大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw ）工程
综合管架制作、安装施工方案
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编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司
编制日期：2017年08月27日
目 录
1. 编制依据 . ................................................................................................................................. 1 2、工程概况及目标 . ................................................................................................................... 1 3. 施工流程 . ................................................................................................................................. 1 4、开工条件 . ............................................................................................................................... 2 5作业方法、工艺要求. . ............................................................................................................ 5 6质量控制措施 . ........................................................................................................................ 19 7. 作业的安全要求和环境条件 . ............................................................................................. 22 8、强制性条文 . ......................................................................................................................... 26 9. 危险源分析对策表 . ............................................................................................................... 28 10. 环境因素控制计划表 . ......................................................................................................... 29
1. 编制依据
1．1 工程合同委托书。
1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW ）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S ―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。
1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况：
本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw ）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z 型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L 型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。
主要工程量有：(钢柱) φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑) φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T ，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B 。 2.2 工程目标
2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3. 施工流程
3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
3.2施工总体流程；
熟悉施工图纸 → 进料 → 报审检验 → 放样→ 号料 → 制孔 → 结构件加工 → 焊接 → 验收 → 抛丸除锈 → 油漆防腐 → 基础验收 → 构件进场 → 钢柱组合拼装焊接 → 钢柱构件吊装 → 主次梁安装 → 螺栓拧固 → 油漆修补 → 验收合格
3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。 4、开工条件
4.1作业前的条件和准备 4.1.1主要材料设备准备
1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。
2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。 3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。
4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。 5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。 4.2技术准备
1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。
2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。 3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。 5）安装前，基础已经交接并验收合格。 4.3材料验收
1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。
3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承
载力的主要因素，进场验收时重点抽查H 型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A 焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C 级4.8级。螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001的规定. 4.4 作业人员
1） 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。 2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 4） 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。
6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。 7） 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。
主要施工机器具一览表：
保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。。
4.7土建验收
综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。
5作业方法、工艺要求. 5．1放样，号料和切割
1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。
2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。
3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm, 对于自动、半自动切割为±1.5mm 。
4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。
6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm 。
7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。
5．2．构件矫正
1）对于工字钢翼缘的倾斜度△
2）角钢、槽钢、工字钢、H 型钢的挠曲矢高△h ≤L/1000但不得大于5mm 。 3）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f ≤1.5mm 。
4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。
5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。 5．3．制孔
1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm 的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。 5．4结构部件，零部件加工，焊接。
5．4．1 本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H 型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。 5．4．2制作及质量要求
1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件 a. 厚度方向的对口错边量△t ≤0.1t ，且不大于
1mm
b. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm ，翼缘板不大于2.0mm 。
2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm 的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m 范围内局部平面度允许偏差： 当板厚＜14mm 时，不大于3.0mm 。 当板厚≥14mm 时，不大于2.0mm 。 3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差： 长度L ≤6m 时，不大于3.0mm 。 长度L ＞6m 时，不大于4.0mm 。
4） 组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm 。
5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定。
钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm ） a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm; b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm; c 连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm
当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断开不焊。若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。 6） 组对允许偏差应符合如下要求： a 腹板中心偏移应不大于100mm ；
b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm 。
7）H 型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定
5．4．2零部件加工
1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 5．5 验收
1）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。
2）焊缝的内部缺陷检查 ：焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。 5．6除锈，油漆防腐
1）管架涂装前钢材表面除锈应符合图纸要求和国家现行有关标准的规定。所有钢材采用喷丸除锈，钢材表面达到Sa2.5级除锈标准。
2）为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。涂漆要求:底漆两道（环氧富锌底漆70μm ），中间漆两道（环氧云铁中间漆60μm ），面漆两道（聚氨酯70μm ），面漆冰灰色（GY09），涂漆层总厚度>200μm ，柱顶为白色。
3）现场焊缝两侧各30 、50mm 范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。
4）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂，面漆颜色：冰灰色（GY09）。 5）涂刷注意事项： a 涂刷场地应通风良好.
