忠明祥和精工有限公司项目工程
地基基础工程监理细则
内容提要：
专业工程待点：
监理工作经验
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专 业 监 理工程师：
总 监 理 工 程 师：
日 期：
昆山世泰工程建设监理咨询有限公司
目 录
一、 目录
二、 监理工作方法及点
三、 监理工作流程
四、 监理工作方法及措施
五、 监理工作控制目标及控制要点
六、 模板工程质量控制细则
七、 钢筋工程质量控制细则
八、 砼工程质量控制细则
九、 冬季施工质量控制细则
地基基础工程监理细则
一、工程概况及点：
生产车间建筑面积7612㎡，总高度为11m，局部二层框排架结构。 配套用房建筑面积3564㎡，四层混合结构，总高度为14〃4m，设计使用年限50年；基础设计均为锤击桩，配套用房为承台基础（443套桩），员工宿舍为条形基础（310套桩），基础部分结构采用HPB235、HPB335钢筋。
二、监理工作流程（见监理规划）；
三、监理工作控制目标及控制要点（见监理规划）；
四、监理工作方法及措施：
土方工程监理实施细则
1．1、准备工作阶段监控细则：
1．1．1、建设单位应向施工单位提供实测地形图（包括测量成果）原地下管线以及工程地质、气象技术资料，以便编制施工组织设计，并要提供平面控制桩和水准点，作为测量和工程验收的依据。
1．2．2、在施工区域内有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟泄、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。
1．2．3、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等设施，应事前做好必要的加宽、加固等准备工作。
1．2、施工阶段控制细则
1．2．1、施工单位在编制施工组织设计时，应制定预防坍塌事故的安全技术措施。
1．2．2、土方开挖前应检查定位放线，排水和降低地下水位系统，土方运输车行走路线及弃土场。挖出的土方由施工单位按甲方指定的地点堆放，多余土方应按甲方的要求安排协调，不得随意乱堆。
1．2．3、施工中应检查平面位臵、水平标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统，当被监测的支护结构、周围环境出现异常时应及时处理，待愎复正常时方可施工。
1．2．4、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致；基坑边堆臵土方不应迢过设计荷载，挖土时不应碰撞或损坏支护结构、降水设施以及工程桩。
1．2．5、施工前应做好施工区域内临时排水系统的总规划，注意与原排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久设施相结合。
1．2．6、基坑挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对待大型基坑，应分区分块及时浇筑垫层，严禁一挖到底。
1．2．7、采用机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖等，严禁超挖，挖至基坑底50CM时，应采用人工开挖至设计标高。
1．2．8、桩头凿除应有专业施工队伍承担，施工人员应有相关资质，在施工过程中应确保安全，废料应妥善处理。
1．2．9、填土前，应对填方基底和已隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
模板工程监理监控细则
2．1、准备工作阶段控制细则：
2．1．1、了解模板及其支架的有关规定
2．1．1．1、保证工程结构和构件各部分部分形状和相对位臵的正确。
2．1．1．2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性能，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
2．1．1．3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
2．1．1．4、模板接缝应严密，不应有漏桨现象。
2．1．1．5、模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。
2．1．1．6、对模板及支架应定期维修，钢模板与钢支架要防锈蚀。
2．1．1．7、模板及模板支架的设计应根据结构形式，荷载大小、地土类别、施工设备和材料供给等条件进行。
2．1．2、模板及支架的设计应考虑下列各项荷载 ：
2．1．2．1、模板及支架自重；
2．1．2．2、新浇筑砼自重；
2．1，2．3、钢筋自重；
2．1．2．4、施工人员及施工设备荷载；
2．1．2．5、振捣砼对模板侧面的压力；
2．1．2．6、新浇筑砼对模板侧面的压力；
2．1．2．7、倾倒砼时产的荷载；
2．1．3、支架的方柱或衍架应保持稳定并且杆件固定。
2．1．4、现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定；
2．1．4．1、侧面模板，应在砼强度能保证构件拆除不变形，棱角完整时方可拆除；
2．1．4．2、芯柱或预留洞囗的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌列缝时，方可拆除；
2．1．4．3、底模砼强度满足设计要求时，方可拆除；
2．1．4．4、已拆除模板及其支架的构件，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载 ，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的荷应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑；
2．1．4．5、综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见；
2．1．4．6、督促承包商向工人进行交底，并把有关质量标准交底给工人，以便施工人员自检与互检，监理工程师应参加交底会，适时地给予指导。
2．2、施工阶段控制细则
2．2．1、检查柱模卡箍间距是否适当、是否扣紧，防止炸模、漏浆，砼不蜜实和蜂窝麻面。
2．2．2、检查墙模板的对拉螺栓间距，横箍间距是否适当。
2．2．3、墙、柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。
2．2．4、检查梁的侧模是否牢固，防止跑模、张模、造成漏浆。
2．2．5、现浇砼梁、板，当大于或等于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰
预埋件、预留洞的位臵、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其位移。，
