西财学府尚郡住宅小区二期B1区
商品混凝土供应及质量保证措施
成都海博商品混凝土有限公司
2011年7月18日
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试验中心
编制
西财学府尚郡住宅小区二期B1区
商品混凝土供应及质量保证措施
第一部分 供应及质量保证措施
一、依据标准
（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 (2)、《混凝土强度检验评定标准》 GBT50107-2010 （3）、《预拌混凝土》gb14902-2003
（4）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
（5）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (6)、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
（7）、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 (8)、《粉煤灰混凝土应用技术规程》GB146-90 （9）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
(10)、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
二、工程概况及施工计划
西财学府尚郡住宅小区二期B1区工程位于成都市温江区西南财经大学旁，总建筑面积约为20万平米，地下二层，地上33层，框架剪力墙结构，交通状况通畅，该项目混凝土供应的难点在于浇筑底板砼时保证混凝土的连续供应。
三、混凝土配合比设计
混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000等国家现行有关标准的规定进行计算、试配。对筏板等大体积混凝土，由于混凝土早期水化热较高，为解决这一问题，降低内外温差，合理解决温度应力，控制裂缝的产生，在混凝土中掺入符合《高强
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高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的Ⅰ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热温度峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。同时掺入抗裂防水剂，提高混凝土的防水能力。 混凝土如泵坍塌度控制在160~180mm。
混凝土（拌合物）初凝时间夏季为6~8h，冬季为10~12h。
四、 原材料的选用及贮存
1、原材料的选用
（1）、水泥：选用彭州市亚东水泥厂生产的“洋房牌”PO 42.5R水泥。 （2）、细集料：选用温江产Ⅱ区中砂，含泥量小于3%。 （3）、粗骨料：选用温江产5~25mm碎石，含泥量小于1%。 （4）、泵送剂：选用成都华腾产UNF-4抗裂防水剂。 （5）、抗裂防水剂：选用成都华腾产UNF-5抗裂防水剂。 （6）、掺合料：选用广安热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 （7）、水：采用符合国家标准的生活饮用水。
2、原材料的贮存
根据施工单位提供的商品混凝土供货通知书，提前一天备齐各种满足规范和设计要求的原材料。
五、 机械设备配置
根据施工单位的施工要求和现场实际情况，按施工单位的要求及施工计划对主要的设备做如下安排、布置。
1、混凝土输送泵及运输车的配置
根据施工单位提供的混凝土需求方量和施工现场情况、工程结构部位、安排适宜的混凝土拖式泵（HBP60型地泵）和混凝土搅拌运输车，保证混凝土不间断供应。
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HBT60型地泵的理论输送量为60m³/h，浇筑过程中由于换车、拆接管等影响，实际工作时按15~25m³/h考虑，则供应一台混凝土输送泵每小时需到场外运输车为25/8︽3辆。
在生产过程中时，将根据现场实际情况进行调整，保证混凝土连续供应。
混凝土浇筑时的现场设备安排
1、 搅拌站的安排
混凝土搅拌站以1#站为主生产站，2#站为备用站。当1#站因设备等原因不能满足施工方混凝土需求时，我公司的2#站将及时参与，保证混凝土供应的连续。
生产线的安排
搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵由生产设备部统一安排、指挥。在生产前对拌合楼、混凝土运输车、混凝土输送泵、发电机等相关机具、设备都进行一遍检修、保养，减少生产中因出故障，从而影响混凝土浇筑连续性德现象。 2、 混凝土运输路线
搅拌站→金马河大桥→府通路→天府镇→ 工地（距工地距离约25Km）,运输时间约35分钟，往返约80分钟。
六、 技术保证
1、原材料控制
（1）、水泥：生产采用彭州市亚东水泥厂生产的“洋房牌”PO.42.5R水泥。水泥进场时均严格检查其品种级别、出厂编号、出厂日期等，按搅拌站的水泥贮存罐有序存放，避免混料错批。并对水泥的细度、凝结时间、体积安定性、胶砂强度等重要的性能指标进行 复检，其质量必须符合GB175-2007等标准的要求。
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（2）、粉煤灰：生产采用广安热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，进场时均严格检查其品种级 别、出厂编号、出厂日期等，按搅拌站的粉煤灰贮存罐有序存放，避免混料错料。并对粉煤灰的细度、需水量比、含水率等重要的性能指标进行复验，复验合格后才投入生产使用。 （3）、集料：生产采用温江中砂、温江碎石。进场材料每年先进行目测，目测合格后
方可下车分仓堆放，再按国家现行相关规范抽样，复验合格后才投入生产使用。 （4）、外加剂
