工业管道及设备绝热工程
施工与验收规定
编制：机动处
工业管道及设备绝热工程施工与验收规定
1、目的
1.1为提高绝热工程的施工管理水平，加强绝热工程施工过程的质量控制，保证工业管道及设备绝热工程施工质量，特制度本规定
2、适用范围
本规定使用于本公司新建、扩建、改建和更换的外表温度为-196~+850℃的工业管道及设备绝热工程的施工。
3、依据
依据 国标《GB50126-2008》工业设备及管道绝热工程施工规范
国标《GB/T11835-2007》绝热用岩棉、矿渣棉及其制品等相关的标准。
4、材料的质量要求
4.1绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用作于保温层的绝热材料及其制品, 其平均温度小于等于623K （350℃）时、导热系数值不得大于0.10W/（m 〃K ）。
4.2用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热制品密度不得大于220kg/m3；半硬质绝热制品密度不得大于200kg/m3；软质绝热制品密度不得大于150kg/m3；
4.3用于保温的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa ；有机成型绝热制品的抗压强度不得小于0.2MPa ；
4.4绝热材料及其制品的技术参数及性能，应符合设计文件的规定。
4.5绝热材料及其制品的化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。
4.6棉的物理性能指标
5、质量检查
5.1绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
5.2绝热材料及其制品到达现场后应对产品的外观、几何尺寸进行抽样检查；当对产品的内在质量有疑意时，应抽样送具有国家认证的检测机构检验。
5.3受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。用于保温的绝热材料及其制品，含水率应小于7.5%。
5.4抽样检查：抗拉强度、抗压强度、密度、透湿率、耐热性等指标，均应符合标准或产品说明书的要求。
运输存放和保管
1绝热材料应存放在仓库或棚库内。
2绝热材料应按材质分类存放，分别设臵防潮、防水、防冻及防成型制品挤压变形等设施。
3软质或半硬质材料堆放高度不应超过2m 。
6施工的准备和要求
6.1一般规定
6.1.1绝热工程施工前应对绝热材料及其制品的质检资料进行核查。
6.1.2工业管道及设备的绝热工程施工，宜在工业管道及设备压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工合格后进行。
6.1.3雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工。当在雨雪天、寒冷季节进行室外绝热工程施工时，应采取防雨雪和防冻措施。
6.2施工前的准备和要求
6.2.1工业管道及设备绝热工程施工前，应具备以下条件：
1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
2施工方案已批准，技术与安全交底已经完成。
3施工人员已进行安全教育。
4施工区域特别是危险区域已设臵安全措施。
6.2.2施工人员应配备完善的劳动防护用品。
6.2.3所使用的辅助材料应准备齐全。
6.2.4绝热层施工前，应具备下列条件：
1支承件及固定件就位齐备。
2设备、管道的支吊架和结构附件、仪表接管部件等均安装完毕。
3电伴热或热介质伴热管道均安装就绪，并经过通电或试压合格。
4绝热设备及管道表面的油污、铁锈已清楚干净。
5对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥中间工序交接手续。 7绝热层的施工
7.1一般规定
7.1.1当采用一种绝热制品，保温层厚度大于等于100mm ，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
7.1.2当采用软质绝热制品岩棉管或岩棉板时，安装厚度应符合设备文件的规定，无规定时参照以下标准：(单位：mm)
除水封设备绝热层厚度为50mm 外，其余设备保温层为100mm 。
水平管道的纵向接缝位臵，不得布臵在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质绝热制品时，绝热层的纵向接缝位臵可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位臵。
7.1.3方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
7.1.4干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。
7.1.5保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。
管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
7.1.6施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整。
7.2捆扎法施工
7.2.1绝热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、金属带、黏胶带捆扎时，应符合下列规定：
1应根据绝热层的材料和绝热后设备、管径的大小选用Φ0.8~Φ2.5mm 的镀锌铁丝或不锈钢丝，保温应采用宽度不小于40的黏胶带进行捆扎。
2捆扎间距：对软质绝热制品宜为200mm ，半硬质绝热制品不应大于300mm ，硬质绝热制品不应大于400mm 。
3每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。
7.2.3软质绝热制品的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整。
