阳极组装二车间设备维护保养绩效考核 一、设备维护保养管理目的
为了有效地提高车间设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修周期、降低设备大修费用。设备的维护保养内容一般包括：一级保养维护（日检）、二级保养维护（周检）、三级保养维护（月，季，年检），其中设备润滑和冷却系统维护是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作目标计划和物品消耗计划，并按工作目标计划进行考核，设备定期维护保养工作纳入车间设备维护责任制的绩效考核内容。
设备维护保养应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
二、设备预防保养管理上的问题及其范畴
(一) 管理上的问题 (1)临时故障 (2)停机损失
(3)作业、修理计划 (4)保养器材 (5)预算
(6)资料建档 (7)组织
(8)保养人员组训 (9)投资效率 (10)保养效率
(二) 设备管理上的范畴 (1)设备维持管理
目标：极力以低的费用维持设备
①设备的精度维持(品质) ②设备的机能维持(品质) ③设备的效率维持(效率)
④故障防止、复原(品质、效率、交期) (2)设备改善提案
目标：拥有改善提案能力 ①应工厂需求(节能降耗)
②改善设备的精度、机能、效率(品质、效率提升) (3)设备更新
目标：使寿命周期成本降至最低程度。 ①维持保养性良好的设备 ②委托外修保养
三、设备预防保养管理的必要性
(1)由于突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重后果，同时无可奈何地增加加班时间、并在假日加班。
(2)由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品，以致降低制品率。
(3)由于设备效率的降低、设备漏电、气压泄漏、油漏等现象，以致造成人身安全事故及贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的磨损、腐蚀等严重老化，必须增加保养的人员与成本，致使点检、加油、扫除、修理等任务加重。
(5)由于设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生事故。
为了维修保养设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、事故问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
四、杜绝设备预防保养管理体制不全的损失：
（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期及浪费材料。 （2）短暂停机空转损失： a. 导致品质不良 b. 导致能源浪费
（3）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失
预防保养是什么？
请每天早上点检
在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。
以自驾车为例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[日常保养]与[定期保养]合起来通称为预防保养。
事后保养是什么？
使用的机械故障修理称为事后保养。
以自驾车为例，日常保养（水或油等之点检）或定期整理等，因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。
驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！ 同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。生产不能按计划进行，修理又需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。
改良保养是什么？
把机械改良，使得机械不发生故障或容易保养与修理称为改良保养。
改良保养如何进行？为了改良保养，机械使用人和维修保养人员必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。
设备课将维修保养人员所提出的故障记录及改善提案做为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。 其改良保养方向：
1、 性能分析 2、 故障分析 3、 材料研究 4、 设计变更 5、 灾害防治装置 6、 防腐防锈
7、 操作说明及标准建立 8、 其它
实施预防保养管理的目的
环
境设备保全
防止事故灾害
降低成本
降低成本
达成生产计划
五：设备零故障管理观念及进行方法
（一）故障1：机械本身之根源或配件不符合规定 （二）故障2：人为意识发生故障 （三）故障种类：
第一种：机能停止型故障 第二种：机能下降型故障 （四）达成零故障的原则
必须预防“潜在缺陷”在故障前出现、修复并避免故障的发生。 防范于未然-----预防
（五）故障示意图
（六）设备故障的原因
A ． 基本条件的不完整 B ． 无法遵守使用条件 C ． 劣化的不理会 D ． 设计上的弱点 E ． 运转、保养技能的欠缺
六、设备故障潜在缺陷的分类
（一）物理的潜在缺陷：
1. 以肉眼看不到而被放任的缺陷 2. 不经分解或诊断无法发现的缺陷 3. 安装位置不良不易发现的缺陷 4. 因为尘埃或污物而看不见的缺陷 （二）心理的潜在缺陷
