内容摘要：时代广场(富邦商厦) 转换层为梁式转换层，经过事前周密设计，工序层层把关，过程跟踪检查，转换层施工达到预期效果, 同时对超大梁的施工积累了丰富的经验。 关键词：模板支设 混凝土浇筑 质量控制 稳定性验算
1 工程概况
结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下三层，地上28层，该转换层结构标高19.0m ，层高为5.3m ，为一大底盘高位转换复杂高层建筑结构，梁高为1000~2500mm，板厚200mm 。设三栋独立塔楼，有后浇带。剪力墙及柱混凝土标号C70，梁板混凝土标号C30。
2 模板施工措施
2.1普通梁板
普通梁板指板厚200mm 及200mm 以下、梁截面500×1200mm 以下的梁板。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。 2.2楼板底模
板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm 木枋@300mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900×900mm ；立杆下端垫木采用200mm ×200mm ×18mm 胶合板，立杆上端采用U 托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm 。扫地杆离结构面不得大于250mm ，横向每隔六跨设置斜撑。 2.3梁模板
梁净高在600mm 以下的梁模板采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm 木枋间距≯300mm 。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在600mm 及≯1200mm 以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，间距600mm ，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。
支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm ，梁宽方向间距900mm ，截面b ×h ≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距600mm 和满堂架连接。立杆下端垫木采用200mm ×200mm ×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U 托进行高度调节。梁长度大于4000mm 的梁按照规范要求2‰的起拱。具体如下图所示：
2.4特殊梁模板
特殊梁指梁截面500×1200mm 以上的梁。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm 木枋间距≯250mm 。梁底主龙骨采用100×100木枋间距600mm ，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距800mm ，且在梁中加φ14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400~600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。
600mm ，横杆步距1200mm ，扫地杆距底板面200mm ，立杆下端垫木采用200mm ×200mm ×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U 托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U 托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm 的梁按照规范要求2‰的起拱。梁侧中部增加U 托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示： 2.5模板拆除
底模拆除时的混凝土强度要求
2.62.6.l 相关部门及时组织施工安全技术交底。
2.6.2模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。 2.6.3在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
2.6.4模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问
题。
2.6.5吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。 2.7相邻工序施工控制注意点
2.7.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2.7.2要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情 况及时拧紧或撤换。
2.7.3模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门 监护人员。 2.7.4模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌
3 混凝土施工措施
各部位混凝土强度
3.1该转换层分为六个施工区段，由于现场劳动力与机具的限制，混凝土的浇筑顺序为六个区域分开进行。超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm 左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
各区段浇筑顺序为
砼浇筑按区段进行施工，施工途中配合塔吊进行盖缝处理。
考虑到施工作业面和工程量，混凝土浇灌分两个方向同时进行。由于转换层受力情况比较复杂，
应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以混凝土宜一次性浇筑成功，避免施工缝、冷缝的出现，避免叠加梁的出现。
先就临近的两到三条梁进行分层浇灌，然后浇灌板。前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕或者利用塔吊运输混凝土进行盖缝，依此程序循环进行浇灌，直至混凝土施工浇筑全面完成。
3.2施工程序及工艺流程 3.2.1商品混凝土控制
3.2.1.1商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
3.2.1.2商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
3.2.1.3在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
3.2.1.4严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。 3.2.2混凝土布料
竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵配合布料杆浇筑，水平、斜向混凝土采用输送泵直接浇筑 输送管和布料杆的使用