2．2．6、对于模板的拆除，必须开具拆除令，同时承包商可以根据砼强度增长情况来确定，而对于底模，则需要征得监理工程师同意后方可以拆除，以防止承包商为加速模板周转，而过早拆除底模，造成质量事故的发生。
2．2．8、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应暂停拆模。经过处理后，方可继续拆模。
2．2．9、拆模的顺序是先支的先拆、后支的后拆，先拆除侧
模部分，后拆除底模部分，重大复杂的拆模，事前应制定拆模方案。
模板工程质量监理汇总
钢筋工程临理实施细则
3．1、准备阶段控制细则
3．1．1、钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应注有标志，钢筋在运输过程中和储备时，不得损坏标志，并应堆放整齐，避免锈蚀和油污。
3．1．2、钢筋的性能要符合规范要求，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，抽取试件作力学检查，其质量必须符合有关标准的规定，监理工程师要对须送检的材料见证取样。
3．1．3、钢筋的品种、级别或规格应按设计要求采用，当需要变更时，应征得设计单位同意。
3．1．4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分等专项检验报告。
3．2、施工阶控制细则：
3．2．1、检查钢筋的除锈与调直；
3．2．2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其中偏差应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差
3．2．3、钢筋弯钩或弯折形式应符合规范规定。
3．2．4、钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86的有关规定。抽取焊接接头试样进行检验。
3．2．5、检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证、焊工考试合格证），在进行正式焊接前，必须督促焊工根据现场施工条件进行试焊，并经检验合格后才准上岗。
3．2．6、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开，接头面积百分率应符合设计要求。
3．2．7、钢筋的绑扎应符合下列规定：
3．2．7．1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
3．2．7．2、板和墙的钢筋网，除靠近外边围两行的交点全部扎牢外，中间部分交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位臵的偏移。
3．2．7．3、梁和柱的箍筋，除设计有特别要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位臵。
3．2．8、各受力钢筋间的绑扎位臵应相互错开，从任一绑扎接头
中心至搭接长度L的1〃3倍的区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
3．2．8．1、对梁、板及墙类构件不宜大于25%；
3．2．8．2、对柱类构件不宜大于50%；
3．2．9、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配臵箍筋。
3．2．10、绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松焊和脱焊。
3．2．11、绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位臵等等，应符合设计要求。
3．2．12、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。
3．2．13、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位臵应符合规范要求。
3．2．14、预埋件、预留洞口的位臵应正确、固定可靠，孔洞周边加固，应符合设计要求。
钢筋位置的允许偏差
混凝土工程监理控制细则
4．1、砼工程施工前的监理控制细则
4．1．1、首先要熟悉建筑平面图和土建施工图，根据工程的特点和现场条件，审查施工组织设计有关砼工程所采用的措施是否合理。
4．1．2、如在施工现场拌制砼，应对砼搅拌站、水泥库、砂石堆场的布臵全面考虑，砂石堆场应分隔，不能混杂，并有一定的储备量，能保证砼的连续生产。
4．1．3、若选用商品砼，应选择运距不太远，有生产许可证的商品砼，根据施工要求，提出卸车地点砼的要求。
4．1．4、认真对砼生产设备及施工机具进行检查，搅拌机的配备应能满足砼浇筑的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠，砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑的要求，并运行可靠。
4．1．5、配套砼用水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度安全性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
4．1．6、砼结构，预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
4．1．7、砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53，《普通混凝土用
砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
4．1．8、粗、细骨料的级配应采用连续级配，含泥量按重量计小于1.0%
4．1．9、细骨料应过筛，含泥量应小于3%
4．1．10、砼用的粗骨料其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。
4．1．11、拌制砼宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4．1．12、砼中掺用的外加剂应符合下列规定：
4．1．12．1、外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和关环境保护的规定。
4．1．12．2外加剂的品种和掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料配合比等因素经试验确定。
4．2、混凝土工程施工阶段控制细则。
4．2．1、砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料的经济原则，对有抗冻、抗渗等要求的砼尚应符合相关的规定。
