新鞋厂建立（或旧厂改造）起来了，我们要考虑的就是新工厂怎样进行布局规划。布局就是为了让在生产的过程中减小浪费，还要强调现场的目视沟通。
新鞋厂（或改造）布局的方法和步骤：
1、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。
2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
3、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。
4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。
5、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性
6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。
新厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间，这样做提高了生产效率，有利于新厂的快速发展。
成型操作标准精要
一、备料：核对鞋包货号、楦号、尺码是否准确，对码是否一致，检查鞋底，鞋跟有无缺陷，底料、鞋跟与鞋包是否准确。
二、钉中底：楦号与鞋包尺码—致，钉中底准确服楦，不得歪斜，中底与楦头沿口对齐如有多出必须修齐，按规定的位置与数量打中底钉，
三、放主跟、包头：根据帮面使用正确包头、主跟，放包头、主跟时皮面对准里皮，胶水均匀到位，主跟、平整服贴不准有折皱，使用化学片、包头水不宜太湿，太湿会引起里皮发黑，包头水配比为（甲笨：快干＝6:4).
四、主跟定型：
1、后缝必须平直，里皮主跟鞋面保持平整，不得起皱，化学片根据里皮材料确定压力，热溶片必须选择与楦形对应的模具，特别冷模，热溶片选择溶化温度根据材质所需温度设定，特别注意温度过高会烫焦里皮，太低主跟起皱不平服：（热熔片材料热模温度为：外模120-170度，内模90-120度冷模温度为-5度以下；定型时间为10-15秒);
2、拉力要适度以防拉破、夹破及里皮脱节现象，包括夹子部位有无掉漆、起皱现象，内外腰曲线自然，浅口鞋保持直线，通常内腰略高于外腰，鞋口不得外翻；两腰及后跟高度符合工艺规格，后跟平整、圆滑不得有起皱现象（通常包头外长内短，主跟内长外短相差2-3mm）
五、修里皮、车边线、刷胶：
1、里皮修剪时要求整齐、且距面皮帮脚边沿内缩6mm：
2、压边线需距帮脚位边沿7mm，且压住包头和里皮：
3、刷胶须按10m的宽度均匀涂刷在帮脚和中底边缘。
六、包头定型、回软：根据包头及皮面材质所选用准确的温度，包头定型温度不宜过高，否则容易烫坏里皮，一般粘住即可，（温度为90-120C，时间8-10s）如果是单面热熔胶包头必须在没胶的地方刷上胶水，回软时同样根据材质调节软化的温度及时间适当调节蒸汽量。
七、前帮：根据材料和楦型严格标准调机，根据帮脚大小确定机器顶芯的高度，如材料比较脆必须在受力部位擦上软化剂，但注意检验皮面是否有掉漆、变色现象，帮脚夹帮宽度一致，帮脚宽为12-15mm。围条高低、鞋脸长度符合工艺规格，要求口门鞋盖端正，后缝正，鞋背，帮脚平服，同双对称一致，如鞋面翘度比较大可先在鞋面定型机上定型以后再前帮，特别注意针眼不得拉开，帮脚位置要均匀对称，女鞋根据楦型选择相应喷咬头和束紧器，通常热熔胶压合时间不低于3-4s
八、拉中帮：口门鞋盖端正、后跟平直，里皮拉平顺，特别注意两腰部位里皮、主跟不得起皱，头帮高低、鞋头长度、后跟高低符合工艺规格，（男鞋中帮内腰比外腰略高 2-3mm , 女鞋内腰比外腰高1-2mm ) ，内外腰曲线自然，浅口鞋内外腰要保持直线，帮脚服贴、平整，子口清爽，鞋面平服
九、后帮机：后缝拉直，高度符合工艺规格，根据楦型调节不同高度与角度，后跟要圆整、平滑，不得有起皱现象（女鞋喷胶轨迹要根据中底形状设置，打钉位置要正确）
十、锤鞋；吹挺鞋面不平之处，锤出楦型，检验皮纹、颜色、对码、高低、长短是否符合工艺规格，锤平各部位，检验端正、平服、对称一致，并将缺胶没粘住的地方用胶补牢。
十一、拉腰帮：注意刷胶要均匀，包头、主跟要放正、放到位，先固定鞋头，再按照工艺规格固定高低长短鞋盖大小，确保头帮、后缝、鞋舌的中心点必须在鞋楦的中心线上，里皮拉挺，脚背平服，两腰稍往前拉，两腰的里皮、主跟要平服，鞋口服植，然后锤出头型
