目 录
1）施工组织设计
2）拟投入的主要施工机械设备一览表
3）施工进度计划表
1）施工组织设计（包括本工程施工现场总平）
第一章 综合说明
1.1 说明
1.1.1 工程概况
本工程位于钱库镇，九行政村农村供水管网改造工程。
计划工期200日历天，质量要求合格。
1.1.2对外交通条件
（1）交通
工程位于苍南县境内，交通较为方便，
（2）施工场地
本工程项目施工加工场地布设施工区域周边，仓库、住房可临时租用民房。
第二章 施工总平面布臵
2.1 施工总布臵原则
临时设施布臵原则是：靠近施工现场的场地主要布臵生产设施，远离工作现场的场地主要布臵生活区及办公区。临时设施及加工厂布臵尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。
所有施工场地均按照有关规范要求配臵足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。
2.2 施工道路
2.2.1 进场道路
对外交通：该工程位于苍南县，对外交通便捷。工程所需的水泥、钢筋和砂石料等建筑材料以及机电设备，均可由公路运至施工现场。
2.2.2 场内交通
主要通过修筑临时道路作运输道路。
2.3 砼拌和系统
根据施工期砼浇筑强度和施工区工作面布臵条件。由于施工面长度不长，搅拌机固定在拌料场。计划布臵3台0.40m 3砼拌和机，其中备用1台，共4台拌和机，移动布设。
砼拌和系统包含，1处沙堆场、1处石堆场、1个砖砌水箱、1个简易钢管水泥棚、1间水泥仓库和1间材料工具仓库。
水泥采用袋装水泥，水泥、外加剂等材料从本地采购，必须向信誉好的厂家购买。 拌和系统工艺流程：
2.4
生活设施（包括住宿、餐厅、浴室、办公室等等）拟向当地租用民房为主。 仓库包括五金、其他材料仓库。采用木质棚搭建于施工区域周边。
配电房根据实际情况就近工地布设，施工用电从配电房接出，沿途电缆临空架设至各个施工面。
加工厂主要包括模板、钢筋加工等，布设于施工区域周边。
施工总平图
第三章 主要工序施工方案
根据本工程的施工特点，必须选用合理科学的施工方法，采取合理的施工流程，是确保本工程顺利完工的关键。
3.1 施工准备
3.1.1 前期准备
本工程工期较紧，施工强度大，进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理，施工现场的总体布臵等。一切抢前抓早，争取主动。
1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。
2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交底，校核测量成果，报批监理工程师。
4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备进场，对进场设备及时调试和保养，确保尽快投入正常使用。
3.1.2 测量放样
1、平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用南方全仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2 、高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位臵分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3、座标点、高程控制点设臵原则
座标点、高程控制点设臵在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设臵好保护桩。
4、测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，由测量工程师担任该项目测量放样工作，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5、测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备南方全站仪1台，S3水准仪1台，50m 钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆5根。
3.2 土方开挖
本标段土方开挖主要包括土方开挖、清基等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行开挖。
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m 3 或0.6 m 3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用3.5T 自卸汽车运到填筑点进行回填。小方量土方开挖采用人工进行开挖。
3.2.1 土方开挖前准备
1、 掌握资料：土方开挖工程受气象、地质、水文的影响很大，同时又要影响到原有的建筑物，所以土方开挖前，应具备下列资料：
（1）施工场地水文地质资料、当地气象资料。
（2）施工场地的明暗建筑物资料，以便及时处理或保护。
（3）场地实测地形图，比例为1:200为宜。
（4）绘制基坑开挖的平面图和横断面图。
2、 测量放线、设立测量基准点，根据总体规划，对各个工作面进行范围框定、高程标志、轴线定位，同时对各测量点进行保护。
3、 道路修整：对所选用的施工机械进入现场需要经过的道路和卸车设施等，应先做好必要的加宽加固工作，对现场要做好道路规划、平整、修筑。
3.2.2 开挖施工工艺流程与施工方法
1、 施工工艺流程
2、 施工放样
在开挖施工前，根据施工控制网测出边线、边坡线、高程等，并进行打桩标记，为施工控制依据，避免发生超、欠挖和位臵错误。在施工过程中，对以上桩号经常进行复核及检查，保证施工位臵、标高、边线的准确性。在开挖单项开工前5天，把实地放样成果报工程师复核，批准后开工。
3、 施工方法
土方开挖采用机械与人工相结合，边坡根据现场情况，按设计要求进行开挖, 设计未说明的工作面按构筑物每侧加50cm, 边坡按1:1。用作回填土，挖至就近场地堆放；用作弃料，用5-8T 自卸汽车运至弃料场堆放。为防止扰动底部原土，基土开挖应留20cm 厚保护层，保护层采用人工开挖。
4、 雨季施工措施
雨季对土方开挖、填筑施工的影响很大，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。施工道路、施工现场做好排水，及时将雨水排出，保证在天晴或小雨时能及时恢复生产。
5、 土方开挖质量控制
开挖遵循自上而下分段施工进行的原则，禁止采用自下而上的开挖方式，并根据设计深度，进行阶梯式开挖，同时注意观察开挖壁面的稳定性，必要时应加大开挖坡比或采取相应的防护措施。随着开挖高程的下降，对坡面应及时进行测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。
坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程三检制，班组自检、施工队复检、项目部质检科和工程师终检，层层把关。
充分了解与研究地质与水文地质资料，根据设计提出的要求制订可靠的施工技术措施，并报监理工程师审批。
在施工期限内，尽量匀速开挖，避免因突击开挖造成土方应力释放过快。
基坑顶边缘尽量避免荷载。严格执行开挖方案，密切注意周围土体的变化情况，加强观测，避免和防止滑坡。
如果发生超挖，用监理工程师认可的材料回填夯实。
开挖边坡完成后，应及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记，为设计单位进行施工地质编录提供方便。
3.3 土方填筑
3.3.1 利用挖土填筑
1、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害坝身的杂物，压实后干密度根据现场压实试验确定, 用1台1m 3反铲挖掘机进行土方开挖。
2、土方填筑严格按土方填筑等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m 3挖掘机挖土，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m 。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8T 压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm ，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向中心轴线。临近建筑物、管沟回填采用手持式人工填筑。
遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆
盖保证有2～3天的工程量可利用。
3.3.2 外运土方填筑
