GE低压二氧化碳灭火系统
使 用 说 明 书
南京消防器材股份有限公司
目 录
一、 概述…………………………………………………………………（1） 二、 技术特性……………………………………………………………（1） 三、 结构特性与工作原理………………………………………………（3） 四、 系统主要部件………………………………………………………（6） 五、 系统安装、充装与调试……………………………………………（11） 六、 系统安全操作规程…………………………………………………（13） 七、 系统常见故障与排除………………………………………………（14） 八、 系统维护与保养……………………………………………………（15） 九、 运输与存储…………………………………………………………（16）
本产品的质量体系获准了GB/T19001－ISO9001质
量体系认证
本产品由中国太平洋保险公司承担产品质量与产品责任综合保险
南京消防器材股份有限公司
地 址：南京市江宁区竹山路599号 邮 编：210012
市 场 部: （025）84279129 传真：（025）84874724 客 户 服 务 部: : （025）84279028 传真：（025）84879756 技 术 中 心：（025）84279145 传真：（025）84279139 电 子 信 箱： [email protected]
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2012年5月版
一、概述
根据《蒙特利尔议定书》要求，我国将于2005年禁止使用哈龙类型灭火剂，淘汰卤代烷自动灭火系统已成必然趋势。二氧化碳灭火剂具有清洁、成本低、灭火性能稳定、绝缘性好、无污染等优点，其ODP值为零；GWP值为1，其环保性能大大优于卤代烷灭火剂1211和1301。上述优点，使得二氧化碳灭火系统成为替代哈龙的主要灭火系统之一。
低压二氧化碳自动灭火系统是一项基于高压二氧化碳自动灭火系统原理开发,而性能更加优越的灭火设施。该系统具有功能完善，自动性能好，工作可靠、准确等优点。其主要部件有灭火剂贮存装置（其中包括安全阀，液位仪，测压装置，制冷机等附件），选择阀，电磁阀，装置控制柜，喷嘴，管道及管道附件等。
该系统能扑灭A类表面及深位火灾、B类可燃液体火灾及C类气体火灾和带电电气设备火灾，但不适用于扑灭D类火灾。适用于浸渍槽、溶化槽、轧机、印刷机、纺织机、发电机组、煤粉仓、发电机油浸槽、变压器、燃汽轮机、液压设备、烘干设备、除尘设备、炊事炉灶、喷漆生产线、电气老化间、计算机房、数据储存间、纸库、棉花库、食品库、皮毛储存库以及船舶的机舱和货舱等场所的消防保护。该系统在技术上处于国际先进水平，是国际上二十世纪九十年代发展起来的新型自动灭火系统。
综上所述，低压二氧化碳自动灭火系统以其灭火效率高，成本低，无污染，适用范围广等优点将会日益受到社会的青睐。
我公司生产的ZED型系列低压二氧化碳自动灭火系统，符合GB19572-2004标准，其产品型号为： ZED □□□□
二氧化碳灭火剂重量(kg) 低压二氧化碳自动灭火系统
如：ZED8000，表示灭火剂储存装置为一台可充装8吨CO2灭火剂储罐，用于保护被保护区的低压二氧化碳自动灭火系统。
有关产品的运输、安装、调试等操作过程中的安全注意事项请严格遵守后面各有关章节的规定
二、技术特性
1. 主要性能
ZED系列低压二氧化碳自动灭火系统具有动作可靠、安全、操作方便、便于安装、复位、维护保养等优点。系统可实现自动监控，可持续显示储罐内的实际压力、剩余储存量、现存液位高度等，并具有高、低压力、高低液位自动报警，制冷机组自动启闭的功能，而且可根据保护区的实际大小，编程控制选择阀的开启时间，经济可靠地达到灭火目的。 2. 主要参数
(1)低压二氧化碳自动灭火系统主要性能参数见下表： 1
(2)低压二氧化碳自动灭火系统主要调定参数表：
3．二氧化碳灭火剂
标准状态下，二氧化碳是无色、无味的气体。二氧化碳蒸气的密度大约比相同压力和温度下空气的密度大1~ 1.5倍。二氧化碳很容易通过压缩和冷却进行液化，如果进一步的压缩和冷却，它还可以转化为固体状态。
二氧化碳灭火主要是将燃烧物周围的氧气含量降低到扩散火焰燃烧所需的15%的氧气含量以下而灭火，即窒息作用，同时二氧化碳还具有一定的降温隔热作用。
但作为灭火剂的二氧化碳应符合一定的质量指标，GB4396 《二氧化碳灭火剂》规定液相二氧化碳灭
火剂的纯度（体积百分比）应不小于99%，水含量（质量百分比）不大于0.1%，且应无油斑、乙醇及其他有机物。
警告：虽然二氧化碳是一种很有效的灭火剂，但其同时具有致命的窒息危险，空气中的二氧化碳浓度达到25 ~ 30%会产生麻醉效果，呼吸几乎立即停止。减少氧气供应会引起低浓度的二氧化碳对呼吸的抑制作用，从而窒息死亡。通常，6%~7%的浓度被认为是一个极限，在这个水平可以观察到在人身上产生的有害效应，在浓度大于9%时，在多数人会在很短的时间内失去意识。由于用于灭火的最小二氧化碳浓度
2
远远大于上述浓度，因此二氧化碳灭火系统的安全警告要事先阅知。
除了上述观察到的窒息危险性外，还有一些其它危害人身安全的因素要考虑到。二氧化碳系统的释放会引起强烈的扰动和噪音，释放气体具有相当大的能量，裸露的皮肤接触释放产生的干冰会引起冻伤。