4．2．2、普通砼和轻骨科砼的配合比，应分别按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
4．2．3、砼的最大水泥用量不宜大于550KG/M
4．2．4、现场混凝土坍落度的检测其允许偏差应符合下列规定：
坍 落 度 允 许 偏 差
4．2．5、砼原材料每盘称量的偏差不得超过下表的规定：
原材料每盘称量的允许偏差
注：含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4．2．6、混凝土搅拌的最短时间为120秒。
4．2．7、混凝土运输、浇筑和养护：
4．2．7．1、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范规定。
4．2．7．2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
4．2．7．3、混凝土自高处倾落的自由高度，不得超过2M。
4．2．7．4、浇筑混凝土应连续进行。当中必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完全毕，混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不得超过210MIN时。应留施工缝。
4．2．7．5、施工缝的留臵应按设计要求和施工技术方案确定。
4．2．7．6、在混凝土施工中，应经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采用措施进行处理。
4．2．7．7、采用振捣器振捣时混凝土应符合下列规定：
4．2．7．7．1、每振捣点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
4．2．7．7．2、采用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距不宜大于其作用半径，应避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层混凝土内深度不小于50CM。
4．2．8、在施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：
4．2．8．1、已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1〃2N/MM
4．2．8．2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4．2．8．3、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处一层水泥砂桨或与混凝土成分相同的水泥砂桨。
4．2．8．4、混凝土应有浇捣密实，使新旧混凝紧密配合。
4．2．9、混凝土浇筑完成后，应按施工技术及时采取养护措施，并应符合下列规定：
4．2．9．1、应在浇筑完毕后12H小时以内对混凝土加以覆盖并保温、保湿养护。
4．2．9．2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌的混凝土不得少于7D,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗掺要求的混凝土，不得少于14D。
4．2．9．3、浇筑次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用相同。
4．2．9．4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应严密，并应保持塑料布内有凝结水。
4．2．9．5、混凝土强度达到1〃2N/MM时。不得在其上面踩踏或安装模板支架。
4．2．10、混凝土表面缺陷的修整应符合下列规定：
4．2．10．1、面积较小且数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2～1：2〃5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，必须用钢丝刷加压力水洗刷基层。
4．2．10．2、较大面积的蜂窝、露石和较严重的露筋，应凿去不严实的混凝土和突出的骨科颗粒，然后用钢丝刷加压力水洗刷表面，再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
4．2．10．3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理，对处理的部位，应重新检查验收。
4．2．11、混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查：
4．2．11．1、检查拌制混凝土原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少二次；
4．2．11．2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作台班至少二次；
4．2．11．3、在每一工作台班内混凝土配合比有变化时，应及时检查；
4．2．11．4、混凝土试块的制作应由施工单位和监理单位共同参加，试块的留臵应符合相关规范的规定；
4．2．11．5、当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损方法从结构中钻蕊取样，并按有关标准规定，对结构构件中混凝土强度进行推定，作为是否处理的依据。
砼工程冬季施工监理控制细则
5．1、冬季施工时应搭设混凝土和砂浆搅拌暧棚。支热水大锅式小型热水炉，砂石等原材料应加草袋覆盖。
5．2、砖石工程
5．2．1、采用拌和水加热，掺盐砂浆法，氯盐掺量一般为用水量的3%。
5．2．2、砖在砌筑前应扫尽积灰、积雪。石灰膏应融化并重新拌和后方可使用。
5．2．3、砂浆稠度应比常温施工适当增加。
5．2．4、砂浆使用时温度不低于5C随拌随用，储存时间不超过
20分钟。
5．2．5、砂浆的拌和用水加热温度不超过80C，搅拌时间适当延长，比常温下增加0〃5～1〃0倍。
5．2．6、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，用草袋覆盖砌体表面，次日工作前先将砌体表面霜雪扫净，再进行砌筑。
5．3、钢筋混凝土工程
5．3．1、采用拌和水加热，掺NC剂的方法；NC的掺量为5%。 5，3，2、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，拌和水加热温度不得超过80C，水灰比不大于0〃6。
5．3．3、搅拌机搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温时增加50%，水泥、砂、石、NC剂投料后先干拌后加水。
5．3．4、混凝土拌和物出机温度不低于10C，且入模度不低于5C。
