xx工程XX幕墙工程
设计总说明
一、工程概述 1. 项目名称：xx工程 2. 工程地点：xx
3. 建设单位：xx工程置业有限公司 4. 建筑施工图设计单位：xx
5. 建筑高度：14.450米
6. 建筑主体结构形式：钢筋混凝土框架结构 7. 建筑所在区域的地面粗糙度类型：C类 8. 建筑物耐火等级：一级 9. 建筑物抗震设防烈度：8度 10. 本工程建筑物用途及类别：商业
11. 工程范围：玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙、GRC等。
二、设计依据
1．业主认可的xx提供的建筑和结构设计图纸 2．设计过程中业主提供的有关其它要求 3．业主提供的xx企业标准和管控要求 4．设计、施工、检测规范：
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5．基本设计参数 1) 基本风压：0.55kN/㎡ 2) 地面粗糙度类型：C类
3) 抗震设防烈度：抗震设计按地震设防烈度8度计算地震作用。 4) 耐火等级：一级
5) 耐久年限：建筑物的设计使用年限为50年以上；建筑幕墙的设计使用年限25年以
上，其支承结构设计使用年限50年。 6) 年温度变化：80度
三、建筑物幕墙组成分述及各类幕墙形式的节点构造设计 1．各类幕墙形式的节点构造设计 1) 玻璃幕墙
本工程的玻璃幕墙为明框玻璃幕墙,采用钢铝构件式幕墙结构体系，外装饰扣盖宽度为65mm，幕墙扣盖突出玻璃面30mm,立柱采用120x60x4mm矩形钢与80x60x4mm
矩形钢（当跨度大于3米时采用120x60x4mm矩形钢;当跨度小于3米时采用80x60x4mm
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矩形钢）。横梁采用60x60x4mm矩形钢。横梁立柱采用螺栓连接。立柱与横梁室外可视面采用氟碳喷涂、型材室内可视面采用粉末喷涂，外扣盖氟碳喷涂，不可视面采用阳极氧化处理，颜色根据建筑师和业主封样确定。
面材首层采用8+12A+6钢化中空玻璃与二层及以上采用6+12A+6钢化中空玻璃，在有结构墙、柱、层间、女儿墙等非透光部位的玻璃面板采用TP8钢化镀膜玻璃，后衬1.2mm厚烤漆钢板，玻璃颜色采用根据建筑师和业主封样确定。 该体系安装快捷、简便，更换方便。具体节点做法如下：
附图1.2:玻璃幕墙标准纵剖图
2) 石材幕墙
1. 本工程石材幕墙面板采用铝合金挂件结构体系。立柱采用120x60x4的热镀锌钢方通；横梁采用50x50x5的热镀锌角钢；主次龙骨采用螺栓连接。干挂面材采用30mm厚花岗岩。铝合金挂件具有前后调节的长圆孔，可有效地保证花岗岩幕墙表面的平整度；
采用密封性能可靠的现场湿密封系统，密封胶必须为石材专业密封胶，石材面
附图1.1:玻璃幕墙标准横剖图
板刷涂防护剂二遍。
该体系安装快捷、简便，更换方便。具体节点做法如下:
2. 石材表面处理和颜色根据建筑师和业主封样确定；板块间的缝隙宽度为5mm，
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3) 断桥隔热铝合金窗
本工程门窗采用60系列外平开断桥隔热铝合金窗系统；断桥隔热铝合金窗型材的材质采用6063-T5,中梃及横挺采用6063A-T5；型材室外可视面采用氟碳喷涂处理，室内可视面采用粉末喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理，颜色根据建筑师和业主封样确定。
面材采用6+12A+6中空玻璃（大于1.5平米、建筑标高以上低于500mm处及开启扇玻璃采用6+12A+6钢化中空玻璃），具体节点做法如下：
附图2.1：石材幕墙标准横剖图
附图3.1：铝合金窗标准横剖图
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防止构件之间因相互摩擦产生噪声的措施。
f、在不同金属材料相接触部位,采取设置绝缘衬垫的防腐蚀措施。
g、建筑幕墙面板的分格尺寸及接缝设计,能在平面内变形产生最大位移时,板块之间不发生挤压碰撞,且保持其密封性。
2)
附图3.2：铝合金窗标准纵剖图 幕墙构造设计和结构设计要点 3)．幕墙构造设计 建筑幕墙构造设计要点
a、建筑幕墙的构造设计严格符合安全、适用与美观的原则。
b、建筑幕墙与主体结构间的连接构造严格具有足够的强度、刚度和相对位移的能力,且便于制作安装、维护保养及局部更换面板或构件。幕墙构件不能直接连接在砌体上，幕墙构件连接位置应有梁、板、柱、构造柱、圈梁等结构构件。 c、幕墙保温材料采用保温岩棉，满足A级不燃材料，容重不小于100kg/m3，憎水率98%以上。
d、明框玻璃幕墙都设计导向排水构造,疏导可能形成的冷凝水。
e、建筑幕墙的所有连接部位设置柔性垫片或预留1~2mm的间隙，间隙内填胶，来
2．幕墙结构设计要点 第10页共48
h、玻璃幕墙的非结构受力胶缝采用硅酮建筑密封胶密封。开启扇的密封胶条采用氯丁橡胶、硅橡胶密封条或三元乙丙橡胶制品。 幕墙热工构造设计要点
a、采用中空玻璃，气体层为12mm厚的空气层。
b、明框幕墙龙骨型材采用断桥隔热铝合金型材，隔热材料为PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料。 幕墙防火构造设计要点
a、防火分区间的防火玻璃幕墙，由单片铯钾防火玻璃、防火密封胶与支承构件共同组成,满足相应的耐火极限等级规定。
b、建筑幕墙的梁间和户间防火封堵采用厚度不小于100mm 的防火岩棉填充密实,并由厚度为1.5mm厚的镀锌钢板承托,其缝隙应以防火密封胶密封。
c、紧靠建筑物内防火分隔墙两侧的玻璃幕墙之间设置水平距离不小于2.0m、耐火极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。
d、建筑物内的防火墙设置在转角处时,内转角两侧的玻璃幕墙之间设置水平距离不小于4.0m、耐火极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。 e、高层建筑采用外开窗时,其构造必须有可靠的窗扇防脱落措施。
四、11)
1) 建筑幕墙应按围护结构设计。 2) 幕墙结构设计使用年限为50年。
3) 幕墙结构设计应考虑永久荷载、风荷载和地震作用,必要时还应考虑温度作用。复
杂幕墙体系尚应对施工阶段作补充验算复核。与水平面夹角小于75度的建筑幕墙还应考虑雪荷载、活荷载或积灰荷载。
4) 幕墙结构设计应根据传力途径对幕墙面板系统、支承结构、连接件与锚固件等进
行计算或复核,以确保幕墙的安全适用性。幕墙面板与其支承结构、幕墙结构与主体结构之间均应具有足够的相对位移能力。 5) 荷载组合及传力途径
a、幕墙所承担的主要荷载：重力荷载（自重），风荷载，地震荷载，施工荷载，屋面活荷载等。 b、荷载计算： 场地类别划分:
根据地面粗糙度,场地可划分为以下类别: A类指近海海面和海岛,海岸,湖岸及沙漠地区；
B类指田野,乡村,丛林,丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； C类指有密集建筑群的城市市区；
D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区； 本工程按C类地区计算风压
c、风荷载计算:（基本风压：50年一遇0.55 kN/m2）
本工程中所有风荷载取值均按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）的规定取值。
： 作用在幕墙上的风荷载标准值 (KN/m2)
βZ： 瞬时风压阵风系数βZ=2.02，按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）。
μs： 风荷载体型系数:外墙大面上取-1.2, 转角处取-1.6。按《建筑结构荷载规
范》GB50009-2012（2012年版）。
μz：风荷载高度变化系数:0.74,按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年
版）。
W0：呼和浩特地区基本风压 W0 =0.55 kN/m2 外墙大面上风荷载标准值
=βZμZμS W0
= 2.02³0.74³1.2³0.55
=0.99 kN/m2 风荷载标准值小于1.0kN/m2 时，风荷载标准值取1.0kN/m2
转角处风荷载标准值
=βZμZμS W0
=2.02³0.74³1.6³0.55
=1.33 kN/m2风荷载标准值小于1.0kN/m2 时，风荷载标准值取1.0kN/m2 d、幕墙构件重力荷载
幕墙构件的平均重力荷载标准值根据幕墙的用料实际计算采用，常用材料的重力体积密度取为
e、地震作用计算:
qEK=βE²α
max
²GAK
其中: qEK ---水平地震作用标准值 βE---动力放大系数,按 5.0 取定 α
max
---水平地震影响系数最大值,按相应设防烈度取定:
6度: αmax
=0.04 7度: αmax
=0.08 8度: α
max
=0.16
本工程设防烈度为8度,取α
max
=0.16
GAK---幕墙构件的自重(N/m2)
βE: 动力放大系数；取5.0
α: 水平地震影响系数最大值；8度抗震烈度取为 0.16 GAK: 玻璃幕墙的重量取: 0.4KN/m2
qEK: 垂直于幕墙平面的地震作用标准值(kN/m2) qEK =
=5³0.16³0.4
=0.32 KN/m2
f、荷载组合:
无地震作用效应时，荷载和作用效应可按下式进行组合： S＝γGSGK＋ψwγw SWK
有地震作用效应时，荷载和作用效应可按下式进行组合： S＝γGSGK＋ψWγWSWK＋ψEγESEK
式中：S——荷载和作用效应组合后的设计值；
SG——重力荷载作为永久荷载产生的效应（其中包括擦窗机作用在任何
位置，垂直于墙面的集中荷载）；
Sw,SE——分别为风荷载，地震作用作为可变荷载和作用产生的效应；按不
同的组合情况，三者可分别作为第一个、第二个可变荷载和作用产生的效应；
γG,γw,γE——各效应的分项系数，可按以下规定采用；
荷载或作用的分项系数
ψw ，ψE——分别为风荷载，地震作用效应的组合系数。取决于各效应分别作为第一个、第二个可变荷载和作用的效应，可按以下规定取值。
当两个及以上的可变荷载或作用（风荷载和地震作用）效应参加组合时，第一个可变荷载或作用效应的组合系数可按1.0采用；第二个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.5采用。
正常使用极限状态，挠度要求：
≤
式中
——— 结构构件的挠度值；
——— 结构构件挠度限值。 传力途径：
幕墙的传力途径为：面板→龙骨→支座→主体结构。
幕墙结构设计应涵盖最不利构件和节点在最不利工况条件下极限状态的验算。对建筑物转角部位、平面或立面突变部位的构件和连接应作专项验算。 五、建筑幕墙物理性能 5.1、建筑幕墙物理性能
1．抗风压性能
按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.1条的规定，建筑幕墙的抗风压性能分级标准如下表所示。
建筑幕墙抗风压性能分级表
本工程的幕墙风压变形性能为1级 2．水密性能
按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.2条的规定，建筑幕墙的水密性能分级标准如下表所示。
筑幕墙
水
密性能分级
P3为建筑幕墙抗风压性能分级指标，其取值不小于1wk，且不小于1.0 kPa，在P3作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不大于下表的要求。
按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.2条的规定。 本工程所为大陆性季风气候，故
P＝1000μzμc w0³75％
式中：P——水密性能指标（Pa）；
μz—— 风压高度变化系数，取0.74 μc——风力系数，取1.2； W0 ——基本风压（kN/m2），取0.55；
经计算得，P＝366.3,且固定部分取值不宜低于700Pa,故取700Pa,所以本建筑幕墙雨水渗透性能分级应为2级。
本工程的水密性能 建筑要求分级应为2级
我司所设计的幕墙为高性能幕墙，其在雨水渗透性能保障上主要有以下几点措施：
1、固定玻璃板块间注满硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。
2、内部构造设有排水系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。
所以完全能满足建筑使用功能及设计的要求。
3．气密性能
建筑幕墙的气密性能以在标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.3条的规定，建筑幕墙的气密性能分级标准如下面的两个表所示。
建筑幕墙开启部分气密性能分级
《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.3条规定了建筑幕墙气密性能设计指标的一般规定，如下表所示；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第4.2.4条规定了有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于3级。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第4.2.4条规定有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能按建筑要求不应低于3级。 4．平面内变形性能
建筑幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。主体结构楼层最大弹性层间位移角如下表所示：
主体结构楼层最大弹性层间位移角
不应低于0.45.有辨色要求的幕墙，其颜色透视指数不宜低于Ra80，光学性能分级标准如下表所示:
建筑幕墙采光性能分级
按照《建筑幕墙》GB/T 21086-2007第5.1.6条的规定，建筑幕墙的平面内变形性能分级标准如下表所示。
建筑幕墙平面内变形性能分级
本工程的玻璃幕墙的玻璃参数如下：
幕墙玻璃8+12A+6中空钢化玻璃:可见光透射率80%，反射率17%，遮阳系数为0.87，传热系数U值为3.0 W/(m2²K)，所列参数仅供参考，参数及颜色具体以设计封样为准。
本工程的光学性能分级应为4级。 7．空气隔声性能
建筑幕墙的空气隔声性能以计权隔声量作为分级指标，按照《建筑幕墙》GB/T 21086-2007第5.1.5条的规定，且隔声量不低于35db；空气声隔声性能分级标准如下表所示:
建筑幕墙空气隔声性能分级
本工程的平面内变形性能 分级应为3级。 5．耐撞击性能
建筑幕墙的耐撞击性能以撞击物体的撞击能量E和撞击物体的降落高度H为分级指标,以不使幕墙发生损伤为依据, 按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.7条的规定，耐撞击性能分级标准如下表所示:
建筑幕墙耐撞击性能分级表
本工程的耐撞击性能 分级应为2级 6．光学性能
