高层住宅地下室基坑围护桩施工方案
目 录
第一章 编制说明及依据 §1 编制依据 §2 编制说明
第二章 工程概况及特点 §1工程概况 §1.1 工程概况 §1.2 主要工程量 §3设计概况 §3.1设计依据
§3.2各施工工艺参数及注意事项 §4本工程的重点和难点 第三章 施工总体策划 §1施工目标
§2项目组织管理机构 §2.1项目部管理人员组成 §2.2管理机构职责划分 §3施工现场平面布置 §3.1项目部驻地布置 §3.2施工道路与消防通道 §3.3场内排水系统 §3.4材料堆放、加工场 §3.5施工临时用水、用电
§4施工区段划分及施工总体流程(附件四) §5工程施工计划横道图 §6工期保证措施
第四章 施工资源投入计划及保证措施
§1主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施 §1.1施工机械投入计划 §1.2机械设备保证措施 §2劳动力配备原则 §2.1劳动力计划
§2.2劳动力投入保证措施 §3主要材料计划
§3.1 主要材料进场计划表 §3.2 材料保证措施
第五章 工程施工方案及技术措施要求 §1 施工测量 §1.2 平面控制布设 §1.3 高程控制网布设
§1.4 测量仪器配备 §2 搅拌桩施工 §2.1施工工艺要求 §2.2施工工艺流程 §2.3施工方法及技术措施 §2.4施工质量控制 §2.5质量检验
§2.6常见问题及处理措施 §3微型钢管桩施工 §3.1概述
§3.2施工工艺流程 §3.3施工方法及技术措施 §3.4工程质量保证措施 §4 旋挖桩施工 §4.1施工工艺要求 §4.2施工工艺流程 §4.3施工方法及技术措施 §4.4钢筋笼制安 §4.5混凝土灌注 §4.6施工注意事项 §5 预应力锚索施工 §5.1概述
§5.2施工工艺流程 §5.3施工方法及技术措施 §5.4施工质量控制
§5.5施工中常遇问题及处理 §6锚杆施工方案 §6.1概述
§6.2施工工艺流程 §6.3施工方法及技术措施 §6.4质量控制
§6.5施工中常遇问题及处理 §7钢花管锚管施工 §7.1概述
§7.2施工工艺流程 §7.3施工方法及技术措施
§8 冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工 §8.1施工工艺流程 §8.2模板工程 §8.3钢筋工程 §8.4混凝土工程 §9挂网喷砼支护 §9.1人工修坡 §9.2钢筋网制作
§9.3埋设砼面厚度标记
§9.4喷砼
§10 基坑土方开挖 §10.1总体部署
§10.2出土口及出土坡道设置 §10.3土方开挖方法
§10.4土方平面分区开挖示意图 §10.5典型剖面分层开挖示意图 §10.6外运弃土 §10.7基坑内降排水 第六章 基坑施工监测 §1. 施工监测目的及意义 §2. 施工监测依据
§3. 仪器选择和精度要求 §4. 监测项目及控制标准 §4.1监测项目 §4.2控制标准
§5基准点、监测点的布置与保护 §5.1基准点、监测点布置 §5.2基准点布置方法 §5.3监测点布置方法 §5.4监测点保护措施 §6. 监测方法及精度 §6. 1水平位移监测方法 §6.2沉降观测方法 §7监测期及监测频率 §7.1监测期 §7.2监测频率
§8. 监测报警及异常监测措施 §8.1监测报警
§8.2异常情况下的监测措施 §9. 监测信息反馈 §10. 监测注意事项
第七章 质量目标及保证措施 §1 质量目标及保证措施
§1.1 工程质量的管理目标及保证措施§1.2 技术保证措施 §1.3 施工质量流程控制 §1.4 施工质量创优措施
第八章 安全文明施工目标及保证措施 §1安全保证措施 §1.1安全目标 §1.2安全保证体系 §1.3 安全施工保证措施 §1.4 安全施工技术性措施 §1.5 安全应急流程控制
§1.6危险源辨识 §2文明施工保证措施 §2.1 施工现场文明管理 §2.2 环境保护措施 第九章 应急预案 §1应急救援组织
§2应急流程及报告程序 §3救援电话及救援物资准备 §4急救技术及常备药品 §5各种突发事故应急处理方法 第十章 施工配合措施 §1相关单位协调配合措施
§1.1与各承包商之间的接口界面协调 §1.2与监理工程师的协调
§2雨季、台风、炎热等等气候条件下施工措施 §2.1雨季施工保证措施 §2.2台风季节施工保证措施 §2.3炎热天气施工保证措施 §3赶工措施
§4成品，半成品保护措施
第第一一章章 编编制制说说明明及及依依据据
§1 编制依据
1. 《XX 国际花园二期洋房土建总承包工程》施工合同及相关图纸资料等。 2. 《XX 国际花园二期洋房土建总承包工程》岩土工程勘察报告资料。
3. XX 国际花园二期基坑支护工程现场调查资料。包括建筑物、道路交通、市政管网管线等埋设物及现场施工条件。
4、公司现有的人力、物力、材力和机械配备情况。
5、XX 市在安全文明施工、工地保安、环境保护、职业健康、交通疏解等方面的规定。 6、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。
《XX 地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）
XX 省标准：《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011） 其它有关的国家及地方强制性规范和标准。
7、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。
§2 编制说明
1. 遵循有关文件条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
2. 指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。
3. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
4. 贯彻执行国家和XX 市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。 5. 重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。
6. 重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
第第二二章章 工工程程概概况况及及特特点点
§1工程概况
由XX 市XX 贸易有限公司投资建设的XX 国际花园二期工程，工程位于XX 市XX 镇XX 村XX 路风门坳。本工程总建筑面积为108840平方米，其中地下室建筑面积32666m 2（大部
为一层地下室，局部二层），地上部分为76174平方米。桩基础全部采用静压预应力管桩。
本工程地上部分包括9#（30层）、10#（30层）、11#（23层）、12#（25层）、13#（25层）、14#（28层）共6座住宅楼，地下室为框架结构，主塔楼为剪力墙结构。
本工程地下室层高3.60m 、顶板标高为0.40m ；各栋首层层高为5.7m （为公共活动架空层），2层～30层层高均为3.0m 均住宅楼，建筑物高度为72~93米。
本基坑占地面积约29483平方米，周长687.6m ，基坑形状近似为倒三角形。该工程由6栋（9#~14#楼）23～30层高层楼洋房及其停车场组成。9#~10楼及12#~14#楼建筑±0.000为+1.900m，11#楼建筑±0.000为+1.300m 。在本次基坑设计中，地下室相对标高统一按照+1.900m折算。
一层地下室底板顶相对标高（结构标高）为-3.200m （局部为-3.200m~-4.300m），底
板厚400mm ；二层地下室部分底板顶相对标高（结构标高）为-6.800m ，底板厚600mm ；塔楼部分由于承台较密，考虑承台及垫层开挖深度1.6m （底板结构面算起）。周边规划道路标高为+1.600，基坑工程施工前先将地面标高整平至地下室项板结构面标高0.4，因此基坑开挖深度约为3.2～7m 。
基坑重要性等级为三级，基坑场地环境等级为三级，综合评定，基坑安全重要等级为三级。
§2工程地质
1、岩土分层及其特征
（1）素填土：灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成。场地中广泛分布。平均3.48m 。
（2）冲积层：由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中细砂、粉质粘土。 粘土：灰白、灰黄，湿，软塑～可塑，成分主要为粘粒，含少量粉细砂。平均10.59m 。 淤泥质土：灰、灰黑、黑色、很湿，流塑～软塑，主要成分是粘粒，含少量粉细砂及有机质，场地中有少量分布。平均3.98m 。
含砂粘土：灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂。场地中分布较少。平均6.11m 。
中细砂：灰、灰白、灰黄色，饱和，松散～稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含 少量粘粒。场地中少有分布。平均3.63m 。
粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐黄色，湿，软塑～可塑，成分以粘粒为主，含少量粉细砂。场地中少有分布。平均6.42m 。
（3）坡积层：灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细砾。主要分布在北部。平均18.2m 。
（4）残积层：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑～硬塑，成分以粉粘粒、中细粒为主，含少量绢云片，局部含粗粒和细砾。平均9.33m 。
（5）风化花岗岩：按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。 全风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，稍湿，硬塑～坚硬，已完全风化成土状，可见残留原岩结构，分布广泛。层厚1.60～12.60m ，平均8.20m 。
强风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄，风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚2.90～11.20m ，平均6.27m 。
中风化花岗岩：青灰、灰黄色、风化较明显。揭露层厚6.00～7.50m ，平均6.67m 。
§3设计概况 §3.1设计依据
1、XX 国际花园二期建筑总平面图、立面图、建设场地周围地形图，用地红线图； 2、XX 国际花园二期结构底板图、基础布置图； 3、岩土工程勘察报告； 4、甲方提供其它资料。
§3.2 基坑总设计平面图
基坑总设计平面图（见图一）
§3.3 主要设计内容及工程量
§3.4各施工工艺参数及注意事项
（一）钻孔桩的施工方法及施工注意事项 1. 本工程围护桩采用钻孔灌注桩为φ800@1000
2. 钻孔(冲孔) 成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要
求应按现行规范和规程处理。
3. 钻孔(冲孔) 桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。 4. 钢筋笼制作及安装
(1)纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，螺旋箍筋与主筋纵横钢筋交接处均采用焊接；
(2)钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施, 以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm ，直径允许偏差±10mm 。
5. 围护桩施工允许偏差：
(1)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm ，垂直度偏差不大于0.5%； (2)钻孔灌注桩桩底沉渣不超过200mm 。 (二) 预应力锚杆施工工艺及注意事项 1. 预应力锚索施工可按下列施工顺序进行：
(1)锚索钻孔；(2)锚索杆体制作；(3)锚索杆体安放；(4)锚索清孔及注浆；(5)进行二次高压注浆；（6）锚索张拉与锁定。
2. 施工注意事项
（1）预应力锚索钻孔孔径为150；(2)钻孔深度应超过设计长度不少于0.3m ；(3)杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢；(4)注浆前须清孔并直至流出清水为止；(5)注浆水灰比0.38～0.45，可加入适当减水剂和膨胀剂，第一次注浆压力0.5～1.5MPa ；（6）在第一次注浆体强度达5MPa 左右时，进行二次高压注浆，二次注浆管在下端1/3范围内开孔。(7)锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉。
（三）搅拌桩的施工方法及施工注意事项
1、搅拌桩为φ550@400，采用R32.5普硅水泥，水灰比0.5～0.55，水泥掺入量15%。且不少于62kg/m(深度) ,或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。
2. 搅拌桩的施工方法及施工注意事项 1） 搅拌桩按下列顺序进行施工
(1) 桩位放线，必要时可开挖导槽，槽深宜为1～1.5m ，宽度宜比设计宽度增加0.4～0.6m 。 (2) 施工机械就位。(3) 制备水泥浆。(4) 预拌下沉至设计深度，喷浆提升到加固区顶面，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，再搅拌提升至孔口。(5) 施工机械移位施工下一条桩。
2） 搅拌桩施工参数应符合下列要求
(1) 施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
(2) 水泥浆的水灰比0.4～0.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.05～0.6MPa ，输浆速度应保持常量。
(3) 搅拌机机架安装就位应水平，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm ，桩径不小于设计桩径。
(4) 搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩28天龄期单轴抗压强度达到1MPa 。 3）施工中的注意事项