3.2.2.1输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m 使用三角架固定。 3.2.2.2混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
3.2.2.3竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。 3.2.3混凝土施工
3.2.3.1主体混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。
3.2.3.2混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m 。
3.2.3.3浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm 。
3.2.3.4使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm) 。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm ，同时用φ30振捣棒振捣。
3.2.3.5浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
3.2.3.6浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
3.2.3.7泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 墙混凝土浇筑
3.2.3.8混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm ，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 上下层的间隔时间不
应超过2h 。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。
墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。
振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm 振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。 3.2.3.1柱混凝土浇筑
为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，
混凝土经漏斗
沿导管下落至柱模底部。以≯500mm 厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。 振捣棒下棒图如下：
3.2.3.2普通梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3.2.3.3特殊梁混凝土浇筑
超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm 左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h ，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。 3.2.3.4混凝土养护
混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。
水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。
对断面≥1m 的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚度及时调整。
混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa （以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。 3.2.4砼质量控制措施
3.2.4.1落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。 3.2.4.2合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 3.2.4.3严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm 。
3.2.4.4振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h 后进行第二次振捣。
3.2.4.5严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm ，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
3.2.4.6浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3.2.4.7在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3.2.4.8拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
3.2.4.9已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
3.2.4.10处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。 3.2.4.11在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。 3.2.4.12混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。
4 计算书
4.1普通板体系验算
板厚取200mm 4.1.1板模板验算
按模板宽度:0.001m单元计算; 模板EI=3160000N·mm 2
模板W=bh2/6=54mm3; 按四跨连续梁计算 模板计算跨度L=0.300m 模板允许应力[σ]=20N/mm2
荷载
q=0.900×9.533×0.001=0.0086KN/m 模板抗弯强度验算:
M=0.125ql2=0.125×0.0086×0.3002 =9.66×10-5 kN·m=96.6N·mm σ=M/W=96.6/54=1.79N/mm2
查施工手册 K max =0.632
ω=Kql4/100EI=0.632×0.0086×3004/(100×3160000) =0.181mm
小龙骨采用5CM ×10CM 木龙骨 ;间距0.300m; 已知条件:
截面抵抗矩: W=8.33×104 mm 3 截面刚度: EI=4.58×1010N ·mm 2 抗弯承载力:fm =13N/mm2 允许挠度: [w]=L/400mm2 计算跨度: L=1.500m 按三跨连续梁计算
荷载设计值：q=9.533×0.3=2.86kN/m 查施工手册 K max =0.100