b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm 。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。
c 温度低于5℃或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。
d 如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工。
e 在涂层实干时间（4小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。 5．7基础验收
1）基础表面打上清晰的中心线和标高标记；
2）钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及基础杯口内的标高均应符合图纸设计的规定。 3）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。 5．8构件进场
1）将制作好的构件用10吨平板车，对号入座运至管架基础边。
2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。 5．9构件吊装 1）吊装准备
a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。根据轴线在基础上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.
b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。
c 吊车站位后, 应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆, 检查是否抗杆。
d 设备吊装前, 应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时, 不得进行吊装作业。 e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。
f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、爬梯、揽风绳，葫芦等固定在钢柱上。 2）正式吊装
a本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和
次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车具备吊装，故不赘述。 b吊装程序：先吊装组合圆管钢柱，校正后在吊装相邻的门型圆管钢柱，用葫芦校正并拉好风绳（必要时），再吊装两柱间的钢梁，固定牢固后，吊装相邻的门型框圆管钢柱，校正并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的钢梁，以此类推进行安装。 3）门型框架圆管钢柱的吊装（以第一段，B06交X10~X09轴为例）
a门型框架钢柱宽度最大处为4.5m ，其结构高度9.2m ，起吊高度约11m ，其重量约1.6t 。 b吊车的选取：本工程7个区门型框架圆管钢柱（类似X10~X09轴) 尺寸最大宽度为4.5m ，结构高度9.2m ，吊车选取按最大管架构件计取，门型框架柱安装吊车按B06交X10~X09轴 计算，其自重1.6t ，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t ，起重量需达到1.6*1.2+1=2.92t，根据吊车性能表，决定采用QY25H 型汽车吊，在9m 回转半径内，主臂伸展至20.85m ，其额定起重能力为6.8t ，大于2.92，满足现场吊装要求。 25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
c21.3m ，而框架钢柱起吊高需约11m ，绳高4m ，钩头至主臂顶端安全距离按3m 计，总计18m ，小于21.3m ，满足条件。详细情形见下图：
d吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m ，则需用4.52m 钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要6.5m ，根据受力分析，每根钢丝绳受力为3.68t ，选取6倍的安全系数，故吊索选取φ20公称抗拉强度为1870MP 的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为23.9t ，大于3.68*6=22.08t，满足条件。同时需要3t 的卡环两个。具体分析见下图：
e桁架的吊装：本工程桁架最大跨度为B09轴跟B10轴之间，跨度18米，组合宽度4.5米，其桁架高度2.4m ，上口标高为+8.85m，重量约为3.6t. 如下图；
f吊车的选取：由于桁架长度较长，自重不算重。桁架高度9m, 起吊高度11m ，其自重3.6t ，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t ，起重量需达到3.6*1.2+1=5.32t，根据吊车性能表，QY25H 型汽车吊1台，在9m 回转半径内，主臂伸展至20.85m ，其额定起重能力为6.8t ，大于5.32T ，满足现场吊装要求。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
c21.3m ，而框架钢柱起吊高需约11m ，绳高4m ，钩头至主臂顶端安全距离按3m 计，总计18m ，小于21.3m ，满足条件。详细情形见下图：
h其余次梁结构的吊装；包括部分支撑、次梁等构件。由于这些构件大都重量不大，安装高度也不是很高，故可以考虑用一台25t 汽车吊进行连续作业，进行安装。 l.摘钩 ：由于综合管架安装高度不是很高，故考虑用人字梯或脚手架摘钩。
j缆风绳设置：由于基础是杯口安装，在安装钢柱之前，需设置缆风绳，，在钢柱安装时需要在地面打桩以便缆风绳和葫芦的固定，钢柱安装到位，用电葫芦对钢柱进行垂直校正，校正检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架柱予以固定。 k吊装补充事项：
1 ）钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。 2）安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。 3）次梁结构安装按由低到高的顺序依次安装。
4）安装次梁结构前需在立柱相应节点位置设置临时爬梯和平台或者搭设脚手架，在无法有效固定安全带的部位（柱顶及桁架上口，安全带的拴挂，只准高挂低用）必须设置安全绳，以保证安全。 5．10螺栓连接
a螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领料单领用，用多少领多少。领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓应保管在室内。 b螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装螺栓。
c安装螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。
d螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。 e摩擦型螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型接点分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终扭矩的一半，复拧扭矩等于初拧扭矩， M20摩擦型螺栓初拧的扭矩值为222N.m 。初拧完毕的螺栓应做好标志，螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳手数值为准，终拧值为445N.m 。
扭矩计算公式Tc=0.13×Pc ×d
螺栓施工预拉力Pc （KN ）
f同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个构件的紧固顺序是：先主要构件后次要构件。初拧使用普通紧固扳手，终拧使用扭距扳手。 g螺栓长度（L ）=连接件厚度+增加长度（M20取30mm ） 当L ≤100mm 时，按2舍3取和7舍8取的原则取5mm 的整数倍。 当L>100mm时, 按4舍5取的原则取10mm 的整数倍。 5．11管架校正措施
a施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制管架总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对基础杯口进行检测，要求轴线，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。
b在地面平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用10m 钢尺，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应小于2mm 。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及各层梁标高的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
c垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较。 5．11 二次灌浆
a钢柱校正完毕后，需立即进行二次灌浆。按照设计要求，本工程采用C50混凝土灌浆。C40混凝土灌浆之前，基础表面应进行凿毛处理，并清洁基础表面不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
b灌浆前，请监理、业主方检查钢柱垂直度、水平标高，检验合格后方能进行二次灌浆。C40混凝土灌浆后做好隐蔽记录。
