施工组织设计
一．施工内容：
******有限公司工作面设备（包括采煤机、输送设备、液压支架等）安装。该工作面配套的主要设备为上海创力集团股份有限公司生产的MG400/930-WD型交流电牵引采煤机；宁夏奔牛实业集团有限公司SGZ800/800型刮板输送机；郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF8000/19/36型液压支架。
二、施工规范：
本工程的施工应严格遵照有关施工规范、技术规程执行。
三、基本要求：
1、对施工负责。
按照经发包人确认的设计图纸进行施工。
工程质量标准：合格。
2、调试
负责配合发包方进行调试运行。
设备安装完成后，工况良好，可进行单机无负荷试车。
单机无负荷试车成功，设备运行正常，方可进入单机带负荷试车。当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行联动调试。单机试车完成后，才进入相关设备的联动试车。
四、工期
工期为30天，以工程师发出开工指令开工日期为开工日期
二、主要施工方法
一、MG400/930-WD型交流电牵引采煤机施工技术措施
（一）准备工作
1、采煤机下井前的准备：
采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行检查和试运转。
（1）检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵活；
（2）各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前绝对不得开动电动机；
（3）接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全；
（4）用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象；
（5）搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确（此时滚筒应停止）；
（6）开机检查摇臂调高系统：
将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度；
（7）检查机器各部位有无漏油现象；
（8）检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象；
（9）检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误；
（10）检查喷雾装置，各喷嘴不得堵塞。
2、由机电队安排钳工组提前1天，对采煤机进行拆卸，并对各部件进行保护，电工组应安排专业人员检测采煤机电机绝缘情况，并记录。
3、安监科和机电队必须提前两天组织人员对绞车的各个部件认真仔细的进行检查（绞车“四压两戗”是否齐全可靠、绞车地锚螺丝固定是否松动、刹车是否灵敏、刹车皮是否磨损、钢丝绳是否出现毛刺、勾头是否坚固、声光信号是否灵敏、其它部件是否齐全）。对以
上检查中存在的问题必须及时的进行处理，并经过有关部门验收合格后方可使用。
3、瓦检员必须对作业地点瓦斯进行检查，严禁瓦斯超限作业。
4、下井前，施工负责人讲清楚工作内容，步骤，人员分工和安全注意事项，认真学习好措施并签字，带好所需工具。
（二）、安全技术措施
1、采煤机各部件在地面用50型铲车吊上平板车，用铲车起吊采煤机部件时，必须认真检查钢丝绳的完好情况，并确保钢丝绳能承受采煤机部件重量后方可起吊至平板车上。
2、起吊采煤机各部件时用合格的钢丝绳穿过设备连接螺栓孔或起吊环内，并确定钢丝绳能承受煤机部件重量后方可起吊至平板车上。
3、采煤机各部件的入井顺序为：滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱
4、采煤机装车要按下列规定执行：
（1）、采煤机各部件装车时必须用合格的钢丝绳（或8＃铁丝）固定好，采煤机部件装车要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。
（2）、截割部装车时根据自身特点进行，严禁超宽, 用8＃铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞牢拉紧，捆绑必须牢固可靠。
（3）、对捆绑好的车辆必须经井口安检员人员检查确认无误后方可入井。
5、平巷运输时(包括电气设备) 只能采用人力推车，严禁使用机车运输，两辆车之间推车距离必须大于100米。
6、进入回风巷前，由瓦斯检查员检查运输巷道内的安全情况，由瓦检员在现场检查瓦斯浓度，只在当瓦斯浓度在0.8%以下时，方可运输采煤机。
7、绞车司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，其它人员严禁随意开车。
8、严格检查好信号电铃等，井下杜绝失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
9、运输时控制好绞车速度，严格按“一停，二拉，三放，四慢拉，五慢放”进行操作。
10、运输时，巷道内绞车、钢丝绳两侧严禁站人，所有人员必须进入安全躲避硐内。 11、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车，装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。
12、装车后、运输前，必须有专人检查装车情况，确认合格后，各解体部件方可入井。
13、在斜坡提升或下放采煤机时，上下出口处必须设人站岗。
14、所有起吊工具在使用前必须认真检查，不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷，只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。
15、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
16、若采煤机运行过程中意外跳道，处理掉道时注意事项：
(1)马上发信号停止运行，立即组织有关人员进行处理。
(2)处理掉道车严禁绞车强行硬拉上道。
(3)确需用人工抬车时，必须有专人监护抬车时的安全工作，抬车人员要站在安全地点进行作业，脚不能伸入重物下方，人员抬车时不得站在车辆下方，并设置防滑护绳，以避免车辆翻倒、跑车压伤人员。
17、采煤机每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳连接装置等再详细检查一遍，看是否完好，牢固可靠， 18、采煤机在斜坡下放时，绞车必须带电。下放时，应稳速慢速，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳在运行中的受力状况，感觉或发现绞车出现问题，及时停车，查明原因，进行处理，不能带病作业。处理时，绞车司机握紧闸把，严禁脱把操作。若有刮、卡或落道问题，必须处理好后再运送。
19、人员抬放物件时，应安排专人指挥，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放、脚不能伸入重物下方，以免意外伤人，所有摆放物件应放平稳。
20、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人，其余人员应站在安全地点进行观察。
21、当采煤机部件运到指定地点后，用5T 的葫芦将煤机部件吊
起并固定牢靠。
22、采煤机在进入工作面超前支护段时，如需拆柱通过，必须按“先支后拆”的原则进行。设备通过完后，立即将支柱全部恢复。
（三）、采煤机的安装
1、牵引部链轮的安装：
