金属幕墙施工工艺
一、材料性能要求
1.板材铝合金单板(简称单层铝板)、铝塑复合板、铝合金蜂窝板(简称蜂窝铝板)；铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并应有出厂合格证。
（1）铝合金板材(单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：
1）氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm。
2）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。 （2）幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。
（3）铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm。
（4）蜂窝铝板应符合设计要求。厚度为lOmm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0.5～0.82mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应为1mm。
2.金属材料
（1）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（2）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
（3）钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3.5mm。
3．铝合金型材所选用的铝合金型材应符合设计要求和现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237.1)中有关高精级的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237.2～5237.5)的有关规定。
4．非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时、应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺母》(GB／T 3098.15)的规定。
5.建筑密封材料
（1）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成形，橡胶块应为压模成形。密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（2）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。其性能应符合表24的规定。
表24幕墙硅酮耐候密封胶的性能
6．硅酮结构密封胶：
（1）幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。
（2）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和无污染的试验报告。
（3）同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
二、 施工工具与机具
⑴机具：铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。
⑵工具：注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件
（1）主体结构和湿作业已做完并验收合格。 （2）主体结构上预埋件已按设计要求预埋。
（3）幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。 （4）幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。
（5）安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。 四、施工工艺
金属幕墙施工工艺流程如下：
幕墙构件和金属板加工→施工测量→安装连接件→安装骨架→安装金属幕墙板→板缝处理→板面清理。
五、施工要点 1．幕墙构件加工制作
（1）幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定： 1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
2）幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱量度的允许偏差应为±l.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15′。
3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
4）孔位的允许偏差应为±0.5 mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±l.0mm。
5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB l52.1)的规定。
6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标隹《沉头螺钉用沉孔》(GB l52.2)的规定。
7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标隹《圆柱头、螺栓用沉孔》
(GB l52.3)的规定；螺纹孔的加工应符合设计要求。
（2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定： 1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表25的规定。
表25铣槽尺寸允许偏差（单位：mm）
2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表表26的规定，、
表26铣豁尺寸允许偏差（单位：mm）
3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表27的规定。
表27铣榫尺寸允许偏差（单位：mm）
（3）幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表28的规定。
表28构件装配尺寸允许偏差（单位：mm）
（4）钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB 50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验改规范》(GB 50205)的有关规定。
（5）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ l7)及《钢结构焊接技术规范》(JGJ 81)的有关规定。
2．金属板加工制作
（1）金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。
（2）金属板材加工允许偏差应符合表29的规定。
表29金属板材加工允许偏差(单位：mm)
（3）单层铝板的加工应符合下列规定：
1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1．5倍。 2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固。
3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。
4）单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。
（4）铝塑复合板的加工应符合下列规定：
1）复合板两端应加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内。
2）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0．3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。；
3）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。
4）在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。 （5）蜂窝铝板的加工应符合下列规定：
1）应根据组装要求决定切口的尺寸和形状，在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯。
2）直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封。 3）大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料。 4）边缘的加工，应将外层铝板折合l80°，并将铝芯包封。
（6）金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。
(7）构件出厂时，应附有构件合格证书。 3．施工准备
（1）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
（2）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（3）金属幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm。预埋件位置差不应大于20mm。
4．施工测量
安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 （1）金属幕墙立柱的安装应符合下列规定：
1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3 mm。
2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（2）金属幕墙横梁安装应符合下列规定：
1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，
其接缝应严密。
2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于3 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7 mm。
5．安装连接件
将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。若主体结构上预埋件漏埋时，应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。
6．安装立柱和横梁
按弹线位置立柱和横梁焊接（用螺栓固定）在连接件上，先安装立柱，后安装横梁。安装过程中，应及时使用仪器进行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。
7．安装金属幕墙板
金属幕墙板从面墙最下层边部第一块板开始逐排自下而上安装。安装过程中应及时对金属板进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1.5mm。
（1）铝合金板用螺钉（铆钉）固定于骨架上。螺钉（铆钉）间距100～150mm。板缝留l0～20mm。
（2）铝塑复合板用螺钉将节点型材与骨架进行连接。 8．板缝处理
板缝按设计要求用橡胶压条压紧或注入硅酮结构密封胶封闭。 9．板面清理
幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
幕墙安装完毕后，应先对金属幕墙表面清理，最后揭除金属板表面的保护膜。 10．雨水渗漏检验
幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。 11．施工安全要点
（1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后
方可使用。
（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。 （4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
（5）现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
（6）脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。 六、质量标准 ⑴主控项目
1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。 4）金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11）金属幕墙应无渗漏。 ⑵一般项目
1）金属板表面应平整、洁净、色泽一致。
2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表30的规定。
表30每平方米金属板的表面质量和检验方法
6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表31的规定。
表31金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
金属幕墙施工工艺
