关于报纸印刷的套准探究
摘 要
近年来，我国的报纸印刷取得了很大的发展，但与国际先进水平相比，在报
纸印刷业装备的总体水平及业务发展的需要方面还存在较大的差距，同时随着彩
报的普及，对印刷的质量要求也越来越高，而套准精度对印刷质量起到了关键作
用，本文通过分析报刊印刷的特点，国内报刊的现状，研究印刷工序对质量的影
响，重点对套准影响因素进行分析。
关键词：报纸印刷、印刷工艺、套准
目 录
摘 要........................................................................................................................................... 1
第一章 绪论 . .................................................................................................................................... 2
1.1报纸印刷的特点 . ................................................................................................................ 2
1.2中国报刊印刷发展情况 . .................................................................................................... 2
1.3研究内容 . ............................................................................................................................ 5
第2章 对套准影响因素分析 . ........................................................................................................ 6
2.1纸带张力对套准的影响 . .................................................................................................... 6
2.2印刷单元对套准的影响 . .................................................................................................... 7
2.3新闻纸对套准的影响 . ........................................................................................................ 8
2.4车间温湿度对套准的影响 . ................................................................................................ 8
2.5润版液对套准的影响 . ........................................................................................................ 8
第3章 印刷企业中报纸的套准 . .................................................................................................... 9
3.1印刷工序对报纸质量的影响 . ............................................................................................ 9
3.2塔式B —B 组合结构的印刷设备特点............................................................................ 11
3.3因纸带运行不稳定所造成的套印误差的现象和解决方法 ........................................... 11
第4章 结论 . .................................................................................................................................. 14
参考文献......................................................................................................................................... 14
致谢 ................................................................................................................................................ 14
第1章 绪论
1.1报纸印刷的特点
印刷工业是近些年来发展较快的行业，在国民经济中占据着重要地位，中国
的近代印刷便是从报纸和书刊的印刷开启的，但报纸和书刊相，又明显不同，报
纸印刷不仅对时间有特殊的要求，也对版面的容量有着限制，还有着自身特有的
特点。
首先是突出时效性：报纸作为作为社会的新闻传媒工具之一，一直是作为人
们了解信息的重要载体，虽然二十一世纪已经进入了告诉发展的互联网时代，但
报纸却仍然是向大众传播信息的媒介之一，这也就决定了报纸的首要条件应该快
速及时，报道应当具有时效性。其次是版式灵活多变：报纸的版面大多是对开纸
781mm ×550mm 四版，或者是四开八版的排版方式，由于报纸是单张纸，版面比
较大，在板式上就有了更多的选择，所以报纸版面比较灵活多变，也便于阅读，
文字标题字号也可大可小，字体也变化多变，版面文字在以横排为主的基础上，
也在版面中穿插着竖排，通过花边。提花、底纹等装饰手法，增强了报纸的可读
