编号： AJ-RL-2010-003
输煤系统综合治理方案
批准：
审核：
会签：
初审：
编写：
2010年7月11日
1. 编制目的：
要改善燃料系统环境面貌和提高燃料系统设备健康水平，首先要控制粉尘（先防止后抑制、处理），然后对设备、环境进行清理和治理。
2. 适用范围：
我公司输煤系统综合治理。
3. 引用标准：
无
4. 组织措施
4.1. 组织机构
组长：高亚强
组员：吕继恺、张剑功、闫长军、康幸满、王爱军
4.2. 职责分工
高亚强：方案制定、论证，方案根据现场实际情况指导执行；
吕继恺：方案制定、论证，方案现场执行时的运行方式配合；
张剑功：方案制定、论证
闫长军：方案制定、论证，本方案根据现场实际情况指导执行；
康幸满：方案制定、论证，本方案现场执行安排；
王爱军：方案制定、论证，本方案现场执行安排。
5. 技术措施
5.1. 准备工作
5.1.1. 召开专业会议，组织发动，工作分工；
5.1.2. 现场查找漏煤、洒煤、粉尘大等的原因。
5.1.3. 收集整理的各方资料，编制方案；
5.1.4. 上报采购需用材料、费用、施工单位落实；
5.1.5. 组织施工。
5.2. 治理项目及措施
5.2.1. C0、C1皮带机刮水器污水收集：C0刮水器污水收集回收，集中送到煤泥沉淀池；C1
刮水器污水排放到煤场，再由煤场集中到煤泥淀池。
5.2.2. 斗轮机中心料斗、轮斗处洒煤处理：减小中心料斗对悬臂皮带落煤筒尺寸（天方地圆），
封闭导料槽，防止洒煤；调整轮斗溜煤板，修补产生漏煤的缺口；上部加装铁链打乱煤流，防止固定煤流一点冲刷导致胶带跑偏。
5.2.3. C3静电除尘器从导料槽处喷粉处理：调整静电除尘器落料斗挡板配重，检查挡板严
密性；更换导料槽防尘帘，增加安装二道防尘帘。
5.2.4. 卸船机、斗轮机、煤场喷洒、转运站喷雾抑尘装置不能投自动处理：成立专业小组，
由热控、电气、机务组成，排查自动不能投入的具体原因，再讨论逐一解决；
5.2.5. 犁煤器洒煤处理：由热控、机务专业共同调整犁煤器限位，防止犁煤器抬犁和落犁动
作时产生洒煤。
5.2.6. 回程皮带粘煤治理：在皮带机拉紧装置前部适当位置（现场确定）增加安装回程清扫
器，防止粘煤向沿途洒落。
5.2.7. 水冲洗系统完善：系统内各地漏、下水管道、地沟疏通，栈桥冲洗可能的漏水点检查、
处理。
5.2.8. 滚轴筛防堵塞试验：经现场观察，滚轴筛最后一级在转动过程中向后部抛洒燃煤，造
成积存。经专业讨论，可停运最后一级滚轴，进行实际观察。
5.2.9. 皮带机头部清扫器易变形，清扫效果差处理：重新对清扫器进行选型，选择强度较高，
不易变形，耐腐蚀的材料。
5.2.10.
5.2.11. 落煤管积煤处理：各落煤筒开人孔门，方便落煤筒内部的检查和清理。 斗轮机悬臂皮带刮煤器安装定位：由于原斗轮机悬臂皮带刮煤器安装在悬臂皮带
机头部，在运行中极易撞击煤堆而损坏，重新对刮煤器选型，然后安装在皮带机下部。
5.2.12. C2皮带机拉紧装置间治理：由于C2皮带机上部为露天皮带机，下雨或冲洗水夹
带着煤泥下落时严重污染墙面。在墙面贴上磁砖，方便清理；皮带机下部增建围堰挡住污水流下。
5.2.13. 入厂、入炉煤洒煤处理：检查初级给料或二级给料皮带机、破碎机、缩分机各处
密封情况，更换磨损密封件；调整集样筒位置，避免煤样下落时偏离集样筒。
5.2.14. C0皮带机头部洒煤处理：由于电机冷却风直吹向皮带机煤流位置，造成大量煤粉
外洒，现场定位，在两侧安装挡风板。
5.2.15. 各排污泵池治理：在污水进入泵池前位置，安装篦子，防止大量煤渣进入泵池，
造成排污泵堵塞。
5.2.16. 皮带机洒煤治理：调整皮带跑偏或落煤点偏造成的洒煤，调整或更换导料槽各密
封件。
5.3. 材料费用预测
6. 安全措施（风险预控措施）
6.1.
