生产技术与经验交流
5铸造技术610/2010
间内,看铁火花进行鉴别,对铁液温度和成分进行控制。
(1)花型较大,铁液火花多而乱溅,芒线稀疏、花粉量少,光辉度暗,铁液又粘出铁槽,特别是芒线上单花。可以断定铁液温度低,铁液碳、硅含量也低。碳、硅、锰含量若低于下限,将会造成铸件抽、缩、漏气、漏水等缺陷而使铸件致废。
处理方法:¹、调整进氧量、补底焦控制炉温;º及时增碳补硅;»调整孕育量控制铁液成分;¼控制好浇注温度。
(2)花型较小,铁液白亮又冒白烟,则温度过高,防止成分含量超标。
处理方法:¹控制铁液温度;º在铁液包内加适量废钢或回炉料调整控制。
(3)火花碎小,芒线稀疏,为多根分叉一次花或二次花,花粉量少,有一定光辉度,元素烧损量大。
处理方法:¹调整进氧量;º控制底焦;»调整孕育量调软铁液;¼在铁液包内加原生铁或回炉料适量并调整孕育量调控铁液。
(4)花型较大,爆花核心较大,成为白亮的节点,光辉度较亮,芒线稍细而长,并带有星型复花爆花,是含锰量高的火花特征。调控含锰量适合即可。2 三角试样鉴别和控制
三角试样如图3。为了保证铁液的流动性、快速充满铸型,可控制在铁液成分的中下限,采用大孕育
量。孕育剂为75硅铁粒,孕育量\0.4%,出铁时随流在出铁槽内孕育,吸收率为80%,扒渣后浇注三角试样。三角试样冷却近700e呈暗红色时,浸在冷水中,
激冷后擦干敲断,以断面看白口大小。若白口超标,可补加一定量的孕育剂进行调控,直到白口宽度适宜为止。
图3 三角试样
3 浇口杯、冒口铁液花纹鉴别和控制
浇注后在浇口杯中,铁液花纹呈线状往杯心翻花,有清亮透明感觉,碳、硅、锰适中,温度亦适宜,铁液成分好;铁液花纹呈豆瓣状往杯心翻花,有清亮透明状感觉,温度适中,碳、硅、锰含量也适宜;铁液花纹呈片状断裂形状,硅元素烧损严重,及时补75硅铁粒调整方可进行浇注。
收稿日期:2010-05-26; 修订日期:2010-06-26
作者简介:杨建设(1963- ),河南扶沟人,技术员.从事汽缸盖铸造、冲
天炉工艺、铁液质量快速分析等工作.
铝合金铸件金属型重力铸造生产工艺
陈玉平1,史开旺2
(1.无锡职业技术学院,江苏无锡214121;2.无锡蠡湖叶轮制造有限公司,江苏无锡214124)
TechnologyofAluminumAlloyCastingProductionBasedonHeat
ExchangeCharacteristicofPermanentGravityMould
CHENYu-ping1,SHIKa-iwang2
(1.WuxiInstituteofTechnology,Wuxi214121,China;2.WuxiLihuWheelManufactureCo.,Ltd,Wuxi214124,China)
中图分类号:TG249.3 文献标识码:B 文章编号:1000-8365(2010)10-1364-02
与砂型铸造比较,金属型可以反复使用,符合联合国环境计划署(UNEP)/绿色0铸造的理念,在技术上与经济上有许多优点
[1]
本文从金属型铸造铸件凝固过程的热交换特点分析入手,通过调整铝合金铸件金属型涂料配方和成型工艺参数,解决金属型生产过程中铸件浇不足、开裂、粘模等缺陷,防止金属型网裂,生产组织致密和高力学性能铸件,从而达到提高铝制铸件质量的目的。
1 金属型铸造的热交换特点
液态金属浇注后,金属型界面处的金属液冷却,并
。但是,金属型不透气,且无退
让性,易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度、铸件在铸型中停留的时间、尤其涂料工艺等,对铸件质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