被动链轮与两个主动链轮之间的距离是可调的。采煤机在地面检修后，应在链轮上穿上圆环链条，调整被动链轮在机壳的V 型槽内上下移动，使圆环链与三个链轮紧紧啮合后，在被动轮轴端的V 型块下面垫上相宜的垫片。采煤机在使用过程中，链子与链轮经一段时间的运行磨损后，可重新调整链轮之间的距离，以保持链子在链轮上紧紧的咬合。
2、截割部的安装：
截割部上下机壳的19条M24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧，并加上弹簧垫圈，以防止上下机壳对口间隙变大，影响截割部的传动性能和密封效果。
3、采煤机下井：
采煤机运往井下时，在可能的条件下，牵引部、电动机、KXBT －11/660C采煤机用隔爆型变频调速控制箱、截割部可不必拆开，只把挡煤板、喷雾水套、底托架、滚筒拆下来，滚筒轴应采取适当的保护措施，以免在运输过程中碰伤。
滚筒、弧形挡煤板、牵引锚链、电缆、水管、外喷雾水套、底托架等应单独运输。
4、更换工作面方向（换掌子）：
当用于右工作面时，下井前应在地面上作如下改装：
（1）截割部的调高泵、换向阀、泵座盖、通气器、放油塞等均应互换位置
（2）调高油缸互换位置，油缸支座换成右油缸支座；
（3）换成左旋滚筒；
（4）底托架水平调转1800后；
（5）冷却、喷雾装置按右工作面装配图组装。
5、采煤机组装完成后，经安装、施工负责人、现场带班矿长检查无误后，方可通电试运转。 6、机电、生产、安全部门必须协调配合好采煤机运送安装期间的各项工作，保证安全顺利的完成本次运送、安装采煤机工作的顺利完成。
7、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》规定执行。
二、SGZ800/800型刮板输送机
（一）、刮板输送机下井前准备工作
1、各机件应完好无损，否则应进行修复。
2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
（二）、安装工艺流程
安装机尾→溜槽→机头→电机搭火→穿链挂刮板→调试运转
（三）、安装技术要求
1、刮板输送机机头的安装要求
（1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。
（2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于700m m
的距离，以便行人与维修。
（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
（4）机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。
2、刮板输送机中部槽的安装要求
（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。
（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
3、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
（1）开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。
（2）为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重
新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。
（四）、安装安全注意事项
1、凡参加掘进机拆卸、运输、安装人员，特种作业人员持证上岗。学习《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。
2、严禁喝酒，必须按时参加连队的班前会，认真听取队领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，并认真学习本《安全技术措施》相关部分并在签名簿上签名。
3、穿戴合格的工作服、胶靴、安全帽，将本工作岗位所需的劳动防护用品、安全仪器佩戴齐全，安全帽系好帽带，工作服要穿着整齐，袖口扎好。下井前，将矿灯、自救器用腰带串好扎在腰间，灯头插在安全帽上。禁止手提灯线甩动灯头。
4、下井前，全面检查自身所携带的物品，严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。
5、下井时带齐必备的劳动工器具及保护用品，修工携带随机专用工具及润滑油等。
6、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。
7、严格服从井口把钩工的指挥，遵守乘罐制度。
8、所有参加人员必须做好自保、互保。
9、施工现场，由班组长和岗位人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内的安全设施、设备、道
轨进行仔细检查，发现问题及时汇报、解决。
10、安调站派专职安全员进行现场监督。
11、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。所有起吊工作严格按《起重工技术操作》规程操作：
（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（7）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（8）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（10）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。
（11）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
（12）专用起吊锚索严格按下列规定执行，起吊锚索规格Φ17.8×
6300mm ，锚固长度3600mm ，锚索锚固力不小于200 KN。
12、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
13、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停 止作业时，必须将物件落下放稳。
14、用手拉葫芦起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等) ：钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡地段要用倒链对设备进行上串、下滑歪倒牵留。
15、刮板输送机拆卸、装车、安装时，设备重量不得超过吊点承载负荷；装车后用不少于4股8#铁丝或细钢丝绳绑扎牢固，不得松动。
16、各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。
17、用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。吊起重物100～200mm 时，应暂停作业，全方位检查，无问题后恢复作业。
18、在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。待刮板机组装好
后，接通电源前将所有开关打到停止位置。司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。
19、刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可接线并送电试车。
未尽事项按《煤矿安全规程》2010版有关规定执行。
三、ZF8000/19/36型液压支架
（一）、组合支架安装前准备工作
1、乳化液泵站及管路安装要求
1) 泵站空间尺寸见泵站安装图，峒室长5.2米，宽2.8米，高2米.
