达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
机械化示范矿井
总
结
报
告
达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
2015年8月3日
一、生产系统基本情况
（一）、开拓系统
矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和
+569.31m北回风斜井。
矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井
开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。
（二）、采掘系统
矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）
采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型
刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率
22kW，电压380/660V。
矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘
进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均
采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重
型装载机。
（三）、通风系统
矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m
主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风
斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通
风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。
采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式
供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，
为全风压通风。
矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井
→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽
出地面。
矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。
（四）、提升运输系统
矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿
用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台
RJY22-25/298型架空乘人装置。
运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。
煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段
运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。
矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区
段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；
+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6
运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。
井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。
（五）、井下排水系统
矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45
×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至
+417m主平硐沿水沟流出井外。
（六）、供电系统
矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV
变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路
接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。
井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设
有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另
设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。
（七）、“六大” 安全系统
矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备
齐全；
矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主
机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，
KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。
矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度
室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避
难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话
30台。矿井通讯畅通。
矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G
型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管
选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管
选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m
安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有
一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采
煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自
救。
矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和
井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，
井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、
原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。
矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、
KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等
设备设施，系统运行正常。
（八）、地面生产系统
地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由
绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外
运。煤炭计量采用地磅方式。
井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。
矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设
有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。
二、矿井机械化程度
（一）采煤机工作面机械化程度
矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采
用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安
设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备
SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产
量为6080t（机械化前月产量为2500t）。
经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工
作面机械化程度为59%。
（二）掘进工作面机械化程度
矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工
作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采
用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖
掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。
经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面
机械化程度为76%。
（三）运输提升机械化程度
矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送
机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升
至主平硐，再由机车运至地面煤仓。
副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任
务。
主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率
132kW, 提升斜长272m；
经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。