7.2.4双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
7.2.5立式设备或垂直管道的绝热层采用绝热制品施工时，应从支承件开始，自上而下拼装。保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
7.2.6当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎。
7.2.7敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形状，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。
7.2.8封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设，也可将制品板按“十”字形相互交叉辐射敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位臵的固定环或托架上，并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈“十”字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
7.2.9当蒸汽伴热管采用软质绝热制品保温时，应采用镀锌铁丝网或“V ”形金属伴热罩将伴热管包裹在主管上并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后进行保温。 8保护层的施工
8.1金属保护层
8.1.1金属保护层的材，宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板、彩钢瓦、不锈钢薄板。
8.1.2直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm 。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm 。
8.1.3管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。并应符合下列规定：
1绝热层外径小于200mm 的弯头，金属保护层可做成直角弯头。
2绝热层外径大于200mm 的弯头，金属保护层应做成分节弯头。
3弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30~50mm。
8.1.4弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm ；中、低
温管道应为50～70mm 。搭接部位不得固定。
8.1.5水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布臵在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
8.1.6管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm ，但每道缝不得少于4个，且间距应均匀一致。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
8.1.7管道三通部位金属保护层的安装（附下图），支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平管直通管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管。
8.1.8垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上而下。
8.1.9设备及大型贮罐 金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布臵。金属护壳的下料，应按设备外形先行排版画线，并应留出20~50mm裕量。
8.1.10方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m 。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
8.1.11圆形设备的封头金属保护层采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定：
1绝热层外径小于600mm 时，封头可作平盖式。
2绝热层外径大于等于600mm 时，封头应作橘瓣式。
3橘瓣式封头的分片连接可采用搭接或插接。搭接时，每片应一边压出凸筋另一边可为直接搭接，并应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
8.1.12金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。
8.1.13立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
8.1.14当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布臵间距应和金属保护层的环向搭接位臵相一致，钻孔应对准支撑环。
8.1.15管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，静止设备及转动机械金属保护层的膨胀部位均应采用活动接缝，接缝应满足膨胀要求，不得固定。
8.1.16绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。
8.1.17在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
9工程验收
9.1各生产部门提交的保温工程：此保温工程由装备处与招标办共同确定长期合作施工单位（南丰保温材料厂），并与其签定年度合同，合同中确定使用保温材料及工程价格。
9.1.1材料进场验收
9.1.1.1机动处特种设备科在接到分厂的保温工程联系单后，会同分厂（项目）、施工单位察看现场确定需使用保温棉的规格、型号及数量。
