目 录
1、编制依据 .............................................................................................................................................................. 1 2、工程概况 .............................................................................................................................................................. 1 2.1设计概况 .......................................................................................................................................................... 1 2.2 模板设计概况 ................................................................................................................................................ 3 3、施工安排 .............................................................................................................................................................. 4 3.1 施工部位及工期要求 ..................................................................................................................................... 4 3.2 劳动组织及职责分工 ..................................................................................................................................... 4 4、施工准备 .............................................................................................................................................................. 4 4.1 技术准备 ........................................................................................................................................................ 4 4.2 现场准备 ........................................................................................................................................................ 5 4.3 材料准备 ........................................................................................................................................................ 5 4.4人员准备 ......................................................................................................................................................... 5 4.5 主要机具准备 ................................................................................................................................................ 6 5、施工方法 .............................................................................................................................................................. 6 5.1 流水段划分 .................................................................................................................................................... 6 5.2 模板的配置形式及数量 ................................................................................................................................ 6 5.3脱模方法 ......................................................................................................................................................... 6 5.4模板设计 ......................................................................................................................................................... 6 5.5模板的现场制作与外加工 ........................................................................................................................... 13 5.6模板的存放 ................................................................................................................................................... 13 5.7模板安装 ....................................................................................................................................................... 14 5.8模板拆除 ....................................................................................................................................................... 15 5.9模板的维护与修理 ....................................................................................................................................... 