半成品、成品检验标准
1．目的：
对工厂内部的在制品、制成品、成品进行检验，以保证符合使用及技术要求，防止生产过程中出现重大错误，同时起到及时纠正预防作用。
2．范围：
工厂内生产的所有半成品、制成品、成品等。
3．检验标准：
（一）半成品部分（贴防火板前）：
3．1开料检验内容及质量标准：
3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺寸是否正确，被开板料的切割面是否平直、光滑，且与板面成直角或特定角度，有无黑边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。
3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对角线误差≤1mm。
3．1．3防火板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表面不得划花、划伤。
3．2框架体验内容及质量标准：
3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺寸是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使用是否正确。
3．2．2框架板材内外表面无破损、无断裂、无堆胶、无露钉等现象。
3．3内部结构的检验内容及质量标准：
3．3．1检验部件形状尺寸、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同一平面上，允许误差±2mm。
3．3．2检验各部件的直角、圆角或斜角的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙小于1mm。
3．3．3检验在制品在生产过程中使用的加固木、三角木等是否超出所在板材部件的范围。
3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。
3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等金属材料裸露在表面（如不贴防火板可从宽处理），且板材无大的沟痕、损坏等缺陷。
3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。
3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准：
3．4．1检验柜台主结构、玻璃、金属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同一平面上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（金属）表面无划花、污点，且表面清洁干净。
3．4．2检验LOGO的位置是否正确，粘贴是否牢固，要求LOGO表面平整无划伤；检验LOGO字体、大小、数量是否正确。
3．4．3对照柜台尺寸检验抽屉、门等活动部分形状、大小、（如使用防火板）是否正确；检查抽屉面板、侧板、抽后板是否在同一平面上，允许误差±0.2mm
3．4．4检验柜台的灯箱框、其它部分有机板等与木材接合紧密度，且组装位置是否正确；有机板无划伤、损坏、污点且整洁干净，有机板材料使用是否正确。
3．4．5柜台在贴防火板前，待粘贴防火板部分表面平整光滑，不可有凸起部分，基材各接合处缝隙不要超过1mm，不可有金属露出板材表面。
3．4．6发现不合格品按《不合格品控制程序》处理。
3.5油漆部分的检验内容及质量标准:
3．5．1检验柜台油漆颜色是否正确，喷漆部分颜色是否有色差。
3．5．2检验漆层厚度是否均匀一致，表面有无砂粒、气泡、划痕、掉漆、漏漆等不良。
3．5．3检验漆层是否光滑，光亮度是否达到要求。
（二）成品部分（贴防火板后）：
3．6柜台成品的检验内容及质量标准：
3．6．1检验防火板有无凸起、开裂、鼓泡、划花、损坏等现象，检查防火板粘贴是否牢固，防火板边角整修是否整齐，防火板之间的缝隙≤0.5mm。
3．6．2检验防火板表面保护膜是否被撕掉，防火板表面是否有残留的胶水，有无污痕，要求表面清洁干净；防火板型号选用是否正确。
3．6．3检验柜台灯箱画位置、图形、数量是否正确。
3．6．4检验抽屉、门等活动部分的形状是否符合柜台外形的整体形状。
3．6．5检验柜台抽屉、门等活动部分安装后间隙是否符合要求，一般允许间隙为1mm，特殊情况按规定要求执行；抽屉、门安装后是否牢固。
3．6．6对照图纸检验柜台的五金部分：合页、抽路轨、门插销、拉手、散热网、抽屉锁、门锁等，位置正确、规格、数量是否正确，并检验其安装的牢固度。
3．6．7检验柜台在安装五金部分的周围的板材有无损坏等不良情况，表面清洁干净、无污物、无斑点。
3．6．8对照图纸检验柜台有无防火涂料漏涂的部分，涂层厚度是否一致、涂料是否适量、到位。
3．6．9手感柜台边角整修是否光滑、整齐。
3．6．10检验各柜台电路连接是否正确，各灯架上是否有灯管；电线有无不允许的外露。
3．6．11对照图纸检验各柜台具体电器数量、规格、型号、位置是否正确，同时结合柜台的实际尺寸可灵活运用（确保灯管的总发光强度满足要求的条件下）。
3．6．12必要时可进行柜台的试通电操作，检查各灯管的可信度和安装的总体效果。
3．6．13检验柜台的整体尺寸是否符合设计的原始尺寸（如有更改，按变更后尺寸加工）和安装场地面