9.1.1.2在确定所需保温棉规格型号和数量后，由机动处特种设备科填写《保温
棉要货及验货通知单》（附表1）一式四份，特种设备科、物资验审科、项目部（分厂）、施工单位各一执份，施工单位凭《通知单》的数量、规格生产和提供保温棉（管）。
9.1.1.3到货后，施工单位凭《通知单》到特种设备科申请验收，由特种设备科组织物资验审科及分厂（项目）共同验收，保温棉（管）质量参照“4. 材料的质量要求”及“5. 质量检查”“运输存放和保管”的要求进行验收，将验收内容填写于《保温棉要货及验货通知单》到货验收情况栏，并签字确认。
9.1.2工序验收（施工过程监督检查）
9.1.2.1保温棉（管）施工过程的监督检查由机动处特种设备科全程跟踪，分厂与物资验审科参与监督。
9.1.2.2对施工是否具备条件与保温棉（管）捆扎施工等是否符合要求参照“6施工的准备和要求”“7绝热层的施工”进行监督。在保温棉（管）施工结束，开始包金属保护层前，施工方通知机动处特种设备科，由机动处特种设备科组织物资验审科，分厂（项目）进行验收，验收合格后在《设备、管道保温层施工验收记录表》（附表2）上签字（对于预估施工长度小于500m 的保温工程，仅特种设备科确认即可），完成交接手续。
9.1.2.3在上道工序验收合格后，开始金属保护层施工，施工过程的标准参照“8保护层的施工”，施工过程的监督参照保温棉施工过程。
9.1.3绝热工程的完工验收 在绝热工程施工完成后，由机动处特种设备科组织物资验审科、分厂（项目）进行联合验收，验收合格后在《设备、管道保温工程完工验收记录》（附表
3）上签字确认。
9.2对外总承包项目内的保温工程：
9.2.1材料进场验收 绝热材料进场后，由项目部通知监理、物质验审科、特种设备科到场参照设计要求及“4. 材料的质量要求”及“5. 质量检查”“运输存放和保管”的质量要求进行共同验收，确认合格后在《总包物资到货单》（由物质验审科提供）上签字。
9.2.2工序验收（施工过程监督检查） 绝热施工过程的质量由监理、项目部全程跟踪，特种设备科和物质验审科参与监督，对施工的质量监督参照设计要求及“6施工的准备和要求”“7绝热层的施工”进行。在保温棉（管）施工结束，开始包金属保护层前，总包单位必须通知项目部，由项目部组织监理、特种设备科、物资验审科进行验收。合格后，开始金属保护层施工，施工过程的质量监督参照设计要求及“8保护层的施工”进行。
9.2.3绝热工程的完工验收 绝热工程完工后，总包单位通知项目部，由项目部组织监理、特种设备科、物质验审科共同进行验收，验收合格后在《设备、管道保温工程完工验收记录》（附表3）签字确认。
在设备表面提前焊上销钉，再用铁丝把高温玻璃棉捆绑在设备表面，当所需保温的设备温度超过250℃时，最好采用双层保温方式，内外两层玻璃棉的接缝应错开，以免产生热桥造成热量损失。当所需保温的设备温度超过400℃时，建议内层用一定厚度的硅酸铝，外层用耐高温玻璃棉，两层之间的接缝也应错开。最后在外面包上外裹层， 既可保护玻璃棉，又达到美观的要求。
保温棉要货及验货通知单
编号：
设备、管道保温层施工验收记录表
附表3：
设备、管道保温工程完工验收记录表
工业管道及设备绝热工程
施工与验收规定
编制：机动处
工业管道及设备绝热工程施工与验收规定
1、目的
1.1为提高绝热工程的施工管理水平，加强绝热工程施工过程的质量控制，保证工业管道及设备绝热工程施工质量，特制度本规定
2、适用范围
本规定使用于本公司新建、扩建、改建和更换的外表温度为-196~+850℃的工业管道及设备绝热工程的施工。
3、依据
依据 国标《GB50126-2008》工业设备及管道绝热工程施工规范
国标《GB/T11835-2007》绝热用岩棉、矿渣棉及其制品等相关的标准。
4、材料的质量要求
4.1绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用作于保温层的绝热材料及其制品, 其平均温度小于等于623K （350℃）时、导热系数值不得大于0.10W/（m 〃K ）。
4.2用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热制品密度不得大于220kg/m3；半硬质绝热制品密度不得大于200kg/m3；软质绝热制品密度不得大于150kg/m3；
4.3用于保温的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa ；有机成型绝热制品的抗压强度不得小于0.2MPa ；
4.4绝热材料及其制品的技术参数及性能，应符合设计文件的规定。
4.5绝热材料及其制品的化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。
4.6棉的物理性能指标
5、质量检查
5.1绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
5.2绝热材料及其制品到达现场后应对产品的外观、几何尺寸进行抽样检查；当对产品的内在质量有疑意时，应抽样送具有国家认证的检测机构检验。
5.3受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。用于保温的绝热材料及其制品，含水率应小于7.5%。
5.4抽样检查：抗拉强度、抗压强度、密度、透湿率、耐热性等指标，均应符合标准或产品说明书的要求。
运输存放和保管
1绝热材料应存放在仓库或棚库内。
2绝热材料应按材质分类存放，分别设臵防潮、防水、防冻及防成型制品挤压变形等设施。
3软质或半硬质材料堆放高度不应超过2m 。
6施工的准备和要求
6.1一般规定
6.1.1绝热工程施工前应对绝热材料及其制品的质检资料进行核查。
6.1.2工业管道及设备的绝热工程施工，宜在工业管道及设备压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工合格后进行。
6.1.3雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工。当在雨雪天、寒冷季节进行室外绝热工程施工时，应采取防雨雪和防冻措施。
6.2施工前的准备和要求
6.2.1工业管道及设备绝热工程施工前，应具备以下条件：