外加剂运到搅拌站立即封存取样进行检验，进货品种与工程试配时一致，才投入生产使用。
（5）、拌合用水：采用饮用水，符合JGJ63-2006规定。 2、施工配合比的控制
（1）、原材料的计量设备必须在要求误差以内，生产前应对其进行校验。 （2）、每次混凝土生产前，对砂、石进行含水量检测。
（3）、生产设备部根据施工单位签发的商品混凝土供货通知书向试验室提出施工配合比申请，试验室根据申请的相关内容，结合原材料情况、砂、石含水率开出施工配合比，送拌合楼操作室，待拌合楼操作员将配合比数据输入电脑，试验员对输入的数据复核无误签字认可后才能进行混凝土生产。 3、混凝土生产控制 （1）、计量管理
配备专职计量员，每个工作班正式称量前，均对计量设备进行零点校核（系统自校）。每半年或系统自校出现异常时，优势成都市技监局对计量设备进行验校。坚持对计量涉笔进行自检、互检、专检工作，确保生产过程中计量的准确性。 （2）、搅拌管理
按照配合比要求进行开盘鉴定，当所搅拌的混凝土各项技术指标达到配合比要求时，方可投入正式生产。当生产过程中有异常情况，必须按照“三不放过”的原则进行追溯，每次对骨料含水率的调整，都必须由试验员完成，并必须在生产记录上签字备查。混凝土每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不低于35s。
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4、混凝土的出厂控制
（1）、试验员根据试验室出具的配合比，严格控制出站半成品混凝土感观质量，对混凝土生产取样严格按照国家相关规定执行，将出站坍落度严格控制在设计坍落度范围内，不合格的一律不许出站。
（2）、混凝土运输控制
混凝土在运输过程中，受到运输机械、人员素质、道路状况、交通情况、气候条件及外部干扰等因素的影响。因此，要确保运输过程中的质量，除对驾驶员加强教育增强责任心外，还建立混凝土的发收制度，每台车出站要出具发料单，运抵现场后，由泵工严格进行验收，检查发料单内容，防止驾驶员误送或混凝土超过初凝时间到达工地。 5、混凝土的泵送控制
严格按泵送操作规程执行，车道现场后先快速搅拌1min，以达到车内混凝土的更好的均匀性。
每车进行挂牌标识，泵工必须对票单上的相关内容进行复核，保证产品标识的正确性、完善性、杜绝产品错用误用。并确认正确的前提下，通过对混凝土入泵工作性的观察，合格后方可签字后入泵送程序。
七、应急措施
1、在站内备用一台输送泵，以保证因输送泵坏等异常情况发生后，混凝土能连续浇筑。
2、在站内备用一台发电机，保证因停电等原因混凝土连续生产。
3、2#站为备用站、在混凝土浇筑前做好原材料的储备，在1#站生产不能保证时，2#站及时供应，保证混凝土的连续。
4、如发生浇筑异常，我公司将责成相关技术人员进行追踪排查，尽快控制好混凝土的本身质量，并按照“三不放过”的原则进行追溯。
5、在混凝土浇筑过程中，如因施工工地出现停电等各种突发事件，搅拌站在得到确认信息后，及时、主动与施工单位等积极做好协调工作，针对问题寻找一切金额以解决的办法，最大限度地克服和减少由此产生的对质量和工期的不利影响。
6、在现场安排1名修理工值班，如因混凝土输送泵在混凝土浇筑过程中出现故障，立即对故障现象进行判断。若故障能在1个小时内解决，立即进行修理；若故障不能在一个小时内解决的，值班泵工应及时通知换用备用混凝土输送泵满足生产需要。
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7、在混凝土泵送过程中出现堵管得情况，前场工长应立即和施工单位混凝土工长通气，组织双方现场力量对堵塞的管道进行拆除，重新接管，及时恢复混凝土浇筑。另一方面，分析查明堵管原因及时解决。
8、在早、晚上下班高峰期时间段，搅拌站提前1小时与在前场的前场工长联系，了解现场的混凝土浇筑情况，车辆运力情况，提前补充运输车辆，保证在早、晚上下班高峰期时间段运力充足，前场不掉车，混凝土连续浇筑。 9、混凝土供应常见问题及处理措施。
混凝土供应常见的问题及处理措施
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八、服务
1、浇筑前一天，我公司将派工长到现场会同贵方责任工长一道勘察现场，检查道
路及水电是否畅通，运输车辆进出流向是否合理，输送泵安装位置是否合理，泵管得布置应尽量减少各种弯头数量。严格按照施工单位计划通知规定时间供应混凝土并保证工程的正常工期，若遇设备出现问题，保证在两小时内处理好一切相关问题，并及时恢复施工。 2、在混凝土浇筑过程中，我公司副总不定时到工地巡查；试验室主任、生产部经理、销售部经理经常到现场了解混凝土供应、混凝土质量及服务情况；技术人员将及时与施工单位进行沟通，对混凝土的开盘及时情况、混凝土供应的连续性、混凝土的质量情况等进行了解，对出现的问题及时提出整改措施。
九、安全生产与文明施工措施
1、施工机械作业安全措施
所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好，严禁带病机械运转。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
（1）、驾驶、操作人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。 （2）、混凝土输送泵作业时必须停放稳固。
（3）、混凝土输送泵电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 （4）、机械设备夜间作业必须有充足的照明。
2、混凝土搅拌运输车在进、出施工场地时，驾驶员应服从施工单位的指挥，按规
定的线路行驶、停放，出施工场地时车辆要冲洗。
3、我公司人员在进入施工现场应着装整洁、佩带工作牌，戴好安全帽，严格遵守
施工单位的有关安全管理规定，服从施工单位的管理。
4、混凝土搅拌运输车应保持整洁，在出站前将混凝土出料斗冲洗干净，严禁将混
凝土洒落在路上和施工现场。
5、对每年混凝土进行挂牌标识，杜绝产品错用误用。