三、矿井综合机械化程度
现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过
对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，
矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运
输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须
采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。
四、安全方面
胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为
下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，
不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。
五、生产成本及人员管理方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了
65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提
高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的
稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量
标准化、采掘机械化的目标。
二〇一五年八
8
达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
机械化示范矿井
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达州市达县胜利煤业有限公司胜利煤矿
2015年8月3日
一、生产系统基本情况
（一）、开拓系统
矿井采用平硐-暗斜井开拓，布置有2个井筒，即+417m主平硐和
+569.31m北回风斜井。
矿井扩建工程首采区布置在+310m水平，截止2015年7月底，矿井
开拓储量360Kt，准备储量130Kt，回采储量44Kt。
（二）、采掘系统
矿井在+365m北区段布置了1个采煤工作面，即：11161（K6煤层）
采煤工作面，选用MJ22截煤机掏槽，回采工作面机巷选用SGD-420/22型
刮板运输机，其主要技术参数为：出厂长度80m，小时运量60t/h，电机功率
22kW，电压380/660V。
矿井布置有2个掘进工作面，即：+365mK6南区段运输巷（11162）掘
进工作面、+310m水平K6运输大巷（11163）掘进工作面。掘进工作面均
采用炮掘机装工艺，分别配备了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖掘式重
型装载机。
（三）、通风系统
矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法。有1个进风井，即+417m
主平硐；1个回风井，即+569.31m北回风斜井。矿井在+569.31m北回风
斜井井口地面安装有2台FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆对旋轴流式通
风机，1台工作1台备用，风量15.2～33.7m3/s。
采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式
供风，选用FBD№5/2×5.5型局部通风机。井下硐室均设在新鲜风流中，
为全风压通风。
矿井主要通风路线：新鲜风流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井
→采掘工作面→回风上山→+420mK6煤层回风大巷→北回风斜井经风机抽
出地面。
矿井总进风量为1539m3/min，总回风量1665m3/min。
（四）、提升运输系统
矿井主暗斜井兼作一采区轨道下山，安装有1台JTPB-1.6×1.2型矿
用双滚筒提升绞车；副暗斜井兼作一采区人行下山，安装有1台
RJY22-25/298型架空乘人装置。
运输石门及水平运输大巷采用CCG-3.5/600FB矿用防爆型柴油机车。
煤炭运输路线：采煤工作面→+365mK6北区段运输平巷→+365m区段
运输石门→主暗斜井→主平硐→地面煤仓。
矸石运输路线：+365mK6南区段运输巷（1#）掘进工作面→+365m区
段运输石门→主暗斜井→主平硐→地面排矸场；
+310m水平K6运输大巷（2#）掘进工作面掘进工作面→+310m水平K6
运输大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸场。
井下材料和设备的运输线路与矸石运输线路相反。
（五）、井下排水系统
矿井采用一级排水。矿井在+310m水平设水泵房，安设3台D85-45
×4型多级离心式水泵，沿人行暗斜井敷设2趟φ114×7型排水管至
+417m主平硐沿水沟流出井外。
（六）、供电系统
矿井为双回路电源供电。一回路接自国家电网505亭子新桥35/10kV
变电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，供电线路长2.5km ；另一回路
接自地方电网魏家洞电站，采用10kV的LGJ-50型架空线，线路长3km。
井下在+310m水平行人暗斜井落平点附近设立中央变电所。所内安设
有KBSG-400-10/0.66型矿用变压器2台，供提升、排水及采掘用电。另
设有KBSG-50-10/0.66型矿用型变压器1台，局部通风机“三专”电源。
（七）、“六大” 安全系统
矿井在+310m水平井底车场附近建有1个避难硐室，硐室内设施设备
齐全；
矿井装备KJ101N 型煤矿安全监控系统1套，配备有2台监测监控主
机，一台工作，一台备用。矿井共配备有KJF101N-F1型分站2台，
KJF101N-F2型分站7台；各类传感器按要求配备，监控系统运行正常。
矿井配备一台GR-95D848型矿用程控交换机，装机容量64门，调度
室、监控室、压风机房、主要通风机房、车场、变电所、液压泵站、避
难硐室、各采掘工作面均设有电话直接与调度室相通，井下共设置电话
30台。矿井通讯畅通。
矿井在地面工业场地内，建有地面固定压风站。站内安设有LA75-8G
型、OGLC-75A型空气压缩机各1台，1台工作，1台备用。井下供气主管
选用D121×4型无缝钢管，沿主平硐、副暗斜井敷设至井下；井下支管
选用D57×3.5 mm 型无缝钢管。井下主要巷道均敷设有压风管道，每100m
安设一组出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有
一个出水口或出风口。在井底车场、水泵房、变电所、避难硐室、各采
煤工作面、各掘进工作面附近等处均设置有压风自救袋，供井下压风自
救。
矿井在回风井附近+620m处设一座容量为250m3高位水池，供地面和
井下消防、防尘用水。井下供水管路经回风井、主斜井至井下各用水点，
井下供水主、干管分别为DN108mm和DN57mm钢管。在井下各采掘工作面、
原煤装载点等处设置有喷雾、洒水和净化风流水幕等设施。
矿井装备KJ106型煤矿人员定位系统。配备KJ106-F监测分站6台、
KJF106-D读卡器25台、KJ106-K识别卡120张和相应的信号传输线路等
设备设施，系统运行正常。
（八）、地面生产系统
地面生产系统由受煤、储煤、装车及计量等环节组成。原煤矿车由
绞车提升、机车运输至地面翻车机房，倒入煤库后，由装载机装汽车外
运。煤炭计量采用地磅方式。
井下矸石由绞车提升、机车运输至排矸场堆放。
矿井地面设有机修车间、坑木房、化验室等辅助生产设施，同时设
有浴室、锅炉房、食堂、职工宿舍等生活设施。
二、矿井机械化程度
（一）采煤机工作面机械化程度
矿井在一采区+365m北翼布置1个采煤工作面。11161采煤工作面采
用走向长壁采煤法，工作面倾斜长度为80m，单体液压支柱支护顶板。安
设MJ22截煤机掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，装备
SGD-420/22型刮板运输机，煤层倾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月产
量为6080t（机械化前月产量为2500t）。
经自评，采煤平均工效由2.65吨/工日提高到6.44吨/工日,采煤工
作面机械化程度为59%。
（二）掘进工作面机械化程度
矿井共布置两个掘进工作面。在+365m水平南翼11162运输巷掘进工
作面、+310m水平北翼11163运输巷掘进工作面均采用炮掘机装工艺，采
用7655型气腿式凿岩机打眼，分别用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T矿用挖
掘式重型装载机装岩，统计当月进尺为120m/头（机械化前月进尺为60m）。
经自评，掘进平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘进工作面
机械化程度为76%。
（三）运输提升机械化程度
矿井生产时采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面机巷刮板输送
机，再由工作面煤仓经机车转运自井底车场，再由轨道斜井主绞车提升
至主平硐，再由机车运至地面煤仓。
副暗斜井安装1台RJY22-25/298型架空乘人装置，担负人员运输任
务。
主斜井装备JTPB-1.6×1.2型矿用防爆提升绞车，配套电机功率
132kW, 提升斜长272m；
经自评,矿井运输提升机械化程度为75.5%。
三、矿井综合机械化程度
现矿井各主要生产系统基本完善，采掘工作面配置比例合理，通过
对各主要生产系统核查和对矿井采煤、掘进、运输提升机械化程度自评，
矿井采煤工作面机械化程度≥45％，掘进工作面机械化程度≥70％，运
输提升机械化程度达到了75.5%，且符合“垂深超过50米的斜巷，必须
采用机械运送人员”的要求，矿井综合机械化程度为70.1%。
四、安全方面
胜利煤矿创建安全高效矿井以来，无安全生产事故发生，三违行为
下降85%左右，矿井为争创百万吨死亡率为零和“遏制重特大事故攻坚战”，
不断延长矿井安全生产周期，创建“本质安全型”矿井。
五、生产成本及人员管理方面
胜利煤矿创建机械化示范矿以来，经自评采煤吨煤综合成本下降了
65%，掘进进尺综合成本下降了85%；通过优化系统，实现集中生产，提
高了员工劳动生产率，大大降低了员工的劳动强度，有利于员工队伍的
稳定，提高了员工的安全意识和技术水平，使矿井真正实现了安全质量
标准化、采掘机械化的目标。
二〇一五年八
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