c钢架安装完成后, 须使用C20细石混凝土作柱帽，要求表面光滑美观，棱角分明，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，具体见下图：
6质量控制措施
6.1 管架下料质量预控措施
a 要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。 b 加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。 6.2组对时的质量预控措施
a 组对时要按图画出基准线
b设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。 6.3焊接质量预控措施
a 选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》的规定进行。
b 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
c 综合管架焊接采用E4303焊条均应具有质量证明书或复验证书，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
d 施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整
合格后方可施焊。
e 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。 f 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
g 焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
h 焊缝金属与母材间应平缓过渡。 6.4防腐预控
a 涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。 b 施工工具保持干净，刷子不得乱用。
c 每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。 d 使用油漆的注意事项：
1.配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透； 2. 油漆搬运时按危险品要求执行； 6.5焊接材料管理
a 焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果选用； b 焊材验收、保管、烘烤、发放管理；
c 焊材验收时焊材应符合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配； d 焊材的保管
1）本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收的管理程序；
2）在施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持干燥通风，确保温度、湿度符合国家规范要求。焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查；
3）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。 e焊接材料的发放与回收：
1）焊工须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。
2）焊材的一次领用量不超过该名焊工4小时焊接的需用量。
3）当天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊
条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 6.6焊接设备
a 设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。严格执行工艺评定的各有关要素，由焊接责任师下工艺卡，各种计量器具必须在检验合格期限内。
焊接材料管理质量控制
b 质量检测点
ABC 三级质量控制检查点表
7. 作业的安全要求和环境条件 7.1焊接工程的安全技术措施
1）防止触电：为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁，在操作过程中，还应注意下面几方面问题：
a 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
b 为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
c 身体出汗后使衣服潮湿时，切勿靠近带电的钢板或工件上，以防触电。 d 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 e 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
f 在带电情况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下支搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 g 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 h 下列操作，必须在切断电源后才能进行。 改变焊机接头时；
更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时。
焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离开工作现场时。 7.2 登高焊割作业安全措施
登高作业是指2m 以上的地点，登高作业的工伤事故主要是高处坠落、触电、火灾和物体打击等。其安全作业，应注意以下几方面的内容： 1）安全用电：
a 在高处接近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2m ，同时要检查并确认无触电危险后，方可进行操作；
b 电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”的警告牌；
c 登高作业时，要有人监护，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险象征时，立刻拉闸，并进行营救；
d 不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落。同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作，以防触电。 5）加强个人防护：
a 凡进入高空作业区和登高进行焊割操作，必须配戴好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠；
b 梯子应符合安全要求，梯脚要防滑，与地面夹角不大于60°，放置要稳牢。使用人字梯时应用限跨铁钩挂住单梯，夹角为40°。不准两人在一个梯子（或人字梯的同一侧）同时作业，不得在梯子顶档工作；
c 登高焊割作业的脚手板应事先检查，不允许使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。人行道要符合要求（单行道0.6m ，双行道为1.2m ），板面要防滑和装有扶手。 6）预防物体打击。 7）健康和气象条件：
a 登高人员必须进行健康状态检查。患有高血压、心脏病和癫痫病的，及医生证明不能登高作业者，一律不准登高操作。
b 六级以上的大风、雨天、大雪、雾天等情况，禁止登高焊接作业。 7.3 吊装工程的安全技术措施 1）安全技术的一般规定
a 吊装前应编制结构吊装安全施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
b 参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
c 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格，
技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理。重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。 2）防止高空坠落
a 吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
b 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人严禁入内。起重机工作进，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
c 运输吊装构件时严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 d 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装圆管钢柱柱及桁架时，应在上部设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施（如安全绳、安全母索等），安全带的拴挂，只准高挂低用，严禁低挂高用；安全带须在人的垂直上方，须尽量避免采取低于腰部水平的拴挂方式。
3）防物体落下伤人
a 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物体必须用吊笼或纲丝绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
b 构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 c 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 d 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况。当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