2) 根据工作面条件合理选择泵站, 采用2泵1箱配置，按泵站安装图要求移入硐室后用方木垫平。
3) 泵站需配备清水水源。泵站电源电压采用380或660伏均可。
4) 泵站需配备120防爆开关2台、M10乳化油1桶，N68号机械油40Kg,N46号机械油5Kg 。
5) 从泵站到工作面端头接通管径为φ25高压主进液胶管一条，φ32的主回液胶管一条。
6) 上述5项准备好后，将泵站调试完毕，压力调至15～20MPa 均可。
2、设备运输存放位置
1) 顶梁及托梁、水平缸、滑动梁等不必拆开，整体运到开切眼内。
2) 支柱全部运到运输巷内，顶盖向上直立靠边摆放。
3) 挡矸板运至回风巷中即可。
4) 液压件、液压管路及其余小零件全部存入库房，随用随取。
3、安装前的检查及准备
1) 工作面上下顺槽平行，切眼与上下顺槽垂直；若上下顺槽无法布置平行，要确保切眼与运输巷垂直。
2) 工作面高度及宽度满足要求。
3) 井下巷道满足运输条件。
4) 安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。
5) 乳化液泵站（两泵一箱）安装在运输方便、安全、宽敞且通风符合规定，不妨碍行人及运输的峒室内，调试好后，敷设一条φ25主供液管路和一条φ32主回液管路到工作面，两把注液枪到支架安装位置；管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
6) 清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。
7) 支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
8) 安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺纹处要抹黄油。
9) 双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。
10) 安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线。
11) 支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于一根液压支柱支撑。
二、安装方法
1、安装第一架：
用单体柱固定的两个手拉葫芦将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱的位置，安装后柱，插好支柱销（插支柱销方向为由外向内），并用β销锁紧，然后安装两前柱。调整顶梁体，前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。
具体安装方法如下图所示：
2、安装第二架：
在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同。但要注意：待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）。
依次安装，直至全部安装完毕。
3、调整
调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm 。
4、安装液压管路
（1）安装阀：首先将各种阀安装到位。
（2）安装管路：（要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O 型圈及挡圈，上好U 型卡子，U 型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
（3）调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行。然后以托梁为基准，调整全部支架，，使整个工作面支架顶梁成一直线。
5、安装上、下挡矸板
穿销后，β销锁紧，M24螺母必须上黄油。
三、安全技术措施
1、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺
序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。
2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，盯岗领导及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。
3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。
4、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人。切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。
5、泵站的压力不低于18MPa ，乳化液的浓度不低于3～5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力。如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。
7、支架起吊时，支架下方严禁有人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。
8、安装过程中，严格执行停送电制度。
9、每班必须由专人巡检，检查所辖巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
10、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须靠到位，严禁在施打时人员正对三用阀。
11、各种液压管路联接好后，一律采用U 型卡，U 型卡必须卡到
底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。
12、人员进入支架前后空间内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护，严禁私自活动作业地点前后各10部支架。
13、所有施工人员必须精力集中，认真操作。
14、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。
15、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操纵阀必须处于中间位置）。
16、所有施工人员都要认真学习规程，并经考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。
三、施工工期、进度安排及保证措施；
（1）、加强施工设备设施管理，减少设备设施事故影响，从提高设备设施利用率上保证工期。
（2）、加强工程质量管理，消灭质量事故，从避免质量事故造成返工上保证工期。
（3）、强化安全管理，杜绝安全事故，从消除安全事故影响上保证工期。