5铸造技术610/2010
生产技术与经验交流
将金属型加热,在铸件与金属型之间存在着一个/中间层0。中间层可能是铸件与金属型之间形成的间隙,或者是金属型与铸型产生的反应层,也可能是金属型表面的/涂料层0。因此,铸件与金属型之间存在/铸件-中间层-金属型0的不稳定传热系统。
当金属型涂料层很薄时,铸件和铸型截面上都有很大的温差,而中间层截面的温差很小,即铸型内表面温度和铸件表面温度相接近,传热过程取决于铸件和铸型的热物理性质;当金属型涂料层较厚时,铸件和铸型截面上温度分布较均匀,而中间层截面的温差很大,即铸型的加热和铸件的冷却都不十分激烈,传热过程取决于中间层的热物理性质。
金属型铸造条件下,金属型的壁厚、合金性质、涂料层厚度、涂料的性质等均可预先确定,因此金属液的传热关键在于中间层热阻。当金属型表面涂刷涂料后,传热过程主要取决于涂料层的物理性质(涂料的性质和涂料层厚度)。由此可见,为了获得合格的铝合金铸件,必须在金属型的涂料工艺、上下模温度、上下模温差、浇注温度、开模时间等工艺参数上加以调控2 金属型铸造涂料喷刷工艺2.1 金属型的涂料
序号123456789
涂料用途
中小型铸件
表面要求光洁的铸件大型及厚壁铸件大型及厚壁铸件
斜度小的型芯和厚壁铸件壁厚小于2mm的薄壁铸件
浇冒系统薄壁铸件摩擦部分
[1]
金属型工作表面喷刷涂料的作用是:调节铸件的冷却速度;保护金属型,获得铸件的复杂外形及薄断面;防止高温金属液对型壁的热击而产生网裂;利用涂料层蓄气排气。
涂料具备的技术要求:要有一定粘度,便于喷涂,在金属型表面上能形成均匀的薄层;涂料干后不发生龟裂或脱落,且易于清除;具有高的耐火度;高温时不会产生大量气体;不与合金发生化学反应(特殊要求者除外)等。
铝合金铸件金属型涂料主要组成:¹粉状耐火材料(如氧化锌,石棉粉,二氧化钛、白垩粉、石墨粉等);º粘结剂(常用水玻璃);»溶剂(常用水);¼添加剂(常用机油)。生产中涂料配方见表1。
车间在涂料配制时选用的各种粉状耐火材料,必须进行干燥且用0.3~0.6mm筛孔的筛子过筛后再干混均匀。水玻璃主要起粘结作用,必须严格控制其模数和密度(模数为2.4~3.0;密度为1.45~1.65g/cm3),必须控制溶解水玻璃的水温。为了使涂料在型腔表面形成牢固涂料层,必须将水玻璃倒入60~80e水中,边倒边搅拌直至完全均匀为止。机油与熔融金属接触,燃烧产生还原性气体,防止铝合金氧化。涂料配好后须过筛,其筛孔尺寸为[email protected],充分搅拌后才能使用。
。
表1 铝合金铸件金属型涂料配方氧化锌964
白垩粉44
6
10
10
二氧化钛
39912
121410
25
涂料组成w(%)石棉粉石墨粉
水玻璃
6677410910
机油
水其余其余其余其余其余其余其余其余其余
9922
75
说明:序号6中水的/其余0是指加入的5%~10%氯化钠溶液。除序号7中/石棉粉0不需要焙烧外,其余粉状耐火材料均应在850~900e的温度下焙烧去掉结晶水和有机物。
经生产试验,为提高铸件质量,涂料配好后,有效期限不得超过24h。
2.2 金属型的预热温度
金属型的预热温度包括喷刷涂料前预热温度和浇注前预热温度。2.2.1 喷刷涂料前预热
在喷刷涂料前金属型要先进行预热。预热的作用是使涂料中水分迅速蒸发,喷刷的涂料层均匀且致密。预热温度太低,涂料不能很快干燥;预热温度过高,则涂层易鼓泡或剥落。生产铝合金铸件时,预热温度控制在150~250e时涂层均匀且不易剥落。2.2.2 浇注前预热