6、混凝土输送泵的液压冷却水用塑料管道排放到施工单位指定的位置，严禁随意
排放。
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第二部分 对施工单位的建议和要求
一、泵送设备对现场的要求
1、混凝土输送泵（拖泵）对现场的要求
（1）、混凝土输送泵的额定功率为75~110KW，每台泵配有45m（3×50+1×16）铜芯电缆。因此，要求在混凝土输送泵安装位置40m以内应有配电箱，且配电容量应满足90~110KW的电机正常使用。
（2）、混凝土输送泵使用的是液压抽水冷却器。因此要保证混凝土输送泵正常工作，应有50L/min流量的洁净的冷却水，并用1寸的软管接到混凝土输送泵位置。 （3）、进出场道路必须畅通、平整、坚固。
2、混凝土输送泵（拖泵）安放位置及输送管得布置应按以下原则进行。
（1）、混凝土输送管根据工程和施工场地的特点，浇筑方案进行配置。应按最短距离和最少弯头的原则来铺设，铺设应保证施工安全，便于清洗管道，排除故障和装拆维修。 （2）、各管道必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管道产生晃动、松脱。在布管过程中同一水平线垂直区管道的中心线必须在同一直线上。 （3）、对向下泵送混凝土的，泵机出口水平管长度不小于10m，且在垂直管道下端设置一定的水平管道，一般水平管与垂直管的长度比≥2:1，且水平管的长度不低于15m；当垂直管的长度＞10m时，应在垂直管道上增加弯管，减少混凝土在垂直管道中的自由落体高度。（详见泵管布置图）
（4）、垂直管道中不能用弯管做支撑，每根管都应设1~2个支撑点进行支撑，直管及弯管需要夹子固定，且支撑必须牢固可靠。
（5）、变径管10m范围内搭架固定，以减少移动，确保泵送的可靠性。
（6）、在布管过程中，软管前严禁接输送管，且在使用过程中软管的弯曲率不小于90度。
（7）、在接长管道时，对新接管道要清洗干净和充分润湿。
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二、混凝土的浇筑及现场管理
1、润管砂浆
同标号润管砂浆可分散使用基础等施工部位（厚度不应超过5cm）。严禁将同标号润管砂浆使用使用于柱、墙等结构部位。其他润管砂浆严禁使用于结构中。
2、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速转运1min。
3、施工现场严禁向混凝土拌合物加水。加水后混凝土的坍落度过大，不仅影响混凝土的强度，还将混凝土的其他各项性能。
4、筏板混凝土浇筑的控制
（1）、当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
（2）、建议采用“分段定点，一个坡度，一次到顶”的斜面浇筑方法，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度一般为300~500mm，并按1:6~1:10的坡度浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，且上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混
凝土的初凝时间。
（3）、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度及振捣时间。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，同时也
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也不过振，防止过振后混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。且宜在20~30min后对其进行二次复振。
（4）、大流动性混凝土在振捣过程中必然有泌水和浮浆上浮现象，并沿自然坡面流淌到坡底沉积，泌水和浮浆过厚易导致混凝土表面裂缝等，禁止采用撒干料方式处理，可用长直尺及时将泌水和浮浆刮去，然后用木抹子打磨压实，混凝土表面开始收汗（即混凝土初凝前）应适应进行二次抹面。
5、柱、墙、梁、板等部位混凝土浇筑控制
（1）、当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
（2）、在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高地柱和墙，浇完后再同时浇筑板混凝土。墙柱浇注完毕后，如出现浮浆时，应及时处理，以免新归混凝土出现断层。
（3）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。
（4）、在浇筑竖向结构混凝土时，混凝土的自落高度不应超过2m，否则应采取措施。
（5）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料。
（6）、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度及振捣时间。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，同时也不过振，防止过振后混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。
（7）、水平结构的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
三、混凝土的养护控制
混凝土浇筑施工完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。如不及时进行养护，混凝土中水分蒸发过快，容易使其表面产生裂缝。
1、 大体积混凝土的养护控制
建议施工单位在浇筑前制定《大体积混凝土施工技术方案》。在混凝土浇筑抹面
后及时覆盖一层塑料薄膜，并按施工技术方案采取的保温措施进行保温，并按保温措施要求设置测温孔，要求专人测温，及时掌握混凝土内部温度变化，保证混凝土