性。最后是对纸、墨有着特殊要求：报纸用纸一般被称为“新闻纸”，这种纸张
是为了报纸印刷而专门生产的用纸，报纸的时效性较短，印刷速度快，这就相应
的降低了对报纸品质的要求。在印刷过程中，要求纸张和油墨都要有着良好的应
刷适性，因为油墨主要是靠向纸张的内部渗透而固定，对纸张而言，在压光和纸
面施胶方面的要求可以适当降低，以加强可渗透性；对油墨而言，就要求粘度低
一点，流动性好一点，这些都是报纸印刷对油墨和纸张不同于其他印刷的地方。
1.2中国报刊印刷发展情况
自新中国成立以后，我国的报刊印刷经历了以下几个阶段。
1. 凸版报纸印刷
新中国在1949年成立以后，开始陆续接受国内的印刷厂，并且建立了国内
的报刊印刷厂，在这个时期，国内的报刊印刷及其主要以圆压平的印刷机为主，
采用的印刷形式主要以活字版、铜锌版为主。
2.计算机激光照排系统
国家在1974年启动了“7481程”，研究出版提速问题，1982年成立了全国
印刷技术装备协调小组，提出了“激光照排、电子分色、胶印印刷、装订联动”
的16字方针，把中国印刷技术推向了一个新起点。随着计算机激光汉字录入、
编辑和小报版排版系统试验的成功，我国的报纸印刷技术进入了现代化发展。在
接下来的进行的计算机激光汉字大报版编辑排版系统的试验，为国内报纸印刷技
术的改造铺平了道路。而王选科研组汉字照排技术研究突破，把提速变成了现实，
从此，我国的报纸印刷开始向低污染的平板印刷改变，史称“告别铅与火”印刷
技术革命
3.胶印技术改造
改革开放以后，国内一些报纸印刷厂安装了胶印生产线，质量得到了质的保
证。激光照排技术的应用，从根本上解决了制版的技术和成本，从此国内的报纸
印刷进入了一个高速发展期，随着印前系统的改造，逐步改用胶印轮转机，至
1993年底全部淘汰了铅印轮转机｡伴随国家产业政策的开放，这一时期大的报纸
印刷装备了罗兰、桑纳、高斯、小森、秋山等国际知名品牌报纸印刷机｡随着印
量的不断增大，胶印轮转机的数量逐年增加，至1999年，全国报业拥有的胶印
轮转机总量已达1100个印刷单元｡
4.彩色报纸印刷发展
在1993年以前，报纸还没有彩报，国内的报刊还是以晚报和日报为主，在
当年10月1日，羊城晚报社在国内首家首次引进美国高斯美特罗全卫星彩色印
刷机生产线，率先发起了彩色革命，实现了彩报的印刷，随着经济的告诉发展，
彩报的需要也越来越大，质量要求也越来越高，这样就带来了新一轮的彩报印刷
技术的改进。
5.无轴印刷机的装机
国内报纸印刷设备安装无轴驱动生产，以1998年广州日报引进安装的两条
瑞士维法OF370无轴传动印刷线为开端，2000年后，国内安装的报纸生产线以
无轴驱动生产线为主导，罗兰无轴驱动单幅印刷速度已经达到9万张/小时｡ 国
内主要的报纸印刷机制造商，上海人民机器厂与美国高斯国际公司合资组建上海
高斯印刷设备有限公司，利用高斯技术成功开发了Magnum40于2004年开始装机
｡北京人民机器厂开发成功的为无轴传动系统为控制中心的BEIREN45型双塔印
刷机和BEIREN 60A 型单塔式于2003年开始装机｡2004年北京博览会上，北京人
民机器厂采用日本西研公司提供的生产制造技术，整合了日本三菱无轴驱动技术
和意大利MONIGRAPHICS 墨色控制技术开发，研制的塔式BEIREN 75开始装机｡
国产报纸印刷生产线有了自己模块化网络印刷控制系统｡
近十年来，随着中国经济的快速发展，国内的报纸印刷也快速发展，无论在
工艺改革，技术装备更新，印刷销量都得到了迅速的增长，呈现出一下几个特点:
1.用纸量增多且新闻纸充足。把报纸印刷量同其他出版物做对比来看，报纸
印刷的上升趋势异常明显，新闻纸生产的发展，从基础上报纸了报纸的出版，为
报纸印刷的大量发行提供了坚强的后盾，新闻纸不论从数量还是从质量方面讲，
比以往都取得了重大发展。
2.由于国名经济的发展，人们对信息的需求呈现全面化，也促进了报纸的印
刷量和发行量，以此满足不同品味人群的需求，而且由于报纸价格的低廉，内容
也遍布了各个阶层和不同人群，有时候遇到当天有重大新闻的，报纸更是供不应
求。
3.彩报数量和品种日益增多，渐渐取代了传统报纸，当然彩报需求的增多，
对印刷质量的要求也越来越高，在带来商机的同时也带来了压力，报纸印刷企业
在这种形式下，大多更新了报纸印刷设备，加大了对印刷设备的投入
4.印前处理向国际化靠拢，主要体现在：报纸文字计算机录入、排版，图像
的数据化扫描、数据传输实现网络化。可以通过卫星和电话远程传输报纸版面的
内容、建立彩色报纸桌面系统和相关数据库，分色处理变得容易，报纸质量也实
现了计算机管理。
国内的报纸印刷虽然却得了巨大的成绩，但还是存在一些问题:首先是出版
系统不完整，目前并没有统一。目前全国报业主要运用了北大方正和潍坊华光两
个系统，一个系统的文件不能在另外一个系统打开，即便是同一系统的文件，如
果版本不同，在处理上也存在问题，随着网络时代的加快，建立一个统一的平台
更是迫在眉睫；其次是印刷油墨中含有多重化学成分，大部分都会挥发掉，但还
有有一些残留，这样也给人体和环境带来了隐患，有时候我们读报会有这样的体
验，报纸有呛鼻的气味，等看完手指头变成了黑色，这就是在印刷过程中使用的
油墨较差的原因。目前国家对油墨的使用问题并没有制定油墨质量的统一标准，
从长远看，为了读者的健康和环境等因素，国家应当建立一个统一标准。
虽然这些年，我国的报纸印刷取得了很大的进步，但我么也要清楚的看到自
身的不足，我们和国际先进水平相比，在印刷装备和业务需求等方面仍然存在交
代的差距，我们应该不断向着高水平发展，适应二十一世纪新的需要。
1.3研究内容
随着经济的快速发展，我国的报纸需求量也快速增长，报纸数量的增多也引
发了激烈的市场竞争，特别是近几年，由于科技的进步，读者审美要求和市场竞
争等原因加快了彩报的发展，但匆匆出炉的彩报印刷质量并非都尽如人意。彩报
印刷就是要根据胶印轮转印刷工艺、报轮胶印机和新闻纸、报轮油墨、印版、橡
皮布等材料的印刷适性，达到彩报印刷在套准、色彩、清晰度、表面状况等方面
的质量技术指标。本文主要概括了报纸印刷的特点和我国报纸印刷的发展情况，
以及对套准影响因素分析，参照多年报纸印刷质量控制经验教训并结合印刷教学
实践，对析报套准精度问题进行分析。
第2章 套准影响因素分析
随着经济科技的快速发展，读者的审美要求和市场竞争使得彩报快速普及，
但很多质量却没有跟上，下面重点分析对套准影响因素。
2.1纸带张力对套准的影响
型号不同的高速报纸轮转胶印机，对纸带张力控制的方法的也不相同，而且
纸带的走纸路线也不相同，从国内的彩报印刷设备来看，以下部件会引起纸带张
力不稳定，进而影响彩报印刷的套准。
1. 制动装置