建筑幕墙的光学性能以建筑幕墙的透光折减系数TT为分级指标。按照《建筑幕墙》GB/T 21086-2007第5.1.8条的规定，有采光功能要求的幕墙，其透光折减系数
本工程的空气隔声性能 分级应为3级 8．热工性能
幕墙的保温性能系指建筑幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力(不包括从缝隙中渗透空气的传热)，幕墙的保温性能用传热系数K来表示。
传热系数K的物理意义为：在稳定传热条件下，幕墙室内外两侧的空气温度差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量，以W/m2 .k计。
1) 建筑幕墙传热系数应按GB50176的规定确定，并满足GB50189、JGJ132-2001、
JGJ134、JGJ26和JGJ75的要求。玻璃（或其它透明材料）幕墙遮阳系数应满足GB50189和JGJ75的要求。
2) 幕墙传热系数应按相关规范进行设计计算。 3) 幕墙在设计环境条件下应无结露现象。
4) 对热工性能有较高要求的建筑，可进行现场热工性能试验。 5) 幕墙传热系数分级指标K应符合下表的要求。
建筑幕墙传热系数分级
本工程的热工性能建筑幕墙传热系数分级应为4级，玻璃幕墙遮阳系数分级应为1级。
9．承重力性能
1) 幕墙应能承受自重和设计时规定的各种附件的重量，并能可靠地传递到结构。 2) 在自重标准值作用下，水平受力构件在单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过
该面板两端跨距的1/500，且不应超过3mm。 六、铝合金门窗物理性能
6.1抗风压性能
建筑外窗的抗风压性能系指建筑外窗在关闭着状态下不损坏和功能障碍的能力。风压性能等级表所列数值是对应外窗主要受力构件的相对面法线挠度达到
L/300时的压力差值±P1，以出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组件试件的定级值。 建筑外窗抗风压性能分级值（kgf/m2）
本工程窗抗风压性能等级建筑要求达到不小于5级 建筑外门窗抗风压性能分级（KPa）
玻璃幕墙的遮阳系数应符合：
1) 遮阳系数应按相关规范进行设计计算。
2) 玻璃幕墙的遮阳系数分级指标SC应符合下表的要求。
玻璃幕墙遮阳系数分级
6.2水密性能
建筑外窗水密性能系指建筑外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件的检测值。
，按照《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010第4.5.2条的规定，水密性能指标计算如下：
△P＝1000Cμz w0 式中：P——水密性能指标（Pa）；
μz—— 风压高度变化系数，取0.74 W0 ——基本风压（kN/m2），取0.55
C——水密性能设计计算系数：对热带风暴和台风地区取值为0.5，其他非热带风暴和台风地区取值为0.4；故本地区为非热带风暴和台风地区，本工程取值为0.4。
经计算得，P＝162.8Pa
建筑外窗的空气声隔声性能系指外界的噪声经反射，吸收和其它能量转化后传到室内的减少量，用计权隔声量来表示，即将测得的构件空气声隔声量频
率特性曲线与GBJ121规定的空气声隔声参考曲线按照规定的方法相比较而得出的单值评价量，用Rw表示。
建筑外窗空气声隔声性能分级值（dB）
e. 防止其他物体与幕墙紧密接触，如窗帘与幕墙间保持一定距离，不是两者直接接
触。
f. 清洗时与玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料（如电阻率小于109Ω-cm的材
料）并降低摩擦速度。
g. 对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体与大地等电位。
2．防噪音设计
在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条。
3．采光设计
有采光功能要求的部位采用透光折减系数不低于0.5的玻璃。 4．绿色环保、节能设计
1) 幕墙、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污
染，且都可回收利用。
2) 各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运
输、使用及垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。 3) 防光污染设计：玻璃幕墙均采用反射比不大于0.30的玻璃。
4) 节能、防结露设计：设计隔热铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫
块或隔热垫片； 5.抗震设计
根据GB50011-2010《建筑抗震设计规范》采用抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。
本工程窗隔声性能等级为4级 六、 建筑幕墙一般功能性设计 1．人性化设计
1) 在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选
材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。 2) 在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置幕墙和窗开启扇，充分考虑自然
通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇执手的高度。
3) 所有面材板块均能自由更换，并且外窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色
差或破损时及时更换及维修。 4) 防静电设计：
a. 抑制或减少静电的产生。
b. 将已产生的静电迅速、安全、有效的排除。
c. 防静电设计等级为三级，即室内静电电位绝对值不大于1000V。 d. 具体措施：
3) 抗震设防的基本思想和原则是以下列“三个水准”为抗震设防目标：
5．第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用。
注:7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。
b. 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值可按下式计算:
PEk=βEαmaxGk
6．第二水准：当遭受相当于本地区的抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏经一
式中 PEk——— 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值(kN)。
般修理或不需修理仍可继续使用。
c. 幕墙的支承结构以及连接件、锚固件所承受的地震作用标准值，应包括幕墙构件
7．第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒
传来的地震作用标准值和其自身重力荷载标准值产生的地震作用标准值。
塌或发生危险及生命的严重破坏。
1．幕墙防火防烟设计
4) 除索网幕墙外,幕墙结构的地震作用标准值可按以下方法计算:
幕墙防火等级为一级,1小时防火时效。
a. 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按下式计算:
qEk=βEαmaxGk/A
1) 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不
小于100kg/m3，其厚度不小于100mm。
2) 楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。 3) 承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。
4) 为防止包石材柱产生烟囱效应，塔楼的石材及铝板包柱，在每层或者隔层的层间
式中 qEk——— 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(kN/m2)；
βk——— 动力放大系数,可取5.0；
αmax——— 水平地震影响系数最大值,按下表采用；
Gk——— 幕墙面板和框架的重力荷载标准值(kN);
位置设置1.5mm厚的镀锌钢板加100mm厚防火岩棉进行隔断，镀锌板与石材和主
A ——— 幕墙平面面积(m2)。
体结构之间的缝隙使用双面胶及防火密封胶。
抗震设防烈度和设计基本地震加速度值的对应关系
5) 紧靠建筑物内防火分隔墙两侧的玻璃幕墙之间应设置水平距离不小于2.0m、耐火
极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。防火玻璃墙采用单片铯钾防火玻璃或采
用单片铯钾防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃。 6) 确除锈等级，防腐措施，应根据耐火等级进行防火设计。
水平地震影响系数最大值αmax
2．防、排水及防渗漏设计
1) 两种不同材料的转接分缝处均设置一道1.2mm厚镀锌钢板隔断，再使用建筑密封
胶密封。
2) 所有女儿墙翻边处、石材柱头及窗槛墙处要加装1.2mm厚的镀锌钢板二次防水，
且二次防水的设置均要设置在滴水线的上方。 3) 雨棚若设排水槽，则排水应就近引入建筑排水设施。
3．耐腐蚀设计
在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。
4．玻璃防自爆设计
a)严格控制玻璃钢化应力的均匀度。
b)浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。 c)应采取均质处理(HST)来消除钢化玻璃自爆。
d)采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。 e)合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。 f)玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。
5．化学锚栓的现场施工要求 1) 基材钻孔:
钻孔工具：冲击式电锤；
施工规格：详查产品说明中的施工安装数据； 严守标准钻孔孔径和深度。 2) 清孔：
清除混凝土的粉屑（1）、用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑 （2）、用毛刷将孔内壁附着的粉屑清除 （3）、（1），（2）反复，最大限度清尽孔内粉屑 a)为了防止固着强度降低，一定要清扫孔内；
b)因为压缩气体只能吹尽孔内粉屑，很难将孔壁上的粉屑清除，所以务必要使用毛刷。 3) 放入膏药
用手或目视检查树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。
为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量使药管中的白色颗粒均布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。 4) 旋入螺杆
螺杆埋入前端有45°切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。
当螺杆到达孔底时，立即停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。 5) 固化养护
养护时间见产品说明的参考凝固时间。 在养护期内请勿摇晃螺杆。 6) 固定物件
养护期过后固定物件。
6．钢龙骨体系连接处理的构造要求
采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢，表面镀锌处理或氟碳喷涂处理，钢件之间尽量采用全螺栓连接体系。
在钢结构的受力构件及其连接中，不宜采用：厚度小于4mm的钢板；壁厚小于3mm厚的钢管；截面小于L40X4的角钢（对焊结构）。
幕墙的钢通龙骨，均需进行封口处理（插芯部位除外，插芯部位上下立柱采用密封胶封堵），封口采用3mm厚镀锌钢板，钢板与钢通端面应满焊紧密，焊缝打磨，刷2道富锌底漆防腐或氟碳喷涂处理；角钢外露端面需刷2道富锌底漆防腐或氟碳喷涂处理。 1) 焊缝连接
a. 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材
相适应的焊接材料。
b. 不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置
应尽可能对称与构件的形心轴。
c. 焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。注：
钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。
d. 对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。 e. 在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别
在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按（11.1.3）的要求取用。
f. 当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚
度不得小于1.5√t,t为焊件的较大厚度。
g. 角焊缝两焊脚边的夹角ɑ一般为90°（直角角焊缝）。夹角a＞135°或a＜60度的
斜角角焊缝，不宜作为受力焊缝（钢管结构除外）。 h. 角焊缝的尺寸应符合下列要求：
a)角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5√t，t(mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）.但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
b)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍（钢管结构除外）,但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求： 1）当t≦6mm, hf≦t;
2) 当t≧6mm, hf≦t-(1~2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1／3. c)角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1，2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。 d)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf和40mm.
