几种常用干燥设备的简捷计算方法

第38卷第3期化　学　工　程Vol . 38No . 3

2010年3月CHE M I CAL E NGI N EER I N G (CH I N A ) Mar . 2010

几种常用干燥设备的简捷计算方法

李建国, 赵丽娟, 潘永康

(天津科技大学机械工程学院, 天津　300222)

摘要:为简化干燥设备的设计步骤, 根据工业生产实践和经验公式, 提出了流化床、振动流化床、内热流化床、惰性粒子流化床、离心喷雾干燥、压力喷雾干燥、旋转闪蒸干燥及气流干燥8种常用干燥设备的主体尺寸的简捷设计方法, 并介绍了所有干燥设备都适用的基础计算。应用的干燥器有重要的指导作用。除了设备主体尺寸之外, 验或参考更为详尽的资料才能完成。

关键词:设计; 流化床; 喷雾干燥; ; 中图分类号:T Q 028:2010) 0320005205

fi ati n g methods for so me co mmon dryers

L I J i a n 2guo, ZHAO L i 2juan, PAN Y ong 2kang

(College of Mechanical Engineering, Tianjin University of Science &Technol ogy, Tianjin 300222, China ) Abstract:T o si m p lify the design p r ocedures of drying equi pment the si m p lified design methods f or the p ri m ary di m ensi ons of eight common dryers, including fluidized 2bed dryer, vibr o 2fluildized bed dryer, fluidized 2bed dryer with inner particles, inert particles fluidized 2bed dryer r otary s p ray dryer, p ressure s p ray dryer, r otary flash dryer and draft dryer, were put f or ward according t o industrial p ractices and experiential f or mulas . The basic calculati ons suitable for all drying equi pment were intr oduced . The menti oned si m p lified methods adop tmany e mp irical data and can direct the design of industrial dryer perfectly . Besides the p ri m ary di m ensi ons, many structural di m ensi ons should be confir med based on the designer ′s experience or more detailed inf or mati on . Key words:design; fluidized bed; s p ray drying; r otary flash; draft drying

　　干燥在工农业生产中的应用非常广泛, 其目的是除去物料中的湿分。最常用的干燥设备主要有流态化干燥器(流化床、振动流化床、内热流化床、惰性粒子流化床) , 喷雾干燥器(主要有离心式和压力式) , 旋转闪蒸和气流干燥器等。物料在干燥器中的干燥过程十分复杂, 它涉及到流体力学、传热、传质3个方面的基础知识, 如果按照这些基础理论来设计工业用干燥器, 就会使计算过于繁琐, 有时与实际情况出入较大。本文根据多年的工业实践经验, 结合理论研究, 得出了一些较为简捷的计算方法, 希望对设计者有所帮助。1　基础计算

1. 1　物料衡算

4个基本参数:湿物料处理量G 0, 干物料产量

G e , 湿物料的初始含水质量分数w 0, 干物料的最终含

水质量分数w e 。已知3个数据求另外1

个未知量。

对干燥器进行物料衡算:

G 0(1-w 0) =G e (1-w e )

若已知G e 及w 0, w e , 则由式(1) 得

G 0=G e

(1)

1-w e 1-w 0

(2)

基础计算包括物料与热量衡算、排风温度估算

[122]

及风量计算, 是干燥设备设计的基础。

若已知G 0及w 0, w e , 则式(1) 可写为

1-w 0

G e =G 0

1-w e

(3)

作者简介:李建国(1974—) , 男, 副教授, 博士, 研究方向为干燥技术与设备, E 2mail:[email protected] 。

・6・　　蒸发水分量

W =G 0-G e

化学工程　2010年第38卷第3期

1. 4　求空气用量

(4)

1. 2　热量衡算

蒸发水分所需要的热量

(5) Q =W γ

式中:γ为汽化潜热, kJ /kg,与蒸发温度有关。不同温度下水分的汽化潜热可在水的饱和蒸汽压表上查取, 通常可粗略地取γ=2394kJ /kg, 并考虑热效率η, 一般为0. 6—0. 9, 故提供的热量为

η=W γ/η(6) Q ′=Q /

由此可确定供热设备的尺寸及计算供给干燥器的热空气量。1. 3　排气温度

来进行计算130℃, 大气条件为20℃, 相对湿度为40%, 则热风量

(7) q V 130=

ρ() c 130-2020p 20

在空气的物理性质表上查得为:ρ=201. 205kg/m, c p 20=1. 005kJ /(kg ・℃) , 下标130, 20为温度, ℃。

由q V 130, 求鼓风机的风量

q V 20=q V 130

273+130引风机的风量:

q V 40=q V 130

(10)