（4）采用先进的安装工艺和性能优良的施工设备，提高安装速度，从科技上保证工期。
（5）、科学安排劳动组织。在保证安全的情况下，适时组织平行作业和穿插作业，尽量缩短辅助时间，努力减少安装循环作业时间，从科学组织施工上保证工期。
（6）、采取领导干部跟班指挥带头作业的组织领导手段，充分发挥领导干部和生产骨干的模范带头作用，努力完成和超额完成当班任务，从干部带头作用上保证工期。
（7）、实行全员计件工资制度，把直接工、辅助工和管理干部及后勤人员的工资都同安装进度联系起来，上不封顶、下不保底，严格兑现。充分调动干部职工的积极性。使全员的生产积极性得到最大程度的发挥，从干部职工的经济利益上保证工期。
四、工程质量管理体系及保证措施；
一、执行标准
严格按图纸设计要求和煤炭部颁发的《煤炭安装工程质量检查评定标准》、《树脂锚杆固定立井井筒装备设计规范、施工规程及质量验收标准》及《矿山井巷工程验收规范GBJ －90》规定，进行检查和验收，整个工程质量目标为优良品工程。
二、质量保证措施
⑴严格执行外购件质量检查验收制度，如标准件、外委加工件、树脂锚杆、树脂药卷等，不合格产品不得入场，从严把住外购件质量
关，保证工程质量。
⑵认真做好4根平面测量基准线和基准层高程的测量工作，这些基准点、基准面确定后，要请甲方测量人员进行中间验收和复合测量。
⑶二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比原混凝土强度高一个等级。在二次灌浆前将梁窝用清水冲刷，浇筑时混凝土要充实、填满，混凝土配比要准确，在二次灌浆质量上保证工程质量。
⑷选择技术素质好的干部职工参加安装工程施工，从施工队伍素质上保证工程量。
⑸作好干部职工技术培训和安装技术交底工作，使参加施工人员懂图纸，知质量标准、会施工、能自检和互检。从做技术交底工作上保证工程质量。
⑹确定科学合理的安装施工工艺，选择性能先进的施工设备，从施工工艺和设备装备上保证工程质量。
五、安全生产管理体系及保证措施；
1、指导思想
施工安全同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
2、安全生产目标
杜绝轻伤以上事故的发生。
3、安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各队设专职安全员，做到分工明确，责任到人。
4、安全生产教育
⑴工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《煤矿安全规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
⑵坚持每周不少于两小时的安全教育，由主任工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
⑶对工作人员需培训考试合格后，持证上岗。
⑷安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
⑸生产经理在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由主任工程师亲自交底，并做好记录。
5、主要安全技术措施和保证制度
⑴在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
⑵生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，
并考试合格，持证上岗。
⑶一般要求
①凡参加本次施工的人员必须认真学习本措施，严格按本措施要求进行施工。严禁违章作业、违章指挥，经考试合格后方可上岗操作。
②所有上岗人员要持证上岗，精力集中，按章作业，严格执行岗位责任制和现场交接班制度。
③施工人员进入施工现场，首先要对施工地点的安全状况和施工条件进行检查，发现不安全隐患应立即处理，严禁在隐患未排除的情况下施工。
④值班人员应对当天的安全负责，安排工作的同时要强调安全注意事项，当班的跟班人员、班长、安全员要做好施工过程的安全监督。
⑷设备的起吊
①起吊工作必须有专人统一指挥，起吊人员要了解起吊物的重量和重心，选择符合要求的起吊工具和索具。
②对起吊用的设备、材料、工具包括绞车、钢丝绳、信号、卸扣、绳套子、链子、销子、葫芦、回头轮等在下井前和再次使用前都要进行认真检查，确保在完好状态下使用。
③用手拉葫芦起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，起吊时先试吊100mm-200mm 的高度，无误后再起吊。
④起吊拖运时，吊索应系在设备的大件上的吊装部位，吊索的
转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁把设备外凸处作起吊部位。
⑤捆缚易变形、滑动的部件时，应采取防变形和防滑动的措施，以防损坏设备和碰伤人员
⑥起吊时，严禁人员在重物下面或受力索具、钢丝绳附近及重物落下歪倒波及的地方通过或逗留，不能将头和手脚伸到可能被压位置。起吊重物下取物时要用长柄工具。
⑦设备起吊后，中途不得停止作业、不得脱岗，设备安装稳固后方可拆除起吊工具。
6、安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。
7、建立安全保证体系，落实安全生产责任制，做到安全工作处处有人抓，时时有人管，横向到边，纵向到底，无安全管理死角，确保安全生产。安全保证体系见下图：
施工组织设计
一．施工内容：
******有限公司工作面设备（包括采煤机、输送设备、液压支架等）安装。该工作面配套的主要设备为上海创力集团股份有限公司生产的MG400/930-WD型交流电牵引采煤机；宁夏奔牛实业集团有限公司SGZ800/800型刮板输送机；郑州煤矿机械集团股份有限公司ZF8000/19/36型液压支架。
二、施工规范：
本工程的施工应严格遵照有关施工规范、技术规程执行。
三、基本要求：
1、对施工负责。
按照经发包人确认的设计图纸进行施工。
工程质量标准：合格。
2、调试
负责配合发包方进行调试运行。
设备安装完成后，工况良好，可进行单机无负荷试车。
单机无负荷试车成功，设备运行正常，方可进入单机带负荷试车。当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行联动调试。单机试车完成后，才进入相关设备的联动试车。
四、工期
工期为30天，以工程师发出开工指令开工日期为开工日期
二、主要施工方法
一、MG400/930-WD型交流电牵引采煤机施工技术措施
（一）准备工作
1、采煤机下井前的准备：
采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行检查和试运转。
（1）检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵活；
