数控激光切割机操作注意事项及流程
一、激光切割机的开关机注意事项
⑪开机事项：
①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y .Z 轴回零的障碍物，如有须清除。 ②准备好切割所需的各种气体，并按要求将压力调到合适值；如切割用的氧气其压力应调到0.4-0.5MP 之间，氮气其压力调到1.8~2.2 MP(注：根据切割的板厚压力要变化，薄板用小气压，厚板用高气压) 即可。
③打开空压机储气罐的排水阀将气罐内的污水排尽，然后关上排水阀启动空压机（空压机的加载与卸载压力应设置为0.8MP 和1MP ）。
④启动稳压器（稳压值设为380~400V）。
⑤启动冷凝机（作用：将空压机产生的气体冷确，干燥后输送到各反射镜片处）。
⑥启动冷水机检查其水位、水压是否正常，开启冷却水及常温水。冷却水压应设为0.5MP 左右，上限温度设为20度。常温水压在0.3MP 左右，上限温度夏季设为30度，其它季节设为25度。
⑦打开输入到激光器里的高纯氮气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP ，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP ，高纯氦气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP 。
⑧启动激光器。
⑨开启机床，进入OPERATOR 系统（密码：user ）, 松开急停按钮后复位报警，回机床回参考点（SET ZERO），点亮CLC 按钮，点亮激光启动按钮（LASER ON ），观察激光器电柜面板显示出现（HV READY）字样后就可以点亮数控面板上的高压开按钮（HV ON）。
⑩根据任务计划把要加工的程序输入数控实行加工生产。
⑫关机事项：
①将机床X ，Y ，Z 轴回机床参考点位置。
②关闭高压按钮（HV ON）。
③关闭激光工作电源（LASER OFF）。
④按下急停按钮，关闭数控面板。（不能强制关掉数控面板电源，强制关闭容易造成系统数据遗失）
⑤切断机床电控柜电源。
⑥停止冷水机并切断其电源。
⑦切断激光器电控柜电源。
⑧停止空压机并切断电源。（通常情况下24小时开机）
⑨停止冷凝机并切断电源。（通常情况下24小时开机）
⑩关上各辅气阀门。
⑾对数控切割机进行清洁工作。
二、生产加工流程：
① 根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。
② 根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD 绘制出来。
③ 质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。
④ 依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。
⑤ 编程人员用FasfCAM 编程软件编制好数控运行的”.MPF ”格式的文件。 ⑥ 主管人员下发任务单给设备操作人员（任务单里包含的内容如下：加工件程序名，材料种类，材料厚度，加工工件的最大长宽尺寸，需工件的数量。） ⑦ 试切第一件送质量检验员检查，确认尺寸合格后第一件存档。
⑧ 开始批量加工
⑨ 给加工好的工件编号。
三、设备动行过程中的注意事项：
⑪打孔反渣的防护（保护镜片）
在切割不锈钢、镀锌板、铝板等材料时，容易造成反渣而污染聚焦镜，为避免由于参数设置不当而产生该后果，要求客户注意以下事项：
① 打孔高度设为2～5 毫米，高度随材料厚度增加而提高；
② 对于厚度大于等于2.5 毫米的材料，要求打开“穿孔后切割小孔”选项，小孔半径设为0.5～1 毫米；
③ 对于厚度小于等于 3 毫米的不锈钢，必须使用氮气打孔；厚度大于 3 毫米的不锈钢可使用氮气或氧气打孔；对于铝板或镀锌板，必须使用氧气打孔；使用氧气打孔时，要求打开“等待氧气氮气转换”选项，时间设为 1～3秒；切割过程中要求客户注意板材变形情况，如遇到板材跳动，要求客户压紧板材后再切割，避免由于板材跳动造成切割不透而反渣的发生。
