检测合格后，方可投入使用。 8. 设备机具配置
主要机械设备配置表
9. 质量控制及保证措施 9.1 质量控制
9.1.1 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜面，应将岩面凿平或凿成台阶。
9.1.2 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑混凝土时，先铺一层厚5～10cm 水泥砂浆。
9.1.3 黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm 以上厚度的碎石，碎石顶面不得高于
基底设计高程。
9.1.4 泉眼可用堵塞或排引的方法处理。
9.1.5 基底地质情况和承载力用轻型触探仪测试。如与设计不符必须与设计单位及有关部门联系。
9.1.6 结构尺寸允许偏差和检验方法见下表
9.2 质量保证措施
9.2.1 混凝土工程质量保证技术措施
为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的灌注质量。
① 混凝土拌和：每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。
② 混凝土灌注：分别制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具组织计划。按照灌注工艺，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。捣固人员掌握捣固工艺，加强捣固。混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。混凝土模板要待混凝土达到规定强度后才能拆除。拆除模板后，按照规定要求养护。
9.2.2 控制和防止质量通病的措施
9.2.2.1 避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施
① 控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料。
② 砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间，由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。
9.2.2.2 避免砼圬工出现裂缝的施工措施
① 配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，掺加粉煤灰等外加剂降低水化热，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。
② 砼浇注后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。 10. 安全及环保要求 10.1安全措施
10.1.1 施工安全技术措施
① 基坑较深时，坑壁应支护，周围应有防、排水设施。并设防护栏。基坑顶边缘1m 范围内不得堆放任何重物，边坡易滑动或松动的块石要及时清除。
② 挖掘机在开挖时，基坑内不得下人，挖掘机作业半径范围内不得站人。
③ 夜间作业应挂示警红灯。配备足够的照明设施。人员下基坑时必须戴安全帽。
④ 基坑岩石需要爆破时，应严格控制炸药用量，不得使用火雷管。孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4米，软岩层不得超过0.8米，装药量不得超过炮眼深度的1/3。
⑤ 灌筑砼基础、灌筑平台及运料走道时，设置防护栏杆。临空处设置栏杆或安全网等安全设施。
⑥ 对现场用电定期检查。不合格的用电设备及时维修，绝不带故障运行。
⑦ 机动车辆必须按时检查车况，严禁车辆带病行驶，所有驾驶员严禁酒后开车，严禁工地人员无证开车。
⑧ 施工时四周必须设栅栏。各种材料及施工器材距基坑应有一定距离，以防落入进口内伤人。
⑨ 基坑上设专人指挥，各工序必须有安全员。基坑下作业人员必须戴安全帽。钢筋、模板、水泵及其它器材、工具起落时，基坑下不行站人。
⑩ 作业时电器一定要有接地装置，防止漏电，井下照明必须使用安全电压。
10.1.2 保证作业人员人身安全措施
① 严格遵守劳动纪律和作业纪律，严禁班前、班中饮酒；严禁脱岗、串岗、私自替班或换班，不得做与工作无关的事情。
② 作业中按规定着装、佩戴防护用品和正确使用防护用具，严格执行安全技术操作规程。
10.2 环保要求
① 施工过程中应控制现场及施工便道上的扬尘。 ② 弃土应弃于指定的弃土场，禁止随意乱弃。 ③ 及时完善排水系统，保证地表排水、泄洪畅通。
湘桂铁路扩改工程Ⅱ标段桥梁工程
编号：003
承台及扩大基础施工作业指导书
单位：中国路桥湘桂铁路扩改工程Ⅱ标第六项目部 编制：周 巍 审核：杨 海 批准：
二00九年五月三十日发布 二00九年六月二十日实施
湘桂铁路扩改工程桥梁工程 承台及扩大基础施工作业指导书
1. 适用范围
适用于湘桂铁路扩改工程Ⅱ标指挥部第六项目部管段内桥梁工程。
2. 作业准备 2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
施工前应先确定钢筋和砼等材料应符合设计要求。开挖基坑时确保安全措施到位。
4. 施工程序和施工工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1 基础开挖
测量放样扩大基础及承台开挖线，测定高程并设置护桩，以确定
开挖深度，基坑开挖宜在枯水或少雨季节开挖。