(1) 喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 (2)搅拌桩要求穿透砂层进入下部不透水层不小于1.0m ，若搅拌桩施工困难，可采用上部为双排φ600@450搅拌桩，下部接400厚高压摆喷。桩位偏差不得超过50mm ，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工间歇时间不应超过24h ，否则采用加桩或注浆处理。
（四）喷锚的施工方法及施工注意事项
施工方法：边坡开挖→初喷→打设固定钢筋→网筋加强筋制作→复喷。 1、挖土的注意事项
（1）上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
（2）基坑开挖应自上而下进行，每层开挖深度应小于1.5m, 及时支护、严禁超挖。 2、喷射混凝土的注意事项
（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。 （2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m 。 （3）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽。 和《土层锚杆设计与施工规范》（CECS ：22:90）。 3、钢筋网铺设的注意事项
（1）钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 （2）钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm 。
(五) 放坡+搅拌桩钢管+锚杆等施工方法及施工注意事项 1. 放坡支护
(1)开挖工作面，地面硬化，设置坡顶排水沟；(2)按照坡比分层分块开挖土方；(3)修正坡面，设置坡面排水孔，间距2.0m ×2.0m ，梅花形布置； (4)打设钢筋；(5)挂网喷射混凝土。
2. 重力式挡土墙施工
（1）施工搅拌桩；（2）施工钢管桩；（3）施工顶部混凝土板，钢管桩需伸入混凝土板；（4）按图纸要求分层分段垂直开挖，锚杆或钢花管。（5）设置坡底排水沟。
3. 挖土的注意事项
(1)上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，有预应力锚索的，待预应力锚索张拉锁定后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工。
(2)基坑开挖自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下0.5m 范围内，及时支护，严禁超挖。
(3)机械开挖时，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。 4. 微型钢管桩施工及注意事项
在放坡段淤泥质土层，采用搅拌桩内置入φ108mm 钢管进行支护，钢管施工前需先成孔，孔径φ150mm ，孔深等于钢管桩长度（钢管桩需穿透淤泥2.0m ）。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m 钻孔径φ5～8mm 的出浆孔，钢管前端做成约30o 的尖头。钢管桩的注浆采用压密注浆工艺，注浆压力1MPa ，全长灌注水灰比为0.45～0.50的32.5R 水泥净浆，浆体强度不低于20MPa 。钢管桩桩顶现浇20cm 厚强度为C20的混凝土板。
§4本工程的重点和难点
1、本工程施工工期短而紧，且包括了搅拌桩、旋挖桩、砼支撑、锚索等工艺， 2、对工程的整体工期调配造成了一定的影响。整个基坑工期以通知为准，如何确保施工作业能够按计划顺利完成是一重点。
解决方法：精心组织，科学管理，严格要求，计划周密，统筹安排。
2、土方开挖工程不是本项目工作，土方开挖配合是本工程一大重点，配合程度影响到整个工程是否按时完成。
解决办法：加强与土方开挖的承包商之间的配合，要求其投入足够的土方机械设备，合理安排土方出土口，办理余泥排放证及夜间施工许可证争取更多的出土时间。
第第三三章章 施施工工总总体体策策划划
§1施工目标
质量方针:精心设计、精心施工，规范管理，信守合同，顾客满意。
质量目标:工程质量达到招标文件约定的技术标准要求，并争创优质精品工程。 质量承诺:保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。
安全目标:确保不发生重大安全事故。年均轻伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全，争创省双优（安全文明施工）样板工地。
§2项目组织管理机构 §2.1项目部管理人员组成
项目经理及主要管理人员安排如下所示，具体人员包括项目经理、技术负责人、测量员、施工员、资料员、安全员、质量员、材料员、电工。
§2.2管理机构职责划分
为确保优质、高效完成本工程，我司挑选施工经验丰富、年富力强、有强烈责任心的人员作为施工骨干力量，成立“XX 国际花园二期基坑支护工程项目经理部”，下设三部一室进行工程施工管理。
XX 国际花园二期基坑支护工程施工组织机构图
主要负责人（部门）主管工作职能
1、项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。
2、技术负责人：协助项目经理工作，施工生产现场负责人。主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。和抓施工技术、质量检测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。
3、工程技术部：
① 组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。
② 负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。
③ 制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 ④ 管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。 ⑤ 掌握项目各生产单位的工程进展情况，分析影响进度的因素并提出改进措施。 4、材料设备部：
① 负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 ② 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
③ 分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好
各项材料消耗和库存统计工作。
④ 制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。
⑤ 控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。
§3施工现场平面布置
施工平面的布置与规划目的就是对施工场地进行科学规划，以合理利用空间，呈现出现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，便于工程施工。
施工总平面布置见《施工总平面布置图》。
§3.1项目部驻地布置
如现场场地条件允许的情况下，项目部办公区及生活区拟在现场空地上租用集装箱进行布置。具体位置见附图《施工总平面布置图》。
施工围蔽：由本工程项目总包负责。
项目办公室：为便于现场的施工管理控制，在现场东侧较空旷的地方（靠近6-6剖面基坑外侧）采用集装箱设项目办公室，办公室的面积为200 m2。项目部办公室内张贴施工有关的图表及施工许可证等框图。
零星材料用房：在现场办公室旁搭设仓库、材料用房，贮存机械设备材料。 食堂与卫生间：租用附近民居。
工人宿舍：在现场东侧较空旷的地方（靠近6-6剖面基坑外侧）采用集装箱设工人宿舍，工人宿舍及生活区的搭设面积为800 m2。
消防设施：办公、仓库、生活区按100 m2配置2个灭火器。
§3.2施工道路与消防通道
现场按各施工区分区的周边布置施工道路兼作消防通道。
§3.3场内排水系统
由于本工程施工期间正是XX 的多雨季节，受雨季的影响非常大，应做好防雨排水措施，具体作法如下：
1、排水沟、集水井
拟按照设计要求在基坑顶及基坑底位置布置本工程的排水沟及集水井，采用M7.5水泥砂浆砌筑，排水沟截面尺寸为300×300mm ，排水沟壁砌120砖墙，底为80厚的C15素
砼；集水井760×760×800mm ，壁砌120砖墙，底为厚150的C15素砼。
2、沉淀池
基坑底的雨水通过集水井经抽水泵抽至基坑顶的排水沟，在排水口附近做沉淀池，经沉淀池三级沉淀处理后再排放至市政污水管中，沉砂池3000*1000*1000按三级沉淀制作，每隔10天清理1次。
§3.4材料堆放、加工场
钢筋、水泥等常用大宗材料堆放于场地空旷平地上，水泥应用彩条布或帆布覆盖，晚上派人值班，以防东西被盗。详见《施工平面布置图》。
§3.5施工临时用水、用电
1、施工临时用水
本工程甲方提供施工用水接口，沿工作面铺设线路，每隔30m 设一个供水点。 为便于施工，生活供水主干管拟选用DN=80mm镀锌钢管，其余支线管选用DN=50mm 镀锌钢管。消防用水管径DN=100mm。施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm 。
2、施工临时用电
根据现场踏勘了解，甲方承诺提供足够负荷的施工用电，整个施工场地绕场布置电缆，采用三相五线制供电，每隔30m 设一个配电箱。
为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。采用TN —S 三相五线制，三级配电，两级保护，60A 以上熔断器严禁用铜丝，应用合适的铜熔片，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量。
施工高峰总用电量合计为977.00KW ，由业主提供市电接驳口，且有足够的用电量提供。
§4施工区段划分及施工总体流程(附件四)
根据现场实际情况，可将基坑分为八个施工区段，施工总体流程（顺序）如下所示：
1、1-1剖面：
平整场地→Ф550搅拌桩施工→第一层土方开挖至搅拌桩顶→顶部（放坡段）挂网喷砼施工→搅拌桩顶部混凝土板施工→第二层土方开挖→第一道锚杆、挂网喷砼施工→
第三层土方开挖→第二道锚杆、挂网喷砼施工→第四层土方开挖→第三道锚杆、挂网喷砼施工→第五层土方开挖→第四道锚杆、挂网喷砼施工→土方开挖至基坑底；
2、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、12-12、20-20、21-21剖面： 土方分层分段放坡开挖→挂网喷砼施工→逐层逐施段施工至基坑底； 3、10-10、13-13、14-14剖面：
平整场地→Ф550搅拌桩挡土墙（及加固区）施工→Ф108钢管桩施工→搅拌桩顶部混凝土板施工→第一层土方开挖→第一道钢花管、挂网喷砼施工→第二层土方开挖至双排搅拌桩顶→双排搅拌桩施工→双排搅拌桩顶部混凝土板施工→第三层土方开挖→第二道钢花管、挂网喷砼施工→第四层土方开挖→第三排钢花管、挂网喷砼施工→第五层土方开挖→第四道钢花管、挂网喷砼施工→土方开挖至基坑底；
4、11-11剖面：
平整场地→Ф550搅拌桩挡土墙（及加固区、双排区）施工→Ф108钢管桩施工→搅拌桩顶部混凝土板施工→第一层土方开挖→第一道钢花管、挂网喷砼施工→第二层土方开挖至加固区桩顶（-6.45m ）→逐层土方放坡开挖→挂网喷砼施工；
5、15-15剖面：
第一层土方开挖至搅拌桩顶→Ф550搅拌桩挡土墙（及加固区）施工→Ф108钢管桩施工→搅拌桩顶部混凝土板施工→第二层土方开挖→第一道钢花管、挂网喷砼施工→土方开挖至基坑底；
§5工程施工计划横道图
1、本基坑支护工程根据招标文件要求暂定开工日期为2011年7月20日，工期为90个日历天，拟定完工日期为10月17日。
2、本计划实施以批复的施工开工令为起始日。 3、施工进度计划横道图详见附件。
§6工期保证措施
依据网络计划原理结合我们的经验，施工工期的控制和管理往往要从抓工序间的工期节点控制和工序内的施工组织入手来保证关键工期和整个工期计划。为保证关键工期的实现，采取以下保证措施：
1、从组织管理上保证工期
① 建立精干、务实、高效的项目领导班子。
② 建立以项目经理和项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。
③ 建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。 2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工
① 成立以项目经理为组长，现场各部门负责人参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。
② 迅速组织施工设备进场。
3、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作
编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
4、确保物资供应，搞好机械保养维修
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时加强对机械维修保养，保证施工的正常进行。
第第四四章章 施施工工资资源源投投入入计计划划及及保保证证措措施施
§1主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施 §1.1施工机械投入计划
本标段工程施工方法较为简单，为确保工程施工顺利进行，我公司将利用公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。
1、水泥搅拌桩施工工效:按照四搅四喷的实际功效为200m/天/机； 2、微型钢管桩施工工效：90m/天/机； 3、旋挖桩施工工效：4根桩/天/机；
4、锚索（杆）、钢花管施工工效：150m/天/机；
§1.2机械设备保证措施
1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。
2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。
3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。
§2劳动力配备原则
§2.1劳动力计划
充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。
详细的劳动力资源投入见下表所示
§2.2劳动力投入保证措施
1、加强工人岗前学习培训，凡参加本工程建设的工人，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。