⑫人身安全注意事项：
①当接到切割任务时，以注意以下事项：检查要切割材料的性质，了解它切割时会不会产生有毒气体，保证有适当的抽烟系统。（注：设备操作人员必需戴防护设备）
②其它的注意设备操作说明书上提示事项。
⑬设备安全注意事项：
①当接到切割任务时，以注意以下事项：检查要切割材料的性质，了解它的对光的反射情况，确保它对光的吸收以防反射后对激光器的损害。
⑬激光器使用的安全注意事项：
激光器使用过程中主要要注意电和激光伤害：
电：激光器用390-400V 交流电供电，再通过高压变压器转化为10千伏以上的高压，给激光器提供激励能量。
①在激光器通电的情况下，不要打开激光器电柜和激光头防护门，以免被电击伤。 ② 在激光器断电后，也不要立即打开电柜和激光头防护门，特别是电柜后门， 因为激光器内部的电还可能没有放完，容易对对人产生伤害。
光：激光是不可见光，功率密度高，容易对人体产生烧伤和辐射。在使用激光器时，不要站在出光的路径上，以免被烧伤。眼睛不要直接盯着激光，以免被灼伤，最好能戴上防护眼镜进行工作。
四、设备的保养及通常故障的处理方法
⑪机床的日常保养办法
①. 机床外光路一个月到两个月检查一次，如发现铜反镜污染需及时清洗（按要求清洗），清洗后需要重新调试外光路。一旦调好不要轻易动它！
②. 机床丝杠和直线导轨每半个月到一个月需润滑保养一次。
③. 整个机床床面每周需保洁一次。
④. 冷水机散热器上的灰尘每周清洁一次（用空气对这散热器上下吹）。
⑤. 水水交换机内的水位一个月检查一次并补水（注意让里面的水尽量干净）。 ⑥. 冷干机过滤器2-3个月检查一次并清洗滤芯一次（酒精），不得过力清洗，如有油污用汽油清洗，如破损需更换。
⑦. 工作台导轨及升降台导轨每月清扫一次。
⑧. 冷水机组月一月检查一次，水位不足补水，纯净水2个月换一次，蒸馏水6个月换一次，如检查时水质不好立即更换。
激光切割工艺以及在工作当中注意的一些问题：
①.6mm 以上的碳刚以及5mm 以上的不锈钢建议用长焦镜片切割，这样做易于保护镜片。
②. 不锈钢. 木材. 橡胶. 有机玻璃. 石英切割完成以后记得清洗镜片。
③. 夏天的时候由于温度较高，机床工作时间较长的话可能导致Z 轴及 Z 轴箱微热，这是属于正常情况。但如果温度偏高甚至烫手属于不正常。建议从以下几个方面着手检查：
A. 检查冷水机组上面控制外光路的开关是否打开。
B.Z 轴光路是否正。
C. 聚焦镜片表面是否损伤很严重（表面有很多斑点）。
D.Z 轴是否竖直。
E.Y 轴近端上下2个铜反镜上面是否干净。以上任何一种情况都导致Z 轴及Z 轴箱发热发烫，以后在工作当中应多加注意！
④. 激光器内部换混合气体完成以后，将混合气体的阀们拧紧，然后轻轻的合上激光器的盖子。
⑤. 注意规范操作，在抬头（RETRACT ）执行循环切割（CYCLE START ）和低头（SET TO CUT ）执行循环切割（CYCLE START ）时一定要注意程序里面的显示，切忌切割头低头的时候快速移动。（这样很容易将切割头撞坏）。 ⑥. 以下情况下会出现经常爆孔（经常爆孔对镜片有损伤）：
a. 由于工作电压有时不稳定或着别的什么原因导致激光器有时候发出的脉冲不稳定。
b. 光偏了。
c. 穿孔参数不合理。
⑦. 一段时间用棉签或者脱脂棉沾点丙酮把Z 轴里面清洗一下。
⑫激光器的日常保养办法
激光器日常维护（一）
冷却水的主要作用是带走激光器工作中产生的热量，避免它在高温下工作。冷水机组使用蒸馏水，通过冷却和水循环将激光器电柜和谐振腔内的热量带走，
使得激光器能正常工作。冷却水的水温要保持在20度。由于水经过冷水机的管路和谐振腔内的铜板，这就要求水的酸碱度和导电率合乎要求，不然长时间使用就会损坏激光器。为了避免这种情况发生，水中就需添加防腐抑制剂，并定期对水的导电率进行测量，保证水质合乎要求。激光器头内的射频发生器是用去离子水来进行冷却的，也需要使用去离子剂来确保导电率合乎要求。
激光器日常维护（二）