e 雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。 4）起重设备安全措施
a起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确；
b吊装作业中遇6级以上大风时，无安全工作票应禁止施工；
c施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作，钢丝绳如果使用绳夹，必须遵守以下规定：
1) 采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求；
2) 3) 绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm ，并用细钢丝捆扎；
4) 绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U 型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡；
5) 绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3； 6) 两根钢丝绳搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡的数量应比上表的要求增加50%； 7) 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。 7.4文明施工要求
1）施工场地规划合理，构件堆放合理；
2）施工道路保持通畅，严禁路边阻塞，乱堆杂物； 3）施工临电布置合理，确保施工用电安全；
4）施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清； 5）未经安全部门同意不得拆除现场一切安全设施； 7.5环境卫生、健康保护措施
a 生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
b 在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
c 妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
d 施工现场严格遵守土建单位的统一安排。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。 e 中午或晚上施工时，要注意尽量避免发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产，以减少对周围环境的影响。
f 积极配合、参与总承包、土建单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。
g 夏天作好防暑降温工作，在现场布置2个茶水桶。
h 对生活区域和施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。 l 作业人员必须配备好必要的劳防用品。 8、强制性条文
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T 、K 、Y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JG/T3034.1）、《螺拴球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JG/T3034.2）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4（见附表）的规定。
4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型螺栓连接副、钢网架用螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范规定分别进行螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4（见附表）的规定。
11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5（见附表）的规定。
12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不
应超过相应设计值的1.15倍。
14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm ，室内应为125μm ，其允许偏差为-25μm 。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm 。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2. 《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011
7.3.3 设计要求全焊透的焊缝。其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1、一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
9. 危险源分析对策表
工程名称：大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW ）综合管架工程 作业过程/活动:管架制作安装
28
10. 环境因素控制计划表
工程名称：大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW ）综合管架工程 作业过程/活动:管架制作安装
批准：蒙小江 审核：蒋伟杰 编制：马思义
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大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw ）工程
综合管架制作、安装施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司
编制日期：2017年08月27日
目 录
1. 编制依据 . ................................................................................................................................. 1 2、工程概况及目标 . ................................................................................................................... 1 3. 施工流程 . ................................................................................................................................. 1 4、开工条件 . ............................................................................................................................... 2 5作业方法、工艺要求. . ............................................................................................................ 5 6质量控制措施 . ........................................................................................................................ 19 7. 作业的安全要求和环境条件 . ............................................................................................. 22 8、强制性条文 . ......................................................................................................................... 26 9. 危险源分析对策表 . ............................................................................................................... 28 10. 环境因素控制计划表 . ......................................................................................................... 29
1. 编制依据
1．1 工程合同委托书。
1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW ）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S ―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。
1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况：
