混凝土搅拌机技术操作规程
1．适用范围
1．1混凝士搅拌机适宜于搅拌混凝土。
1．1．l鼓形自落式混凝土搅拌机不宜于搅拌粘度较大的拌和物。
1．1．2锥形反转出料式混凝士搅拌机适合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土的搅拌。
1．2强制式搅拌机适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
2．对操作人员的资格要求。
操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉搅拌机的基本性能掌握搅拌机的操作技术，方可上岗操作。
3．混凝土搅拌机对工作环境的要求
3．1混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平稳。
3．2移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空。
3．3鼓形自落式混凝土搅拌机进料口未端为适应上料时机体的偏重可稍抬高3--5cm。
3．4搅拌机电气系统应有良好的接地保护装置。
3．5搅拌机在作业中要严防砂石等物料落入机械运转部位；上料提升后，斗下不准有人停留或有人通过：机械运转时不得进行检修与润
滑工作。
4．混凝士搅拌机的操作过程
4．1强制式混凝土搅拌机
4．1．1搅拌机在使用前将机械放平稳，电动机接上线。
4．1．2预先配好所有的混凝土物料，加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加入水继续搅拌。
4．1．3搅拌均匀后搬动出料杆手柄拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。
4．1．4搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净。同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以免残余混凝土粘在机器上。
4．2自落式混凝土搅拌机
4．2．1自落式混凝士搅拌机应加水，空载运转 l--2分钟，待搅拌筒运转正常后方可上料，切不可装料后(负载)启动。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机器。
4．2．2按照施工工艺要求确定的顺序加入配料。
4．2．3根据技术要求所需要的搅拌时间搅拌后，开始卸料。
4．2．4卸料前不准无故停车， 以免因过载而损坏机器。
5．对机械过程参数及特性的控制和监视方法
5．1作业中使用的电流和电压均按电动机铭牌所标志的使用。
5．2根据具体型号的搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。
5．3对于搅拌同一标号的混凝土所用时间的不同作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。
6．对搅拌机监督及检验的规定
6．1移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎架空，并将轮胎卸下保管，另外将轴颈(轴承)包好密封。
6．2鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5MM。
6．3混凝土搅拌机使用前应按照“十字作业法” (调整、紧固、清洁、润滑、防腐)。的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和各部位，确保运转灵敏正常，并按规定的位置加油润滑。
6．4操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况，若发现异常现象和不正常声响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障。
6．5强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘接筒壁，一般可操作手柄，使料斗反复冲击限位挡板，将料斗内物料抖净。
6．6搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增大到4mm时要及时调整。
6．7每日作业完毕，必须将搅拌筒内外的积灰除净。料斗内不准存有积水，以免料筒和叶片生锈或被粘结。上料斗每次使用完都应放置牢靠和固定。也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空、下班前一切整理完毕，要切断电源。冬季施工要放净水箱中的搅拌用水，以防冻坏。
7．定期检测准确度及变异性的规定
7．1定期对某一标号混凝土配合比的配料搅拌规定时间后，做一组试验块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。
7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。
8．混凝土搅拌机日常维护的规定
8．1混凝土搅拌机的日常保养： 日常保养在每班的工作前、工作中和工作后进行。
8．1．1清除机体内外污垢及残灰，按润滑表要求对整机进行润滑。紧固各连接件，检查钢丝绳的固定及磨损情况。
8．1．2检查离合器及制动器的工作可靠性，三角带的松紧度，若不符合要求要及时进行调整。
8．1．3搅拌机在运行过程中，要随时注意电动机、减速机、传动齿轮等的声响是否正常，触摸或测试轴承和电机的温升是否过高。
8．1．4鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况，既不跑偏，又不能跳动，托轮应保持四点接触。
8．1．5搅拌机的配水系统工作应正常准确，调整配水机构要灵敏可靠，整个系统不准有漏水现象。
8．1．6每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作。在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完成后要进行全面润滑。
8．2混凝土搅拌机的一级保养
混凝土搅拌机一般经过100小时的工作以后进行一级保养。
8．2．l鼓形自落式搅拌机在一级保养中，除包括日常保养的工作内
容以外，还要拆检离合器，检查和调整制动间隙，修复或更换制动带。此外还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。
8．2．2强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵敏情况，离合器的磨损程度以及供水系统是否正常等。
8．3混凝土搅拌机的二级保养
混凝土搅拌机的二级保养周期，因机型不同而有较大的差异，但一般都是在700--1500小时。 、
8．3．1在二级保养中应进行一级保养的所有工作。
8．3．2在二级保养中，还要需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机的绝缘电阻等。
8．3．3要检查机架及进出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构。
8．3．4搅拌机的机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。上料手柄的摆动角度超过10度时，亦应给予调整。出料槽的出料角为45度比较合适，否则对出料不利。
8．4搅拌机的润滑
混凝士搅拌机，要根据其特点；按时加注适量的润滑油或润滑脂。
