超声波探伤仪小知识
[ 2012-9-7 11:30:39 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
超声波探伤仪就是频率高于20kHz、超出人们耳朵辨别能力并且穿透性很强的声波。是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、折叠、疏松、砂眼、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
彩屏超声波探伤仪是LED显示屏是彩色的，多颜色选择，适用于不同的光线条件，背光连续可调，更为直观和好看. 那么人们是怎么样利用超声来进行检测的呢?超声波探伤仪现在通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段;超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，超声波探伤仪然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性)，超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等)，使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，超声波探伤仪主要用于工业检测;M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层
切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的)，超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;而C型显示、F型显示现在用得比较少。超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。
仪器原理
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声波检测仪。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 数字式超声波探伤仪
现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段； 这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的。正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体，使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
图像处理
根据图像处理（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），适于观察内部处于静
态的物体；而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。 仪器特点
检测速度快
数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
检测精度高
数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪仪器检测结果。记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
可靠性高 稳定性好
数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析仪，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值； c. 自由切换标尺； d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能； f. 探伤参数可自动测试或预置； g. 数字抑制，不影响增益和线性； h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； i. 可自由存储、回放波形及数据； j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； k. 自由输入各行业标准； l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； 所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 安全性
随着超声波探伤仪在各行业的普及，经常有刚刚接触无损检测的人问超声波会不会像射线一样对人体有伤害。超声波检测属五大常规检测手段之一，使用对人员无任何影响和伤害。 仪器检测方法
1、脉冲反射法 超声波探头发射脉冲波到被检试件内，依据反射波的状况来检测试件缺陷的办法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屡次底波法。 2、穿透法 穿透法是根据脉冲波或连续波穿透试件之后的能质变化来判别缺陷状况的一种办法。穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧进行探测。 3、共振法 若
声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将惹起共振，仪器显现出共振频率。当试件内存在缺陷或工件厚度发作变化时，将改动试件的共振频率。根据试件的共振频率特性来判别缺陷状况和工件厚度变化状况的方法称为共振法。共振法常用于试件测厚，锻件与铸件超声波探伤仪的探伤原理。 超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
超声波测厚仪介绍
[ 2012-9-6 10:43:19 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
一、概述
超声波测厚仪是最新研发的智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
二、技术参数
1.显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； 2.测量范围：0.65～400mm(钢中)，公制与英制可选择； 3.声速范围：1000～9999 m/s： 4.分 辨 率：0.1mm 或0.01mm5.示值精度： ±(1%H+0.1)mm H为被测物实际厚度 6.测量周期：单点测量时4次/秒、扫描模式10次/秒； 7.存储容量：可存储20组(每组最多99个测量值)厚度测量数据。 8.工作电压：3V(2节AA尺寸碱性电池串联) 9.持续工作时间：约100小时(不开背光时) 10.外形尺寸：150×74×32 mm 11.整机重量：245g
使用技巧：
1、一般测量方法 （1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。 （2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法
用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法
在指定区域划上网络，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
5、影响测量示值的因素
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用 小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。 （3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。 （4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回 波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 （6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。 （7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 （8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。 （9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常 常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。 （12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。 （14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压 应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表
明，一般应力增加，声速缓慢增加。 （15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。PT系列超声波测厚仪是北京鹏翔科技有限公司推出的新一代超声波测厚仪。PT900型智能化超声波测厚仪利用超声波脉冲回波来测量各种材料的厚度。可直接读出材料的厚度和所测材料的声速值，在各个领域有着广泛的用途。具有使用简单，功能齐全，体积小巧，可靠性高等特点。
超声波测厚仪 - 特点
1、超轻超薄机身，便于单手操作,方便携带。
2、低功耗，两节干电池可使用200小时以上
3、两点校准功能，使得测量值更为准确
4、独有蓝色背景灯光，各种环境下清晰可视
5、高精度，高分辨率；
6、报警方式、差值方式、高速扫描方式及RS232数据输出接口；
7、回波-回波模式，无需去除油漆涂层而测量厚度；
8、界面-回波模式，测量厚工件和塑料时自动切换；
9、外壳完全密封的金属外壳，小巧、便携，适用于恶劣的操作环境。
10、适合测量所有导声材料，如钢、铁、塑料、陶瓷、有机玻璃等
11、自动校对零点，可对系统误差进行修正
12、非线性自动补偿，利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测量准确度
13、四位数字液晶显示 存储10个测量值 仅两个按键，操作极其简便
14、设有耦合状态提示、低电压提示、自动关机等功能
15、适合测量钢材料、可监测管道及压力容器在使用过程中受腐蚀后减薄的程度
超声波测厚仪 - 校验方法
1、外观检查 配件齐全,外表不得有硬的碰伤和变形,所有紧固件不得松动和脱落。
2、测试误差 ∣仪器示值-标称值 ∣≤允许误差 ∣仪器示值-标称值 ∣≤0.3‰标称值
磁粉探伤仪的优缺点
[ 2012-9-4 8:00:23 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
磁粉探伤仪主要特点
该设备操作简便，工作效率高，采用工业PLC控制，既可手动单步操作，亦可自动循环工作，周、纵向电流分别可调，具有断电相位控制功能。可分别进行周向、纵向、复合磁化。工件可以转动，检测时机器可按工艺要求设定的程序自
动完成除上下料及观察外(如夹紧、喷液、磁化、退磁、转磁粉探伤仪(4张)动等等)的自动化工作。
磁粉探伤仪的常见问题
一、磁粉探伤的原理它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
二、磁粉探伤的种类-磁粉探伤仪的基础知识1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
三、磁粉探伤的缺陷磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
四、缺陷磁痕类型1、各种工艺性质缺陷的磁痕;2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
五、产生漏磁的原因由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
六。产生漏磁的影响因素1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。3、被检工件的形
状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
七、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁-磁粉探伤仪的基础知识某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
八、什么是电磁感应?通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流;变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
九、磁粉探头的安全操作要求?1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电;4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
十、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
十一、什么叫磁性?指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如：可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。
十二、磁粉检验规程包括哪些内容?1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。
十三、磁粉探伤适用范围?
