你好，论文我看过了，有两处好像有点不妥，一是如图2所示和如图3所示，说的是G92和G76的指令用法，而图2和图3是零件图。还有一处是将G82改为G92，我已用红色字做了标记。其他没有什么问题。麻烦再修改下
薄壁螺纹零件的滚压加工
摘要：薄壁螺纹零件由于工件壁较薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，在切削力的作用下，也容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度，利用常规的车削加工非常困难。本文主要讲述了薄壁螺纹零件的滚压加工的原理，通过案例具体阐述加工工艺和方法，提出相关建议，对薄壁螺纹零件的滚压加工具有指导意义。
关键字：薄壁螺纹，滚压加工，工艺
1. 滚压加工简介
1.1加工原理
滚压加工是一种无排屑的加工方法，通过滚动轧入到工件表面的金属，改变表面形状和提高表面强度的一个冷加工方式。用于加工螺纹滚压工具是通过滚动挤压，由辊轧工具的工作部分轧入工件材料，发生塑性变形便于形成螺纹。 滚压加工是应用一个带螺纹刀的螺纹头，可在工件表面以一定的压力在加工工件上做相对运动，使该零件的金属表面发生塑性变形，加工出圆柱，圆锥状的沟槽和其它表面形状。通过相关实验分析，辊螺纹刀对管壁材进行辊压时，工件受力点的金属发生晶格变细和纤维形状延伸，表面纤维虽受挤压，但是没有被切断，使金属表面层的结构和性能发生变化。通过轧辊表面，粗糙度降低，其精度，抗疲劳强度，耐蚀性都具有明显提高。 滚丝轮螺纹升角与工件的上升角度一致，但螺纹方向相反。在螺距相同的情况下，不同规格的螺纹具有相同的基本牙型，不同是螺纹升角，直径，中径、外径和内径，所以只要使得滚丝轮上螺纹升角和工件螺纹升角完全一样，即可得到我们所需的螺纹。
1.2工艺难点
（1）如何将滚压头正确安装在车床上。
（2）准确找正滚压前滚压头的中心。
（3）需调整好滚压头的顶开距离，因为很短的退刀槽容易造成撞车现象。
2 滚压加工工艺分析
2.1案例1分析
图1 所示零件是常见的柴油机上的定位螺套, 是一种常见的滚压超薄壁零件, 工艺采用先加工螺纹后加工内孔, 在滚压螺纹时，必须注意内孔变形而引起的螺纹中径变形, 同时满足条件零件体内的滚压应力小于或者等于材料的屈服极限。
图1 零件示意图 图 2滚压心棒结构
因此在滚丝机上加工螺纹时, 增加一滚压心棒，其结构如图2 所示。
手工将零件装进心棒，在不能松动的条件下开始滚压。在进行滚压的时候，应用支片支架顶住零件使其不发生松动的问题。滚压后将压套装入心棒, 将手柄螺母拧紧, 利用螺母的作用把零件取出心棒。零件和心棒之间的间隙缘故, 零件在滚压时, 零件内孔将产生变形。因此在进行滚压薄壁空心螺纹零件时, 一般正常滚压的零件毛坯需比滚压前的毛坯直径要小0.02mm 。明显看出采用滚压法加工, 不仅提高加工工效, 还可以保证零件的精度。
2.2 案例2分析
如图3所示，就是结构简单一个套类零件，由于上面的螺纹致使加工了不能满足要求，通过工件的装夹、刀具几何参数选取、程序的编制等多方面进行改进，寻找出一种方便易操作的加工方法，有效提高零件的精度和加工效率，保证产品的质量。
(1)主要因为是薄壁零件，所以主要解决受力、受热、振动时的变形问题，既要考虑装夹方便、可靠，还需考虑如何保证工件在加工时的定位精度，由于零件较薄，刚性不足，容易引起晃动。
(2) 螺纹加工部分厚度只有1.8mm ，精度要求较高。目前市面上的数控系统螺纹编程指令有G32、G92、G76等。G32 是简单螺纹切削，显然不适合；G92 螺纹切削循环采用直进式进刀方式，刀具两侧刃同时切削工件，排削困难，而且切削力也很大，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，G76 螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，单侧刀刃切削件，刀刃容易损伤和磨损，但加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，