三、结构特征与工作原理
1.低压二氧化碳自动灭火装置原理图
3
2. 工作原理
(1) 系统伺服运行
00
平时储罐中CO2灭火剂的温度为-20C～-18C，对应压力为1.9～2.14MPa,制冷控制箱上有压力、液位显示区，可显示压力、液位是否适中。并可通过观察储罐仪表面板上的压力表和液位仪读出储罐中的CO2灭火剂的压力和重量。
当储罐中压力达到2.14MPa时，压力开关将信号反馈给制冷控制柜，控制柜发出指令启动制冷机开始制冷工作，当压力下降至1.9MPa时,制冷机停止工作。也可在制冷控制箱上通过手动操作控制制冷机组的启停。
当储罐液位处于上、下限时，液位仪将信号反馈给制冷控制箱，控制箱会发出声光报警信号。液位处于下限时应及时补充灭火剂;当储罐压力达到2.24MPa或低于1.8MPa时,压力开关将信号反馈给制冷控制箱，控制箱发出声光报警信号。
当制冷系统失灵，压力上升至2.38MPa时，储体安全阀打开，排出部分CO2气体，压力下降至2.15MPa时储体安全阀关闭。
当储体安全阀失灵，压力上升至2.46MPa时，储罐安全阀打开，排出部分CO2气体，压力下降至大于2.15MPa时储罐安全阀关闭。
如发生储罐压力持续升高，储体安全阀、储罐安全阀不能正常排放、或储体安全阀、储罐安全阀的排放不能阻止储罐压力升高时，一旦压力升高至2.6MPa，储罐上的防暴装置动作，迅速排放二氧化碳气体，避免发生储罐爆炸的危险。
储罐排放口及启动管道均设有信号阀，当系统需检修，信号阀关闭后，将信号反馈给报警灭火控制器，系统即处于禁止喷放状态。启动管路上还设有管路开关，当启动气体压力低于规定值时，将信号反馈给报警灭火控制器，系统处于禁止喷放状态。 (2) 系统灭火控制方式 1)、自动控制
将报警灭火控制箱和延时控制箱上控制方式选择键均拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制箱即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭各类联锁设备，汽笛控制电磁阀打开，保护区汽笛开始鸣响，同时汽笛延时控制器开始工作至设定时间（此设定时间可调）后关闭汽笛连接管路的流动气体，汽笛停止鸣响。同时报警灭火控制箱向先导控制箱发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，打开相应保护区的主放选择阀，释放灭火剂，实施灭火，同时将灭火剂释放信号反馈至报警灭火控制箱（也可根据需要远传至消防控制中心）。主放完毕后，主放选择阀复位，报警灭火控制箱器再发出灭火指令，打开相应保护区的续放选择阀，继续释放灭火剂，以保持保护区灭火剂浓度。 2)、电气手动控制
当报警灭火控制箱上控制方式选择键拨到“手动”位置，延时控制箱上的控制方式选择键拨到“自动”时，灭火系统处于电气手动控制状态。当保护区发生火情，按下保护区门外的手动控制盒或报警灭火控制箱上启动按钮，即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
3)、机械应急手动控制
当保护区发生火情，报警灭火控制箱不能发出灭火指令时，应先通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，后将延时控制箱上的控制方式选择键拨到“手动”，再手动打开相应保护区的手动控制阀手柄即可打开选择阀，释放灭火剂，实施灭火。 4)、紧急停止
当发生火灾警报，但在延时时间内未发现有火情，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或灭火控制箱上的紧急停止按钮，即可阻止控制箱灭火指令的发出。即使选择阀已开启，灭火剂开始喷放后，也可通过按下灭火控制箱上的“复位”按钮，提前关闭选择阀，停止灭火剂的喷放。（手动操作时，可通过将手柄复位停止喷放）。 (3) 系统工作流程
低压二氧化碳自动灭火系统动作程序如下图：
4
5
四、系统主要部件
1、 灭火剂储存容器 （1）外形
（2) 储罐上主要部件及功能：
6
制冷机组用以保证储罐内的二氧化碳灭火剂长期处于低温低压状态。当储罐的压力处于适中位置
(1.90～2.10MPa)时，制冷机组不工作，当储罐的压力到达上限时，控制柜发出指令，制冷机组开始工作，直至压力降至下限。 （2）系统制冷原理
系统制冷循环如下图所示：制冷压缩机从储罐蒸发器中吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩形成高温
高压的制冷剂蒸汽，在经过冷凝器时放热，将制冷剂蒸汽冷凝成中温中压的制冷剂液体，再经过节流装置(膨胀阀)，节流成低温低压的雾状制冷剂，在流经储罐中蒸发器时，吸收大量的热量，从而降低蒸发器周围的温度，带走热量的制冷剂蒸汽重新被吸入压缩机进行下一个循环，从而实现制冷。
（3） 制冷机组组成结构及各部件功能
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（4） 制冷机组的安全装置
制冷机组中装有压力控制器，当压缩机排出压力超过额定值(2.8MPa)时，机组高压保护动作，切断压缩机电源。同样，当低压低于规定数值(0)时，机组低压保护动作切断压缩机电源。 (5) 制冷机组的维护保养