17 6.质量标准 ............................................................................................................................................................... 18 6.1安装允许偏差和检查方法 ........................................................................................................................... 18 6.2模板工程流程图： ....................................................................................................................................... 19 6.3验收数量 ....................................................................................................................................................... 19 7.安全注意事项 ....................................................................................................................................................... 19
1、编制依据
2.1设计概况
2.2 模板设计概况
2.2.1 本工程墙下基础外侧砖模采用15mm厚多层板拼装，次龙骨采用50×100mm木方子，主龙骨采用圆钢管48×3.5双架管。
2.2.2地下结构：墙体、柱采用15mm厚多层板拼装，次龙骨采用50×100mm木方子，主龙骨采用圆钢管48×3.5双架管; 梁采用15mm厚多层板拼装，次龙骨采用50×100mm木方子，主龙骨采用100×100mm木方。
2.2.3 顶板、梁模板采用多层板钢支撑模架体系。
2.2.4除丁字墙处、洞口处的过梁定作成型梁模外，其余过梁处模板按墙模处理。 2.2.5现浇楼梯采用15mm厚多层板，地下、地上阴阳角部位都采用15mm厚多层板拼装。
3、施工安排
3.1 施工部位及工期要求
3.2 劳动组织及职责分工 3.2.1 管理层负责人
技术负责人：代立军――负责项目经理部全面技术、质量工作
技术员：李瑞海――负责模板工程施工方案编织、方案交底、技术交底 钢筋工程负责人：张建海――对施工过程进行监控；负责钢筋工程验收 模板工程负责人：王焕武――对施工过程进行监控；负责模板工程验收 混凝土工程负责人：张小利――对施工过程进行监控；负责混凝土工程验收
土建质检员：韩春生、许慧平――对模板工程质量进行检查，督促不合格项目的整改 3.2.3 工人数量及分工
4、施工准备 4.1 技术准备
4.1.1 认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确。发现问题及早解决。
4.1.2 对模板进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3对于脱模剂（水制）等材料必须提供产品合格证，且进场前必须执行报验收程序，审核通过方可进场使用。
4.1.4工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。
4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。 4.2 现场准备
4.2.1 结构施工期间，在现场建模板堆放区，放置模板。 4.2.2 模板进场后，按规格摆放整齐，板面相对放置。
4.2.3模板及支撑体系按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照配板图使用。 4.2.4 多层板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号。 4.3 材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
4.3.2 其他材料
辅助材料：海绵条、橡胶带、木楔子、钉子。 脱模剂：水性脱模剂
对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋(HPB300)，相应截面宽度每边各加300mm。并且每边用两个蝶形扣件加两个螺母紧固，本工程为地下一层，一次性浇筑在砼内，所有的外墙及与土接触的墙体均采用止水螺栓，其它埋设φ16PVC管，二次利用。 4.4人员准备
4.4.1劳动组织及职责分工
4.4.1.1管理层负责人
主管工长1人,模板工长1人。 4.4.1.2劳务层负责人：模板工长1人。 4.5
5、施工方法 5.1 流水段划分
1) 地下结构按施工后浇带划分施工段，划分为15个流水段，具体见施组《施工流水段划分图》。
2）按施工段进行流水施工，劳动力的安排上考虑采用两个施工队伍同时施工的方法，两个施工队伍的施工区域划分以D-11与D-12轴之间的后浇带而定，即后浇带东侧一个施工队，西侧一个队伍。
3）施工缝的留置见设计要求，施工缝的留置均在后浇带处。 5.2 模板的配置形式及数量
因为工期紧张，根据模板设计和流水段划分，模板及支撑的配置数量详见下表：
为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，需要2次周转的模板用水质脱模剂涂刷，以尽量减少模板与砼的粘结。 5.4模板设计 5.4.1 模板设计
5.4.1.1墙下基础外侧模板设计：
墙体第一道水平施工缝留置在墙下基础顶上返300mm处，导墙模板采用吊模，支设在水平钢筋支撑上，水平间距600mm一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100mm的木方。支撑采用钢筋下脚料与基础钢筋绑扎或焊接，支撑体系的承载能力、刚度、稳定性满足施工要求。 5.4.1.2 墙模：
墙模采用多层板，整支整拆：模板面板采用15mm多层板。次龙骨（竖向）采用50×100 mm木方子，每道一根，间距为200mm。主龙骨（横向）采用圆钢管48×3.5，每道两根，间距450 mm，第一道距底100mm，第二道距底400mm，使其拼装牢固；止水穿墙螺栓间距450×450mm，直径14mm，底部三道每个螺栓每边用两个蝶形扣件加两个螺母紧固。模板左右均配置100×100mm封口木方子，使其拼装牢固。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固支撑，上中下三道。
木制墙模板阴角处节点图如下
木制墙模板阳角处节点图如下
外墙穿墙螺栓：外墙等有抗渗要求的墙体穿墙螺栓选用直径14止水螺栓，螺杆中间焊止
水环，直径40mm，螺杆的两端根据剪力墙宽焊档杆，螺杆安装时在两侧设30×30mm厚15mm的方木块，混凝土浇筑完成拆模后将方木块凿除，用1：1素浆掺建筑胶将其封堵。（见下图），第一道高出基础300mm，间距450mm×450mm；
无抗渗要求墙穿墙螺栓：选用通扣直径14螺栓，中间穿直径16塑料套管，塑料套管两
端要穿出剪力墙两侧的模板外，模板拆除后将螺杆拔出，用1：1干硬性水泥素浆内掺建筑胶将孔封堵。第一道距基础300mm高，间距450mm×450mm。
5.4.1.3柱模板：
框架柱采用15mm厚多层板拼装而成，次龙骨50×100 mm木方，间距150mm。主龙骨采用圆钢管48×3.5，每道两根柱箍，间距400mm。四周斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固支撑上中下三道，B、H方向各设一道M18对拉螺栓。
附图 梁柱节点定型模板
附图 柱垂直度控制
5.4.1.4顶板模板：
采用15mm多层板，50×100mm、100×100mm木方配合圆钢管支撑，固定于顶丝上，模板的支撑采用钢管式脚手架，圆钢管48×3.5，次龙骨为50×100mm的木方立放，间距200mm；立杆双向间距900mm。步距1200mm，扫地杆距地面20cm，脚手架基础要压实找平，在架管下