纸卷制动系统有轴制动和圆周制动两大类。磁粉受潮或失效、刹车片磨损、
刹车片与刹车盘之间的间隙发生变化、刹车密封气囊泄露等都会对纸带张力的稳
定性产生极大影响。
2. 浮动辊装置
浮动辊的主要作用是报纸印刷过程中张力的稳定，该部件影响套准的机械因
素主要有连接浮动辊两端滑块的拉簧、滑动导轨及滑块上的滑动轴承等。在实际
操作中，如果发生纸带变动、停车等现象，检查该部件，若果该部位的拉簧紧固、
轴承及导轨工作性能良好，浮动辊对纸带变化的反应灵敏，则印刷时纸带张力的
稳定性就好；
3. 拉纸辊
该部件的功能是在印刷过程中对进入印刷单元的纸带张力进行进一步控制，
补偿纸路变化对纸带张力的影响，稳定该印刷单元的纸带张力，以获得较好的印
刷效果，与过纸辊很相似，但正常工作的前提是各拉纸辊本身必须转动良好，而
且速度设定正确，否则必然影响各印刷单元纸带的张力，导致套印不准。
4.调整辊
对轴传动印刷机而言，各印刷单元之间的套准除通过印版滚筒的轴向、周向
调节外，还可以用调整辊来实现。调整辊由一个轴心固定的过纸辊和一个悬臂
辊组成，在套准电机的控制下，悬臂辊可围绕固定辊轴心水平转动，从而改
变相邻印刷单元间的纸带长度，解决套准问题。因此，悬臂辊的水平度及其在印
刷过程中位置的稳定性，将直接影响各印刷单元之间的套准，同时纸带张力的稳
定性也会受到影响。
5. 过纸辊
过纸辊是印刷纸路的导向辊，对印刷机各部位的过纸辊进行合理设置可达到
最佳走纸方式，也有利于对纸带张力的控制。因此，必须保证各过纸辊水平一致，
尤其是相邻印刷单元的过纸辊，这是影响套准的重要因素。
当然，除了以上几点之外，还要对上述部件进行定期的检查，必须保证轴承
的工作状态处于一个良好的状态，适当的更换，这样才能有效的杜绝轴承轴承磨
损、缺油、卡死而引起的轴承走内、外圈现象，避免因轴承问题导致套印不准。
2.2印刷单元对套准的影响
印刷单元是实现图文从印版到纸张精确转移的装置，因此印刷单元的任何机
械偏差都会影响报纸图文的精确转移。根据经验，印刷单元中影响彩报套准的机
械因素有以下几个。
1. 定位销
定位销是使印版在印版滚筒上精确定位的定位部件，如果某一色版的定位销
磨损、松动、脱落或安装不当，必然造成图像套印不准。
2. 版口
断纸、卷橡皮布、高速急停等事件常会引起印刷过程中某一印版滚筒因冲击、
挤压而造成版口位置偏差。对轴传动高速轮转印报机而言，其轴向、周向套准调
节范围有限，故当版口位置产生偏差后，必将使相应版面的周向套准受到影响，
甚至造成正反面套印不准。
3. 滚筒轴承
滚筒轴承是印刷滚筒的支撑体，也是为各印刷滚筒提供印刷压力和实现滚筒
轴线平行的主要机构。如果滚筒轴承磨损、轴承偏心位置有偏差，会造成滚筒
不平行，使得彩报套印不准、发花。
4. 离合压连杆
离合压连杆是使印刷滚筒离合压、稳定轴承偏心、避免阻尼震动、保证各印
刷滚筒轴线平行的控制操作机构。因此，连杆支座与轴套、轴承之间的间隙精度
要求很高，如果连杆支座、轴套磨损严重或轴承松动，则必将影响报纸的套准精度。
2.3新闻纸对套准的影响
新闻纸的吸水性较大，印刷过程中纸张吸水伸缩是影响彩报套印精度的主要因素，新闻纸抗张强度和伸缩率也影响彩报套准。
1. 新闻纸的吸湿变形
新闻纸纤维较粗，密度小，吸水伸长程度较铜版纸、胶版纸更大一些，而彩报印刷普遍采用胶印工艺，印刷过程中纸张必然存在因吸水、失水而产生伸缩变形，对套印精度有较大的影响。
2. 新闻纸的抗张强度和伸缩率
印刷时，新闻纸纸带拖动纸卷转动，高抗张强度可保证纸带不被拉断。新闻纸抗张强度主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度，所以造纸用浆的品种和良好的打浆是取得较高抗张强度的关键。
2.4车间温湿度对套准的影响
印刷车间中，纸张含水量变化也影响套印的准确性。当印刷车间湿度过大时，新闻纸易吸收空气中的水分而伸缩变形，表现为纸带两边出现“荷叶边”，当车间相对湿度远低于新闻纸含水量时，纸卷边缘会出现紧边，易带静电。这样的纸张在上机印刷时当然无法保证套印的精确性，而且很容易出现纸带断裂、皱褶等其他问题。
2.5润版液对套准的影响
润版液也会改变纸张内部的含水量，导致纸张发生变形，从而在印刷过程中对套印产生一定的影响。但在报纸轮转胶印中，总避免不了这种影响。在实际工作中，我们要在能够保证水墨平衡的前提下，使用最小的水量，尽量减少因“水大”而造成的套印不准。
第3章 印刷企业中报纸的套准
3.1印刷工序对报纸质量的影响
在报纸的印刷过程中，影响报纸印刷质量的因素很多，对其的质量控制也是整个报纸印刷工艺流程中最复杂、涉及因素最多的环节。
1. 墨色不匀
报纸印刷中最常见的质量问题就是墨色不均，对操作工而言，怎么将墨色放均与而达到国家的标准，这是每个操作工最应该找掌握的技能，当然除了操作工以外，造成墨色不均与的原因还有印刷机器的原因，比如串水辊度层脱皮，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跳动串墨不均；水辊绒套老化或质量差造成传水能力下降；没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力等各种原因
2. 版面不平整
版面不平整，如果轻重不一，就会表现出局部墨量不一的现象，产生版面不平整的原因主要有：PS 版在晒制过程中，没有达到质量标准，处理方法：调整橡皮布及衬垫。纸张厚薄不均匀，造成舨面不平整。橡皮滚筒的橡皮布不均匀，或衬垫不均匀而造成PS 版着墨量不一致，处理方法：调换合格的新闻纸。印刷压力不均，使版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。
3. 单边网点空虚
产生原因：滚筒压力的影响。滚筒两端的中心距或者说滚筒两端的压力，应当保持相等，但有的机器中心距单边会走偏，致使单边压力较轻，造成单边网点不饱满。排除方法：在检查调压之前，应先排除花版、单边水大、着墨单边压力轻等因素。先用压铅丝的方法在滚筒两侧测量滚筒压力是否一致，如果滚筒两端压力一边比另外一边有0．05mm 以上的误差，就证实是压力减小。再卸下印版和橡皮布，然后对裸体的滚筒进行测量并矫正中心距。
4, 彩报套印故障及影响其质量的因素
（1）影响彩报套准精度的因素影响彩报套准精度的因素很多，主要有以下几 个方面：发出的胶片本身是否能套准；拼版时是否能保证套准精度；打孔、晒版、
弯版、装版是否精确到位；印刷机本身的主要引纸辊是否水平，印刷单元中间的引纸辊表面是否被及时清理干净；双幅印刷机两边橡皮布的压力是否平衡；印刷过程中的纸张本身是否存在复卷现象；印刷过程中纸张的扇形扩张影响着彩报的套准精度等等。