一、材料性能要求
1.板材铝合金单板(简称单层铝板)、铝塑复合板、铝合金蜂窝板(简称蜂窝铝板)；铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并应有出厂合格证。
（1）铝合金板材(单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：
1）氟碳树脂含量不应低于75％；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm。
2）氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。 （2）幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。
（3）铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N／mm。
（4）蜂窝铝板应符合设计要求。厚度为lOmm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0.5～0.82mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应为1mm。
2.金属材料
（1）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（2）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
（3）钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3.5mm。
3．铝合金型材所选用的铝合金型材应符合设计要求和现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237.1)中有关高精级的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237.2～5237.5)的有关规定。
4．非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时、应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺母》(GB／T 3098.15)的规定。
5.建筑密封材料
（1）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成形，橡胶块应为压模成形。密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。
（2）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。其性能应符合表24的规定。
表24幕墙硅酮耐候密封胶的性能
6．硅酮结构密封胶：
（1）幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。
（2）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书和无污染的试验报告。
（3）同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
二、 施工工具与机具
⑴机具：铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋具等。
⑵工具：注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线锤、水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件
（1）主体结构和湿作业已做完并验收合格。 （2）主体结构上预埋件已按设计要求预埋。
（3）幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。 （4）幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。
（5）安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。 四、施工工艺
金属幕墙施工工艺流程如下：
幕墙构件和金属板加工→施工测量→安装连接件→安装骨架→安装金属幕墙板→板缝处理→板面清理。
五、施工要点 1．幕墙构件加工制作
（1）幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定： 1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
2）幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱量度的允许偏差应为±l.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15′。
3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
4）孔位的允许偏差应为±0.5 mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±l.0mm。
5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB l52.1)的规定。
6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标隹《沉头螺钉用沉孔》(GB l52.2)的规定。
7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标隹《圆柱头、螺栓用沉孔》
(GB l52.3)的规定；螺纹孔的加工应符合设计要求。
（2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定： 1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表25的规定。
表25铣槽尺寸允许偏差（单位：mm）
2）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表表26的规定，、
表26铣豁尺寸允许偏差（单位：mm）
3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表27的规定。
表27铣榫尺寸允许偏差（单位：mm）
（3）幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表28的规定。
表28构件装配尺寸允许偏差（单位：mm）
（4）钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB 50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验改规范》(GB 50205)的有关规定。
（5）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ l7)及《钢结构焊接技术规范》(JGJ 81)的有关规定。
2．金属板加工制作
（1）金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。
（2）金属板材加工允许偏差应符合表29的规定。
表29金属板材加工允许偏差(单位：mm)
（3）单层铝板的加工应符合下列规定：
1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1．5倍。 2）单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固。
3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。
4）单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。
（4）铝塑复合板的加工应符合下列规定：
1）复合板两端应加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内。
2）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0．3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。；
3）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。
4）在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。 （5）蜂窝铝板的加工应符合下列规定：
1）应根据组装要求决定切口的尺寸和形状，在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯。
2）直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封。 3）大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料。 4）边缘的加工，应将外层铝板折合l80°，并将铝芯包封。
（6）金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。
(7）构件出厂时，应附有构件合格证书。 3．施工准备
（1）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
（2）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（3）金属幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm。预埋件位置差不应大于20mm。
4．施工测量
安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 （1）金属幕墙立柱的安装应符合下列规定：
1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3 mm。
2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（2）金属幕墙横梁安装应符合下列规定：
1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，
其接缝应严密。
2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于3 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7 mm。
5．安装连接件
将固定立柱和横梁的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。若主体结构上预埋件漏埋时，应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。
6．安装立柱和横梁
按弹线位置立柱和横梁焊接（用螺栓固定）在连接件上，先安装立柱，后安装横梁。安装过程中，应及时使用仪器进行矫正，保证立柱和横梁的标高及轴线误差不超过允许偏差。
7．安装金属幕墙板
金属幕墙板从面墙最下层边部第一块板开始逐排自下而上安装。安装过程中应及时对金属板进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1.5mm。
（1）铝合金板用螺钉（铆钉）固定于骨架上。螺钉（铆钉）间距100～150mm。板缝留l0～20mm。
（2）铝塑复合板用螺钉将节点型材与骨架进行连接。 8．板缝处理
板缝按设计要求用橡胶压条压紧或注入硅酮结构密封胶封闭。 9．板面清理
幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
幕墙安装完毕后，应先对金属幕墙表面清理，最后揭除金属板表面的保护膜。 10．雨水渗漏检验
幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。 11．施工安全要点
（1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后
方可使用。
（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。 （4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。
（5）现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
（6）脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。 六、质量标准 ⑴主控项目
1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。 4）金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11）金属幕墙应无渗漏。 ⑵一般项目
1）金属板表面应平整、洁净、色泽一致。
2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表30的规定。
表30每平方米金属板的表面质量和检验方法
6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表31的规定。
表31金属幕墙安装的允许偏差和检验方法