1)定期检查电路系统中自控元件及仪表的正确性和灵敏性，以防止因失效而引起事故。 2)要注意风机转向和保持冷凝器散热片的清洁，以免发生超压危险，导致机件损坏。 3)压缩机在运转过程中，如出现敲击声和其他异常声响，应立即停机检查。
4)压缩机在运转3～5年后，如出现制冷效率明显下降的现象，建议可由专业制冷人员对制冷机组进行一次检查、保养。
5)制冷机组的常见故障分析与排除详见第七部分《系统常见故障与排除》。
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6、先导控制箱 （1）结构 1）外形
2）控制面板
3）内部示意
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（2） 用途
可以通过延时控制箱内控制元件的操作实现手动、自动灭火功能的转换和操作以及汽笛的延时时间。
7、报警灭火控制箱
详见报警灭火控制箱说明书
8、制冷控制箱
详见制冷控制箱说明书
五、系统安装、充装及调试
低压二氧化碳自动灭火系统是一种新型的高效灭火系统，自动化程度高，密封性能要求较高，系统环
节较多，应由专业人员负责安装、调试、充装。 1. 吊装要求及注意事项
00
（1）、本设备应安装在长期供有AC380V和220V电源、环境温度为-23C～+50C,出入方便、保持干燥和通风良好、不易引起火灾的场所，空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质。安装场所应有坚实的地基和可靠接地。 （2）、如果储罐安装在地面上,储罐间应做整体地基,储罐应保持水平放置,水平度误差不大于5mm/m,其地基应有足够的承载能力； （3）、在起吊时应根据储罐的实际重量（约为5吨）选择合适的吊装器具和吊装设备同时应注意防止储罐受到剧烈碰撞,以确保储罐的仪表部分及管道不受破坏。 （4）、安装时，现场应搭建临时脚手架，安装人员不得站在储罐隔热层外表面上操作，或在其上攀爬，以免破坏隔热层而影响储罐保温效果。
（5）装置安装时要按照要求顺序安装，各法兰连接面在连接时一定要对边均匀受力并选用合适的密封垫片；各螺纹连接接头在连接前应检查螺纹有无损伤；各种连接线应连接牢固、安全，长度大于150毫米的每间隔100毫米应有一处捆扎或固定。安装完毕后对于气体管路或储存容器应按照制造厂家提供的压力试验等级和要求进行试验，并对每一项试验的结果给出明确地说明。 a. 第一步：储罐固定
b. 第二步：安装总检修阀、分配管路、气相充装阀、液相充装阀
c. 第三步：安装选择阀进管弯头、选择阀进管、选择阀、选择阀出管及分配管路支架 d. 第四步：安装报警控制箱、先导控制箱、制冷控制箱 e. 第五步：安装启动管路及启动管路支架
f. 第六步：对装置进行密封性能试验，试验完毕应排出试验气体。 g. 第七步：进行电路连接
h. 第八步：对装置进行二氧化碳充装。
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注意：各种阀门的进出口方向。各种阀门、启动管路、系统管网、喷嘴均应按工程设计图安装。 2.充装
因二氧化碳具有窒息作用，为避免发生意外，充装前应尽可能使储罐间和槽车停放点保持最佳通风状态。
当储罐间与二氧化碳槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离很近(不超过10m)时,可直接在储罐间的外墙体(与槽罐车接近的一面墙)上预留开口,也可考虑直接利用门、窗进行;当储罐间与槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离较远时(大于10m,但须小于50m),可考虑预留充装管道。
空储罐充装二氧化碳时,将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好,检查储罐上的压力表、液位仪及装置控制柜是否处于正常工作状态，关闭总检修蝶阀及启动管路检修阀。
充装时先打开罐体侧的气相、液相充装阀，再打开槽车侧气相、液相阀，向储罐内输送二氧化碳，因二氧化碳迅速汽化后，从槽车侧的放空阀排出，使储罐内温度迅速降低后关闭放空阀进行二氧化碳的充装。 注意:1) 操作时应仔细阅读前面章节及其他随机技术文件，以便识别各种阀门。
2) 液位仪在充装及正常使用时,液位计上阀、液面计下阀处于开启状态,平衡阀处于关闭状态。 3.系统调试
二氧化碳充装完毕后，可按下列步骤进行系统调试：
注意：在进行系统调试时总检修阀、启动管路检修阀应处于关闭状态。
1. 接通制冷控制箱电源，观察装置控制箱上压力、液位是否显示在适中位置。
2检查并确保液位仪上、下阀和平衡阀处于正常工作状态（液位仪上阀、液位仪下阀处于开启状态，平衡阀处于关闭状态）。
3. 仔细阅读液位仪随机说明书，根据其中提供的参数附表，核对并校正所有参数。调节液位上、下
限报警值，分别模拟系统处于高、低液位状态，装置控制柜应有声光报警显示。最后再将液位仪上、下限报警值调至参数附表中的规定值。
4. 分别模拟系统处于高、低压状态，观察制冷机组是否能自动启闭。按下装置控制柜上制冷机启动
键，观察制冷机是否启动（此项必须在密封性能试验时进行）。 5.