（2）各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前绝对不得开动电动机；
（3）接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全；
（4）用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象；
（5）搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确（此时滚筒应停止）；
（6）开机检查摇臂调高系统：
将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度；
（7）检查机器各部位有无漏油现象；
（8）检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象；
（9）检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误；
（10）检查喷雾装置，各喷嘴不得堵塞。
2、由机电队安排钳工组提前1天，对采煤机进行拆卸，并对各部件进行保护，电工组应安排专业人员检测采煤机电机绝缘情况，并记录。
3、安监科和机电队必须提前两天组织人员对绞车的各个部件认真仔细的进行检查（绞车“四压两戗”是否齐全可靠、绞车地锚螺丝固定是否松动、刹车是否灵敏、刹车皮是否磨损、钢丝绳是否出现毛刺、勾头是否坚固、声光信号是否灵敏、其它部件是否齐全）。对以
上检查中存在的问题必须及时的进行处理，并经过有关部门验收合格后方可使用。
3、瓦检员必须对作业地点瓦斯进行检查，严禁瓦斯超限作业。
4、下井前，施工负责人讲清楚工作内容，步骤，人员分工和安全注意事项，认真学习好措施并签字，带好所需工具。
（二）、安全技术措施
1、采煤机各部件在地面用50型铲车吊上平板车，用铲车起吊采煤机部件时，必须认真检查钢丝绳的完好情况，并确保钢丝绳能承受采煤机部件重量后方可起吊至平板车上。
2、起吊采煤机各部件时用合格的钢丝绳穿过设备连接螺栓孔或起吊环内，并确定钢丝绳能承受煤机部件重量后方可起吊至平板车上。
3、采煤机各部件的入井顺序为：滚筒→挡煤板→截割部→电动机→牵引部→电控箱
4、采煤机装车要按下列规定执行：
（1）、采煤机各部件装车时必须用合格的钢丝绳（或8＃铁丝）固定好，采煤机部件装车要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。
（2）、截割部装车时根据自身特点进行，严禁超宽, 用8＃铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞牢拉紧，捆绑必须牢固可靠。
（3）、对捆绑好的车辆必须经井口安检员人员检查确认无误后方可入井。
5、平巷运输时(包括电气设备) 只能采用人力推车，严禁使用机车运输，两辆车之间推车距离必须大于100米。
6、进入回风巷前，由瓦斯检查员检查运输巷道内的安全情况，由瓦检员在现场检查瓦斯浓度，只在当瓦斯浓度在0.8%以下时，方可运输采煤机。
7、绞车司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，其它人员严禁随意开车。
8、严格检查好信号电铃等，井下杜绝失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
9、运输时控制好绞车速度，严格按“一停，二拉，三放，四慢拉，五慢放”进行操作。
10、运输时，巷道内绞车、钢丝绳两侧严禁站人，所有人员必须进入安全躲避硐内。 11、各类设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装车，装车所用的各种车辆，必须经检查合格后方可使用。
12、装车后、运输前，必须有专人检查装车情况，确认合格后，各解体部件方可入井。
13、在斜坡提升或下放采煤机时，上下出口处必须设人站岗。
14、所有起吊工具在使用前必须认真检查，不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷，只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。
15、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
16、若采煤机运行过程中意外跳道，处理掉道时注意事项：
(1)马上发信号停止运行，立即组织有关人员进行处理。
(2)处理掉道车严禁绞车强行硬拉上道。
(3)确需用人工抬车时，必须有专人监护抬车时的安全工作，抬车人员要站在安全地点进行作业，脚不能伸入重物下方，人员抬车时不得站在车辆下方，并设置防滑护绳，以避免车辆翻倒、跑车压伤人员。
17、采煤机每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳连接装置等再详细检查一遍，看是否完好，牢固可靠， 18、采煤机在斜坡下放时，绞车必须带电。下放时，应稳速慢速，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳在运行中的受力状况，感觉或发现绞车出现问题，及时停车，查明原因，进行处理，不能带病作业。处理时，绞车司机握紧闸把，严禁脱把操作。若有刮、卡或落道问题，必须处理好后再运送。
19、人员抬放物件时，应安排专人指挥，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放、脚不能伸入重物下方，以免意外伤人，所有摆放物件应放平稳。
20、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人，其余人员应站在安全地点进行观察。
21、当采煤机部件运到指定地点后，用5T 的葫芦将煤机部件吊
起并固定牢靠。
22、采煤机在进入工作面超前支护段时，如需拆柱通过，必须按“先支后拆”的原则进行。设备通过完后，立即将支柱全部恢复。
（三）、采煤机的安装
1、牵引部链轮的安装：
被动链轮与两个主动链轮之间的距离是可调的。采煤机在地面检修后，应在链轮上穿上圆环链条，调整被动链轮在机壳的V 型槽内上下移动，使圆环链与三个链轮紧紧啮合后，在被动轮轴端的V 型块下面垫上相宜的垫片。采煤机在使用过程中，链子与链轮经一段时间的运行磨损后，可重新调整链轮之间的距离，以保持链子在链轮上紧紧的咬合。
2、截割部的安装：
截割部上下机壳的19条M24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧，并加上弹簧垫圈，以防止上下机壳对口间隙变大，影响截割部的传动性能和密封效果。
3、采煤机下井：
采煤机运往井下时，在可能的条件下，牵引部、电动机、KXBT －11/660C采煤机用隔爆型变频调速控制箱、截割部可不必拆开，只把挡煤板、喷雾水套、底托架、滚筒拆下来，滚筒轴应采取适当的保护措施，以免在运输过程中碰伤。