编号： AJ-RL-2010-003
输煤系统综合治理方案
批准：
审核：
会签：
初审：
编写：
2010年7月11日
1. 编制目的：
要改善燃料系统环境面貌和提高燃料系统设备健康水平，首先要控制粉尘（先防止后抑制、处理），然后对设备、环境进行清理和治理。
2. 适用范围：
我公司输煤系统综合治理。
3. 引用标准：
无
4. 组织措施
4.1. 组织机构
组长：高亚强
组员：吕继恺、张剑功、闫长军、康幸满、王爱军
4.2. 职责分工
高亚强：方案制定、论证，方案根据现场实际情况指导执行；
吕继恺：方案制定、论证，方案现场执行时的运行方式配合；
张剑功：方案制定、论证
闫长军：方案制定、论证，本方案根据现场实际情况指导执行；
康幸满：方案制定、论证，本方案现场执行安排；
王爱军：方案制定、论证，本方案现场执行安排。
5. 技术措施
5.1. 准备工作
5.1.1. 召开专业会议，组织发动，工作分工；
5.1.2. 现场查找漏煤、洒煤、粉尘大等的原因。
5.1.3. 收集整理的各方资料，编制方案；
5.1.4. 上报采购需用材料、费用、施工单位落实；
5.1.5. 组织施工。
5.2. 治理项目及措施
5.2.1. C0、C1皮带机刮水器污水收集：C0刮水器污水收集回收，集中送到煤泥沉淀池；C1
刮水器污水排放到煤场，再由煤场集中到煤泥淀池。
5.2.2. 斗轮机中心料斗、轮斗处洒煤处理：减小中心料斗对悬臂皮带落煤筒尺寸（天方地圆），
封闭导料槽，防止洒煤；调整轮斗溜煤板，修补产生漏煤的缺口；上部加装铁链打乱煤流，防止固定煤流一点冲刷导致胶带跑偏。
5.2.3. C3静电除尘器从导料槽处喷粉处理：调整静电除尘器落料斗挡板配重，检查挡板严
密性；更换导料槽防尘帘，增加安装二道防尘帘。
5.2.4. 卸船机、斗轮机、煤场喷洒、转运站喷雾抑尘装置不能投自动处理：成立专业小组，
由热控、电气、机务组成，排查自动不能投入的具体原因，再讨论逐一解决；
5.2.5. 犁煤器洒煤处理：由热控、机务专业共同调整犁煤器限位，防止犁煤器抬犁和落犁动
作时产生洒煤。
5.2.6. 回程皮带粘煤治理：在皮带机拉紧装置前部适当位置（现场确定）增加安装回程清扫
器，防止粘煤向沿途洒落。
5.2.7. 水冲洗系统完善：系统内各地漏、下水管道、地沟疏通，栈桥冲洗可能的漏水点检查、
处理。
5.2.8. 滚轴筛防堵塞试验：经现场观察，滚轴筛最后一级在转动过程中向后部抛洒燃煤，造
成积存。经专业讨论，可停运最后一级滚轴，进行实际观察。
5.2.9. 皮带机头部清扫器易变形，清扫效果差处理：重新对清扫器进行选型，选择强度较高，
不易变形，耐腐蚀的材料。
5.2.10.
5.2.11. 落煤管积煤处理：各落煤筒开人孔门，方便落煤筒内部的检查和清理。 斗轮机悬臂皮带刮煤器安装定位：由于原斗轮机悬臂皮带刮煤器安装在悬臂皮带
机头部，在运行中极易撞击煤堆而损坏，重新对刮煤器选型，然后安装在皮带机下部。
5.2.12. C2皮带机拉紧装置间治理：由于C2皮带机上部为露天皮带机，下雨或冲洗水夹
带着煤泥下落时严重污染墙面。在墙面贴上磁砖，方便清理；皮带机下部增建围堰挡住污水流下。
5.2.13. 入厂、入炉煤洒煤处理：检查初级给料或二级给料皮带机、破碎机、缩分机各处
密封情况，更换磨损密封件；调整集样筒位置，避免煤样下落时偏离集样筒。
5.2.14. C0皮带机头部洒煤处理：由于电机冷却风直吹向皮带机煤流位置，造成大量煤粉
外洒，现场定位，在两侧安装挡风板。
5.2.15. 各排污泵池治理：在污水进入泵池前位置，安装篦子，防止大量煤渣进入泵池，
造成排污泵堵塞。
5.2.16. 皮带机洒煤治理：调整皮带跑偏或落煤点偏造成的洒煤，调整或更换导料槽各密
封件。
5.3. 材料费用预测
6. 安全措施（风险预控措施）
6.1.