M= Kmax ql2=0.100×2.86×1.52 =0.412kN·m W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m 3 σ=M/W=7.12N/mm2
ω=0.667ql4/100EI=0.667×2.86×15004/（100×4.58×1010） =2.1mm
N=0.9×0.9×9.535=7.72kN 扣件抗滑验算
日R=N=7.72KN
步距：h=1.5m a=300mm l 0=k1k 2(h+2a)考虑到高支撑安全因素，取k 1=1.167，k 2=1.01 所以l 0=2.48m
φ48钢管回转半径i=15.8 λ= l0/i=160 查表ψ=0.30 φ48钢管截面面积A=489mm2
ψAf=0.30×489×0.205=30.07kN >7.72kN 满足要求。 4.2特殊梁体系验算
梁高2500mm ，荷载取值如下表：
4.2.1长度取1000mm ，计算宽度取1000mm ，采用18mm 厚胶合板，按4等跨连续板计算 强度验算
荷载设计值：q=Q =78.81kN/m 查施工手册：K max =0.107 M= Kmax ql2=0.107×78.81×0.252=0.527kN·m
∴面板应力δ=M/W=0.527×6/1×0.0182=9.76/mm2
挠度验算
荷载设计值：q= Q =78.81kN/m 查施工手册：K max =0.632 ω= Kmax ql 4/100EI=0.42mm
I=bh3/12=4.86×10-7m 4
满足要求。 4.2.2次龙骨验算
强度验算 l=0.6m
荷载设计值：q=0.25×Q =19.7kN/m
取1.8m 长按3等跨连续梁计算 查施工手册：K max =0.100
M= Kmax ql2=0.100×19.7×0.62=0.709kN·m
∴面板应力δ=M/W=0.709×6/0.05×0.12=8.51N/mm2
满足要求。
挠度验算
荷载设计值：q=0.25×Q =19.7kN/m 查施工手册：K max =0.677
ω= Kmax ql4/100EI=0.46mm
其中：E=9.0×103 N/mm2
I=bh3/12=4.17×10-6m 4
满足要求。
4.2.3主龙骨验算
强度验算
荷载设计值：q=0.6×Q =41.29 kN/m
取1.8m 长3等跨计算 查施工手册：K max =0.100
M= Kmax ql2=0.100×41.29×0.62=1.486kN·m
∴面板应力δ=M/W=1.486×6/0.1×0.12=8.91N/mm2
满足要求。
挠度验算
荷载设计值：q=0.6×Q =41.29kN/m 查施工手册：K max =0.677
ω= Kmax ql4/100EI=0.48mm
其中：E=9.0×103 N/mm2
I=bh3/12=8.33×10-6m 4
满足要求。
4.2.4梁下支撑验算
支撑间距取600mm ×600mm
N=0.6×0.6×78.81=28.4kN
步距h=1.2m， 取a=0.3m
l 0=k1k 2(h+2a)考虑到高支撑安全因素，k 1=1.185，k 2=1.01
l 0=2.15m
φ48钢管回转半径i=15.8 λ= l0/i=136.4 查表ψ=0.353
φ48钢管截面面积A=489mm2
ψAf=0.353×489×0.205=35.35kN >28.4kN 满足要求。
4.2.5梁侧验算
侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
F=0.22γc t 0β1β2V 1/2
F=γc H
式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc -----混凝土的重力密度（kN/m3）取25.1kN/m3
t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）, 取5小时
V------混凝土的浇灌速度（m/h），取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ），取2.5m
β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；
β2----混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm
时，取1.15。
F=0.22γc t 0β1β2V 1/2
=0.22×25.1×5×1×1.15×21/2
=44.9kN/m2
F=γc H=25.1×2.5=62.75kN/m2
取二者中的较小值，F=44.9kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
q 1=44.9×1.2=53.88kN/m q 2=4×1.4=5.6kN/m
而倾倒混凝土产生的荷载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定得因素较多，同时亦不考虑荷载折减，取q= q1=53.88kN/m。
有效压头高度 h=53.88/25.1=2.15m。
侧模验算
取900mm 按3跨连续梁计算，查施工手册：K max =0.100
面板最大弯距：M max =Kmax ql 2=0.100×53.88×3002=0.48×106N/mm2
面板的截面系数：W=bh2/6=1000×18/6=5.4×104mm 3
应力：σ= Mmax / W=0.52×106/5.4×104=8.98 N/mm2
4.2.6次龙骨验算
取2400mm 按3跨连续梁计算，查施工手册：K max =0.100
q=0.3×53.88=16.164 N/mm
M= Kmax ql2=0.100×16.164×8002=1.06×106N ·mm
W= bh2/6=50×1002/6=8.33×104 mm3
σ= Mmax / W=12.7N/mm2
满足要求。
4.2.7主龙骨验算
取1200mm 按3跨连续梁计算，查施工手册：K max =0.100
q=0.8×53.88=43.104N/mm
M= Kmax ql2=0.100×43.104×4002=0.69×106N ·mm
π⎛d 4-d 14⎫3. 14⎛0. 0484-0. 04154⎫33⎪ ⎪ W =⨯ =⨯=5. 08⨯10mm ⎪ ⎪32⎝d 0. 048⎭⎭32⎝
采用双钢管做主龙骨
∴σ= Mmax /2W=62.16N/mm2
满足要求。
4.2.8对拉螺栓强度验算
对拉螺栓采用M14螺栓，净面积A 为110.3mm 2
每个对拉螺栓承受的拉力为：
N=q×主龙骨跨度×次龙骨跨度=53.88×0.4×0.8=17.24kN
σ=N/A=17.24×103/110.3=156.3N/mm2
满足要求。
5 结论
时代广场(富邦商厦) 转换层已施工完毕，经过细致周密的方案设计，混凝土结构施工一次成型，阴阳角方正、顺直，棱角挺拔，边线顺直，设计的意图得到完美诠释，为今后类似的转换层大型结构施工积累了较成熟的经验。
参考文献：
建筑工程测量规程 DBJ01-21-95
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001
建筑结构荷载设计手册 GBJ17-88
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
混凝土结构耐久性设计与施工指南 CCES01-2004