本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw ）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z 型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L 型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。
主要工程量有：(钢柱) φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑) φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T ，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B 。 2.2 工程目标
2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3. 施工流程
3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
3.2施工总体流程；
熟悉施工图纸 → 进料 → 报审检验 → 放样→ 号料 → 制孔 → 结构件加工 → 焊接 → 验收 → 抛丸除锈 → 油漆防腐 → 基础验收 → 构件进场 → 钢柱组合拼装焊接 → 钢柱构件吊装 → 主次梁安装 → 螺栓拧固 → 油漆修补 → 验收合格
3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。 4、开工条件
4.1作业前的条件和准备 4.1.1主要材料设备准备
1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。
2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。 3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。
4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。 5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。 4.2技术准备
1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。
2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。 3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。 5）安装前，基础已经交接并验收合格。 4.3材料验收
1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。
3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承
载力的主要因素，进场验收时重点抽查H 型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A 焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C 级4.8级。螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001的规定. 4.4 作业人员
1） 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。 2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。 4） 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。
6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。 7） 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。
主要施工机器具一览表：
保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。。
4.7土建验收
综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。
5作业方法、工艺要求. 5．1放样，号料和切割
1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。
2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。
3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm, 对于自动、半自动切割为±1.5mm 。
4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。
6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm 。
7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。
5．2．构件矫正
1）对于工字钢翼缘的倾斜度△
2）角钢、槽钢、工字钢、H 型钢的挠曲矢高△h ≤L/1000但不得大于5mm 。 3）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f ≤1.5mm 。
4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。
5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。 5．3．制孔
1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm 的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。 5．4结构部件，零部件加工，焊接。
5．4．1 本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H 型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。 5．4．2制作及质量要求
1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件 a. 厚度方向的对口错边量△t ≤0.1t ，且不大于
1mm
b. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm ，翼缘板不大于2.0mm 。
2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm 的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m 范围内局部平面度允许偏差： 当板厚＜14mm 时，不大于3.0mm 。 当板厚≥14mm 时，不大于2.0mm 。 3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差： 长度L ≤6m 时，不大于3.0mm 。 长度L ＞6m 时，不大于4.0mm 。
4） 组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm 。
5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定。
钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm ） a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm; b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm; c 连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm
当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断开不焊。若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。 6） 组对允许偏差应符合如下要求： a 腹板中心偏移应不大于100mm ；
b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm 。
7）H 型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定
5．4．2零部件加工
1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 5．5 验收
1）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。
2）焊缝的内部缺陷检查 ：焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。 5．6除锈，油漆防腐
1）管架涂装前钢材表面除锈应符合图纸要求和国家现行有关标准的规定。所有钢材采用喷丸除锈，钢材表面达到Sa2.5级除锈标准。
2）为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。涂漆要求:底漆两道（环氧富锌底漆70μm ），中间漆两道（环氧云铁中间漆60μm ），面漆两道（聚氨酯70μm ），面漆冰灰色（GY09），涂漆层总厚度>200μm ，柱顶为白色。
3）现场焊缝两侧各30 、50mm 范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。
4）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂，面漆颜色：冰灰色（GY09）。 5）涂刷注意事项： a 涂刷场地应通风良好.