)。
6. 将先导控制柜上
键选择至 档：
a、 按下报警控制箱面板上的1区主放控制键后，该区返回指示灯(判断该区选择阀是否已开启)
应有显示；
b、 选择阀应能自动开启。
c、 经过一定时间选择阀应能自动复位。
d、
再逐次调试其他保护区(重复a步骤)。 7. 将先导控制柜上控制方式键选择至 档：
a、 扳动1区选择阀控制开关至“开”； b、 选择阀是应能正常开启；
c、 扳动1区选择阀控制开关至“关”；选择阀应能自动关闭； d、 再逐次调试其他保护区(重复a、b、c步骤)
。
完成以上调试步骤后，若无异常，则可打开总检修蝶阀(必须确认选择阀已关闭)，先导控制箱、报警灭火控制箱、制冷控制箱上
键选择档，此时系统处于正常工作状态(自动监控，灭火方式：自动)。
注意：所有自动控制元件的压力等设定值出厂前已由设备制造商调定，现场无须进行调整。
以上安装、调试步骤主要针对低压二氧化碳自动灭火系统装置部分，其系统管网安装、整体功能调试、验收还需执行《气体灭火系统施工及验收规范》中有关规定。
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六、系统安全操作规程
1、 系统灭火操作程序
1）本公司向用户推荐将系统处于自动状态，一切灭火工作按程序自动执行。如切换为手动状态，应保证值班人员二十四小时不间断巡查。无论系统处于何种状态，均应确保总检修阀、启动管检修阀处于开启状态，否则系统将无法启动。
2）本系统在火灾报警控制器失灵的情况下、报警灭火控制箱因“故障”或断电等原因不能正常工作时，采用应急启动方式实施灭火，具体操作如下： a、确认火灾现场所有人员已经撤离。
b、当装置控制柜
转换开关处在
档时，直接扳动先导控制箱面板上相应区域的
选择阀控制开关，选择阀打开，灭火剂喷出实施灭火。灭火完成后后，关闭选择阀控制开关并将先导控制箱中的压力开关复位。 2） 安全要求
罐体上的压力表在系统安装验收后，每年须进行一次计量检定，检定不合格的压力表不得使用，具体操作如下：
a、关闭压力表下的阀门。
b、换上检定过的压力表，恢复到原状态。 c、卸下的压力表，送有资质的计量部门检定。
2.罐体上的安全阀在系统安装验收后，每年须进行一次安全校验，校验不合格的安全阀不得使用，具体操作如下：
1）切换安全阀下面的控制阀门，将需要校验的安全阀的下端管路与装置断开。 2）卸下安全阀，送有资质的锅检部门校验，校验合格后重新安装在罐体上。 3） 注意事项：
1. 液位仪下面的上液阀、下液阀、平衡阀不得随意扳动，防止液位仪被反向压力击穿而损坏。 注意：液位仪在使用时液上阀、液下阀、平衡阀操作顺序为：先开平衡阀，然后同时打开液上阀、液下
阀，关闭平衡阀。
2.罐体上的各类手动阀不得随意扳动，防止出现危险。
3.先导控制箱、报警灭火控制箱上的各种按钮不得随意扳动和按动，防止出现灭火剂的误喷而造成不必要的人员和财产损失。
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七、系统常见故障与排除
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注：当采用以上排除方法无效时，请及时与制造商联系，以便及时排除故障。
八、系统维护和保养
1. 本装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，系统环节较多，因此必须建立相应的维护保养制度，并有专人负责进行经常性维护、检查，以保持良好的工作状态。无关人员勿乱摸乱动本装置部件，以免发生意外。
2. 检查维护人员必须熟悉本装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺，能排除一般故障。需要时，可来我公司学习和培训。
3. 二氧化碳储罐的使用维护可参照《压力容器安全技术监察规程》。
4. 高温季节，应加强对装置尤其是制冷组件的观察和检查。制冷机组的维护保养的安全技术和注意事项详见系统主要部件制冷机组部分。
5. 当灭火剂净重减少10％（二氧化碳液位处于低位）时，应予及时补充。如发现装置有泄漏现象，应及时检查并解决。必要时应通知厂方来人修理。
6. 每年应对本装置各阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用。安全阀、电接点压力表每年均要送有关部门复检、计量。
7. 每三年对管道、喷嘴用压缩空气（或氮气）进行一次吹除，吹除时可分段进行。 8. 每五年对管道系统进行一次气密性试验，试验压力按设计要求。 9. 每年应检查储罐的支撑情况。并检验有关阀件的密封性能。
10. 灭火系统喷射灭火剂前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员才能进入现场。
11. 更换新的安全泄压阀膜片，必须由厂方供应与原来膜片的型号完全相同的膜片，方能装入阀内，不得
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随意用未经试验的膜片代用。
12.保养、检查、维修、试验必须做详细记录，如需要，可来函或电告制造厂家来人协助解决具体问题。
九、运输与储存
1. 储罐严禁带压长途运输。
2. 严禁采用单耳起吊。在使用储罐底部的整体底座吊装时,应把钢缆拴牢, 同时保证钢缆有足够的抗拉、
抗剪切强度。同时，注意钢缆是否干涉到储罐的外包装层,并根据实际情况采取相应的处理措施。
3. 储罐在运输过程中，应充分考虑储罐高度，以免储罐顶部受到撞击。