的基础上铺一层50mm厚300mm宽的松木木板。模板的平整度、拼缝要严密，所有拼缝要用塑料胶带粘贴，防止漏浆。见如下示意图：
顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：
在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，详见下图。
5.4.1.5梁模板：
梁底模板均定型制作，即每道梁底制作整块模板，一次安装就位。模板按图纸尺寸在木工加工场地特别加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后及时更换，以使模板表面保持平整。梁侧模板根据尺寸现场安装。梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的 0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的 0.4%起拱，拱高不小于20mm。
梁底模板采用15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距200mm，主龙骨采用圆钢管48×3.5mm，高度1500mm及其以下跨度方向间距900mm。梁下支撑采用钢管式钢管模板支撑体系，配合可调托撑。沿梁跨度方向两排立杆间距为900mm；水平杆步距为1200mm。
防止接缝漏浆：模板板缝粘贴双面胶海绵条，保证接缝平整严密，防止漏浆。 5.4.1.6楼梯：采用多层板拼装而成。
5.4.1.7汽车坡道：
1、顶板支撑采用满堂红脚手架配合可调式顶撑丝头作为支撑系统，支撑采用钢管式脚手架，钢管为¢48×3.5。模板采用15mm厚多层板。
2、将底板表面清理干净，不平处用脚手板垫平，立杆底部座在脚手板上，立杆采用扣件式脚手架加可调式顶撑头，横向间距600mm，纵向间距900mm。从坡道一侧开始支起，第一排立杆距墙边300mm，立杆顶部放100×100mm木方作主龙骨，间距900mm，主龙骨上垂直于主龙骨铺设方向设置50×100mm木方做次龙骨间距200mm，板缝下一定要布置次龙骨，然后调整顶撑，将龙骨表面调至顶板下15mm，接下来要进行抄平、铺板、再抄平。板缝用海棉条、强力胶带封死，距地200mm放第一道横杆，往上每900mm设一道横杆。
5.4.1.7特殊部位节点
底板、顶板后浇带用15mm厚多层板， 50×50mm木方、50×100mm木方搭设，外墙及梁后浇带模板采用双层密目钢丝网隔离砼，并用￠18筋@200固定，预防缝隙漏浆。顶板浇筑后制作定型模板覆盖。
底板后浇带处模板支设见下图：
防水混凝土墙施工缝处理的部位：
顶板、剪力墙、梁后浇带处的模板采用15mm厚多层板，标准板宽1200mm，次龙骨采用50×100mm木方间距200mm，主龙骨采用100×100mm木方间距1200mm。墙模板的加固同剪力墙。待两侧的混凝土浇筑完毕，并在主体结构完成60天后将该处的模板支设，浇筑混凝土。顶板、梁支撑采用钢管脚手架。为保证后浇带砼质量，模板与砼接触面可使用海绵胶带，预防缝隙漏浆。
门洞靠墙节点:单独加工定作此处过梁模板，两侧各用堵板封闭，交叉处的内墙模加工高度较梁低1.5cm。过梁底模板采用多层板。见如下示意图：
5.5模板的现场制作与外加工 5.5.1对制作与加工的要求：
木质模板加工要求及质量标准
多层板下料尺寸应准确，采用专用电动切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要采用透明胶带粘接，以防漏浆，拼装完成后用铁钉把模板和竖向木龙骨钉牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝宽度 ≤1mm 2、相邻模板之间高低差 ≤1mm 3、模板平整度 ≤2mm 4、模板平面尺寸偏差 ±3mm 5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求 5.5.2.1木模板的制作
木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，
发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
基础及主体结构施工期间，在建筑物四周材料堆放制定点放置模板，并搭设插放架
放置角模。
模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分
批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 5.6.2一般技术与管理的注意事项
模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，
以免变形。 5.7模板安装
5.7.1底板模板的安装顺序及技术要点 5.7.1.1主要施工方法：
墙体第一道水平施工缝留置在墙下基础顶上返300mm处，导墙模板采用吊模，支设在水平钢筋支撑上，水平间距600mm一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100mm的木方。支撑采用钢筋下脚料与基础钢筋绑扎或焊接，支撑体系的承载能力、刚度、稳定性满足施工要求。
5.7.2柱模板的安装顺序及技术要点 5.7.2.1主要施工方法：
框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除混凝土软弱层
25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。
安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在底板上粘贴4mm厚海绵对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，并校正。 将柱模内杂物清理干净后，再封闭清扫口，办理预检。
校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 条，再用模板压住海绵条。
5.7.3墙模板的安装顺序及技术要点 5.7.3.1主要施工方法：
放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧
得漏刷，雨淋后要重刷。
调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
为防止漏浆，应在墙模板的根部用1：2水泥砂浆将根部找平，并用水泥将缝隙封堵。安装外墙上层模板和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要模板在现场加工，现场设一简易平台，将多层板与横竖龙骨组装成大模板，每块大检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口合模前应将模内清理干净。
穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是
砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 模板设置两个吊点。 等模板及预埋件或木砖。
紧固穿墙螺栓。
否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。 5.7.4梁板模板的安装顺序及技术要点
主要施工方法：
模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线
梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂，长度的0.4%多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨的钢筋，间距1000mm，长
尽量将地下结构中的模板改制使用。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
起拱，拱高不小于20mm。
上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 度为梁宽减去2mm，
支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
5.8模板拆除 5.8.1 拆除的顺序：
模板拆除应严格执行拆模申请制度，模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强