（2）水墨平衡对彩报质量的影响
彩报在印刷过程中，要特别注意水墨平衡是否达到最佳状态。因为，在彩报印刷过程中，保持最佳水墨平衡状态对印好彩报是至关重要的，当水墨平衡控制得比较好时，可以使印出的彩报色彩鲜艳，光泽度好，易实现用最少量的水和墨，印出最漂亮的彩报；
（3）设备的维护和保养对彩报印刷质量的影响
在印刷中要实现最佳水墨平衡状态，除了要求印刷操作人员在上机时具有较强的责任心外，还与平时印刷设备的维护和保养是分不开的。在生产实践中，设备的维护和保养对印刷中的水墨平衡值乃至整个彩报的印刷质量影响极大。
（4）起墨杠条
在报纸印刷中，起墨杠条也是一种常见的情况，其又分为黑杠和白杠。就其原因有：靠版辊着版太重，影响印版寿命，易起墨杠条；胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求等总体效果设计出来的；墨辊、水辊轴承损坏，影响印刷质量。
（5）润版液引起的常见故障
我们知道，胶印是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。润版液的pH 值控制就显得十分重要。实践证明，对PS 版来说，最符合印报要求的润版液pH 值范围是4．8-5．5。
（6）报纸印刷断纸
在报纸印刷中，断纸是一件令人头疼的事。不管是手动穿纸或是自动穿纸，断一次纸，耗时10～20min 是常见的。无论发生断纸或为防止断纸降低印刷速度，都是对印刷效率的降低。不但增加了劳动强度，浪费时间和原材料，还影响印刷速度和质量稳定性，因此，断纸问题必须引起充分重视，尽可能避免断纸情况的发生。
3.2塔式B —B 组合结构的印刷设备特点
近年来各报业印刷厂新添置的印刷设备都大多为塔式B —B 组合结构。塔式B —B 组合结构的优点在于印刷色序组合灵活多变、操控性好、机器利用率高等，可印刷双面全彩色的印张，彩版位置不会受到设备能力的影响，但因为印刷设备结构上的特点，对印刷套准工艺上有了更高的要求。塔式四层B —B 组合印刷组，各组的技术性能一致，在机器安装时准确到位，各层B —B 印刷组印版滚筒与橡皮滚筒和橡皮滚筒与橡皮滚筒的间隙调整准确、尺寸一致。橡皮布、衬垫的原放规格一致，橡皮布安装扭力统一。从以上各项参数的完成情况来说正常印刷应该是没有什么问题的，但是在实际的印刷生产中却不时会有一些各层B —B 印刷组之间纸带运行不稳定、张紧度不够、严重摆动、不规则扭动、起皱等影响印刷套准的问题出现。
3.3因纸带运行不稳定所造成的套印误差的现象和解决方法
下面以塔式B —B 组合结构印刷组在生产中所出现的一些问题探讨一下轮转印刷中因纸带运行不稳定所造成的套印误差的现象和解决方法。
卷筒纸纸带由供纸部经过张力浮辊后进入印刷组第一色滚筒印刷，由于纸卷有张力控制装置给纸张带来适当的张紧力，在这一位置纸带是适度张紧而且平稳的。经过第一色印刷滚筒压印后，通过一段不长的距离，纸带就进入第二色印刷滚筒。在供纸部到第二色滚筒之间的距离内纸带不容易出现什么大的变化，第一、二色的套准基本上是符合标准要求的。纸带在经过两组滚筒正反共四个版面的润版水和油墨的吸附后，纸带本身的物理性能已经开始有一些变化了，没有了刚从纸卷拉出时的紧凑，吸水后纸身变软了，并且因为有油墨粘附在纸带表面而变得有些粘了。所以纸带从第二色印刷滚筒进入第三色印刷滚筒或从第三色印刷滚筒进入第四色印刷滚筒的这一段距离内，很容易出现纸带运行不稳定、张紧度不够、纸张摆动等情况，造成套印不准或走位；严重时还会出现不规则地扭动、起皱，根本无法进行最后两色的印刷。
对于这一类的情况，要想印刷能够顺利完成，就必须解决好四层B —B 印刷组之间怎样才能使纸张保持有足够的张紧力的问题。纸带通过前两组印刷滚筒时，
张力基本上可以从纸卷张力控制系统上得到。但当纸带进入到后两组印刷滚筒后，因为纸带受到前两组印刷滚筒的压印压力的影响，纸卷张力控制系统不能提供足够的张力给纸带了。这时就必须要从四层印刷组的橡皮滚筒表面速度上去考虑，四层印刷组的橡皮滚筒表面速度要基本一致或者使第三、四层印组的橡皮滚筒表面速度稍大于第一、二层印刷组的橡皮滚筒表面速度，这样才能使纸带在整个印刷过程中都能得到适当的张紧力来维持纸带的平稳。
轮转印刷机的各个印刷滚筒都是在相互压力下相对滚动的。虽然现在的轮转印刷机使用的已经基本上都是气垫橡皮布，压印时因气垫层弹性作用，橡皮表层压印线相邻两侧理论上是不会再有鼓起的凸包现象了。但在轮转印刷机实际的使用中，两个橡皮滚筒的橡皮布在相对滚动受压后即时恢复原状的弹性能力在每小时几万次与印版滚筒和另一橡皮滚筒的受压变形中，橡皮布迅速恢复原状的弹性能力因为橡皮布中的橡胶单元体进入压印区产生压缩变形，橡胶单元体离开压印区压力消失而恢复。由于橡胶具有推迟高弹的性能，高弹性变形的发展总是落后于应力。橡胶单元体上一次变形还没有来得及因回弹而消失时，又再施加下一次应力，这样不断地循环下去，橡胶内部来不及释放的弹性储能，转化成热量放出。放出的热量越多，橡胶的内耗也越大，橡皮布受到的应力频率越高，橡皮布的弹性将会减少，致使气垫橡皮布在橡皮表层压印线相邻两侧还是会产生轻微的类似凸包形变的迟滞现象。故此，两个橡皮滚筒在滚压时，由于增径效应的作用橡皮布实际转过的圆周长度大于橡皮布不受压时的圆周长度。而且压力越大、凸包产生得越高，橡皮布转过的圆周长度也就越长。这一理论是由英国人米勒通过实验 得出的理论，是一个增径效应的结果。
将此理论与轮转印刷机橡皮滚筒的工作方式相结合，将两个橡皮滚筒看作是互相作用的压印滚筒，基于橡皮滚筒受压后，滚压半径会增大，橡皮滚筒的滚压半径和自由半径之比为滚压比，滚压比直接影响到纸张的行走速度，对于纸张是否适度张紧和印迹清晰准确有很大的帮助。
影响到滚压比的因素有以下几点：
1．橡皮布的特性，不同类型、不同特性的橡皮布有不同的滚压比。橡皮布 主要从以下几个特性来选择：硬度：橡胶抵抗其他物质压入其表面的能力。要考虑到印刷品的质量、印版的耐印率、印刷机的制造精度及橡皮布本身的平整度。
弹性：橡皮布在除去使其变形的外力作用后即刻恢复原状的能力。印刷
过程中，橡皮布受到另一橡皮滚筒的压力而变形，当压力转离橡皮滚筒表面时，就要求橡皮布能迅速恢复原状去接受印版上的油墨。然后又再迅速恢复原状把承载的油墨通过与另一橡皮滚筒的压力转印到纸张上。压缩变形：橡皮布经多次压缩后，橡胶变形的强度。橡皮布在印刷时，经历无数次的压缩回复过程，会产生压缩疲劳而带来永久变形。这时，橡皮布厚度将会减薄，弹性也会减少。