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内外温差在25℃以内。（最好直接委托一家法定检测机构进行专业测温）。
2、板等大表面混凝土的养护控制
在混凝土初凝前最后一次抹面工序完成后，用塑料薄膜、麻袋或草袋等进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土处于湿润状态。若不用湿麻袋或塑料薄膜覆盖，则应采用浇水养护。
3、柱、墙、梁等混凝土的养护控制
混凝土拆模时要注意拆模的时间及顺序，对于梁、墙等结构应适当延长拆模时间。在拆模后及时洒水和用湿麻袋或塑料薄膜包裹，并使麻袋保持湿润。若不用湿麻袋或塑料薄膜包裹，则应采取浇水养护。
4、混凝土浇水养护时间不少于14天。浇水次数应根据构件随时处于湿润的状态来决定。
5、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足；以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以掩盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当自然温度高于28℃时，不宜用地下水来进行浇面养护。
混凝土养护日期不得少于14d。
四、其他施工技术要求
1、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速转运1min。
2、混凝土浇筑每个振捣点的振捣时间应控制在15s～30s。
3、混凝土浇筑后，用直尺刮去表面浮浆。混凝土表面在初凝前后进行二次振捣，用木抹人工压抹二遍后，随即用塑料薄膜和麻袋覆盖养护、保湿，防止塑性裂缝与沉降裂缝的发生。
4、筏板混凝土浇筑时，应根据气候条件按施工技术方案采取的降温措施进行降温，并按降温措施要求设置测温孔，要求专人测温，及时掌握混凝土内部温度变化，保证混凝土内外温差在25℃以内。（最好直接委托一家法定检测机构进行专业测温）。
5、混凝土养护时间不得少于14d。
6、混凝土强度在末达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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7、施工现场未经我公司技术人员统一，严禁向混凝土拌合物中任意加外加剂、水等。
8、混凝土取样及试件制作：
（1）、混凝土试件制作
用于检测坍落度或制作混凝土试件的混凝土拌合物应从同一车混凝土的1/4至3/4处取样。取样之后，应将混凝土翻拌均匀后再制作混凝土试件，试件必须插捣密实。 标养试件应静置一或二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放人标准养护室中养护（如现场没有标养室，现场应尽早送试验部门标养室中养护）。
同条件试件应在拆模后，应放入现场养护。
（2）、混凝土试件制作组数
标准养护试件
混凝土标准养护试件用于检验批混凝土强度的合格评定，因此，混凝土标准养护试件的留置为：
a、 每100m³的同配合比的混凝土取样不得少于1次；
b、 每工作班同配合比不足100m³的混凝土取样不得少于1次；
c、 当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次。 d、 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。
e、 每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件
a、 用于结构实体验收的同条件养护试件的留置
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，结构实体混凝土强度检验以同条件养护试件强度为依据，因此，同条件养护试件留置的部位、组数由监理（建设）、施工单位共同确定。
b、 用于结构构件拆模等的同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土试件
按同一次浇筑，同一部位、同一配合比取样不少于一次。
五、施工安全要求
为了保证混凝土施工顺利进行，避免安全事故的发生，施工单位应按下列要求组织施工：
1、 应对作业班组进行泵送混凝土作业安全技术交底。
2、有权向我公司施工人员提供技术安全交底，对进入现场的违章行为有权进行劝阻制止，乃至停工。
3、需为进入现场的我公司操作人员提供可靠的安全保证措施，进入施工现场的操作人员若认为条件不具备，可向您单位提出建议，您单位有义务为之解决，否则我公司操作人员可决绝进行操作。
4、做到施工现场混凝土运输道路平整、畅通，有足够保证输送混凝土必需的电力、照明、水源等设施。
5、对混凝土输送管道用湿麻袋或草袋进行覆盖并浇水降温。可避免因气温高混凝土坍落度损失大而造成堵管以及因暴管混凝土飞溅伤人。
6、混凝土浇筑工人应在2~3m范围内移动布料，严禁将混凝土输送管出口埋于混凝土中，以免混凝土压力升高暴管及混凝土飞溅伤人。
7、在混凝土泵送作业过程中，混凝土输送管道出口严禁站人。
8、在混凝土泵送作业过程中，混凝土输送管道上严禁坐人。
9、在拆卸混凝土输送管道时，必须先通知泵工卸除管道内德混凝土的压力后，才能拆管。
10、负责施工现场安全，协调周边城管及交通事宜。
六、其他建议
1、建议施工单位在施工现场备一台发电机（150~200Kw），保证因停电等异常情况发生后，都能确保混凝土正常连续浇筑。
2、混凝土泵送施工时，施工单位应向我公司泵机操作人员提供与混凝土浇筑面人员的联系工具（如对讲机等）
3、在混凝土泵送过程中出现堵管的情况，施工单位应立即组织双方现场力量对堵塞德管道进行拆除，重新接管，及时恢复混凝土浇筑。另一方面，分析查明堵管原因及时解决。
4、因需占道和夜间浇筑混凝土，施工单位应办理占道证、夜间施工许可证。
5、按建委规定必须在施工现场设置运输车辆清洗处和沉淀池，并派专人对车辆进行冲洗。