e)侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
i. 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得
小于10 hf或50mm,其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
j. 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角
焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t﹥12mm）或190mm(当t≦12mm),t为较薄焊件的厚度。
k. 杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊，也可采用三面围焊，对角钢件杆可采
用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
l. 当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。 m. 在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不小于25mm。 2) 螺栓连接与铆钉连接
a. 每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2
个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用1个螺栓（或铆钉）。
b. 高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d
大1.5—2.0mm;承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0—1.5mm。 c. 在高强度螺栓连接范围内，构件接触的处理方法应在施工图中说明。 d. 螺栓或铆钉的距离应符合下表的要求。
螺栓或铆钉的最大、最小容许距离
注：1 d0螺栓和铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。
e. C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接，在下列情况下可用于受剪连接： 承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接； 承受静力荷载的可拆卸结构的连接； 临时固定构件用的安装连接。
f. 当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。 g. 沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。
h. 沿杆轴方向受拉的螺栓（或铆钉）连接的端板（法兰板），应适当增强其刚度（如
加设加劲肋），以减少撬力对螺栓（或铆钉）抗拉承载力的不利影响。 八、 材料性能指标设计要求：
1）防火及保温材料的材质、规格、燃烧性能等级。 a．保温防火材料选型
保温材料根据建筑节能要求确定。
b．防火材料选用100mm厚密度不低于100kg/m3的防火岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。
1．玻璃 5) 玻璃选型：
a. 框支承玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于
5mm。夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜小于3mm。 6) 力学性能：
注：1.钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的2.5~3.0倍，表中数值是按3倍取的；如达不到3倍，可按2.5倍取值，也可根据实测结果予以调整。
2.半钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的1.6~2.0倍，表中数值是按2倍取的；如达不到2倍，可按1.6倍取值，也可根据实测结果予以调整。
7) 钢化玻璃
a、钢化玻璃外观质量应符合下表要求：
本工程幕墙玻璃的强度设计值按照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009取值，具体取值如下表所示。
短期荷载下玻璃的强度设计值fg（N/mm2）
b、弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。 均质钢化玻璃弯曲强度应符合下表要求：
长期荷载下玻璃的强度设计值fg（N/mm2）
合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
g、霰弹袋冲击性能
取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列①或②中任意一条的规定。 ①玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。 ②弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 h、开孔及允许偏差
钢化玻璃圆孔孔径及其允许偏差应符合下表规定
单位为毫米
c、抗冲击性
取6块钢化玻璃经性试验，试样破坏数不超过1块为合格，多余或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再领取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。
d、碎片状态
取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm³50mm区域内的最少碎片数必须满足下表要求，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。
e、表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合
钢化玻璃圆孔的边部距玻璃边部的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，两孔孔边
则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。
之间的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，孔的边部距玻璃角部的距离不应小于公称
f、耐热冲击性能
厚度的6倍，（孔的边部距玻璃角部的距离不得小于35mm）。
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
8) 镀膜玻璃
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2
a、阳光控制镀膜玻璃
块以上不符合时，则认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符
①外观质量
作为幕墙用的钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片进行边部精磨边处理，阳光控
制镀膜玻璃的外观质量应符合下表规定：
③颜色均匀性
阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab＊来表示，单位CIELAB。阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。
④耐磨性
试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。 ⑤耐酸性
试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。
⑥耐碱性
试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。
b、低辐射镀膜玻璃
②光学性能
光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。其差值应符合下表规定：
①外观质量
c、弯曲度
①低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。
②钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。
d、对角线差
①低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB 11614标准的有关规定。
②钢化、半钢化玻璃低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB17841-2008标准的有关规定。
e、光学性能
光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合下表规定：
f、颜色均匀性
低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab＊来表示，
单位CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色
差不应大于2.5CIELAB。
g、辐射率
离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。 在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。 h、耐磨性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。 i、耐酸性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。 j、耐碱性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。 8.2铝合金型材
铝合金型材强度设计值（N/mm2）应符合下表规定：
1) 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝
及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~GB/T5237.6的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级。
2) 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，
应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》GB5237.1~6-2008规定的质量要求。表面处理层的厚度应满足下表要求：
铝合金型材表面处理层的厚度要求（μm）
铝合金型材电泳涂漆处理要求（μm）
要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
6) 型材的弯曲度
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借助自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材地面与平台最大间隙（hs），或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值（ht）。型材的弯曲度应符合下表要求。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6065T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
3) 与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478 4) 型材的平面间隙
把直尺横放在型材表面上，型材平面与直尺之间的间隙应符合下表规定，未注明级别时
6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。
7) 型材的扭拧度
扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借助自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材地面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，。公称长度小于等于6m的型材，应符合下表规定。大于6m时，双方协商。扭拧度精度
5) 型材的曲面间隙
将标准样本紧贴在型材的曲面上。型材曲面与标准样板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，则按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。
等级要在合同中注明，未注明时，6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
料 第1部分：聚酰胺隔热条》GB/T23615.1的规定；用浇注工艺的隔热铝型材，其隔热材料应用使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。
11) 隔热铝合金型材外观质量、力学性能应符合《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型
材》GB5237.6的规定，其纵向剪切强度横向拉伸强度、高温持久负荷等性能满足下表要求：
8) 外观质量
①型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。 ②型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见下表1；模具挤压痕的深度见下表2，装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
表1
8.3钢材 1) 钢材选型
钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。外露钢材采用氟碳喷涂，其它采用热浸镀锌防腐处理 2) 力学性能
a、热轧钢材的强度设计值
9) 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm。
10) 用穿条工艺生产隔热铝型材其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25%玻璃纤
维）材料，不得采用PVC（聚氯乙烯）材料，并符合《铝合金建筑型材用辅助材
热轧钢材的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003的规定采用如下表：
热轧钢材的强度设计值fs（N/mm2）
b、热轧钢材焊缝的强度设计值
热轧钢材焊缝的强度设计值(N/mm2)
c、冷成型薄壁型钢的强度设计值
冷成型薄壁型钢的强度设计值(N/mm2)
d、冷成型薄壁型钢焊缝的强度设计值
冷成型薄壁型钢焊缝的强度设计值（/mm2）
e、不锈钢型材和棒材的强度设计值
不锈钢型材和棒材的强度设计值（N/mm2
）
f、紧固件的强度设计值
热轧钢材螺栓连接的强度设计值(N/mm2)
冷成型薄壁型钢C级普通螺栓连接的强度设计值（N/mm2）
经离心处理的镀层厚度最小值
3) 热浸镀锌层要求
a、外观
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
b、厚度
未经离心处理的镀层厚度值
c、漏镀和修复 ① 漏镀
热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%。每个漏镀面的面积不应超过10cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。
② 修复
热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金，等方法对漏镀面进行修复。除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂覆层的厚度一般比上量表中要求的相应的镀层局部厚度后30μm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲行阳极保护。
修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793要求进行。
d、附着力
一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。 8.4密封材料 1) 一般要求
a、玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮耐侯胶必须在有效期内使用。 b、硅酮耐侯胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜低于20级。 c、中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086附录A，应符合A.3中所列标准的规定。
d、玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm，其宽度不宜小于7mm且不宜大于厚度的2倍。
e、硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。
f、幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
g、同一幕墙工程应采取同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
h、同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用。 i、硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应在有效期内使用。
k、硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。 2) 建筑幕墙门窗用密封胶条
a、幕墙用橡胶材料宜选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，执行参考标标准参
见《建筑幕墙》GB/T 21086附录A，应符合其中HG/T3099和GB/T5574的规定。
b、外观
外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致。
c、材料的物理性能
硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表1的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定。
表1 硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能
j、硅酮结构密封胶使用前，应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
③ 污染及相容性
试验后在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平
④ 老化性能 d、密封胶条制品的性能 ① 回弹恢复
70℃³22h，密封胶条制品的回弹恢复（Dr）分级： 1级：30%＜Dr）≤40% 2级：40%＜Dr）≤50% 3级：50%＜Dr）≤60% 4级：60%＜Dr）≤70% 5级：70%＜Dr）≤80% 6级：80%＜Dr）≤90% 7级：90%＜Dr ② 加热收缩率
70℃³24h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。
a）耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。 b）光老化性能
光老化试验4000h后，试样
外观：表面不出现龟裂，颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定，不应小于3级。性能：静态拉伸伸长率达到50%时，试样不得断裂。 8.5防火材料和保温材料 1) 保温防火材料选型
保温材料选用80mm厚容重不小于100kg/m3，憎水率98%以上的A级岩棉板，双面贴铝箔。
防火材料选用100mm厚容重不小于100kg/m3，憎水率98%以上。的防火岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。 2) 一般要求
a、外观质量要求：树脂分布均匀，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘结平整牢固。
b、燃烧性能：制品基材的燃烧性能应达到A级均质材料不燃性的要求。
九、安装施工要求 1、土建工程施工
a、主体结构的施工误差为±25mm。 预埋件的位置偏差为±20mm。
b、电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。
七、 玻璃幕墙
1.一般规定
a、安装玻璃幕墙的主体结构，应符合有关结构施工质量验收规定要求。
b、进场安装的玻璃幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽的性能，应符合设计要求。
c、玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计，并应包括下列内容：
2 、幕墙工程施工a）工程进度计划； a、在金属元件活动连接部位可能因热胀冷缩或构件挠曲而产生摩擦声时，应严格按设计图纸设置防噪音胶条或胶片。
b、当两种不同电阻值的金属元件直接接触时，应按设计图纸设置防腐蚀橡胶片。 c、当铝材表面须与砂浆或混凝土等不同材料接触时，铝材表面应加上沥青涂料，沥青漆膜厚度为0.75mm；或涂铬漆及防潮层。 d、水平方向的外露密封胶应稍微倾斜以助排水。
e、所有现场角焊缝幕墙工程施工安毕，应仔细打磨后涂无机富锌漆二度。 f、全部可调位置调整完成后，螺栓与螺母点焊；不需预留伸缩的位置方垫片全部点焊。
g、注意与楼体泛光照明工程的步序安排，给泛光照明提供安装条件。
h、注意与楼体立面上的店招、LOGO等厂家同步配合施工，为其预留条件及固定点位埋件。
i、通高金属、石材幕墙每隔一层均应一道通长防火隔离带，以防止烟囱位应。 j、所有不同幕墙交接部位均应采用防火层进行封闭。
b）与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案； c）搬运、吊装方法； d）测量方法； e）安装顺序；
f）构件、组件和成品的现场保护方法； g）检查验收； h）安全措施。
d、采用脚手架施工时，玻璃幕墙安装施工厂商应与土建施工单位协商幕墙施工所用脚手架宜为3层层高；落地式脚手架应为双排布置。 e、玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
a）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
b）应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核； c）对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
f、幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；半成品应及时保护；对型材保护膜应采取保护措施。
g、安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向符合设计要求。 h、焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤或玻璃镀膜。 2、安装施工准备
a、安装施工之前，幕墙安装厂商应会同地建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
b、构件储存时应依照安装顺序排列储存架应有足够的承载能力和钢度。在室外储存时应采取保护措施。
c、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按要求埋设；埋件宜事先预埋，后置埋件不应采用膨胀锚栓；预埋件位置偏差不应大于20mm。
d、预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
e、由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。
f、采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建设计单位共同认可后方可进行安装施工。
g、构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。 3、构件式玻璃幕墙
a、玻璃幕墙立柱安装应符合下列要求： 3) 立柱安装轴线偏差不应大于2mm；
4) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于
5mm；相邻两根固定点的距离偏差不应大于2mm； 5) 立柱安装就位、调整后应及时坚固。 b、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
a）横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求； b）同一根横梁两端或相邻两横横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一副幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm；
c）当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。 c、玻璃幕墙其他主在附件安装应符合下列要求：
a. 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙；
b. 冷凝水排出管及其附件应与水平构件预孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应密
封；
c. 其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计在求施工，不得遗漏； d. 封口应按设计要求进行封闭处理；
e. 玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件坚固后及时拆除；
f. 采用现场焊接或高强螺栓紧固和构件，应在紧固后扩时进行防锈处理。 d、幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
a)玻璃安装前应进行表面清洁。除设计加有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
b)应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开合应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。 e、铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。
f、硅硐建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求的产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
g、构件式玻璃幕墙中硅硐建筑密封胶的施工应符合下列要求
a)硅硐建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；
b)硅硐建筑密封胶在接缝内应两对面粘贴，不应三面粘结。 a. 、铝合金门窗 1、一般规定
a、铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后彻口的施工方法。 b、铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。
c、铝合金门窗的安装施工宜在到内侧或洞口内进行。 d、门窗应启闭灵活、无卡滞。 2、施工准备
a、复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm,对角线尺寸允许偏差应为±10mm.