2、采取劳动工资与质量密切挂钩的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。
§3主要材料计划
§3.1 主要材料进场计划表
主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
§3.2 材料保证措施
1、项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。 ① 分供方调查、评价
采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、
审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可, 对供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查单位作为初选分供方。
采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。
采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。
② 产品采购
采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。
采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。
采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。 ③ 质量跟踪
采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。
2、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。
3、由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。
第第五五章章 工工程程施施工工方方案案及及技技术术措措施施要要求求
§1 施工测量
测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及施工中的测量实施控制。都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下施工方案指导施工。
§1.1 原始数据验算
根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况，由坐标公式Q ＝（x 1－x 2）2+（y 1－y 2）2
以及a=arctg（y 1-y 2）／（x 1—x 2）计算出各点的方位角和距离，然后用全站仪、经纬仪、测距仪、钢尺进行角度和距离的校核，见规划点复测图，若各项偏差均在允许范围内，则由这些点及工程图纸上拟构筑物的坐标，测放出构筑物的桩中与开挖边线，及根据甲方提供的定位轴线控制点坐标，测放出拟施工基础的主要控制轴线。
§1.2 平面控制布设
根据规划点坐标，测放与桩基础离约30米的引入点，以便于测放出桩基础的开挖边线和轴线控制点；如用定位轴线进行围墙等临设进行定位，则放定位轴线时以红油漆作好三角作为标识便于引用。
§1.3 高程控制网布设
根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。
为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。
§1.4 测量仪器配备
§2 搅拌桩施工 §2.1施工工艺要求
搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：
1、固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥, 水泥掺入量不少于15%且不少于62Kg/m，水灰比0.40～0.65；搅拌提升速度≤0.8m/min。
2、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
3、搅拌桩直径为550，间距为400，根据各剖面地质情况分别设置了单排、双排或者格栅式，搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，搅拌桩位偏差不得大于50mm 。搅拌桩桩长根据各剖面地质情况而定。
§2.2施工工艺流程
搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：
§2.3施工方法及技术措施
施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m ，把地下障碍物清除，压实回填后留1000×500mm 的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。
1、桩机就位：
深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
2、成桩
（1）喷浆搅拌下沉：
按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。
（2）喷浆搅拌提升：
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
3、关闭搅拌机，清洗：
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
§2.4施工质量控制
1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水
灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。
2、浆液的配制用料为32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比0.40～0.65，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为不少于15%且不少于62Kg/m。
5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于50 m m；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。
§2.5质量检验
1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。
2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用Φ75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身28天龄期单轴抗压强度达到1MPa 或7天强度0.8MPa （具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）
§2.6常见问题及处理措施
§3微型钢管桩施工
§3.1概述
按图纸设计要求，基坑内部分搅拌桩需插入钢管桩加强支护，微型钢管桩用钻机成φ150的孔，成孔间距为1200, 孔内置φ108*3.0的钢管，管内要求压力灌注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.50，注浆压力为1.0MPa 。微型钢管桩成孔垂直偏差不大于1%，用清水清孔，直到孔口返出清水后注水泥浆，二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。
§3.2施工工艺流程
§3.3施工方法及技术措施
1、测量放线定位
复核甲方提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，并在桩中心位置上打设木桩来标记，打设木桩要求牢固，同时尽量避免受到破坏。
2、钻机就位
桩位定出后即可移钻机就位。场地要求事先整平，然后用木枋将钻机垫平衡，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工。
3、钻孔施工
本工程采用钻机成孔，泥浆循环出碴成孔工艺。
钻孔位置纵横向平面位置偏差不大于50mm 。
依据搅拌桩情况，控制钻机的钻进速度。
成孔过程中对孔的垂直度要进行严格的控制，措施如下：
（1）场地必须平整，以便钻机安放平稳；
（2）经常检查钻孔的倾斜度。
（3）钻孔严格按设计要求成孔对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理，若发生斜孔、弯孔、等情况即停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工：
4、泥浆施工
根据总体施工安排中要求在现场沿四周排水沟排到甲方指定地点。
桩孔内泥浆排水沟里的泥浆通过泥浆沟进行循环。
排水沟内的泥渣用人工定期清理，运至甲方指定地点，待以后外运。
5、终孔、清孔
桩钻至设计深度后，即通知监理、建设单位进行终孔验收，验收合格后进行清孔工作。
清孔要求如下：
（1）钻到设计终孔深度后，吊住钻头空转不进尺，循环换浆，然后泵送清水进行清孔，直至孔口返出清水为止。
（2）清孔后的孔底沉碴厚度≤10cm 。
§3.4工程质量保证措施
1、专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真
检查执行情况，明确各自的施工责任。
2、测量出桩位后，在桩中心点位置打设木桩或钢筋头来标记，要求打设牢固，并尽量避免受破坏。
3、选择合适的钻孔机具。
4、在钻孔过程中要根据具体情况调节泥浆的比重。
5、在钻孔过程中严格控制钻机钻进速度。
6、严格控制钻孔的垂直度：
（1）场地必须平整，以便钻机安放平衡；
（2）经常检查钻孔的倾斜度。
7、施工过程中发现各种异常情况应及时处理：
（1）当钻孔倾斜时，往复扫孔修正，也纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔上部，再重新钻进；
8、钢管连接应平顺，焊缝密实。
9、钢管上的小孔严格按设计图要求进行布设，防砂筋的位置应尽量焊制准确。
10、钢管吊装时，采取适当措施防止钢管扭转、弯曲，同时不得一端拖地。
§4 旋挖桩施工
§4.1施工工艺要求
1、旋挖桩直径φ800, 间距900, 桩长详见各剖面图。
2、桩成孔终孔后必须及时清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于200 mm。
3、旋挖桩灌注水下混凝土强度为C30，钢筋笼保护层厚度为50 mm，纵向钢筋接长采用焊接，焊接长度为10D 。
§4.2施工工艺流程
根据场地地层条件，旋挖桩钻采用干钻孔灌注桩工艺，具体工艺流程如下:
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图
§4.3施工方法及技术措施
1、施工顺序选择
由于围护桩为排桩，开始时“跳二挖一”施工，跳挖施工顺序如下图。其中第一批的桩数占25%，第二批的桩数占25%，第三批的桩数占50%。如相邻桩混凝土已达设计强
度的70%，可不跳挖。当现场条件限制不能实行跳三时，可跳一挖孔，但应避免隔二或隔四进行施工，以免影响下一批次桩的施工。
2、测量放线
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开挖前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
3、埋设护筒
钢护筒用8mm 厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm ，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时护筒口高出地面0.2~0.3 m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm 。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控制在1.5m 左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。
4、机械就位、对孔位
对孔位时，在测量人员控制下进行，操作人员应注意仪表盘上的读数以保证其垂直度。旋挖机机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，旋挖机不得移位，液压臂也不得随意起降。
5、成孔施工
第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。成孔施工时应注意随时补充孔内泥浆，防止因挖孔而大量流失泥浆造成孔壁坍塌。
§4.4钢筋笼制安
1、钢筋笼制作
根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢 筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2--3m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎 钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
2、钢筋笼起吊
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
§4.5混凝土灌注
1、灌注对混凝土的要求
该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18-22cm ；砼强度C30。
2、导管的要求和使用
导管壁厚不宜小于3mm ，直径采用200mm ～250mm ，制作导管的直径偏差不得 大于 2mm 。导管用丝扣连接，最下端的一节导管底端外侧要焊接加强箍，以免冲 击张裂。导管接箍上下边口要切450磨口，以免上下导管时碰撞钢筋笼。导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m 左右。在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水现象。导管在使用后，应立即冲洗干净。
3、首浇（初灌量）
首浇混凝土须保证埋管（导管和套管）深度不少于0.8--1.2 米。在该工程中使用的圆形漏斗容积不小于 1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
§4.6施工注意事项