2．橡皮布的压缩量：同一橡皮布在不同压缩量下有不同滚压比。两个橡皮 滚筒在滚压时，橡皮布实际转过的圆周长度大于橡皮布不受压时的圆周长度。压力越大，橡皮布转过的圆周长度也就越长。这说明通过改变橡皮滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，可得到不同的滚压比，实现橡皮滚筒表面速度的改变。在实际使用调整时，滚筒之间的中心距只要有o ．01Im —o ．02nm 左右的差别，已经可以得到不同的效果。
3．橡皮布的松紧度：橡皮布在一定张力下超出原来长度的量，橡皮布伸长的大小一般用伸长率来表示，橡皮布伸长率越小越好，伸长率大了，橡皮易被 拉伸，胶层会减薄，弹性会降低。橡皮布绷得越紧，则越薄，橡皮滚筒的自由 半径越小滚压比则会增大，因为滚压比增大，橡皮滚筒的滚压半径会更大，橡 皮布必须在适当的绷紧力作用下绷紧在橡皮滚筒上。
第4章 结论
文章主要阐述了我国报纸印刷现状的情况下，重点探析了报纸印刷中影响套 准精度的因素，并对报纸印刷工序中对报纸质量的因素作出来了分析，并提出了相应的解决办法，同时针对印刷设备为塔式B —B 组合结构的印刷机因纸带运行不稳定所造成的套印误差现象作出了分析，也得出了具体解决办法，能够在实际操作中作为参考。
印刷工业在国民经济中占据着重要地位，近些年虽然我国的报纸印刷取得了长足的进步，但是我们还是要清楚的看到我国报纸印刷在技术装备上的不足之处，只有不断加快经济发展和对印刷技术的改造才能真正的实现质的飞跃，本人分析了我国报刊印刷在套准精度上面的一些问题，还有很多不足之处没有研究 透，在以后的工作中通过实践再更好的参透理论，
参考文献
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关于报纸印刷的套准探究
摘 要
近年来，我国的报纸印刷取得了很大的发展，但与国际先进水平相比，在报
纸印刷业装备的总体水平及业务发展的需要方面还存在较大的差距，同时随着彩
报的普及，对印刷的质量要求也越来越高，而套准精度对印刷质量起到了关键作
用，本文通过分析报刊印刷的特点，国内报刊的现状，研究印刷工序对质量的影
响，重点对套准影响因素进行分析。
关键词：报纸印刷、印刷工艺、套准
目 录
摘 要........................................................................................................................................... 1
第一章 绪论 . .................................................................................................................................... 2
1.1报纸印刷的特点 . ................................................................................................................ 2
1.2中国报刊印刷发展情况 . .................................................................................................... 2
1.3研究内容 . ............................................................................................................................ 5
第2章 对套准影响因素分析 . ........................................................................................................ 6
2.1纸带张力对套准的影响 . .................................................................................................... 6
2.2印刷单元对套准的影响 . .................................................................................................... 7
2.3新闻纸对套准的影响 . ........................................................................................................ 8
2.4车间温湿度对套准的影响 . ................................................................................................ 8
2.5润版液对套准的影响 . ........................................................................................................ 8
第3章 印刷企业中报纸的套准 . .................................................................................................... 9
3.1印刷工序对报纸质量的影响 . ............................................................................................ 9
3.2塔式B —B 组合结构的印刷设备特点............................................................................ 11
3.3因纸带运行不稳定所造成的套印误差的现象和解决方法 ........................................... 11
第4章 结论 . .................................................................................................................................. 14