b、铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。 c、检查门窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活。
d、检查铝合金门窗的装配质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
e、安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。 3、铝合金门窗安装
a、铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：
a. 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口扩墙
体抹灰湿作业后进行； b. 金属附框宽度应大于30mm；
c. 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢
村，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理； d. 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定
片中心距不应大于500mm;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；
e. 相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞
口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合下表规定：
f. 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固定点设置应符合:角部的距
离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm。 b、铝合金门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：
a)铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰作业前完成；
b)固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口铝门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头应密封。其两者固定点距墙体边缘间距不得小于50mm。 c)铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体；
d)铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应作密封处理；
e)与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理，湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。
c、砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。
d、铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合下表规定：
e、铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：
a)应采用粘接性能良好相容的耐候密封胶；
b)打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；
c)胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；
d)注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面润光滑、整洁美观。 4、开启扇及开启五金件安装
a、铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合“铝合金门窗组装”项中规定。
b、铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并应符合下列规定：
a)五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求；
b)开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。
5、清理和成品保护
a、铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施。
b、铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。 c、所有外露铝型材进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。
d、铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。 6、安全技术措施
a、在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。
b、高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面下部应设置水平安全网。
c、现场使用的电动工具选用Ⅱ类手持电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 d、玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定： a)搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂； b)搬运与安装进应戴手套，且玻璃应保持竖向；
c)风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装； d)采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安装可靠，吸附牢固后方可使用。
e、施工现场玻璃存放应符合下列规定：
a)玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域； b)玻璃竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角就为70°~80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上； c)单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。 f、使用易燃性或挥发性清洗剂时，作业面内不得有明火。 g、现场焊接作业时，应采取有效防火措施。 a. 加工制作要求 一）玻璃幕墙 1、一般规定
a、加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。
b、加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
c、采用硅硐结构胶密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。
d、除全玻幕墙外，不应在现场打注硅硐结构密封胶。
e、低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅硐结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。
f、硅硐结构密封胶不宜作为硅硐建筑密封胶使用。
2、加工精度和安装精度。 i、铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表要求： 1）、铝型材
玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求： a、铝合金型材截料之前应进行校直调整；
b、横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度偏差为±1.0mm，端头斜角的允许偏差为-15′；
c、截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
d、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm； 豁口示意图 e、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB 152.1的规定； j、铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表要求：
f、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB 152.2的规定；
g、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB 152.3的规定；
h、铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表要求：
榫口示意图
k、玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合：铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。 2）钢构件
a、平板型预埋件允许加工精度应符合下列要求：
a)锚板边长允许偏差为±5mm；
槽口示意图
b)一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差； c)圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；
d)锚筋与锚板面的垂直度允许偏差ls/30（ls为锚固钢筋长度，单位为mm）。 b、槽型埋件表在面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求： a)预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm，不允许负偏差； b)槽口的允许偏差为+15mm，不允许负偏差； c) 锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差； d)锚筋中心线允许偏差为±1.5mm；
e)锚筋与槽板的垂直度允许偏差ls/30（ls为锚固钢筋长度，单位为mm）。 c、玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：
3．连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；
连接件、支承件尺寸示意图
d
、钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国定标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
e、钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。
f、钢构件表面涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 3）、玻璃
2．玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求： a)单片钢化玻璃其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
4．连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求：
b)采用中空玻璃时，其尺寸有允许偏差应符合下表要求：
e、中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。 4）、明框幕墙组件
c)采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表要求：
a、明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求： a)组件装配尺寸允许偏差应符合下表要求：
b、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%. c、全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：
4) 玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨；
b)相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表要求：
b、单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表要求：
5) 采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。
d、点支承玻璃加工应符合下列要求：
a)玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜小于1mm，磨边宜细磨； b)玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行； c)玻璃加工的允许偏差应符合下表要求：
d)中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施； e)夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。
a、半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：
五、 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂和擦布和干
擦布清除干净；
六、 应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁； 七、 每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；
单层玻璃与槽口的配合示意图
a）不应将擦布浸泡在溶剂里，应将不溶剂倾倒在擦布上；
c、中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表要求：
b）使用和贮存溶剂，应采用干净的容器；
c）使用溶剂的场所严禁烟火；
b、使用溶剂清洁时，应符合下列要求：
d）应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。
c、硅硐结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性试验报告，必要时应加涂底底漆；双组份硅硐结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验的拉断试验。
d、采用硅硐结构密封胶粘板块时，不应合结构胶长期处于单独受力状态。硅硐结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。
e、隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。
f、硅硐结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合下表要求：
d、明框幕墙组件的导气孔排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。
e、明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅硐建筑密封胶进行密封。 f、明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合：明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不小于5mm，每块长度不应小于100mm。 5）隐框幕墙组件
2、铝合金门窗构件加工
1) 铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计的要求外，尚应符合下列规定： a)杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料端头角度允许偏差应小于-15′；
b)截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；
c)构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累积偏差应为±1.0mm；
d)铆钉用通孔应符合现行国定标准《紧固件 铆钉用通孔》GB/T 152.1规定； e)螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件 沉头用沉孔》GB/T 152.2规定。 2) 铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸允许偏差应符合下表规定：
g、当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。
h、玻璃托板不得与玻璃附框连接，应与幕墙横龙骨进行牢固连接。 6）玻璃幕墙构件检验
a、玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。 b、产品出厂时，应附有构件合格证书。 二）铝合金门窗 1、一般规定
a、铝合金门窗构件加工应依据设计图纸进行加工。
b、铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。 c、门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配