十二、按摩机：根据帮面不同的材质调节温度与蒸汽量，通常温度牛皮160-220度，羊皮80-150℃左右，也可以根据材质及流水线速度适当调整温度，要求在滚珠上轻按不平之处。
十三清洁：使用正确的清洁剂，擦净划料水、银笔线，根据皮质选用正确的针车油或（202）处理剂，注意不得损伤皮面。
十四、加硫定型：鞋子之间保持间隙，防止靠拢粘住损坏皮面，男鞋一般温度在90-120℃，时间10-15分钟；女鞋一般温度80-110℃，时间10-15分钟。
十五、拔钉：必须把所有钉子拔干净
十六、女鞋按摩、敲平：根据帮面不同的材质调节温度与蒸汽量，通常温度在160-220度左右，但也可以根据材质、流水线速度适当调节温度，温度过高会烫坏皮面，插平时根据不同楦型，准确调机、后跟捶平的位置，必须光滑圆整。
十七、砂轮起毛：一般羊皮用砂纸100-120号，牛皮用80-100。均匀去青、深度平整且不走超过1/4
十八、刷胶、处理剂：底与鞋尺码一致，处理剂和胶水品种根据材质正确使用，处理剂不能溢出鞋底、涂刷均匀到位，搭位接头不得堆胶、缺胶，刷子要来回刷、胶水加入固化剂，根据气候、温度及流水线的速度适当进行比例的调节，（通常为胶水的3-5％），搅拌一定要均匀，加入固化剂胶水必须在4小时内用完。
十九、贴底：胶粘干湿度适当，烘箱温度通常65-70度，根据不同材质流水线速度包括气候，适当调整烘箱，活化温度，活化出来以后需在一分钟之内粘合，贴底准确，前后平服，进出一致、平整、牢固、不歪斜，不得有开胶露白现象。
二十、压机：准确调机、鞋底模型符合底型，底腰垫平，压合时间通常8-10秒，压力35KG.压合通常在贴好底以后马上加压，防止压力过大鞋面与大底损伤，压力过小压合不到位，要求底掌平服，子口线条流畅，无提跟现像
二十一、清洁、擦胶：擦净胶水洗净银笔线划料水痕迹，使用正确清洁剂和毛轮，毛轮不宜过硬，以免损伤皮面，如用胶片擦胶注意浅色鞋子不能用黑色胶片
二十二、冷冻：冷冻温度根据材质情况设定，—般为零下5-10度，时间8-10分钟
二十三、女鞋钉跟：钉跟要正，钉帽平服不得钉破鞋跟表面，跟、底平稳不得摇晃，并无提跟和开缝现象，根据要求选择钉子规格和打钉数量，正常情况下勾心中间开叉或洞眼处必须钉上中心钉。
二十四、修里皮：女鞋修里皮平整干净，不得修断子口线。
二十五、粘鞋垫、整理：鞋垫的尺码颜色正确，鞋垫平服、贴正，轻泡放正，胶水不能刷到里皮上，帮面、底面、鞋内清洁、底掌光亮，刷胶时一定要检验鞋内有无未拔漏入的鞋钉
二十六、包装：根据客户要求选用包装纸及布袋，鞋内放置干燥剂，纸团符合楦型，货号、颜色、尺码粘贴正确，不得歪斜并与鞋内对称一致
新鞋厂建立（或旧厂改造）起来了，我们要考虑的就是新工厂怎样进行布局规划。布局就是为了让在生产的过程中减小浪费，还要强调现场的目视沟通。
新鞋厂（或改造）布局的方法和步骤：
1、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。
2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
3、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。
4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。
5、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性
6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。
新厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间，这样做提高了生产效率，有利于新厂的快速发展。
成型操作标准精要
一、备料：核对鞋包货号、楦号、尺码是否准确，对码是否一致，检查鞋底，鞋跟有无缺陷，底料、鞋跟与鞋包是否准确。
二、钉中底：楦号与鞋包尺码—致，钉中底准确服楦，不得歪斜，中底与楦头沿口对齐如有多出必须修齐，按规定的位置与数量打中底钉，
三、放主跟、包头：根据帮面使用正确包头、主跟，放包头、主跟时皮面对准里皮，胶水均匀到位，主跟、平整服贴不准有折皱，使用化学片、包头水不宜太湿，太湿会引起里皮发黑，包头水配比为（甲笨：快干＝6:4).