着预热温度提高,浇入型腔的金属液与金属型温差减小,使金属件冷却速度降低,有助于金属液充填,防止铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷,有助于提高铸件力学性能,有助于提高金属型寿命。但是型温过高,金属型的寿命降低,铸件晶粒粗大,力学性能降低,由于金属型铸造是连续进行的,浇注铸件时铸型温度会逐渐升高,为保证金属型在生产过程中保持工作温度的稳定,还需要对金属型进行喷水强化散热;型温过低,金属液的充填性降低,导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷,而金属型因/热击0而报废。
生产中把金属型预热温度与合金浇注温度结合起来考虑。表2中数据在实施时,铸件的质量获得了满
生产技术与经验交流表2 金属型预热温度
5铸造技术610/2010
铸造合金铝合金
铸件特点一般件薄壁复杂件带金属芯的铸件
喷刷涂料前预热温度/e
150~250
浇注前预热温度/e
250~350450~500450~500
涂料层厚度/mm型腔部位:0.1~0.2浇冒口:1.0~3.0
浇注温度/e680~705690~710695~715
3 铸件的浇注
由于金属型激冷和不透气,降低了液态合金的充型能力,若浇注温度过低,往往导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷,故金属型的浇注温度比砂型铸造条件时高30~50e,以保证液态合金充满铸型。若浇注温度过高,又使得铸件冷却缓慢,铸件组织粗大、力学性能下降,同时金属型出现/早期失效0。除此,浇注速度的控制要做到先慢后快再慢,在浇注过程中应尽量保证液流的平稳[2]。适宜的浇注温度取决于合金种类、铸件结构、金属型的温度及浇注速度、涂料工艺等因素,并通过试验确定。铝合金铸件浇注时,表2中所列浇注温度的试验数据生产中可供参考。4 开模时间
开模时间取决于铸件的大小和壁厚。当铸件在型中冷却到塑性变形温度范围,并已有足够的强度时,从型中取出铸件最为合适[3]。由于重力铸造在金属型上的温度分布不均匀,使激冷效果的差异导致铸件显微组织的不均匀,故控制上下模温差是保证力学性能均匀的关键[4]。通过数次车间生产试验获得了铝合金一般件、薄壁复杂件、带金属芯铸件的出型开模时间,表3中数据可供参考。
表3 金属型中铝合金铸件的开模时间铸件特点
上模温度/e
下模温度上下模温开模时间/e340~360
360~380370~410
差/e\30
/s60~90120~150240~270
[2]
5 结语
(1)铝合金铸件金属型传热过程主要取决于涂料层的物理性质。涂料工艺是生产合格铸件的重要措施之一。涂料配制时氧化锌、石棉粉、二氧化钛、白垩粉、石墨粉等各种粉状耐火材料须进行干燥处理;水玻璃必须严格控制其模数和密度,且必须控制溶解水玻璃的水温。
(2)为了获得合格的铝合金铸件,还必须调控金属型上下模温度、上下模温差、浇注温度、开模时间等工艺参数。
参考文献
[1] 王文清.铸造工艺学[M].北京:机械工业出版社,1998.[2] 康敬乐,孙国法,史学谦,等.J339B型多功能可倾式金属
型重力铸造机的研发与应用[A].第十二届全国特种铸造及有色合金会议论文集[C].福州:2008.548-550.[3] 李美兰.复杂薄壁铝合金铸件差压铸造工艺设计[J].热
加工工艺.2007,36(21):56-58.
[4] 姚三九,姚渭箐,彭光俊.提高铝合金减震筒质量的金属
型铸造工艺[J].热加工工艺.2006,35(1):50-51.
收稿日期:2010-04-14; 修订日期:2010-05-16
基金项目:2009年江苏省科技发展计划工程技术中心建设项目(苏科计
[2009]275号)
作者简介:陈玉平(1963- ),江苏丹阳人,副教授.研究方向:金属材料
成型工艺、高校科技管理.