激光器用的气体分为两种，一种是给谐振腔提供介质的混合气，一种是高纯氮气。混合气的配比由ROFIN 公司经过试验确定下来的，用户需从我们公司购买，以免买到不合格的气体损坏激光器。当混合气瓶上高压表显示数值快到30bar 时，应向我公司订购，避免出现混合气用完又没有新的混合气供气情况出现。高纯氮气的纯度必须达到百分之九十九点九九以上，否者会对内光路的镜片产生污染导致损坏。对气体的质量一定注意，否则极易损坏激光器。
激光器日常维护:
要想让激光器具有并保持良好的工作性能，就需要提供给它良好的工作条件，即主要在水、气、电三个方面满足它的要求。
聚焦镜的注意事项：
要注意聚焦镜片的清洁，经常清洗。月检查一次发现光路偏了就需要调整，按照操作手册上保养要求定期对设备进行保养，以保持设备的最佳状态。 空压机的保养与维护：
1 每天开机前检查油位（在3/4 的位置），停机后排放废水
2 每周清扫2 边的散热网（气枪吹即可）与空气过滤器
3 每 1000 小时清洗油冷却器 空气冷却器
4 每 1000 小时检查皮带的张紧程度来调整
5 每4000 小时更换空气过滤器 油过滤器 压缩机专用油
6 机器运转时不要超过 110 度（工作时是 80~90 度）
7 电机启动次数不得超过20 次每小时
8 非紧急情况不要用急停
9 风叶逆时针运转表示线没接反
冷干机的注意事项：
1 室内温度不能超过35 度
2 每天排放污水
3 每周清扫一次通风口（用气枪吹即可）
4 每月清洗滤清器（软毛刷 肥皂水）
安全与防护
防火：切割机切割要要到氧气，在切割机区域应禁止吸烟，特别是靠近氧气瓶的地方，以防带来隐患造成不必要的损害。（充许的话在设备旁配备灭火器具）
激光：在打中心的时候，一定要注意先确保人的手拿开，关掉高度跟（关掉CLC ）然后再打光；在调整外光路的时候一定要保证光路范围不要站人，操作人员调光也要注意确保光不会打到人再打光，打光功率和时间应控制到合理范
围 （打中心功率一般再200 至220W 之间，出光时间控制在0.01 至0.02S 间；调外光路时出光功率一般控制在 300W 左右，出光时间控制在 0.2 至0.5S 间）。外光路调整好了一定要先把所有防护罩装好再进行切割。换气的时候把高压先卸掉，换完气后立即关上激光器门，激光器电柜门不要随便打开，不要用手随意触摸里面的线路和电子元件。
交换工作台：
尽量不要使用自动交换，交换时确保人没有站在里面，切割头已经抬起，如果交换过程当中遇到任何紧急情况立即停止交换或按下红色急停按钮。
其他
遇到无法解决的问题或者设备出现故障时请查设备说明书或及时与公司售后服 务部联系（联系电话：027-87180234）。
Farley.laserlab 西门子840D 切割一般应用程序样式
MATERIAL="mild steel" （mild steel 碳钢板，stainless steel 不锈板） THICKNESS=2.00 （厚度）
CLASS="standard" （等级）
QUALITY="standard" （质量）
CUSTOMER="MS"
ORDER="MS"
PARTNUMBER="MS"
DATEOFPROCESSING=""
TIMEOFPROCESSING="Wed Oct 29 16:47:00 2008"
QTY=45
ESTIMATEDCUTTIME=1234
STARTCNC
METRIC
arot rpl=45°起点旋转
ascale x1 y1 实时缩放（注；大于1为放大反之则相反）
oil=1(喷油和高速穿孔)
G71(公制)
G90(绝对坐标)
SHUTTEROPEN （开光闸）
GOTOF "N"
〈以上部分为程序头〉
N1 R70=1
G00 X0y0 （快速定位）
BEAMON
G41 （开刀补）左刀补
g01x30
g01y30
g01x0
g01y0
BEAMOFF （关光） G40 （关刀补）
〈中间部分主程序〉
SHUTTERCLOSE （关光闸） RETRACT
G90g00x_y_
STARTCNC
Goto n1
加无限循环
M2
〈此部分为程序尾〉