273+130

(11)

蒸发水分量多时, 则q V 40中还需计算蒸汽的体积流量。

ρ(12) q vapor =W /, 先做基础计算, 并且应

湿物料的堆积密度ρw , kg/m; 物料在床内的停留时间, 即干燥时间τ, m in, 通常由试验或经验确

ρ定; 湿物料的体积处理量q 1=G 1/w , m /h;干燥时

间内湿物料处理量V τ=2. 1　普通流化床

q 1

τ, m 3。×

普通流化床内物料静床高度取H =0. 2m , 流化床的床层面积为A =

V τ

通过干燥器后空气中绝对含湿质量分数的增量为

Δy =(8)

ρq V 130×130

则排气的绝对含湿质量分数为

(9) y 2=y 1+Δy

在焓湿图(图1) 上作图求出排气温度:①由空气温度20℃及相对湿度40%找出A 点。A 点所对应的湿度为y 1=0. 006kg/kg 。②由A 沿等湿线向上与130℃线相交找出B 点(AB 即为空气加热线) 。③通过B 点的等焓线为h 1=147kJ /kg, 若该干燥过程热效率η=0. 85, 则出口排气的焓h 2(kJ /kg ) 为:h 2=h 1×η=147×0. 85=125, h 2线与y 2线的交点C , 即为排气的空气状态, 由C 点可查得排气温度为40℃

。

0. 2

, 设计流化床床面的长和

宽, 使A =L ×B 。L 为长度, m; B 为宽度, m 。进一步核对流化速度:

u =

q V , in

3600×A

(13)

u 应大于最小流化速度且小于携带速度, 否则

宜采用预处理或其他干燥方法。

2. 2　振动流化床

床内物料静床高度H =0. 1m , 进气速度可小于最小流化速度, 进气量主要由热量衡算确定, 其他计算方法与上述相同。2. 3　内热流化床

物料中水分蒸发所需要的热量由流化床内置的加热装置提供, 进气不必加热, 进气气速稍大于最小流化速度。内热装置可以是加热管或板式加热器, 加热面积通过计算确定。

(14) A H Δt K

式中:K 为传热系数, 通常取200W /(m ・K ) 。2. 4　惰性粒子流化床

图1　湿空气的焓湿图

Fig . 1　Enthal py 2hum idity chart of moist air

惰性粒子流化床干燥是由溶液、悬浮液、浆液以及膏糊物料生产粉体。惰性粒子和料液的匹配要恰当。几种粒子的流化速度如表1所示。

李建国等　几种常用干燥设备的简捷计算方法

表1　几种惰性粒子的流化速度

Table 1　Fluidized vel ocity of several inert particles

・7・

流化床增加30%—120%, 为兼顾干燥速度和粉碎能力, 可将大小粒子混合使用以提高干燥能力。在惰性粒子流化床中若采用升举式搅拌桨叶, 可提高干燥强度30%—50%。

惰性粒子流化床的操作性能受诸多因素的影响, 如进风温度、进风速度、床层高度、粒子种类、进料量、物料浓度、多孔板开孔类型、搅拌轴速等, 设计时应由试验确定诸参数, 表2。

玻璃珠

聚四氟乙烯陶粒氧化铝

5. 53. 15. 15. 8

流化速度/(m ・s ) 6. 27. 07. 84. 34. 85. 95. 96. 87. 26. 57. 58. 4

-1

9. 56. 59. 010. 1

惰性粒子流化床的操作气速和床层压降比常规

表2　Table 2　Pr operties of 型号

No . 1No . 2No . 3No . 4No . 5No . 6No . 7

流化床底部直径D 高[***********]4001600

[***********]1860

200—250200—300300—400350—500400—600500—700600—800

[***********]0033003700

料管数

2468101214

体积/m3

0. 014—0. 0180. 04—0. 060. 15—0. 20. 28—0. 40. 45—0. 680. 77—1. 091. 2—1. 61

稀液最大蒸发

5—716—2460—80110—160180—270300—440480—640

相同蒸发量的

G LP5D =0. 8m

量/(kg ・h -1) 喷雾干燥塔型号

G LP5D =1. 6m

G LP5D =2m

G LP5D =2. 5m

G LP5D =3. 1m

G LP5D =3. 5m

G LP5D =4. 5m

3　离心喷雾干燥3. 1　选取雾化器

[3]

