设备技术管理试题
一、 填空题：
1. 在金属切削三要素中，增大三要素中任何一个都可以提高生产力，但从刀具寿命与切削三要素关系式看三者的影响程度是不同的，其中 吃刀量 影响最大， 切削速度 最小。
2. 劳动保护的“三大规程”是 《工厂安全卫生规程》 ， 《建筑安装技术规程》 ， 《工人、职工伤亡事故报告规程》 。
3. 钢按化学成分分为 碳素钢 和 合金钢 两大类，按制造加工形式分为 铸钢 、 锻钢 、 热轧钢 、 冷轧钢 四种类。
4. 评定平衡精度常用三个指标是 剩余不平衡力矩 、 剩余偏心距 、 重心振动速度 。
5. CO 2气体保护焊是以 二氧化碳气体 为保护气体的 电弧 焊接方式，它以 焊丝 作为一个电极，靠 焊丝 与 工件 之间产生的电弧热熔化焊丝和工件，形成焊接接头。
6. 普通机械产品的装配精度是为了保证产品的 工作性能 和 使用寿命 ，机床的装配精度还必须保证其 工作精度 。
7. 任何单位或个人对事故的 隐患 或安全生产 违法 行为均用权向安全生产监督管理部门报告。
8. 计算机是由属于 机器 部分的硬件和属于 应用技术 部分的软件组成。软件分为系统软件和应用软件两大类。
9. 安全生产管理坚持 安全第一 ,预防为主 的方针。
10. 根据刀具合理寿命选择切削速度范围，其中高速钢车刀 30-60m/min ，高速钢钻头80-120m/min ，硬质合金焊接车刀 30-60m/min ，硬质合金可转位铣刀 120-180m/min 。
11. 安全生产管理人员应根据本单位的生产特点对安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的安全问题应立即处理不能处理的应及时报告本单位有关负责人。
12. 安全生产所说的“三违”是指 违章操作 、 违章指挥 、 违反劳动纪律 。
13. 计算机数控系统习惯上称为 CNC 系统，可编程序控制器英文缩写 PLC 。
14. 选择压力容器用钢必须考虑容器的 使用条件 ，材料的 焊接性能 ，容器的 制造工艺 以及经济 合理性 。
15. 设备的三级保养是 日常保养 、 一级保养 、 二级保养 。
16. 利用计算机达到高效化、高精度化目的，实现自动化设计、生产以及解析计算的方法，分别称为计算机辅助 计算机辅助设计 、 计算机辅助生产 、 计算机辅助工程 。对应的英文代号分别为 CAD 、 CAM 、 CAE 。
17. 常见电动机降压起动有 定子绕组中串接电阻 、 自耦变压器 、 星形—三角 、 延边三角 四种方法。
18. 在静平衡时，飞轮的静不平衡力矩等于 不平衡重量 与其 中心距 的乘积。
19. 为实现无级调速，一般采用 机械传动 、 液体传动 、 电力传动 三种传动方式。
20. 数控机床一般由 CNC系统 、 伺服系统 和 机械系统 三大部分组成。
21. 超声波探伤是利用超声波，通过不同 介质 的界面产生 反射 和 折射 现象，从而发现工件内部隐藏缺陷的一种 无损 探伤方式。
22. 机床用于控制电气元件的PLC 是一种 数字运算 操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，主要有 CPU 模块、 输入 模块、 输出 模块和 编程 器组成。
23. 目前广泛应用的传动方式主要有那四种 机械传动 、 液体传动 、 气体传动 、 电力传动 。
24. 常用自准直光学量仪精密地测量零部件的 微小角度 或 角度偏差 、导轨在 垂直面内 或 水平面面内 的直线度误差、平面度误差以及零件各表面相对位置的 垂直度 和 平行度 。