b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm 。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。
c 温度低于5℃或空气相对湿度高于85%时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。
d 如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工。
e 在涂层实干时间（4小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。 5．7基础验收
1）基础表面打上清晰的中心线和标高标记；
2）钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及基础杯口内的标高均应符合图纸设计的规定。 3）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。 5．8构件进场
1）将制作好的构件用10吨平板车，对号入座运至管架基础边。
2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。 5．9构件吊装 1）吊装准备
a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。根据轴线在基础上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.
b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。
c 吊车站位后, 应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆, 检查是否抗杆。
d 设备吊装前, 应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时, 不得进行吊装作业。 e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。
f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、爬梯、揽风绳，葫芦等固定在钢柱上。 2）正式吊装
a本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和
次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车具备吊装，故不赘述。 b吊装程序：先吊装组合圆管钢柱，校正后在吊装相邻的门型圆管钢柱，用葫芦校正并拉好风绳（必要时），再吊装两柱间的钢梁，固定牢固后，吊装相邻的门型框圆管钢柱，校正并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的钢梁，以此类推进行安装。 3）门型框架圆管钢柱的吊装（以第一段，B06交X10~X09轴为例）
a门型框架钢柱宽度最大处为4.5m ，其结构高度9.2m ，起吊高度约11m ，其重量约1.6t 。 b吊车的选取：本工程7个区门型框架圆管钢柱（类似X10~X09轴) 尺寸最大宽度为4.5m ，结构高度9.2m ，吊车选取按最大管架构件计取，门型框架柱安装吊车按B06交X10~X09轴 计算，其自重1.6t ，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t ，起重量需达到1.6*1.2+1=2.92t，根据吊车性能表，决定采用QY25H 型汽车吊，在9m 回转半径内，主臂伸展至20.85m ，其额定起重能力为6.8t ，大于2.92，满足现场吊装要求。 25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
c21.3m ，而框架钢柱起吊高需约11m ，绳高4m ，钩头至主臂顶端安全距离按3m 计，总计18m ，小于21.3m ，满足条件。详细情形见下图：
d吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m ，则需用4.52m 钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要6.5m ，根据受力分析，每根钢丝绳受力为3.68t ，选取6倍的安全系数，故吊索选取φ20公称抗拉强度为1870MP 的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为23.9t ，大于3.68*6=22.08t，满足条件。同时需要3t 的卡环两个。具体分析见下图：
e桁架的吊装：本工程桁架最大跨度为B09轴跟B10轴之间，跨度18米，组合宽度4.5米，其桁架高度2.4m ，上口标高为+8.85m，重量约为3.6t. 如下图；
f吊车的选取：由于桁架长度较长，自重不算重。桁架高度9m, 起吊高度11m ，其自重3.6t ，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t ，起重量需达到3.6*1.2+1=5.32t，根据吊车性能表，QY25H 型汽车吊1台，在9m 回转半径内，主臂伸展至20.85m ，其额定起重能力为6.8t ，大于5.32T ，满足现场吊装要求。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
c21.3m ，而框架钢柱起吊高需约11m ，绳高4m ，钩头至主臂顶端安全距离按3m 计，总计18m ，小于21.3m ，满足条件。详细情形见下图：
h其余次梁结构的吊装；包括部分支撑、次梁等构件。由于这些构件大都重量不大，安装高度也不是很高，故可以考虑用一台25t 汽车吊进行连续作业，进行安装。 l.摘钩 ：由于综合管架安装高度不是很高，故考虑用人字梯或脚手架摘钩。
j缆风绳设置：由于基础是杯口安装，在安装钢柱之前，需设置缆风绳，，在钢柱安装时需要在地面打桩以便缆风绳和葫芦的固定，钢柱安装到位，用电葫芦对钢柱进行垂直校正，校正检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架柱予以固定。 k吊装补充事项：
1 ）钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。 2）安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。 3）次梁结构安装按由低到高的顺序依次安装。
4）安装次梁结构前需在立柱相应节点位置设置临时爬梯和平台或者搭设脚手架，在无法有效固定安全带的部位（柱顶及桁架上口，安全带的拴挂，只准高挂低用）必须设置安全绳，以保证安全。 5．10螺栓连接
a螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领料单领用，用多少领多少。领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓应保管在室内。 b螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装螺栓。
c安装螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。
d螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。 e摩擦型螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型接点分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终扭矩的一半，复拧扭矩等于初拧扭矩， M20摩擦型螺栓初拧的扭矩值为222N.m 。初拧完毕的螺栓应做好标志，螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳手数值为准，终拧值为445N.m 。
扭矩计算公式Tc=0.13×Pc ×d
螺栓施工预拉力Pc （KN ）
f同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个构件的紧固顺序是：先主要构件后次要构件。初拧使用普通紧固扳手，终拧使用扭距扳手。 g螺栓长度（L ）=连接件厚度+增加长度（M20取30mm ） 当L ≤100mm 时，按2舍3取和7舍8取的原则取5mm 的整数倍。 当L>100mm时, 按4舍5取的原则取10mm 的整数倍。 5．11管架校正措施
