哈尔滨市松花江北岸堤防防汛抢险通道工
程堤防工程
(K23+750-K25+200)
钢筋砼挡墙
施工方案
黑龙江百元建筑安装工程有限公司
2013年8月20日
钢筋砼施工方案
我标段K23+990-K24+340段背水侧设计为钢筋混凝土挡墙，设计为C30混凝土。
一、人员设备配备：
1、人员投入
工长
二、钢筋砼挡墙方案，具体施工如下：
1、基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监
理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时
排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开
挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突
击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
三：钢筋混凝土挡墙：
施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层
施工——钢筋绑扎——砼底板施工——钢筋砼墙施工——素土回填
1、砼垫层和底板的浇筑
模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚的C30钢筋砼底板，底
板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼
强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。
2、钢筋加工
⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书
面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋
翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进
行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表
面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调
直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，
减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起
弯等现象。
3、钢筋绑扎
根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如
有错、漏应及时纠正和增补。
⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：
①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位
置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度
为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接
时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的
直径和100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接
头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为
该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面
面积的比值。
②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢
筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上
排。
③、钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉
点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力
的钢筋必须全部扎牢。
④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢
筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受
力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
4、注意事项：
钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认
真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽
工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明
确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规
范和设计图纸要求。
5、 模板的支设安装
⑴、基础、墙身的模板
进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用
墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装
和施工。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需
求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位
置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模
板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石
混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面
尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心
位置分档，以保证钢筋位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修
复的模板不得使用。
⑵、墙身的模板：
墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。
支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭
设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在
横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大
于4m时，起拱1‰-3‰）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板
底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。
⑶、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配
件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
⑷、 模板的拆除
模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可
拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规
定执行。
模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须
达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部
分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用
大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，
待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点
堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
6、混凝土浇筑
1、砼材料要求：
商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍
落度必须严格控制，，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作
砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度
检验。
2、作业条件：
（1）劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。
（2）检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承
载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
（3）浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模
板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3、施工工艺：
⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基
础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。
⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负
责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜
向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，
插点距模板不大于200mm。
⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气
泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过
长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及
时覆盖表面养护保温。
⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。
⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。
⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。
⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只
振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振
捣、收头工作。
⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工
作。
⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派
人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
4.素土回填施工
挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。
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程堤防工程
(K23+750-K25+200)
钢筋砼挡墙
施工方案
黑龙江百元建筑安装工程有限公司
2013年8月20日
钢筋砼施工方案
我标段K23+990-K24+340段背水侧设计为钢筋混凝土挡墙，设计为C30混凝土。
一、人员设备配备：
1、人员投入
工长
二、钢筋砼挡墙方案，具体施工如下：
1、基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监
理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时
排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开
挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突
击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
三：钢筋混凝土挡墙：
施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层
施工——钢筋绑扎——砼底板施工——钢筋砼墙施工——素土回填
1、砼垫层和底板的浇筑
模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚的C30钢筋砼底板，底
板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼
强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。
2、钢筋加工
⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书
面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋
翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进
行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表
面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调
直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，
减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起
弯等现象。
3、钢筋绑扎
根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如
有错、漏应及时纠正和增补。
⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：
①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位
置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度
为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接
时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的
直径和100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接
头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为
该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面
面积的比值。
②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢
筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上
排。
③、钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉
点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力
的钢筋必须全部扎牢。
④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢
筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受
力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
4、注意事项：
钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认
真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽
工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明
确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规
范和设计图纸要求。
5、 模板的支设安装
⑴、基础、墙身的模板
进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用
墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装
和施工。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需
求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位
置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模
板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石
混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面
尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心
位置分档，以保证钢筋位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修
复的模板不得使用。
⑵、墙身的模板：
墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。
支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭
设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在
横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大
于4m时，起拱1‰-3‰）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板
底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。
⑶、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配
件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
⑷、 模板的拆除
模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可
拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规
定执行。
模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须
达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部
分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用
大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，
待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点
堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
6、混凝土浇筑
1、砼材料要求：
商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍
落度必须严格控制，，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作
砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度
检验。
2、作业条件：
（1）劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。
（2）检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承
载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
（3）浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模
板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3、施工工艺：
⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基
础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。
⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负
责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜
向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，
插点距模板不大于200mm。
⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气
泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过
长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及
时覆盖表面养护保温。
⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。
⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。
⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。
⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只
振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振
捣、收头工作。
⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工
作。
⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派
人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
4.素土回填施工
挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。