1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.
2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.
3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.
4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.
5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷 磁粉探伤仪操作规程
一、 开工前准备工作
1、 操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、 详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠
3、 磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目
二、 作业准备
1、 闭合电源开关
2、 打开“电源开关”，接通电源，电源指示红灯亮
3、 详细检查各表、按钮是否正常工作
4、 检查干粉喷洒器喷撒状况，油污堵塞
5、 灵敏度及提升力试验符合标准要求
三、 探伤操作
1、 将控制开关全部置于“开”的位置
2、 均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏磁。
3、 作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮作业，防止造成人身事故。
四、 探伤作业结束
1、 断开控制面板开关
2、 关掉电源总开关
磁粉探伤仪维护保养
1、 操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书操作
2、 操作人员每天工作前必须检查探伤仪电流和电压表、提升力
3、 探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器
4、 马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求
5、 仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉
6、 仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅
7、 仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表面清洁干净，并整齐放置于规定位置。
涂层测厚仪的使用规范
[ 2012-9-6 8:28:50 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
涂层测厚仪的原理
对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层（coating）。 覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。 覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝
缘覆层测厚时采用。 随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用最广泛的测厚仪器。 采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。
测量原理与仪器
一． 磁吸力测量原理及测厚仪
永久磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。利用这一原理制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用最广。测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这一记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。 这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。
二． 磁感应测量原理
采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路，引入微机，使测量精度和重现性有了大幅度的提高（几乎达一个数量级）。现代的磁感应测厚仪，分辨率达到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。 磁性原理测厚仪可应用来精确测量钢铁表面的油漆
层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。
三． 电涡流测量原理
高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。由于这类测头专门测量非铁磁金属基材上的覆层厚度，所以通常称之为非磁性测头。非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯，例如铂镍合金或其它新材料。与磁感应原理比较，主要区别是测头不同，信号的频率不同，信号的大小、标度关系不同。与磁感应测厚仪一样，涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um，允许误差1%，量程10mm的高水平。 采用电涡流原理的测厚仪，原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。覆层材料有一定的导电性，通过校准同样也可测量，但要求两者的导电率之比至少相差3-5倍（如铜上镀铬）。虽然钢铁基体亦为导电体，但这类任务还是采用磁性原理测量较为合适 TT系列测厚仪特点： 具有两种测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式
（SINGLE）； 具有两种工作方式：直接方式(DIRECT)和成组方式(APPL)； 设有五个统计量：平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）、测试次数（NO．）、标准偏差（S．DEV） 可进行零点校准和二点校准，并可用基本
校准法对测头的系统误差进行修正； 具有存贮功能：可存贮300个测量值； 具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除,也可删除涂层测厚仪存贮区内的所有数据，以便进行新的测量； 可设置限界：对限界外的测量值能自动报警； 具有与PC机通讯的功能：可将测量值、统计值传输至PC机，以便涂层测厚仪对数据进行进一步处理； 具有电源欠压指示功能； 操作过程有蜂鸣声提示； 具有错误提示功能； 具有自动关机功能。 影响涂层测厚仪测量值精度的因素有那些？
1、基体金属磁性质：磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响(在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的)，为了避免热处理和冷加工因素的影响，
应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。
2、基体金属厚度：每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。
3、基体金属电性质：基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
4、边缘效应：涂层测厚仪对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
5、曲率：试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
6、试件的变形：测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
7、表面粗糙度：基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
8、附着物质：本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。
9、测头的取向：测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与
试样表面保持垂直。
10、测头压力：测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
11、磁场：周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
测厚仪的检测方法
[ 2012-9-1 10:17:44 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量
按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域