而造成牙形精度较差。
图3 零件示意图
从以上对比可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，先用 G76 进行螺纹粗加工，再用 G92 进精加工，在薄壁螺纹加工中，既可以避免因切削量大而产生薄壁变形，又能够保证螺纹加工的精度。
用联结工装将滚压头和机床尾座连接起来, 保证工装滑动自由、无卡涩现象, 且保证滚压头的轴线和机床的中心线的同轴度在 0.10mm 之内, 然后在机床上装夹一较细的圆棒, 手摇尾座向前移动, 用细圆棒顶开止动螺钉, 检验顶开长度和螺纹长度是否一致, 防止顶开长度过长导致滚压头和机床卡盘相撞, 造成滚压头的损坏。可以根据需加工的螺栓的规格。按螺栓中径尺寸试加工, 滚压前在零件和滚轮上浇涂冷却液，冷却液一般采用 1: 10 乳化液、极压填加剂或稀释切削油, 然后开始试滚压, 接着用符合要求的环规检测检测中径、大径和环规通、止是否合格。若不达标, 可适当调下滚压头刻度, 调好紧固后再次进行滚压; 或微调车削螺栓中径尺寸重新滚压，一直到符合所需螺纹尺寸的要求。
同时模具选取也很重要，薄壁件的螺纹滚压加工是在外力作用下的旋、挤、拉延成型, 变形机理复杂。模具的选材一般要求具有足够的强度和韧性，淬硬性好, 表面具有高的硬度和耐磨性，工艺性好, 淬火变形小, 过热、脱碳、开裂等敏感性小。
参考文献
[1]魏军. 金属挤压机［M ］. 北京：化学工业出版社，2005.
［2］ 森永卓. 合金の押出加工［M ］. 轻金属协会出版部，1970.
［3］ 北京第一通用机械厂. 机械工人切削手册［M ］. 北京：机械工业出版社1992.
你好，论文我看过了，有两处好像有点不妥，一是如图2所示和如图3所示，说的是G92和G76的指令用法，而图2和图3是零件图。还有一处是将G82改为G92，我已用红色字做了标记。其他没有什么问题。麻烦再修改下
薄壁螺纹零件的滚压加工
摘要：薄壁螺纹零件由于工件壁较薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，在切削力的作用下，也容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度，利用常规的车削加工非常困难。本文主要讲述了薄壁螺纹零件的滚压加工的原理，通过案例具体阐述加工工艺和方法，提出相关建议，对薄壁螺纹零件的滚压加工具有指导意义。
关键字：薄壁螺纹，滚压加工，工艺
1. 滚压加工简介
1.1加工原理
滚压加工是一种无排屑的加工方法，通过滚动轧入到工件表面的金属，改变表面形状和提高表面强度的一个冷加工方式。用于加工螺纹滚压工具是通过滚动挤压，由辊轧工具的工作部分轧入工件材料，发生塑性变形便于形成螺纹。 滚压加工是应用一个带螺纹刀的螺纹头，可在工件表面以一定的压力在加工工件上做相对运动，使该零件的金属表面发生塑性变形，加工出圆柱，圆锥状的沟槽和其它表面形状。通过相关实验分析，辊螺纹刀对管壁材进行辊压时，工件受力点的金属发生晶格变细和纤维形状延伸，表面纤维虽受挤压，但是没有被切断，使金属表面层的结构和性能发生变化。通过轧辊表面，粗糙度降低，其精度，抗疲劳强度，耐蚀性都具有明显提高。 滚丝轮螺纹升角与工件的上升角度一致，但螺纹方向相反。在螺距相同的情况下，不同规格的螺纹具有相同的基本牙型，不同是螺纹升角，直径，中径、外径和内径，所以只要使得滚丝轮上螺纹升角和工件螺纹升角完全一样，即可得到我们所需的螺纹。
1.2工艺难点
（1）如何将滚压头正确安装在车床上。
（2）准确找正滚压前滚压头的中心。