5．3．5、混凝土必须做好养护措施，保证混凝土强度达到设计强度的50%以前不授冻结，养护期间用草袋覆盖。
忠明祥和精工有限公司项目工程
地基基础工程监理细则
内容提要：
专业工程待点：
监理工作经验
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专 业 监 理工程师：
总 监 理 工 程 师：
日 期：
昆山世泰工程建设监理咨询有限公司
目 录
一、 目录
二、 监理工作方法及点
三、 监理工作流程
四、 监理工作方法及措施
五、 监理工作控制目标及控制要点
六、 模板工程质量控制细则
七、 钢筋工程质量控制细则
八、 砼工程质量控制细则
九、 冬季施工质量控制细则
地基基础工程监理细则
一、工程概况及点：
生产车间建筑面积7612㎡，总高度为11m，局部二层框排架结构。 配套用房建筑面积3564㎡，四层混合结构，总高度为14〃4m，设计使用年限50年；基础设计均为锤击桩，配套用房为承台基础（443套桩），员工宿舍为条形基础（310套桩），基础部分结构采用HPB235、HPB335钢筋。
二、监理工作流程（见监理规划）；
三、监理工作控制目标及控制要点（见监理规划）；
四、监理工作方法及措施：
土方工程监理实施细则
1．1、准备工作阶段监控细则：
1．1．1、建设单位应向施工单位提供实测地形图（包括测量成果）原地下管线以及工程地质、气象技术资料，以便编制施工组织设计，并要提供平面控制桩和水准点，作为测量和工程验收的依据。
1．2．2、在施工区域内有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟泄、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。
1．2．3、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等设施，应事前做好必要的加宽、加固等准备工作。
1．2、施工阶段控制细则
1．2．1、施工单位在编制施工组织设计时，应制定预防坍塌事故的安全技术措施。
1．2．2、土方开挖前应检查定位放线，排水和降低地下水位系统，土方运输车行走路线及弃土场。挖出的土方由施工单位按甲方指定的地点堆放，多余土方应按甲方的要求安排协调，不得随意乱堆。
1．2．3、施工中应检查平面位臵、水平标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统，当被监测的支护结构、周围环境出现异常时应及时处理，待愎复正常时方可施工。
1．2．4、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致；基坑边堆臵土方不应迢过设计荷载，挖土时不应碰撞或损坏支护结构、降水设施以及工程桩。
1．2．5、施工前应做好施工区域内临时排水系统的总规划，注意与原排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久设施相结合。
1．2．6、基坑挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对待大型基坑，应分区分块及时浇筑垫层，严禁一挖到底。
1．2．7、采用机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖等，严禁超挖，挖至基坑底50CM时，应采用人工开挖至设计标高。
1．2．8、桩头凿除应有专业施工队伍承担，施工人员应有相关资质，在施工过程中应确保安全，废料应妥善处理。
1．2．9、填土前，应对填方基底和已隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
模板工程监理监控细则
2．1、准备工作阶段控制细则：
2．1．1、了解模板及其支架的有关规定
2．1．1．1、保证工程结构和构件各部分部分形状和相对位臵的正确。
2．1．1．2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性能，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
2．1．1．3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
2．1．1．4、模板接缝应严密，不应有漏桨现象。
2．1．1．5、模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋和砼接槎处。
2．1．1．6、对模板及支架应定期维修，钢模板与钢支架要防锈蚀。
2．1．1．7、模板及模板支架的设计应根据结构形式，荷载大小、地土类别、施工设备和材料供给等条件进行。
2．1．2、模板及支架的设计应考虑下列各项荷载 ：
2．1．2．1、模板及支架自重；
2．1．2．2、新浇筑砼自重；
2．1，2．3、钢筋自重；
2．1．2．4、施工人员及施工设备荷载；
2．1．2．5、振捣砼对模板侧面的压力；
2．1．2．6、新浇筑砼对模板侧面的压力；
2．1．2．7、倾倒砼时产的荷载；
2．1．3、支架的方柱或衍架应保持稳定并且杆件固定。
2．1．4、现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定；
2．1．4．1、侧面模板，应在砼强度能保证构件拆除不变形，棱角完整时方可拆除；
2．1．4．2、芯柱或预留洞囗的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌列缝时，方可拆除；
2．1．4．3、底模砼强度满足设计要求时，方可拆除；
2．1．4．4、已拆除模板及其支架的构件，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载 ，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的荷应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑；
2．1．4．5、综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见；
2．1．4．6、督促承包商向工人进行交底，并把有关质量标准交底给工人，以便施工人员自检与互检，监理工程师应参加交底会，适时地给予指导。
2．2、施工阶段控制细则
2．2．1、检查柱模卡箍间距是否适当、是否扣紧，防止炸模、漏浆，砼不蜜实和蜂窝麻面。
2．2．2、检查墙模板的对拉螺栓间距，横箍间距是否适当。
2．2．3、墙、柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。
2．2．4、检查梁的侧模是否牢固，防止跑模、张模、造成漏浆。
2．2．5、现浇砼梁、板，当大于或等于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰
预埋件、预留洞的位臵、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其位移。，