有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1％。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。我金硕特公司现对以下分别介绍几种常规测厚的方法分别介绍。 磁性测量原理
一、磁吸力原理测厚仪利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可以进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成形，所以磁性测厚仪应用最广。测量仪基本结构是磁钢，拉簧，标尺及自停机构。当磁钢与被测物吸合后，有一个弹簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大，当拉力钢大于吸力磁钢脱离的一瞬间记录下拉力
的大小即可获得覆层厚度。一般来讲，依不同的型号又不同的量程与适应场合。在一个约350o角度内可用刻度表示0～100μm；0～1000μm；0～5mm等的覆层厚度，精度可达5％以上，能满足工业应用的一般要求。这种仪器的特点是操作简单、强固耐用、不用电源和测量前的校准，价格也较低，很适合车间作现场质量控制。
二、磁感应原理测厚仪磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的，覆层愈厚，磁通愈小。由于是电子仪器，校准容易，可以实多种功能，扩大量程，提高精度，由于测试条件可降低许多，故比磁吸力式应用领域更广。当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后，仪器自动输出测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。早期的产品用表头指示，精度和重复性都不好，后来发展了数字显示式，电路设计也日趋完善。
超声波测厚仪介绍及推荐
超声波测厚仪顾名思义是利用超声波脉冲反射原理来进行被检测物体厚度测量的，使用超声波测厚仪要求被测量物体内部材料均匀，超声波传播不会受到材料的影响为益，可采用此种仪器测量测量。当仪器探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。根据此种原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量。也可以应用于对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。超声波测厚仪如今已经被广泛的应用于冶金、石油、化工、造船、航空、航天等各个领域。
我们向您推荐GE(通用电器)旗下德国KRAUTKRAMER品牌超声波测厚仪。 DM5系列超声波测厚仪可以满足您对超声波厚度测量的一切所需。机器仅重225克，外形美观小巧，只有几个按键，专为单手操作而设计。其中DM5E超声波测厚仪能帮助你完成大量的测厚任务，尤其是磨损部件剩余壁厚的测量。 DM5与D 5DL超声波测厚仪拥有一项特殊功能即穿透涂层测厚功能。在役的管线或存储罐等金属壁厚能够在不去除其表面涂层的情况下，得到准确而迅速的测量结果。这一功能适用的涂层有：油漆涂层、塑料涂层、纤维强化塑料保护层等。耗时长、费用大的涂层去除工作在DM5系列面前再也不需要了。
全站仪的实际操作规程
[ 2012-8-17 8:23:49 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
随着社会的进步，科学技术的进一步的提高，先进测量仪器应用于工程施工中，取得了良好的应用效果，现根据某工程简介全站仪的应用技术。
1、工程简介
某综合办公楼，场区东西长约600米,南北宽约300米。本工程包括主楼、裙楼和辅楼三部分，总长174米，总宽40.5米，建筑面积76200平方米,其中主楼22层,裙楼4层,辅楼12层,地下二层。采用钢筋混凝土(局部劲性混凝土)框架剪力墙结构,整体筏板基础,为1类高层办公建筑,耐火等级为一级,合理使用年限50年。施工过程采用全站仪进行测量放线。
2、工程测量放样的难点
各栋单体的位置、标高由总平面控制,其中裙楼8～19轴×A轴南侧和8～19轴×N轴北侧各有以120米和430米为圆心的圆弧造型,在平面上呈两个半月形；主楼H轴×19～29轴北侧、辅楼H轴×1～8轴北侧的负一层至负二层设有弧形
汽车坡道。
建筑物裙楼两侧分别是两个不同直径的圆弧，其中主楼、辅楼的弧形汽车坡道又是高差弧形,如何将业主提供的大地坐标与建筑系统内部坐标结合,简化测量程序,达到快速定位的目的,是首先要考虑的问题。
3、测量准备工作
3.1工作思路
3.1.1平面控制网采用直角坐标法,轴线控制点采用角度交汇法,曲线采用弦线支距法或切线支距法。
3.1.2为了提高测量精度和速度,选用较为先进的电子全站仪作为主要的测量仪器。
3.1.3竖向控制标高：+19.20(四层)以下采用外控法，标高+19.2(四层)以上采用内控法。
3.2任务成果
3.2.1工程定位测量、场区水准点引测。
3.2.2楼层放线：主控制轴线、轴线、边线、墙控制线、楼层标高控制线。
3.2.3高程控制：基底标高的控制、楼层标高的控制、楼层高程传递。
4、测量技术
4.1曲线部位施工测量
根据本工程曲线半径大的特点,采用全站仪坐标放样的程序,首先测设曲线主点,根据测设作业面的现场条件采用弦线支距法或切线支距法,选取局部放样的方法进行放线。具体步骤如下：
4.1.1曲线部位测设主点的选定
基础垫层柱放线选择在柱中心点,基础底板以上选择距柱外侧20mm且一侧平行于径向轴线,一侧垂直于所对径向轴线的正方形控制四角点。为了减少测设的工作量,对于同一径向的轴线上的多个柱。平行于径向的轴线控制线相同,可以先测设轴线两端柱的垂直于径向的控制线,中间柱控制线用钢尺直接测设。曲线梁及曲线墙主点选择在径向轴线墙的内侧或外侧。如右图所示。
4.1.2曲线部位主点的测设
将全站仪安置在控制点上,经对中、定平、设置参数后,先进入坐标放样模式,输入测站点坐标、仪器高、标靶高、后视点坐标，然后精确照准后视点,一起根据测站点坐标和后视点坐标，自动完成后视点方位角的设置,最后调出在仪器内已存储的测设点坐标,当仪器显示的水平角读数为零时,照准的方向即为测点的方向,仪器操作人员指挥持棱镜人员到待放样点附近,通过测量仪器显示出放样值与实测值之差,指挥棱镜的测量人员沿照准方向移动标靶,直到观测屏幕上的显示值为0.000时,确定点的位置。
4.1.3主点测设后校核
为了保证主点位置的正确可靠,主点测设后,用全站仪坐标测量程序进行复测,校对各点坐标或在施工层复合各点间的间距无误后,作为细部放线的依据。
4.1.4柱边线的测设
柱边线放线根据已测定的控制点测设出平行于轴线柱的位置线,再根据利用autoCAD计算出的数据进行偏移，如图所示2所示。
4.1.5曲线主点间曲线测设
建筑物外侧曲线采用弦线支距法进行测设,具体方法如图3(右图所示)所示（支距数据可在autoCAD中进行计算）。首先将两轴线间弦长分为8等份,求出
支距h、h1、h2、,h3,再求曲面控制点,连线至轴线弦线的垂直距离H0，根据曲线控制主点连线的弦上垂直距离H+hj，定出P′、1′、2′、3′点,连接P′、1′、2′、3′形成曲线。在实测时要根据弧长来定等分数。内侧曲线放线时无法采用以上方法测设,采用切线支距法进行测设,先求出曲线点到曲线控制主点的垂直距离H,后根据H和h求出h′。h′1=H-h1，,h′2=H-h2,h′3=H-h3。
4.1.6全站仪主点的测设及曲线轴线的测设
首先把电子施工图提取的主点坐标内业输入到全站仪数据储存器内。测设时安置仪器于施工层已测定的控制点上,先进入坐标放样程序,输入测站点坐标,后视另一控制点,输入后视点坐标,精确照准后视点后,自动完成后视点的方位角设置。然后调出放样点坐标,仪器显示出到放样点角度,旋转全站仪照准部,当水平角读数为零时,此时照准方向为测点方向,通过测距来确定被测点位置。
4.1.7施工轴线定位控制
根据引入场内的控制桩和轴线桩采用角度交汇法投测在垫层或建筑物上,并进行校核,四层以上各层的轴线由内控点采用经纬仪向上引测,并设置标志,地下室楼板混凝土浇注后,依据建筑物控制网测设内控点,内控点形成闭合的图形且每上一层用经纬仪进行校核。
为了保证建筑物轴线位置正确,用全站仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上,每层楼板中心线应设长线(列线)1~2条,短线(行线)2~3条,然后根据由下层投测上来的轴线,在楼板上分别弹线。投测时,把经纬仪安置在轴线控制桩上,后视墙底部的轴线标点,用正倒镜取中的方法,将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上,当各轴线投递完要用钢尺进行校核。
此测量方法在实践证明中是方便可行的,效果明显。通过上述科学的测量方法,利用先进的仪器,确保了工程测量放线的顺利进行。经检验各弧形结构均符合图纸设计要求。
1.全站仪的主要特点
目前工程中所使用的全站仪基本都具备以下主要特点：
(l)采用同轴双速制、微动机构，使照准更加快捷、准确。
(2)控制面板具有人机对话功能。控制面板由键盘和显示屏组成。除照准以外的各种测量功能和参数均可通过键盘来实现。仪器的两侧均有控制面板，操作十分方便。
(3)设有双向倾斜补偿器，可以自动对水平和竖直方向进行修正，以消除竖轴倾斜误差的影响。
(4)机内设有测量应用软件，可以方便地进行三维坐标测量、导线测量、对边测量、悬高测量、偏心测量、后方交会、放样测量等工作。