由于维护人员或操作人员之意识或技能不足无法发现而放任 的缺陷。
1. 虽然看得见但因不关心 2. 以为这种程度不会影响而忽视 3. 因技能不足而看不出来 4. 抱着一种无所谓的态度工作
七、设备零故障的对策
（1）完备基本条件
1. 设备清扫及油污源头的防止对策 2. 锁紧螺丝以及防止松脱的对策 3. 列出加油部位及加油方式的改善 4. 清扫、加油标准的制定 （2）遵守使用条件
1. 设定设计能力与负荷的界限值
2. 对于过负荷运转的弱点对策 3. 设备操作方法的标准化
4. 设定并改善组件及配件的使用条件
5. 设定并改善施工标准，包括安装、配管、配线 6. 回转活动部的防尘、防水
7. 完备改善环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等 （3）使劣化恢复正常的要领 A ．劣化的发现与预知
1. 共通组件的点检与劣化部件的发掘 2. 设备固有项目的点检与劣化部件的发掘 3. 日常点检基准的制定 4. 故障部件分析与寿命推定 5. 更换界限值的设定
6. 点检、检查、更换标准的制定 7. 检讨异常征兆的捕捉法 8. 检讨劣化预知参数的测定方法 B ．修理方法的制定
1. 分解、装配、测定、更换方法的标准化 2. 使用配件的共通化 3. 工具、器具的改善专用化 4. 从结构面考虑容易修理的改善 5. 设备备品成立保管机制 （4）改善设计上的弱点
1. 为了延长寿命而提高强度的对策
2. 诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐磨损性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等。 3. 动作应力的减轻对策
4. 避免超过应力的设计 （5）防止人为失误 A ．防止操作失误
1. 操作失误的原因分析 2. 操作盘的设计改善 3. 连锁装置的附加及追加 4. 建立目视看板管理 5. 操作、调整方法的标准化 B ．防止修理失误 1. 修理失误的原因分析
2. 对于容易错误的维护方式及安装方法加以改善 3. 备品的保管方法 4. 制具、工具的改善
5. 故障追踪的步骤化、容易化对策（重点建立目视看板管理） （6）保养技能的内容如下：
1. 点检、检查（测定）诊断、修理、完备 2. 故障分析，解释及追踪调查 （7）运转技能的内容如下：
1. 运转、操作、点检、加油 2. 前置作业、调整、异常征兆的发现
八、机械保养的管理细则
（一）实施目标管理
管理目标: 1. 完善管理体系 2. 个人绩效考核全面挂钩 3. 目视看板管理实施
（二）职能区分、授权负责、落实保养
个人拟定各设备、各部门管理设备预防保养目标 （三）设备管理负责制 生产设备：
一、电解质破碎系统及输送，配电，配气，净化、液压系统 负责设备保养管理第一责任人：李孟峰 负责设备保养管理第二责任人：陈宝
二、残疾、铁环破碎系统及输送，配电，配气，净化，液压系统 负责设备保养管理第一责任人：孙风果 负责设备保养管理第二责任人：白丽红
三、导杆钢爪校直及浇筑系统输送，配电，配气，液压系统 负责设备保养管理第一责任人：张礼山 负责设备保养管理第二责任人：张永涛 四、悬链及行车，配电，配气 负责设备保养管理第一责任人：王子秀 负责设备保养管理第二责任人：朱生福
四）制度管理—设立绩效报表、追踪、检讨，评比。 （五）管理控制—事先控制
设备预防保养管理的原动力—自主保养 自主保养的步骤
（A ）：一级维修保养（日检表）
1. 设备预防保养必须以它为中心进行维修保养，全体全员操作员必须认真按照点检表上的每一项目去点检。
2. 维护组长必须负责所管辖范围内的每一台设备的点检表监督工作，员工是否充其量完成任务，如果有提前或忘记及延后点检的，必须当日报告给班长、工段和班长备案。
3. 维护组维修人员必须负责完成所管辖机械设备当日维修保养全部内容，并记录好《设备维修记录表》及《设备履历表》。如无法当
日完成的，必须提前书面报告班长，班长和工段及时联系沟通，与其共同研讨，决策。
（B ）：二级维修保养（周检表）
1. 针对厂区生产设备，辅助生产设备的生产特性，维修保养特性，及设备损耗率制定二级保养计划。
2. 凡属于对于要求二级保养的设备必须提前一周提出申请，包括生产部门机械使用情况，备品情况，材料使用及采购情况，人员支援情况，时间规划情况等与之相关的细节。
3. 二级保养完毕后，必须两人以上现场试机确认，交付运行单位使用确认，必须在维修单上签字确认，二级保养单上确认签字。 （1）. 二级保养后损耗报废部件必须带回检修区确认后放置统一废品处理区域。
（2）. 二级保养所处理的废油，废水，废渣必须按照ISO 环保管理细则处理，分类放置公司指定区域。
（3）. 二级保养完毕，必须做到5S 管理好机械设备及周边环境卫生工作。
（C ）：三级维修保养（月，季度，年度）
1. 根据设备出厂维护保养说明，机械使用寿命年限，对其该机械制定维修保养三级维修保养计划。
2. 综合设备日检记录，二级保养记录，及使用周期，能耗损耗程度，作详细的保养规划。
3. 对需三级维修保养的机械，在保养的前提下首要与生产部门确认使用情况，必须在不影响生产的情况下保养。
4. 提出申请申购计划，根据申请单提出相关该设备的保养规划（材料
采购）, 以及在保养中需一起改善的部分。
5. 三级保养的机台必须两人以上执行，试机，生产部及设备部主管确认，设备主要负责人完善各个表单数据完善并存档，列入ISO 管理成册，
6. 每次保养必须消除一切隐患，反复进行检查，不得遗漏有重复作业等现象.