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商品混凝土供应及质量保证措施
成都海博商品混凝土有限公司
2011年7月18日
-0-
试验中心
编制
西财学府尚郡住宅小区二期B1区
商品混凝土供应及质量保证措施
第一部分 供应及质量保证措施
一、依据标准
（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 (2)、《混凝土强度检验评定标准》 GBT50107-2010 （3）、《预拌混凝土》gb14902-2003
（4）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
（5）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (6)、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
（7）、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 (8)、《粉煤灰混凝土应用技术规程》GB146-90 （9）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
(10)、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
二、工程概况及施工计划
西财学府尚郡住宅小区二期B1区工程位于成都市温江区西南财经大学旁，总建筑面积约为20万平米，地下二层，地上33层，框架剪力墙结构，交通状况通畅，该项目混凝土供应的难点在于浇筑底板砼时保证混凝土的连续供应。
三、混凝土配合比设计
混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000等国家现行有关标准的规定进行计算、试配。对筏板等大体积混凝土，由于混凝土早期水化热较高，为解决这一问题，降低内外温差，合理解决温度应力，控制裂缝的产生，在混凝土中掺入符合《高强
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高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的Ⅰ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热温度峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。同时掺入抗裂防水剂，提高混凝土的防水能力。 混凝土如泵坍塌度控制在160~180mm。
混凝土（拌合物）初凝时间夏季为6~8h，冬季为10~12h。
四、 原材料的选用及贮存
1、原材料的选用
（1）、水泥：选用彭州市亚东水泥厂生产的“洋房牌”PO 42.5R水泥。 （2）、细集料：选用温江产Ⅱ区中砂，含泥量小于3%。 （3）、粗骨料：选用温江产5~25mm碎石，含泥量小于1%。 （4）、泵送剂：选用成都华腾产UNF-4抗裂防水剂。 （5）、抗裂防水剂：选用成都华腾产UNF-5抗裂防水剂。 （6）、掺合料：选用广安热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 （7）、水：采用符合国家标准的生活饮用水。
2、原材料的贮存
根据施工单位提供的商品混凝土供货通知书，提前一天备齐各种满足规范和设计要求的原材料。
五、 机械设备配置
根据施工单位的施工要求和现场实际情况，按施工单位的要求及施工计划对主要的设备做如下安排、布置。
1、混凝土输送泵及运输车的配置
根据施工单位提供的混凝土需求方量和施工现场情况、工程结构部位、安排适宜的混凝土拖式泵（HBP60型地泵）和混凝土搅拌运输车，保证混凝土不间断供应。
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HBT60型地泵的理论输送量为60m³/h，浇筑过程中由于换车、拆接管等影响，实际工作时按15~25m³/h考虑，则供应一台混凝土输送泵每小时需到场外运输车为25/8︽3辆。
在生产过程中时，将根据现场实际情况进行调整，保证混凝土连续供应。
混凝土浇筑时的现场设备安排
1、 搅拌站的安排
混凝土搅拌站以1#站为主生产站，2#站为备用站。当1#站因设备等原因不能满足施工方混凝土需求时，我公司的2#站将及时参与，保证混凝土供应的连续。
生产线的安排
搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵由生产设备部统一安排、指挥。在生产前对拌合楼、混凝土运输车、混凝土输送泵、发电机等相关机具、设备都进行一遍检修、保养，减少生产中因出故障，从而影响混凝土浇筑连续性德现象。 2、 混凝土运输路线
搅拌站→金马河大桥→府通路→天府镇→ 工地（距工地距离约25Km）,运输时间约35分钟，往返约80分钟。
六、 技术保证
1、原材料控制
（1）、水泥：生产采用彭州市亚东水泥厂生产的“洋房牌”PO.42.5R水泥。水泥进场时均严格检查其品种级别、出厂编号、出厂日期等，按搅拌站的水泥贮存罐有序存放，避免混料错批。并对水泥的细度、凝结时间、体积安定性、胶砂强度等重要的性能指标进行 复检，其质量必须符合GB175-2007等标准的要求。
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（2）、粉煤灰：生产采用广安热电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，进场时均严格检查其品种级 别、出厂编号、出厂日期等，按搅拌站的粉煤灰贮存罐有序存放，避免混料错料。并对粉煤灰的细度、需水量比、含水率等重要的性能指标进行复验，复验合格后才投入生产使用。 （3）、集料：生产采用温江中砂、温江碎石。进场材料每年先进行目测，目测合格后
方可下车分仓堆放，再按国家现行相关规范抽样，复验合格后才投入生产使用。 （4）、外加剂
外加剂运到搅拌站立即封存取样进行检验，进货品种与工程试配时一致，才投入生产使用。