数控激光切割机操作注意事项及流程
一、激光切割机的开关机注意事项
⑪开机事项：
①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y .Z 轴回零的障碍物，如有须清除。 ②准备好切割所需的各种气体，并按要求将压力调到合适值；如切割用的氧气其压力应调到0.4-0.5MP 之间，氮气其压力调到1.8~2.2 MP(注：根据切割的板厚压力要变化，薄板用小气压，厚板用高气压) 即可。
③打开空压机储气罐的排水阀将气罐内的污水排尽，然后关上排水阀启动空压机（空压机的加载与卸载压力应设置为0.8MP 和1MP ）。
④启动稳压器（稳压值设为380~400V）。
⑤启动冷凝机（作用：将空压机产生的气体冷确，干燥后输送到各反射镜片处）。
⑥启动冷水机检查其水位、水压是否正常，开启冷却水及常温水。冷却水压应设为0.5MP 左右，上限温度设为20度。常温水压在0.3MP 左右，上限温度夏季设为30度，其它季节设为25度。
⑦打开输入到激光器里的高纯氮气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP ，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP ，高纯氦气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP 。
⑧启动激光器。
⑨开启机床，进入OPERATOR 系统（密码：user ）, 松开急停按钮后复位报警，回机床回参考点（SET ZERO），点亮CLC 按钮，点亮激光启动按钮（LASER ON ），观察激光器电柜面板显示出现（HV READY）字样后就可以点亮数控面板上的高压开按钮（HV ON）。
⑩根据任务计划把要加工的程序输入数控实行加工生产。
⑫关机事项：
①将机床X ，Y ，Z 轴回机床参考点位置。
②关闭高压按钮（HV ON）。
③关闭激光工作电源（LASER OFF）。
④按下急停按钮，关闭数控面板。（不能强制关掉数控面板电源，强制关闭容易造成系统数据遗失）
⑤切断机床电控柜电源。
⑥停止冷水机并切断其电源。
⑦切断激光器电控柜电源。
⑧停止空压机并切断电源。（通常情况下24小时开机）
⑨停止冷凝机并切断电源。（通常情况下24小时开机）
⑩关上各辅气阀门。
⑾对数控切割机进行清洁工作。
二、生产加工流程：
① 根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。
② 根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD 绘制出来。
③ 质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。
④ 依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。
⑤ 编程人员用FasfCAM 编程软件编制好数控运行的”.MPF ”格式的文件。 ⑥ 主管人员下发任务单给设备操作人员（任务单里包含的内容如下：加工件程序名，材料种类，材料厚度，加工工件的最大长宽尺寸，需工件的数量。） ⑦ 试切第一件送质量检验员检查，确认尺寸合格后第一件存档。
⑧ 开始批量加工
⑨ 给加工好的工件编号。
三、设备动行过程中的注意事项：
⑪打孔反渣的防护（保护镜片）
在切割不锈钢、镀锌板、铝板等材料时，容易造成反渣而污染聚焦镜，为避免由于参数设置不当而产生该后果，要求客户注意以下事项：
① 打孔高度设为2～5 毫米，高度随材料厚度增加而提高；
② 对于厚度大于等于2.5 毫米的材料，要求打开“穿孔后切割小孔”选项，小孔半径设为0.5～1 毫米；
③ 对于厚度小于等于 3 毫米的不锈钢，必须使用氮气打孔；厚度大于 3 毫米的不锈钢可使用氮气或氧气打孔；对于铝板或镀锌板，必须使用氧气打孔；使用氧气打孔时，要求打开“等待氧气氮气转换”选项，时间设为 1～3秒；切割过程中要求客户注意板材变形情况，如遇到板材跳动，要求客户压紧板材后再切割，避免由于板材跳动造成切割不透而反渣的发生。