(5)具有双路通讯功能，可将测量数据传输给电子手簿或外部计算机，也可接受电子手簿和外部计算机的指令和数据。这种传输系统有助于开发专用程序系统，提高数据的可靠性与存储安全性。
2.全站仪各部件名称
由于全站仪生产厂家不同，全站仪的外形、结构、性能和各部件名称略有区别，但总的来讲是大同小异，为了说明问题，这里以拓普康GTS-211D电子全站仪为例。
拓普康GTS-211D电子全站仪有两面操作按键及显示窗，操作很方便。借助于其内部液体双轴补偿器能自动进行水平和垂直倾斜改正，补偿范围为±3′。
GTS-21lD全站仪的测角最小读数为l ″，测角精度为5 ″，采用增量法读数；
测距的最小读数为1mm，测距精度为(3mm+2ppm)，单棱镜测距为l.1~1.2km，三棱镜测距为1.6～1.8km；内有自动记录装置，可存储2 400个测量数据(角度、距离、座标)及提供信息。GTS-211D全站仪除能进行角度测量、距离测量、坐标测量、偏心测量、悬高测量和对边测量外，还能进行数据采集、放样及存储管理。 全站仪在使用上，不同厂家生产的仪器有着一定的差异，但进行数据采集操作过程大致是相同的。全站仪采集碎部点的过程如下： 1.测站安置仪器。在测站上将仪器进行整平、对中，其具体作法与常规仪器的整平对中工作相同。 2.打开电源。开启电源的方法将开关打开，显示屏显示，所有点阵发亮，几秒后即可进行测量。对各种类型的仪器可参照仪器使用说明书进行操作。 3.设置垂直零点。松开望远镜制动螺旋将望远镜上下转动，当望远镜通过水平线时，将指示出垂直零点，并显示垂直角。 4.仪器参数设置。仪器参数是控制仪器测量状态、显示状态数据改正等功能的变量，在全站仪中一般都可根据测量要求通过键盘进行改变，并且所选取的选择项可保存到下一次改变为止。 5.设置度盘初始值。可先照准定向目标，然后按“0 SET”键设置度盘初值为0度。也可用水平制动和微动螺旋转动全站仪使其水平角为要求的值，用“HOLD”键锁定度盘，再转动照准部瞄准定向目标，第二次用“HOLD”键解锁，完成初始设置。6.照准待测目标进行水平角和距离测量。在完成测量后全站仪将根据用户的设置在屏幕上显示测量结果。
全站仪的常用功能
1.角度测量
2.距离测量
3.标准测量
4.对边测量
5.悬高测量
6.点放样
7.距离放样
8.面积测量
全站仪 的安置
操作参考：仪器的整平与对中
1、安置三脚架：首先，将三脚架打开，伸到适当高度，拧紧三个固定螺旋。
2、将仪器安置到三脚架上：将仪器小心地安置到三脚架上，松开中心连接螺旋，在架头上轻移仪器，直到锤球对准测站点标志中心，然后轻轻拧紧连接螺旋。
3、利用圆水准器粗平仪器
①旋转两个脚螺旋A、B，使圆水准器气泡移到与上述两个脚螺旋中心连线相垂直的一条直线上。
②旋转脚螺旋C，使圆水准器气泡居中。
4、利用长水准器精平仪器
①松开水平制动螺旋、转动仪器使管水准器平行于某一对脚螺旋A、B的连线。再旋转脚螺旋A、B，使管水准器气泡居中。
②将仪器绕竖轴旋转90º(100g)，再旋转另一个脚螺旋C，使管水准器气泡居中。 ③再次旋转90º，重复①②，直至四个位置上气泡居中为止。
5、利用光学对中器对中
根据观测者的视力调节光学对中器望远镜的目镜。松开中心连接螺旋、轻移仪器，将光学对中器的中心标志对准测站点，然后拧紧连接螺旋。在轻移仪器时不要让
仪器在架头上有转动，以尽可能减少气泡的偏移。
6、全站仪最后精平仪器
按第4步精确整平仪器，直到仪器旋转到任何位置时，管水准气泡始终居中为止，然后拧紧连接螺旋。
5、结束语
通过该复杂的施工测量，综合利用全站仪,计算机CAD辅助设计等先进仪器设备和信息管理技术,在测量计算过程中紧密结合在一起。计算机以及数学知识在本工程的测量技术中发挥了重要作用,极大的丰富了施工测量的方法。
超声波探伤仪小知识
[ 2012-9-7 11:30:39 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
超声波探伤仪就是频率高于20kHz、超出人们耳朵辨别能力并且穿透性很强的声波。是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、折叠、疏松、砂眼、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
彩屏超声波探伤仪是LED显示屏是彩色的，多颜色选择，适用于不同的光线条件，背光连续可调，更为直观和好看. 那么人们是怎么样利用超声来进行检测的呢?超声波探伤仪现在通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段;超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，超声波探伤仪然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性)，超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等)，使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，超声波探伤仪主要用于工业检测;M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层
切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的)，超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;而C型显示、F型显示现在用得比较少。超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。
仪器原理
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声波检测仪。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 数字式超声波探伤仪
现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段； 这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。 反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的。正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波，然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体，使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
图像处理
根据图像处理（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 主要用于工业检测；M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，如运动的脏器、动脉血管等；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），适于观察内部处于静
态的物体；而C型显示、F型显示现在用得比较少。 超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。 仪器特点
检测速度快
数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
检测精度高
数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪仪器检测结果。记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。
可靠性高 稳定性好
数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析仪，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有： a. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； b. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值； c. 自由切换标尺； d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放； e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能； f. 探伤参数可自动测试或预置； g. 数字抑制，不影响增益和线性； h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； i. 可自由存储、回放波形及数据； j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； k. 自由输入各行业标准； l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； n. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； 所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。 安全性