滚筒、弧形挡煤板、牵引锚链、电缆、水管、外喷雾水套、底托架等应单独运输。
4、更换工作面方向（换掌子）：
当用于右工作面时，下井前应在地面上作如下改装：
（1）截割部的调高泵、换向阀、泵座盖、通气器、放油塞等均应互换位置
（2）调高油缸互换位置，油缸支座换成右油缸支座；
（3）换成左旋滚筒；
（4）底托架水平调转1800后；
（5）冷却、喷雾装置按右工作面装配图组装。
5、采煤机组装完成后，经安装、施工负责人、现场带班矿长检查无误后，方可通电试运转。 6、机电、生产、安全部门必须协调配合好采煤机运送安装期间的各项工作，保证安全顺利的完成本次运送、安装采煤机工作的顺利完成。
7、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》规定执行。
二、SGZ800/800型刮板输送机
（一）、刮板输送机下井前准备工作
1、各机件应完好无损，否则应进行修复。
2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
（二）、安装工艺流程
安装机尾→溜槽→机头→电机搭火→穿链挂刮板→调试运转
（三）、安装技术要求
1、刮板输送机机头的安装要求
（1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。
（2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于700m m
的距离，以便行人与维修。
（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
（4）机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。
2、刮板输送机中部槽的安装要求
（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。
（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
3、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
（1）开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。
（2）为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重
新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。
（四）、安装安全注意事项
1、凡参加掘进机拆卸、运输、安装人员，特种作业人员持证上岗。学习《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。
2、严禁喝酒，必须按时参加连队的班前会，认真听取队领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，并认真学习本《安全技术措施》相关部分并在签名簿上签名。
3、穿戴合格的工作服、胶靴、安全帽，将本工作岗位所需的劳动防护用品、安全仪器佩戴齐全，安全帽系好帽带，工作服要穿着整齐，袖口扎好。下井前，将矿灯、自救器用腰带串好扎在腰间，灯头插在安全帽上。禁止手提灯线甩动灯头。
4、下井前，全面检查自身所携带的物品，严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。
5、下井时带齐必备的劳动工器具及保护用品，修工携带随机专用工具及润滑油等。
6、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。
7、严格服从井口把钩工的指挥，遵守乘罐制度。
8、所有参加人员必须做好自保、互保。
9、施工现场，由班组长和岗位人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内的安全设施、设备、道
轨进行仔细检查，发现问题及时汇报、解决。
10、安调站派专职安全员进行现场监督。
11、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。所有起吊工作严格按《起重工技术操作》规程操作：
（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（7）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（8）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（10）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。
（11）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
（12）专用起吊锚索严格按下列规定执行，起吊锚索规格Φ17.8×
6300mm ，锚固长度3600mm ，锚索锚固力不小于200 KN。
12、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
13、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停 止作业时，必须将物件落下放稳。
14、用手拉葫芦起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等) ：钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡地段要用倒链对设备进行上串、下滑歪倒牵留。
15、刮板输送机拆卸、装车、安装时，设备重量不得超过吊点承载负荷；装车后用不少于4股8#铁丝或细钢丝绳绑扎牢固，不得松动。
16、各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。
17、用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。吊起重物100～200mm 时，应暂停作业，全方位检查，无问题后恢复作业。
18、在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。待刮板机组装好
后，接通电源前将所有开关打到停止位置。司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。
19、刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可接线并送电试车。
未尽事项按《煤矿安全规程》2010版有关规定执行。
三、ZF8000/19/36型液压支架
（一）、组合支架安装前准备工作
1、乳化液泵站及管路安装要求
1) 泵站空间尺寸见泵站安装图，峒室长5.2米，宽2.8米，高2米.