1、安装护筒时一定要复核桩的位置, 旋挖桩成孔灌注砼后，因护筒埋置较深，与新浇砼接触面摩阻力较大，为防止护筒外拔困难，同时又确保砼成孔质量，护筒外拔时，外拔时间及砼强度应符合规范要求。
2、导管下端距桩底控制为0.3～0.4m ，由于孔内无法采用振动棒砼，为保证砼质量，灌注砼时采用水下砼灌注法，但导管埋深不宜过深，在灌注至设计桩顶标高后，可采用振动棒振捣砼或超灌50mm 。
3、泥浆制备与处理泥浆制备采用高塑性粘土或膨润土, 在清孔过程中不断置换泥浆, 直至浇注混凝土。废弃的泥浆、碴土按环保要求用泥浆运输车运走。
§5 预应力锚索施工
§5.1概述
1、锚索采用3x7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa 。成孔直径为150mm ，施工锚索前应明确周边是否有地下障碍物, 如有障碍物施工应有具体处理措施。
2、注浆材料选用:一次注浆采用0.38~0.45纯水泥浆，在第一次注浆体强度达到5MPa 左右进行第二次高压注浆，二次注浆材料选用水灰比为0. 50～0.55的纯水泥浆。一次注浆压力为0.5~1.5MPa左右；二次注浆注浆压力为2～2.5MPa 。水泥标号为32.5R 。
3、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。
§5.2施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程图
§5.3施工方法及技术措施
1、定孔位
当土方开挖至锚索标高以下20～30cm ，复核每排锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔。
2、成孔
锚索成孔：钻机就位后，按图纸设计相对应的设计角度以φ150mm 孔径钻至超过设计深度0.3～0.5m ，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或套管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚索制作
（1）锚索制作
① 锚索材料为7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。
② 自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分离。
③ 锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m ，以留作张拉时安装千斤顶。
④ 锚固段架线环与紧箍环按每隔1m 间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m 间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用工业塑料成品。
⑤ 锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm 的φ48钢管，一端5cm 制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。
4、锚索安装
（1）锚索安装
下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管同样依次穿过各对中架，注浆管锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。
注浆管管头离锚索头部约50cm ，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
§5.4施工质量控制
1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm 。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。
4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm 。
5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。
7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
9、锚索的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
§5.5施工中常遇问题及处理
1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。
2、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：
（1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索；
（2）、拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；
（3）、拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚索，最后拔出套管；
§6锚杆施工方案
§6.1概述
1、锚杆为普通钢筋Φ20锚杆；
2、锚杆成孔直径为φ110，成孔角度根据设计图纸要求；
3、锚杆注浆材料采用32.5R 的纯水泥浆作为灌浆材料，水灰比0.5, 浆液中应添加适量的早强剂，注浆压力为0.5MPa 。
§6.2施工工艺流程
锚杆施工工艺流程图
§6.3施工方法及技术措施
1、定孔位
当土方开挖至锚杆标高以下20～30cm ，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。
2、成孔
锚杆成孔：钻机就位后，按设计角度以φ110mm 孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m ，遇砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚杆制作
本工程采用Φ20钢筋锚杆。在钢筋上每隔1.5m 设置一个定位器，定位器由三条φ8钢筋，形状如沿钢筋截面按120°夹角焊制而成。要求锚杆制作平顺，定位器焊接牢固。
4、清孔
干钻成孔后采用空压机高压空气清孔, 待孔清理干净后进行锚杆安装。
5、锚杆安装
锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管出浆口要比锚杆下端短20～30cm ，出浆口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约20cm 。
6、注浆
本工程锚杆采用一次注浆
① 锚杆注浆材料用普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆，水灰比0.50, 为提高浆体早期
强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂或膨胀剂。
② 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
③ 锚杆注浆压力为0.5MPa 当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。 行补浆。
高压注浆工艺流程图
§6.4质量控制
1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm 。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。
4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm 。
5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
6、锚杆下料前须除油污，除锈，锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。
7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
8、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
9、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
§6.5施工中常遇问题及处理
1、锚杆杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：
（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆；
（2）拉出锚杆，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；
（3）拉出锚杆，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；
（4）经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M 10水泥砂浆，
达一定强度后，重新钻孔。
2、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。
§7钢花管锚管施工
§7.1概述
锚管采用Φ48的钢花管，壁厚3.0mm 。钢花管采用打入式，土钉的横向间距根据设计分别为1200或1000mm 。在钢管的下部1/2长度范围内每隔0.5m 开Φ10的注浆孔，孔口以钢筋或角钢保护，锚管长度由上至下按剖面图示；要求采用水泥浆，水灰比0.50，加入适量早强剂；注浆压力0.5MPa ，要求设置止浆措施，以保证注浆压力；配浆时应掺入适量早强剂，固结体强度达到70%时方可开挖下一级。要求在正式施工前在典型土层中各做2根土钉的抗拔力基本试验。
§7.2施工工艺流程
§7.3施工方法及技术措施
1、定孔位
根据土方开挖情况按设计图纸标出每排钢花管位置，并按间隔距离放出每根钢花管锚杆位置。
2、钢花管制作与安装
（1）钢花管材料为Φ48钢管，壁厚3.0mm ，制作前应清除表面油污及锈膜。
（2）按每0.5m 间距对称设置φ5出浆孔和L40×2.5角钢倒刺；φ10出浆孔采电焊焊穿钢管，倒刺做法为：在出浆孔底部φ48钢管外均布满焊L40×2.5角钢倒刺，长约80mm
（3）首节钢花管端部制作成锥型，以利打入；最后一节钢花管不设出浆孔和倒刺防砂筋，以留作与钢垫板连接。
（4）待上一节钢花管打入后，下一节钢花管对口连接；连接方法：采用3Φ16 L=160对称满焊在管壁四周。
3、打入钢管
钻机就位后，按设计的角度用潜孔锤击入每节钢管。
§8 冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工
§8.1施工工艺流程
冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工工艺流程如下图所示：
冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工工艺流程图
§8.2模板工程
一、施工概述
本工程采用木夹板配置模板，以满足不同结构形状的配模要求。使模板表面光洁平整，接缝错齿衔合紧密，并涂刷保护涂料及脱模皂液。
在模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，然后再进行模板安装。 模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基混凝土上，斜撑用锚件防滑，支架拉柱在两个垂直方向上，用撑拉杆固定。模板的钢拉条用12～14毫米的钢筋制成，并牢固的连接在锚件上。
二、模板基本要求
1、保证结构、构件各部分形状、尺寸和相互间的位置正确；
2、必须有足够的强度、刚度和稳定性；
3、模板接缝严密、不得漏浆，便于安拆；
4、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
三、模板及其支撑安装
1、支模
模板采用18mm 木胶合面板，80×80木方（内楞）现场拼制，φ48×3.5钢管（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用C15砼垫层厚100mm 。
2、梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱0.2％) ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
4、模板定位
首先根据控制点测出梁的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
工作面用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
四、模板的拆除顺序和方法
1、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
2、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
5、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
五、拆模时混凝土强度要求
模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
3、梁、板等底部承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料和同条件养护试块的抗压强度确定是否可以拆模。
4、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
5、已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。
当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。
六、模板施工时注意事项
1、模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
2、模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用2.5cm ，支模应平、直、稳，锚头垫板位置面必须与锚索轴向成直角。
3、浇注混凝土之前应必须检查模板是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
高层住宅地下室基坑围护桩施工方案
目 录
第一章 编制说明及依据 §1 编制依据 §2 编制说明