25. 数控机床按数控系统的功能水平可分为低中高三档，其中伺服进给类型采用开环、步进电机进给系统的为 低档 ，采用半闭环或闭环的直流或交流伺服调速系统为 中档 和 高档 。
26. 刀具能否完成切削工作，主要决定于刀具材料的 物理机械性能 和刀具材料的几何角度。
二、 判断题
1. 刀具总寿命和刀具寿命是两种相同的含意。（×）
2. 含油轴承一般由金属粉末压制、烧结而成。（√）
3. 机床传动链的运动误差，是由传动件的制造误差和装配误差造成的。（√）
4. 旋转轴由于径向位置有偏重而产生力偶矩，使轴产生扭曲。（×）
5. 用震动烈度来评定机械振动水平时，与机械旋转速度无关。（√）
6. 高速钢耐热性低，易于承受高速切削时的高温。（×）
7. 静压轴承供油压力与油腔压力的最佳比值是1。（×）
8. 提高传动链的运动精度，基本的一条是减少齿轮的制造精度。（×）
9. 装配中，进行修配的组成环叫补偿环。（√）
10. 用振动位移值来评定机械振动水平时，转速低允许振幅小，转速高允许振幅大。（×）
11. 硬质合金热硬性较低，但韧性较差，用于加工钢等韧性材料。（×）
12. 锡青铜具有强度高，减摩性好。（√）
13. 轴系找中最终目的是要保证两个转轴在运行时的平行度。（×）
14. 尺寸链中各组成环大小的变化，封闭环大小则不变化。（×）
15. 评定旋转机械振动优劣的方式有轴承振动和轴振动两种。（√）
三、名词术语解释：
1. 液压传动：是靠处于密闭容器内的液体压力进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。
2. CAE ：指的是利用计算机进行模拟分析计算，称为计算机辅助工程。
3. CAM：进行工艺设计、NC 编程、机器人编程等生产准备，称为计算机辅助生产。
4. CAD ：利用计算机进行几何形状的分析、设计和制图，称为计算机辅助设计。
5. 机床主轴组件旋转精度：主轴前端安装工件或刀具的基准面上所测得的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。
6. 应用软件：使计算机完成特定工作的程序。
7. 剧烈磨损：刀具经正常磨损阶段后，切削刃显著变钝，刀具与工件的接触明显恶化，切削力增大，切削温度升高，使磨损速度急剧加快。
8. 设备的经济寿命: 设备的经济寿命又称设备价值寿命，是根据设备的使用费（包括维修费和折旧费）来确定设备寿命的，通常指年平均使用成本最低的年数。经济寿命用于分析和确定设备最佳折旧年限和最佳更新时机。
9. 六点定位：用适当分布的六点支承点（定位点）限制工件的六个自由度，使工件在卡具中的位置完全定位。
10. 磨粒磨损：切屑、工件中一些硬度极高的微小硬质颗粒在刀具表面上刻划出沟纹所造成的磨损。
11. 计算机的程序设计：编制计算机的整个过程称为计算机的程序设计。
12. 成组加工工艺：把种类繁多、工艺不同的零件按工艺大致相仿归为同类，然后分析综合同类零件的加工工艺，制定出加工该类零件的通用工艺，并设计出有关专用机床。当加工同类而不同形状的零件时，只要稍加变更卡持及调整机床有关动作，就可高效的进行加工。
13. 计算机的程序：为完成某一工作任务而为计算机编制的整套指令称为计算机的程序。
14. 扩散磨损：切削加工中，切削、工件与刀具接触过程中，两者的化学元素在固态下，相互扩散到对方，改变了材料原来的成分与结构，使刀具材料变脆而加速磨损。
15. 装配尺寸链：影响装配精度的相关联尺寸彼此按顺序连接起来，即构成一个封闭的外形，成为一个封闭的外形。