2．2．6、对于模板的拆除，必须开具拆除令，同时承包商可以根据砼强度增长情况来确定，而对于底模，则需要征得监理工程师同意后方可以拆除，以防止承包商为加速模板周转，而过早拆除底模，造成质量事故的发生。
2．2．8、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应暂停拆模。经过处理后，方可继续拆模。
2．2．9、拆模的顺序是先支的先拆、后支的后拆，先拆除侧
模部分，后拆除底模部分，重大复杂的拆模，事前应制定拆模方案。
模板工程质量监理汇总
钢筋工程临理实施细则
3．1、准备阶段控制细则
3．1．1、钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应注有标志，钢筋在运输过程中和储备时，不得损坏标志，并应堆放整齐，避免锈蚀和油污。
3．1．2、钢筋的性能要符合规范要求，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，抽取试件作力学检查，其质量必须符合有关标准的规定，监理工程师要对须送检的材料见证取样。
3．1．3、钢筋的品种、级别或规格应按设计要求采用，当需要变更时，应征得设计单位同意。
3．1．4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分等专项检验报告。
3．2、施工阶控制细则：
3．2．1、检查钢筋的除锈与调直；
3．2．2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其中偏差应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差
3．2．3、钢筋弯钩或弯折形式应符合规范规定。
3．2．4、钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86的有关规定。抽取焊接接头试样进行检验。
3．2．5、检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证、焊工考试合格证），在进行正式焊接前，必须督促焊工根据现场施工条件进行试焊，并经检验合格后才准上岗。
3．2．6、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开，接头面积百分率应符合设计要求。
3．2．7、钢筋的绑扎应符合下列规定：
3．2．7．1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
3．2．7．2、板和墙的钢筋网，除靠近外边围两行的交点全部扎牢外，中间部分交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位臵的偏移。
3．2．7．3、梁和柱的箍筋，除设计有特别要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位臵。
3．2．8、各受力钢筋间的绑扎位臵应相互错开，从任一绑扎接头
中心至搭接长度L的1〃3倍的区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
3．2．8．1、对梁、板及墙类构件不宜大于25%；
3．2．8．2、对柱类构件不宜大于50%；
3．2．9、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配臵箍筋。
3．2．10、绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松焊和脱焊。
3．2．11、绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位臵等等，应符合设计要求。
3．2．12、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。
3．2．13、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位臵应符合规范要求。
3．2．14、预埋件、预留洞口的位臵应正确、固定可靠，孔洞周边加固，应符合设计要求。
钢筋位置的允许偏差
混凝土工程监理控制细则
4．1、砼工程施工前的监理控制细则
4．1．1、首先要熟悉建筑平面图和土建施工图，根据工程的特点和现场条件，审查施工组织设计有关砼工程所采用的措施是否合理。
4．1．2、如在施工现场拌制砼，应对砼搅拌站、水泥库、砂石堆场的布臵全面考虑，砂石堆场应分隔，不能混杂，并有一定的储备量，能保证砼的连续生产。
4．1．3、若选用商品砼，应选择运距不太远，有生产许可证的商品砼，根据施工要求，提出卸车地点砼的要求。
4．1．4、认真对砼生产设备及施工机具进行检查，搅拌机的配备应能满足砼浇筑的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠，砼的水平运输工具和垂直运输机械应满足砼浇筑的要求，并运行可靠。
4．1．5、配套砼用水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度安全性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
4．1．6、砼结构，预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
4．1．7、砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53，《普通混凝土用
砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
4．1．8、粗、细骨料的级配应采用连续级配，含泥量按重量计小于1.0%
4．1．9、细骨料应过筛，含泥量应小于3%
4．1．10、砼用的粗骨料其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。
4．1．11、拌制砼宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4．1．12、砼中掺用的外加剂应符合下列规定：
4．1．12．1、外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和关环境保护的规定。
4．1．12．2外加剂的品种和掺量必须根据砼性能的要求，施工及气候条件，砼所采用的原材料配合比等因素经试验确定。
4．2、混凝土工程施工阶段控制细则。
4．2．1、砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料的经济原则，对有抗冻、抗渗等要求的砼尚应符合相关的规定。
4．2．2、普通砼和轻骨科砼的配合比，应分别按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