1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
2施工方案已批准，技术与安全交底已经完成。
3施工人员已进行安全教育。
4施工区域特别是危险区域已设臵安全措施。
6.2.2施工人员应配备完善的劳动防护用品。
6.2.3所使用的辅助材料应准备齐全。
6.2.4绝热层施工前，应具备下列条件：
1支承件及固定件就位齐备。
2设备、管道的支吊架和结构附件、仪表接管部件等均安装完毕。
3电伴热或热介质伴热管道均安装就绪，并经过通电或试压合格。
4绝热设备及管道表面的油污、铁锈已清楚干净。
5对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥中间工序交接手续。 7绝热层的施工
7.1一般规定
7.1.1当采用一种绝热制品，保温层厚度大于等于100mm ，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
7.1.2当采用软质绝热制品岩棉管或岩棉板时，安装厚度应符合设备文件的规定，无规定时参照以下标准：(单位：mm)
除水封设备绝热层厚度为50mm 外，其余设备保温层为100mm 。
水平管道的纵向接缝位臵，不得布臵在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质绝热制品时，绝热层的纵向接缝位臵可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位臵。
7.1.3方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
7.1.4干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。
7.1.5保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。
管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
7.1.6施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整。
7.2捆扎法施工
7.2.1绝热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、金属带、黏胶带捆扎时，应符合下列规定：
1应根据绝热层的材料和绝热后设备、管径的大小选用Φ0.8~Φ2.5mm 的镀锌铁丝或不锈钢丝，保温应采用宽度不小于40的黏胶带进行捆扎。
2捆扎间距：对软质绝热制品宜为200mm ，半硬质绝热制品不应大于300mm ，硬质绝热制品不应大于400mm 。
3每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。
7.2.3软质绝热制品的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整。
7.2.4双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
7.2.5立式设备或垂直管道的绝热层采用绝热制品施工时，应从支承件开始，自上而下拼装。保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
7.2.6当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎。
7.2.7敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形状，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。
7.2.8封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设，也可将制品板按“十”字形相互交叉辐射敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位臵的固定环或托架上，并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈“十”字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
7.2.9当蒸汽伴热管采用软质绝热制品保温时，应采用镀锌铁丝网或“V ”形金属伴热罩将伴热管包裹在主管上并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后进行保温。 8保护层的施工
8.1金属保护层
8.1.1金属保护层的材，宜采用镀锌薄钢板、薄铝合金板、彩钢瓦、不锈钢薄板。
8.1.2直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm 。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm 。
8.1.3管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。并应符合下列规定：
1绝热层外径小于200mm 的弯头，金属保护层可做成直角弯头。
2绝热层外径大于200mm 的弯头，金属保护层应做成分节弯头。
3弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30~50mm。
8.1.4弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150mm ；中、低
温管道应为50～70mm 。搭接部位不得固定。
8.1.5水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布臵在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