4. 运输过程中应注意防止储罐受到剧烈碰撞,以确保储罐的仪表部分及管道不受破坏。 5. 储存场地应有坚实的地基。
6. 应储存在长期供有AC380V消防专用电源、环境温度为-230C～+500C,出入方便、保持干燥和通风良好、
不易引起火灾的场所，空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害介质。
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GE低压二氧化碳灭火系统
使 用 说 明 书
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一、 概述…………………………………………………………………（1） 二、 技术特性……………………………………………………………（1） 三、 结构特性与工作原理………………………………………………（3） 四、 系统主要部件………………………………………………………（6） 五、 系统安装、充装与调试……………………………………………（11） 六、 系统安全操作规程…………………………………………………（13） 七、 系统常见故障与排除………………………………………………（14） 八、 系统维护与保养……………………………………………………（15） 九、 运输与存储…………………………………………………………（16）
本产品的质量体系获准了GB/T19001－ISO9001质
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地 址：南京市江宁区竹山路599号 邮 编：210012
市 场 部: （025）84279129 传真：（025）84874724 客 户 服 务 部: : （025）84279028 传真：（025）84879756 技 术 中 心：（025）84279145 传真：（025）84279139 电 子 信 箱： [email protected]
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一、概述
根据《蒙特利尔议定书》要求，我国将于2005年禁止使用哈龙类型灭火剂，淘汰卤代烷自动灭火系统已成必然趋势。二氧化碳灭火剂具有清洁、成本低、灭火性能稳定、绝缘性好、无污染等优点，其ODP值为零；GWP值为1，其环保性能大大优于卤代烷灭火剂1211和1301。上述优点，使得二氧化碳灭火系统成为替代哈龙的主要灭火系统之一。
低压二氧化碳自动灭火系统是一项基于高压二氧化碳自动灭火系统原理开发,而性能更加优越的灭火设施。该系统具有功能完善，自动性能好，工作可靠、准确等优点。其主要部件有灭火剂贮存装置（其中包括安全阀，液位仪，测压装置，制冷机等附件），选择阀，电磁阀，装置控制柜，喷嘴，管道及管道附件等。
该系统能扑灭A类表面及深位火灾、B类可燃液体火灾及C类气体火灾和带电电气设备火灾，但不适用于扑灭D类火灾。适用于浸渍槽、溶化槽、轧机、印刷机、纺织机、发电机组、煤粉仓、发电机油浸槽、变压器、燃汽轮机、液压设备、烘干设备、除尘设备、炊事炉灶、喷漆生产线、电气老化间、计算机房、数据储存间、纸库、棉花库、食品库、皮毛储存库以及船舶的机舱和货舱等场所的消防保护。该系统在技术上处于国际先进水平，是国际上二十世纪九十年代发展起来的新型自动灭火系统。
综上所述，低压二氧化碳自动灭火系统以其灭火效率高，成本低，无污染，适用范围广等优点将会日益受到社会的青睐。
我公司生产的ZED型系列低压二氧化碳自动灭火系统，符合GB19572-2004标准，其产品型号为： ZED □□□□
二氧化碳灭火剂重量(kg) 低压二氧化碳自动灭火系统
如：ZED8000，表示灭火剂储存装置为一台可充装8吨CO2灭火剂储罐，用于保护被保护区的低压二氧化碳自动灭火系统。
有关产品的运输、安装、调试等操作过程中的安全注意事项请严格遵守后面各有关章节的规定
二、技术特性
1. 主要性能
ZED系列低压二氧化碳自动灭火系统具有动作可靠、安全、操作方便、便于安装、复位、维护保养等优点。系统可实现自动监控，可持续显示储罐内的实际压力、剩余储存量、现存液位高度等，并具有高、低压力、高低液位自动报警，制冷机组自动启闭的功能，而且可根据保护区的实际大小，编程控制选择阀的开启时间，经济可靠地达到灭火目的。 2. 主要参数
(1)低压二氧化碳自动灭火系统主要性能参数见下表： 1
(2)低压二氧化碳自动灭火系统主要调定参数表：
3．二氧化碳灭火剂
标准状态下，二氧化碳是无色、无味的气体。二氧化碳蒸气的密度大约比相同压力和温度下空气的密度大1~ 1.5倍。二氧化碳很容易通过压缩和冷却进行液化，如果进一步的压缩和冷却，它还可以转化为固体状态。
二氧化碳灭火主要是将燃烧物周围的氧气含量降低到扩散火焰燃烧所需的15%的氧气含量以下而灭火，即窒息作用，同时二氧化碳还具有一定的降温隔热作用。
但作为灭火剂的二氧化碳应符合一定的质量指标，GB4396 《二氧化碳灭火剂》规定液相二氧化碳灭
火剂的纯度（体积百分比）应不小于99%，水含量（质量百分比）不大于0.1%，且应无油斑、乙醇及其他有机物。
警告：虽然二氧化碳是一种很有效的灭火剂，但其同时具有致命的窒息危险，空气中的二氧化碳浓度达到25 ~ 30%会产生麻醉效果，呼吸几乎立即停止。减少氧气供应会引起低浓度的二氧化碳对呼吸的抑制作用，从而窒息死亡。通常，6%~7%的浓度被认为是一个极限，在这个水平可以观察到在人身上产生的有害效应，在浓度大于9%时，在多数人会在很短的时间内失去意识。由于用于灭火的最小二氧化碳浓度