内容摘要：时代广场(富邦商厦) 转换层为梁式转换层，经过事前周密设计，工序层层把关，过程跟踪检查，转换层施工达到预期效果, 同时对超大梁的施工积累了丰富的经验。 关键词：模板支设 混凝土浇筑 质量控制 稳定性验算
1 工程概况
结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下三层，地上28层，该转换层结构标高19.0m ，层高为5.3m ，为一大底盘高位转换复杂高层建筑结构，梁高为1000~2500mm，板厚200mm 。设三栋独立塔楼，有后浇带。剪力墙及柱混凝土标号C70，梁板混凝土标号C30。
2 模板施工措施
2.1普通梁板
普通梁板指板厚200mm 及200mm 以下、梁截面500×1200mm 以下的梁板。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。 2.2楼板底模
板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm 木枋@300mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900×900mm ；立杆下端垫木采用200mm ×200mm ×18mm 胶合板，立杆上端采用U 托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm 。扫地杆离结构面不得大于250mm ，横向每隔六跨设置斜撑。 2.3梁模板
梁净高在600mm 以下的梁模板采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm 木枋间距≯300mm 。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在600mm 及≯1200mm 以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，间距600mm ，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。
支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm ，梁宽方向间距900mm ，截面b ×h ≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距600mm 和满堂架连接。立杆下端垫木采用200mm ×200mm ×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U 托进行高度调节。梁长度大于4000mm 的梁按照规范要求2‰的起拱。具体如下图所示：
2.4特殊梁模板
特殊梁指梁截面500×1200mm 以上的梁。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm 木枋间距≯250mm 。梁底主龙骨采用100×100木枋间距600mm ，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距800mm ，且在梁中加φ14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400~600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。
600mm ，横杆步距1200mm ，扫地杆距底板面200mm ，立杆下端垫木采用200mm ×200mm ×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U 托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U 托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm 的梁按照规范要求2‰的起拱。梁侧中部增加U 托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示： 2.5模板拆除
底模拆除时的混凝土强度要求
2.62.6.l 相关部门及时组织施工安全技术交底。
2.6.2模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。 2.6.3在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
2.6.4模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问
题。
2.6.5吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。 2.7相邻工序施工控制注意点
2.7.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2.7.2要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情 况及时拧紧或撤换。
2.7.3模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门 监护人员。 2.7.4模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌
3 混凝土施工措施
各部位混凝土强度
3.1该转换层分为六个施工区段，由于现场劳动力与机具的限制，混凝土的浇筑顺序为六个区域分开进行。超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm 左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
各区段浇筑顺序为
砼浇筑按区段进行施工，施工途中配合塔吊进行盖缝处理。
考虑到施工作业面和工程量，混凝土浇灌分两个方向同时进行。由于转换层受力情况比较复杂，
应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以混凝土宜一次性浇筑成功，避免施工缝、冷缝的出现，避免叠加梁的出现。
先就临近的两到三条梁进行分层浇灌，然后浇灌板。前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕或者利用塔吊运输混凝土进行盖缝，依此程序循环进行浇灌，直至混凝土施工浇筑全面完成。
3.2施工程序及工艺流程 3.2.1商品混凝土控制
3.2.1.1商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
3.2.1.2商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
3.2.1.3在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
3.2.1.4严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。 3.2.2混凝土布料
竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵配合布料杆浇筑，水平、斜向混凝土采用输送泵直接浇筑 输送管和布料杆的使用