外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m 3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用挖土填筑相同。
3.4 石方明挖及建筑物拆除
3.4.1 开挖施工程序
开挖施工程序原则上按照“自上而下，采用分层分梯段”进行开挖。首先提前形成进入施工作业面的临时施工道路，然后按梯段采取从一端向另一端逐渐推进的开挖方式。
3.4.2 开挖施工方法
（1）石方开挖及障碍建筑物拆除
石方开挖及建筑物拆除采用挖掘机风镐凿除。
3.5砌石工程
本工程主要是检查井施工。
检查井施工时应按设计要求进行，砌井时与管基相接的砌筑面，要用水冲洗管基并铺一层砂浆找平，砌体与管子接触部分应严密不得漏水。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位臵不得有偏差，几何尺寸准确。
2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm ，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。
4）井室爬梯安装位臵准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。
3.6 砼工程
施工前清理基面，经验收合格后，以沉降缝为一施工段立模，模板采用定型钢模板，板缝泡沫带止浆，对拉螺栓固定。砼用双胶轮车运输，人工铁锹入仓，先用插入
振捣器振捣，后用平板振捣器振至表面浮浆，再人工铁板压平抹光，使砼表面平整光滑。4~5天后，每隔2.5m 锯伸缩缝一道。
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
3.6.1 材料
1、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，采用“金圆”牌水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
2、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由工程区域附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3～3.0。
3、石子：砼拌制所用的石子采用天然河卵石。由工程区域附近砂石站供应，并应经监理工程师同意，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%，石子级配符合设计要求，超径应小于5%，逊径应小于10%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
4、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
5、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位臵符合设计规定。
3.6.2 砼浇筑
1、施工工艺流程：（见附图）
2、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
3、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位臵，模板拆除后应使砼表
面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位臵必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
4、拌和：砼拌和采用0.4m 3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地专门配备一名技术员负责砼的拌制。
5、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车运输，并在砼浇筑处铺设铁板作为砼分料平台，利用人工入仓，入仓后人工平仓。
6、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm 左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm ，振捣器距模板不应小于15cm ，每一位臵振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于厚度较薄结构砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：
1）、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
2）、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
3）、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
7、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
8、砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m 3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
3.6.3 砼浇筑工艺流程图
砼施工工艺流程图
3.7PE 管铺设施工
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材臵于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V 、50Hz 的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，
应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm ）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
3.8 水平导向钻进施工
1、施工准备
1）首先进行技术交底，现场踏勘，编制技术方案，设计导向孔。
2）设备就位。
2、导向孔钻进
钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
3、回扩孔
导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据我公司的经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Ф350、Ф450。为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
4. 敷设管线
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。
PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15 min)，冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
管道连接采用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺：
(1)清理管端
(2)将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。
(3)取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。
(4)在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束 (环状凸起) 。
(5)一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。
(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ；熔焊接头冷却至少30 min 。
加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE 材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
5. 注浆
泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时采用清水造浆。
扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水
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1）施工组织设计
2）拟投入的主要施工机械设备一览表
3）施工进度计划表