第二章 工程概况及特点 §1工程概况 §1.1 工程概况 §1.2 主要工程量 §3设计概况 §3.1设计依据
§3.2各施工工艺参数及注意事项 §4本工程的重点和难点 第三章 施工总体策划 §1施工目标
§2项目组织管理机构 §2.1项目部管理人员组成 §2.2管理机构职责划分 §3施工现场平面布置 §3.1项目部驻地布置 §3.2施工道路与消防通道 §3.3场内排水系统 §3.4材料堆放、加工场 §3.5施工临时用水、用电
§4施工区段划分及施工总体流程(附件四) §5工程施工计划横道图 §6工期保证措施
第四章 施工资源投入计划及保证措施
§1主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施 §1.1施工机械投入计划 §1.2机械设备保证措施 §2劳动力配备原则 §2.1劳动力计划
§2.2劳动力投入保证措施 §3主要材料计划
§3.1 主要材料进场计划表 §3.2 材料保证措施
第五章 工程施工方案及技术措施要求 §1 施工测量 §1.2 平面控制布设 §1.3 高程控制网布设
§1.4 测量仪器配备 §2 搅拌桩施工 §2.1施工工艺要求 §2.2施工工艺流程 §2.3施工方法及技术措施 §2.4施工质量控制 §2.5质量检验
§2.6常见问题及处理措施 §3微型钢管桩施工 §3.1概述
§3.2施工工艺流程 §3.3施工方法及技术措施 §3.4工程质量保证措施 §4 旋挖桩施工 §4.1施工工艺要求 §4.2施工工艺流程 §4.3施工方法及技术措施 §4.4钢筋笼制安 §4.5混凝土灌注 §4.6施工注意事项 §5 预应力锚索施工 §5.1概述
§5.2施工工艺流程 §5.3施工方法及技术措施 §5.4施工质量控制
§5.5施工中常遇问题及处理 §6锚杆施工方案 §6.1概述
§6.2施工工艺流程 §6.3施工方法及技术措施 §6.4质量控制
§6.5施工中常遇问题及处理 §7钢花管锚管施工 §7.1概述
§7.2施工工艺流程 §7.3施工方法及技术措施
§8 冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工 §8.1施工工艺流程 §8.2模板工程 §8.3钢筋工程 §8.4混凝土工程 §9挂网喷砼支护 §9.1人工修坡 §9.2钢筋网制作
§9.3埋设砼面厚度标记
§9.4喷砼
§10 基坑土方开挖 §10.1总体部署
§10.2出土口及出土坡道设置 §10.3土方开挖方法
§10.4土方平面分区开挖示意图 §10.5典型剖面分层开挖示意图 §10.6外运弃土 §10.7基坑内降排水 第六章 基坑施工监测 §1. 施工监测目的及意义 §2. 施工监测依据
§3. 仪器选择和精度要求 §4. 监测项目及控制标准 §4.1监测项目 §4.2控制标准
§5基准点、监测点的布置与保护 §5.1基准点、监测点布置 §5.2基准点布置方法 §5.3监测点布置方法 §5.4监测点保护措施 §6. 监测方法及精度 §6. 1水平位移监测方法 §6.2沉降观测方法 §7监测期及监测频率 §7.1监测期 §7.2监测频率
§8. 监测报警及异常监测措施 §8.1监测报警
§8.2异常情况下的监测措施 §9. 监测信息反馈 §10. 监测注意事项
第七章 质量目标及保证措施 §1 质量目标及保证措施
§1.1 工程质量的管理目标及保证措施§1.2 技术保证措施 §1.3 施工质量流程控制 §1.4 施工质量创优措施
第八章 安全文明施工目标及保证措施 §1安全保证措施 §1.1安全目标 §1.2安全保证体系 §1.3 安全施工保证措施 §1.4 安全施工技术性措施 §1.5 安全应急流程控制
§1.6危险源辨识 §2文明施工保证措施 §2.1 施工现场文明管理 §2.2 环境保护措施 第九章 应急预案 §1应急救援组织
§2应急流程及报告程序 §3救援电话及救援物资准备 §4急救技术及常备药品 §5各种突发事故应急处理方法 第十章 施工配合措施 §1相关单位协调配合措施
§1.1与各承包商之间的接口界面协调 §1.2与监理工程师的协调
§2雨季、台风、炎热等等气候条件下施工措施 §2.1雨季施工保证措施 §2.2台风季节施工保证措施 §2.3炎热天气施工保证措施 §3赶工措施
§4成品，半成品保护措施
第第一一章章 编编制制说说明明及及依依据据
§1 编制依据
1. 《XX 国际花园二期洋房土建总承包工程》施工合同及相关图纸资料等。 2. 《XX 国际花园二期洋房土建总承包工程》岩土工程勘察报告资料。
3. XX 国际花园二期基坑支护工程现场调查资料。包括建筑物、道路交通、市政管网管线等埋设物及现场施工条件。
4、公司现有的人力、物力、材力和机械配备情况。
5、XX 市在安全文明施工、工地保安、环境保护、职业健康、交通疏解等方面的规定。 6、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。
《XX 地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）
XX 省标准：《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）
《建筑施工手册》（第四版）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011） 其它有关的国家及地方强制性规范和标准。
7、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。
§2 编制说明
1. 遵循有关文件条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
2. 指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。
3. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
4. 贯彻执行国家和XX 市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。 5. 重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。
6. 重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
第第二二章章 工工程程概概况况及及特特点点
§1工程概况
由XX 市XX 贸易有限公司投资建设的XX 国际花园二期工程，工程位于XX 市XX 镇XX 村XX 路风门坳。本工程总建筑面积为108840平方米，其中地下室建筑面积32666m 2（大部
为一层地下室，局部二层），地上部分为76174平方米。桩基础全部采用静压预应力管桩。
本工程地上部分包括9#（30层）、10#（30层）、11#（23层）、12#（25层）、13#（25层）、14#（28层）共6座住宅楼，地下室为框架结构，主塔楼为剪力墙结构。
本工程地下室层高3.60m 、顶板标高为0.40m ；各栋首层层高为5.7m （为公共活动架空层），2层～30层层高均为3.0m 均住宅楼，建筑物高度为72~93米。
本基坑占地面积约29483平方米，周长687.6m ，基坑形状近似为倒三角形。该工程由6栋（9#~14#楼）23～30层高层楼洋房及其停车场组成。9#~10楼及12#~14#楼建筑±0.000为+1.900m，11#楼建筑±0.000为+1.300m 。在本次基坑设计中，地下室相对标高统一按照+1.900m折算。
一层地下室底板顶相对标高（结构标高）为-3.200m （局部为-3.200m~-4.300m），底
板厚400mm ；二层地下室部分底板顶相对标高（结构标高）为-6.800m ，底板厚600mm ；塔楼部分由于承台较密，考虑承台及垫层开挖深度1.6m （底板结构面算起）。周边规划道路标高为+1.600，基坑工程施工前先将地面标高整平至地下室项板结构面标高0.4，因此基坑开挖深度约为3.2～7m 。
基坑重要性等级为三级，基坑场地环境等级为三级，综合评定，基坑安全重要等级为三级。
§2工程地质
1、岩土分层及其特征
（1）素填土：灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成。场地中广泛分布。平均3.48m 。
（2）冲积层：由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中细砂、粉质粘土。 粘土：灰白、灰黄，湿，软塑～可塑，成分主要为粘粒，含少量粉细砂。平均10.59m 。 淤泥质土：灰、灰黑、黑色、很湿，流塑～软塑，主要成分是粘粒，含少量粉细砂及有机质，场地中有少量分布。平均3.98m 。
含砂粘土：灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂。场地中分布较少。平均6.11m 。
中细砂：灰、灰白、灰黄色，饱和，松散～稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含 少量粘粒。场地中少有分布。平均3.63m 。
粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐黄色，湿，软塑～可塑，成分以粘粒为主，含少量粉细砂。场地中少有分布。平均6.42m 。
（3）坡积层：灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细砾。主要分布在北部。平均18.2m 。
（4）残积层：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑～硬塑，成分以粉粘粒、中细粒为主，含少量绢云片，局部含粗粒和细砾。平均9.33m 。
（5）风化花岗岩：按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。 全风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，稍湿，硬塑～坚硬，已完全风化成土状，可见残留原岩结构，分布广泛。层厚1.60～12.60m ，平均8.20m 。
强风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄，风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚2.90～11.20m ，平均6.27m 。
中风化花岗岩：青灰、灰黄色、风化较明显。揭露层厚6.00～7.50m ，平均6.67m 。
§3设计概况 §3.1设计依据
1、XX 国际花园二期建筑总平面图、立面图、建设场地周围地形图，用地红线图； 2、XX 国际花园二期结构底板图、基础布置图； 3、岩土工程勘察报告； 4、甲方提供其它资料。
§3.2 基坑总设计平面图
基坑总设计平面图（见图一）
§3.3 主要设计内容及工程量
§3.4各施工工艺参数及注意事项
（一）钻孔桩的施工方法及施工注意事项 1. 本工程围护桩采用钻孔灌注桩为φ800@1000
2. 钻孔(冲孔) 成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要
求应按现行规范和规程处理。
3. 钻孔(冲孔) 桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。 4. 钢筋笼制作及安装
(1)纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，螺旋箍筋与主筋纵横钢筋交接处均采用焊接；
(2)钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施, 以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm ，直径允许偏差±10mm 。
5. 围护桩施工允许偏差：
(1)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm ，垂直度偏差不大于0.5%； (2)钻孔灌注桩桩底沉渣不超过200mm 。 (二) 预应力锚杆施工工艺及注意事项 1. 预应力锚索施工可按下列施工顺序进行：
(1)锚索钻孔；(2)锚索杆体制作；(3)锚索杆体安放；(4)锚索清孔及注浆；(5)进行二次高压注浆；（6）锚索张拉与锁定。
2. 施工注意事项
（1）预应力锚索钻孔孔径为150；(2)钻孔深度应超过设计长度不少于0.3m ；(3)杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢；(4)注浆前须清孔并直至流出清水为止；(5)注浆水灰比0.38～0.45，可加入适当减水剂和膨胀剂，第一次注浆压力0.5～1.5MPa ；（6）在第一次注浆体强度达5MPa 左右时，进行二次高压注浆，二次注浆管在下端1/3范围内开孔。(7)锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉。
（三）搅拌桩的施工方法及施工注意事项
1、搅拌桩为φ550@400，采用R32.5普硅水泥，水灰比0.5～0.55，水泥掺入量15%。且不少于62kg/m(深度) ,或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。
2. 搅拌桩的施工方法及施工注意事项 1） 搅拌桩按下列顺序进行施工
(1) 桩位放线，必要时可开挖导槽，槽深宜为1～1.5m ，宽度宜比设计宽度增加0.4～0.6m 。 (2) 施工机械就位。(3) 制备水泥浆。(4) 预拌下沉至设计深度，喷浆提升到加固区顶面，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，再搅拌提升至孔口。(5) 施工机械移位施工下一条桩。
2） 搅拌桩施工参数应符合下列要求
(1) 施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
(2) 水泥浆的水灰比0.4～0.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.05～0.6MPa ，输浆速度应保持常量。
(3) 搅拌机机架安装就位应水平，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm ，桩径不小于设计桩径。
(4) 搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，要求搅拌桩28天龄期单轴抗压强度达到1MPa 。 3）施工中的注意事项