8.1.6管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm ，但每道缝不得少于4个，且间距应均匀一致。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
8.1.7管道三通部位金属保护层的安装（附下图），支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平管直通管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管。
8.1.8垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上而下。
8.1.9设备及大型贮罐 金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布臵。金属护壳的下料，应按设备外形先行排版画线，并应留出20~50mm裕量。
8.1.10方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m 。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
8.1.11圆形设备的封头金属保护层采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定：
1绝热层外径小于600mm 时，封头可作平盖式。
2绝热层外径大于等于600mm 时，封头应作橘瓣式。
3橘瓣式封头的分片连接可采用搭接或插接。搭接时，每片应一边压出凸筋另一边可为直接搭接，并应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
8.1.12金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。
8.1.13立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
8.1.14当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布臵间距应和金属保护层的环向搭接位臵相一致，钻孔应对准支撑环。
8.1.15管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，静止设备及转动机械金属保护层的膨胀部位均应采用活动接缝，接缝应满足膨胀要求，不得固定。
8.1.16绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。
8.1.17在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
9工程验收
9.1各生产部门提交的保温工程：此保温工程由装备处与招标办共同确定长期合作施工单位（南丰保温材料厂），并与其签定年度合同，合同中确定使用保温材料及工程价格。
9.1.1材料进场验收
9.1.1.1机动处特种设备科在接到分厂的保温工程联系单后，会同分厂（项目）、施工单位察看现场确定需使用保温棉的规格、型号及数量。
9.1.1.2在确定所需保温棉规格型号和数量后，由机动处特种设备科填写《保温
棉要货及验货通知单》（附表1）一式四份，特种设备科、物资验审科、项目部（分厂）、施工单位各一执份，施工单位凭《通知单》的数量、规格生产和提供保温棉（管）。
9.1.1.3到货后，施工单位凭《通知单》到特种设备科申请验收，由特种设备科组织物资验审科及分厂（项目）共同验收，保温棉（管）质量参照“4. 材料的质量要求”及“5. 质量检查”“运输存放和保管”的要求进行验收，将验收内容填写于《保温棉要货及验货通知单》到货验收情况栏，并签字确认。
9.1.2工序验收（施工过程监督检查）
9.1.2.1保温棉（管）施工过程的监督检查由机动处特种设备科全程跟踪，分厂与物资验审科参与监督。
9.1.2.2对施工是否具备条件与保温棉（管）捆扎施工等是否符合要求参照“6施工的准备和要求”“7绝热层的施工”进行监督。在保温棉（管）施工结束，开始包金属保护层前，施工方通知机动处特种设备科，由机动处特种设备科组织物资验审科，分厂（项目）进行验收，验收合格后在《设备、管道保温层施工验收记录表》（附表2）上签字（对于预估施工长度小于500m 的保温工程，仅特种设备科确认即可），完成交接手续。
9.1.2.3在上道工序验收合格后，开始金属保护层施工，施工过程的标准参照“8保护层的施工”，施工过程的监督参照保温棉施工过程。
9.1.3绝热工程的完工验收 在绝热工程施工完成后，由机动处特种设备科组织物资验审科、分厂（项目）进行联合验收，验收合格后在《设备、管道保温工程完工验收记录》（附表
3）上签字确认。
9.2对外总承包项目内的保温工程：
9.2.1材料进场验收 绝热材料进场后，由项目部通知监理、物质验审科、特种设备科到场参照设计要求及“4. 材料的质量要求”及“5. 质量检查”“运输存放和保管”的质量要求进行共同验收，确认合格后在《总包物资到货单》（由物质验审科提供）上签字。
9.2.2工序验收（施工过程监督检查） 绝热施工过程的质量由监理、项目部全程跟踪，特种设备科和物质验审科参与监督，对施工的质量监督参照设计要求及“6施工的准备和要求”“7绝热层的施工”进行。在保温棉（管）施工结束，开始包金属保护层前，总包单位必须通知项目部，由项目部组织监理、特种设备科、物资验审科进行验收。合格后，开始金属保护层施工，施工过程的质量监督参照设计要求及“8保护层的施工”进行。
9.2.3绝热工程的完工验收 绝热工程完工后，总包单位通知项目部，由项目部组织监理、特种设备科、物质验审科共同进行验收，验收合格后在《设备、管道保温工程完工验收记录》（附表3）签字确认。
在设备表面提前焊上销钉，再用铁丝把高温玻璃棉捆绑在设备表面，当所需保温的设备温度超过250℃时，最好采用双层保温方式，内外两层玻璃棉的接缝应错开，以免产生热桥造成热量损失。当所需保温的设备温度超过400℃时，建议内层用一定厚度的硅酸铝，外层用耐高温玻璃棉，两层之间的接缝也应错开。最后在外面包上外裹层， 既可保护玻璃棉，又达到美观的要求。
保温棉要货及验货通知单
编号：
设备、管道保温层施工验收记录表
附表3：
设备、管道保温工程完工验收记录表