随着超声波探伤仪在各行业的普及，经常有刚刚接触无损检测的人问超声波会不会像射线一样对人体有伤害。超声波检测属五大常规检测手段之一，使用对人员无任何影响和伤害。 仪器检测方法
1、脉冲反射法 超声波探头发射脉冲波到被检试件内，依据反射波的状况来检测试件缺陷的办法，称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屡次底波法。 2、穿透法 穿透法是根据脉冲波或连续波穿透试件之后的能质变化来判别缺陷状况的一种办法。穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧进行探测。 3、共振法 若
声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将惹起共振，仪器显现出共振频率。当试件内存在缺陷或工件厚度发作变化时，将改动试件的共振频率。根据试件的共振频率特性来判别缺陷状况和工件厚度变化状况的方法称为共振法。共振法常用于试件测厚，锻件与铸件超声波探伤仪的探伤原理。 超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
超声波测厚仪介绍
[ 2012-9-6 10:43:19 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
一、概述
超声波测厚仪是最新研发的智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
二、技术参数
1.显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； 2.测量范围：0.65～400mm(钢中)，公制与英制可选择； 3.声速范围：1000～9999 m/s： 4.分 辨 率：0.1mm 或0.01mm5.示值精度： ±(1%H+0.1)mm H为被测物实际厚度 6.测量周期：单点测量时4次/秒、扫描模式10次/秒； 7.存储容量：可存储20组(每组最多99个测量值)厚度测量数据。 8.工作电压：3V(2节AA尺寸碱性电池串联) 9.持续工作时间：约100小时(不开背光时) 10.外形尺寸：150×74×32 mm 11.整机重量：245g
使用技巧：
1、一般测量方法 （1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。 （2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法
用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法
在指定区域划上网络，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
5、影响测量示值的因素
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用 小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。 （3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。 （4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回 波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 （6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。 （7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 （8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。 （9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常 常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。 （12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。 （14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压 应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表
明，一般应力增加，声速缓慢增加。 （15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。PT系列超声波测厚仪是北京鹏翔科技有限公司推出的新一代超声波测厚仪。PT900型智能化超声波测厚仪利用超声波脉冲回波来测量各种材料的厚度。可直接读出材料的厚度和所测材料的声速值，在各个领域有着广泛的用途。具有使用简单，功能齐全，体积小巧，可靠性高等特点。
超声波测厚仪 - 特点
1、超轻超薄机身，便于单手操作,方便携带。
2、低功耗，两节干电池可使用200小时以上
3、两点校准功能，使得测量值更为准确
4、独有蓝色背景灯光，各种环境下清晰可视
5、高精度，高分辨率；
6、报警方式、差值方式、高速扫描方式及RS232数据输出接口；
7、回波-回波模式，无需去除油漆涂层而测量厚度；
8、界面-回波模式，测量厚工件和塑料时自动切换；
9、外壳完全密封的金属外壳，小巧、便携，适用于恶劣的操作环境。
10、适合测量所有导声材料，如钢、铁、塑料、陶瓷、有机玻璃等
11、自动校对零点，可对系统误差进行修正
12、非线性自动补偿，利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测量准确度
13、四位数字液晶显示 存储10个测量值 仅两个按键，操作极其简便
14、设有耦合状态提示、低电压提示、自动关机等功能
15、适合测量钢材料、可监测管道及压力容器在使用过程中受腐蚀后减薄的程度
超声波测厚仪 - 校验方法
1、外观检查 配件齐全,外表不得有硬的碰伤和变形,所有紧固件不得松动和脱落。
2、测试误差 ∣仪器示值-标称值 ∣≤允许误差 ∣仪器示值-标称值 ∣≤0.3‰标称值
磁粉探伤仪的优缺点
[ 2012-9-4 8:00:23 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
磁粉探伤仪主要特点
该设备操作简便，工作效率高，采用工业PLC控制，既可手动单步操作，亦可自动循环工作，周、纵向电流分别可调，具有断电相位控制功能。可分别进行周向、纵向、复合磁化。工件可以转动，检测时机器可按工艺要求设定的程序自
动完成除上下料及观察外(如夹紧、喷液、磁化、退磁、转磁粉探伤仪(4张)动等等)的自动化工作。
磁粉探伤仪的常见问题
一、磁粉探伤的原理它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
二、磁粉探伤的种类-磁粉探伤仪的基础知识1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
三、磁粉探伤的缺陷磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
四、缺陷磁痕类型1、各种工艺性质缺陷的磁痕;2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
五、产生漏磁的原因由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
六。产生漏磁的影响因素1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。3、被检工件的形
状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
七、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁-磁粉探伤仪的基础知识某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
八、什么是电磁感应?通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流;变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
九、磁粉探头的安全操作要求?1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电;4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
十、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
十一、什么叫磁性?指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如：可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。
十二、磁粉检验规程包括哪些内容?1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。
十三、磁粉探伤适用范围?