a施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制管架总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对基础杯口进行检测，要求轴线，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。
b在地面平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用10m 钢尺，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应小于2mm 。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及各层梁标高的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
c垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较。 5．11 二次灌浆
a钢柱校正完毕后，需立即进行二次灌浆。按照设计要求，本工程采用C50混凝土灌浆。C40混凝土灌浆之前，基础表面应进行凿毛处理，并清洁基础表面不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
b灌浆前，请监理、业主方检查钢柱垂直度、水平标高，检验合格后方能进行二次灌浆。C40混凝土灌浆后做好隐蔽记录。
c钢架安装完成后, 须使用C20细石混凝土作柱帽，要求表面光滑美观，棱角分明，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，具体见下图：
6质量控制措施
6.1 管架下料质量预控措施
a 要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。 b 加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。 6.2组对时的质量预控措施
a 组对时要按图画出基准线
b设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。 6.3焊接质量预控措施
a 选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》的规定进行。
b 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
c 综合管架焊接采用E4303焊条均应具有质量证明书或复验证书，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
d 施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整
合格后方可施焊。
e 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。 f 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
g 焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
h 焊缝金属与母材间应平缓过渡。 6.4防腐预控
a 涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。 b 施工工具保持干净，刷子不得乱用。
c 每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。 d 使用油漆的注意事项：
1.配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透； 2. 油漆搬运时按危险品要求执行； 6.5焊接材料管理
a 焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果选用； b 焊材验收、保管、烘烤、发放管理；
c 焊材验收时焊材应符合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配； d 焊材的保管
1）本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收的管理程序；
2）在施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持干燥通风，确保温度、湿度符合国家规范要求。焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查；
3）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。 e焊接材料的发放与回收：
1）焊工须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。
2）焊材的一次领用量不超过该名焊工4小时焊接的需用量。
3）当天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊
条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 6.6焊接设备
a 设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。严格执行工艺评定的各有关要素，由焊接责任师下工艺卡，各种计量器具必须在检验合格期限内。
焊接材料管理质量控制
b 质量检测点
ABC 三级质量控制检查点表
7. 作业的安全要求和环境条件 7.1焊接工程的安全技术措施
1）防止触电：为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁，在操作过程中，还应注意下面几方面问题：
a 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
b 为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
c 身体出汗后使衣服潮湿时，切勿靠近带电的钢板或工件上，以防触电。 d 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 e 更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
f 在带电情况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下支搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 g 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 h 下列操作，必须在切断电源后才能进行。 改变焊机接头时；
更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时。
焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离开工作现场时。 7.2 登高焊割作业安全措施
登高作业是指2m 以上的地点，登高作业的工伤事故主要是高处坠落、触电、火灾和物体打击等。其安全作业，应注意以下几方面的内容： 1）安全用电：
a 在高处接近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2m ，同时要检查并确认无触电危险后，方可进行操作；
b 电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”的警告牌；
c 登高作业时，要有人监护，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险象征时，立刻拉闸，并进行营救；
d 不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落。同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作，以防触电。 5）加强个人防护：
a 凡进入高空作业区和登高进行焊割操作，必须配戴好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠；
b 梯子应符合安全要求，梯脚要防滑，与地面夹角不大于60°，放置要稳牢。使用人字梯时应用限跨铁钩挂住单梯，夹角为40°。不准两人在一个梯子（或人字梯的同一侧）同时作业，不得在梯子顶档工作；
c 登高焊割作业的脚手板应事先检查，不允许使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。人行道要符合要求（单行道0.6m ，双行道为1.2m ），板面要防滑和装有扶手。 6）预防物体打击。 7）健康和气象条件：