d、加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产口加工精度要求，检验工
具、量具应定期下午计量检测和校正。
3、玻璃组装
a、玻璃支承块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定外，尚符合下列规定：
a)玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为（5~7）mm；定位块长度不应小于25mm； b)支承块安装不得阻塞泄水孔及排水通道。
b、玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。
c、玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起。
d、玻璃采用密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实，不间断、表面光滑整洁。
e、玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时右配装加工。 4、铝合金门窗组装
a、铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合下表规定：
b、铝合金构件间连接牢固，坚固件不应直接固定在隔热材料上。当承重（承载）五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。 c、构件间的接缝应做密封处理。
d、开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm.
e、铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声，启闭力应小于50N（无启闭装置）。
f、平开窗开启限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。 g、窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。 安装施工 十一、一般说明
1) 度。
2) 3)
图中钢件的焊缝高度为其壁厚的70%。
所有材料的颜色和表面处理严格根据业主封样确定。
图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为
4) 5)
当现场情况与设计图纸不符时，应及时通知设计单位，严禁擅自处理。 未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境，且不得超
快硬硫铝酸盐水泥应符合JC 714规定。
硅酸盐水泥应符合GB 175的规定。采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采用氧化锆含量不小于16%的高耐碱性玻璃纤维。 3.集料
石英砂的技术应符合GB/T 14684的规定，其中石英砂含泥量不得大于1.0%，喷射工艺用石英砂的最大粒径应小于1.2mm；制品的加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制。 4.钢筋
低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T 701的规定，不锈钢圆盘条应符合GB 4356的规定。 5.预埋件
应使用热镀锌钢板，不锈钢板、热镀锌钢筋，热镀锌钢板的厚度不得小于3mm，不锈钢板的厚度不得小于3mm，预埋件数量和锚固件构造由设计确定。 6.水
水应符合JGJ 63的规定。 7.外加剂
过设计使用荷载。
6)
未尽事宜应按照现行设计、施工及验收规范、规程及标准图集的有关规
定进行施工。
7)
钢龙骨的表面做氟碳喷涂处理时，必须严格遵循施工规范要求，必须在
工厂喷涂完成后再运到现场安装；表面喷涂处理的工序不能小于以下几个步骤：钢结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆（50~80μm）→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆（50~80μm）→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→喷氟碳面漆（30~40μm)→喷氟碳罩光清漆（20μm)→涂层稳定与固化（常温七天以上干燥）→检验
十二、GRC施工要求做法专篇 所有GRC制品应符合
中的要求 材料要求：
7.1可选择性的加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外
1.玻璃纤维
加剂；当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T 572的规定；耐碱玻璃
7.2外加剂应符合GB 8076的规定。
纤维网格布应符合JC/T 841的规定。
8.颜料（若有）
2.水泥
可适当掺入粉状或液体状颜料，其质量应符合JC/T 539的规定。
9.填料
可适当掺入开采天然石材或雕琢加工石材留下的石屑，其质量应符合1.3条款的规定。 10.合成纤维
可加入聚丙烯纤维、维纶纤维等，其质量应符合各相关标准的规定。 11.基本材料配合比
基本材料的推荐配合比见下表
3.尺寸允许偏差
所有GRC制品必须使用一等品，其尺寸允许偏差如下： 单位为毫米
技术要求： 1.制造
GRC装饰制品应按设计图纸制造和2.2节点要求 2.外观质量要求
所有中南房地产业集团各项目公司使用GRC制品必须使用一等品，其外观质量要求如下：
4.物理力学性能
采用喷射工艺的GRC构配件其物理力学性能应符合如下规定
（5）本工程图纸中所使用GRC固定点的间距不能大于500mm。
（6）本工程图纸中所使用GRC固定点与龙骨的焊接长度不能小于40mm。 2.面板要求
（1）本工程图纸中所使用GRC板块长度方向尺寸尽量控制在1.2米以下。 （2）GRC板块间的缝隙使用防水砂浆密实，并且板块间应有10-20mm的搭接，以防止进水。
构造要求：（重点要求，必须执行）
1.钢筋预埋
（1）本工程图纸中所使用GRC制品均为预埋钢筋形式，厂家也可以使用非预埋钢筋形式的GRC制品，但需提供GRC的物理性能及安装节点提供甲方审核，通过后可以更改。
（2）本工程图纸中所使用GRC预埋钢筋位置的厚度不能小于40mm厚。 （3）本工程图纸中所使用GRC预埋钢筋均需要热镀锌处理。
（4）本工程图纸中所使用GRC固定点的钢筋必须和GRC内的钢筋龙骨焊接并勾连在一起，以防止在外力作用下脱落，可参照招标图中的节点。
xx工程XX幕墙工程
设计总说明
一、工程概述 1. 项目名称：xx工程 2. 工程地点：xx
3. 建设单位：xx工程置业有限公司 4. 建筑施工图设计单位：xx
5. 建筑高度：14.450米
6. 建筑主体结构形式：钢筋混凝土框架结构 7. 建筑所在区域的地面粗糙度类型：C类 8. 建筑物耐火等级：一级 9. 建筑物抗震设防烈度：8度 10. 本工程建筑物用途及类别：商业
11. 工程范围：玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、铝板幕墙、GRC等。
二、设计依据
1．业主认可的xx提供的建筑和结构设计图纸 2．设计过程中业主提供的有关其它要求 3．业主提供的xx企业标准和管控要求 4．设计、施工、检测规范：
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5．基本设计参数 1) 基本风压：0.55kN/㎡ 2) 地面粗糙度类型：C类
3) 抗震设防烈度：抗震设计按地震设防烈度8度计算地震作用。 4) 耐火等级：一级
5) 耐久年限：建筑物的设计使用年限为50年以上；建筑幕墙的设计使用年限25年以
上，其支承结构设计使用年限50年。 6) 年温度变化：80度
三、建筑物幕墙组成分述及各类幕墙形式的节点构造设计 1．各类幕墙形式的节点构造设计 1) 玻璃幕墙
本工程的玻璃幕墙为明框玻璃幕墙,采用钢铝构件式幕墙结构体系，外装饰扣盖宽度为65mm，幕墙扣盖突出玻璃面30mm,立柱采用120x60x4mm矩形钢与80x60x4mm
矩形钢（当跨度大于3米时采用120x60x4mm矩形钢;当跨度小于3米时采用80x60x4mm
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矩形钢）。横梁采用60x60x4mm矩形钢。横梁立柱采用螺栓连接。立柱与横梁室外可视面采用氟碳喷涂、型材室内可视面采用粉末喷涂，外扣盖氟碳喷涂，不可视面采用阳极氧化处理，颜色根据建筑师和业主封样确定。
面材首层采用8+12A+6钢化中空玻璃与二层及以上采用6+12A+6钢化中空玻璃，在有结构墙、柱、层间、女儿墙等非透光部位的玻璃面板采用TP8钢化镀膜玻璃，后衬1.2mm厚烤漆钢板，玻璃颜色采用根据建筑师和业主封样确定。 该体系安装快捷、简便，更换方便。具体节点做法如下：
附图1.2:玻璃幕墙标准纵剖图
2) 石材幕墙
1. 本工程石材幕墙面板采用铝合金挂件结构体系。立柱采用120x60x4的热镀锌钢方通；横梁采用50x50x5的热镀锌角钢；主次龙骨采用螺栓连接。干挂面材采用30mm厚花岗岩。铝合金挂件具有前后调节的长圆孔，可有效地保证花岗岩幕墙表面的平整度；
采用密封性能可靠的现场湿密封系统，密封胶必须为石材专业密封胶，石材面
附图1.1:玻璃幕墙标准横剖图
板刷涂防护剂二遍。
该体系安装快捷、简便，更换方便。具体节点做法如下:
2. 石材表面处理和颜色根据建筑师和业主封样确定；板块间的缝隙宽度为5mm，
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3) 断桥隔热铝合金窗
本工程门窗采用60系列外平开断桥隔热铝合金窗系统；断桥隔热铝合金窗型材的材质采用6063-T5,中梃及横挺采用6063A-T5；型材室外可视面采用氟碳喷涂处理，室内可视面采用粉末喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理，颜色根据建筑师和业主封样确定。
面材采用6+12A+6中空玻璃（大于1.5平米、建筑标高以上低于500mm处及开启扇玻璃采用6+12A+6钢化中空玻璃），具体节点做法如下：
附图2.1：石材幕墙标准横剖图
附图3.1：铝合金窗标准横剖图
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防止构件之间因相互摩擦产生噪声的措施。
f、在不同金属材料相接触部位,采取设置绝缘衬垫的防腐蚀措施。
g、建筑幕墙面板的分格尺寸及接缝设计,能在平面内变形产生最大位移时,板块之间不发生挤压碰撞,且保持其密封性。
2)
附图3.2：铝合金窗标准纵剖图 幕墙构造设计和结构设计要点 3)．幕墙构造设计 建筑幕墙构造设计要点
a、建筑幕墙的构造设计严格符合安全、适用与美观的原则。
b、建筑幕墙与主体结构间的连接构造严格具有足够的强度、刚度和相对位移的能力,且便于制作安装、维护保养及局部更换面板或构件。幕墙构件不能直接连接在砌体上，幕墙构件连接位置应有梁、板、柱、构造柱、圈梁等结构构件。 c、幕墙保温材料采用保温岩棉，满足A级不燃材料，容重不小于100kg/m3，憎水率98%以上。
d、明框玻璃幕墙都设计导向排水构造,疏导可能形成的冷凝水。
e、建筑幕墙的所有连接部位设置柔性垫片或预留1~2mm的间隙，间隙内填胶，来
2．幕墙结构设计要点 第10页共48
h、玻璃幕墙的非结构受力胶缝采用硅酮建筑密封胶密封。开启扇的密封胶条采用氯丁橡胶、硅橡胶密封条或三元乙丙橡胶制品。 幕墙热工构造设计要点
a、采用中空玻璃，气体层为12mm厚的空气层。
b、明框幕墙龙骨型材采用断桥隔热铝合金型材，隔热材料为PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料。 幕墙防火构造设计要点
a、防火分区间的防火玻璃幕墙，由单片铯钾防火玻璃、防火密封胶与支承构件共同组成,满足相应的耐火极限等级规定。
b、建筑幕墙的梁间和户间防火封堵采用厚度不小于100mm 的防火岩棉填充密实,并由厚度为1.5mm厚的镀锌钢板承托,其缝隙应以防火密封胶密封。
c、紧靠建筑物内防火分隔墙两侧的玻璃幕墙之间设置水平距离不小于2.0m、耐火极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。
d、建筑物内的防火墙设置在转角处时,内转角两侧的玻璃幕墙之间设置水平距离不小于4.0m、耐火极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。 e、高层建筑采用外开窗时,其构造必须有可靠的窗扇防脱落措施。
四、11)
1) 建筑幕墙应按围护结构设计。 2) 幕墙结构设计使用年限为50年。
3) 幕墙结构设计应考虑永久荷载、风荷载和地震作用,必要时还应考虑温度作用。复
杂幕墙体系尚应对施工阶段作补充验算复核。与水平面夹角小于75度的建筑幕墙还应考虑雪荷载、活荷载或积灰荷载。
4) 幕墙结构设计应根据传力途径对幕墙面板系统、支承结构、连接件与锚固件等进
行计算或复核,以确保幕墙的安全适用性。幕墙面板与其支承结构、幕墙结构与主体结构之间均应具有足够的相对位移能力。 5) 荷载组合及传力途径
a、幕墙所承担的主要荷载：重力荷载（自重），风荷载，地震荷载，施工荷载，屋面活荷载等。 b、荷载计算： 场地类别划分:
根据地面粗糙度,场地可划分为以下类别: A类指近海海面和海岛,海岸,湖岸及沙漠地区；
B类指田野,乡村,丛林,丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； C类指有密集建筑群的城市市区；
D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区； 本工程按C类地区计算风压
c、风荷载计算:（基本风压：50年一遇0.55 kN/m2）
本工程中所有风荷载取值均按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）的规定取值。
： 作用在幕墙上的风荷载标准值 (KN/m2)
βZ： 瞬时风压阵风系数βZ=2.02，按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）。
μs： 风荷载体型系数:外墙大面上取-1.2, 转角处取-1.6。按《建筑结构荷载规
范》GB50009-2012（2012年版）。
μz：风荷载高度变化系数:0.74,按《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年
版）。
W0：呼和浩特地区基本风压 W0 =0.55 kN/m2 外墙大面上风荷载标准值
=βZμZμS W0
= 2.02³0.74³1.2³0.55
=0.99 kN/m2 风荷载标准值小于1.0kN/m2 时，风荷载标准值取1.0kN/m2
转角处风荷载标准值
=βZμZμS W0
=2.02³0.74³1.6³0.55
=1.33 kN/m2风荷载标准值小于1.0kN/m2 时，风荷载标准值取1.0kN/m2 d、幕墙构件重力荷载
幕墙构件的平均重力荷载标准值根据幕墙的用料实际计算采用，常用材料的重力体积密度取为
e、地震作用计算:
qEK=βE²α
max
²GAK
其中: qEK ---水平地震作用标准值 βE---动力放大系数,按 5.0 取定 α
max
---水平地震影响系数最大值,按相应设防烈度取定:
6度: αmax
=0.04 7度: αmax
=0.08 8度: α
max
=0.16
本工程设防烈度为8度,取α
max
=0.16
GAK---幕墙构件的自重(N/m2)
βE: 动力放大系数；取5.0
α: 水平地震影响系数最大值；8度抗震烈度取为 0.16 GAK: 玻璃幕墙的重量取: 0.4KN/m2
qEK: 垂直于幕墙平面的地震作用标准值(kN/m2) qEK =
=5³0.16³0.4
=0.32 KN/m2
f、荷载组合:
无地震作用效应时，荷载和作用效应可按下式进行组合： S＝γGSGK＋ψwγw SWK
有地震作用效应时，荷载和作用效应可按下式进行组合： S＝γGSGK＋ψWγWSWK＋ψEγESEK
式中：S——荷载和作用效应组合后的设计值；
SG——重力荷载作为永久荷载产生的效应（其中包括擦窗机作用在任何
位置，垂直于墙面的集中荷载）；
Sw,SE——分别为风荷载，地震作用作为可变荷载和作用产生的效应；按不
同的组合情况，三者可分别作为第一个、第二个可变荷载和作用产生的效应；
γG,γw,γE——各效应的分项系数，可按以下规定采用；
荷载或作用的分项系数
ψw ，ψE——分别为风荷载，地震作用效应的组合系数。取决于各效应分别作为第一个、第二个可变荷载和作用的效应，可按以下规定取值。
当两个及以上的可变荷载或作用（风荷载和地震作用）效应参加组合时，第一个可变荷载或作用效应的组合系数可按1.0采用；第二个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.5采用。
正常使用极限状态，挠度要求：
≤
式中
——— 结构构件的挠度值；
——— 结构构件挠度限值。 传力途径：
幕墙的传力途径为：面板→龙骨→支座→主体结构。
幕墙结构设计应涵盖最不利构件和节点在最不利工况条件下极限状态的验算。对建筑物转角部位、平面或立面突变部位的构件和连接应作专项验算。 五、建筑幕墙物理性能 5.1、建筑幕墙物理性能
1．抗风压性能
按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.1条的规定，建筑幕墙的抗风压性能分级标准如下表所示。
建筑幕墙抗风压性能分级表
本工程的幕墙风压变形性能为1级 2．水密性能
按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.2条的规定，建筑幕墙的水密性能分级标准如下表所示。
筑幕墙
水
密性能分级
P3为建筑幕墙抗风压性能分级指标，其取值不小于1wk，且不小于1.0 kPa，在P3作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不大于下表的要求。
按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.2条的规定。 本工程所为大陆性季风气候，故
P＝1000μzμc w0³75％
式中：P——水密性能指标（Pa）；