Email:[email protected]
一般件365~385
薄壁复杂件380~420带金属芯的铸件390~430
闪速炉5.6t耐热高合金铸钢炉口的铸造工艺
陈小林1,王军年2,桑洪波2
(1.金昌矿山实业有限公司,甘肃金昌737100;2.金川集团机械制造有限公司,甘肃金昌737100)
FoundryTechnologyforHighAlloyedHeatResistant
CastSteelFurnaceThroatOpening
CHENXiao-lin1,WANGJun-nian2,SHANGHong-bo3
(1.JinChangMiningIndustryCo.,Ltd.,Jinchang737100,China;2.MachineryManufactoryofJinChuanGroup
Co.,Ltd.,Jinchang737100,China)
中图分类号:TG269 文献标识码:B 文章编号:1000-8365(2010)10-1366-03
金川集团公司冶炼厂闪速炉车间应用的5.6t耐热炉,图1所用件1150~1350e的高温,同时烟气对它有腐蚀作用,5kg,38
生产技术与经验交流
5铸造技术610/2010
间内,看铁火花进行鉴别,对铁液温度和成分进行控制。
(1)花型较大,铁液火花多而乱溅,芒线稀疏、花粉量少,光辉度暗,铁液又粘出铁槽,特别是芒线上单花。可以断定铁液温度低,铁液碳、硅含量也低。碳、硅、锰含量若低于下限,将会造成铸件抽、缩、漏气、漏水等缺陷而使铸件致废。
处理方法:¹、调整进氧量、补底焦控制炉温;º及时增碳补硅;»调整孕育量控制铁液成分;¼控制好浇注温度。
(2)花型较小,铁液白亮又冒白烟,则温度过高,防止成分含量超标。
处理方法:¹控制铁液温度;º在铁液包内加适量废钢或回炉料调整控制。
(3)火花碎小,芒线稀疏,为多根分叉一次花或二次花,花粉量少,有一定光辉度,元素烧损量大。
处理方法:¹调整进氧量;º控制底焦;»调整孕育量调软铁液;¼在铁液包内加原生铁或回炉料适量并调整孕育量调控铁液。
(4)花型较大,爆花核心较大,成为白亮的节点,光辉度较亮,芒线稍细而长,并带有星型复花爆花,是含锰量高的火花特征。调控含锰量适合即可。2 三角试样鉴别和控制
三角试样如图3。为了保证铁液的流动性、快速充满铸型,可控制在铁液成分的中下限,采用大孕育
量。孕育剂为75硅铁粒,孕育量\0.4%,出铁时随流在出铁槽内孕育,吸收率为80%,扒渣后浇注三角试样。三角试样冷却近700e呈暗红色时,浸在冷水中,
激冷后擦干敲断,以断面看白口大小。若白口超标,可补加一定量的孕育剂进行调控,直到白口宽度适宜为止。
图3 三角试样
3 浇口杯、冒口铁液花纹鉴别和控制
浇注后在浇口杯中,铁液花纹呈线状往杯心翻花,有清亮透明感觉,碳、硅、锰适中,温度亦适宜,铁液成分好;铁液花纹呈豆瓣状往杯心翻花,有清亮透明状感觉,温度适中,碳、硅、锰含量也适宜;铁液花纹呈片状断裂形状,硅元素烧损严重,及时补75硅铁粒调整方可进行浇注。
收稿日期:2010-05-26; 修订日期:2010-06-26
作者简介:杨建设(1963- ),河南扶沟人,技术员.从事汽缸盖铸造、冲
天炉工艺、铁液质量快速分析等工作.
铝合金铸件金属型重力铸造生产工艺
陈玉平1,史开旺2
(1.无锡职业技术学院,江苏无锡214121;2.无锡蠡湖叶轮制造有限公司,江苏无锡214124)
TechnologyofAluminumAlloyCastingProductionBasedonHeat
ExchangeCharacteristicofPermanentGravityMould
CHENYu-ping1,SHIKa-iwang2
(1.WuxiInstituteofTechnology,Wuxi214121,China;2.WuxiLihuWheelManufactureCo.,Ltd,Wuxi214124,China)
中图分类号:TG249.3 文献标识码:B 文章编号:1000-8365(2010)10-1364-02
与砂型铸造比较,金属型可以反复使用,符合联合国环境计划署(UNEP)/绿色0铸造的理念,在技术上与经济上有许多优点
[1]
本文从金属型铸造铸件凝固过程的热交换特点分析入手,通过调整铝合金铸件金属型涂料配方和成型工艺参数,解决金属型生产过程中铸件浇不足、开裂、粘模等缺陷,防止金属型网裂,生产组织致密和高力学性能铸件,从而达到提高铝制铸件质量的目的。
1 金属型铸造的热交换特点