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远远大于上述浓度，因此二氧化碳灭火系统的安全警告要事先阅知。
除了上述观察到的窒息危险性外，还有一些其它危害人身安全的因素要考虑到。二氧化碳系统的释放会引起强烈的扰动和噪音，释放气体具有相当大的能量，裸露的皮肤接触释放产生的干冰会引起冻伤。
三、结构特征与工作原理
1.低压二氧化碳自动灭火装置原理图
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2. 工作原理
(1) 系统伺服运行
00
平时储罐中CO2灭火剂的温度为-20C～-18C，对应压力为1.9～2.14MPa,制冷控制箱上有压力、液位显示区，可显示压力、液位是否适中。并可通过观察储罐仪表面板上的压力表和液位仪读出储罐中的CO2灭火剂的压力和重量。
当储罐中压力达到2.14MPa时，压力开关将信号反馈给制冷控制柜，控制柜发出指令启动制冷机开始制冷工作，当压力下降至1.9MPa时,制冷机停止工作。也可在制冷控制箱上通过手动操作控制制冷机组的启停。
当储罐液位处于上、下限时，液位仪将信号反馈给制冷控制箱，控制箱会发出声光报警信号。液位处于下限时应及时补充灭火剂;当储罐压力达到2.24MPa或低于1.8MPa时,压力开关将信号反馈给制冷控制箱，控制箱发出声光报警信号。
当制冷系统失灵，压力上升至2.38MPa时，储体安全阀打开，排出部分CO2气体，压力下降至2.15MPa时储体安全阀关闭。
当储体安全阀失灵，压力上升至2.46MPa时，储罐安全阀打开，排出部分CO2气体，压力下降至大于2.15MPa时储罐安全阀关闭。
如发生储罐压力持续升高，储体安全阀、储罐安全阀不能正常排放、或储体安全阀、储罐安全阀的排放不能阻止储罐压力升高时，一旦压力升高至2.6MPa，储罐上的防暴装置动作，迅速排放二氧化碳气体，避免发生储罐爆炸的危险。
储罐排放口及启动管道均设有信号阀，当系统需检修，信号阀关闭后，将信号反馈给报警灭火控制器，系统即处于禁止喷放状态。启动管路上还设有管路开关，当启动气体压力低于规定值时，将信号反馈给报警灭火控制器，系统处于禁止喷放状态。 (2) 系统灭火控制方式 1)、自动控制
将报警灭火控制箱和延时控制箱上控制方式选择键均拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制箱即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭各类联锁设备，汽笛控制电磁阀打开，保护区汽笛开始鸣响，同时汽笛延时控制器开始工作至设定时间（此设定时间可调）后关闭汽笛连接管路的流动气体，汽笛停止鸣响。同时报警灭火控制箱向先导控制箱发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，打开相应保护区的主放选择阀，释放灭火剂，实施灭火，同时将灭火剂释放信号反馈至报警灭火控制箱（也可根据需要远传至消防控制中心）。主放完毕后，主放选择阀复位，报警灭火控制箱器再发出灭火指令，打开相应保护区的续放选择阀，继续释放灭火剂，以保持保护区灭火剂浓度。 2)、电气手动控制
当报警灭火控制箱上控制方式选择键拨到“手动”位置，延时控制箱上的控制方式选择键拨到“自动”时，灭火系统处于电气手动控制状态。当保护区发生火情，按下保护区门外的手动控制盒或报警灭火控制箱上启动按钮，即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
3)、机械应急手动控制
当保护区发生火情，报警灭火控制箱不能发出灭火指令时，应先通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，后将延时控制箱上的控制方式选择键拨到“手动”，再手动打开相应保护区的手动控制阀手柄即可打开选择阀，释放灭火剂，实施灭火。 4)、紧急停止
当发生火灾警报，但在延时时间内未发现有火情，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或灭火控制箱上的紧急停止按钮，即可阻止控制箱灭火指令的发出。即使选择阀已开启，灭火剂开始喷放后，也可通过按下灭火控制箱上的“复位”按钮，提前关闭选择阀，停止灭火剂的喷放。（手动操作时，可通过将手柄复位停止喷放）。 (3) 系统工作流程
低压二氧化碳自动灭火系统动作程序如下图：
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四、系统主要部件
1、 灭火剂储存容器 （1）外形
（2) 储罐上主要部件及功能：
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制冷机组用以保证储罐内的二氧化碳灭火剂长期处于低温低压状态。当储罐的压力处于适中位置
(1.90～2.10MPa)时，制冷机组不工作，当储罐的压力到达上限时，控制柜发出指令，制冷机组开始工作，直至压力降至下限。 （2）系统制冷原理
系统制冷循环如下图所示：制冷压缩机从储罐蒸发器中吸入低温低压的制冷剂蒸汽，经压缩形成高温
高压的制冷剂蒸汽，在经过冷凝器时放热，将制冷剂蒸汽冷凝成中温中压的制冷剂液体，再经过节流装置(膨胀阀)，节流成低温低压的雾状制冷剂，在流经储罐中蒸发器时，吸收大量的热量，从而降低蒸发器周围的温度，带走热量的制冷剂蒸汽重新被吸入压缩机进行下一个循环，从而实现制冷。
（3） 制冷机组组成结构及各部件功能
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（4） 制冷机组的安全装置