度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
柱模拆除顺序：拆除斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓和柱箍→拆除竖楞，逐块拆除柱模板→吊运已拆除模板。
楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调模板支柱顶托2—3cm，使模板下落→分片拆除模板、龙骨及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
墙模板在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢或方
木，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板， 以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设木顶柱临时支撑。
拆卸下来的模板及支架不得集中存放，宜分散堆放并应及时清运走。 对于梁的拆模，只拆侧模，梁底模在未得到通知前不得拆卸。 5.8.2侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。
角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。 5.8.3底模拆除的要求
混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。
拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
为保证施工现场临时道路通畅，汽车坡道底模支撑拆除，在顶板混凝土强度达到75%时拆除中间两道支撑，混凝土强度达到100%时再拆除全部支撑。
对悬挑构件的支撑采用连续支撑，待悬挑构件砼浇筑后，强度达到100%后再拆除支撑。 5.9模板的维护与修理
5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项
吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 用作模板的地坪、胎膜必须平整光洁。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。 拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。 模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。
模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。 各模板应该编好号码，同位使用。 5.9.2多层板的维修
木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。顶模板使用几次后，板边应修理，断去100mm左右。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
6.质量标准
6.2模板工程流程图：
6.3验收数量
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 7.安全注意事项
模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。
太原市晋东棚户区改造安置用房项目 3号地下车库模板工程施工方案 ~80。要求，并加设斜支撑。
模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。
模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。
模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
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1、编制依据 .............................................................................................................................................................. 1 2、工程概况 .............................................................................................................................................................. 1 2.1设计概况 .......................................................................................................................................................... 1 2.2 模板设计概况 ................................................................................................................................................ 3 3、施工安排 .............................................................................................................................................................. 4 3.1 施工部位及工期要求 ..................................................................................................................................... 4 3.2 劳动组织及职责分工 ..................................................................................................................................... 4 4、施工准备 .............................................................................................................................................................. 4 4.1 技术准备 ........................................................................................................................................................ 4 4.2 现场准备 ........................................................................................................................................................ 5 4.3 材料准备 ........................................................................................................................................................ 