⑫人身安全注意事项：
①当接到切割任务时，以注意以下事项：检查要切割材料的性质，了解它切割时会不会产生有毒气体，保证有适当的抽烟系统。（注：设备操作人员必需戴防护设备）
②其它的注意设备操作说明书上提示事项。
⑬设备安全注意事项：
①当接到切割任务时，以注意以下事项：检查要切割材料的性质，了解它的对光的反射情况，确保它对光的吸收以防反射后对激光器的损害。
⑬激光器使用的安全注意事项：
激光器使用过程中主要要注意电和激光伤害：
电：激光器用390-400V 交流电供电，再通过高压变压器转化为10千伏以上的高压，给激光器提供激励能量。
①在激光器通电的情况下，不要打开激光器电柜和激光头防护门，以免被电击伤。 ② 在激光器断电后，也不要立即打开电柜和激光头防护门，特别是电柜后门， 因为激光器内部的电还可能没有放完，容易对对人产生伤害。
光：激光是不可见光，功率密度高，容易对人体产生烧伤和辐射。在使用激光器时，不要站在出光的路径上，以免被烧伤。眼睛不要直接盯着激光，以免被灼伤，最好能戴上防护眼镜进行工作。
四、设备的保养及通常故障的处理方法
⑪机床的日常保养办法
①. 机床外光路一个月到两个月检查一次，如发现铜反镜污染需及时清洗（按要求清洗），清洗后需要重新调试外光路。一旦调好不要轻易动它！
②. 机床丝杠和直线导轨每半个月到一个月需润滑保养一次。
③. 整个机床床面每周需保洁一次。
④. 冷水机散热器上的灰尘每周清洁一次（用空气对这散热器上下吹）。
⑤. 水水交换机内的水位一个月检查一次并补水（注意让里面的水尽量干净）。 ⑥. 冷干机过滤器2-3个月检查一次并清洗滤芯一次（酒精），不得过力清洗，如有油污用汽油清洗，如破损需更换。
⑦. 工作台导轨及升降台导轨每月清扫一次。
⑧. 冷水机组月一月检查一次，水位不足补水，纯净水2个月换一次，蒸馏水6个月换一次，如检查时水质不好立即更换。
激光切割工艺以及在工作当中注意的一些问题：
①.6mm 以上的碳刚以及5mm 以上的不锈钢建议用长焦镜片切割，这样做易于保护镜片。
②. 不锈钢. 木材. 橡胶. 有机玻璃. 石英切割完成以后记得清洗镜片。
③. 夏天的时候由于温度较高，机床工作时间较长的话可能导致Z 轴及 Z 轴箱微热，这是属于正常情况。但如果温度偏高甚至烫手属于不正常。建议从以下几个方面着手检查：
A. 检查冷水机组上面控制外光路的开关是否打开。
B.Z 轴光路是否正。
C. 聚焦镜片表面是否损伤很严重（表面有很多斑点）。
D.Z 轴是否竖直。
E.Y 轴近端上下2个铜反镜上面是否干净。以上任何一种情况都导致Z 轴及Z 轴箱发热发烫，以后在工作当中应多加注意！
④. 激光器内部换混合气体完成以后，将混合气体的阀们拧紧，然后轻轻的合上激光器的盖子。
⑤. 注意规范操作，在抬头（RETRACT ）执行循环切割（CYCLE START ）和低头（SET TO CUT ）执行循环切割（CYCLE START ）时一定要注意程序里面的显示，切忌切割头低头的时候快速移动。（这样很容易将切割头撞坏）。 ⑥. 以下情况下会出现经常爆孔（经常爆孔对镜片有损伤）：
a. 由于工作电压有时不稳定或着别的什么原因导致激光器有时候发出的脉冲不稳定。
b. 光偏了。
c. 穿孔参数不合理。
⑦. 一段时间用棉签或者脱脂棉沾点丙酮把Z 轴里面清洗一下。
⑫激光器的日常保养办法
激光器日常维护（一）
冷却水的主要作用是带走激光器工作中产生的热量，避免它在高温下工作。冷水机组使用蒸馏水，通过冷却和水循环将激光器电柜和谐振腔内的热量带走，
使得激光器能正常工作。冷却水的水温要保持在20度。由于水经过冷水机的管路和谐振腔内的铜板，这就要求水的酸碱度和导电率合乎要求，不然长时间使用就会损坏激光器。为了避免这种情况发生，水中就需添加防腐抑制剂，并定期对水的导电率进行测量，保证水质合乎要求。激光器头内的射频发生器是用去离子水来进行冷却的，也需要使用去离子剂来确保导电率合乎要求。
激光器日常维护（二）