1）施工组织设计（包括本工程施工现场总平）
第一章 综合说明
1.1 说明
1.1.1 工程概况
本工程位于钱库镇，九行政村农村供水管网改造工程。
计划工期200日历天，质量要求合格。
1.1.2对外交通条件
（1）交通
工程位于苍南县境内，交通较为方便，
（2）施工场地
本工程项目施工加工场地布设施工区域周边，仓库、住房可临时租用民房。
第二章 施工总平面布臵
2.1 施工总布臵原则
临时设施布臵原则是：靠近施工现场的场地主要布臵生产设施，远离工作现场的场地主要布臵生活区及办公区。临时设施及加工厂布臵尽可能紧凑、合理、方便使用，按照有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。
所有施工场地均按照有关规范要求配臵足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理要求。
2.2 施工道路
2.2.1 进场道路
对外交通：该工程位于苍南县，对外交通便捷。工程所需的水泥、钢筋和砂石料等建筑材料以及机电设备，均可由公路运至施工现场。
2.2.2 场内交通
主要通过修筑临时道路作运输道路。
2.3 砼拌和系统
根据施工期砼浇筑强度和施工区工作面布臵条件。由于施工面长度不长，搅拌机固定在拌料场。计划布臵3台0.40m 3砼拌和机，其中备用1台，共4台拌和机，移动布设。
砼拌和系统包含，1处沙堆场、1处石堆场、1个砖砌水箱、1个简易钢管水泥棚、1间水泥仓库和1间材料工具仓库。
水泥采用袋装水泥，水泥、外加剂等材料从本地采购，必须向信誉好的厂家购买。 拌和系统工艺流程：
2.4
生活设施（包括住宿、餐厅、浴室、办公室等等）拟向当地租用民房为主。 仓库包括五金、其他材料仓库。采用木质棚搭建于施工区域周边。
配电房根据实际情况就近工地布设，施工用电从配电房接出，沿途电缆临空架设至各个施工面。
加工厂主要包括模板、钢筋加工等，布设于施工区域周边。
施工总平图
第三章 主要工序施工方案
根据本工程的施工特点，必须选用合理科学的施工方法，采取合理的施工流程，是确保本工程顺利完工的关键。
3.1 施工准备
3.1.1 前期准备
本工程工期较紧，施工强度大，进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理，施工现场的总体布臵等。一切抢前抓早，争取主动。
1、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系及职责范围。
2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交底，校核测量成果，报批监理工程师。
4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备进场，对进场设备及时调试和保养，确保尽快投入正常使用。
3.1.2 测量放样
1、平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用南方全仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2 、高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位臵分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3、座标点、高程控制点设臵原则
座标点、高程控制点设臵在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设臵好保护桩。
4、测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，由测量工程师担任该项目测量放样工作，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
5、测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备南方全站仪1台，S3水准仪1台，50m 钢尺2支，水准塔尺2根，放样花杆5根。
3.2 土方开挖
本标段土方开挖主要包括土方开挖、清基等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行开挖。
土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m 3 或0.6 m 3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用3.5T 自卸汽车运到填筑点进行回填。小方量土方开挖采用人工进行开挖。
3.2.1 土方开挖前准备
1、 掌握资料：土方开挖工程受气象、地质、水文的影响很大，同时又要影响到原有的建筑物，所以土方开挖前，应具备下列资料：
（1）施工场地水文地质资料、当地气象资料。
（2）施工场地的明暗建筑物资料，以便及时处理或保护。
（3）场地实测地形图，比例为1:200为宜。
（4）绘制基坑开挖的平面图和横断面图。
2、 测量放线、设立测量基准点，根据总体规划，对各个工作面进行范围框定、高程标志、轴线定位，同时对各测量点进行保护。
3、 道路修整：对所选用的施工机械进入现场需要经过的道路和卸车设施等，应先做好必要的加宽加固工作，对现场要做好道路规划、平整、修筑。
3.2.2 开挖施工工艺流程与施工方法
1、 施工工艺流程
2、 施工放样
在开挖施工前，根据施工控制网测出边线、边坡线、高程等，并进行打桩标记，为施工控制依据，避免发生超、欠挖和位臵错误。在施工过程中，对以上桩号经常进行复核及检查，保证施工位臵、标高、边线的准确性。在开挖单项开工前5天，把实地放样成果报工程师复核，批准后开工。
3、 施工方法
土方开挖采用机械与人工相结合，边坡根据现场情况，按设计要求进行开挖, 设计未说明的工作面按构筑物每侧加50cm, 边坡按1:1。用作回填土，挖至就近场地堆放；用作弃料，用5-8T 自卸汽车运至弃料场堆放。为防止扰动底部原土，基土开挖应留20cm 厚保护层，保护层采用人工开挖。
4、 雨季施工措施
雨季对土方开挖、填筑施工的影响很大，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。施工道路、施工现场做好排水，及时将雨水排出，保证在天晴或小雨时能及时恢复生产。
5、 土方开挖质量控制
开挖遵循自上而下分段施工进行的原则，禁止采用自下而上的开挖方式，并根据设计深度，进行阶梯式开挖，同时注意观察开挖壁面的稳定性，必要时应加大开挖坡比或采取相应的防护措施。随着开挖高程的下降，对坡面应及时进行测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。
坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程三检制，班组自检、施工队复检、项目部质检科和工程师终检，层层把关。
充分了解与研究地质与水文地质资料，根据设计提出的要求制订可靠的施工技术措施，并报监理工程师审批。
在施工期限内，尽量匀速开挖，避免因突击开挖造成土方应力释放过快。
基坑顶边缘尽量避免荷载。严格执行开挖方案，密切注意周围土体的变化情况，加强观测，避免和防止滑坡。
如果发生超挖，用监理工程师认可的材料回填夯实。
开挖边坡完成后，应及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记，为设计单位进行施工地质编录提供方便。
3.3 土方填筑
3.3.1 利用挖土填筑
1、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害坝身的杂物，压实后干密度根据现场压实试验确定, 用1台1m 3反铲挖掘机进行土方开挖。
2、土方填筑严格按土方填筑等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m 3挖掘机挖土，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m 。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8T 压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm ，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向中心轴线。临近建筑物、管沟回填采用手持式人工填筑。
遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆
盖保证有2～3天的工程量可利用。
3.3.2 外运土方填筑
外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m 3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿处临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用挖土填筑相同。