(1) 喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 (2)搅拌桩要求穿透砂层进入下部不透水层不小于1.0m ，若搅拌桩施工困难，可采用上部为双排φ600@450搅拌桩，下部接400厚高压摆喷。桩位偏差不得超过50mm ，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工间歇时间不应超过24h ，否则采用加桩或注浆处理。
（四）喷锚的施工方法及施工注意事项
施工方法：边坡开挖→初喷→打设固定钢筋→网筋加强筋制作→复喷。 1、挖土的注意事项
（1）上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
（2）基坑开挖应自上而下进行，每层开挖深度应小于1.5m, 及时支护、严禁超挖。 2、喷射混凝土的注意事项
（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。 （2）喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.2m 。 （3）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽。 和《土层锚杆设计与施工规范》（CECS ：22:90）。 3、钢筋网铺设的注意事项
（1）钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 （2）钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm 。
(五) 放坡+搅拌桩钢管+锚杆等施工方法及施工注意事项 1. 放坡支护
(1)开挖工作面，地面硬化，设置坡顶排水沟；(2)按照坡比分层分块开挖土方；(3)修正坡面，设置坡面排水孔，间距2.0m ×2.0m ，梅花形布置； (4)打设钢筋；(5)挂网喷射混凝土。
2. 重力式挡土墙施工
（1）施工搅拌桩；（2）施工钢管桩；（3）施工顶部混凝土板，钢管桩需伸入混凝土板；（4）按图纸要求分层分段垂直开挖，锚杆或钢花管。（5）设置坡底排水沟。
3. 挖土的注意事项
(1)上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，有预应力锚索的，待预应力锚索张拉锁定后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工。
(2)基坑开挖自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层土钉下0.5m 范围内，及时支护，严禁超挖。
(3)机械开挖时，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。 4. 微型钢管桩施工及注意事项
在放坡段淤泥质土层，采用搅拌桩内置入φ108mm 钢管进行支护，钢管施工前需先成孔，孔径φ150mm ，孔深等于钢管桩长度（钢管桩需穿透淤泥2.0m ）。钢管下段三分之二长度范围内每隔0.5m 钻孔径φ5～8mm 的出浆孔，钢管前端做成约30o 的尖头。钢管桩的注浆采用压密注浆工艺，注浆压力1MPa ，全长灌注水灰比为0.45～0.50的32.5R 水泥净浆，浆体强度不低于20MPa 。钢管桩桩顶现浇20cm 厚强度为C20的混凝土板。
§4本工程的重点和难点
1、本工程施工工期短而紧，且包括了搅拌桩、旋挖桩、砼支撑、锚索等工艺， 2、对工程的整体工期调配造成了一定的影响。整个基坑工期以通知为准，如何确保施工作业能够按计划顺利完成是一重点。
解决方法：精心组织，科学管理，严格要求，计划周密，统筹安排。
2、土方开挖工程不是本项目工作，土方开挖配合是本工程一大重点，配合程度影响到整个工程是否按时完成。
解决办法：加强与土方开挖的承包商之间的配合，要求其投入足够的土方机械设备，合理安排土方出土口，办理余泥排放证及夜间施工许可证争取更多的出土时间。
第第三三章章 施施工工总总体体策策划划
§1施工目标
质量方针:精心设计、精心施工，规范管理，信守合同，顾客满意。
质量目标:工程质量达到招标文件约定的技术标准要求，并争创优质精品工程。 质量承诺:保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。
安全目标:确保不发生重大安全事故。年均轻伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全，争创省双优（安全文明施工）样板工地。
§2项目组织管理机构 §2.1项目部管理人员组成
项目经理及主要管理人员安排如下所示，具体人员包括项目经理、技术负责人、测量员、施工员、资料员、安全员、质量员、材料员、电工。
§2.2管理机构职责划分
为确保优质、高效完成本工程，我司挑选施工经验丰富、年富力强、有强烈责任心的人员作为施工骨干力量，成立“XX 国际花园二期基坑支护工程项目经理部”，下设三部一室进行工程施工管理。
XX 国际花园二期基坑支护工程施工组织机构图
主要负责人（部门）主管工作职能
1、项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。
2、技术负责人：协助项目经理工作，施工生产现场负责人。主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作。和抓施工技术、质量检测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。
3、工程技术部：
① 组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。
② 负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。
③ 制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 ④ 管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。 ⑤ 掌握项目各生产单位的工程进展情况，分析影响进度的因素并提出改进措施。 4、材料设备部：
① 负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 ② 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
③ 分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好
各项材料消耗和库存统计工作。
④ 制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。
⑤ 控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。
§3施工现场平面布置
施工平面的布置与规划目的就是对施工场地进行科学规划，以合理利用空间，呈现出现场文明，有利于安全和环境保护，有利于节约，便于工程施工。
施工总平面布置见《施工总平面布置图》。
§3.1项目部驻地布置
如现场场地条件允许的情况下，项目部办公区及生活区拟在现场空地上租用集装箱进行布置。具体位置见附图《施工总平面布置图》。
施工围蔽：由本工程项目总包负责。
项目办公室：为便于现场的施工管理控制，在现场东侧较空旷的地方（靠近6-6剖面基坑外侧）采用集装箱设项目办公室，办公室的面积为200 m2。项目部办公室内张贴施工有关的图表及施工许可证等框图。
零星材料用房：在现场办公室旁搭设仓库、材料用房，贮存机械设备材料。 食堂与卫生间：租用附近民居。
工人宿舍：在现场东侧较空旷的地方（靠近6-6剖面基坑外侧）采用集装箱设工人宿舍，工人宿舍及生活区的搭设面积为800 m2。
消防设施：办公、仓库、生活区按100 m2配置2个灭火器。
§3.2施工道路与消防通道
现场按各施工区分区的周边布置施工道路兼作消防通道。
§3.3场内排水系统
由于本工程施工期间正是XX 的多雨季节，受雨季的影响非常大，应做好防雨排水措施，具体作法如下：
1、排水沟、集水井
拟按照设计要求在基坑顶及基坑底位置布置本工程的排水沟及集水井，采用M7.5水泥砂浆砌筑，排水沟截面尺寸为300×300mm ，排水沟壁砌120砖墙，底为80厚的C15素
砼；集水井760×760×800mm ，壁砌120砖墙，底为厚150的C15素砼。
2、沉淀池
基坑底的雨水通过集水井经抽水泵抽至基坑顶的排水沟，在排水口附近做沉淀池，经沉淀池三级沉淀处理后再排放至市政污水管中，沉砂池3000*1000*1000按三级沉淀制作，每隔10天清理1次。
§3.4材料堆放、加工场
钢筋、水泥等常用大宗材料堆放于场地空旷平地上，水泥应用彩条布或帆布覆盖，晚上派人值班，以防东西被盗。详见《施工平面布置图》。
§3.5施工临时用水、用电
1、施工临时用水
本工程甲方提供施工用水接口，沿工作面铺设线路，每隔30m 设一个供水点。 为便于施工，生活供水主干管拟选用DN=80mm镀锌钢管，其余支线管选用DN=50mm 镀锌钢管。消防用水管径DN=100mm。施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm 。
2、施工临时用电
根据现场踏勘了解，甲方承诺提供足够负荷的施工用电，整个施工场地绕场布置电缆，采用三相五线制供电，每隔30m 设一个配电箱。
为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。采用TN —S 三相五线制，三级配电，两级保护，60A 以上熔断器严禁用铜丝，应用合适的铜熔片，并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。根据现场机械使用数量计算用电高峰期的用量。
施工高峰总用电量合计为977.00KW ，由业主提供市电接驳口，且有足够的用电量提供。
§4施工区段划分及施工总体流程(附件四)
根据现场实际情况，可将基坑分为八个施工区段，施工总体流程（顺序）如下所示：
1、1-1剖面：
平整场地→Ф550搅拌桩施工→第一层土方开挖至搅拌桩顶→顶部（放坡段）挂网喷砼施工→搅拌桩顶部混凝土板施工→第二层土方开挖→第一道锚杆、挂网喷砼施工→
第三层土方开挖→第二道锚杆、挂网喷砼施工→第四层土方开挖→第三道锚杆、挂网喷砼施工→第五层土方开挖→第四道锚杆、挂网喷砼施工→土方开挖至基坑底；
2、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、12-12、20-20、21-21剖面： 土方分层分段放坡开挖→挂网喷砼施工→逐层逐施段施工至基坑底； 3、10-10、13-13、14-14剖面：
平整场地→Ф550搅拌桩挡土墙（及加固区）施工→Ф108钢管桩施工→搅拌桩顶部混凝土板施工→第一层土方开挖→第一道钢花管、挂网喷砼施工→第二层土方开挖至双排搅拌桩顶→双排搅拌桩施工→双排搅拌桩顶部混凝土板施工→第三层土方开挖→第二道钢花管、挂网喷砼施工→第四层土方开挖→第三排钢花管、挂网喷砼施工→第五层土方开挖→第四道钢花管、挂网喷砼施工→土方开挖至基坑底；
4、11-11剖面：
平整场地→Ф550搅拌桩挡土墙（及加固区、双排区）施工→Ф108钢管桩施工→搅拌桩顶部混凝土板施工→第一层土方开挖→第一道钢花管、挂网喷砼施工→第二层土方开挖至加固区桩顶（-6.45m ）→逐层土方放坡开挖→挂网喷砼施工；
5、15-15剖面：
第一层土方开挖至搅拌桩顶→Ф550搅拌桩挡土墙（及加固区）施工→Ф108钢管桩施工→搅拌桩顶部混凝土板施工→第二层土方开挖→第一道钢花管、挂网喷砼施工→土方开挖至基坑底；
§5工程施工计划横道图
1、本基坑支护工程根据招标文件要求暂定开工日期为2011年7月20日，工期为90个日历天，拟定完工日期为10月17日。
2、本计划实施以批复的施工开工令为起始日。 3、施工进度计划横道图详见附件。
§6工期保证措施
依据网络计划原理结合我们的经验，施工工期的控制和管理往往要从抓工序间的工期节点控制和工序内的施工组织入手来保证关键工期和整个工期计划。为保证关键工期的实现，采取以下保证措施：
1、从组织管理上保证工期
① 建立精干、务实、高效的项目领导班子。
② 建立以项目经理和项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。
③ 建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。 2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工
① 成立以项目经理为组长，现场各部门负责人参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。
② 迅速组织施工设备进场。
3、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作
编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
4、确保物资供应，搞好机械保养维修
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时加强对机械维修保养，保证施工的正常进行。
第第四四章章 施施工工资资源源投投入入计计划划及及保保证证措措施施
§1主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施 §1.1施工机械投入计划
本标段工程施工方法较为简单，为确保工程施工顺利进行，我公司将利用公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。
1、水泥搅拌桩施工工效:按照四搅四喷的实际功效为200m/天/机； 2、微型钢管桩施工工效：90m/天/机； 3、旋挖桩施工工效：4根桩/天/机；
4、锚索（杆）、钢花管施工工效：150m/天/机；
§1.2机械设备保证措施
1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。
2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。
3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。
§2劳动力配备原则
§2.1劳动力计划
充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。
详细的劳动力资源投入见下表所示
§2.2劳动力投入保证措施
1、加强工人岗前学习培训，凡参加本工程建设的工人，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。