3.2.2.1输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m 使用三角架固定。 3.2.2.2混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
3.2.2.3竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。 3.2.3混凝土施工
3.2.3.1主体混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。
3.2.3.2混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m 。
3.2.3.3浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm 。
3.2.3.4使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm) 。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm ，同时用φ30振捣棒振捣。
3.2.3.5浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
3.2.3.6浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
3.2.3.7泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 墙混凝土浇筑
3.2.3.8混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm ，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 上下层的间隔时间不
应超过2h 。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。
墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。
振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm 振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。 3.2.3.1柱混凝土浇筑
为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，
混凝土经漏斗
沿导管下落至柱模底部。以≯500mm 厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。 振捣棒下棒图如下：
3.2.3.2普通梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3.2.3.3特殊梁混凝土浇筑
超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm 左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h ，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。 3.2.3.4混凝土养护
混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。
水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。
对断面≥1m 的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚度及时调整。
混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa （以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。 3.2.4砼质量控制措施
3.2.4.1落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。 3.2.4.2合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 3.2.4.3严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm 。
3.2.4.4振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h 后进行第二次振捣。
3.2.4.5严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm ，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
3.2.4.6浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3.2.4.7在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3.2.4.8拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
3.2.4.9已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
3.2.4.10处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。 3.2.4.11在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。 3.2.4.12混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。
4 计算书
4.1普通板体系验算
板厚取200mm 4.1.1板模板验算
按模板宽度:0.001m单元计算; 模板EI=3160000N·mm 2
模板W=bh2/6=54mm3; 按四跨连续梁计算 模板计算跨度L=0.300m 模板允许应力[σ]=20N/mm2
荷载
q=0.900×9.533×0.001=0.0086KN/m 模板抗弯强度验算:
M=0.125ql2=0.125×0.0086×0.3002 =9.66×10-5 kN·m=96.6N·mm σ=M/W=96.6/54=1.79N/mm2
查施工手册 K max =0.632
ω=Kql4/100EI=0.632×0.0086×3004/(100×3160000) =0.181mm
小龙骨采用5CM ×10CM 木龙骨 ;间距0.300m; 已知条件:
截面抵抗矩: W=8.33×104 mm 3 截面刚度: EI=4.58×1010N ·mm 2 抗弯承载力:fm =13N/mm2 允许挠度: [w]=L/400mm2 计算跨度: L=1.500m 按三跨连续梁计算
荷载设计值：q=9.533×0.3=2.86kN/m 查施工手册 K max =0.100
