给水管道安装工程（PP-R管）
3.2冷热给水PP-R管安装
3.2.1施工准备
1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足
施工要求。
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
3.2.3施工顺序及施工工艺
1、PP-R管材的运输：搬运管材和管件时，应小心轻放，避
免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
2、管道直埋敷设安装：采用粒径不宜大于12㎜，必要时可
铺100㎜厚的砂做垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
3、管道连接：同１种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应
采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的
管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件之间的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件
温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1） 法兰盘套在管道上。
2） PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合规定。
3） 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中
心线，表面相互平行。
4） 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5） 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6） 连接管道的长度应精确，
7） 当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
8） 法兰连接部位应设置支吊架。
4、支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5、试压：冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的
1．5倍，但不得小于1．0Mpa ；
给水管道安装工程（PP-R管）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa 管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
6、清洗，消毒：给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水
流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
7、安全施工；管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。
给水管道安装工程（PP-R管）
3.2冷热给水PP-R管安装
3.2.1施工准备
1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足
施工要求。
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
3.2.3施工顺序及施工工艺
1、PP-R管材的运输：搬运管材和管件时，应小心轻放，避
免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
2、管道直埋敷设安装：采用粒径不宜大于12㎜，必要时可
铺100㎜厚的砂做垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜
3、管道连接：同１种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应
采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的
管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件之间的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件
温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1） 法兰盘套在管道上。
2） PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合规定。
3） 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中
心线，表面相互平行。
4） 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5） 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6） 连接管道的长度应精确，
7） 当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
8） 法兰连接部位应设置支吊架。
4、支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5、试压：冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的
1．5倍，但不得小于1．0Mpa ；
给水管道安装工程（PP-R管）热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa 管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
6、清洗，消毒：给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水
流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用合20~30mg/L的游离氯的，K灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
7、安全施工；管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。