μz—— 风压高度变化系数，取0.74 μc——风力系数，取1.2； W0 ——基本风压（kN/m2），取0.55；
经计算得，P＝366.3,且固定部分取值不宜低于700Pa,故取700Pa,所以本建筑幕墙雨水渗透性能分级应为2级。
本工程的水密性能 建筑要求分级应为2级
我司所设计的幕墙为高性能幕墙，其在雨水渗透性能保障上主要有以下几点措施：
1、固定玻璃板块间注满硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。
2、内部构造设有排水系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。
所以完全能满足建筑使用功能及设计的要求。
3．气密性能
建筑幕墙的气密性能以在标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.3条的规定，建筑幕墙的气密性能分级标准如下面的两个表所示。
建筑幕墙开启部分气密性能分级
《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.3条规定了建筑幕墙气密性能设计指标的一般规定，如下表所示；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第4.2.4条规定了有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于3级。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第4.2.4条规定有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能按建筑要求不应低于3级。 4．平面内变形性能
建筑幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。主体结构楼层最大弹性层间位移角如下表所示：
主体结构楼层最大弹性层间位移角
不应低于0.45.有辨色要求的幕墙，其颜色透视指数不宜低于Ra80，光学性能分级标准如下表所示:
建筑幕墙采光性能分级
按照《建筑幕墙》GB/T 21086-2007第5.1.6条的规定，建筑幕墙的平面内变形性能分级标准如下表所示。
建筑幕墙平面内变形性能分级
本工程的玻璃幕墙的玻璃参数如下：
幕墙玻璃8+12A+6中空钢化玻璃:可见光透射率80%，反射率17%，遮阳系数为0.87，传热系数U值为3.0 W/(m2²K)，所列参数仅供参考，参数及颜色具体以设计封样为准。
本工程的光学性能分级应为4级。 7．空气隔声性能
建筑幕墙的空气隔声性能以计权隔声量作为分级指标，按照《建筑幕墙》GB/T 21086-2007第5.1.5条的规定，且隔声量不低于35db；空气声隔声性能分级标准如下表所示:
建筑幕墙空气隔声性能分级
本工程的平面内变形性能 分级应为3级。 5．耐撞击性能
建筑幕墙的耐撞击性能以撞击物体的撞击能量E和撞击物体的降落高度H为分级指标,以不使幕墙发生损伤为依据, 按照《建筑幕墙》GB/T21086-2007第5.1.7条的规定，耐撞击性能分级标准如下表所示:
建筑幕墙耐撞击性能分级表
本工程的耐撞击性能 分级应为2级 6．光学性能
建筑幕墙的光学性能以建筑幕墙的透光折减系数TT为分级指标。按照《建筑幕墙》GB/T 21086-2007第5.1.8条的规定，有采光功能要求的幕墙，其透光折减系数
本工程的空气隔声性能 分级应为3级 8．热工性能
幕墙的保温性能系指建筑幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力(不包括从缝隙中渗透空气的传热)，幕墙的保温性能用传热系数K来表示。
传热系数K的物理意义为：在稳定传热条件下，幕墙室内外两侧的空气温度差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量，以W/m2 .k计。
1) 建筑幕墙传热系数应按GB50176的规定确定，并满足GB50189、JGJ132-2001、
JGJ134、JGJ26和JGJ75的要求。玻璃（或其它透明材料）幕墙遮阳系数应满足GB50189和JGJ75的要求。
2) 幕墙传热系数应按相关规范进行设计计算。 3) 幕墙在设计环境条件下应无结露现象。
4) 对热工性能有较高要求的建筑，可进行现场热工性能试验。 5) 幕墙传热系数分级指标K应符合下表的要求。
建筑幕墙传热系数分级
本工程的热工性能建筑幕墙传热系数分级应为4级，玻璃幕墙遮阳系数分级应为1级。
9．承重力性能
1) 幕墙应能承受自重和设计时规定的各种附件的重量，并能可靠地传递到结构。 2) 在自重标准值作用下，水平受力构件在单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过
该面板两端跨距的1/500，且不应超过3mm。 六、铝合金门窗物理性能
6.1抗风压性能
建筑外窗的抗风压性能系指建筑外窗在关闭着状态下不损坏和功能障碍的能力。风压性能等级表所列数值是对应外窗主要受力构件的相对面法线挠度达到
L/300时的压力差值±P1，以出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组件试件的定级值。 建筑外窗抗风压性能分级值（kgf/m2）
本工程窗抗风压性能等级建筑要求达到不小于5级 建筑外门窗抗风压性能分级（KPa）
玻璃幕墙的遮阳系数应符合：
1) 遮阳系数应按相关规范进行设计计算。
2) 玻璃幕墙的遮阳系数分级指标SC应符合下表的要求。
玻璃幕墙遮阳系数分级
6.2水密性能
建筑外窗水密性能系指建筑外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件的检测值。
，按照《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010第4.5.2条的规定，水密性能指标计算如下：
△P＝1000Cμz w0 式中：P——水密性能指标（Pa）；
μz—— 风压高度变化系数，取0.74 W0 ——基本风压（kN/m2），取0.55
C——水密性能设计计算系数：对热带风暴和台风地区取值为0.5，其他非热带风暴和台风地区取值为0.4；故本地区为非热带风暴和台风地区，本工程取值为0.4。
经计算得，P＝162.8Pa
建筑外窗的空气声隔声性能系指外界的噪声经反射，吸收和其它能量转化后传到室内的减少量，用计权隔声量来表示，即将测得的构件空气声隔声量频
率特性曲线与GBJ121规定的空气声隔声参考曲线按照规定的方法相比较而得出的单值评价量，用Rw表示。
建筑外窗空气声隔声性能分级值（dB）
e. 防止其他物体与幕墙紧密接触，如窗帘与幕墙间保持一定距离，不是两者直接接
触。
f. 清洗时与玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料（如电阻率小于109Ω-cm的材
料）并降低摩擦速度。
g. 对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体与大地等电位。
2．防噪音设计
在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条。
3．采光设计
有采光功能要求的部位采用透光折减系数不低于0.5的玻璃。 4．绿色环保、节能设计
1) 幕墙、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污
染，且都可回收利用。
2) 各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运
输、使用及垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。 3) 防光污染设计：玻璃幕墙均采用反射比不大于0.30的玻璃。
4) 节能、防结露设计：设计隔热铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫
块或隔热垫片； 5.抗震设计
根据GB50011-2010《建筑抗震设计规范》采用抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。
本工程窗隔声性能等级为4级 六、 建筑幕墙一般功能性设计 1．人性化设计
1) 在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选
材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。 2) 在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置幕墙和窗开启扇，充分考虑自然
通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇执手的高度。
3) 所有面材板块均能自由更换，并且外窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色
差或破损时及时更换及维修。 4) 防静电设计：
a. 抑制或减少静电的产生。
b. 将已产生的静电迅速、安全、有效的排除。
c. 防静电设计等级为三级，即室内静电电位绝对值不大于1000V。 d. 具体措施：
3) 抗震设防的基本思想和原则是以下列“三个水准”为抗震设防目标：
5．第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用。
注:7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。
b. 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值可按下式计算:
PEk=βEαmaxGk
6．第二水准：当遭受相当于本地区的抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏经一
式中 PEk——— 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值(kN)。
般修理或不需修理仍可继续使用。
c. 幕墙的支承结构以及连接件、锚固件所承受的地震作用标准值，应包括幕墙构件
7．第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒
传来的地震作用标准值和其自身重力荷载标准值产生的地震作用标准值。
塌或发生危险及生命的严重破坏。
1．幕墙防火防烟设计
4) 除索网幕墙外,幕墙结构的地震作用标准值可按以下方法计算:
幕墙防火等级为一级,1小时防火时效。
a. 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按下式计算:
qEk=βEαmaxGk/A
1) 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不
小于100kg/m3，其厚度不小于100mm。
2) 楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。 3) 承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。
4) 为防止包石材柱产生烟囱效应，塔楼的石材及铝板包柱，在每层或者隔层的层间
式中 qEk——— 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(kN/m2)；
βk——— 动力放大系数,可取5.0；
αmax——— 水平地震影响系数最大值,按下表采用；
Gk——— 幕墙面板和框架的重力荷载标准值(kN);
位置设置1.5mm厚的镀锌钢板加100mm厚防火岩棉进行隔断，镀锌板与石材和主
A ——— 幕墙平面面积(m2)。
体结构之间的缝隙使用双面胶及防火密封胶。
抗震设防烈度和设计基本地震加速度值的对应关系
5) 紧靠建筑物内防火分隔墙两侧的玻璃幕墙之间应设置水平距离不小于2.0m、耐火
极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。防火玻璃墙采用单片铯钾防火玻璃或采
用单片铯钾防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃。 6) 确除锈等级，防腐措施，应根据耐火等级进行防火设计。
水平地震影响系数最大值αmax
2．防、排水及防渗漏设计
1) 两种不同材料的转接分缝处均设置一道1.2mm厚镀锌钢板隔断，再使用建筑密封
胶密封。
2) 所有女儿墙翻边处、石材柱头及窗槛墙处要加装1.2mm厚的镀锌钢板二次防水，
且二次防水的设置均要设置在滴水线的上方。 3) 雨棚若设排水槽，则排水应就近引入建筑排水设施。
3．耐腐蚀设计
在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。
4．玻璃防自爆设计
a)严格控制玻璃钢化应力的均匀度。
b)浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。 c)应采取均质处理(HST)来消除钢化玻璃自爆。
d)采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。 e)合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。 f)玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。
5．化学锚栓的现场施工要求 1) 基材钻孔:
钻孔工具：冲击式电锤；
施工规格：详查产品说明中的施工安装数据； 严守标准钻孔孔径和深度。 2) 清孔：
清除混凝土的粉屑（1）、用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑 （2）、用毛刷将孔内壁附着的粉屑清除 （3）、（1），（2）反复，最大限度清尽孔内粉屑 a)为了防止固着强度降低，一定要清扫孔内；
b)因为压缩气体只能吹尽孔内粉屑，很难将孔壁上的粉屑清除，所以务必要使用毛刷。 3) 放入膏药
用手或目视检查树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。
为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量使药管中的白色颗粒均布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。 4) 旋入螺杆
螺杆埋入前端有45°切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。
当螺杆到达孔底时，立即停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。 5) 固化养护
养护时间见产品说明的参考凝固时间。 在养护期内请勿摇晃螺杆。 6) 固定物件
养护期过后固定物件。
6．钢龙骨体系连接处理的构造要求
采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢，表面镀锌处理或氟碳喷涂处理，钢件之间尽量采用全螺栓连接体系。
在钢结构的受力构件及其连接中，不宜采用：厚度小于4mm的钢板；壁厚小于3mm厚的钢管；截面小于L40X4的角钢（对焊结构）。
幕墙的钢通龙骨，均需进行封口处理（插芯部位除外，插芯部位上下立柱采用密封胶封堵），封口采用3mm厚镀锌钢板，钢板与钢通端面应满焊紧密，焊缝打磨，刷2道富锌底漆防腐或氟碳喷涂处理；角钢外露端面需刷2道富锌底漆防腐或氟碳喷涂处理。 1) 焊缝连接
a. 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材
相适应的焊接材料。
b. 不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置
应尽可能对称与构件的形心轴。
c. 焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。注：
钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。
d. 对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。 e. 在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别
在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按（11.1.3）的要求取用。
f. 当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚
度不得小于1.5√t,t为焊件的较大厚度。
g. 角焊缝两焊脚边的夹角ɑ一般为90°（直角角焊缝）。夹角a＞135°或a＜60度的
斜角角焊缝，不宜作为受力焊缝（钢管结构除外）。 h. 角焊缝的尺寸应符合下列要求：
a)角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5√t，t(mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）.但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
b)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍（钢管结构除外）,但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求： 1）当t≦6mm, hf≦t;
2) 当t≧6mm, hf≦t-(1~2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1／3. c)角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1，2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。 d)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf和40mm.