M= Kmax ql2=0.100×2.86×1.52 =0.412kN·m W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m 3 σ=M/W=7.12N/mm2
ω=0.667ql4/100EI=0.667×2.86×15004/（100×4.58×1010） =2.1mm
N=0.9×0.9×9.535=7.72kN 扣件抗滑验算
日R=N=7.72KN
步距：h=1.5m a=300mm l 0=k1k 2(h+2a)考虑到高支撑安全因素，取k 1=1.167，k 2=1.01 所以l 0=2.48m
φ48钢管回转半径i=15.8 λ= l0/i=160 查表ψ=0.30 φ48钢管截面面积A=489mm2
ψAf=0.30×489×0.205=30.07kN >7.72kN 满足要求。 4.2特殊梁体系验算
梁高2500mm ，荷载取值如下表：
4.2.1长度取1000mm ，计算宽度取1000mm ，采用18mm 厚胶合板，按4等跨连续板计算 强度验算
荷载设计值：q=Q =78.81kN/m 查施工手册：K max =0.107 M= Kmax ql2=0.107×78.81×0.252=0.527kN·m
∴面板应力δ=M/W=0.527×6/1×0.0182=9.76/mm2
挠度验算
荷载设计值：q= Q =78.81kN/m 查施工手册：K max =0.632 ω= Kmax ql 4/100EI=0.42mm
I=bh3/12=4.86×10-7m 4
满足要求。 4.2.2次龙骨验算
强度验算 l=0.6m
荷载设计值：q=0.25×Q =19.7kN/m
取1.8m 长按3等跨连续梁计算 查施工手册：K max =0.100
M= Kmax ql2=0.100×19.7×0.62=0.709kN·m
∴面板应力δ=M/W=0.709×6/0.05×0.12=8.51N/mm2
满足要求。
挠度验算
荷载设计值：q=0.25×Q =19.7kN/m 查施工手册：K max =0.677
ω= Kmax ql4/100EI=0.46mm
其中：E=9.0×103 N/mm2
I=bh3/12=4.17×10-6m 4
满足要求。
4.2.3主龙骨验算
强度验算
荷载设计值：q=0.6×Q =41.29 kN/m
取1.8m 长3等跨计算 查施工手册：K max =0.100
M= Kmax ql2=0.100×41.29×0.62=1.486kN·m
∴面板应力δ=M/W=1.486×6/0.1×0.12=8.91N/mm2
满足要求。
挠度验算
荷载设计值：q=0.6×Q =41.29kN/m 查施工手册：K max =0.677
ω= Kmax ql4/100EI=0.48mm
其中：E=9.0×103 N/mm2
I=bh3/12=8.33×10-6m 4
满足要求。
4.2.4梁下支撑验算
支撑间距取600mm ×600mm
N=0.6×0.6×78.81=28.4kN
步距h=1.2m， 取a=0.3m
l 0=k1k 2(h+2a)考虑到高支撑安全因素，k 1=1.185，k 2=1.01
l 0=2.15m
φ48钢管回转半径i=15.8 λ= l0/i=136.4 查表ψ=0.353
φ48钢管截面面积A=489mm2
ψAf=0.353×489×0.205=35.35kN >28.4kN 满足要求。
4.2.5梁侧验算
侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
F=0.22γc t 0β1β2V 1/2
F=γc H
式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γc -----混凝土的重力密度（kN/m3）取25.1kN/m3
t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）, 取5小时
V------混凝土的浇灌速度（m/h），取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ），取2.5m
β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；
β2----混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm
时，取1.15。
F=0.22γc t 0β1β2V 1/2
=0.22×25.1×5×1×1.15×21/2
=44.9kN/m2
F=γc H=25.1×2.5=62.75kN/m2
取二者中的较小值，F=44.9kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
q 1=44.9×1.2=53.88kN/m q 2=4×1.4=5.6kN/m
而倾倒混凝土产生的荷载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定得因素较多，同时亦不考虑荷载折减，取q= q1=53.88kN/m。
有效压头高度 h=53.88/25.1=2.15m。
侧模验算
取900mm 按3跨连续梁计算，查施工手册：K max =0.100
面板最大弯距：M max =Kmax ql 2=0.100×53.88×3002=0.48×106N/mm2
面板的截面系数：W=bh2/6=1000×18/6=5.4×104mm 3
应力：σ= Mmax / W=0.52×106/5.4×104=8.98 N/mm2
4.2.6次龙骨验算
取2400mm 按3跨连续梁计算，查施工手册：K max =0.100
q=0.3×53.88=16.164 N/mm
M= Kmax ql2=0.100×16.164×8002=1.06×106N ·mm
W= bh2/6=50×1002/6=8.33×104 mm3
σ= Mmax / W=12.7N/mm2
满足要求。
4.2.7主龙骨验算
取1200mm 按3跨连续梁计算，查施工手册：K max =0.100
q=0.8×53.88=43.104N/mm
M= Kmax ql2=0.100×43.104×4002=0.69×106N ·mm
π⎛d 4-d 14⎫3. 14⎛0. 0484-0. 04154⎫33⎪ ⎪ W =⨯ =⨯=5. 08⨯10mm ⎪ ⎪32⎝d 0. 048⎭⎭32⎝
采用双钢管做主龙骨
∴σ= Mmax /2W=62.16N/mm2
满足要求。
4.2.8对拉螺栓强度验算
对拉螺栓采用M14螺栓，净面积A 为110.3mm 2
每个对拉螺栓承受的拉力为：
N=q×主龙骨跨度×次龙骨跨度=53.88×0.4×0.8=17.24kN
σ=N/A=17.24×103/110.3=156.3N/mm2
满足要求。
5 结论
时代广场(富邦商厦) 转换层已施工完毕，经过细致周密的方案设计，混凝土结构施工一次成型，阴阳角方正、顺直，棱角挺拔，边线顺直，设计的意图得到完美诠释，为今后类似的转换层大型结构施工积累了较成熟的经验。
参考文献：
建筑工程测量规程 DBJ01-21-95
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001
建筑结构荷载设计手册 GBJ17-88
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
混凝土结构耐久性设计与施工指南 CCES01-2004