4．2．3、砼的最大水泥用量不宜大于550KG/M
4．2．4、现场混凝土坍落度的检测其允许偏差应符合下列规定：
坍 落 度 允 许 偏 差
4．2．5、砼原材料每盘称量的偏差不得超过下表的规定：
原材料每盘称量的允许偏差
注：含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4．2．6、混凝土搅拌的最短时间为120秒。
4．2．7、混凝土运输、浇筑和养护：
4．2．7．1、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范规定。
4．2．7．2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
4．2．7．3、混凝土自高处倾落的自由高度，不得超过2M。
4．2．7．4、浇筑混凝土应连续进行。当中必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完全毕，混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不得超过210MIN时。应留施工缝。
4．2．7．5、施工缝的留臵应按设计要求和施工技术方案确定。
4．2．7．6、在混凝土施工中，应经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采用措施进行处理。
4．2．7．7、采用振捣器振捣时混凝土应符合下列规定：
4．2．7．7．1、每振捣点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
4．2．7．7．2、采用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距不宜大于其作用半径，应避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层混凝土内深度不小于50CM。
4．2．8、在施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：
4．2．8．1、已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1〃2N/MM
4．2．8．2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4．2．8．3、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处一层水泥砂桨或与混凝土成分相同的水泥砂桨。
4．2．8．4、混凝土应有浇捣密实，使新旧混凝紧密配合。
4．2．9、混凝土浇筑完成后，应按施工技术及时采取养护措施，并应符合下列规定：
4．2．9．1、应在浇筑完毕后12H小时以内对混凝土加以覆盖并保温、保湿养护。
4．2．9．2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌的混凝土不得少于7D,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗掺要求的混凝土，不得少于14D。
4．2．9．3、浇筑次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用相同。
4．2．9．4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应严密，并应保持塑料布内有凝结水。
4．2．9．5、混凝土强度达到1〃2N/MM时。不得在其上面踩踏或安装模板支架。
4．2．10、混凝土表面缺陷的修整应符合下列规定：
4．2．10．1、面积较小且数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2～1：2〃5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，必须用钢丝刷加压力水洗刷基层。
4．2．10．2、较大面积的蜂窝、露石和较严重的露筋，应凿去不严实的混凝土和突出的骨科颗粒，然后用钢丝刷加压力水洗刷表面，再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
4．2．10．3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理，对处理的部位，应重新检查验收。
4．2．11、混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查：
4．2．11．1、检查拌制混凝土原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少二次；
4．2．11．2、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作台班至少二次；
4．2．11．3、在每一工作台班内混凝土配合比有变化时，应及时检查；
4．2．11．4、混凝土试块的制作应由施工单位和监理单位共同参加，试块的留臵应符合相关规范的规定；
4．2．11．5、当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损方法从结构中钻蕊取样，并按有关标准规定，对结构构件中混凝土强度进行推定，作为是否处理的依据。
砼工程冬季施工监理控制细则
5．1、冬季施工时应搭设混凝土和砂浆搅拌暧棚。支热水大锅式小型热水炉，砂石等原材料应加草袋覆盖。
5．2、砖石工程
5．2．1、采用拌和水加热，掺盐砂浆法，氯盐掺量一般为用水量的3%。
5．2．2、砖在砌筑前应扫尽积灰、积雪。石灰膏应融化并重新拌和后方可使用。
5．2．3、砂浆稠度应比常温施工适当增加。
5．2．4、砂浆使用时温度不低于5C随拌随用，储存时间不超过
20分钟。
5．2．5、砂浆的拌和用水加热温度不超过80C，搅拌时间适当延长，比常温下增加0〃5～1〃0倍。
5．2．6、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，用草袋覆盖砌体表面，次日工作前先将砌体表面霜雪扫净，再进行砌筑。
5．3、钢筋混凝土工程
5．3．1、采用拌和水加热，掺NC剂的方法；NC的掺量为5%。 5，3，2、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，拌和水加热温度不得超过80C，水灰比不大于0〃6。
5．3．3、搅拌机搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温时增加50%，水泥、砂、石、NC剂投料后先干拌后加水。
5．3．4、混凝土拌和物出机温度不低于10C，且入模度不低于5C。
5．3．5、混凝土必须做好养护措施，保证混凝土强度达到设计强度的50%以前不授冻结，养护期间用草袋覆盖。