e)侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
i. 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得
小于10 hf或50mm,其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
j. 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角
焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t﹥12mm）或190mm(当t≦12mm),t为较薄焊件的厚度。
k. 杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊，也可采用三面围焊，对角钢件杆可采
用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
l. 当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。 m. 在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不小于25mm。 2) 螺栓连接与铆钉连接
a. 每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2
个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用1个螺栓（或铆钉）。
b. 高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d
大1.5—2.0mm;承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0—1.5mm。 c. 在高强度螺栓连接范围内，构件接触的处理方法应在施工图中说明。 d. 螺栓或铆钉的距离应符合下表的要求。
螺栓或铆钉的最大、最小容许距离
注：1 d0螺栓和铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。
e. C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接，在下列情况下可用于受剪连接： 承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接； 承受静力荷载的可拆卸结构的连接； 临时固定构件用的安装连接。
f. 当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。 g. 沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。
h. 沿杆轴方向受拉的螺栓（或铆钉）连接的端板（法兰板），应适当增强其刚度（如
加设加劲肋），以减少撬力对螺栓（或铆钉）抗拉承载力的不利影响。 八、 材料性能指标设计要求：
1）防火及保温材料的材质、规格、燃烧性能等级。 a．保温防火材料选型
保温材料根据建筑节能要求确定。
b．防火材料选用100mm厚密度不低于100kg/m3的防火岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。
1．玻璃 5) 玻璃选型：
a. 框支承玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm，夹层玻璃的单片厚度不宜小于
5mm。夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜小于3mm。 6) 力学性能：
注：1.钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的2.5~3.0倍，表中数值是按3倍取的；如达不到3倍，可按2.5倍取值，也可根据实测结果予以调整。
2.半钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的1.6~2.0倍，表中数值是按2倍取的；如达不到2倍，可按1.6倍取值，也可根据实测结果予以调整。
7) 钢化玻璃
a、钢化玻璃外观质量应符合下表要求：
本工程幕墙玻璃的强度设计值按照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009取值，具体取值如下表所示。
短期荷载下玻璃的强度设计值fg（N/mm2）
b、弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。 均质钢化玻璃弯曲强度应符合下表要求：
长期荷载下玻璃的强度设计值fg（N/mm2）
合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
g、霰弹袋冲击性能
取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列①或②中任意一条的规定。 ①玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。 ②弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 h、开孔及允许偏差
钢化玻璃圆孔孔径及其允许偏差应符合下表规定
单位为毫米
c、抗冲击性
取6块钢化玻璃经性试验，试样破坏数不超过1块为合格，多余或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再领取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。
d、碎片状态
取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm³50mm区域内的最少碎片数必须满足下表要求，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。
e、表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合
钢化玻璃圆孔的边部距玻璃边部的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，两孔孔边
则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。
之间的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，孔的边部距玻璃角部的距离不应小于公称
f、耐热冲击性能
厚度的6倍，（孔的边部距玻璃角部的距离不得小于35mm）。
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
8) 镀膜玻璃
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2
a、阳光控制镀膜玻璃
块以上不符合时，则认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符
①外观质量
作为幕墙用的钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片进行边部精磨边处理，阳光控
制镀膜玻璃的外观质量应符合下表规定：
③颜色均匀性
阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab＊来表示，单位CIELAB。阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。
④耐磨性
试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。 ⑤耐酸性
试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。
⑥耐碱性
试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。
b、低辐射镀膜玻璃
②光学性能
光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。其差值应符合下表规定：
①外观质量
c、弯曲度
①低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。
②钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。
d、对角线差
①低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB 11614标准的有关规定。
②钢化、半钢化玻璃低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB17841-2008标准的有关规定。
e、光学性能
光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合下表规定：
f、颜色均匀性
低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab＊来表示，
单位CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色
差不应大于2.5CIELAB。
g、辐射率
离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。 在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。 h、耐磨性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。 i、耐酸性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。 j、耐碱性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。 8.2铝合金型材
铝合金型材强度设计值（N/mm2）应符合下表规定：
1) 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝
及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~GB/T5237.6的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级。
2) 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，
应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》GB5237.1~6-2008规定的质量要求。表面处理层的厚度应满足下表要求：
铝合金型材表面处理层的厚度要求（μm）
铝合金型材电泳涂漆处理要求（μm）
要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
6) 型材的弯曲度
型材的弯曲度是将型材放在平台上，借助自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材地面与平台最大间隙（hs），或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值（ht）。型材的弯曲度应符合下表要求。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6065T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
3) 与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478 4) 型材的平面间隙
把直尺横放在型材表面上，型材平面与直尺之间的间隙应符合下表规定，未注明级别时
6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。
7) 型材的扭拧度
扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借助自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材地面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，。公称长度小于等于6m的型材，应符合下表规定。大于6m时，双方协商。扭拧度精度
5) 型材的曲面间隙
将标准样本紧贴在型材的曲面上。型材曲面与标准样板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，则按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。
等级要在合同中注明，未注明时，6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
料 第1部分：聚酰胺隔热条》GB/T23615.1的规定；用浇注工艺的隔热铝型材，其隔热材料应用使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。
11) 隔热铝合金型材外观质量、力学性能应符合《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型
材》GB5237.6的规定，其纵向剪切强度横向拉伸强度、高温持久负荷等性能满足下表要求：
8) 外观质量
①型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。 ②型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见下表1；模具挤压痕的深度见下表2，装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
表1
8.3钢材 1) 钢材选型
钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。外露钢材采用氟碳喷涂，其它采用热浸镀锌防腐处理 2) 力学性能
a、热轧钢材的强度设计值
9) 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm。
10) 用穿条工艺生产隔热铝型材其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25%玻璃纤
维）材料，不得采用PVC（聚氯乙烯）材料，并符合《铝合金建筑型材用辅助材
热轧钢材的强度设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003的规定采用如下表：
热轧钢材的强度设计值fs（N/mm2）
b、热轧钢材焊缝的强度设计值
热轧钢材焊缝的强度设计值(N/mm2)
c、冷成型薄壁型钢的强度设计值
冷成型薄壁型钢的强度设计值(N/mm2)
d、冷成型薄壁型钢焊缝的强度设计值
冷成型薄壁型钢焊缝的强度设计值（/mm2）
e、不锈钢型材和棒材的强度设计值
不锈钢型材和棒材的强度设计值（N/mm2
）
f、紧固件的强度设计值
热轧钢材螺栓连接的强度设计值(N/mm2)
冷成型薄壁型钢C级普通螺栓连接的强度设计值（N/mm2）
经离心处理的镀层厚度最小值
3) 热浸镀锌层要求
a、外观
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
b、厚度
未经离心处理的镀层厚度值
c、漏镀和修复 ① 漏镀
热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%。每个漏镀面的面积不应超过10cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。
② 修复
热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金，等方法对漏镀面进行修复。除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂覆层的厚度一般比上量表中要求的相应的镀层局部厚度后30μm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲行阳极保护。
修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793要求进行。
d、附着力
一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。 8.4密封材料 1) 一般要求
a、玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮耐侯胶必须在有效期内使用。 b、硅酮耐侯胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜低于20级。 c、中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086附录A，应符合A.3中所列标准的规定。
d、玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm，其宽度不宜小于7mm且不宜大于厚度的2倍。
e、硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。
f、幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
g、同一幕墙工程应采取同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
h、同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用。 i、硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应在有效期内使用。
k、硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。 2) 建筑幕墙门窗用密封胶条
a、幕墙用橡胶材料宜选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，执行参考标标准参
见《建筑幕墙》GB/T 21086附录A，应符合其中HG/T3099和GB/T5574的规定。
b、外观
外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致。
c、材料的物理性能
硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表1的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定。
表1 硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能
j、硅酮结构密封胶使用前，应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
③ 污染及相容性
试验后在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平
④ 老化性能 d、密封胶条制品的性能 ① 回弹恢复
70℃³22h，密封胶条制品的回弹恢复（Dr）分级： 1级：30%＜Dr）≤40% 2级：40%＜Dr）≤50% 3级：50%＜Dr）≤60% 4级：60%＜Dr）≤70% 5级：70%＜Dr）≤80% 6级：80%＜Dr）≤90% 7级：90%＜Dr ② 加热收缩率
70℃³24h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。
a）耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。 b）光老化性能
光老化试验4000h后，试样
外观：表面不出现龟裂，颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定，不应小于3级。性能：静态拉伸伸长率达到50%时，试样不得断裂。 8.5防火材料和保温材料 1) 保温防火材料选型
保温材料选用80mm厚容重不小于100kg/m3，憎水率98%以上的A级岩棉板，双面贴铝箔。
防火材料选用100mm厚容重不小于100kg/m3，憎水率98%以上。的防火岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。 2) 一般要求
a、外观质量要求：树脂分布均匀，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘结平整牢固。
b、燃烧性能：制品基材的燃烧性能应达到A级均质材料不燃性的要求。
九、安装施工要求 1、土建工程施工
a、主体结构的施工误差为±25mm。 预埋件的位置偏差为±20mm。
b、电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。
七、 玻璃幕墙
1.一般规定
a、安装玻璃幕墙的主体结构，应符合有关结构施工质量验收规定要求。
b、进场安装的玻璃幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽的性能，应符合设计要求。
c、玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计，并应包括下列内容：
2 、幕墙工程施工a）工程进度计划； a、在金属元件活动连接部位可能因热胀冷缩或构件挠曲而产生摩擦声时，应严格按设计图纸设置防噪音胶条或胶片。
b、当两种不同电阻值的金属元件直接接触时，应按设计图纸设置防腐蚀橡胶片。 c、当铝材表面须与砂浆或混凝土等不同材料接触时，铝材表面应加上沥青涂料，沥青漆膜厚度为0.75mm；或涂铬漆及防潮层。 d、水平方向的外露密封胶应稍微倾斜以助排水。
e、所有现场角焊缝幕墙工程施工安毕，应仔细打磨后涂无机富锌漆二度。 f、全部可调位置调整完成后，螺栓与螺母点焊；不需预留伸缩的位置方垫片全部点焊。
g、注意与楼体泛光照明工程的步序安排，给泛光照明提供安装条件。
h、注意与楼体立面上的店招、LOGO等厂家同步配合施工，为其预留条件及固定点位埋件。
i、通高金属、石材幕墙每隔一层均应一道通长防火隔离带，以防止烟囱位应。 j、所有不同幕墙交接部位均应采用防火层进行封闭。
b）与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案； c）搬运、吊装方法； d）测量方法； e）安装顺序；
f）构件、组件和成品的现场保护方法； g）检查验收； h）安全措施。
d、采用脚手架施工时，玻璃幕墙安装施工厂商应与土建施工单位协商幕墙施工所用脚手架宜为3层层高；落地式脚手架应为双排布置。 e、玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
a）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
b）应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核； c）对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
f、幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；半成品应及时保护；对型材保护膜应采取保护措施。
g、安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向符合设计要求。 h、焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤或玻璃镀膜。 2、安装施工准备
a、安装施工之前，幕墙安装厂商应会同地建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
b、构件储存时应依照安装顺序排列储存架应有足够的承载能力和钢度。在室外储存时应采取保护措施。
c、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按要求埋设；埋件宜事先预埋，后置埋件不应采用膨胀锚栓；预埋件位置偏差不应大于20mm。
d、预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
e、由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。
f、采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建设计单位共同认可后方可进行安装施工。
g、构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。 3、构件式玻璃幕墙
a、玻璃幕墙立柱安装应符合下列要求： 3) 立柱安装轴线偏差不应大于2mm；
4) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于
5mm；相邻两根固定点的距离偏差不应大于2mm； 5) 立柱安装就位、调整后应及时坚固。 b、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
a）横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求； b）同一根横梁两端或相邻两横横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一副幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm；
c）当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。 c、玻璃幕墙其他主在附件安装应符合下列要求：
a. 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙；
b. 冷凝水排出管及其附件应与水平构件预孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应密
封；
c. 其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计在求施工，不得遗漏； d. 封口应按设计要求进行封闭处理；
e. 玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件坚固后及时拆除；
f. 采用现场焊接或高强螺栓紧固和构件，应在紧固后扩时进行防锈处理。 d、幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
a)玻璃安装前应进行表面清洁。除设计加有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
b)应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开合应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。 e、铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。
f、硅硐建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求的产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
g、构件式玻璃幕墙中硅硐建筑密封胶的施工应符合下列要求
a)硅硐建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；
b)硅硐建筑密封胶在接缝内应两对面粘贴，不应三面粘结。 a. 、铝合金门窗 1、一般规定
a、铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后彻口的施工方法。 b、铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。
c、铝合金门窗的安装施工宜在到内侧或洞口内进行。 d、门窗应启闭灵活、无卡滞。 2、施工准备
a、复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm,对角线尺寸允许偏差应为±10mm.