混凝土搅拌机技术操作规程
1．适用范围
1．1混凝士搅拌机适宜于搅拌混凝土。
1．1．l鼓形自落式混凝土搅拌机不宜于搅拌粘度较大的拌和物。
1．1．2锥形反转出料式混凝士搅拌机适合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土的搅拌。
1．2强制式搅拌机适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
2．对操作人员的资格要求。
操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉搅拌机的基本性能掌握搅拌机的操作技术，方可上岗操作。
3．混凝土搅拌机对工作环境的要求
3．1混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平稳。
3．2移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空。
3．3鼓形自落式混凝土搅拌机进料口未端为适应上料时机体的偏重可稍抬高3--5cm。
3．4搅拌机电气系统应有良好的接地保护装置。
3．5搅拌机在作业中要严防砂石等物料落入机械运转部位；上料提升后，斗下不准有人停留或有人通过：机械运转时不得进行检修与润
滑工作。
4．混凝士搅拌机的操作过程
4．1强制式混凝土搅拌机
4．1．1搅拌机在使用前将机械放平稳，电动机接上线。
4．1．2预先配好所有的混凝土物料，加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加入水继续搅拌。
4．1．3搅拌均匀后搬动出料杆手柄拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。
4．1．4搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净。同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以免残余混凝土粘在机器上。
4．2自落式混凝土搅拌机
4．2．1自落式混凝士搅拌机应加水，空载运转 l--2分钟，待搅拌筒运转正常后方可上料，切不可装料后(负载)启动。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机器。
4．2．2按照施工工艺要求确定的顺序加入配料。
4．2．3根据技术要求所需要的搅拌时间搅拌后，开始卸料。
4．2．4卸料前不准无故停车， 以免因过载而损坏机器。
5．对机械过程参数及特性的控制和监视方法
5．1作业中使用的电流和电压均按电动机铭牌所标志的使用。
5．2根据具体型号的搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。
5．3对于搅拌同一标号的混凝土所用时间的不同作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。
6．对搅拌机监督及检验的规定
6．1移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎架空，并将轮胎卸下保管，另外将轴颈(轴承)包好密封。
6．2鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5MM。
6．3混凝土搅拌机使用前应按照“十字作业法” (调整、紧固、清洁、润滑、防腐)。的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和各部位，确保运转灵敏正常，并按规定的位置加油润滑。
6．4操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况，若发现异常现象和不正常声响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障。
6．5强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘接筒壁，一般可操作手柄，使料斗反复冲击限位挡板，将料斗内物料抖净。
6．6搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增大到4mm时要及时调整。
6．7每日作业完毕，必须将搅拌筒内外的积灰除净。料斗内不准存有积水，以免料筒和叶片生锈或被粘结。上料斗每次使用完都应放置牢靠和固定。也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空、下班前一切整理完毕，要切断电源。冬季施工要放净水箱中的搅拌用水，以防冻坏。
7．定期检测准确度及变异性的规定
7．1定期对某一标号混凝土配合比的配料搅拌规定时间后，做一组试验块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。
7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。
8．混凝土搅拌机日常维护的规定
8．1混凝土搅拌机的日常保养： 日常保养在每班的工作前、工作中和工作后进行。
8．1．1清除机体内外污垢及残灰，按润滑表要求对整机进行润滑。紧固各连接件，检查钢丝绳的固定及磨损情况。
8．1．2检查离合器及制动器的工作可靠性，三角带的松紧度，若不符合要求要及时进行调整。
8．1．3搅拌机在运行过程中，要随时注意电动机、减速机、传动齿轮等的声响是否正常，触摸或测试轴承和电机的温升是否过高。
8．1．4鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况，既不跑偏，又不能跳动，托轮应保持四点接触。
8．1．5搅拌机的配水系统工作应正常准确，调整配水机构要灵敏可靠，整个系统不准有漏水现象。
8．1．6每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作。在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完成后要进行全面润滑。
8．2混凝土搅拌机的一级保养
混凝土搅拌机一般经过100小时的工作以后进行一级保养。
8．2．l鼓形自落式搅拌机在一级保养中，除包括日常保养的工作内
容以外，还要拆检离合器，检查和调整制动间隙，修复或更换制动带。此外还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。
8．2．2强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵敏情况，离合器的磨损程度以及供水系统是否正常等。
8．3混凝土搅拌机的二级保养
混凝土搅拌机的二级保养周期，因机型不同而有较大的差异，但一般都是在700--1500小时。 、
8．3．1在二级保养中应进行一级保养的所有工作。
8．3．2在二级保养中，还要需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机的绝缘电阻等。
8．3．3要检查机架及进出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构。
8．3．4搅拌机的机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。上料手柄的摆动角度超过10度时，亦应给予调整。出料槽的出料角为45度比较合适，否则对出料不利。
8．4搅拌机的润滑
混凝士搅拌机，要根据其特点；按时加注适量的润滑油或润滑脂。