1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.
2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.
3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.
4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.
5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷 磁粉探伤仪操作规程
一、 开工前准备工作
1、 操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、 详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠
3、 磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目
二、 作业准备
1、 闭合电源开关
2、 打开“电源开关”，接通电源，电源指示红灯亮
3、 详细检查各表、按钮是否正常工作
4、 检查干粉喷洒器喷撒状况，油污堵塞
5、 灵敏度及提升力试验符合标准要求
三、 探伤操作
1、 将控制开关全部置于“开”的位置
2、 均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏磁。
3、 作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮作业，防止造成人身事故。
四、 探伤作业结束
1、 断开控制面板开关
2、 关掉电源总开关
磁粉探伤仪维护保养
1、 操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书操作
2、 操作人员每天工作前必须检查探伤仪电流和电压表、提升力
3、 探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器
4、 马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求
5、 仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉
6、 仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅
7、 仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表面清洁干净，并整齐放置于规定位置。
涂层测厚仪的使用规范
[ 2012-9-6 8:28:50 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
涂层测厚仪的原理
对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层（coating）。 覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。 覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝
缘覆层测厚时采用。 随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用最广泛的测厚仪器。 采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。
测量原理与仪器
一． 磁吸力测量原理及测厚仪
永久磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。利用这一原理制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用最广。测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。新型的产品可以自动完成这一记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。 这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。
二． 磁感应测量原理
采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制测量信号。还采用专利设计的集成电路，引入微机，使测量精度和重现性有了大幅度的提高（几乎达一个数量级）。现代的磁感应测厚仪，分辨率达到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。 磁性原理测厚仪可应用来精确测量钢铁表面的油漆
层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。
三． 电涡流测量原理
高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间距离的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。由于这类测头专门测量非铁磁金属基材上的覆层厚度，所以通常称之为非磁性测头。非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯，例如铂镍合金或其它新材料。与磁感应原理比较，主要区别是测头不同，信号的频率不同，信号的大小、标度关系不同。与磁感应测厚仪一样，涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um，允许误差1%，量程10mm的高水平。 采用电涡流原理的测厚仪，原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可测量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。覆层材料有一定的导电性，通过校准同样也可测量，但要求两者的导电率之比至少相差3-5倍（如铜上镀铬）。虽然钢铁基体亦为导电体，但这类任务还是采用磁性原理测量较为合适 TT系列测厚仪特点： 具有两种测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式
（SINGLE）； 具有两种工作方式：直接方式(DIRECT)和成组方式(APPL)； 设有五个统计量：平均值（MEAN）、最大值（MAX）、最小值（MIN）、测试次数（NO．）、标准偏差（S．DEV） 可进行零点校准和二点校准，并可用基本
校准法对测头的系统误差进行修正； 具有存贮功能：可存贮300个测量值； 具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除,也可删除涂层测厚仪存贮区内的所有数据，以便进行新的测量； 可设置限界：对限界外的测量值能自动报警； 具有与PC机通讯的功能：可将测量值、统计值传输至PC机，以便涂层测厚仪对数据进行进一步处理； 具有电源欠压指示功能； 操作过程有蜂鸣声提示； 具有错误提示功能； 具有自动关机功能。 影响涂层测厚仪测量值精度的因素有那些？
1、基体金属磁性质：磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响(在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的)，为了避免热处理和冷加工因素的影响，