（5）、拌合用水：采用饮用水，符合JGJ63-2006规定。 2、施工配合比的控制
（1）、原材料的计量设备必须在要求误差以内，生产前应对其进行校验。 （2）、每次混凝土生产前，对砂、石进行含水量检测。
（3）、生产设备部根据施工单位签发的商品混凝土供货通知书向试验室提出施工配合比申请，试验室根据申请的相关内容，结合原材料情况、砂、石含水率开出施工配合比，送拌合楼操作室，待拌合楼操作员将配合比数据输入电脑，试验员对输入的数据复核无误签字认可后才能进行混凝土生产。 3、混凝土生产控制 （1）、计量管理
配备专职计量员，每个工作班正式称量前，均对计量设备进行零点校核（系统自校）。每半年或系统自校出现异常时，优势成都市技监局对计量设备进行验校。坚持对计量涉笔进行自检、互检、专检工作，确保生产过程中计量的准确性。 （2）、搅拌管理
按照配合比要求进行开盘鉴定，当所搅拌的混凝土各项技术指标达到配合比要求时，方可投入正式生产。当生产过程中有异常情况，必须按照“三不放过”的原则进行追溯，每次对骨料含水率的调整，都必须由试验员完成，并必须在生产记录上签字备查。混凝土每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不低于35s。
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4、混凝土的出厂控制
（1）、试验员根据试验室出具的配合比，严格控制出站半成品混凝土感观质量，对混凝土生产取样严格按照国家相关规定执行，将出站坍落度严格控制在设计坍落度范围内，不合格的一律不许出站。
（2）、混凝土运输控制
混凝土在运输过程中，受到运输机械、人员素质、道路状况、交通情况、气候条件及外部干扰等因素的影响。因此，要确保运输过程中的质量，除对驾驶员加强教育增强责任心外，还建立混凝土的发收制度，每台车出站要出具发料单，运抵现场后，由泵工严格进行验收，检查发料单内容，防止驾驶员误送或混凝土超过初凝时间到达工地。 5、混凝土的泵送控制
严格按泵送操作规程执行，车道现场后先快速搅拌1min，以达到车内混凝土的更好的均匀性。
每车进行挂牌标识，泵工必须对票单上的相关内容进行复核，保证产品标识的正确性、完善性、杜绝产品错用误用。并确认正确的前提下，通过对混凝土入泵工作性的观察，合格后方可签字后入泵送程序。
七、应急措施
1、在站内备用一台输送泵，以保证因输送泵坏等异常情况发生后，混凝土能连续浇筑。
2、在站内备用一台发电机，保证因停电等原因混凝土连续生产。
3、2#站为备用站、在混凝土浇筑前做好原材料的储备，在1#站生产不能保证时，2#站及时供应，保证混凝土的连续。
4、如发生浇筑异常，我公司将责成相关技术人员进行追踪排查，尽快控制好混凝土的本身质量，并按照“三不放过”的原则进行追溯。
5、在混凝土浇筑过程中，如因施工工地出现停电等各种突发事件，搅拌站在得到确认信息后，及时、主动与施工单位等积极做好协调工作，针对问题寻找一切金额以解决的办法，最大限度地克服和减少由此产生的对质量和工期的不利影响。
6、在现场安排1名修理工值班，如因混凝土输送泵在混凝土浇筑过程中出现故障，立即对故障现象进行判断。若故障能在1个小时内解决，立即进行修理；若故障不能在一个小时内解决的，值班泵工应及时通知换用备用混凝土输送泵满足生产需要。
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7、在混凝土泵送过程中出现堵管得情况，前场工长应立即和施工单位混凝土工长通气，组织双方现场力量对堵塞的管道进行拆除，重新接管，及时恢复混凝土浇筑。另一方面，分析查明堵管原因及时解决。
8、在早、晚上下班高峰期时间段，搅拌站提前1小时与在前场的前场工长联系，了解现场的混凝土浇筑情况，车辆运力情况，提前补充运输车辆，保证在早、晚上下班高峰期时间段运力充足，前场不掉车，混凝土连续浇筑。 9、混凝土供应常见问题及处理措施。
混凝土供应常见的问题及处理措施
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八、服务
1、浇筑前一天，我公司将派工长到现场会同贵方责任工长一道勘察现场，检查道
路及水电是否畅通，运输车辆进出流向是否合理，输送泵安装位置是否合理，泵管得布置应尽量减少各种弯头数量。严格按照施工单位计划通知规定时间供应混凝土并保证工程的正常工期，若遇设备出现问题，保证在两小时内处理好一切相关问题，并及时恢复施工。 2、在混凝土浇筑过程中，我公司副总不定时到工地巡查；试验室主任、生产部经理、销售部经理经常到现场了解混凝土供应、混凝土质量及服务情况；技术人员将及时与施工单位进行沟通，对混凝土的开盘及时情况、混凝土供应的连续性、混凝土的质量情况等进行了解，对出现的问题及时提出整改措施。
九、安全生产与文明施工措施
1、施工机械作业安全措施
所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好，严禁带病机械运转。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
（1）、驾驶、操作人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。 （2）、混凝土输送泵作业时必须停放稳固。
（3）、混凝土输送泵电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 （4）、机械设备夜间作业必须有充足的照明。
2、混凝土搅拌运输车在进、出施工场地时，驾驶员应服从施工单位的指挥，按规
定的线路行驶、停放，出施工场地时车辆要冲洗。
3、我公司人员在进入施工现场应着装整洁、佩带工作牌，戴好安全帽，严格遵守
施工单位的有关安全管理规定，服从施工单位的管理。
4、混凝土搅拌运输车应保持整洁，在出站前将混凝土出料斗冲洗干净，严禁将混
凝土洒落在路上和施工现场。
5、对每年混凝土进行挂牌标识，杜绝产品错用误用。
6、混凝土输送泵的液压冷却水用塑料管道排放到施工单位指定的位置，严禁随意
排放。