2) 根据工作面条件合理选择泵站, 采用2泵1箱配置，按泵站安装图要求移入硐室后用方木垫平。
3) 泵站需配备清水水源。泵站电源电压采用380或660伏均可。
4) 泵站需配备120防爆开关2台、M10乳化油1桶，N68号机械油40Kg,N46号机械油5Kg 。
5) 从泵站到工作面端头接通管径为φ25高压主进液胶管一条，φ32的主回液胶管一条。
6) 上述5项准备好后，将泵站调试完毕，压力调至15～20MPa 均可。
2、设备运输存放位置
1) 顶梁及托梁、水平缸、滑动梁等不必拆开，整体运到开切眼内。
2) 支柱全部运到运输巷内，顶盖向上直立靠边摆放。
3) 挡矸板运至回风巷中即可。
4) 液压件、液压管路及其余小零件全部存入库房，随用随取。
3、安装前的检查及准备
1) 工作面上下顺槽平行，切眼与上下顺槽垂直；若上下顺槽无法布置平行，要确保切眼与运输巷垂直。
2) 工作面高度及宽度满足要求。
3) 井下巷道满足运输条件。
4) 安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。
5) 乳化液泵站（两泵一箱）安装在运输方便、安全、宽敞且通风符合规定，不妨碍行人及运输的峒室内，调试好后，敷设一条φ25主供液管路和一条φ32主回液管路到工作面，两把注液枪到支架安装位置；管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
6) 清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。
7) 支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
8) 安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺纹处要抹黄油。
9) 双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。
10) 安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线。
11) 支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于一根液压支柱支撑。
二、安装方法
1、安装第一架：
用单体柱固定的两个手拉葫芦将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱的位置，安装后柱，插好支柱销（插支柱销方向为由外向内），并用β销锁紧，然后安装两前柱。调整顶梁体，前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。
具体安装方法如下图所示：
2、安装第二架：
在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同。但要注意：待第二架支架支撑好后，马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好（插托梁连接套穿销方向为由外向内）。
依次安装，直至全部安装完毕。
3、调整
调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm 。
4、安装液压管路
（1）安装阀：首先将各种阀安装到位。
（2）安装管路：（要求，接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O 型圈及挡圈，上好U 型卡子，U 型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
（3）调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行。然后以托梁为基准，调整全部支架，，使整个工作面支架顶梁成一直线。
5、安装上、下挡矸板
穿销后，β销锁紧，M24螺母必须上黄油。
三、安全技术措施
1、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺
序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。
2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，盯岗领导及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。
3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。
4、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人。切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。
5、泵站的压力不低于18MPa ，乳化液的浓度不低于3～5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力。如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。
7、支架起吊时，支架下方严禁有人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。
8、安装过程中，严格执行停送电制度。
9、每班必须由专人巡检，检查所辖巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
10、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须靠到位，严禁在施打时人员正对三用阀。
11、各种液压管路联接好后，一律采用U 型卡，U 型卡必须卡到
底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。
12、人员进入支架前后空间内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护，严禁私自活动作业地点前后各10部支架。
13、所有施工人员必须精力集中，认真操作。
