陶瓷涂料涂装工艺介绍
第一章：陶瓷涂料熟化工艺介绍
陶瓷涂料由于产品储存期不长，因此一般是做成半成品，分为A 、B 、C 三个组分分装，然后交由客户按照操作说明依次添加后，自行放在滚动机上熟化反应，做成成品方可喷涂（所有涂料厂家的陶瓷涂料均是如此）。
涂料熟化方法
表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要将A 组分充分摇匀，将底部的沉淀物充分摇起才可熟化，因此熟化之前需进行第一步——分散阶段，然后可将C 组分催化剂加入到A 组分里面，充分混合（摇个十几二十下即可），再将B 组分加入到A 与C 的混合液中，盖好瓶盖，即可放在滚动机上进行滚动熟化，要求瓶子的滚动速度在120-140r/min，滚动熟化16-24小时（视环境温度及滚动速度的影响），熟化好的涂料喷涂出来应该是光滑平整，无缩孔。如若存在缩孔，需要延长熟化时间。在喷涂之前涂料需用300或300目以上滤布过滤，以防止有颗粒存在。
第二章：锅底材的处理流程介绍
在涂料熟化之后，即开始进行涂料的喷涂涂装，但是在进行喷涂之前，先要对锅的底材进行处理，不然会存在油污，底材表面太光滑等因素，继而会造成涂料出现缩孔、缩边，附着力不好等问题。因此在涂料涂装之前，喷涂厂家本身都会对锅的底材进行处理。（我们要求客户底材处理后底材应该没有油污，酸印，
碱印以及要有足够的粗糙度）
底材处理流程：
1、去油污专用清洗剂对底材上的油污进行清洗
洗净后要确保不存在油污及清洗剂的残留物，不然会造成涂料涂覆不上，漆膜容易脱落。（油污没洗干净会看到油污痕迹，清洗剂没洗干净会有白白的印子）
2、 油污清洗干净之后，要进行喷砂处理
要求用100目左右（80目的亦可）棕钢玉（或白钢玉更好）砂料进行喷砂处理，最好是珠粒形，如果超过150目的砂料，会造成粗糙度不够，要求底材的粗糙度在4-6um （微米）。
3、 喷砂后的底材要进行再次清洗
要确保没有喷砂处理后残余灰尘与砂子、油污等。（主要观察看底材有没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙度）
第三章：涂料涂装及烘烤工艺介绍
涂料熟化好，底材处理好之后，喷涂厂家就开始正式涂装作业，对于陶瓷涂料，各个厂家的涂料的涂装方法及烘烤工艺都差不多，基本一致，即：
1、 底材需要预热喷涂
涂装时，底材需预热，方可达到更佳的效果，预热温度一般控制在：45℃以基材实温为准。（夏天环境温度较高，预热可调至 a. 温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而开裂
b. 温度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低。
2、
3、 膜厚控制： 成膜烘烤固化温度及时间控制 单涂膜厚标准：30-35µm 双涂底漆：25-30µm 面漆：5-10µm
涂料涂装之后，产品需要进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜，喷涂产品烘烤分为二个阶段：低温表干阶段、高温烘烤固化阶段。烘烤固化之后，产品即形成致密漆膜，也即制成了不粘锅制品。
★烘烤标准为：a. 低温表干阶段：60℃-80℃/10min
b. 高温固化阶段：250℃/15min或220℃/25min
★备注：时间/温度对漆膜的影响：
1、表干时间不够，则会造成湿膜中的溶剂不能得到充分的挥发，导致漆
膜容易开裂崩瓷;
2、高温烘烤时间过短，或温度不够，则会造成漆膜交联密度不够，影响
漆膜硬度，致密度。（即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性）
3、高温烘烤时间过长，或温度过高：则会造成漆膜不粘性下降，交联密
度过大，导致漆膜脆性变大，易开裂。
第四章 涂料的储存
a. 熟化前：18-25℃，贮存3个月
b. 熟化后：底漆—20℃-30℃，使用时限48h 。面漆—20℃-30℃，使用时
限48h 。 在5℃低温存放可以延长储存时间，最长不超过5天，低温存放后，再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可使用。
第五章：施工方面一般常见问题
1、 漆膜表面存在缩孔
漆膜表面存在缩孔，一般存在以下几个可能：
a. 涂料没有熟化好，时间不够，或温度过低，或转速太慢，一般熟化好的涂料喷涂出来表面是光滑平整的。（若是这个原因则需要延长熟化时间，或者提高熟化环境温度，或者提高熟化机转速，使涂料熟化完全）
b. 底材没有处理干净，存在油污（若是这个原因则需要重新出来底材）
c. 喷枪没有清洗干净，存在油污（若是这个原因则需要用溶剂清洗喷枪，然后吹干喷枪）
2、 漆膜表面存在桔纹
漆膜表面若有细微的纹路，则是正常现象，烘烤后即不会很明显，但是若存在很严重的桔纹，则可怀疑底材是否被油污污染，造成缩油，形成桔纹。（需要重新清洗底材）
3、 涂料流挂
涂料流挂一般是底材预热温度过低造成的，应提高底材的预热温度。
4、 涂料漆膜干涩，毛糙
涂料漆膜干涩，毛糙一般是预热温度过高造成的，需要降低预热温度