3.4 石方明挖及建筑物拆除
3.4.1 开挖施工程序
开挖施工程序原则上按照“自上而下，采用分层分梯段”进行开挖。首先提前形成进入施工作业面的临时施工道路，然后按梯段采取从一端向另一端逐渐推进的开挖方式。
3.4.2 开挖施工方法
（1）石方开挖及障碍建筑物拆除
石方开挖及建筑物拆除采用挖掘机风镐凿除。
3.5砌石工程
本工程主要是检查井施工。
检查井施工时应按设计要求进行，砌井时与管基相接的砌筑面，要用水冲洗管基并铺一层砂浆找平，砌体与管子接触部分应严密不得漏水。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位臵不得有偏差，几何尺寸准确。
2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm ，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。
4）井室爬梯安装位臵准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。
3.6 砼工程
施工前清理基面，经验收合格后，以沉降缝为一施工段立模，模板采用定型钢模板，板缝泡沫带止浆，对拉螺栓固定。砼用双胶轮车运输，人工铁锹入仓，先用插入
振捣器振捣，后用平板振捣器振至表面浮浆，再人工铁板压平抹光，使砼表面平整光滑。4~5天后，每隔2.5m 锯伸缩缝一道。
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
3.6.1 材料
1、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，采用“金圆”牌水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
2、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由工程区域附近砂石站供应，并应经监理工程师同意。对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3～3.0。
3、石子：砼拌制所用的石子采用天然河卵石。由工程区域附近砂石站供应，并应经监理工程师同意，对进场的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%，石子级配符合设计要求，超径应小于5%，逊径应小于10%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
4、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
5、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位臵符合设计规定。
3.6.2 砼浇筑
1、施工工艺流程：（见附图）
2、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
3、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位臵，模板拆除后应使砼表
面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位臵必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
4、拌和：砼拌和采用0.4m 3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地专门配备一名技术员负责砼的拌制。
5、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车运输，并在砼浇筑处铺设铁板作为砼分料平台，利用人工入仓，入仓后人工平仓。
6、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm 左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm ，振捣器距模板不应小于15cm ，每一位臵振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于厚度较薄结构砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：
1）、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；
2）、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；
3）、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
7、砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。
8、砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m 3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
3.6.3 砼浇筑工艺流程图
砼施工工艺流程图
3.7PE 管铺设施工
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材臵于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V 、50Hz 的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，
应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm ）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
3.8 水平导向钻进施工
1、施工准备
1）首先进行技术交底，现场踏勘，编制技术方案，设计导向孔。
2）设备就位。
2、导向孔钻进
钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
3、回扩孔
导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据我公司的经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Ф350、Ф450。为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
4. 敷设管线
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。扩孔完成后进行管道回拖作业，扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。
PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15 min)，冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
管道连接采用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺：
(1)清理管端
(2)将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。
(3)取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。
(4)在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束 (环状凸起) 。
(5)一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。
(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ；熔焊接头冷却至少30 min 。
加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE 材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
5. 注浆
泥浆的使用和造浆根据本工程地质勘察报告管线所在土层的性质，在扩孔时采用清水造浆。
扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩，其基本配方为：3-5%预水化钠基膨润土+0.2%化学泥浆，施工用水