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第二部分 对施工单位的建议和要求
一、泵送设备对现场的要求
1、混凝土输送泵（拖泵）对现场的要求
（1）、混凝土输送泵的额定功率为75~110KW，每台泵配有45m（3×50+1×16）铜芯电缆。因此，要求在混凝土输送泵安装位置40m以内应有配电箱，且配电容量应满足90~110KW的电机正常使用。
（2）、混凝土输送泵使用的是液压抽水冷却器。因此要保证混凝土输送泵正常工作，应有50L/min流量的洁净的冷却水，并用1寸的软管接到混凝土输送泵位置。 （3）、进出场道路必须畅通、平整、坚固。
2、混凝土输送泵（拖泵）安放位置及输送管得布置应按以下原则进行。
（1）、混凝土输送管根据工程和施工场地的特点，浇筑方案进行配置。应按最短距离和最少弯头的原则来铺设，铺设应保证施工安全，便于清洗管道，排除故障和装拆维修。 （2）、各管道必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管道产生晃动、松脱。在布管过程中同一水平线垂直区管道的中心线必须在同一直线上。 （3）、对向下泵送混凝土的，泵机出口水平管长度不小于10m，且在垂直管道下端设置一定的水平管道，一般水平管与垂直管的长度比≥2:1，且水平管的长度不低于15m；当垂直管的长度＞10m时，应在垂直管道上增加弯管，减少混凝土在垂直管道中的自由落体高度。（详见泵管布置图）
（4）、垂直管道中不能用弯管做支撑，每根管都应设1~2个支撑点进行支撑，直管及弯管需要夹子固定，且支撑必须牢固可靠。
（5）、变径管10m范围内搭架固定，以减少移动，确保泵送的可靠性。
（6）、在布管过程中，软管前严禁接输送管，且在使用过程中软管的弯曲率不小于90度。
（7）、在接长管道时，对新接管道要清洗干净和充分润湿。
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二、混凝土的浇筑及现场管理
1、润管砂浆
同标号润管砂浆可分散使用基础等施工部位（厚度不应超过5cm）。严禁将同标号润管砂浆使用使用于柱、墙等结构部位。其他润管砂浆严禁使用于结构中。
2、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速转运1min。
3、施工现场严禁向混凝土拌合物加水。加水后混凝土的坍落度过大，不仅影响混凝土的强度，还将混凝土的其他各项性能。
4、筏板混凝土浇筑的控制
（1）、当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
（2）、建议采用“分段定点，一个坡度，一次到顶”的斜面浇筑方法，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度一般为300~500mm，并按1:6~1:10的坡度浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，且上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混
凝土的初凝时间。
（3）、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度及振捣时间。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，同时也
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也不过振，防止过振后混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。且宜在20~30min后对其进行二次复振。
（4）、大流动性混凝土在振捣过程中必然有泌水和浮浆上浮现象，并沿自然坡面流淌到坡底沉积，泌水和浮浆过厚易导致混凝土表面裂缝等，禁止采用撒干料方式处理，可用长直尺及时将泌水和浮浆刮去，然后用木抹子打磨压实，混凝土表面开始收汗（即混凝土初凝前）应适应进行二次抹面。
5、柱、墙、梁、板等部位混凝土浇筑控制
（1）、当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
（2）、在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高地柱和墙，浇完后再同时浇筑板混凝土。墙柱浇注完毕后，如出现浮浆时，应及时处理，以免新归混凝土出现断层。
（3）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。
（4）、在浇筑竖向结构混凝土时，混凝土的自落高度不应超过2m，否则应采取措施。
（5）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料。
（6）、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度及振捣时间。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，同时也不过振，防止过振后混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。
（7）、水平结构的混凝土表面应适时用木抹子搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
三、混凝土的养护控制
混凝土浇筑施工完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。如不及时进行养护，混凝土中水分蒸发过快，容易使其表面产生裂缝。
1、 大体积混凝土的养护控制
建议施工单位在浇筑前制定《大体积混凝土施工技术方案》。在混凝土浇筑抹面
后及时覆盖一层塑料薄膜，并按施工技术方案采取的保温措施进行保温，并按保温措施要求设置测温孔，要求专人测温，及时掌握混凝土内部温度变化，保证混凝土