（六）：5S 管理
1. 整理：随时将工作现场和仓库物品及备品分成需用和不用两类，及时将维修不用的物品废品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫：自觉地把维修、工作的责任区域、设备、维修工具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。清扫加油点检标准，以设备本体为中心，消除一切的尘埃、油污及死角区域。
4. 清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。做到着装整洁、仪表端正、文明上班。
5. 素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。依照点检手册而实施点检技能教育，以便发掘设备缺陷，对应进行各种现场管理项目的标准化，以谋求维持管理的完全系统化，数据记录的标准化。
（七）绩效考核
1. 每月工作内容纳入绩效考核评定工作，工资与绩效奖金挂钩。
2. 考核内容首先自己评定，设备组长审核，确认签字无误后，上报工段长确认，并纳入工资奖金账目管理。
3. 评定计算方法：工资的奖金部分×评定绩效考核成绩﹪＝绩效奖金
注意事项：
核准:＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿ 责任人（确认签字）：＿＿＿＿＿＿ 1：违规操作，出现重大事故的交予公司处理及开除处理
2:擅离职守岗位的，导致重大事故的及生产延误的交与公司处理。 3：未经公司部门许可停机停线的，造成生产延误出货及停工的 交与公司处理。
4. 设备维护保养绩效考核细则
本绩效考核细则自2014年 5月
日起执行。 1
阳极组装二车间设备维护保养绩效考核 一、设备维护保养管理目的
为了有效地提高车间设备的完好率，降低设备事故率，延长设备大修周期、降低设备大修费用。设备的维护保养内容一般包括：一级保养维护（日检）、二级保养维护（周检）、三级保养维护（月，季，年检），其中设备润滑和冷却系统维护是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作目标计划和物品消耗计划，并按工作目标计划进行考核，设备定期维护保养工作纳入车间设备维护责任制的绩效考核内容。
设备维护保养应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
二、设备预防保养管理上的问题及其范畴
(一) 管理上的问题 (1)临时故障 (2)停机损失
(3)作业、修理计划 (4)保养器材 (5)预算
(6)资料建档 (7)组织
(8)保养人员组训 (9)投资效率 (10)保养效率
(二) 设备管理上的范畴 (1)设备维持管理
目标：极力以低的费用维持设备
①设备的精度维持(品质) ②设备的机能维持(品质) ③设备的效率维持(效率)
④故障防止、复原(品质、效率、交期) (2)设备改善提案
目标：拥有改善提案能力 ①应工厂需求(节能降耗)
②改善设备的精度、机能、效率(品质、效率提升) (3)设备更新
目标：使寿命周期成本降至最低程度。 ①维持保养性良好的设备 ②委托外修保养
三、设备预防保养管理的必要性
(1)由于突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重后果，同时无可奈何地增加加班时间、并在假日加班。
(2)由于机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品，以致降低制品率。
(3)由于设备效率的降低、设备漏电、气压泄漏、油漏等现象，以致造成人身安全事故及贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的磨损、腐蚀等严重老化，必须增加保养的人员与成本，致使点检、加油、扫除、修理等任务加重。
(5)由于设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生事故。
为了维修保养设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、事故问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
四、杜绝设备预防保养管理体制不全的损失：
（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期及浪费材料。 （2）短暂停机空转损失： a. 导致品质不良 b. 导致能源浪费
（3）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失
预防保养是什么？
请每天早上点检
在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。