2、采取劳动工资与质量密切挂钩的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。
§3主要材料计划
§3.1 主要材料进场计划表
主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
§3.2 材料保证措施
1、项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。 ① 分供方调查、评价
采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、
审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可, 对供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查单位作为初选分供方。
采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。
采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。
② 产品采购
采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。
采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。
采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。 ③ 质量跟踪
采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。
2、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。
3、由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。
第第五五章章 工工程程施施工工方方案案及及技技术术措措施施要要求求
§1 施工测量
测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及施工中的测量实施控制。都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下施工方案指导施工。
§1.1 原始数据验算
根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况，由坐标公式Q ＝（x 1－x 2）2+（y 1－y 2）2
以及a=arctg（y 1-y 2）／（x 1—x 2）计算出各点的方位角和距离，然后用全站仪、经纬仪、测距仪、钢尺进行角度和距离的校核，见规划点复测图，若各项偏差均在允许范围内，则由这些点及工程图纸上拟构筑物的坐标，测放出构筑物的桩中与开挖边线，及根据甲方提供的定位轴线控制点坐标，测放出拟施工基础的主要控制轴线。
§1.2 平面控制布设
根据规划点坐标，测放与桩基础离约30米的引入点，以便于测放出桩基础的开挖边线和轴线控制点；如用定位轴线进行围墙等临设进行定位，则放定位轴线时以红油漆作好三角作为标识便于引用。
§1.3 高程控制网布设
根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。
为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。
§1.4 测量仪器配备
§2 搅拌桩施工 §2.1施工工艺要求
搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：
1、固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥, 水泥掺入量不少于15%且不少于62Kg/m，水灰比0.40～0.65；搅拌提升速度≤0.8m/min。
2、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
3、搅拌桩直径为550，间距为400，根据各剖面地质情况分别设置了单排、双排或者格栅式，搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，搅拌桩位偏差不得大于50mm 。搅拌桩桩长根据各剖面地质情况而定。
§2.2施工工艺流程
搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：
§2.3施工方法及技术措施
施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m ，把地下障碍物清除，压实回填后留1000×500mm 的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。
1、桩机就位：
深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
2、成桩
（1）喷浆搅拌下沉：
按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。
（2）喷浆搅拌提升：
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
3、关闭搅拌机，清洗：
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
§2.4施工质量控制
1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水
灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。
2、浆液的配制用料为32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比0.40～0.65，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。
3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为不少于15%且不少于62Kg/m。
5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于50 m m；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。
§2.5质量检验
1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。
2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用Φ75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身28天龄期单轴抗压强度达到1MPa 或7天强度0.8MPa （具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）
§2.6常见问题及处理措施
§3微型钢管桩施工
§3.1概述
按图纸设计要求，基坑内部分搅拌桩需插入钢管桩加强支护，微型钢管桩用钻机成φ150的孔，成孔间距为1200, 孔内置φ108*3.0的钢管，管内要求压力灌注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.50，注浆压力为1.0MPa 。微型钢管桩成孔垂直偏差不大于1%，用清水清孔，直到孔口返出清水后注水泥浆，二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。
§3.2施工工艺流程
§3.3施工方法及技术措施
1、测量放线定位
复核甲方提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，并在桩中心位置上打设木桩来标记，打设木桩要求牢固，同时尽量避免受到破坏。
2、钻机就位
桩位定出后即可移钻机就位。场地要求事先整平，然后用木枋将钻机垫平衡，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工。
3、钻孔施工
本工程采用钻机成孔，泥浆循环出碴成孔工艺。
钻孔位置纵横向平面位置偏差不大于50mm 。
依据搅拌桩情况，控制钻机的钻进速度。
成孔过程中对孔的垂直度要进行严格的控制，措施如下：
（1）场地必须平整，以便钻机安放平稳；
（2）经常检查钻孔的倾斜度。
（3）钻孔严格按设计要求成孔对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理，若发生斜孔、弯孔、等情况即停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工：
4、泥浆施工
根据总体施工安排中要求在现场沿四周排水沟排到甲方指定地点。
桩孔内泥浆排水沟里的泥浆通过泥浆沟进行循环。
排水沟内的泥渣用人工定期清理，运至甲方指定地点，待以后外运。
5、终孔、清孔
桩钻至设计深度后，即通知监理、建设单位进行终孔验收，验收合格后进行清孔工作。
清孔要求如下：
（1）钻到设计终孔深度后，吊住钻头空转不进尺，循环换浆，然后泵送清水进行清孔，直至孔口返出清水为止。
（2）清孔后的孔底沉碴厚度≤10cm 。
§3.4工程质量保证措施
1、专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真
检查执行情况，明确各自的施工责任。
2、测量出桩位后，在桩中心点位置打设木桩或钢筋头来标记，要求打设牢固，并尽量避免受破坏。
3、选择合适的钻孔机具。
4、在钻孔过程中要根据具体情况调节泥浆的比重。
5、在钻孔过程中严格控制钻机钻进速度。
6、严格控制钻孔的垂直度：
（1）场地必须平整，以便钻机安放平衡；
（2）经常检查钻孔的倾斜度。
7、施工过程中发现各种异常情况应及时处理：
（1）当钻孔倾斜时，往复扫孔修正，也纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔上部，再重新钻进；
8、钢管连接应平顺，焊缝密实。
9、钢管上的小孔严格按设计图要求进行布设，防砂筋的位置应尽量焊制准确。
10、钢管吊装时，采取适当措施防止钢管扭转、弯曲，同时不得一端拖地。
§4 旋挖桩施工
§4.1施工工艺要求
1、旋挖桩直径φ800, 间距900, 桩长详见各剖面图。
2、桩成孔终孔后必须及时清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于200 mm。
3、旋挖桩灌注水下混凝土强度为C30，钢筋笼保护层厚度为50 mm，纵向钢筋接长采用焊接，焊接长度为10D 。
§4.2施工工艺流程
根据场地地层条件，旋挖桩钻采用干钻孔灌注桩工艺，具体工艺流程如下:
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图
§4.3施工方法及技术措施
1、施工顺序选择
由于围护桩为排桩，开始时“跳二挖一”施工，跳挖施工顺序如下图。其中第一批的桩数占25%，第二批的桩数占25%，第三批的桩数占50%。如相邻桩混凝土已达设计强
度的70%，可不跳挖。当现场条件限制不能实行跳三时，可跳一挖孔，但应避免隔二或隔四进行施工，以免影响下一批次桩的施工。
2、测量放线
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开挖前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
3、埋设护筒
钢护筒用8mm 厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm ，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时护筒口高出地面0.2~0.3 m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm 。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控制在1.5m 左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。
4、机械就位、对孔位
对孔位时，在测量人员控制下进行，操作人员应注意仪表盘上的读数以保证其垂直度。旋挖机机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，旋挖机不得移位，液压臂也不得随意起降。
5、成孔施工
第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。成孔施工时应注意随时补充孔内泥浆，防止因挖孔而大量流失泥浆造成孔壁坍塌。
§4.4钢筋笼制安
1、钢筋笼制作
根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢 筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2--3m 的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎 钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
2、钢筋笼起吊
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
§4.5混凝土灌注
1、灌注对混凝土的要求
该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18-22cm ；砼强度C30。
2、导管的要求和使用
导管壁厚不宜小于3mm ，直径采用200mm ～250mm ，制作导管的直径偏差不得 大于 2mm 。导管用丝扣连接，最下端的一节导管底端外侧要焊接加强箍，以免冲 击张裂。导管接箍上下边口要切450磨口，以免上下导管时碰撞钢筋笼。导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水实验检查。导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m 左右。在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水现象。导管在使用后，应立即冲洗干净。
3、首浇（初灌量）