① 开挖：扩大基础及承台开挖前进行中线复核，确认无误后再进行开挖施工。承台开挖采用放坡开挖，机械与人工相结合的方法施工，基础开挖按实际地质情况进行放坡开挖，边坡边缘2米内不准堆放土堆及重型设备。基坑挖岩以风镐为主，小药量松动爆破为辅。当开挖至基底200mm 时，停止机械开挖，改为人工进行检平，以保证基底不被扰动。
② 基坑坑壁坡度应在确保边坡稳定、施工安全的原则下确定，并应符合下列规定：
当在天然土层上开挖基坑，基坑深度在5m 以内，施工期短，基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量，土层构造均匀时，基坑坡度可以采用下表中的数值：
基坑坑壁坡度
注：1. 挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台： 2.在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑塌。
当基坑深度大于5m 时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台，特
殊易垮塌地层应设支挡支护或锚喷支护。
③ 弃土应该统筹安排，不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑深度，且应倒运弃在指定弃土场，不得於塞河道，影响泄洪和造成水体及环境污染。
4.1.2 模板工程
① 为保证主体的结构质量和外观质量，模板采用厂制大块钢模，模板要有足够的强度和刚度，钢板厚度宜不小于6mm 。
② 在立模或混凝土浇筑前应对构造物的平面位置、尺寸、底面及顶面标高和地质条件等进行检查并形成记录。
③ 模板在安装前应清理干净，并涂抹脱模剂以保证混凝土表面平整光亮，脱模剂涂抹应厚薄均匀，模内的积水和杂物应清理干净。
④ 确保模板的安装质量，板缝严密不漏浆，表面平顺，错台不大于2mm ，并做到牢固稳妥不变形，模板中间对称设置φ16拉杆，间距80cm ～100cm 左右；浇筑混凝土过程中，应对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。
⑤ 拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和菱角，混凝土强度不应低于2.5MPa 。拆除承重模板时，混凝土强度应符合设计要求。
⑥．模板在使用完后应及时对于模板进行打磨、修整并对于模板进行防锈保护。
4.1.3 钢筋、混凝土施工
4.1.3.1 灌筑素混凝土垫层：基坑开挖至比设计标高低5～10cm
后，即开始灌筑一层5～10cm 厚的C10素混凝土(如基底渗水较大时，基底应铺设一层5～10cm 厚碎石垫层) ，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，垫层要抹平。
4.1.3.2 凿除桩头混凝土：用风镐凿除混凝土桩头，桩头砼高出承台底10cm ，并将变形的钢筋整修复原。
4.1.3.3 绑扎承台钢筋：按照图纸及技术交底的尺寸绑扎钢筋，钢筋绑扎采用人工和电焊现场绑扎，应保证桩身钢筋和承台钢筋的连接成整体。钢筋绑扎时要注意准确定位综合接地等设施的预埋，浇筑混凝土前，应对已安装的钢筋进行检查并形成记录，检查项目为：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距，钢筋的连接方式、接头位置，预埋件的规格、数量、位置，保护层厚度等。经自检互检合格后报请监理检查签认。
4.1.3.4 浇注混凝土：砼搅拌严格按配合比进行，浇筑时，应纵向分段、横向分层连续一次浇筑成型，分层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，一般层高30cm ，捣固棒应快插慢提，每点的振捣延续时间为1分钟左右，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为准，不得漏振和过振。当自由倾落高度大于2m 时，采用串筒或滑槽浇筑，大体积砼浇筑宜选在温度较低的时间段施工，砼内部温度与砼表面温度之差、表面温度与环境温度只差不宜大于15℃，砼内部最高温度不超过65℃，养护用水与砼表面温度之差不得大于15℃，冬期施工时，砼入模温度不应低于5℃，夏期施工入模温度不宜高于30℃，承台基础砼宜连续施工一次浇筑完成，如不能一次完成则必须
按施工缝处理，施工缝处理应符合以下规定：
① 接缝面应为水平，边缘出来平整。
② 施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，凿毛应在距砼外缘2～3cm 以内进行，并使接缝面露出70%以上新鲜砼面。
③ 砼表面必须达到0.5MPa 后方可凿毛处理，浇筑新砼前应用水冲净、湿润，但不得积水，先铺一层2～3cm 的高标号砂浆。
4.1.3.5 当浇筑承台混凝土时，在承台顶面周边埋入直径不小于φ16mm 的钢筋，埋入深度与露出长度不得小于钢筋直径的30倍，间距不大于直径的20倍（设计有连接或护面钢筋时可不另设）。以便于与各墩承台顶过渡实体连接。在浇注过渡实体前，应先凿除承台顶面混凝土，并清洗干净。在过渡实体顶也预埋连接钢筋，以便与桥墩连接。
4.1.3.6 混凝土浇注完成以后，按规范要求进行养护，保持其表面处于湿润状态，连续养护不少于7天，当环境温度低于5℃时禁止洒水养护，拆模时，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
4.2 施工工艺流程
5. 施工规范要求
5.1 基坑开挖前必须在基坑四周做好排水沟，排除地表水。 5.2 当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。
5.3 当地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。