以自驾车为例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[日常保养]与[定期保养]合起来通称为预防保养。
事后保养是什么？
使用的机械故障修理称为事后保养。
以自驾车为例，日常保养（水或油等之点检）或定期整理等，因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。
驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！ 同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。生产不能按计划进行，修理又需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。
改良保养是什么？
把机械改良，使得机械不发生故障或容易保养与修理称为改良保养。
改良保养如何进行？为了改良保养，机械使用人和维修保养人员必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。
设备课将维修保养人员所提出的故障记录及改善提案做为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。 其改良保养方向：
1、 性能分析 2、 故障分析 3、 材料研究 4、 设计变更 5、 灾害防治装置 6、 防腐防锈
7、 操作说明及标准建立 8、 其它
实施预防保养管理的目的
环
境设备保全
防止事故灾害
降低成本
降低成本
达成生产计划
五：设备零故障管理观念及进行方法
（一）故障1：机械本身之根源或配件不符合规定 （二）故障2：人为意识发生故障 （三）故障种类：
第一种：机能停止型故障 第二种：机能下降型故障 （四）达成零故障的原则
必须预防“潜在缺陷”在故障前出现、修复并避免故障的发生。 防范于未然-----预防
（五）故障示意图
（六）设备故障的原因
A ． 基本条件的不完整 B ． 无法遵守使用条件 C ． 劣化的不理会 D ． 设计上的弱点 E ． 运转、保养技能的欠缺
六、设备故障潜在缺陷的分类
（一）物理的潜在缺陷：
1. 以肉眼看不到而被放任的缺陷 2. 不经分解或诊断无法发现的缺陷 3. 安装位置不良不易发现的缺陷 4. 因为尘埃或污物而看不见的缺陷 （二）心理的潜在缺陷
由于维护人员或操作人员之意识或技能不足无法发现而放任 的缺陷。
1. 虽然看得见但因不关心 2. 以为这种程度不会影响而忽视 3. 因技能不足而看不出来 4. 抱着一种无所谓的态度工作
七、设备零故障的对策
（1）完备基本条件
1. 设备清扫及油污源头的防止对策 2. 锁紧螺丝以及防止松脱的对策 3. 列出加油部位及加油方式的改善 4. 清扫、加油标准的制定 （2）遵守使用条件
1. 设定设计能力与负荷的界限值
2. 对于过负荷运转的弱点对策 3. 设备操作方法的标准化
4. 设定并改善组件及配件的使用条件
5. 设定并改善施工标准，包括安装、配管、配线 6. 回转活动部的防尘、防水
7. 完备改善环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等 （3）使劣化恢复正常的要领 A ．劣化的发现与预知
1. 共通组件的点检与劣化部件的发掘 2. 设备固有项目的点检与劣化部件的发掘 3. 日常点检基准的制定 4. 故障部件分析与寿命推定 5. 更换界限值的设定
6. 点检、检查、更换标准的制定 7. 检讨异常征兆的捕捉法 8. 检讨劣化预知参数的测定方法 B ．修理方法的制定
1. 分解、装配、测定、更换方法的标准化 2. 使用配件的共通化 3. 工具、器具的改善专用化 4. 从结构面考虑容易修理的改善 5. 设备备品成立保管机制 （4）改善设计上的弱点
1. 为了延长寿命而提高强度的对策
2. 诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐磨损性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等。 3. 动作应力的减轻对策
4. 避免超过应力的设计 （5）防止人为失误 A ．防止操作失误
1. 操作失误的原因分析 2. 操作盘的设计改善 3. 连锁装置的附加及追加 4. 建立目视看板管理 5. 操作、调整方法的标准化 B ．防止修理失误 1. 修理失误的原因分析
2. 对于容易错误的维护方式及安装方法加以改善 3. 备品的保管方法 4. 制具、工具的改善
5. 故障追踪的步骤化、容易化对策（重点建立目视看板管理） （6）保养技能的内容如下：
1. 点检、检查（测定）诊断、修理、完备 2. 故障分析，解释及追踪调查 （7）运转技能的内容如下：