液态金属浇注后,金属型界面处的金属液冷却,并
。但是,金属型不透气,且无退
让性,易造成铸件浇不足、开裂等缺陷。金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度、铸件在铸型中停留的时间、尤其涂料工艺等,对铸件质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
5铸造技术610/2010
生产技术与经验交流
将金属型加热,在铸件与金属型之间存在着一个/中间层0。中间层可能是铸件与金属型之间形成的间隙,或者是金属型与铸型产生的反应层,也可能是金属型表面的/涂料层0。因此,铸件与金属型之间存在/铸件-中间层-金属型0的不稳定传热系统。
当金属型涂料层很薄时,铸件和铸型截面上都有很大的温差,而中间层截面的温差很小,即铸型内表面温度和铸件表面温度相接近,传热过程取决于铸件和铸型的热物理性质;当金属型涂料层较厚时,铸件和铸型截面上温度分布较均匀,而中间层截面的温差很大,即铸型的加热和铸件的冷却都不十分激烈,传热过程取决于中间层的热物理性质。
金属型铸造条件下,金属型的壁厚、合金性质、涂料层厚度、涂料的性质等均可预先确定,因此金属液的传热关键在于中间层热阻。当金属型表面涂刷涂料后,传热过程主要取决于涂料层的物理性质(涂料的性质和涂料层厚度)。由此可见,为了获得合格的铝合金铸件,必须在金属型的涂料工艺、上下模温度、上下模温差、浇注温度、开模时间等工艺参数上加以调控2 金属型铸造涂料喷刷工艺2.1 金属型的涂料
序号123456789
涂料用途
中小型铸件
表面要求光洁的铸件大型及厚壁铸件大型及厚壁铸件
斜度小的型芯和厚壁铸件壁厚小于2mm的薄壁铸件
浇冒系统薄壁铸件摩擦部分
[1]
金属型工作表面喷刷涂料的作用是:调节铸件的冷却速度;保护金属型,获得铸件的复杂外形及薄断面;防止高温金属液对型壁的热击而产生网裂;利用涂料层蓄气排气。
涂料具备的技术要求:要有一定粘度,便于喷涂,在金属型表面上能形成均匀的薄层;涂料干后不发生龟裂或脱落,且易于清除;具有高的耐火度;高温时不会产生大量气体;不与合金发生化学反应(特殊要求者除外)等。
铝合金铸件金属型涂料主要组成:¹粉状耐火材料(如氧化锌,石棉粉,二氧化钛、白垩粉、石墨粉等);º粘结剂(常用水玻璃);»溶剂(常用水);¼添加剂(常用机油)。生产中涂料配方见表1。
车间在涂料配制时选用的各种粉状耐火材料,必须进行干燥且用0.3~0.6mm筛孔的筛子过筛后再干混均匀。水玻璃主要起粘结作用,必须严格控制其模数和密度(模数为2.4~3.0;密度为1.45~1.65g/cm3),必须控制溶解水玻璃的水温。为了使涂料在型腔表面形成牢固涂料层,必须将水玻璃倒入60~80e水中,边倒边搅拌直至完全均匀为止。机油与熔融金属接触,燃烧产生还原性气体,防止铝合金氧化。涂料配好后须过筛,其筛孔尺寸为[email protected],充分搅拌后才能使用。
。
表1 铝合金铸件金属型涂料配方氧化锌964
白垩粉44
6
10
10
二氧化钛
39912
121410
25
涂料组成w(%)石棉粉石墨粉
水玻璃
6677410910
机油
水其余其余其余其余其余其余其余其余其余
9922
75
说明:序号6中水的/其余0是指加入的5%~10%氯化钠溶液。除序号7中/石棉粉0不需要焙烧外,其余粉状耐火材料均应在850~900e的温度下焙烧去掉结晶水和有机物。
经生产试验,为提高铸件质量,涂料配好后,有效期限不得超过24h。
2.2 金属型的预热温度
金属型的预热温度包括喷刷涂料前预热温度和浇注前预热温度。2.2.1 喷刷涂料前预热
在喷刷涂料前金属型要先进行预热。预热的作用是使涂料中水分迅速蒸发,喷刷的涂料层均匀且致密。预热温度太低,涂料不能很快干燥;预热温度过高,则涂层易鼓泡或剥落。生产铝合金铸件时,预热温度控制在150~250e时涂层均匀且不易剥落。2.2.2 浇注前预热
着预热温度提高,浇入型腔的金属液与金属型温差减小,使金属件冷却速度降低,有助于金属液充填,防止铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷,有助于提高铸件力学性能,有助于提高金属型寿命。但是型温过高,金属型的寿命降低,铸件晶粒粗大,力学性能降低,由于金属型铸造是连续进行的,浇注铸件时铸型温度会逐渐升高,为保证金属型在生产过程中保持工作温度的稳定,还需要对金属型进行喷水强化散热;型温过低,金属液的充填性降低,导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷,而金属型因/热击0而报废。