5 4.4人员准备 ......................................................................................................................................................... 5 4.5 主要机具准备 ................................................................................................................................................ 6 5、施工方法 .............................................................................................................................................................. 6 5.1 流水段划分 .................................................................................................................................................... 6 5.2 模板的配置形式及数量 ................................................................................................................................ 6 5.3脱模方法 ......................................................................................................................................................... 6 5.4模板设计 ......................................................................................................................................................... 6 5.5模板的现场制作与外加工 ........................................................................................................................... 13 5.6模板的存放 ................................................................................................................................................... 13 5.7模板安装 ....................................................................................................................................................... 14 5.8模板拆除 ....................................................................................................................................................... 15 5.9模板的维护与修理 ....................................................................................................................................... 17 6.质量标准 ............................................................................................................................................................... 18 6.1安装允许偏差和检查方法 ........................................................................................................................... 18 6.2模板工程流程图： ....................................................................................................................................... 19 6.3验收数量 ....................................................................................................................................................... 19 7.安全注意事项 ....................................................................................................................................................... 19
1、编制依据
2.1设计概况
2.2 模板设计概况
2.2.1 本工程墙下基础外侧砖模采用15mm厚多层板拼装，次龙骨采用50×100mm木方子，主龙骨采用圆钢管48×3.5双架管。
2.2.2地下结构：墙体、柱采用15mm厚多层板拼装，次龙骨采用50×100mm木方子，主龙骨采用圆钢管48×3.5双架管; 梁采用15mm厚多层板拼装，次龙骨采用50×100mm木方子，主龙骨采用100×100mm木方。
2.2.3 顶板、梁模板采用多层板钢支撑模架体系。
2.2.4除丁字墙处、洞口处的过梁定作成型梁模外，其余过梁处模板按墙模处理。 2.2.5现浇楼梯采用15mm厚多层板，地下、地上阴阳角部位都采用15mm厚多层板拼装。
3、施工安排
3.1 施工部位及工期要求
3.2 劳动组织及职责分工 3.2.1 管理层负责人
技术负责人：代立军――负责项目经理部全面技术、质量工作
技术员：李瑞海――负责模板工程施工方案编织、方案交底、技术交底 钢筋工程负责人：张建海――对施工过程进行监控；负责钢筋工程验收 模板工程负责人：王焕武――对施工过程进行监控；负责模板工程验收 混凝土工程负责人：张小利――对施工过程进行监控；负责混凝土工程验收
土建质检员：韩春生、许慧平――对模板工程质量进行检查，督促不合格项目的整改 3.2.3 工人数量及分工
4、施工准备 4.1 技术准备
4.1.1 认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确。发现问题及早解决。
4.1.2 对模板进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3对于脱模剂（水制）等材料必须提供产品合格证，且进场前必须执行报验收程序，审核通过方可进场使用。
4.1.4工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。
4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。 4.2 现场准备
4.2.1 结构施工期间，在现场建模板堆放区，放置模板。 4.2.2 模板进场后，按规格摆放整齐，板面相对放置。
4.2.3模板及支撑体系按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照配板图使用。 4.2.4 多层板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号。 4.3 材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
