六氟化硫(SF6)断路器试验项目及规定
1.1试验项目
1 测量绝缘电阻；
2 测量每相导电回路的电阻；
3 交流耐压试验；
4 断路器均压电容器的试验；
5 测量断路器的分、合闸时间；
6 测量断路器的分、合闸速度；
7测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；
8 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；
9测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；
10 断路器操动机构的试验；
11 套管式电流互感器的试验；
12 测量断路器内SF6气体的含水量；
13 密封性试验；
14 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
1.2 测量断路器的绝缘电阻值：整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。
1.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。
1.4 交流耐压试验，应符合下列规定：
1 在SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的80%；
2 110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；
3 罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验；
4 500kV定开距瓷柱式断路器只进行断口耐压试验。
1.5 断路器均压电容器的试验，应符合本标准第
19章的有关规定。罐式断路器的均压电容器试验可按制造厂的规定进行。
1.6 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。
1.7 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行本试验。
1.8 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
1.9 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。
1.10 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
1.11 断路器操动机构的试验，应按本标准第
1.12 条的有关规定进行。
1.12 套管式电流互感器的试验，应按本标准第9章的有关规定进行。
1.13 测量断路器内SF6 的气体含水量（20℃的体积分数），应符合下列规定：
1与灭弧室相通的气室，应小于150μL/L；
2不与灭弧室相通的气室，应小于250μL/L；
3 SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h 后进行。
1.14 密封试验可采用下列方法进行：
1采用灵敏度不低1×10－6 (体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测
时，检漏仪不应报警；
2 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%；
3 泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
1.15 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。
2.1六氟化硫封闭式组合电器
2.1 六氟化硫封闭式组合电器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量主回路的导电电阻；
2 主回路的交流耐压试验；
3 密封性试验；
4测量六氟化硫气体含水量；
5 封闭式组合电器内各元件的试验；
6 组合电器的操动试验；
7 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
2.2 测量主回路的导电电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。
2.3 主回路的交流耐压试验程序和方法，应按产品技术条件或国家现行标准《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》(DL/T555)的有关规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。
2.4 密封性试验可采用下列方法进行：
1 采用灵敏度不低于1×10－6 (体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；
2必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%；
3 泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
2.5 测量六氟化硫气体含水量（20℃的体积分数），应符合下列规定：
1 有电弧分解的隔室，应小于150μL/L；
2 无电弧分解的隔室，应小于250μL/L：
3 气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气48h后进行；
2.6 封闭式组合电器内各元件的试验，应按本标准相应章节的有关规定进行，但对无法分开的设备可不单独进行。
注：本条中的“元件”是指装在封闭式组合电器内的断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等。
2.7 当进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行。
2.8 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。
3.1隔离开关、负荷开关及高压熔断器
3.1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量绝缘电阻；
2 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；
3测量负荷开关导电回路的电阻；
4 交流耐压试验；
5检查操动机构线圈的最低动作电压；
6 操动机构的试验。
3.2 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于本标准表隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于本标准表隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于本标准的定。
3.3 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。
15.0.4 测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。
3.5 交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合表
3.6交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。
3.7检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
3.8操动机构的试验，应符合下列规定：
1 动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；
1）电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的
80%～110% 范围内时；
2）压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85%～110% 范围内时；
3）二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的
80%～110%范围内时。
2隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。
注：1 本条第1款第2项所规定的气压范围为操动机构的储气筒的气压数值；
2 具有可调电源时，可进行高于或低于额定电压的操动试验。
六氟化硫(SF6)断路器试验项目及规定
1.1试验项目
1 测量绝缘电阻；
2 测量每相导电回路的电阻；
3 交流耐压试验；
4 断路器均压电容器的试验；
5 测量断路器的分、合闸时间；
6 测量断路器的分、合闸速度；
7测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；
8 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；
9测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；
10 断路器操动机构的试验；
11 套管式电流互感器的试验；
12 测量断路器内SF6气体的含水量；
13 密封性试验；
14 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
1.2 测量断路器的绝缘电阻值：整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。
1.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。
1.4 交流耐压试验，应符合下列规定：
1 在SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的80%；
2 110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；
3 罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验；
4 500kV定开距瓷柱式断路器只进行断口耐压试验。
1.5 断路器均压电容器的试验，应符合本标准第
19章的有关规定。罐式断路器的均压电容器试验可按制造厂的规定进行。
1.6 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。
1.7 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行本试验。
1.8 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
1.9 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。
1.10 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
1.11 断路器操动机构的试验，应按本标准第
1.12 条的有关规定进行。
1.12 套管式电流互感器的试验，应按本标准第9章的有关规定进行。
1.13 测量断路器内SF6 的气体含水量（20℃的体积分数），应符合下列规定：
1与灭弧室相通的气室，应小于150μL/L；
2不与灭弧室相通的气室，应小于250μL/L；
3 SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h 后进行。
1.14 密封试验可采用下列方法进行：
1采用灵敏度不低1×10－6 (体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测
时，检漏仪不应报警；
2 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%；
3 泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
1.15 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。
2.1六氟化硫封闭式组合电器
2.1 六氟化硫封闭式组合电器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量主回路的导电电阻；
2 主回路的交流耐压试验；
3 密封性试验；
4测量六氟化硫气体含水量；
5 封闭式组合电器内各元件的试验；
6 组合电器的操动试验；
7 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
2.2 测量主回路的导电电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。
2.3 主回路的交流耐压试验程序和方法，应按产品技术条件或国家现行标准《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》(DL/T555)的有关规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。
2.4 密封性试验可采用下列方法进行：
1 采用灵敏度不低于1×10－6 (体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；
2必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%；
3 泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
2.5 测量六氟化硫气体含水量（20℃的体积分数），应符合下列规定：
1 有电弧分解的隔室，应小于150μL/L；
2 无电弧分解的隔室，应小于250μL/L：
3 气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气48h后进行；
2.6 封闭式组合电器内各元件的试验，应按本标准相应章节的有关规定进行，但对无法分开的设备可不单独进行。
注：本条中的“元件”是指装在封闭式组合电器内的断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等。
2.7 当进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行。
2.8 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。
3.1隔离开关、负荷开关及高压熔断器
3.1 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下列内容：
1 测量绝缘电阻；
2 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；
3测量负荷开关导电回路的电阻；
4 交流耐压试验；
5检查操动机构线圈的最低动作电压；
6 操动机构的试验。
3.2 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于本标准表隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于本标准表隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于本标准的定。
3.3 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。
15.0.4 测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。
3.5 交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合表
3.6交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。
3.7检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
3.8操动机构的试验，应符合下列规定：
1 动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；
1）电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的
80%～110% 范围内时；
2）压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85%～110% 范围内时；
3）二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的
80%～110%范围内时。
2隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。
注：1 本条第1款第2项所规定的气压范围为操动机构的储气筒的气压数值；
2 具有可调电源时，可进行高于或低于额定电压的操动试验。