1. 运转、操作、点检、加油 2. 前置作业、调整、异常征兆的发现
八、机械保养的管理细则
（一）实施目标管理
管理目标: 1. 完善管理体系 2. 个人绩效考核全面挂钩 3. 目视看板管理实施
（二）职能区分、授权负责、落实保养
个人拟定各设备、各部门管理设备预防保养目标 （三）设备管理负责制 生产设备：
一、电解质破碎系统及输送，配电，配气，净化、液压系统 负责设备保养管理第一责任人：李孟峰 负责设备保养管理第二责任人：陈宝
二、残疾、铁环破碎系统及输送，配电，配气，净化，液压系统 负责设备保养管理第一责任人：孙风果 负责设备保养管理第二责任人：白丽红
三、导杆钢爪校直及浇筑系统输送，配电，配气，液压系统 负责设备保养管理第一责任人：张礼山 负责设备保养管理第二责任人：张永涛 四、悬链及行车，配电，配气 负责设备保养管理第一责任人：王子秀 负责设备保养管理第二责任人：朱生福
四）制度管理—设立绩效报表、追踪、检讨，评比。 （五）管理控制—事先控制
设备预防保养管理的原动力—自主保养 自主保养的步骤
（A ）：一级维修保养（日检表）
1. 设备预防保养必须以它为中心进行维修保养，全体全员操作员必须认真按照点检表上的每一项目去点检。
2. 维护组长必须负责所管辖范围内的每一台设备的点检表监督工作，员工是否充其量完成任务，如果有提前或忘记及延后点检的，必须当日报告给班长、工段和班长备案。
3. 维护组维修人员必须负责完成所管辖机械设备当日维修保养全部内容，并记录好《设备维修记录表》及《设备履历表》。如无法当
日完成的，必须提前书面报告班长，班长和工段及时联系沟通，与其共同研讨，决策。
（B ）：二级维修保养（周检表）
1. 针对厂区生产设备，辅助生产设备的生产特性，维修保养特性，及设备损耗率制定二级保养计划。
2. 凡属于对于要求二级保养的设备必须提前一周提出申请，包括生产部门机械使用情况，备品情况，材料使用及采购情况，人员支援情况，时间规划情况等与之相关的细节。
3. 二级保养完毕后，必须两人以上现场试机确认，交付运行单位使用确认，必须在维修单上签字确认，二级保养单上确认签字。 （1）. 二级保养后损耗报废部件必须带回检修区确认后放置统一废品处理区域。
（2）. 二级保养所处理的废油，废水，废渣必须按照ISO 环保管理细则处理，分类放置公司指定区域。
（3）. 二级保养完毕，必须做到5S 管理好机械设备及周边环境卫生工作。
（C ）：三级维修保养（月，季度，年度）
1. 根据设备出厂维护保养说明，机械使用寿命年限，对其该机械制定维修保养三级维修保养计划。
2. 综合设备日检记录，二级保养记录，及使用周期，能耗损耗程度，作详细的保养规划。
3. 对需三级维修保养的机械，在保养的前提下首要与生产部门确认使用情况，必须在不影响生产的情况下保养。
4. 提出申请申购计划，根据申请单提出相关该设备的保养规划（材料
采购）, 以及在保养中需一起改善的部分。
5. 三级保养的机台必须两人以上执行，试机，生产部及设备部主管确认，设备主要负责人完善各个表单数据完善并存档，列入ISO 管理成册，
6. 每次保养必须消除一切隐患，反复进行检查，不得遗漏有重复作业等现象.
（六）：5S 管理
1. 整理：随时将工作现场和仓库物品及备品分成需用和不用两类，及时将维修不用的物品废品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3. 清扫：自觉地把维修、工作的责任区域、设备、维修工具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。清扫加油点检标准，以设备本体为中心，消除一切的尘埃、油污及死角区域。
4. 清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。做到着装整洁、仪表端正、文明上班。
5. 素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。依照点检手册而实施点检技能教育，以便发掘设备缺陷，对应进行各种现场管理项目的标准化，以谋求维持管理的完全系统化，数据记录的标准化。
（七）绩效考核
1. 每月工作内容纳入绩效考核评定工作，工资与绩效奖金挂钩。
2. 考核内容首先自己评定，设备组长审核，确认签字无误后，上报工段长确认，并纳入工资奖金账目管理。
3. 评定计算方法：工资的奖金部分×评定绩效考核成绩﹪＝绩效奖金
注意事项：
核准:＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿ 责任人（确认签字）：＿＿＿＿＿＿ 1：违规操作，出现重大事故的交予公司处理及开除处理
2:擅离职守岗位的，导致重大事故的及生产延误的交与公司处理。 3：未经公司部门许可停机停线的，造成生产延误出货及停工的 交与公司处理。
4. 设备维护保养绩效考核细则
本绩效考核细则自2014年 5月
日起执行。 1