根据处理量G 0(即喷液量) 选取雾化器直径d, 转速N 及功率。表3可提供参考。

表3　某厂企业标准

Table 3　I ndustrial standard of s ome fact ories

干燥塔型号

最大水分蒸发量/(kg ・h -1)

塔径/m雾化器直径/mm雾化器转速/(r ・m in -1)

550. 8

25251. 6

50502

1001002. 4120—150

1501502. 7

2002003. 018000

3003003. 3

5005004. 5

100010005. 0

200020006. 012000

500050008. 0210—240

[1**********]0. 0

150—180

15000

[**************]

3. 2　确定喷雾塔的内径与塔高D =R 99×2×(1. 0—1. 2)

-0. 16

(16)

采用R 99式计算离心雾化器的喷矩

R 99=3. 46d

0. 3

干燥塔直筒段高度H , 通常取H /D=0. 8—1。

(15)

G 0

0. 22

塔的锥部锥角通常取为60°, 则锥部高为:H 1=0. 866D 。雾滴在干燥塔内的总行程为

喷雾塔内径D 为

・8・

化学工程　2010年第38卷第3期

∑H

=H +H 1=H +0. 866D

有效容积:

V eff =W I

喷雾干燥塔的体积为

π2π2

(17) V =D H +D H 1

412

塔内的空塔气速取0. 1—0. 15m /s 。物料在塔内的停留时间为5—30s 。由塔高及气速核算停留时间应在此范围内。3. 3　校核

(19)

蒸发强度是一个经验数据, 可由经验数据确定。

文献[4]中推荐下式计算蒸发强度I :

I =

(t 1+273)

3. 42873. 34

(t 2+273)

(20)

此式没有反映物料特性。表5列举几种物料的干燥强度。

自上向下的并流压力喷雾, 空塔风速取0. 3—0. 5m /s; , 3—5:

V , h

根据不同进出口空气温度下干燥塔的容积蒸发强度I 校核设计的合理性。

表4　干燥塔的容积蒸发强度

Table 4　Volu metric (m )

πu (21)

出塔气温/℃

7080100

/℃

3. 583. 031. 92

2005. 275. 184. 09

2507. 637. 075. 96

3009. 498. 937. 80

9. 33

11. 11350

400

11. 2012. 74

:u 为空塔气速, 0. 3—0. 5m /s 。塔高H t 与液

滴的干燥性能及大小有关。确定干燥时间τ后, 塔高为:

H t =τ・u

(22)

5　旋转闪蒸干燥

根据旋转闪蒸干燥器操作的经验参数可确定干

V c =W I

(18)

比较V c 与式(15) 中的V , 取大者作为干燥塔的

体积。

4　压力喷雾干燥

燥室的内径和高度。目前旋转闪蒸干燥器的

最大内径为1. 6m , 干燥区高度为2—6m 。5. 1　干燥器内径

D =

q [122, 5]

πu (23)

压力喷雾干燥常采用干燥强度法估算干燥室的

式中:u 为轴向风速, m /s, 通常为3—5m /s 。

表5　几种物料的干燥强度

Table 5　D rying intensity of several materials

物料洗涤剂咖啡

全脂乳粉钛白粉还原棕BR

物料含水质量分数/%

6030606068—65

产品含水质量分数/%

2—3330. 5

进风温度/℃

[1**********]0—300180—190

出口温度/℃

1008285120—13090—95

干燥强度/

(kg ・m -3・h -1)

3. 121. 80. 63703. 58

5. 2　干燥室的高度6　气流干燥

可根据蒸发强度来确定高度, 蒸发强度最好由试验测定。

干燥室的体积

V =I

气流干燥的流体阻力较大, 一般为300—4000Pa 。管长通常不大于20m 。干燥时间仅为

[122, 5]

0. 5—2. 0s (最长不超过7s ) 。直管的体积传

(24)

干燥室的高度

H c 热系数为8264—25155kJ /(h ・m ・K ) 。产品出口温度比排气温度低20—30℃。

热空气与物料间的平均温度差

πD 2

(25)

李建国等　几种常用干燥设备的简捷计算方法

・9・

Δt =

干燥管体积

(t 1-t m 1) -(t 2-t m 2)