激光器用的气体分为两种，一种是给谐振腔提供介质的混合气，一种是高纯氮气。混合气的配比由ROFIN 公司经过试验确定下来的，用户需从我们公司购买，以免买到不合格的气体损坏激光器。当混合气瓶上高压表显示数值快到30bar 时，应向我公司订购，避免出现混合气用完又没有新的混合气供气情况出现。高纯氮气的纯度必须达到百分之九十九点九九以上，否者会对内光路的镜片产生污染导致损坏。对气体的质量一定注意，否则极易损坏激光器。
激光器日常维护:
要想让激光器具有并保持良好的工作性能，就需要提供给它良好的工作条件，即主要在水、气、电三个方面满足它的要求。
聚焦镜的注意事项：
要注意聚焦镜片的清洁，经常清洗。月检查一次发现光路偏了就需要调整，按照操作手册上保养要求定期对设备进行保养，以保持设备的最佳状态。 空压机的保养与维护：
1 每天开机前检查油位（在3/4 的位置），停机后排放废水
2 每周清扫2 边的散热网（气枪吹即可）与空气过滤器
3 每 1000 小时清洗油冷却器 空气冷却器
4 每 1000 小时检查皮带的张紧程度来调整
5 每4000 小时更换空气过滤器 油过滤器 压缩机专用油
6 机器运转时不要超过 110 度（工作时是 80~90 度）
7 电机启动次数不得超过20 次每小时
8 非紧急情况不要用急停
9 风叶逆时针运转表示线没接反
冷干机的注意事项：
1 室内温度不能超过35 度
2 每天排放污水
3 每周清扫一次通风口（用气枪吹即可）
4 每月清洗滤清器（软毛刷 肥皂水）
安全与防护
防火：切割机切割要要到氧气，在切割机区域应禁止吸烟，特别是靠近氧气瓶的地方，以防带来隐患造成不必要的损害。（充许的话在设备旁配备灭火器具）
激光：在打中心的时候，一定要注意先确保人的手拿开，关掉高度跟（关掉CLC ）然后再打光；在调整外光路的时候一定要保证光路范围不要站人，操作人员调光也要注意确保光不会打到人再打光，打光功率和时间应控制到合理范
围 （打中心功率一般再200 至220W 之间，出光时间控制在0.01 至0.02S 间；调外光路时出光功率一般控制在 300W 左右，出光时间控制在 0.2 至0.5S 间）。外光路调整好了一定要先把所有防护罩装好再进行切割。换气的时候把高压先卸掉，换完气后立即关上激光器门，激光器电柜门不要随便打开，不要用手随意触摸里面的线路和电子元件。
交换工作台：
尽量不要使用自动交换，交换时确保人没有站在里面，切割头已经抬起，如果交换过程当中遇到任何紧急情况立即停止交换或按下红色急停按钮。
其他
遇到无法解决的问题或者设备出现故障时请查设备说明书或及时与公司售后服 务部联系（联系电话：027-87180234）。
Farley.laserlab 西门子840D 切割一般应用程序样式
MATERIAL="mild steel" （mild steel 碳钢板，stainless steel 不锈板） THICKNESS=2.00 （厚度）
CLASS="standard" （等级）
QUALITY="standard" （质量）
CUSTOMER="MS"
ORDER="MS"
PARTNUMBER="MS"
DATEOFPROCESSING=""
TIMEOFPROCESSING="Wed Oct 29 16:47:00 2008"
QTY=45
ESTIMATEDCUTTIME=1234
STARTCNC
METRIC
arot rpl=45°起点旋转
ascale x1 y1 实时缩放（注；大于1为放大反之则相反）
oil=1(喷油和高速穿孔)
G71(公制)
G90(绝对坐标)
SHUTTEROPEN （开光闸）
GOTOF "N"
〈以上部分为程序头〉
N1 R70=1
G00 X0y0 （快速定位）
BEAMON
G41 （开刀补）左刀补
g01x30
g01y30
g01x0
g01y0
BEAMOFF （关光） G40 （关刀补）
〈中间部分主程序〉
SHUTTERCLOSE （关光闸） RETRACT
G90g00x_y_
STARTCNC
Goto n1
加无限循环
M2
〈此部分为程序尾〉