四、回答题：
1. 以下三种为Ｃ级向心推力球轴承是磨头轴承的装配形式，在调整支撑环时，如何施加预紧力？请用箭头标注出其受力方位。
2. 设备事故的划分为哪几种？
一般事故、重大事故、特大事故。
3. 哪些机床必须进行传动链传动误差检测？
凡是由传动链的合成运动加工齿轮和螺纹的机床，为了能够获得正确的牙型、螺纹和分度精度，必须保证其传动链有一定的精度。
4. PLC编程语言标准（IEC61131-3）中，那种是图形编程语言？那种是文字语言？
顺序功能图、梯型图和功能图块是图形编程语言。指令表和结构文本是文字语言。
5. 静压导轨的优点有哪些？
1）使导轨面分开，导轨没有摩损，精度保持性好；2）有均化误差的作用，可提高导向精度；3）摩擦系数小，机械效率高；4）低速移动准确、均匀，运动平稳性好；5）吸振性好。
6. 设备事故报告包括那些内容？
1）设备编号，名称，型号，规格及事故责任者。2）事故发生原因，事故前后经过及事故责任者。
7. 液压系统中出现噪声和震动原因是什么？
⑴ 噪声通常有两种：一是连续不断地发出，主要是由于油泵以下的低压区如系统吸入大量空气等；二是规律和无规律的断续发出十分刺耳的噪声，主要是溢流阀和电磁阀失灵而引起。⑵ 震动有两种：一种是液压系统中有空气，引起震动；二是电机和传动的震动，主要是电机平衡差，旋转件不平衡。另外运动部件换向时缺乏阻尼产生震动。
8. 简述元车精车后的工件断面中间凸起的原因。
⑴ 滑板移动对主轴轴线的平行度超差。⑵ 滑板的上、下导轨垂直度超差。
9. 简述伺服电机的构造特点。 每接受一个脉冲就旋转一个固定的角度。
10. PLC编程语言标准（IEC61131-3）中有那5种编程语言？
顺序功能图、梯型图、功能块图、指令表和结构文本。
11. 设备事故的性质分为哪几种？
责任事故、质量事故、自然事故。
12. 看液压系统图，写出各元件的名称。
①滤油器； ②油泵；③电机；④溢流阀；⑤压力表；⑥二位四通电磁换向阀；⑦单向阀；⑧可调节流阀；⑨油缸。
13. 程序编制有哪些主要内容？
根据零件图纸，对零件进行工艺分析；在分析的基础上，确定加工路线，切削用量等工艺工艺参数；然后根据零件图纸和加工路线进行数值计算；在分析和计算的基础上，编写程序单。
14. 影响滚齿机床运动精度的主要原因有哪些？
主要影响因素有：风度蜗轮及蜗杆的齿距积累误差、滚刀主轴系统等传动误差及交换齿轮的传动误差。
15. 齿轮副按其用途可分几大类？各有什么主要特点和要求？
可分三大类。1）计算齿轮。特点是传递力矩小、模数小和齿轮薄。主要用于分度机构、读数机构及计算机构等。要求传递运动准确。2）传动齿轮。特点是传动圆周速度很大，传动功率大。要求传动平稳、震动小和噪音低。3）承载齿轮。特点是传递力矩大、模数大、齿面宽和转速低。主要要求齿面接触良好，保证载荷分布均匀。
五、计算题：
1. 有一导轨长为2000用200Ｘ200刻度值为0.05／1000的方框水平仪，测量结果如图。Ｙ坐标为１格表示水平仪的气泡移动的格数，Ｘ坐标每格的长度为200，ＯＰ连接为理想直线，求导轨直线度的误差度。
设误差值为n ，图示处为n 1、n 2、n 0。
（n 1－1）/400=3/2000 n1 =（2000+1200）/2000=1.6格
（n 0－1）/1200=3/2000 n0 =（2000+3600）/2000=2.8格
n = n1+n2=2.8格 n 2 =4－ n0 =4－2.8=1.2格
实际误差=n×200×0.05/1000=0.028mm