半成品、成品检验标准
1．目的：
对工厂内部的在制品、制成品、成品进行检验，以保证符合使用及技术要求，防止生产过程中出现重大错误，同时起到及时纠正预防作用。
2．范围：
工厂内生产的所有半成品、制成品、成品等。
3．检验标准：
（一）半成品部分（贴防火板前）：
3．1开料检验内容及质量标准：
3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺寸是否正确，被开板料的切割面是否平直、光滑，且与板面成直角或特定角度，有无黑边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。
3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对角线误差≤1mm。
3．1．3防火板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表面不得划花、划伤。
3．2框架体验内容及质量标准：
3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺寸是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使用是否正确。
3．2．2框架板材内外表面无破损、无断裂、无堆胶、无露钉等现象。
3．3内部结构的检验内容及质量标准：
3．3．1检验部件形状尺寸、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同一平面上，允许误差±2mm。
3．3．2检验各部件的直角、圆角或斜角的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙小于1mm。
3．3．3检验在制品在生产过程中使用的加固木、三角木等是否超出所在板材部件的范围。
3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。
3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等金属材料裸露在表面（如不贴防火板可从宽处理），且板材无大的沟痕、损坏等缺陷。
3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。
3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准：
3．4．1检验柜台主结构、玻璃、金属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同一平面上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（金属）表面无划花、污点，且表面清洁干净。
3．4．2检验LOGO的位置是否正确，粘贴是否牢固，要求LOGO表面平整无划伤；检验LOGO字体、大小、数量是否正确。
3．4．3对照柜台尺寸检验抽屉、门等活动部分形状、大小、（如使用防火板）是否正确；检查抽屉面板、侧板、抽后板是否在同一平面上，允许误差±0.2mm
3．4．4检验柜台的灯箱框、其它部分有机板等与木材接合紧密度，且组装位置是否正确；有机板无划伤、损坏、污点且整洁干净，有机板材料使用是否正确。
3．4．5柜台在贴防火板前，待粘贴防火板部分表面平整光滑，不可有凸起部分，基材各接合处缝隙不要超过1mm，不可有金属露出板材表面。
3．4．6发现不合格品按《不合格品控制程序》处理。
3.5油漆部分的检验内容及质量标准:
3．5．1检验柜台油漆颜色是否正确，喷漆部分颜色是否有色差。
3．5．2检验漆层厚度是否均匀一致，表面有无砂粒、气泡、划痕、掉漆、漏漆等不良。
3．5．3检验漆层是否光滑，光亮度是否达到要求。
（二）成品部分（贴防火板后）：
3．6柜台成品的检验内容及质量标准：
3．6．1检验防火板有无凸起、开裂、鼓泡、划花、损坏等现象，检查防火板粘贴是否牢固，防火板边角整修是否整齐，防火板之间的缝隙≤0.5mm。
3．6．2检验防火板表面保护膜是否被撕掉，防火板表面是否有残留的胶水，有无污痕，要求表面清洁干净；防火板型号选用是否正确。
3．6．3检验柜台灯箱画位置、图形、数量是否正确。
3．6．4检验抽屉、门等活动部分的形状是否符合柜台外形的整体形状。
3．6．5检验柜台抽屉、门等活动部分安装后间隙是否符合要求，一般允许间隙为1mm，特殊情况按规定要求执行；抽屉、门安装后是否牢固。
3．6．6对照图纸检验柜台的五金部分：合页、抽路轨、门插销、拉手、散热网、抽屉锁、门锁等，位置正确、规格、数量是否正确，并检验其安装的牢固度。
3．6．7检验柜台在安装五金部分的周围的板材有无损坏等不良情况，表面清洁干净、无污物、无斑点。
3．6．8对照图纸检验柜台有无防火涂料漏涂的部分，涂层厚度是否一致、涂料是否适量、到位。
3．6．9手感柜台边角整修是否光滑、整齐。
3．6．10检验各柜台电路连接是否正确，各灯架上是否有灯管；电线有无不允许的外露。
3．6．11对照图纸检验各柜台具体电器数量、规格、型号、位置是否正确，同时结合柜台的实际尺寸可灵活运用（确保灯管的总发光强度满足要求的条件下）。
3．6．12必要时可进行柜台的试通电操作，检查各灯管的可信度和安装的总体效果。
3．6．13检验柜台的整体尺寸是否符合设计的原始尺寸（如有更改，按变更后尺寸加工）和安装场地面