（3）需调整好滚压头的顶开距离，因为很短的退刀槽容易造成撞车现象。
2 滚压加工工艺分析
2.1案例1分析
图1 所示零件是常见的柴油机上的定位螺套, 是一种常见的滚压超薄壁零件, 工艺采用先加工螺纹后加工内孔, 在滚压螺纹时，必须注意内孔变形而引起的螺纹中径变形, 同时满足条件零件体内的滚压应力小于或者等于材料的屈服极限。
图1 零件示意图 图 2滚压心棒结构
因此在滚丝机上加工螺纹时, 增加一滚压心棒，其结构如图2 所示。
手工将零件装进心棒，在不能松动的条件下开始滚压。在进行滚压的时候，应用支片支架顶住零件使其不发生松动的问题。滚压后将压套装入心棒, 将手柄螺母拧紧, 利用螺母的作用把零件取出心棒。零件和心棒之间的间隙缘故, 零件在滚压时, 零件内孔将产生变形。因此在进行滚压薄壁空心螺纹零件时, 一般正常滚压的零件毛坯需比滚压前的毛坯直径要小0.02mm 。明显看出采用滚压法加工, 不仅提高加工工效, 还可以保证零件的精度。
2.2 案例2分析
如图3所示，就是结构简单一个套类零件，由于上面的螺纹致使加工了不能满足要求，通过工件的装夹、刀具几何参数选取、程序的编制等多方面进行改进，寻找出一种方便易操作的加工方法，有效提高零件的精度和加工效率，保证产品的质量。
(1)主要因为是薄壁零件，所以主要解决受力、受热、振动时的变形问题，既要考虑装夹方便、可靠，还需考虑如何保证工件在加工时的定位精度，由于零件较薄，刚性不足，容易引起晃动。
(2) 螺纹加工部分厚度只有1.8mm ，精度要求较高。目前市面上的数控系统螺纹编程指令有G32、G92、G76等。G32 是简单螺纹切削，显然不适合；G92 螺纹切削循环采用直进式进刀方式，刀具两侧刃同时切削工件，排削困难，而且切削力也很大，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，G76 螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，单侧刀刃切削件，刀刃容易损伤和磨损，但加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，
而造成牙形精度较差。
图3 零件示意图
从以上对比可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，先用 G76 进行螺纹粗加工，再用 G92 进精加工，在薄壁螺纹加工中，既可以避免因切削量大而产生薄壁变形，又能够保证螺纹加工的精度。
用联结工装将滚压头和机床尾座连接起来, 保证工装滑动自由、无卡涩现象, 且保证滚压头的轴线和机床的中心线的同轴度在 0.10mm 之内, 然后在机床上装夹一较细的圆棒, 手摇尾座向前移动, 用细圆棒顶开止动螺钉, 检验顶开长度和螺纹长度是否一致, 防止顶开长度过长导致滚压头和机床卡盘相撞, 造成滚压头的损坏。可以根据需加工的螺栓的规格。按螺栓中径尺寸试加工, 滚压前在零件和滚轮上浇涂冷却液，冷却液一般采用 1: 10 乳化液、极压填加剂或稀释切削油, 然后开始试滚压, 接着用符合要求的环规检测检测中径、大径和环规通、止是否合格。若不达标, 可适当调下滚压头刻度, 调好紧固后再次进行滚压; 或微调车削螺栓中径尺寸重新滚压，一直到符合所需螺纹尺寸的要求。
同时模具选取也很重要，薄壁件的螺纹滚压加工是在外力作用下的旋、挤、拉延成型, 变形机理复杂。模具的选材一般要求具有足够的强度和韧性，淬硬性好, 表面具有高的硬度和耐磨性，工艺性好, 淬火变形小, 过热、脱碳、开裂等敏感性小。
参考文献
[1]魏军. 金属挤压机［M ］. 北京：化学工业出版社，2005.
［2］ 森永卓. 合金の押出加工［M ］. 轻金属协会出版部，1970.
［3］ 北京第一通用机械厂. 机械工人切削手册［M ］. 北京：机械工业出版社1992.