(t 1-t m 1) ln

(t 2-t m 2)

(26)

符号说明:

c p 　比定压热容, kJ /(kg ・℃) h V 　体积传热系数, kJ /(h ・m ・K ) Q 　蒸发水分消耗的热量, kJ /h

V =

Δt h V ・

q V (27)

Q ′　供热设备提供的热量, kJ /h q V , h 　热空气用量, m /h q V , in 　进气体积流量, m /h

干燥器的内径

D =

πu (28)

t 1　热风进口温度, ℃t 2　热风出口温度, ℃t , m 1, m 绝对湿度, kg/kg

D 一般为0. 3—1. 5m , 取管内进风速度为u =

20m /s (通常为20—40m /s ) 。

干燥管长度

(料, 。气流干燥对投料速率很敏感, 采用高温进气时可提高热效率并减小气管尺寸。气流干燥通常取物料质量与气体质量之比为0. 2—1. 0, 含水率低气温高时取低值, 由试验设备放大至

φ　相对湿度, %参考文献:

[1]　潘永康, 王喜忠, 刘相东. 现代干燥技术[M].北京:化

学工业出版社, 2007.

[2]　于才渊, 王宝和, 王喜忠. 干燥装置设计手册[M].北

工业设备时应采用相同质量比。7　结语

京:化学工业出版社, 2005.

[3]　MASTERS K . Sp ray drying handbook [M].5th ed . Ne w

York:Long man Scientific &Technical, 1991.

[4]　黄立新, 唐金鑫, 王宗濂. 离心式喷雾干燥的计算机辅

本文所述简捷计算是以经验为基础的, 采用了诸多经验数据。除了设备主体尺寸之外, 尚有诸多

结构尺寸需要确定, 本文并未涉及, 设计者需根据自己的经验或参考更为详尽的资料才能完成。而针对某种特定的物料, 更需根据物料特性做出与之相适应的安排, 才能使生产得以圆满完成。

助设计[J ].南京林业大学学报, 1997, 21(增刊) :682

71.

[5]　金国淼. 化工设备设计全书———干燥设备[M].北京:

化学工业出版社, 2002.

为适应我国信息化建设, 扩大本刊及作者知识信息交流渠道, 《化学工程》期刊已加入《中国学术期刊综

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《化学工程》编辑部

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几种常用干燥设备的简捷计算方法

李建国, 赵丽娟, 潘永康

(天津科技大学机械工程学院, 天津　300222)

关键词:设计; 流化床; 喷雾干燥; ; 中图分类号:T Q 028:2010) 0320005205

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L I J i a n 2guo, ZHAO L i 2juan, PAN Y ong 2kang

1. 1　物料衡算

4个基本参数:湿物料处理量G 0, 干物料产量

G e , 湿物料的初始含水质量分数w 0, 干物料的最终含

水质量分数w e 。已知3个数据求另外1

个未知量。

对干燥器进行物料衡算:

G 0(1-w 0) =G e (1-w e )

若已知G e 及w 0, w e , 则由式(1) 得

G 0=G e

(1)

1-w e 1-w 0

(2)

基础计算包括物料与热量衡算、排风温度估算

[122]

及风量计算, 是干燥设备设计的基础。

若已知G 0及w 0, w e , 则式(1) 可写为

1-w 0

G e =G 0

1-w e

(3)

作者简介:李建国(1974—) , 男, 副教授, 博士, 研究方向为干燥技术与设备, E 2mail:[email protected] 。

・6・　　蒸发水分量

W =G 0-G e

化学工程　2010年第38卷第3期

1. 4　求空气用量

(4)

1. 2　热量衡算

蒸发水分所需要的热量

(5) Q =W γ

η=W γ/η(6) Q ′=Q /

由此可确定供热设备的尺寸及计算供给干燥器的热空气量。1. 3　排气温度

来进行计算130℃, 大气条件为20℃, 相对湿度为40%, 则热风量

(7) q V 130=

ρ() c 130-2020p 20

在空气的物理性质表上查得为:ρ=201. 205kg/m, c p 20=1. 005kJ /(kg ・℃) , 下标130, 20为温度, ℃。

由q V 130, 求鼓风机的风量

q V 20=q V 130

273+130引风机的风量:

q V 40=q V 130

(10)

273+130

(11)