参考文献......................................................................................................................................... 14
致谢 ................................................................................................................................................ 14
第1章 绪论
1.1报纸印刷的特点
印刷工业是近些年来发展较快的行业，在国民经济中占据着重要地位，中国
的近代印刷便是从报纸和书刊的印刷开启的，但报纸和书刊相，又明显不同，报
纸印刷不仅对时间有特殊的要求，也对版面的容量有着限制，还有着自身特有的
特点。
首先是突出时效性：报纸作为作为社会的新闻传媒工具之一，一直是作为人
们了解信息的重要载体，虽然二十一世纪已经进入了告诉发展的互联网时代，但
报纸却仍然是向大众传播信息的媒介之一，这也就决定了报纸的首要条件应该快
速及时，报道应当具有时效性。其次是版式灵活多变：报纸的版面大多是对开纸
781mm ×550mm 四版，或者是四开八版的排版方式，由于报纸是单张纸，版面比
较大，在板式上就有了更多的选择，所以报纸版面比较灵活多变，也便于阅读，
文字标题字号也可大可小，字体也变化多变，版面文字在以横排为主的基础上，
也在版面中穿插着竖排，通过花边。提花、底纹等装饰手法，增强了报纸的可读
性。最后是对纸、墨有着特殊要求：报纸用纸一般被称为“新闻纸”，这种纸张
是为了报纸印刷而专门生产的用纸，报纸的时效性较短，印刷速度快，这就相应
的降低了对报纸品质的要求。在印刷过程中，要求纸张和油墨都要有着良好的应
刷适性，因为油墨主要是靠向纸张的内部渗透而固定，对纸张而言，在压光和纸
面施胶方面的要求可以适当降低，以加强可渗透性；对油墨而言，就要求粘度低
一点，流动性好一点，这些都是报纸印刷对油墨和纸张不同于其他印刷的地方。
1.2中国报刊印刷发展情况
自新中国成立以后，我国的报刊印刷经历了以下几个阶段。
1. 凸版报纸印刷
新中国在1949年成立以后，开始陆续接受国内的印刷厂，并且建立了国内
的报刊印刷厂，在这个时期，国内的报刊印刷及其主要以圆压平的印刷机为主，
采用的印刷形式主要以活字版、铜锌版为主。
2.计算机激光照排系统
国家在1974年启动了“7481程”，研究出版提速问题，1982年成立了全国
印刷技术装备协调小组，提出了“激光照排、电子分色、胶印印刷、装订联动”
的16字方针，把中国印刷技术推向了一个新起点。随着计算机激光汉字录入、
编辑和小报版排版系统试验的成功，我国的报纸印刷技术进入了现代化发展。在
接下来的进行的计算机激光汉字大报版编辑排版系统的试验，为国内报纸印刷技
术的改造铺平了道路。而王选科研组汉字照排技术研究突破，把提速变成了现实，
从此，我国的报纸印刷开始向低污染的平板印刷改变，史称“告别铅与火”印刷
技术革命
3.胶印技术改造
改革开放以后，国内一些报纸印刷厂安装了胶印生产线，质量得到了质的保
证。激光照排技术的应用，从根本上解决了制版的技术和成本，从此国内的报纸
印刷进入了一个高速发展期，随着印前系统的改造，逐步改用胶印轮转机，至
1993年底全部淘汰了铅印轮转机｡伴随国家产业政策的开放，这一时期大的报纸
印刷装备了罗兰、桑纳、高斯、小森、秋山等国际知名品牌报纸印刷机｡随着印
量的不断增大，胶印轮转机的数量逐年增加，至1999年，全国报业拥有的胶印
轮转机总量已达1100个印刷单元｡
4.彩色报纸印刷发展
在1993年以前，报纸还没有彩报，国内的报刊还是以晚报和日报为主，在
当年10月1日，羊城晚报社在国内首家首次引进美国高斯美特罗全卫星彩色印
刷机生产线，率先发起了彩色革命，实现了彩报的印刷，随着经济的告诉发展，
彩报的需要也越来越大，质量要求也越来越高，这样就带来了新一轮的彩报印刷
技术的改进。
5.无轴印刷机的装机
国内报纸印刷设备安装无轴驱动生产，以1998年广州日报引进安装的两条
瑞士维法OF370无轴传动印刷线为开端，2000年后，国内安装的报纸生产线以
无轴驱动生产线为主导，罗兰无轴驱动单幅印刷速度已经达到9万张/小时｡ 国
内主要的报纸印刷机制造商，上海人民机器厂与美国高斯国际公司合资组建上海
高斯印刷设备有限公司，利用高斯技术成功开发了Magnum40于2004年开始装机
｡北京人民机器厂开发成功的为无轴传动系统为控制中心的BEIREN45型双塔印
刷机和BEIREN 60A 型单塔式于2003年开始装机｡2004年北京博览会上，北京人
民机器厂采用日本西研公司提供的生产制造技术，整合了日本三菱无轴驱动技术
和意大利MONIGRAPHICS 墨色控制技术开发，研制的塔式BEIREN 75开始装机｡
国产报纸印刷生产线有了自己模块化网络印刷控制系统｡
近十年来，随着中国经济的快速发展，国内的报纸印刷也快速发展，无论在
工艺改革，技术装备更新，印刷销量都得到了迅速的增长，呈现出一下几个特点:
1.用纸量增多且新闻纸充足。把报纸印刷量同其他出版物做对比来看，报纸
印刷的上升趋势异常明显，新闻纸生产的发展，从基础上报纸了报纸的出版，为
报纸印刷的大量发行提供了坚强的后盾，新闻纸不论从数量还是从质量方面讲，
比以往都取得了重大发展。
2.由于国名经济的发展，人们对信息的需求呈现全面化，也促进了报纸的印
刷量和发行量，以此满足不同品味人群的需求，而且由于报纸价格的低廉，内容
也遍布了各个阶层和不同人群，有时候遇到当天有重大新闻的，报纸更是供不应
求。
3.彩报数量和品种日益增多，渐渐取代了传统报纸，当然彩报需求的增多，
对印刷质量的要求也越来越高，在带来商机的同时也带来了压力，报纸印刷企业
在这种形式下，大多更新了报纸印刷设备，加大了对印刷设备的投入
4.印前处理向国际化靠拢，主要体现在：报纸文字计算机录入、排版，图像
的数据化扫描、数据传输实现网络化。可以通过卫星和电话远程传输报纸版面的
内容、建立彩色报纸桌面系统和相关数据库，分色处理变得容易，报纸质量也实
现了计算机管理。
国内的报纸印刷虽然却得了巨大的成绩，但还是存在一些问题:首先是出版
系统不完整，目前并没有统一。目前全国报业主要运用了北大方正和潍坊华光两
个系统，一个系统的文件不能在另外一个系统打开，即便是同一系统的文件，如
果版本不同，在处理上也存在问题，随着网络时代的加快，建立一个统一的平台
更是迫在眉睫；其次是印刷油墨中含有多重化学成分，大部分都会挥发掉，但还
有有一些残留，这样也给人体和环境带来了隐患，有时候我们读报会有这样的体
