车间年度总结
三氯化磷车间于2012年共计生产三氯化磷2153.711吨，消耗黄磷498.77吨，液氯1740.416吨，其单耗为黄磷是231.6公斤，液氯808.1公斤。期间清理1#、2#氯化釜各1次，更换1#冷凝器，安装、调试、运行2#系统的DCS自动系统期间未发生任何安全环保事故和质量事故。
2012.10开始新建亚磷酸车间项目，11.26开始试生产。在人员不足、设备不完善的情况下基本完成了公司领导的设计目标任务。至12.30车间生产亚磷酸
磷酸可以满足双甘膦车间的生产需要。
三氯化磷车间在生产期间严格按照公司下发的《三氯化磷车间安全操作规程》执行。车间每月举行2次以上的操作技能培训，将操作的要点和注意事项给车间员工进行讲解及指导，并作好培训总结；各班组在班前会就操作技能进行学习和安排，作好记录；在操作中要做到每一步操作都记录在案，保持操作记录的完整、整洁；保存好用完的记录本，做到了有据可查。
三氯化磷车间做为迪美特生物科技有限公司的具有重大危险源的单位，安全显得尤为重要。车间的的原材料和产品具为剧毒危险化学品，其中黄磷库房和液氯库房更是公司三大重大危险源之二。做为一个对安全要求极高的生产车间，安全工作更要做到事无巨细一虑严谨处理，要做到万无一失。要求各班组在班前会重点讲安全班后会评安全，每月参加车间组织的安全例会，不定期的参加公司组织的安全培训教育，将学到的安全知识相互传达学习，将员工的安全意识提高一个层次，要做到人人知安全、人人讲安全、人人做安全。按照“安全生产，预防为主，防治结合”的安全生产方针将安全做到每一步操作中，完成公司本年度的全年度无重大安全环保事故的安全目标。
三氯化磷车间的的原材料和产品具有毒、腐蚀、自燃的危险化学品，对生产设备和物料管道的要求就比较严格，所以我们在生产中就严禁出现跑、冒、滴、露的现象和设备的带病运行。车间设立专人负责设备的正常巡视并做好设备的运行情况和维修情况，定期组织人员对设备进行检修和维护。
亚磷酸车间在试运行阶段，管理制度参照三氯化磷车间的执行，目前没有完善的安全工艺操作规程，车间目前正在摸索、完善。
车间目前存在的问题有：
1、自动控制系统已安装，因车间员工文化基础差，不能很好的使用和排除问题，给生产带来很大的安全问题，希望公司在下个年度尽快给车间中控室配有相应基础知识的操作员。
2、车间与车间之间的协调配合不到位，因车间之间没有统一的指挥、各自为政，在生产期间不可避免的出现和生产不同步的操作，造成生产过程不畅，影响了整体产量。
3、车间操作员都是新近人员，只有类似岗位的操作经历，相应的操作经验和应
急处理知识比较欠缺，车间会在下个年度加大培训教育力度，以提高其的职业素质和技能。
4、车间人员编制已达到缺一不可的底线编制。
车间在2013年度的工作计划：
1、车间的生产任务是保证双甘膦车间的生产亚磷酸，不追求大的产量（出于安全考虑），在条件允许的情况下达到公司下达的年产三氯化磷6000吨、亚磷酸3600吨的任务。
2、提高车间整体的自动化控制，加大车间生产的安全性。
3、加大员工的培训教育力度，提高员工的安全意识和职业技能。
4、加强部门之间的沟通协调，提高公司整体的生产速度和产品质量。
5、杜绝跑、冒、滴、漏，提高设备的使用寿命改善生产环境，改善车间的资源浪费，减少生产消耗成本。
公司2013年度的生产状况比较乐观，车间的生产氛围高昂，车间在公司大的协调下会比上个年度做的更好，以完成公司目标。
三氯化磷车间
2013.1.4
车间年度总结
三氯化磷车间于2012年共计生产三氯化磷2153.711吨，消耗黄磷498.77吨，液氯1740.416吨，其单耗为黄磷是231.6公斤，液氯808.1公斤。期间清理1#、2#氯化釜各1次，更换1#冷凝器，安装、调试、运行2#系统的DCS自动系统期间未发生任何安全环保事故和质量事故。
2012.10开始新建亚磷酸车间项目，11.26开始试生产。在人员不足、设备不完善的情况下基本完成了公司领导的设计目标任务。至12.30车间生产亚磷酸
磷酸可以满足双甘膦车间的生产需要。
三氯化磷车间在生产期间严格按照公司下发的《三氯化磷车间安全操作规程》执行。车间每月举行2次以上的操作技能培训，将操作的要点和注意事项给车间员工进行讲解及指导，并作好培训总结；各班组在班前会就操作技能进行学习和安排，作好记录；在操作中要做到每一步操作都记录在案，保持操作记录的完整、整洁；保存好用完的记录本，做到了有据可查。
三氯化磷车间做为迪美特生物科技有限公司的具有重大危险源的单位，安全显得尤为重要。车间的的原材料和产品具为剧毒危险化学品，其中黄磷库房和液氯库房更是公司三大重大危险源之二。做为一个对安全要求极高的生产车间，安全工作更要做到事无巨细一虑严谨处理，要做到万无一失。要求各班组在班前会重点讲安全班后会评安全，每月参加车间组织的安全例会，不定期的参加公司组织的安全培训教育，将学到的安全知识相互传达学习，将员工的安全意识提高一个层次，要做到人人知安全、人人讲安全、人人做安全。按照“安全生产，预防为主，防治结合”的安全生产方针将安全做到每一步操作中，完成公司本年度的全年度无重大安全环保事故的安全目标。
三氯化磷车间的的原材料和产品具有毒、腐蚀、自燃的危险化学品，对生产设备和物料管道的要求就比较严格，所以我们在生产中就严禁出现跑、冒、滴、露的现象和设备的带病运行。车间设立专人负责设备的正常巡视并做好设备的运行情况和维修情况，定期组织人员对设备进行检修和维护。
亚磷酸车间在试运行阶段，管理制度参照三氯化磷车间的执行，目前没有完善的安全工艺操作规程，车间目前正在摸索、完善。
车间目前存在的问题有：
1、自动控制系统已安装，因车间员工文化基础差，不能很好的使用和排除问题，给生产带来很大的安全问题，希望公司在下个年度尽快给车间中控室配有相应基础知识的操作员。
2、车间与车间之间的协调配合不到位，因车间之间没有统一的指挥、各自为政，在生产期间不可避免的出现和生产不同步的操作，造成生产过程不畅，影响了整体产量。
3、车间操作员都是新近人员，只有类似岗位的操作经历，相应的操作经验和应
急处理知识比较欠缺，车间会在下个年度加大培训教育力度，以提高其的职业素质和技能。
4、车间人员编制已达到缺一不可的底线编制。
车间在2013年度的工作计划：
1、车间的生产任务是保证双甘膦车间的生产亚磷酸，不追求大的产量（出于安全考虑），在条件允许的情况下达到公司下达的年产三氯化磷6000吨、亚磷酸3600吨的任务。
2、提高车间整体的自动化控制，加大车间生产的安全性。
3、加大员工的培训教育力度，提高员工的安全意识和职业技能。
4、加强部门之间的沟通协调，提高公司整体的生产速度和产品质量。
5、杜绝跑、冒、滴、漏，提高设备的使用寿命改善生产环境，改善车间的资源浪费，减少生产消耗成本。
公司2013年度的生产状况比较乐观，车间的生产氛围高昂，车间在公司大的协调下会比上个年度做的更好，以完成公司目标。
三氯化磷车间
2013.1.4