2. CA6140元车床身主导轨为山形正90°，副导轨为水平，修磨后测得床鞍需垫高1.20、并与三杠中心向床身方向偏移0.8，当每边刮研留量0.3时，试求溜板内侧（A ）、外侧（B ）和平导轨（C ）各需要粘结软带的厚度。
A =sin45º×1.20+sin45º×0.8+0.3=0.8485+0.5657+0.3=1.7142
B = sin45º×1.20- sin45º×0.8+0.3=0.8485-0.5657+0.3=0.5828
C=1.20+0.3=1.50
０. １3. 测量如图所示机床外燕尾形导轨，а为55°，若用d 为10㎜的两个等值钢球检查，B 为60+
-０. １，问测
量尺寸Ｌ的变化范围是多少？
L=B+dctg(а/2)+d=B+d｛ctg(а/2)+1｝
L max =Bmax +d｛ctg(а/2)+1｝=60.1+10×｛ctg(55°/2)+1｝=89.31
L min = Lmax －0.2=89.31－0.2=89.11
Ｌ的变化范围是89.11～89.31
设：δ=75º
tgФ1 = Z1sin δ/(Z2+Z1cos δ)=15×sin75º/(60+15cos75º)=0.2268
Ф1=12.779º
δ=Ф1+Ф2
Ф2=75º- 12.779º=62.221º
节锥角分别为12.779º和62.221º
5. 绘制m=5 z=30 β=0 α=20°齿宽为30mm 内孔为φ50 精度等级为7级，齿轮加工图纸。
6. 型号为YQ31315滚齿机的蜗轮副在直径2米上实测间隙为0.12，（标准为0.04）蜗杆轴向间隙为0.02（标准为0.008），蜗轮齿数200、摸数8、压力角20º，试求修麽调整垫量？
4. 一对标准直齿圆锥齿轮，轴交角为75°，Z 1＝15，Z 2＝60，求节锥角。
设备技术管理试题
一、 填空题：
1. 在金属切削三要素中，增大三要素中任何一个都可以提高生产力，但从刀具寿命与切削三要素关系式看三者的影响程度是不同的，其中 吃刀量 影响最大， 切削速度 最小。
2. 劳动保护的“三大规程”是 《工厂安全卫生规程》 ， 《建筑安装技术规程》 ， 《工人、职工伤亡事故报告规程》 。
3. 钢按化学成分分为 碳素钢 和 合金钢 两大类，按制造加工形式分为 铸钢 、 锻钢 、 热轧钢 、 冷轧钢 四种类。
4. 评定平衡精度常用三个指标是 剩余不平衡力矩 、 剩余偏心距 、 重心振动速度 。
5. CO 2气体保护焊是以 二氧化碳气体 为保护气体的 电弧 焊接方式，它以 焊丝 作为一个电极，靠 焊丝 与 工件 之间产生的电弧热熔化焊丝和工件，形成焊接接头。
6. 普通机械产品的装配精度是为了保证产品的 工作性能 和 使用寿命 ，机床的装配精度还必须保证其 工作精度 。
7. 任何单位或个人对事故的 隐患 或安全生产 违法 行为均用权向安全生产监督管理部门报告。
8. 计算机是由属于 机器 部分的硬件和属于 应用技术 部分的软件组成。软件分为系统软件和应用软件两大类。
9. 安全生产管理坚持 安全第一 ,预防为主 的方针。
10. 根据刀具合理寿命选择切削速度范围，其中高速钢车刀 30-60m/min ，高速钢钻头80-120m/min ，硬质合金焊接车刀 30-60m/min ，硬质合金可转位铣刀 120-180m/min 。
11. 安全生产管理人员应根据本单位的生产特点对安全生产状况进行经常性检查，对检查中发现的安全问题应立即处理不能处理的应及时报告本单位有关负责人。
12. 安全生产所说的“三违”是指 违章操作 、 违章指挥 、 违反劳动纪律 。