生产中把金属型预热温度与合金浇注温度结合起来考虑。表2中数据在实施时,铸件的质量获得了满
生产技术与经验交流表2 金属型预热温度
5铸造技术610/2010
铸造合金铝合金
铸件特点一般件薄壁复杂件带金属芯的铸件
喷刷涂料前预热温度/e
150~250
浇注前预热温度/e
250~350450~500450~500
涂料层厚度/mm型腔部位:0.1~0.2浇冒口:1.0~3.0
浇注温度/e680~705690~710695~715
3 铸件的浇注
由于金属型激冷和不透气,降低了液态合金的充型能力,若浇注温度过低,往往导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷,故金属型的浇注温度比砂型铸造条件时高30~50e,以保证液态合金充满铸型。若浇注温度过高,又使得铸件冷却缓慢,铸件组织粗大、力学性能下降,同时金属型出现/早期失效0。除此,浇注速度的控制要做到先慢后快再慢,在浇注过程中应尽量保证液流的平稳[2]。适宜的浇注温度取决于合金种类、铸件结构、金属型的温度及浇注速度、涂料工艺等因素,并通过试验确定。铝合金铸件浇注时,表2中所列浇注温度的试验数据生产中可供参考。4 开模时间
开模时间取决于铸件的大小和壁厚。当铸件在型中冷却到塑性变形温度范围,并已有足够的强度时,从型中取出铸件最为合适[3]。由于重力铸造在金属型上的温度分布不均匀,使激冷效果的差异导致铸件显微组织的不均匀,故控制上下模温差是保证力学性能均匀的关键[4]。通过数次车间生产试验获得了铝合金一般件、薄壁复杂件、带金属芯铸件的出型开模时间,表3中数据可供参考。
表3 金属型中铝合金铸件的开模时间铸件特点
上模温度/e
下模温度上下模温开模时间/e340~360
360~380370~410
差/e\30
/s60~90120~150240~270
[2]
5 结语
(1)铝合金铸件金属型传热过程主要取决于涂料层的物理性质。涂料工艺是生产合格铸件的重要措施之一。涂料配制时氧化锌、石棉粉、二氧化钛、白垩粉、石墨粉等各种粉状耐火材料须进行干燥处理;水玻璃必须严格控制其模数和密度,且必须控制溶解水玻璃的水温。
(2)为了获得合格的铝合金铸件,还必须调控金属型上下模温度、上下模温差、浇注温度、开模时间等工艺参数。
参考文献
[1] 王文清.铸造工艺学[M].北京:机械工业出版社,1998.[2] 康敬乐,孙国法,史学谦,等.J339B型多功能可倾式金属
型重力铸造机的研发与应用[A].第十二届全国特种铸造及有色合金会议论文集[C].福州:2008.548-550.[3] 李美兰.复杂薄壁铝合金铸件差压铸造工艺设计[J].热
加工工艺.2007,36(21):56-58.
[4] 姚三九,姚渭箐,彭光俊.提高铝合金减震筒质量的金属
型铸造工艺[J].热加工工艺.2006,35(1):50-51.
收稿日期:2010-04-14; 修订日期:2010-05-16
基金项目:2009年江苏省科技发展计划工程技术中心建设项目(苏科计
[2009]275号)
作者简介:陈玉平(1963- ),江苏丹阳人,副教授.研究方向:金属材料
成型工艺、高校科技管理.
Email:[email protected]
一般件365~385
薄壁复杂件380~420带金属芯的铸件390~430
闪速炉5.6t耐热高合金铸钢炉口的铸造工艺
陈小林1,王军年2,桑洪波2
(1.金昌矿山实业有限公司,甘肃金昌737100;2.金川集团机械制造有限公司,甘肃金昌737100)
FoundryTechnologyforHighAlloyedHeatResistant
CastSteelFurnaceThroatOpening
CHENXiao-lin1,WANGJun-nian2,SHANGHong-bo3
(1.JinChangMiningIndustryCo.,Ltd.,Jinchang737100,China;2.MachineryManufactoryofJinChuanGroup
Co.,Ltd.,Jinchang737100,China)
中图分类号:TG269 文献标识码:B 文章编号:1000-8365(2010)10-1366-03
金川集团公司冶炼厂闪速炉车间应用的5.6t耐热炉,图1所用件1150~1350e的高温,同时烟气对它有腐蚀作用,5kg,38