a 登高人员必须进行健康状态检查。患有高血压、心脏病和癫痫病的，及医生证明不能登高作业者，一律不准登高操作。
b 六级以上的大风、雨天、大雪、雾天等情况，禁止登高焊接作业。 7.3 吊装工程的安全技术措施 1）安全技术的一般规定
a 吊装前应编制结构吊装安全施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
b 参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
c 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格，
技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理。重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。 2）防止高空坠落
a 吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
b 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人严禁入内。起重机工作进，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
c 运输吊装构件时严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 d 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装圆管钢柱柱及桁架时，应在上部设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施（如安全绳、安全母索等），安全带的拴挂，只准高挂低用，严禁低挂高用；安全带须在人的垂直上方，须尽量避免采取低于腰部水平的拴挂方式。
3）防物体落下伤人
a 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物体必须用吊笼或纲丝绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
b 构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 c 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 d 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况。当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
e 雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。 4）起重设备安全措施
a起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确；
b吊装作业中遇6级以上大风时，无安全工作票应禁止施工；
c施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作，钢丝绳如果使用绳夹，必须遵守以下规定：
1) 采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求；
2) 3) 绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm ，并用细钢丝捆扎；
4) 绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U 型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡；
5) 绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3； 6) 两根钢丝绳搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡的数量应比上表的要求增加50%； 7) 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。 7.4文明施工要求
1）施工场地规划合理，构件堆放合理；
2）施工道路保持通畅，严禁路边阻塞，乱堆杂物； 3）施工临电布置合理，确保施工用电安全；
4）施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清； 5）未经安全部门同意不得拆除现场一切安全设施； 7.5环境卫生、健康保护措施
a 生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
b 在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
c 妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
d 施工现场严格遵守土建单位的统一安排。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。 e 中午或晚上施工时，要注意尽量避免发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产，以减少对周围环境的影响。
f 积极配合、参与总承包、土建单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。
g 夏天作好防暑降温工作，在现场布置2个茶水桶。
h 对生活区域和施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。 l 作业人员必须配备好必要的劳防用品。 8、强制性条文
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T 、K 、Y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JG/T3034.1）、《螺拴球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JG/T3034.2）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4（见附表）的规定。
4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型螺栓连接副、钢网架用螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范规定分别进行螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4（见附表）的规定。
11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5（见附表）的规定。
12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不
应超过相应设计值的1.15倍。
14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm ，室内应为125μm ，其允许偏差为-25μm 。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm 。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2. 《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011
7.3.3 设计要求全焊透的焊缝。其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1、一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
9. 危险源分析对策表
工程名称：大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW ）综合管架工程 作业过程/活动:管架制作安装
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10. 环境因素控制计划表
工程名称：大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW ）综合管架工程 作业过程/活动:管架制作安装
批准：蒙小江 审核：蒋伟杰 编制：马思义
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