四、主跟定型：
1、后缝必须平直，里皮主跟鞋面保持平整，不得起皱，化学片根据里皮材料确定压力，热溶片必须选择与楦形对应的模具，特别冷模，热溶片选择溶化温度根据材质所需温度设定，特别注意温度过高会烫焦里皮，太低主跟起皱不平服：（热熔片材料热模温度为：外模120-170度，内模90-120度冷模温度为-5度以下；定型时间为10-15秒);
2、拉力要适度以防拉破、夹破及里皮脱节现象，包括夹子部位有无掉漆、起皱现象，内外腰曲线自然，浅口鞋保持直线，通常内腰略高于外腰，鞋口不得外翻；两腰及后跟高度符合工艺规格，后跟平整、圆滑不得有起皱现象（通常包头外长内短，主跟内长外短相差2-3mm）
五、修里皮、车边线、刷胶：
1、里皮修剪时要求整齐、且距面皮帮脚边沿内缩6mm：
2、压边线需距帮脚位边沿7mm，且压住包头和里皮：
3、刷胶须按10m的宽度均匀涂刷在帮脚和中底边缘。
六、包头定型、回软：根据包头及皮面材质所选用准确的温度，包头定型温度不宜过高，否则容易烫坏里皮，一般粘住即可，（温度为90-120C，时间8-10s）如果是单面热熔胶包头必须在没胶的地方刷上胶水，回软时同样根据材质调节软化的温度及时间适当调节蒸汽量。
七、前帮：根据材料和楦型严格标准调机，根据帮脚大小确定机器顶芯的高度，如材料比较脆必须在受力部位擦上软化剂，但注意检验皮面是否有掉漆、变色现象，帮脚夹帮宽度一致，帮脚宽为12-15mm。围条高低、鞋脸长度符合工艺规格，要求口门鞋盖端正，后缝正，鞋背，帮脚平服，同双对称一致，如鞋面翘度比较大可先在鞋面定型机上定型以后再前帮，特别注意针眼不得拉开，帮脚位置要均匀对称，女鞋根据楦型选择相应喷咬头和束紧器，通常热熔胶压合时间不低于3-4s
八、拉中帮：口门鞋盖端正、后跟平直，里皮拉平顺，特别注意两腰部位里皮、主跟不得起皱，头帮高低、鞋头长度、后跟高低符合工艺规格，（男鞋中帮内腰比外腰略高 2-3mm , 女鞋内腰比外腰高1-2mm ) ，内外腰曲线自然，浅口鞋内外腰要保持直线，帮脚服贴、平整，子口清爽，鞋面平服
九、后帮机：后缝拉直，高度符合工艺规格，根据楦型调节不同高度与角度，后跟要圆整、平滑，不得有起皱现象（女鞋喷胶轨迹要根据中底形状设置，打钉位置要正确）
十、锤鞋；吹挺鞋面不平之处，锤出楦型，检验皮纹、颜色、对码、高低、长短是否符合工艺规格，锤平各部位，检验端正、平服、对称一致，并将缺胶没粘住的地方用胶补牢。
十一、拉腰帮：注意刷胶要均匀，包头、主跟要放正、放到位，先固定鞋头，再按照工艺规格固定高低长短鞋盖大小，确保头帮、后缝、鞋舌的中心点必须在鞋楦的中心线上，里皮拉挺，脚背平服，两腰稍往前拉，两腰的里皮、主跟要平服，鞋口服植，然后锤出头型