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内外温差在25℃以内。（最好直接委托一家法定检测机构进行专业测温）。
2、板等大表面混凝土的养护控制
在混凝土初凝前最后一次抹面工序完成后，用塑料薄膜、麻袋或草袋等进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土处于湿润状态。若不用湿麻袋或塑料薄膜覆盖，则应采用浇水养护。
3、柱、墙、梁等混凝土的养护控制
混凝土拆模时要注意拆模的时间及顺序，对于梁、墙等结构应适当延长拆模时间。在拆模后及时洒水和用湿麻袋或塑料薄膜包裹，并使麻袋保持湿润。若不用湿麻袋或塑料薄膜包裹，则应采取浇水养护。
4、混凝土浇水养护时间不少于14天。浇水次数应根据构件随时处于湿润的状态来决定。
5、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足；以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以掩盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
6、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当自然温度高于28℃时，不宜用地下水来进行浇面养护。
混凝土养护日期不得少于14d。
四、其他施工技术要求
1、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速转运1min。
2、混凝土浇筑每个振捣点的振捣时间应控制在15s～30s。
3、混凝土浇筑后，用直尺刮去表面浮浆。混凝土表面在初凝前后进行二次振捣，用木抹人工压抹二遍后，随即用塑料薄膜和麻袋覆盖养护、保湿，防止塑性裂缝与沉降裂缝的发生。
4、筏板混凝土浇筑时，应根据气候条件按施工技术方案采取的降温措施进行降温，并按降温措施要求设置测温孔，要求专人测温，及时掌握混凝土内部温度变化，保证混凝土内外温差在25℃以内。（最好直接委托一家法定检测机构进行专业测温）。
5、混凝土养护时间不得少于14d。
6、混凝土强度在末达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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7、施工现场未经我公司技术人员统一，严禁向混凝土拌合物中任意加外加剂、水等。
8、混凝土取样及试件制作：
（1）、混凝土试件制作
用于检测坍落度或制作混凝土试件的混凝土拌合物应从同一车混凝土的1/4至3/4处取样。取样之后，应将混凝土翻拌均匀后再制作混凝土试件，试件必须插捣密实。 标养试件应静置一或二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放人标准养护室中养护（如现场没有标养室，现场应尽早送试验部门标养室中养护）。
同条件试件应在拆模后，应放入现场养护。
（2）、混凝土试件制作组数
标准养护试件
混凝土标准养护试件用于检验批混凝土强度的合格评定，因此，混凝土标准养护试件的留置为：
a、 每100m³的同配合比的混凝土取样不得少于1次；
b、 每工作班同配合比不足100m³的混凝土取样不得少于1次；
c、 当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次。 d、 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。
e、 每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件
a、 用于结构实体验收的同条件养护试件的留置
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，结构实体混凝土强度检验以同条件养护试件强度为依据，因此，同条件养护试件留置的部位、组数由监理（建设）、施工单位共同确定。
b、 用于结构构件拆模等的同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土试件
按同一次浇筑，同一部位、同一配合比取样不少于一次。
五、施工安全要求
为了保证混凝土施工顺利进行，避免安全事故的发生，施工单位应按下列要求组织施工：
1、 应对作业班组进行泵送混凝土作业安全技术交底。
2、有权向我公司施工人员提供技术安全交底，对进入现场的违章行为有权进行劝阻制止，乃至停工。
3、需为进入现场的我公司操作人员提供可靠的安全保证措施，进入施工现场的操作人员若认为条件不具备，可向您单位提出建议，您单位有义务为之解决，否则我公司操作人员可决绝进行操作。
4、做到施工现场混凝土运输道路平整、畅通，有足够保证输送混凝土必需的电力、照明、水源等设施。
5、对混凝土输送管道用湿麻袋或草袋进行覆盖并浇水降温。可避免因气温高混凝土坍落度损失大而造成堵管以及因暴管混凝土飞溅伤人。
6、混凝土浇筑工人应在2~3m范围内移动布料，严禁将混凝土输送管出口埋于混凝土中，以免混凝土压力升高暴管及混凝土飞溅伤人。
7、在混凝土泵送作业过程中，混凝土输送管道出口严禁站人。
8、在混凝土泵送作业过程中，混凝土输送管道上严禁坐人。
9、在拆卸混凝土输送管道时，必须先通知泵工卸除管道内德混凝土的压力后，才能拆管。
10、负责施工现场安全，协调周边城管及交通事宜。
六、其他建议
1、建议施工单位在施工现场备一台发电机（150~200Kw），保证因停电等异常情况发生后，都能确保混凝土正常连续浇筑。
2、混凝土泵送施工时，施工单位应向我公司泵机操作人员提供与混凝土浇筑面人员的联系工具（如对讲机等）
3、在混凝土泵送过程中出现堵管的情况，施工单位应立即组织双方现场力量对堵塞德管道进行拆除，重新接管，及时恢复混凝土浇筑。另一方面，分析查明堵管原因及时解决。
4、因需占道和夜间浇筑混凝土，施工单位应办理占道证、夜间施工许可证。
5、按建委规定必须在施工现场设置运输车辆清洗处和沉淀池，并派专人对车辆进行冲洗。