验，报纸有呛鼻的气味，等看完手指头变成了黑色，这就是在印刷过程中使用的
油墨较差的原因。目前国家对油墨的使用问题并没有制定油墨质量的统一标准，
从长远看，为了读者的健康和环境等因素，国家应当建立一个统一标准。
虽然这些年，我国的报纸印刷取得了很大的进步，但我么也要清楚的看到自
身的不足，我们和国际先进水平相比，在印刷装备和业务需求等方面仍然存在交
代的差距，我们应该不断向着高水平发展，适应二十一世纪新的需要。
1.3研究内容
随着经济的快速发展，我国的报纸需求量也快速增长，报纸数量的增多也引
发了激烈的市场竞争，特别是近几年，由于科技的进步，读者审美要求和市场竞
争等原因加快了彩报的发展，但匆匆出炉的彩报印刷质量并非都尽如人意。彩报
印刷就是要根据胶印轮转印刷工艺、报轮胶印机和新闻纸、报轮油墨、印版、橡
皮布等材料的印刷适性，达到彩报印刷在套准、色彩、清晰度、表面状况等方面
的质量技术指标。本文主要概括了报纸印刷的特点和我国报纸印刷的发展情况，
以及对套准影响因素分析，参照多年报纸印刷质量控制经验教训并结合印刷教学
实践，对析报套准精度问题进行分析。
第2章 套准影响因素分析
随着经济科技的快速发展，读者的审美要求和市场竞争使得彩报快速普及，
但很多质量却没有跟上，下面重点分析对套准影响因素。
2.1纸带张力对套准的影响
型号不同的高速报纸轮转胶印机，对纸带张力控制的方法的也不相同，而且
纸带的走纸路线也不相同，从国内的彩报印刷设备来看，以下部件会引起纸带张
力不稳定，进而影响彩报印刷的套准。
1. 制动装置
纸卷制动系统有轴制动和圆周制动两大类。磁粉受潮或失效、刹车片磨损、
刹车片与刹车盘之间的间隙发生变化、刹车密封气囊泄露等都会对纸带张力的稳
定性产生极大影响。
2. 浮动辊装置
浮动辊的主要作用是报纸印刷过程中张力的稳定，该部件影响套准的机械因
素主要有连接浮动辊两端滑块的拉簧、滑动导轨及滑块上的滑动轴承等。在实际
操作中，如果发生纸带变动、停车等现象，检查该部件，若果该部位的拉簧紧固、
轴承及导轨工作性能良好，浮动辊对纸带变化的反应灵敏，则印刷时纸带张力的
稳定性就好；
3. 拉纸辊
该部件的功能是在印刷过程中对进入印刷单元的纸带张力进行进一步控制，
补偿纸路变化对纸带张力的影响，稳定该印刷单元的纸带张力，以获得较好的印
刷效果，与过纸辊很相似，但正常工作的前提是各拉纸辊本身必须转动良好，而
且速度设定正确，否则必然影响各印刷单元纸带的张力，导致套印不准。
4.调整辊
对轴传动印刷机而言，各印刷单元之间的套准除通过印版滚筒的轴向、周向
调节外，还可以用调整辊来实现。调整辊由一个轴心固定的过纸辊和一个悬臂
辊组成，在套准电机的控制下，悬臂辊可围绕固定辊轴心水平转动，从而改
变相邻印刷单元间的纸带长度，解决套准问题。因此，悬臂辊的水平度及其在印
刷过程中位置的稳定性，将直接影响各印刷单元之间的套准，同时纸带张力的稳
定性也会受到影响。
5. 过纸辊
过纸辊是印刷纸路的导向辊，对印刷机各部位的过纸辊进行合理设置可达到
最佳走纸方式，也有利于对纸带张力的控制。因此，必须保证各过纸辊水平一致，
尤其是相邻印刷单元的过纸辊，这是影响套准的重要因素。
当然，除了以上几点之外，还要对上述部件进行定期的检查，必须保证轴承
的工作状态处于一个良好的状态，适当的更换，这样才能有效的杜绝轴承轴承磨
损、缺油、卡死而引起的轴承走内、外圈现象，避免因轴承问题导致套印不准。
2.2印刷单元对套准的影响
印刷单元是实现图文从印版到纸张精确转移的装置，因此印刷单元的任何机
械偏差都会影响报纸图文的精确转移。根据经验，印刷单元中影响彩报套准的机
械因素有以下几个。
1. 定位销
定位销是使印版在印版滚筒上精确定位的定位部件，如果某一色版的定位销
磨损、松动、脱落或安装不当，必然造成图像套印不准。
2. 版口
断纸、卷橡皮布、高速急停等事件常会引起印刷过程中某一印版滚筒因冲击、
挤压而造成版口位置偏差。对轴传动高速轮转印报机而言，其轴向、周向套准调
节范围有限，故当版口位置产生偏差后，必将使相应版面的周向套准受到影响，
甚至造成正反面套印不准。
3. 滚筒轴承
滚筒轴承是印刷滚筒的支撑体，也是为各印刷滚筒提供印刷压力和实现滚筒
轴线平行的主要机构。如果滚筒轴承磨损、轴承偏心位置有偏差，会造成滚筒
不平行，使得彩报套印不准、发花。
4. 离合压连杆
离合压连杆是使印刷滚筒离合压、稳定轴承偏心、避免阻尼震动、保证各印
刷滚筒轴线平行的控制操作机构。因此，连杆支座与轴套、轴承之间的间隙精度
要求很高，如果连杆支座、轴套磨损严重或轴承松动，则必将影响报纸的套准精度。
2.3新闻纸对套准的影响
新闻纸的吸水性较大，印刷过程中纸张吸水伸缩是影响彩报套印精度的主要因素，新闻纸抗张强度和伸缩率也影响彩报套准。
1. 新闻纸的吸湿变形
新闻纸纤维较粗，密度小，吸水伸长程度较铜版纸、胶版纸更大一些，而彩报印刷普遍采用胶印工艺，印刷过程中纸张必然存在因吸水、失水而产生伸缩变形，对套印精度有较大的影响。
2. 新闻纸的抗张强度和伸缩率
印刷时，新闻纸纸带拖动纸卷转动，高抗张强度可保证纸带不被拉断。新闻纸抗张强度主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度，所以造纸用浆的品种和良好的打浆是取得较高抗张强度的关键。
2.4车间温湿度对套准的影响
印刷车间中，纸张含水量变化也影响套印的准确性。当印刷车间湿度过大时，新闻纸易吸收空气中的水分而伸缩变形，表现为纸带两边出现“荷叶边”，当车间相对湿度远低于新闻纸含水量时，纸卷边缘会出现紧边，易带静电。这样的纸张在上机印刷时当然无法保证套印的精确性，而且很容易出现纸带断裂、皱褶等其他问题。
2.5润版液对套准的影响
润版液也会改变纸张内部的含水量，导致纸张发生变形，从而在印刷过程中对套印产生一定的影响。但在报纸轮转胶印中，总避免不了这种影响。在实际工作中，我们要在能够保证水墨平衡的前提下，使用最小的水量，尽量减少因“水大”而造成的套印不准。
第3章 印刷企业中报纸的套准
3.1印刷工序对报纸质量的影响
在报纸的印刷过程中，影响报纸印刷质量的因素很多，对其的质量控制也是整个报纸印刷工艺流程中最复杂、涉及因素最多的环节。
1. 墨色不匀
报纸印刷中最常见的质量问题就是墨色不均，对操作工而言，怎么将墨色放均与而达到国家的标准，这是每个操作工最应该找掌握的技能，当然除了操作工以外，造成墨色不均与的原因还有印刷机器的原因，比如串水辊度层脱皮，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跳动串墨不均；水辊绒套老化或质量差造成传水能力下降；没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力等各种原因