蒸发水分量多时, 则q V 40中还需计算蒸汽的体积流量。

ρ(12) q vapor =W /, 先做基础计算, 并且应

湿物料的堆积密度ρw , kg/m; 物料在床内的停留时间, 即干燥时间τ, m in, 通常由试验或经验确

ρ定; 湿物料的体积处理量q 1=G 1/w , m /h;干燥时

间内湿物料处理量V τ=2. 1　普通流化床

q 1

τ, m 3。×

普通流化床内物料静床高度取H =0. 2m , 流化床的床层面积为A =

V τ

通过干燥器后空气中绝对含湿质量分数的增量为

Δy =(8)

ρq V 130×130

则排气的绝对含湿质量分数为

(9) y 2=y 1+Δy

。

0. 2

, 设计流化床床面的长和

宽, 使A =L ×B 。L 为长度, m; B 为宽度, m 。进一步核对流化速度:

u =

q V , in

3600×A

(13)

u 应大于最小流化速度且小于携带速度, 否则

宜采用预处理或其他干燥方法。

2. 2　振动流化床

床内物料静床高度H =0. 1m , 进气速度可小于最小流化速度, 进气量主要由热量衡算确定, 其他计算方法与上述相同。2. 3　内热流化床

(14) A H Δt K

式中:K 为传热系数, 通常取200W /(m ・K ) 。2. 4　惰性粒子流化床

图1　湿空气的焓湿图

Fig . 1　Enthal py 2hum idity chart of moist air

惰性粒子流化床干燥是由溶液、悬浮液、浆液以及膏糊物料生产粉体。惰性粒子和料液的匹配要恰当。几种粒子的流化速度如表1所示。

李建国等　几种常用干燥设备的简捷计算方法

表1　几种惰性粒子的流化速度

Table 1　Fluidized vel ocity of several inert particles

・7・

玻璃珠

聚四氟乙烯陶粒氧化铝

5. 53. 15. 15. 8

流化速度/(m ・s ) 6. 27. 07. 84. 34. 85. 95. 96. 87. 26. 57. 58. 4

-1

9. 56. 59. 010. 1

惰性粒子流化床的操作气速和床层压降比常规

表2　Table 2　Pr operties of 型号

No . 1No . 2No . 3No . 4No . 5No . 6No . 7

流化床底部直径D 高[***********]4001600

[***********]1860

200—250200—300300—400350—500400—600500—700600—800

[***********]0033003700

料管数

2468101214

体积/m3

0. 014—0. 0180. 04—0. 060. 15—0. 20. 28—0. 40. 45—0. 680. 77—1. 091. 2—1. 61

稀液最大蒸发

5—716—2460—80110—160180—270300—440480—640

相同蒸发量的

G LP5D =0. 8m

量/(kg ・h -1) 喷雾干燥塔型号

G LP5D =1. 6m

G LP5D =2m

G LP5D =2. 5m

G LP5D =3. 1m

G LP5D =3. 5m

G LP5D =4. 5m

3　离心喷雾干燥3. 1　选取雾化器

[3]

根据处理量G 0(即喷液量) 选取雾化器直径d, 转速N 及功率。表3可提供参考。

表3　某厂企业标准

Table 3　I ndustrial standard of s ome fact ories

干燥塔型号

最大水分蒸发量/(kg ・h -1)

塔径/m雾化器直径/mm雾化器转速/(r ・m in -1)

550. 8

25251. 6

50502

1001002. 4120—150

1501502. 7

2002003. 018000

3003003. 3

5005004. 5

100010005. 0

200020006. 012000

500050008. 0210—240

[1**********]0. 0

150—180

15000

[**************]

3. 2　确定喷雾塔的内径与塔高D =R 99×2×(1. 0—1. 2)

-0. 16

(16)

采用R 99式计算离心雾化器的喷矩

R 99=3. 46d

0. 3

干燥塔直筒段高度H , 通常取H /D=0. 8—1。

(15)

G 0

0. 22

塔的锥部锥角通常取为60°, 则锥部高为:H 1=0. 866D 。雾滴在干燥塔内的总行程为

喷雾塔内径D 为

・8・

化学工程　2010年第38卷第3期

∑H

=H +H 1=H +0. 866D

有效容积:

V eff =W I

喷雾干燥塔的体积为

π2π2

(17) V =D H +D H 1

412

塔内的空塔气速取0. 1—0. 15m /s 。物料在塔内的停留时间为5—30s 。由塔高及气速核算停留时间应在此范围内。3. 3　校核

(19)