陶瓷涂料涂装工艺介绍
第一章：陶瓷涂料熟化工艺介绍
陶瓷涂料由于产品储存期不长，因此一般是做成半成品，分为A 、B 、C 三个组分分装，然后交由客户按照操作说明依次添加后，自行放在滚动机上熟化反应，做成成品方可喷涂（所有涂料厂家的陶瓷涂料均是如此）。
涂料熟化方法
表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要将A 组分充分摇匀，将底部的沉淀物充分摇起才可熟化，因此熟化之前需进行第一步——分散阶段，然后可将C 组分催化剂加入到A 组分里面，充分混合（摇个十几二十下即可），再将B 组分加入到A 与C 的混合液中，盖好瓶盖，即可放在滚动机上进行滚动熟化，要求瓶子的滚动速度在120-140r/min，滚动熟化16-24小时（视环境温度及滚动速度的影响），熟化好的涂料喷涂出来应该是光滑平整，无缩孔。如若存在缩孔，需要延长熟化时间。在喷涂之前涂料需用300或300目以上滤布过滤，以防止有颗粒存在。
第二章：锅底材的处理流程介绍
在涂料熟化之后，即开始进行涂料的喷涂涂装，但是在进行喷涂之前，先要对锅的底材进行处理，不然会存在油污，底材表面太光滑等因素，继而会造成涂料出现缩孔、缩边，附着力不好等问题。因此在涂料涂装之前，喷涂厂家本身都会对锅的底材进行处理。（我们要求客户底材处理后底材应该没有油污，酸印，
碱印以及要有足够的粗糙度）
底材处理流程：
1、去油污专用清洗剂对底材上的油污进行清洗
洗净后要确保不存在油污及清洗剂的残留物，不然会造成涂料涂覆不上，漆膜容易脱落。（油污没洗干净会看到油污痕迹，清洗剂没洗干净会有白白的印子）
2、 油污清洗干净之后，要进行喷砂处理
要求用100目左右（80目的亦可）棕钢玉（或白钢玉更好）砂料进行喷砂处理，最好是珠粒形，如果超过150目的砂料，会造成粗糙度不够，要求底材的粗糙度在4-6um （微米）。
3、 喷砂后的底材要进行再次清洗
要确保没有喷砂处理后残余灰尘与砂子、油污等。（主要观察看底材有没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙度）
第三章：涂料涂装及烘烤工艺介绍
涂料熟化好，底材处理好之后，喷涂厂家就开始正式涂装作业，对于陶瓷涂料，各个厂家的涂料的涂装方法及烘烤工艺都差不多，基本一致，即：
1、 底材需要预热喷涂
涂装时，底材需预热，方可达到更佳的效果，预热温度一般控制在：45℃以基材实温为准。（夏天环境温度较高，预热可调至 a. 温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而开裂
b. 温度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低。
2、
3、 膜厚控制： 成膜烘烤固化温度及时间控制 单涂膜厚标准：30-35µm 双涂底漆：25-30µm 面漆：5-10µm
涂料涂装之后，产品需要进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜，喷涂产品烘烤分为二个阶段：低温表干阶段、高温烘烤固化阶段。烘烤固化之后，产品即形成致密漆膜，也即制成了不粘锅制品。
★烘烤标准为：a. 低温表干阶段：60℃-80℃/10min
b. 高温固化阶段：250℃/15min或220℃/25min
★备注：时间/温度对漆膜的影响：
1、表干时间不够，则会造成湿膜中的溶剂不能得到充分的挥发，导致漆
膜容易开裂崩瓷;
2、高温烘烤时间过短，或温度不够，则会造成漆膜交联密度不够，影响
漆膜硬度，致密度。（即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性）
3、高温烘烤时间过长，或温度过高：则会造成漆膜不粘性下降，交联密
度过大，导致漆膜脆性变大，易开裂。
第四章 涂料的储存
a. 熟化前：18-25℃，贮存3个月
b. 熟化后：底漆—20℃-30℃，使用时限48h 。面漆—20℃-30℃，使用时
限48h 。 在5℃低温存放可以延长储存时间，最长不超过5天，低温存放后，再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可使用。
第五章：施工方面一般常见问题
1、 漆膜表面存在缩孔
漆膜表面存在缩孔，一般存在以下几个可能：
a. 涂料没有熟化好，时间不够，或温度过低，或转速太慢，一般熟化好的涂料喷涂出来表面是光滑平整的。（若是这个原因则需要延长熟化时间，或者提高熟化环境温度，或者提高熟化机转速，使涂料熟化完全）
b. 底材没有处理干净，存在油污（若是这个原因则需要重新出来底材）
c. 喷枪没有清洗干净，存在油污（若是这个原因则需要用溶剂清洗喷枪，然后吹干喷枪）
2、 漆膜表面存在桔纹
漆膜表面若有细微的纹路，则是正常现象，烘烤后即不会很明显，但是若存在很严重的桔纹，则可怀疑底材是否被油污污染，造成缩油，形成桔纹。（需要重新清洗底材）
3、 涂料流挂
涂料流挂一般是底材预热温度过低造成的，应提高底材的预热温度。
4、 涂料漆膜干涩，毛糙
涂料漆膜干涩，毛糙一般是预热温度过高造成的，需要降低预热温度