宁波怡达胶粘制品有限公司
订单流程管理办法
一、 目的
与时俱进， 为了满足公司发展需要，提高生产效率，保证生产订单及时交货，加强生产订单流程管理，特别制定本管理办法，以向客户保质保量按期提供满意的合格产品。
二、适应范围：公司承接所有的生产订单
三、管理职责
1、销售部职责：跟客户充分沟通确认，完全理解客户要求，向相关部门提供必要的订单中的客户生产信息资料。
2、技术部职责：负责组织订单评审，并把评审结果传递到相关部门. 负责对客户特殊技术要求及实物样件确认工作，并制定详细工艺单。
3、采购部门职责：负责编制订单的原材料及包装物的采购计划，按生产交期采购回所需一切物料。
4、生产部职责：参加订单评审，并明确所有材料的到货时间，生产部须满足销售部按期交货，并负责收集各部门相关人员影响生产的情况数据，并反馈准时生产信息给销售部。
四、评审接单
所有外销、内销订单(含订单生产更改评审单) 产品都必须履行订单评审程序； 评审通过后生产部才能排产。评审通过后，原则上不允许对订单要求作任何更改（包括技术要求、数量、完成时间等），否则，必须以更改单形式提出，重新进行评审，而且，相关损失由更改提出部门负责。各部门、车间班组必须把更改单和原订单装订在一起，以便于检阅执行。
五、订单生产
1、 销售部在下单时必须具备财务、总经办签字、规格型号、生产数量、生产交期、技术参数及工艺单才能完成订单移交生产部；销售部每月根据销售动向提供一些销售信息给生产部，
2、 生产部根据销售部的订单需求，对产品工艺、交期、数量进行初审，并组织生产、技术、仓库、采购、质量召开产前会议，如果有什么异常情况及时反馈销售部；
3、 生产部每周一次生产例会，分析当前生产形势，并做好生产前人员、设备、模具等准备，合理安排每月的生产，在生产计划中体现。
4、新产品先会同技术部，品管部，完成打样，小批量试产，经业务员（并封样）确认后再进行大批量生产；
5、生产部接单后须经生产调度员进行详细分解再下发生产车间，常规产品需协同仓库减去库存数量方才下单到生产车间；每个订单下发后要进行生产跟踪，物料追踪，生产异常情况及时上报生产经理；
6、生产部生产调度负责每天对每一订单的完成情况跟踪管理，并进行欠产分析。
7、生产调度对各部门（包括各车间班组）日常反馈的订单完成情况及问题发现等信息进行登记，每月进行汇总以便以后采取针对措施；
8、生产车间必须按生产交期和有计划的生产，把每日生产数据次日上交生产统计员处，以便生产信息透明化；
9、生产调度员在生产车间每个订单完成入库后需书面通知给销售部；
六、物料管理
1、生产车间必须按生产调度员分解单上数量用量开领料单，生产车间在开领料单时也必须对分解单数量型号规格进行审核，以便错误的发生，如果有错误发生及时同调度员更正；
2、仓库管理员必须按分解单上数量、用量、型号规格跟车间备料，备料时也要对分解单进行复审，，减少错误的发生，也随时保证仓库物质能供应生产需求，
3、在车间领用物料超出订单用料时需要经生产部经理同意才能开借用领料单，生产部要做好及时数据记录，并详细查阅不够原因，认真分析是人为、设备、还是技术所不能具备的；
4、物料出现异常时生产线必须立即停止生产，一线管理员上报品质人员判断，如需退货得有检验评审单同仓库等量更换；
5、生产车间每一订单所需物料在订单完成入库后还得处理现场物料，能用的及时用掉，不能用的及时退回仓库；
6、生产过程中出现不良品，必须做好标识，通过质检检验批准处理后统一退回仓库；
七、交货期
1、 首批订单交货期原则上为 天，非首批订单交货期为 天，具体以订单评审结果为准.