14、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。
15、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操纵阀必须处于中间位置）。
16、所有施工人员都要认真学习规程，并经考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。
三、施工工期、进度安排及保证措施；
（1）、加强施工设备设施管理，减少设备设施事故影响，从提高设备设施利用率上保证工期。
（2）、加强工程质量管理，消灭质量事故，从避免质量事故造成返工上保证工期。
（3）、强化安全管理，杜绝安全事故，从消除安全事故影响上保证工期。
（4）采用先进的安装工艺和性能优良的施工设备，提高安装速度，从科技上保证工期。
（5）、科学安排劳动组织。在保证安全的情况下，适时组织平行作业和穿插作业，尽量缩短辅助时间，努力减少安装循环作业时间，从科学组织施工上保证工期。
（6）、采取领导干部跟班指挥带头作业的组织领导手段，充分发挥领导干部和生产骨干的模范带头作用，努力完成和超额完成当班任务，从干部带头作用上保证工期。
（7）、实行全员计件工资制度，把直接工、辅助工和管理干部及后勤人员的工资都同安装进度联系起来，上不封顶、下不保底，严格兑现。充分调动干部职工的积极性。使全员的生产积极性得到最大程度的发挥，从干部职工的经济利益上保证工期。
四、工程质量管理体系及保证措施；
一、执行标准
严格按图纸设计要求和煤炭部颁发的《煤炭安装工程质量检查评定标准》、《树脂锚杆固定立井井筒装备设计规范、施工规程及质量验收标准》及《矿山井巷工程验收规范GBJ －90》规定，进行检查和验收，整个工程质量目标为优良品工程。
二、质量保证措施
⑴严格执行外购件质量检查验收制度，如标准件、外委加工件、树脂锚杆、树脂药卷等，不合格产品不得入场，从严把住外购件质量
关，保证工程质量。
⑵认真做好4根平面测量基准线和基准层高程的测量工作，这些基准点、基准面确定后，要请甲方测量人员进行中间验收和复合测量。
⑶二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比原混凝土强度高一个等级。在二次灌浆前将梁窝用清水冲刷，浇筑时混凝土要充实、填满，混凝土配比要准确，在二次灌浆质量上保证工程质量。
⑷选择技术素质好的干部职工参加安装工程施工，从施工队伍素质上保证工程量。
⑸作好干部职工技术培训和安装技术交底工作，使参加施工人员懂图纸，知质量标准、会施工、能自检和互检。从做技术交底工作上保证工程质量。
⑹确定科学合理的安装施工工艺，选择性能先进的施工设备，从施工工艺和设备装备上保证工程质量。
五、安全生产管理体系及保证措施；
1、指导思想
施工安全同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
2、安全生产目标
杜绝轻伤以上事故的发生。
3、安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各队设专职安全员，做到分工明确，责任到人。
4、安全生产教育
⑴工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《煤矿安全规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
⑵坚持每周不少于两小时的安全教育，由主任工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
⑶对工作人员需培训考试合格后，持证上岗。
⑷安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
⑸生产经理在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由主任工程师亲自交底，并做好记录。
5、主要安全技术措施和保证制度
⑴在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
⑵生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，
并考试合格，持证上岗。
⑶一般要求
①凡参加本次施工的人员必须认真学习本措施，严格按本措施要求进行施工。严禁违章作业、违章指挥，经考试合格后方可上岗操作。
②所有上岗人员要持证上岗，精力集中，按章作业，严格执行岗位责任制和现场交接班制度。
③施工人员进入施工现场，首先要对施工地点的安全状况和施工条件进行检查，发现不安全隐患应立即处理，严禁在隐患未排除的情况下施工。
④值班人员应对当天的安全负责，安排工作的同时要强调安全注意事项，当班的跟班人员、班长、安全员要做好施工过程的安全监督。
⑷设备的起吊
①起吊工作必须有专人统一指挥，起吊人员要了解起吊物的重量和重心，选择符合要求的起吊工具和索具。
②对起吊用的设备、材料、工具包括绞车、钢丝绳、信号、卸扣、绳套子、链子、销子、葫芦、回头轮等在下井前和再次使用前都要进行认真检查，确保在完好状态下使用。
③用手拉葫芦起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，起吊时先试吊100mm-200mm 的高度，无误后再起吊。
④起吊拖运时，吊索应系在设备的大件上的吊装部位，吊索的
转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁把设备外凸处作起吊部位。
⑤捆缚易变形、滑动的部件时，应采取防变形和防滑动的措施，以防损坏设备和碰伤人员
⑥起吊时，严禁人员在重物下面或受力索具、钢丝绳附近及重物落下歪倒波及的地方通过或逗留，不能将头和手脚伸到可能被压位置。起吊重物下取物时要用长柄工具。
⑦设备起吊后，中途不得停止作业、不得脱岗，设备安装稳固后方可拆除起吊工具。
6、安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。
7、建立安全保证体系，落实安全生产责任制，做到安全工作处处有人抓，时时有人管，横向到边，纵向到底，无安全管理死角，确保安全生产。安全保证体系见下图：