制冷机组中装有压力控制器，当压缩机排出压力超过额定值(2.8MPa)时，机组高压保护动作，切断压缩机电源。同样，当低压低于规定数值(0)时，机组低压保护动作切断压缩机电源。 (5) 制冷机组的维护保养
1)定期检查电路系统中自控元件及仪表的正确性和灵敏性，以防止因失效而引起事故。 2)要注意风机转向和保持冷凝器散热片的清洁，以免发生超压危险，导致机件损坏。 3)压缩机在运转过程中，如出现敲击声和其他异常声响，应立即停机检查。
4)压缩机在运转3～5年后，如出现制冷效率明显下降的现象，建议可由专业制冷人员对制冷机组进行一次检查、保养。
5)制冷机组的常见故障分析与排除详见第七部分《系统常见故障与排除》。
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6、先导控制箱 （1）结构 1）外形
2）控制面板
3）内部示意
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（2） 用途
可以通过延时控制箱内控制元件的操作实现手动、自动灭火功能的转换和操作以及汽笛的延时时间。
7、报警灭火控制箱
详见报警灭火控制箱说明书
8、制冷控制箱
详见制冷控制箱说明书
五、系统安装、充装及调试
低压二氧化碳自动灭火系统是一种新型的高效灭火系统，自动化程度高，密封性能要求较高，系统环
节较多，应由专业人员负责安装、调试、充装。 1. 吊装要求及注意事项
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（1）、本设备应安装在长期供有AC380V和220V电源、环境温度为-23C～+50C,出入方便、保持干燥和通风良好、不易引起火灾的场所，空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质。安装场所应有坚实的地基和可靠接地。 （2）、如果储罐安装在地面上,储罐间应做整体地基,储罐应保持水平放置,水平度误差不大于5mm/m,其地基应有足够的承载能力； （3）、在起吊时应根据储罐的实际重量（约为5吨）选择合适的吊装器具和吊装设备同时应注意防止储罐受到剧烈碰撞,以确保储罐的仪表部分及管道不受破坏。 （4）、安装时，现场应搭建临时脚手架，安装人员不得站在储罐隔热层外表面上操作，或在其上攀爬，以免破坏隔热层而影响储罐保温效果。
（5）装置安装时要按照要求顺序安装，各法兰连接面在连接时一定要对边均匀受力并选用合适的密封垫片；各螺纹连接接头在连接前应检查螺纹有无损伤；各种连接线应连接牢固、安全，长度大于150毫米的每间隔100毫米应有一处捆扎或固定。安装完毕后对于气体管路或储存容器应按照制造厂家提供的压力试验等级和要求进行试验，并对每一项试验的结果给出明确地说明。 a. 第一步：储罐固定
b. 第二步：安装总检修阀、分配管路、气相充装阀、液相充装阀
c. 第三步：安装选择阀进管弯头、选择阀进管、选择阀、选择阀出管及分配管路支架 d. 第四步：安装报警控制箱、先导控制箱、制冷控制箱 e. 第五步：安装启动管路及启动管路支架
f. 第六步：对装置进行密封性能试验，试验完毕应排出试验气体。 g. 第七步：进行电路连接
h. 第八步：对装置进行二氧化碳充装。
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注意：各种阀门的进出口方向。各种阀门、启动管路、系统管网、喷嘴均应按工程设计图安装。 2.充装
因二氧化碳具有窒息作用，为避免发生意外，充装前应尽可能使储罐间和槽车停放点保持最佳通风状态。
当储罐间与二氧化碳槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离很近(不超过10m)时,可直接在储罐间的外墙体(与槽罐车接近的一面墙)上预留开口,也可考虑直接利用门、窗进行;当储罐间与槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离较远时(大于10m,但须小于50m),可考虑预留充装管道。
空储罐充装二氧化碳时,将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好,检查储罐上的压力表、液位仪及装置控制柜是否处于正常工作状态，关闭总检修蝶阀及启动管路检修阀。
充装时先打开罐体侧的气相、液相充装阀，再打开槽车侧气相、液相阀，向储罐内输送二氧化碳，因二氧化碳迅速汽化后，从槽车侧的放空阀排出，使储罐内温度迅速降低后关闭放空阀进行二氧化碳的充装。 注意:1) 操作时应仔细阅读前面章节及其他随机技术文件，以便识别各种阀门。
2) 液位仪在充装及正常使用时,液位计上阀、液面计下阀处于开启状态,平衡阀处于关闭状态。 3.系统调试
二氧化碳充装完毕后，可按下列步骤进行系统调试：
注意：在进行系统调试时总检修阀、启动管路检修阀应处于关闭状态。
1. 接通制冷控制箱电源，观察装置控制箱上压力、液位是否显示在适中位置。
2检查并确保液位仪上、下阀和平衡阀处于正常工作状态（液位仪上阀、液位仪下阀处于开启状态，平衡阀处于关闭状态）。
3. 仔细阅读液位仪随机说明书，根据其中提供的参数附表，核对并校正所有参数。调节液位上、下
限报警值，分别模拟系统处于高、低液位状态，装置控制柜应有声光报警显示。最后再将液位仪上、下限报警值调至参数附表中的规定值。
4. 分别模拟系统处于高、低压状态，观察制冷机组是否能自动启闭。按下装置控制柜上制冷机启动
键，观察制冷机是否启动（此项必须在密封性能试验时进行）。 5.