应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。
2、基体金属厚度：每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。
3、基体金属电性质：基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
4、边缘效应：涂层测厚仪对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
5、曲率：试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
6、试件的变形：测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
7、表面粗糙度：基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
8、附着物质：本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。
9、测头的取向：测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与
试样表面保持垂直。
10、测头压力：测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
11、磁场：周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
测厚仪的检测方法
[ 2012-9-1 10:17:44 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量
按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域
有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1％。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。我金硕特公司现对以下分别介绍几种常规测厚的方法分别介绍。 磁性测量原理
一、磁吸力原理测厚仪利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可以进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成形，所以磁性测厚仪应用最广。测量仪基本结构是磁钢，拉簧，标尺及自停机构。当磁钢与被测物吸合后，有一个弹簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大，当拉力钢大于吸力磁钢脱离的一瞬间记录下拉力
的大小即可获得覆层厚度。一般来讲，依不同的型号又不同的量程与适应场合。在一个约350o角度内可用刻度表示0～100μm；0～1000μm；0～5mm等的覆层厚度，精度可达5％以上，能满足工业应用的一般要求。这种仪器的特点是操作简单、强固耐用、不用电源和测量前的校准，价格也较低，很适合车间作现场质量控制。
二、磁感应原理测厚仪磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的，覆层愈厚，磁通愈小。由于是电子仪器，校准容易，可以实多种功能，扩大量程，提高精度，由于测试条件可降低许多，故比磁吸力式应用领域更广。当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后，仪器自动输出测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。早期的产品用表头指示，精度和重复性都不好，后来发展了数字显示式，电路设计也日趋完善。
超声波测厚仪介绍及推荐
超声波测厚仪顾名思义是利用超声波脉冲反射原理来进行被检测物体厚度测量的，使用超声波测厚仪要求被测量物体内部材料均匀，超声波传播不会受到材料的影响为益，可采用此种仪器测量测量。当仪器探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。根据此种原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量。也可以应用于对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。超声波测厚仪如今已经被广泛的应用于冶金、石油、化工、造船、航空、航天等各个领域。
我们向您推荐GE(通用电器)旗下德国KRAUTKRAMER品牌超声波测厚仪。 DM5系列超声波测厚仪可以满足您对超声波厚度测量的一切所需。机器仅重225克，外形美观小巧，只有几个按键，专为单手操作而设计。其中DM5E超声波测厚仪能帮助你完成大量的测厚任务，尤其是磨损部件剩余壁厚的测量。 DM5与D 5DL超声波测厚仪拥有一项特殊功能即穿透涂层测厚功能。在役的管线或存储罐等金属壁厚能够在不去除其表面涂层的情况下，得到准确而迅速的测量结果。这一功能适用的涂层有：油漆涂层、塑料涂层、纤维强化塑料保护层等。耗时长、费用大的涂层去除工作在DM5系列面前再也不需要了。
全站仪的实际操作规程
[ 2012-8-17 8:23:49 ] [转载请注明来源：就是要仪器网 www.94117.net]
随着社会的进步，科学技术的进一步的提高，先进测量仪器应用于工程施工中，取得了良好的应用效果，现根据某工程简介全站仪的应用技术。
1、工程简介
某综合办公楼，场区东西长约600米,南北宽约300米。本工程包括主楼、裙楼和辅楼三部分，总长174米，总宽40.5米，建筑面积76200平方米,其中主楼22层,裙楼4层,辅楼12层,地下二层。采用钢筋混凝土(局部劲性混凝土)框架剪力墙结构,整体筏板基础,为1类高层办公建筑,耐火等级为一级,合理使用年限50年。施工过程采用全站仪进行测量放线。
2、工程测量放样的难点
各栋单体的位置、标高由总平面控制,其中裙楼8～19轴×A轴南侧和8～19轴×N轴北侧各有以120米和430米为圆心的圆弧造型,在平面上呈两个半月形；主楼H轴×19～29轴北侧、辅楼H轴×1～8轴北侧的负一层至负二层设有弧形
汽车坡道。
建筑物裙楼两侧分别是两个不同直径的圆弧，其中主楼、辅楼的弧形汽车坡道又是高差弧形,如何将业主提供的大地坐标与建筑系统内部坐标结合,简化测量程序,达到快速定位的目的,是首先要考虑的问题。
3、测量准备工作
3.1工作思路
3.1.1平面控制网采用直角坐标法,轴线控制点采用角度交汇法,曲线采用弦线支距法或切线支距法。
3.1.2为了提高测量精度和速度,选用较为先进的电子全站仪作为主要的测量仪器。
3.1.3竖向控制标高：+19.20(四层)以下采用外控法，标高+19.2(四层)以上采用内控法。
3.2任务成果
3.2.1工程定位测量、场区水准点引测。
3.2.2楼层放线：主控制轴线、轴线、边线、墙控制线、楼层标高控制线。
3.2.3高程控制：基底标高的控制、楼层标高的控制、楼层高程传递。
4、测量技术
4.1曲线部位施工测量
根据本工程曲线半径大的特点,采用全站仪坐标放样的程序,首先测设曲线主点,根据测设作业面的现场条件采用弦线支距法或切线支距法,选取局部放样的方法进行放线。具体步骤如下：
4.1.1曲线部位测设主点的选定