2、 生产部根据定单评审结果编制生产计划并组织生产。
3、 各部门各车间应严格按评审结果及生产计划开展工作；
4、 当出现采购部门材料不能按时供货、技术部需要技术验证更改、生产组织不力等影响生产进度情况时，责任部门应第一时间书面向生产部经理反馈并明确最终到货日期，生产部经理接到信息后，应立即协调销售部协商调整生产日期及完成日期，当无法达成一致时，交总经办裁决，由此引起的损失由责任部门承担。
5、 生产部每周向销售部反馈每批订单的完成情况；对于无法按期交货的订单，生产部必须第一时间与销售部沟通并协调解决方案。当无法达成一致时，交总经办裁决，由此引起的损失由责任科室承担。
编制： 审核： 批准：
宁波怡达胶粘制品有限公司
订单流程管理办法
一、 目的
与时俱进， 为了满足公司发展需要，提高生产效率，保证生产订单及时交货，加强生产订单流程管理，特别制定本管理办法，以向客户保质保量按期提供满意的合格产品。
二、适应范围：公司承接所有的生产订单
三、管理职责
1、销售部职责：跟客户充分沟通确认，完全理解客户要求，向相关部门提供必要的订单中的客户生产信息资料。
2、技术部职责：负责组织订单评审，并把评审结果传递到相关部门. 负责对客户特殊技术要求及实物样件确认工作，并制定详细工艺单。
3、采购部门职责：负责编制订单的原材料及包装物的采购计划，按生产交期采购回所需一切物料。
4、生产部职责：参加订单评审，并明确所有材料的到货时间，生产部须满足销售部按期交货，并负责收集各部门相关人员影响生产的情况数据，并反馈准时生产信息给销售部。
四、评审接单
所有外销、内销订单(含订单生产更改评审单) 产品都必须履行订单评审程序； 评审通过后生产部才能排产。评审通过后，原则上不允许对订单要求作任何更改（包括技术要求、数量、完成时间等），否则，必须以更改单形式提出，重新进行评审，而且，相关损失由更改提出部门负责。各部门、车间班组必须把更改单和原订单装订在一起，以便于检阅执行。
五、订单生产
1、 销售部在下单时必须具备财务、总经办签字、规格型号、生产数量、生产交期、技术参数及工艺单才能完成订单移交生产部；销售部每月根据销售动向提供一些销售信息给生产部，
2、 生产部根据销售部的订单需求，对产品工艺、交期、数量进行初审，并组织生产、技术、仓库、采购、质量召开产前会议，如果有什么异常情况及时反馈销售部；
3、 生产部每周一次生产例会，分析当前生产形势，并做好生产前人员、设备、模具等准备，合理安排每月的生产，在生产计划中体现。
4、新产品先会同技术部，品管部，完成打样，小批量试产，经业务员（并封样）确认后再进行大批量生产；
5、生产部接单后须经生产调度员进行详细分解再下发生产车间，常规产品需协同仓库减去库存数量方才下单到生产车间；每个订单下发后要进行生产跟踪，物料追踪，生产异常情况及时上报生产经理；
6、生产部生产调度负责每天对每一订单的完成情况跟踪管理，并进行欠产分析。
7、生产调度对各部门（包括各车间班组）日常反馈的订单完成情况及问题发现等信息进行登记，每月进行汇总以便以后采取针对措施；
8、生产车间必须按生产交期和有计划的生产，把每日生产数据次日上交生产统计员处，以便生产信息透明化；
9、生产调度员在生产车间每个订单完成入库后需书面通知给销售部；
六、物料管理
1、生产车间必须按生产调度员分解单上数量用量开领料单，生产车间在开领料单时也必须对分解单数量型号规格进行审核，以便错误的发生，如果有错误发生及时同调度员更正；
2、仓库管理员必须按分解单上数量、用量、型号规格跟车间备料，备料时也要对分解单进行复审，，减少错误的发生，也随时保证仓库物质能供应生产需求，
3、在车间领用物料超出订单用料时需要经生产部经理同意才能开借用领料单，生产部要做好及时数据记录，并详细查阅不够原因，认真分析是人为、设备、还是技术所不能具备的；
4、物料出现异常时生产线必须立即停止生产，一线管理员上报品质人员判断，如需退货得有检验评审单同仓库等量更换；
5、生产车间每一订单所需物料在订单完成入库后还得处理现场物料，能用的及时用掉，不能用的及时退回仓库；
6、生产过程中出现不良品，必须做好标识，通过质检检验批准处理后统一退回仓库；
七、交货期
1、 首批订单交货期原则上为 天，非首批订单交货期为 天，具体以订单评审结果为准.
2、 生产部根据定单评审结果编制生产计划并组织生产。
3、 各部门各车间应严格按评审结果及生产计划开展工作；
4、 当出现采购部门材料不能按时供货、技术部需要技术验证更改、生产组织不力等影响生产进度情况时，责任部门应第一时间书面向生产部经理反馈并明确最终到货日期，生产部经理接到信息后，应立即协调销售部协商调整生产日期及完成日期，当无法达成一致时，交总经办裁决，由此引起的损失由责任部门承担。
5、 生产部每周向销售部反馈每批订单的完成情况；对于无法按期交货的订单，生产部必须第一时间与销售部沟通并协调解决方案。当无法达成一致时，交总经办裁决，由此引起的损失由责任科室承担。
编制： 审核： 批准：