首浇混凝土须保证埋管（导管和套管）深度不少于0.8--1.2 米。在该工程中使用的圆形漏斗容积不小于 1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。
§4.6施工注意事项
1、安装护筒时一定要复核桩的位置, 旋挖桩成孔灌注砼后，因护筒埋置较深，与新浇砼接触面摩阻力较大，为防止护筒外拔困难，同时又确保砼成孔质量，护筒外拔时，外拔时间及砼强度应符合规范要求。
2、导管下端距桩底控制为0.3～0.4m ，由于孔内无法采用振动棒砼，为保证砼质量，灌注砼时采用水下砼灌注法，但导管埋深不宜过深，在灌注至设计桩顶标高后，可采用振动棒振捣砼或超灌50mm 。
3、泥浆制备与处理泥浆制备采用高塑性粘土或膨润土, 在清孔过程中不断置换泥浆, 直至浇注混凝土。废弃的泥浆、碴土按环保要求用泥浆运输车运走。
§5 预应力锚索施工
§5.1概述
1、锚索采用3x7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa 。成孔直径为150mm ，施工锚索前应明确周边是否有地下障碍物, 如有障碍物施工应有具体处理措施。
2、注浆材料选用:一次注浆采用0.38~0.45纯水泥浆，在第一次注浆体强度达到5MPa 左右进行第二次高压注浆，二次注浆材料选用水灰比为0. 50～0.55的纯水泥浆。一次注浆压力为0.5~1.5MPa左右；二次注浆注浆压力为2～2.5MPa 。水泥标号为32.5R 。
3、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。
§5.2施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程图
§5.3施工方法及技术措施
1、定孔位
当土方开挖至锚索标高以下20～30cm ，复核每排锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔。
2、成孔
锚索成孔：钻机就位后，按图纸设计相对应的设计角度以φ150mm 孔径钻至超过设计深度0.3～0.5m ，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或套管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚索制作
（1）锚索制作
① 锚索材料为7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。
② 自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分离。
③ 锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m ，以留作张拉时安装千斤顶。
④ 锚固段架线环与紧箍环按每隔1m 间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m 间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用工业塑料成品。
⑤ 锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm 的φ48钢管，一端5cm 制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。
4、锚索安装
（1）锚索安装
下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管同样依次穿过各对中架，注浆管锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。
注浆管管头离锚索头部约50cm ，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
§5.4施工质量控制
1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm 。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。
4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm 。
5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。
7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
9、锚索的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
§5.5施工中常遇问题及处理
1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。
2、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：
（1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索；
（2）、拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；
（3）、拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚索，最后拔出套管；
§6锚杆施工方案
§6.1概述
1、锚杆为普通钢筋Φ20锚杆；
2、锚杆成孔直径为φ110，成孔角度根据设计图纸要求；
3、锚杆注浆材料采用32.5R 的纯水泥浆作为灌浆材料，水灰比0.5, 浆液中应添加适量的早强剂，注浆压力为0.5MPa 。
§6.2施工工艺流程
锚杆施工工艺流程图
§6.3施工方法及技术措施
1、定孔位
当土方开挖至锚杆标高以下20～30cm ，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。
2、成孔
锚杆成孔：钻机就位后，按设计角度以φ110mm 孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m ，遇砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚杆制作
本工程采用Φ20钢筋锚杆。在钢筋上每隔1.5m 设置一个定位器，定位器由三条φ8钢筋，形状如沿钢筋截面按120°夹角焊制而成。要求锚杆制作平顺，定位器焊接牢固。
4、清孔
干钻成孔后采用空压机高压空气清孔, 待孔清理干净后进行锚杆安装。
5、锚杆安装
锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管出浆口要比锚杆下端短20～30cm ，出浆口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约20cm 。
6、注浆
本工程锚杆采用一次注浆
① 锚杆注浆材料用普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆，水灰比0.50, 为提高浆体早期
强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂或膨胀剂。
② 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
③ 锚杆注浆压力为0.5MPa 当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。 行补浆。
高压注浆工艺流程图
§6.4质量控制
1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm 。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。
4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm 。
5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
6、锚杆下料前须除油污，除锈，锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。
7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
8、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
9、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
§6.5施工中常遇问题及处理
1、锚杆杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：
（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆；
（2）拉出锚杆，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；
（3）拉出锚杆，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；
（4）经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M 10水泥砂浆，
达一定强度后，重新钻孔。
2、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。
§7钢花管锚管施工
§7.1概述
锚管采用Φ48的钢花管，壁厚3.0mm 。钢花管采用打入式，土钉的横向间距根据设计分别为1200或1000mm 。在钢管的下部1/2长度范围内每隔0.5m 开Φ10的注浆孔，孔口以钢筋或角钢保护，锚管长度由上至下按剖面图示；要求采用水泥浆，水灰比0.50，加入适量早强剂；注浆压力0.5MPa ，要求设置止浆措施，以保证注浆压力；配浆时应掺入适量早强剂，固结体强度达到70%时方可开挖下一级。要求在正式施工前在典型土层中各做2根土钉的抗拔力基本试验。
§7.2施工工艺流程
§7.3施工方法及技术措施
1、定孔位
根据土方开挖情况按设计图纸标出每排钢花管位置，并按间隔距离放出每根钢花管锚杆位置。
2、钢花管制作与安装
（1）钢花管材料为Φ48钢管，壁厚3.0mm ，制作前应清除表面油污及锈膜。
（2）按每0.5m 间距对称设置φ5出浆孔和L40×2.5角钢倒刺；φ10出浆孔采电焊焊穿钢管，倒刺做法为：在出浆孔底部φ48钢管外均布满焊L40×2.5角钢倒刺，长约80mm
（3）首节钢花管端部制作成锥型，以利打入；最后一节钢花管不设出浆孔和倒刺防砂筋，以留作与钢垫板连接。
（4）待上一节钢花管打入后，下一节钢花管对口连接；连接方法：采用3Φ16 L=160对称满焊在管壁四周。
3、打入钢管
钻机就位后，按设计的角度用潜孔锤击入每节钢管。
§8 冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工
§8.1施工工艺流程
冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工工艺流程如下图所示：
冠梁、钢筋混凝土板、混凝土支撑施工工艺流程图
§8.2模板工程
一、施工概述
本工程采用木夹板配置模板，以满足不同结构形状的配模要求。使模板表面光洁平整，接缝错齿衔合紧密，并涂刷保护涂料及脱模皂液。
在模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，然后再进行模板安装。 模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基混凝土上，斜撑用锚件防滑，支架拉柱在两个垂直方向上，用撑拉杆固定。模板的钢拉条用12～14毫米的钢筋制成，并牢固的连接在锚件上。
二、模板基本要求
1、保证结构、构件各部分形状、尺寸和相互间的位置正确；
2、必须有足够的强度、刚度和稳定性；
3、模板接缝严密、不得漏浆，便于安拆；
4、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
三、模板及其支撑安装
1、支模
模板采用18mm 木胶合面板，80×80木方（内楞）现场拼制，φ48×3.5钢管（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用C15砼垫层厚100mm 。
2、梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱0.2％) ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
4、模板定位
首先根据控制点测出梁的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
工作面用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
四、模板的拆除顺序和方法
1、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
2、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
5、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
五、拆模时混凝土强度要求
模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
3、梁、板等底部承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料和同条件养护试块的抗压强度确定是否可以拆模。
4、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
5、已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。
当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。
六、模板施工时注意事项
1、模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
2、模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用2.5cm ，支模应平、直、稳，锚头垫板位置面必须与锚索轴向成直角。
3、浇注混凝土之前应必须检查模板是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。