13. 计算机数控系统习惯上称为 CNC 系统，可编程序控制器英文缩写 PLC 。
14. 选择压力容器用钢必须考虑容器的 使用条件 ，材料的 焊接性能 ，容器的 制造工艺 以及经济 合理性 。
15. 设备的三级保养是 日常保养 、 一级保养 、 二级保养 。
16. 利用计算机达到高效化、高精度化目的，实现自动化设计、生产以及解析计算的方法，分别称为计算机辅助 计算机辅助设计 、 计算机辅助生产 、 计算机辅助工程 。对应的英文代号分别为 CAD 、 CAM 、 CAE 。
17. 常见电动机降压起动有 定子绕组中串接电阻 、 自耦变压器 、 星形—三角 、 延边三角 四种方法。
18. 在静平衡时，飞轮的静不平衡力矩等于 不平衡重量 与其 中心距 的乘积。
19. 为实现无级调速，一般采用 机械传动 、 液体传动 、 电力传动 三种传动方式。
20. 数控机床一般由 CNC系统 、 伺服系统 和 机械系统 三大部分组成。
21. 超声波探伤是利用超声波，通过不同 介质 的界面产生 反射 和 折射 现象，从而发现工件内部隐藏缺陷的一种 无损 探伤方式。
22. 机床用于控制电气元件的PLC 是一种 数字运算 操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，主要有 CPU 模块、 输入 模块、 输出 模块和 编程 器组成。
23. 目前广泛应用的传动方式主要有那四种 机械传动 、 液体传动 、 气体传动 、 电力传动 。
24. 常用自准直光学量仪精密地测量零部件的 微小角度 或 角度偏差 、导轨在 垂直面内 或 水平面面内 的直线度误差、平面度误差以及零件各表面相对位置的 垂直度 和 平行度 。
25. 数控机床按数控系统的功能水平可分为低中高三档，其中伺服进给类型采用开环、步进电机进给系统的为 低档 ，采用半闭环或闭环的直流或交流伺服调速系统为 中档 和 高档 。
26. 刀具能否完成切削工作，主要决定于刀具材料的 物理机械性能 和刀具材料的几何角度。
二、 判断题
1. 刀具总寿命和刀具寿命是两种相同的含意。（×）
2. 含油轴承一般由金属粉末压制、烧结而成。（√）
3. 机床传动链的运动误差，是由传动件的制造误差和装配误差造成的。（√）
4. 旋转轴由于径向位置有偏重而产生力偶矩，使轴产生扭曲。（×）
5. 用震动烈度来评定机械振动水平时，与机械旋转速度无关。（√）
6. 高速钢耐热性低，易于承受高速切削时的高温。（×）
7. 静压轴承供油压力与油腔压力的最佳比值是1。（×）
8. 提高传动链的运动精度，基本的一条是减少齿轮的制造精度。（×）
9. 装配中，进行修配的组成环叫补偿环。（√）
10. 用振动位移值来评定机械振动水平时，转速低允许振幅小，转速高允许振幅大。（×）
11. 硬质合金热硬性较低，但韧性较差，用于加工钢等韧性材料。（×）
12. 锡青铜具有强度高，减摩性好。（√）
13. 轴系找中最终目的是要保证两个转轴在运行时的平行度。（×）
14. 尺寸链中各组成环大小的变化，封闭环大小则不变化。（×）
15. 评定旋转机械振动优劣的方式有轴承振动和轴振动两种。（√）
三、名词术语解释：
1. 液压传动：是靠处于密闭容器内的液体压力进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。
2. CAE ：指的是利用计算机进行模拟分析计算，称为计算机辅助工程。
3. CAM：进行工艺设计、NC 编程、机器人编程等生产准备，称为计算机辅助生产。