)。
6. 将先导控制柜上
键选择至 档：
a、 按下报警控制箱面板上的1区主放控制键后，该区返回指示灯(判断该区选择阀是否已开启)
应有显示；
b、 选择阀应能自动开启。
c、 经过一定时间选择阀应能自动复位。
d、
再逐次调试其他保护区(重复a步骤)。 7. 将先导控制柜上控制方式键选择至 档：
a、 扳动1区选择阀控制开关至“开”； b、 选择阀是应能正常开启；
c、 扳动1区选择阀控制开关至“关”；选择阀应能自动关闭； d、 再逐次调试其他保护区(重复a、b、c步骤)
。
完成以上调试步骤后，若无异常，则可打开总检修蝶阀(必须确认选择阀已关闭)，先导控制箱、报警灭火控制箱、制冷控制箱上
键选择档，此时系统处于正常工作状态(自动监控，灭火方式：自动)。
注意：所有自动控制元件的压力等设定值出厂前已由设备制造商调定，现场无须进行调整。
以上安装、调试步骤主要针对低压二氧化碳自动灭火系统装置部分，其系统管网安装、整体功能调试、验收还需执行《气体灭火系统施工及验收规范》中有关规定。
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六、系统安全操作规程
1、 系统灭火操作程序
1）本公司向用户推荐将系统处于自动状态，一切灭火工作按程序自动执行。如切换为手动状态，应保证值班人员二十四小时不间断巡查。无论系统处于何种状态，均应确保总检修阀、启动管检修阀处于开启状态，否则系统将无法启动。
2）本系统在火灾报警控制器失灵的情况下、报警灭火控制箱因“故障”或断电等原因不能正常工作时，采用应急启动方式实施灭火，具体操作如下： a、确认火灾现场所有人员已经撤离。
b、当装置控制柜
转换开关处在
档时，直接扳动先导控制箱面板上相应区域的
选择阀控制开关，选择阀打开，灭火剂喷出实施灭火。灭火完成后后，关闭选择阀控制开关并将先导控制箱中的压力开关复位。 2） 安全要求
罐体上的压力表在系统安装验收后，每年须进行一次计量检定，检定不合格的压力表不得使用，具体操作如下：
a、关闭压力表下的阀门。
b、换上检定过的压力表，恢复到原状态。 c、卸下的压力表，送有资质的计量部门检定。
2.罐体上的安全阀在系统安装验收后，每年须进行一次安全校验，校验不合格的安全阀不得使用，具体操作如下：
1）切换安全阀下面的控制阀门，将需要校验的安全阀的下端管路与装置断开。 2）卸下安全阀，送有资质的锅检部门校验，校验合格后重新安装在罐体上。 3） 注意事项：
1. 液位仪下面的上液阀、下液阀、平衡阀不得随意扳动，防止液位仪被反向压力击穿而损坏。 注意：液位仪在使用时液上阀、液下阀、平衡阀操作顺序为：先开平衡阀，然后同时打开液上阀、液下
阀，关闭平衡阀。
2.罐体上的各类手动阀不得随意扳动，防止出现危险。
3.先导控制箱、报警灭火控制箱上的各种按钮不得随意扳动和按动，防止出现灭火剂的误喷而造成不必要的人员和财产损失。
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七、系统常见故障与排除
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注：当采用以上排除方法无效时，请及时与制造商联系，以便及时排除故障。
八、系统维护和保养
1. 本装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，系统环节较多，因此必须建立相应的维护保养制度，并有专人负责进行经常性维护、检查，以保持良好的工作状态。无关人员勿乱摸乱动本装置部件，以免发生意外。
2. 检查维护人员必须熟悉本装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺，能排除一般故障。需要时，可来我公司学习和培训。
3. 二氧化碳储罐的使用维护可参照《压力容器安全技术监察规程》。
4. 高温季节，应加强对装置尤其是制冷组件的观察和检查。制冷机组的维护保养的安全技术和注意事项详见系统主要部件制冷机组部分。
5. 当灭火剂净重减少10％（二氧化碳液位处于低位）时，应予及时补充。如发现装置有泄漏现象，应及时检查并解决。必要时应通知厂方来人修理。
6. 每年应对本装置各阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用。安全阀、电接点压力表每年均要送有关部门复检、计量。
7. 每三年对管道、喷嘴用压缩空气（或氮气）进行一次吹除，吹除时可分段进行。 8. 每五年对管道系统进行一次气密性试验，试验压力按设计要求。 9. 每年应检查储罐的支撑情况。并检验有关阀件的密封性能。
10. 灭火系统喷射灭火剂前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员才能进入现场。
11. 更换新的安全泄压阀膜片，必须由厂方供应与原来膜片的型号完全相同的膜片，方能装入阀内，不得
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随意用未经试验的膜片代用。
12.保养、检查、维修、试验必须做详细记录，如需要，可来函或电告制造厂家来人协助解决具体问题。
九、运输与储存
1. 储罐严禁带压长途运输。
2. 严禁采用单耳起吊。在使用储罐底部的整体底座吊装时,应把钢缆拴牢, 同时保证钢缆有足够的抗拉、
抗剪切强度。同时，注意钢缆是否干涉到储罐的外包装层,并根据实际情况采取相应的处理措施。
3. 储罐在运输过程中，应充分考虑储罐高度，以免储罐顶部受到撞击。
4. 运输过程中应注意防止储罐受到剧烈碰撞,以确保储罐的仪表部分及管道不受破坏。 5. 储存场地应有坚实的地基。
6. 应储存在长期供有AC380V消防专用电源、环境温度为-230C～+500C,出入方便、保持干燥和通风良好、
不易引起火灾的场所，空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害介质。
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