十二、按摩机：根据帮面不同的材质调节温度与蒸汽量，通常温度牛皮160-220度，羊皮80-150℃左右，也可以根据材质及流水线速度适当调整温度，要求在滚珠上轻按不平之处。
十三清洁：使用正确的清洁剂，擦净划料水、银笔线，根据皮质选用正确的针车油或（202）处理剂，注意不得损伤皮面。
十四、加硫定型：鞋子之间保持间隙，防止靠拢粘住损坏皮面，男鞋一般温度在90-120℃，时间10-15分钟；女鞋一般温度80-110℃，时间10-15分钟。
十五、拔钉：必须把所有钉子拔干净
十六、女鞋按摩、敲平：根据帮面不同的材质调节温度与蒸汽量，通常温度在160-220度左右，但也可以根据材质、流水线速度适当调节温度，温度过高会烫坏皮面，插平时根据不同楦型，准确调机、后跟捶平的位置，必须光滑圆整。
十七、砂轮起毛：一般羊皮用砂纸100-120号，牛皮用80-100。均匀去青、深度平整且不走超过1/4
十八、刷胶、处理剂：底与鞋尺码一致，处理剂和胶水品种根据材质正确使用，处理剂不能溢出鞋底、涂刷均匀到位，搭位接头不得堆胶、缺胶，刷子要来回刷、胶水加入固化剂，根据气候、温度及流水线的速度适当进行比例的调节，（通常为胶水的3-5％），搅拌一定要均匀，加入固化剂胶水必须在4小时内用完。
十九、贴底：胶粘干湿度适当，烘箱温度通常65-70度，根据不同材质流水线速度包括气候，适当调整烘箱，活化温度，活化出来以后需在一分钟之内粘合，贴底准确，前后平服，进出一致、平整、牢固、不歪斜，不得有开胶露白现象。
二十、压机：准确调机、鞋底模型符合底型，底腰垫平，压合时间通常8-10秒，压力35KG.压合通常在贴好底以后马上加压，防止压力过大鞋面与大底损伤，压力过小压合不到位，要求底掌平服，子口线条流畅，无提跟现像
二十一、清洁、擦胶：擦净胶水洗净银笔线划料水痕迹，使用正确清洁剂和毛轮，毛轮不宜过硬，以免损伤皮面，如用胶片擦胶注意浅色鞋子不能用黑色胶片
二十二、冷冻：冷冻温度根据材质情况设定，—般为零下5-10度，时间8-10分钟
二十三、女鞋钉跟：钉跟要正，钉帽平服不得钉破鞋跟表面，跟、底平稳不得摇晃，并无提跟和开缝现象，根据要求选择钉子规格和打钉数量，正常情况下勾心中间开叉或洞眼处必须钉上中心钉。
二十四、修里皮：女鞋修里皮平整干净，不得修断子口线。
二十五、粘鞋垫、整理：鞋垫的尺码颜色正确，鞋垫平服、贴正，轻泡放正，胶水不能刷到里皮上，帮面、底面、鞋内清洁、底掌光亮，刷胶时一定要检验鞋内有无未拔漏入的鞋钉
二十六、包装：根据客户要求选用包装纸及布袋，鞋内放置干燥剂，纸团符合楦型，货号、颜色、尺码粘贴正确，不得歪斜并与鞋内对称一致