4. CAD ：利用计算机进行几何形状的分析、设计和制图，称为计算机辅助设计。
5. 机床主轴组件旋转精度：主轴前端安装工件或刀具的基准面上所测得的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小。
6. 应用软件：使计算机完成特定工作的程序。
7. 剧烈磨损：刀具经正常磨损阶段后，切削刃显著变钝，刀具与工件的接触明显恶化，切削力增大，切削温度升高，使磨损速度急剧加快。
8. 设备的经济寿命: 设备的经济寿命又称设备价值寿命，是根据设备的使用费（包括维修费和折旧费）来确定设备寿命的，通常指年平均使用成本最低的年数。经济寿命用于分析和确定设备最佳折旧年限和最佳更新时机。
9. 六点定位：用适当分布的六点支承点（定位点）限制工件的六个自由度，使工件在卡具中的位置完全定位。
10. 磨粒磨损：切屑、工件中一些硬度极高的微小硬质颗粒在刀具表面上刻划出沟纹所造成的磨损。
11. 计算机的程序设计：编制计算机的整个过程称为计算机的程序设计。
12. 成组加工工艺：把种类繁多、工艺不同的零件按工艺大致相仿归为同类，然后分析综合同类零件的加工工艺，制定出加工该类零件的通用工艺，并设计出有关专用机床。当加工同类而不同形状的零件时，只要稍加变更卡持及调整机床有关动作，就可高效的进行加工。
13. 计算机的程序：为完成某一工作任务而为计算机编制的整套指令称为计算机的程序。
14. 扩散磨损：切削加工中，切削、工件与刀具接触过程中，两者的化学元素在固态下，相互扩散到对方，改变了材料原来的成分与结构，使刀具材料变脆而加速磨损。
15. 装配尺寸链：影响装配精度的相关联尺寸彼此按顺序连接起来，即构成一个封闭的外形，成为一个封闭的外形。
四、回答题：
1. 以下三种为Ｃ级向心推力球轴承是磨头轴承的装配形式，在调整支撑环时，如何施加预紧力？请用箭头标注出其受力方位。
2. 设备事故的划分为哪几种？
一般事故、重大事故、特大事故。
3. 哪些机床必须进行传动链传动误差检测？
凡是由传动链的合成运动加工齿轮和螺纹的机床，为了能够获得正确的牙型、螺纹和分度精度，必须保证其传动链有一定的精度。
4. PLC编程语言标准（IEC61131-3）中，那种是图形编程语言？那种是文字语言？
顺序功能图、梯型图和功能图块是图形编程语言。指令表和结构文本是文字语言。
5. 静压导轨的优点有哪些？
1）使导轨面分开，导轨没有摩损，精度保持性好；2）有均化误差的作用，可提高导向精度；3）摩擦系数小，机械效率高；4）低速移动准确、均匀，运动平稳性好；5）吸振性好。
6. 设备事故报告包括那些内容？
1）设备编号，名称，型号，规格及事故责任者。2）事故发生原因，事故前后经过及事故责任者。
7. 液压系统中出现噪声和震动原因是什么？
⑴ 噪声通常有两种：一是连续不断地发出，主要是由于油泵以下的低压区如系统吸入大量空气等；二是规律和无规律的断续发出十分刺耳的噪声，主要是溢流阀和电磁阀失灵而引起。⑵ 震动有两种：一种是液压系统中有空气，引起震动；二是电机和传动的震动，主要是电机平衡差，旋转件不平衡。另外运动部件换向时缺乏阻尼产生震动。
8. 简述元车精车后的工件断面中间凸起的原因。
⑴ 滑板移动对主轴轴线的平行度超差。⑵ 滑板的上、下导轨垂直度超差。
9. 简述伺服电机的构造特点。 每接受一个脉冲就旋转一个固定的角度。
10. PLC编程语言标准（IEC61131-3）中有那5种编程语言？
顺序功能图、梯型图、功能块图、指令表和结构文本。
11. 设备事故的性质分为哪几种？