基础垫层柱放线选择在柱中心点,基础底板以上选择距柱外侧20mm且一侧平行于径向轴线,一侧垂直于所对径向轴线的正方形控制四角点。为了减少测设的工作量,对于同一径向的轴线上的多个柱。平行于径向的轴线控制线相同,可以先测设轴线两端柱的垂直于径向的控制线,中间柱控制线用钢尺直接测设。曲线梁及曲线墙主点选择在径向轴线墙的内侧或外侧。如右图所示。
4.1.2曲线部位主点的测设
将全站仪安置在控制点上,经对中、定平、设置参数后,先进入坐标放样模式,输入测站点坐标、仪器高、标靶高、后视点坐标，然后精确照准后视点,一起根据测站点坐标和后视点坐标，自动完成后视点方位角的设置,最后调出在仪器内已存储的测设点坐标,当仪器显示的水平角读数为零时,照准的方向即为测点的方向,仪器操作人员指挥持棱镜人员到待放样点附近,通过测量仪器显示出放样值与实测值之差,指挥棱镜的测量人员沿照准方向移动标靶,直到观测屏幕上的显示值为0.000时,确定点的位置。
4.1.3主点测设后校核
为了保证主点位置的正确可靠,主点测设后,用全站仪坐标测量程序进行复测,校对各点坐标或在施工层复合各点间的间距无误后,作为细部放线的依据。
4.1.4柱边线的测设
柱边线放线根据已测定的控制点测设出平行于轴线柱的位置线,再根据利用autoCAD计算出的数据进行偏移，如图所示2所示。
4.1.5曲线主点间曲线测设
建筑物外侧曲线采用弦线支距法进行测设,具体方法如图3(右图所示)所示（支距数据可在autoCAD中进行计算）。首先将两轴线间弦长分为8等份,求出
支距h、h1、h2、,h3,再求曲面控制点,连线至轴线弦线的垂直距离H0，根据曲线控制主点连线的弦上垂直距离H+hj，定出P′、1′、2′、3′点,连接P′、1′、2′、3′形成曲线。在实测时要根据弧长来定等分数。内侧曲线放线时无法采用以上方法测设,采用切线支距法进行测设,先求出曲线点到曲线控制主点的垂直距离H,后根据H和h求出h′。h′1=H-h1，,h′2=H-h2,h′3=H-h3。
4.1.6全站仪主点的测设及曲线轴线的测设
首先把电子施工图提取的主点坐标内业输入到全站仪数据储存器内。测设时安置仪器于施工层已测定的控制点上,先进入坐标放样程序,输入测站点坐标,后视另一控制点,输入后视点坐标,精确照准后视点后,自动完成后视点的方位角设置。然后调出放样点坐标,仪器显示出到放样点角度,旋转全站仪照准部,当水平角读数为零时,此时照准方向为测点方向,通过测距来确定被测点位置。
4.1.7施工轴线定位控制
根据引入场内的控制桩和轴线桩采用角度交汇法投测在垫层或建筑物上,并进行校核,四层以上各层的轴线由内控点采用经纬仪向上引测,并设置标志,地下室楼板混凝土浇注后,依据建筑物控制网测设内控点,内控点形成闭合的图形且每上一层用经纬仪进行校核。
为了保证建筑物轴线位置正确,用全站仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上,每层楼板中心线应设长线(列线)1~2条,短线(行线)2~3条,然后根据由下层投测上来的轴线,在楼板上分别弹线。投测时,把经纬仪安置在轴线控制桩上,后视墙底部的轴线标点,用正倒镜取中的方法,将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上,当各轴线投递完要用钢尺进行校核。
此测量方法在实践证明中是方便可行的,效果明显。通过上述科学的测量方法,利用先进的仪器,确保了工程测量放线的顺利进行。经检验各弧形结构均符合图纸设计要求。
1.全站仪的主要特点
目前工程中所使用的全站仪基本都具备以下主要特点：
(l)采用同轴双速制、微动机构，使照准更加快捷、准确。
(2)控制面板具有人机对话功能。控制面板由键盘和显示屏组成。除照准以外的各种测量功能和参数均可通过键盘来实现。仪器的两侧均有控制面板，操作十分方便。
(3)设有双向倾斜补偿器，可以自动对水平和竖直方向进行修正，以消除竖轴倾斜误差的影响。
(4)机内设有测量应用软件，可以方便地进行三维坐标测量、导线测量、对边测量、悬高测量、偏心测量、后方交会、放样测量等工作。
(5)具有双路通讯功能，可将测量数据传输给电子手簿或外部计算机，也可接受电子手簿和外部计算机的指令和数据。这种传输系统有助于开发专用程序系统，提高数据的可靠性与存储安全性。
2.全站仪各部件名称
由于全站仪生产厂家不同，全站仪的外形、结构、性能和各部件名称略有区别，但总的来讲是大同小异，为了说明问题，这里以拓普康GTS-211D电子全站仪为例。
拓普康GTS-211D电子全站仪有两面操作按键及显示窗，操作很方便。借助于其内部液体双轴补偿器能自动进行水平和垂直倾斜改正，补偿范围为±3′。
GTS-21lD全站仪的测角最小读数为l ″，测角精度为5 ″，采用增量法读数；
测距的最小读数为1mm，测距精度为(3mm+2ppm)，单棱镜测距为l.1~1.2km，三棱镜测距为1.6～1.8km；内有自动记录装置，可存储2 400个测量数据(角度、距离、座标)及提供信息。GTS-211D全站仪除能进行角度测量、距离测量、坐标测量、偏心测量、悬高测量和对边测量外，还能进行数据采集、放样及存储管理。 全站仪在使用上，不同厂家生产的仪器有着一定的差异，但进行数据采集操作过程大致是相同的。全站仪采集碎部点的过程如下： 1.测站安置仪器。在测站上将仪器进行整平、对中，其具体作法与常规仪器的整平对中工作相同。 2.打开电源。开启电源的方法将开关打开，显示屏显示，所有点阵发亮，几秒后即可进行测量。对各种类型的仪器可参照仪器使用说明书进行操作。 3.设置垂直零点。松开望远镜制动螺旋将望远镜上下转动，当望远镜通过水平线时，将指示出垂直零点，并显示垂直角。 4.仪器参数设置。仪器参数是控制仪器测量状态、显示状态数据改正等功能的变量，在全站仪中一般都可根据测量要求通过键盘进行改变，并且所选取的选择项可保存到下一次改变为止。 5.设置度盘初始值。可先照准定向目标，然后按“0 SET”键设置度盘初值为0度。也可用水平制动和微动螺旋转动全站仪使其水平角为要求的值，用“HOLD”键锁定度盘，再转动照准部瞄准定向目标，第二次用“HOLD”键解锁，完成初始设置。6.照准待测目标进行水平角和距离测量。在完成测量后全站仪将根据用户的设置在屏幕上显示测量结果。
全站仪的常用功能
1.角度测量
2.距离测量
3.标准测量
4.对边测量
5.悬高测量
6.点放样
7.距离放样
8.面积测量
全站仪 的安置
操作参考：仪器的整平与对中
1、安置三脚架：首先，将三脚架打开，伸到适当高度，拧紧三个固定螺旋。
2、将仪器安置到三脚架上：将仪器小心地安置到三脚架上，松开中心连接螺旋，在架头上轻移仪器，直到锤球对准测站点标志中心，然后轻轻拧紧连接螺旋。
3、利用圆水准器粗平仪器
①旋转两个脚螺旋A、B，使圆水准器气泡移到与上述两个脚螺旋中心连线相垂直的一条直线上。
②旋转脚螺旋C，使圆水准器气泡居中。
4、利用长水准器精平仪器
①松开水平制动螺旋、转动仪器使管水准器平行于某一对脚螺旋A、B的连线。再旋转脚螺旋A、B，使管水准器气泡居中。
②将仪器绕竖轴旋转90º(100g)，再旋转另一个脚螺旋C，使管水准器气泡居中。 ③再次旋转90º，重复①②，直至四个位置上气泡居中为止。
5、利用光学对中器对中
根据观测者的视力调节光学对中器望远镜的目镜。松开中心连接螺旋、轻移仪器，将光学对中器的中心标志对准测站点，然后拧紧连接螺旋。在轻移仪器时不要让
仪器在架头上有转动，以尽可能减少气泡的偏移。
6、全站仪最后精平仪器
按第4步精确整平仪器，直到仪器旋转到任何位置时，管水准气泡始终居中为止，然后拧紧连接螺旋。
5、结束语
通过该复杂的施工测量，综合利用全站仪,计算机CAD辅助设计等先进仪器设备和信息管理技术,在测量计算过程中紧密结合在一起。计算机以及数学知识在本工程的测量技术中发挥了重要作用,极大的丰富了施工测量的方法。