4.3.2 其他材料
辅助材料：海绵条、橡胶带、木楔子、钉子。 脱模剂：水性脱模剂
对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋(HPB300)，相应截面宽度每边各加300mm。并且每边用两个蝶形扣件加两个螺母紧固，本工程为地下一层，一次性浇筑在砼内，所有的外墙及与土接触的墙体均采用止水螺栓，其它埋设φ16PVC管，二次利用。 4.4人员准备
4.4.1劳动组织及职责分工
4.4.1.1管理层负责人
主管工长1人,模板工长1人。 4.4.1.2劳务层负责人：模板工长1人。 4.5
5、施工方法 5.1 流水段划分
1) 地下结构按施工后浇带划分施工段，划分为15个流水段，具体见施组《施工流水段划分图》。
2）按施工段进行流水施工，劳动力的安排上考虑采用两个施工队伍同时施工的方法，两个施工队伍的施工区域划分以D-11与D-12轴之间的后浇带而定，即后浇带东侧一个施工队，西侧一个队伍。
3）施工缝的留置见设计要求，施工缝的留置均在后浇带处。 5.2 模板的配置形式及数量
因为工期紧张，根据模板设计和流水段划分，模板及支撑的配置数量详见下表：
为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，需要2次周转的模板用水质脱模剂涂刷，以尽量减少模板与砼的粘结。 5.4模板设计 5.4.1 模板设计
5.4.1.1墙下基础外侧模板设计：
墙体第一道水平施工缝留置在墙下基础顶上返300mm处，导墙模板采用吊模，支设在水平钢筋支撑上，水平间距600mm一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100mm的木方。支撑采用钢筋下脚料与基础钢筋绑扎或焊接，支撑体系的承载能力、刚度、稳定性满足施工要求。 5.4.1.2 墙模：
墙模采用多层板，整支整拆：模板面板采用15mm多层板。次龙骨（竖向）采用50×100 mm木方子，每道一根，间距为200mm。主龙骨（横向）采用圆钢管48×3.5，每道两根，间距450 mm，第一道距底100mm，第二道距底400mm，使其拼装牢固；止水穿墙螺栓间距450×450mm，直径14mm，底部三道每个螺栓每边用两个蝶形扣件加两个螺母紧固。模板左右均配置100×100mm封口木方子，使其拼装牢固。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固支撑，上中下三道。
木制墙模板阴角处节点图如下
木制墙模板阳角处节点图如下
外墙穿墙螺栓：外墙等有抗渗要求的墙体穿墙螺栓选用直径14止水螺栓，螺杆中间焊止
水环，直径40mm，螺杆的两端根据剪力墙宽焊档杆，螺杆安装时在两侧设30×30mm厚15mm的方木块，混凝土浇筑完成拆模后将方木块凿除，用1：1素浆掺建筑胶将其封堵。（见下图），第一道高出基础300mm，间距450mm×450mm；
无抗渗要求墙穿墙螺栓：选用通扣直径14螺栓，中间穿直径16塑料套管，塑料套管两
端要穿出剪力墙两侧的模板外，模板拆除后将螺杆拔出，用1：1干硬性水泥素浆内掺建筑胶将孔封堵。第一道距基础300mm高，间距450mm×450mm。
5.4.1.3柱模板：
框架柱采用15mm厚多层板拼装而成，次龙骨50×100 mm木方，间距150mm。主龙骨采用圆钢管48×3.5，每道两根柱箍，间距400mm。四周斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固支撑上中下三道，B、H方向各设一道M18对拉螺栓。
附图 梁柱节点定型模板
附图 柱垂直度控制
5.4.1.4顶板模板：
采用15mm多层板，50×100mm、100×100mm木方配合圆钢管支撑，固定于顶丝上，模板的支撑采用钢管式脚手架，圆钢管48×3.5，次龙骨为50×100mm的木方立放，间距200mm；立杆双向间距900mm。步距1200mm，扫地杆距地面20cm，脚手架基础要压实找平，在架管下
的基础上铺一层50mm厚300mm宽的松木木板。模板的平整度、拼缝要严密，所有拼缝要用塑料胶带粘贴，防止漏浆。见如下示意图：
顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：
在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，详见下图。
5.4.1.5梁模板：
梁底模板均定型制作，即每道梁底制作整块模板，一次安装就位。模板按图纸尺寸在木工加工场地特别加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后及时更换，以使模板表面保持平整。梁侧模板根据尺寸现场安装。梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的 0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的 0.4%起拱，拱高不小于20mm。
梁底模板采用15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距200mm，主龙骨采用圆钢管48×3.5mm，高度1500mm及其以下跨度方向间距900mm。梁下支撑采用钢管式钢管模板支撑体系，配合可调托撑。沿梁跨度方向两排立杆间距为900mm；水平杆步距为1200mm。
防止接缝漏浆：模板板缝粘贴双面胶海绵条，保证接缝平整严密，防止漏浆。 5.4.1.6楼梯：采用多层板拼装而成。
5.4.1.7汽车坡道：
1、顶板支撑采用满堂红脚手架配合可调式顶撑丝头作为支撑系统，支撑采用钢管式脚手架，钢管为¢48×3.5。模板采用15mm厚多层板。
2、将底板表面清理干净，不平处用脚手板垫平，立杆底部座在脚手板上，立杆采用扣件式脚手架加可调式顶撑头，横向间距600mm，纵向间距900mm。从坡道一侧开始支起，第一排立杆距墙边300mm，立杆顶部放100×100mm木方作主龙骨，间距900mm，主龙骨上垂直于主龙骨铺设方向设置50×100mm木方做次龙骨间距200mm，板缝下一定要布置次龙骨，然后调整顶撑，将龙骨表面调至顶板下15mm，接下来要进行抄平、铺板、再抄平。板缝用海棉条、强力胶带封死，距地200mm放第一道横杆，往上每900mm设一道横杆。
5.4.1.7特殊部位节点
底板、顶板后浇带用15mm厚多层板， 50×50mm木方、50×100mm木方搭设，外墙及梁后浇带模板采用双层密目钢丝网隔离砼，并用￠18筋@200固定，预防缝隙漏浆。顶板浇筑后制作定型模板覆盖。
底板后浇带处模板支设见下图：
防水混凝土墙施工缝处理的部位：
顶板、剪力墙、梁后浇带处的模板采用15mm厚多层板，标准板宽1200mm，次龙骨采用50×100mm木方间距200mm，主龙骨采用100×100mm木方间距1200mm。墙模板的加固同剪力墙。待两侧的混凝土浇筑完毕，并在主体结构完成60天后将该处的模板支设，浇筑混凝土。顶板、梁支撑采用钢管脚手架。为保证后浇带砼质量，模板与砼接触面可使用海绵胶带，预防缝隙漏浆。
门洞靠墙节点:单独加工定作此处过梁模板，两侧各用堵板封闭，交叉处的内墙模加工高度较梁低1.5cm。过梁底模板采用多层板。见如下示意图：
5.5模板的现场制作与外加工 5.5.1对制作与加工的要求：
木质模板加工要求及质量标准
多层板下料尺寸应准确，采用专用电动切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要采用透明胶带粘接，以防漏浆，拼装完成后用铁钉把模板和竖向木龙骨钉牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝宽度 ≤1mm 2、相邻模板之间高低差 ≤1mm 3、模板平整度 ≤2mm 4、模板平面尺寸偏差 ±3mm 5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求 5.5.2.1木模板的制作
木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，
发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
基础及主体结构施工期间，在建筑物四周材料堆放制定点放置模板，并搭设插放架
放置角模。