b、铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。 c、检查门窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活。
d、检查铝合金门窗的装配质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
e、安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。 3、铝合金门窗安装
a、铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：
a. 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口扩墙
体抹灰湿作业后进行； b. 金属附框宽度应大于30mm；
c. 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢
村，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理； d. 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定
片中心距不应大于500mm;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；
e. 相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞
口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合下表规定：
f. 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固定点设置应符合:角部的距
离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm。 b、铝合金门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：
a)铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰作业前完成；
b)固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口铝门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头应密封。其两者固定点距墙体边缘间距不得小于50mm。 c)铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体；
d)铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应作密封处理；
e)与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理，湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。
c、砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。
d、铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合下表规定：
e、铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：
a)应采用粘接性能良好相容的耐候密封胶；
b)打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；
c)胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；
d)注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面润光滑、整洁美观。 4、开启扇及开启五金件安装
a、铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合“铝合金门窗组装”项中规定。
b、铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并应符合下列规定：
a)五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求；
b)开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。
5、清理和成品保护
a、铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施。
b、铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。 c、所有外露铝型材进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。
d、铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。 6、安全技术措施
a、在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。
b、高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面下部应设置水平安全网。
c、现场使用的电动工具选用Ⅱ类手持电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 d、玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定： a)搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂； b)搬运与安装进应戴手套，且玻璃应保持竖向；
c)风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装； d)采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安装可靠，吸附牢固后方可使用。
e、施工现场玻璃存放应符合下列规定：
a)玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域； b)玻璃竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角就为70°~80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上； c)单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。 f、使用易燃性或挥发性清洗剂时，作业面内不得有明火。 g、现场焊接作业时，应采取有效防火措施。 a. 加工制作要求 一）玻璃幕墙 1、一般规定
a、加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。
b、加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
c、采用硅硐结构胶密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。
d、除全玻幕墙外，不应在现场打注硅硐结构密封胶。
e、低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅硐结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。
f、硅硐结构密封胶不宜作为硅硐建筑密封胶使用。
2、加工精度和安装精度。 i、铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表要求： 1）、铝型材
玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求： a、铝合金型材截料之前应进行校直调整；
b、横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度偏差为±1.0mm，端头斜角的允许偏差为-15′；
c、截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
d、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm； 豁口示意图 e、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB 152.1的规定； j、铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表要求：
f、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB 152.2的规定；
g、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB 152.3的规定；
h、铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表要求：
榫口示意图
k、玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合：铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。 2）钢构件
a、平板型预埋件允许加工精度应符合下列要求：
a)锚板边长允许偏差为±5mm；
槽口示意图
b)一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差； c)圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；
d)锚筋与锚板面的垂直度允许偏差ls/30（ls为锚固钢筋长度，单位为mm）。 b、槽型埋件表在面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求： a)预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm，不允许负偏差； b)槽口的允许偏差为+15mm，不允许负偏差； c) 锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差； d)锚筋中心线允许偏差为±1.5mm；
e)锚筋与槽板的垂直度允许偏差ls/30（ls为锚固钢筋长度，单位为mm）。 c、玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：
3．连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；
连接件、支承件尺寸示意图
d
、钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国定标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
e、钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。
f、钢构件表面涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 3）、玻璃
2．玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求： a)单片钢化玻璃其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
4．连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表要求：
b)采用中空玻璃时，其尺寸有允许偏差应符合下表要求：
e、中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。 4）、明框幕墙组件
c)采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表要求：
a、明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求： a)组件装配尺寸允许偏差应符合下表要求：
b、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%. c、全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：
4) 玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨；
b)相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表要求：
b、单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表要求：
5) 采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。
d、点支承玻璃加工应符合下列要求：
a)玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜小于1mm，磨边宜细磨； b)玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行； c)玻璃加工的允许偏差应符合下表要求：
d)中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施； e)夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。
a、半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：
五、 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂和擦布和干
擦布清除干净；
六、 应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁； 七、 每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；
单层玻璃与槽口的配合示意图
a）不应将擦布浸泡在溶剂里，应将不溶剂倾倒在擦布上；
c、中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表要求：
b）使用和贮存溶剂，应采用干净的容器；
c）使用溶剂的场所严禁烟火；
b、使用溶剂清洁时，应符合下列要求：
d）应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。
c、硅硐结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性试验报告，必要时应加涂底底漆；双组份硅硐结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验的拉断试验。
d、采用硅硐结构密封胶粘板块时，不应合结构胶长期处于单独受力状态。硅硐结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。
e、隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。
f、硅硐结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合下表要求：
d、明框幕墙组件的导气孔排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。
e、明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅硐建筑密封胶进行密封。 f、明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合：明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不小于5mm，每块长度不应小于100mm。 5）隐框幕墙组件
2、铝合金门窗构件加工
1) 铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计的要求外，尚应符合下列规定： a)杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料端头角度允许偏差应小于-15′；
b)截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；
c)构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累积偏差应为±1.0mm；
d)铆钉用通孔应符合现行国定标准《紧固件 铆钉用通孔》GB/T 152.1规定； e)螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件 沉头用沉孔》GB/T 152.2规定。 2) 铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸允许偏差应符合下表规定：
g、当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150mm。
h、玻璃托板不得与玻璃附框连接，应与幕墙横龙骨进行牢固连接。 6）玻璃幕墙构件检验
a、玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。 b、产品出厂时，应附有构件合格证书。 二）铝合金门窗 1、一般规定
a、铝合金门窗构件加工应依据设计图纸进行加工。
b、铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。 c、门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配
d、加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产口加工精度要求，检验工
具、量具应定期下午计量检测和校正。
3、玻璃组装
a、玻璃支承块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定外，尚符合下列规定：
a)玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为（5~7）mm；定位块长度不应小于25mm； b)支承块安装不得阻塞泄水孔及排水通道。
b、玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。
c、玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起。
d、玻璃采用密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实，不间断、表面光滑整洁。
e、玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时右配装加工。 4、铝合金门窗组装
a、铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合下表规定：
b、铝合金构件间连接牢固，坚固件不应直接固定在隔热材料上。当承重（承载）五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。 c、构件间的接缝应做密封处理。
d、开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm.
e、铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声，启闭力应小于50N（无启闭装置）。
f、平开窗开启限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。 g、窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。 安装施工 十一、一般说明
1) 度。
2) 3)
图中钢件的焊缝高度为其壁厚的70%。
所有材料的颜色和表面处理严格根据业主封样确定。
图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为
4) 5)
当现场情况与设计图纸不符时，应及时通知设计单位，严禁擅自处理。 未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境，且不得超
快硬硫铝酸盐水泥应符合JC 714规定。
硅酸盐水泥应符合GB 175的规定。采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采用氧化锆含量不小于16%的高耐碱性玻璃纤维。 3.集料
石英砂的技术应符合GB/T 14684的规定，其中石英砂含泥量不得大于1.0%，喷射工艺用石英砂的最大粒径应小于1.2mm；制品的加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制。 4.钢筋
低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T 701的规定，不锈钢圆盘条应符合GB 4356的规定。 5.预埋件
应使用热镀锌钢板，不锈钢板、热镀锌钢筋，热镀锌钢板的厚度不得小于3mm，不锈钢板的厚度不得小于3mm，预埋件数量和锚固件构造由设计确定。 6.水
水应符合JGJ 63的规定。 7.外加剂
过设计使用荷载。
6)
未尽事宜应按照现行设计、施工及验收规范、规程及标准图集的有关规
定进行施工。
7)
钢龙骨的表面做氟碳喷涂处理时，必须严格遵循施工规范要求，必须在
工厂喷涂完成后再运到现场安装；表面喷涂处理的工序不能小于以下几个步骤：钢结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆（50~80μm）→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆（50~80μm）→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→喷氟碳面漆（30~40μm)→喷氟碳罩光清漆（20μm)→涂层稳定与固化（常温七天以上干燥）→检验
十二、GRC施工要求做法专篇 所有GRC制品应符合
中的要求 材料要求：
7.1可选择性的加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外
1.玻璃纤维
加剂；当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T 572的规定；耐碱玻璃
7.2外加剂应符合GB 8076的规定。
纤维网格布应符合JC/T 841的规定。
8.颜料（若有）
2.水泥
可适当掺入粉状或液体状颜料，其质量应符合JC/T 539的规定。
9.填料
可适当掺入开采天然石材或雕琢加工石材留下的石屑，其质量应符合1.3条款的规定。 10.合成纤维
可加入聚丙烯纤维、维纶纤维等，其质量应符合各相关标准的规定。 11.基本材料配合比
基本材料的推荐配合比见下表
3.尺寸允许偏差
所有GRC制品必须使用一等品，其尺寸允许偏差如下： 单位为毫米
技术要求： 1.制造
GRC装饰制品应按设计图纸制造和2.2节点要求 2.外观质量要求
所有中南房地产业集团各项目公司使用GRC制品必须使用一等品，其外观质量要求如下：
4.物理力学性能
采用喷射工艺的GRC构配件其物理力学性能应符合如下规定
（5）本工程图纸中所使用GRC固定点的间距不能大于500mm。
（6）本工程图纸中所使用GRC固定点与龙骨的焊接长度不能小于40mm。 2.面板要求
（1）本工程图纸中所使用GRC板块长度方向尺寸尽量控制在1.2米以下。 （2）GRC板块间的缝隙使用防水砂浆密实，并且板块间应有10-20mm的搭接，以防止进水。
构造要求：（重点要求，必须执行）
1.钢筋预埋
（1）本工程图纸中所使用GRC制品均为预埋钢筋形式，厂家也可以使用非预埋钢筋形式的GRC制品，但需提供GRC的物理性能及安装节点提供甲方审核，通过后可以更改。
（2）本工程图纸中所使用GRC预埋钢筋位置的厚度不能小于40mm厚。 （3）本工程图纸中所使用GRC预埋钢筋均需要热镀锌处理。
（4）本工程图纸中所使用GRC固定点的钢筋必须和GRC内的钢筋龙骨焊接并勾连在一起，以防止在外力作用下脱落，可参照招标图中的节点。