蒸发强度是一个经验数据, 可由经验数据确定。

文献[4]中推荐下式计算蒸发强度I :

I =

(t 1+273)

3. 42873. 34

(t 2+273)

(20)

此式没有反映物料特性。表5列举几种物料的干燥强度。

自上向下的并流压力喷雾, 空塔风速取0. 3—0. 5m /s; , 3—5:

V , h

根据不同进出口空气温度下干燥塔的容积蒸发强度I 校核设计的合理性。

表4　干燥塔的容积蒸发强度

Table 4　Volu metric (m )

πu (21)

出塔气温/℃

7080100

/℃

3. 583. 031. 92

2005. 275. 184. 09

2507. 637. 075. 96

3009. 498. 937. 80

9. 33

11. 11350

400

11. 2012. 74

:u 为空塔气速, 0. 3—0. 5m /s 。塔高H t 与液

滴的干燥性能及大小有关。确定干燥时间τ后, 塔高为:

H t =τ・u

(22)

5　旋转闪蒸干燥

根据旋转闪蒸干燥器操作的经验参数可确定干

V c =W I

(18)

比较V c 与式(15) 中的V , 取大者作为干燥塔的

体积。

4　压力喷雾干燥

燥室的内径和高度。目前旋转闪蒸干燥器的

最大内径为1. 6m , 干燥区高度为2—6m 。5. 1　干燥器内径

D =

q [122, 5]

πu (23)

压力喷雾干燥常采用干燥强度法估算干燥室的

式中:u 为轴向风速, m /s, 通常为3—5m /s 。

表5　几种物料的干燥强度

Table 5　D rying intensity of several materials

物料洗涤剂咖啡

全脂乳粉钛白粉还原棕BR

物料含水质量分数/%

6030606068—65

产品含水质量分数/%

2—3330. 5

进风温度/℃

[1**********]0—300180—190

出口温度/℃

1008285120—13090—95

干燥强度/

(kg ・m -3・h -1)

3. 121. 80. 63703. 58

5. 2　干燥室的高度6　气流干燥

可根据蒸发强度来确定高度, 蒸发强度最好由试验测定。

干燥室的体积

V =I

气流干燥的流体阻力较大, 一般为300—4000Pa 。管长通常不大于20m 。干燥时间仅为

[122, 5]

0. 5—2. 0s (最长不超过7s ) 。直管的体积传

(24)

干燥室的高度

H c 热系数为8264—25155kJ /(h ・m ・K ) 。产品出口温度比排气温度低20—30℃。

热空气与物料间的平均温度差

πD 2

(25)

李建国等　几种常用干燥设备的简捷计算方法

・9・

Δt =

干燥管体积

(t 1-t m 1) -(t 2-t m 2)

(t 1-t m 1) ln

(t 2-t m 2)

(26)

符号说明:

c p 　比定压热容, kJ /(kg ・℃) h V 　体积传热系数, kJ /(h ・m ・K ) Q 　蒸发水分消耗的热量, kJ /h

V =

Δt h V ・

q V (27)

Q ′　供热设备提供的热量, kJ /h q V , h 　热空气用量, m /h q V , in 　进气体积流量, m /h

干燥器的内径

D =

πu (28)

t 1　热风进口温度, ℃t 2　热风出口温度, ℃t , m 1, m 绝对湿度, kg/kg

D 一般为0. 3—1. 5m , 取管内进风速度为u =

20m /s (通常为20—40m /s ) 。

干燥管长度

φ　相对湿度, %参考文献:

[1]　潘永康, 王喜忠, 刘相东. 现代干燥技术[M].北京:化

学工业出版社, 2007.

[2]　于才渊, 王宝和, 王喜忠. 干燥装置设计手册[M].北

工业设备时应采用相同质量比。7　结语

京:化学工业出版社, 2005.

[3]　MASTERS K . Sp ray drying handbook [M].5th ed . Ne w

York:Long man Scientific &Technical, 1991.

[4]　黄立新, 唐金鑫, 王宗濂. 离心式喷雾干燥的计算机辅

本文所述简捷计算是以经验为基础的, 采用了诸多经验数据。除了设备主体尺寸之外, 尚有诸多

助设计[J ].南京林业大学学报, 1997, 21(增刊) :682

71.

[5]　金国淼. 化工设备设计全书———干燥设备[M].北京:

化学工业出版社, 2002.

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几种常用干燥设备的简捷计算方法

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