责任事故、质量事故、自然事故。
12. 看液压系统图，写出各元件的名称。
①滤油器； ②油泵；③电机；④溢流阀；⑤压力表；⑥二位四通电磁换向阀；⑦单向阀；⑧可调节流阀；⑨油缸。
13. 程序编制有哪些主要内容？
根据零件图纸，对零件进行工艺分析；在分析的基础上，确定加工路线，切削用量等工艺工艺参数；然后根据零件图纸和加工路线进行数值计算；在分析和计算的基础上，编写程序单。
14. 影响滚齿机床运动精度的主要原因有哪些？
主要影响因素有：风度蜗轮及蜗杆的齿距积累误差、滚刀主轴系统等传动误差及交换齿轮的传动误差。
15. 齿轮副按其用途可分几大类？各有什么主要特点和要求？
可分三大类。1）计算齿轮。特点是传递力矩小、模数小和齿轮薄。主要用于分度机构、读数机构及计算机构等。要求传递运动准确。2）传动齿轮。特点是传动圆周速度很大，传动功率大。要求传动平稳、震动小和噪音低。3）承载齿轮。特点是传递力矩大、模数大、齿面宽和转速低。主要要求齿面接触良好，保证载荷分布均匀。
五、计算题：
1. 有一导轨长为2000用200Ｘ200刻度值为0.05／1000的方框水平仪，测量结果如图。Ｙ坐标为１格表示水平仪的气泡移动的格数，Ｘ坐标每格的长度为200，ＯＰ连接为理想直线，求导轨直线度的误差度。
设误差值为n ，图示处为n 1、n 2、n 0。
（n 1－1）/400=3/2000 n1 =（2000+1200）/2000=1.6格
（n 0－1）/1200=3/2000 n0 =（2000+3600）/2000=2.8格
n = n1+n2=2.8格 n 2 =4－ n0 =4－2.8=1.2格
实际误差=n×200×0.05/1000=0.028mm
2. CA6140元车床身主导轨为山形正90°，副导轨为水平，修磨后测得床鞍需垫高1.20、并与三杠中心向床身方向偏移0.8，当每边刮研留量0.3时，试求溜板内侧（A ）、外侧（B ）和平导轨（C ）各需要粘结软带的厚度。
A =sin45º×1.20+sin45º×0.8+0.3=0.8485+0.5657+0.3=1.7142
B = sin45º×1.20- sin45º×0.8+0.3=0.8485-0.5657+0.3=0.5828
C=1.20+0.3=1.50
０. １3. 测量如图所示机床外燕尾形导轨，а为55°，若用d 为10㎜的两个等值钢球检查，B 为60+
-０. １，问测
量尺寸Ｌ的变化范围是多少？
L=B+dctg(а/2)+d=B+d｛ctg(а/2)+1｝
L max =Bmax +d｛ctg(а/2)+1｝=60.1+10×｛ctg(55°/2)+1｝=89.31
L min = Lmax －0.2=89.31－0.2=89.11
Ｌ的变化范围是89.11～89.31
设：δ=75º
tgФ1 = Z1sin δ/(Z2+Z1cos δ)=15×sin75º/(60+15cos75º)=0.2268
Ф1=12.779º
δ=Ф1+Ф2
Ф2=75º- 12.779º=62.221º
节锥角分别为12.779º和62.221º
5. 绘制m=5 z=30 β=0 α=20°齿宽为30mm 内孔为φ50 精度等级为7级，齿轮加工图纸。
6. 型号为YQ31315滚齿机的蜗轮副在直径2米上实测间隙为0.12，（标准为0.04）蜗杆轴向间隙为0.02（标准为0.008），蜗轮齿数200、摸数8、压力角20º，试求修麽调整垫量？
4. 一对标准直齿圆锥齿轮，轴交角为75°，Z 1＝15，Z 2＝60，求节锥角。