模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分
批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 5.6.2一般技术与管理的注意事项
模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，
以免变形。 5.7模板安装
5.7.1底板模板的安装顺序及技术要点 5.7.1.1主要施工方法：
墙体第一道水平施工缝留置在墙下基础顶上返300mm处，导墙模板采用吊模，支设在水平钢筋支撑上，水平间距600mm一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100mm的木方。支撑采用钢筋下脚料与基础钢筋绑扎或焊接，支撑体系的承载能力、刚度、稳定性满足施工要求。
5.7.2柱模板的安装顺序及技术要点 5.7.2.1主要施工方法：
框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除混凝土软弱层
25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。
安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在底板上粘贴4mm厚海绵对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，并校正。 将柱模内杂物清理干净后，再封闭清扫口，办理预检。
校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 条，再用模板压住海绵条。
5.7.3墙模板的安装顺序及技术要点 5.7.3.1主要施工方法：
放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧
得漏刷，雨淋后要重刷。
调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
为防止漏浆，应在墙模板的根部用1：2水泥砂浆将根部找平，并用水泥将缝隙封堵。安装外墙上层模板和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要模板在现场加工，现场设一简易平台，将多层板与横竖龙骨组装成大模板，每块大检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口合模前应将模内清理干净。
穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是
砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 模板设置两个吊点。 等模板及预埋件或木砖。
紧固穿墙螺栓。
否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。 5.7.4梁板模板的安装顺序及技术要点
主要施工方法：
模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线
梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂，长度的0.4%多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨的钢筋，间距1000mm，长
尽量将地下结构中的模板改制使用。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
起拱，拱高不小于20mm。
上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 度为梁宽减去2mm，
支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
5.8模板拆除 5.8.1 拆除的顺序：
模板拆除应严格执行拆模申请制度，模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强
度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
柱模拆除顺序：拆除斜撑→自上而下拆除穿柱螺栓和柱箍→拆除竖楞，逐块拆除柱模板→吊运已拆除模板。
楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调模板支柱顶托2—3cm，使模板下落→分片拆除模板、龙骨及支柱→拆除梁底模及支撑系统。
顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
墙模板在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢或方
木，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板， 以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设木顶柱临时支撑。
拆卸下来的模板及支架不得集中存放，宜分散堆放并应及时清运走。 对于梁的拆模，只拆侧模，梁底模在未得到通知前不得拆卸。 5.8.2侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。
角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。 5.8.3底模拆除的要求
混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。
拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
为保证施工现场临时道路通畅，汽车坡道底模支撑拆除，在顶板混凝土强度达到75%时拆除中间两道支撑，混凝土强度达到100%时再拆除全部支撑。
对悬挑构件的支撑采用连续支撑，待悬挑构件砼浇筑后，强度达到100%后再拆除支撑。 5.9模板的维护与修理
5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项
吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 用作模板的地坪、胎膜必须平整光洁。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。 拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。 模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。
应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。
模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。 各模板应该编好号码，同位使用。 5.9.2多层板的维修
木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。顶模板使用几次后，板边应修理，断去100mm左右。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
6.质量标准
6.2模板工程流程图：
6.3验收数量
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 7.安全注意事项
模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角75。
太原市晋东棚户区改造安置用房项目 3号地下车库模板工程施工方案 ~80。要求，并加设斜支撑。
模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。
模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。
模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
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