5.4 基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m 的护道，当动载过大时，要增宽护道或采取加固措施。
5.5 弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不得小于基坑的深度，也不得堵塞排水沟。
5.6 基坑开挖时，每边放宽不得不小于50cm ，并设集水井，保持地下水位一直低于基础底面，不得浸泡软化基础，并在承台砼初凝后方可停止抽水。
5.7 基底不得超挖，应预留20cm 厚的土层人工开挖，基底松动部分应清除。
5.8 挖至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整、无松碴、泥污等软层。
6. 劳动组织
6.1 劳动力组织采用架子队组织模式。
6.2 施工人员要根据各自的机械，施工工艺合理配置
每个作业班组人员配置
各个班组可根据实际施工情况，增加劳动人员配置。 7. 材料要求
原材料进场后必须经实验检测合格后，方可投入使用。 8. 设备机具配置
主要机械设备配置表
9. 质量控制及保证措施 9.1 质量控制
9.1.1 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜面，应将岩面凿平或凿成台阶。
9.1.2 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑混凝土时，先铺一层厚5～10cm 水泥砂浆。
9.1.3 黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm 以上厚度的碎石，碎石顶面不得高于
基底设计高程。
9.1.4 泉眼可用堵塞或排引的方法处理。
9.1.5 基底地质情况和承载力用轻型触探仪测试。如与设计不符必须与设计单位及有关部门联系。
9.1.6 结构尺寸允许偏差和检验方法见下表
9.2 质量保证措施
9.2.1 混凝土工程质量保证技术措施
为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的灌注质量。
① 混凝土拌和：每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量。
② 混凝土灌注：分别制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具组织计划。按照灌注工艺，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。捣固人员掌握捣固工艺，加强捣固。混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。混凝土模板要待混凝土达到规定强度后才能拆除。拆除模板后，按照规定要求养护。
9.2.2 控制和防止质量通病的措施
9.2.2.1 避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施
① 控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料。
② 砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间，由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。
9.2.2.2 避免砼圬工出现裂缝的施工措施
① 配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，掺加粉煤灰等外加剂降低水化热，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。
② 砼浇注后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。 10. 安全及环保要求 10.1安全措施
10.1.1 施工安全技术措施
① 基坑较深时，坑壁应支护，周围应有防、排水设施。并设防护栏。基坑顶边缘1m 范围内不得堆放任何重物，边坡易滑动或松动的块石要及时清除。
② 挖掘机在开挖时，基坑内不得下人，挖掘机作业半径范围内不得站人。
③ 夜间作业应挂示警红灯。配备足够的照明设施。人员下基坑时必须戴安全帽。
④ 基坑岩石需要爆破时，应严格控制炸药用量，不得使用火雷管。孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4米，软岩层不得超过0.8米，装药量不得超过炮眼深度的1/3。
⑤ 灌筑砼基础、灌筑平台及运料走道时，设置防护栏杆。临空处设置栏杆或安全网等安全设施。
⑥ 对现场用电定期检查。不合格的用电设备及时维修，绝不带故障运行。
⑦ 机动车辆必须按时检查车况，严禁车辆带病行驶，所有驾驶员严禁酒后开车，严禁工地人员无证开车。
⑧ 施工时四周必须设栅栏。各种材料及施工器材距基坑应有一定距离，以防落入进口内伤人。
⑨ 基坑上设专人指挥，各工序必须有安全员。基坑下作业人员必须戴安全帽。钢筋、模板、水泵及其它器材、工具起落时，基坑下不行站人。
⑩ 作业时电器一定要有接地装置，防止漏电，井下照明必须使用安全电压。
10.1.2 保证作业人员人身安全措施
① 严格遵守劳动纪律和作业纪律，严禁班前、班中饮酒；严禁脱岗、串岗、私自替班或换班，不得做与工作无关的事情。
② 作业中按规定着装、佩戴防护用品和正确使用防护用具，严格执行安全技术操作规程。
10.2 环保要求
① 施工过程中应控制现场及施工便道上的扬尘。 ② 弃土应弃于指定的弃土场，禁止随意乱弃。 ③ 及时完善排水系统，保证地表排水、泄洪畅通。