2. 版面不平整
版面不平整，如果轻重不一，就会表现出局部墨量不一的现象，产生版面不平整的原因主要有：PS 版在晒制过程中，没有达到质量标准，处理方法：调整橡皮布及衬垫。纸张厚薄不均匀，造成舨面不平整。橡皮滚筒的橡皮布不均匀，或衬垫不均匀而造成PS 版着墨量不一致，处理方法：调换合格的新闻纸。印刷压力不均，使版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。
3. 单边网点空虚
产生原因：滚筒压力的影响。滚筒两端的中心距或者说滚筒两端的压力，应当保持相等，但有的机器中心距单边会走偏，致使单边压力较轻，造成单边网点不饱满。排除方法：在检查调压之前，应先排除花版、单边水大、着墨单边压力轻等因素。先用压铅丝的方法在滚筒两侧测量滚筒压力是否一致，如果滚筒两端压力一边比另外一边有0．05mm 以上的误差，就证实是压力减小。再卸下印版和橡皮布，然后对裸体的滚筒进行测量并矫正中心距。
4, 彩报套印故障及影响其质量的因素
（1）影响彩报套准精度的因素影响彩报套准精度的因素很多，主要有以下几 个方面：发出的胶片本身是否能套准；拼版时是否能保证套准精度；打孔、晒版、
弯版、装版是否精确到位；印刷机本身的主要引纸辊是否水平，印刷单元中间的引纸辊表面是否被及时清理干净；双幅印刷机两边橡皮布的压力是否平衡；印刷过程中的纸张本身是否存在复卷现象；印刷过程中纸张的扇形扩张影响着彩报的套准精度等等。
（2）水墨平衡对彩报质量的影响
彩报在印刷过程中，要特别注意水墨平衡是否达到最佳状态。因为，在彩报印刷过程中，保持最佳水墨平衡状态对印好彩报是至关重要的，当水墨平衡控制得比较好时，可以使印出的彩报色彩鲜艳，光泽度好，易实现用最少量的水和墨，印出最漂亮的彩报；
（3）设备的维护和保养对彩报印刷质量的影响
在印刷中要实现最佳水墨平衡状态，除了要求印刷操作人员在上机时具有较强的责任心外，还与平时印刷设备的维护和保养是分不开的。在生产实践中，设备的维护和保养对印刷中的水墨平衡值乃至整个彩报的印刷质量影响极大。
（4）起墨杠条
在报纸印刷中，起墨杠条也是一种常见的情况，其又分为黑杠和白杠。就其原因有：靠版辊着版太重，影响印版寿命，易起墨杠条；胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求等总体效果设计出来的；墨辊、水辊轴承损坏，影响印刷质量。
（5）润版液引起的常见故障
我们知道，胶印是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。润版液的pH 值控制就显得十分重要。实践证明，对PS 版来说，最符合印报要求的润版液pH 值范围是4．8-5．5。
（6）报纸印刷断纸
在报纸印刷中，断纸是一件令人头疼的事。不管是手动穿纸或是自动穿纸，断一次纸，耗时10～20min 是常见的。无论发生断纸或为防止断纸降低印刷速度，都是对印刷效率的降低。不但增加了劳动强度，浪费时间和原材料，还影响印刷速度和质量稳定性，因此，断纸问题必须引起充分重视，尽可能避免断纸情况的发生。
3.2塔式B —B 组合结构的印刷设备特点
近年来各报业印刷厂新添置的印刷设备都大多为塔式B —B 组合结构。塔式B —B 组合结构的优点在于印刷色序组合灵活多变、操控性好、机器利用率高等，可印刷双面全彩色的印张，彩版位置不会受到设备能力的影响，但因为印刷设备结构上的特点，对印刷套准工艺上有了更高的要求。塔式四层B —B 组合印刷组，各组的技术性能一致，在机器安装时准确到位，各层B —B 印刷组印版滚筒与橡皮滚筒和橡皮滚筒与橡皮滚筒的间隙调整准确、尺寸一致。橡皮布、衬垫的原放规格一致，橡皮布安装扭力统一。从以上各项参数的完成情况来说正常印刷应该是没有什么问题的，但是在实际的印刷生产中却不时会有一些各层B —B 印刷组之间纸带运行不稳定、张紧度不够、严重摆动、不规则扭动、起皱等影响印刷套准的问题出现。
3.3因纸带运行不稳定所造成的套印误差的现象和解决方法
下面以塔式B —B 组合结构印刷组在生产中所出现的一些问题探讨一下轮转印刷中因纸带运行不稳定所造成的套印误差的现象和解决方法。
卷筒纸纸带由供纸部经过张力浮辊后进入印刷组第一色滚筒印刷，由于纸卷有张力控制装置给纸张带来适当的张紧力，在这一位置纸带是适度张紧而且平稳的。经过第一色印刷滚筒压印后，通过一段不长的距离，纸带就进入第二色印刷滚筒。在供纸部到第二色滚筒之间的距离内纸带不容易出现什么大的变化，第一、二色的套准基本上是符合标准要求的。纸带在经过两组滚筒正反共四个版面的润版水和油墨的吸附后，纸带本身的物理性能已经开始有一些变化了，没有了刚从纸卷拉出时的紧凑，吸水后纸身变软了，并且因为有油墨粘附在纸带表面而变得有些粘了。所以纸带从第二色印刷滚筒进入第三色印刷滚筒或从第三色印刷滚筒进入第四色印刷滚筒的这一段距离内，很容易出现纸带运行不稳定、张紧度不够、纸张摆动等情况，造成套印不准或走位；严重时还会出现不规则地扭动、起皱，根本无法进行最后两色的印刷。
对于这一类的情况，要想印刷能够顺利完成，就必须解决好四层B —B 印刷组之间怎样才能使纸张保持有足够的张紧力的问题。纸带通过前两组印刷滚筒时，
张力基本上可以从纸卷张力控制系统上得到。但当纸带进入到后两组印刷滚筒后，因为纸带受到前两组印刷滚筒的压印压力的影响，纸卷张力控制系统不能提供足够的张力给纸带了。这时就必须要从四层印刷组的橡皮滚筒表面速度上去考虑，四层印刷组的橡皮滚筒表面速度要基本一致或者使第三、四层印组的橡皮滚筒表面速度稍大于第一、二层印刷组的橡皮滚筒表面速度，这样才能使纸带在整个印刷过程中都能得到适当的张紧力来维持纸带的平稳。
轮转印刷机的各个印刷滚筒都是在相互压力下相对滚动的。虽然现在的轮转印刷机使用的已经基本上都是气垫橡皮布，压印时因气垫层弹性作用，橡皮表层压印线相邻两侧理论上是不会再有鼓起的凸包现象了。但在轮转印刷机实际的使用中，两个橡皮滚筒的橡皮布在相对滚动受压后即时恢复原状的弹性能力在每小时几万次与印版滚筒和另一橡皮滚筒的受压变形中，橡皮布迅速恢复原状的弹性能力因为橡皮布中的橡胶单元体进入压印区产生压缩变形，橡胶单元体离开压印区压力消失而恢复。由于橡胶具有推迟高弹的性能，高弹性变形的发展总是落后于应力。橡胶单元体上一次变形还没有来得及因回弹而消失时，又再施加下一次应力，这样不断地循环下去，橡胶内部来不及释放的弹性储能，转化成热量放出。放出的热量越多，橡胶的内耗也越大，橡皮布受到的应力频率越高，橡皮布的弹性将会减少，致使气垫橡皮布在橡皮表层压印线相邻两侧还是会产生轻微的类似凸包形变的迟滞现象。故此，两个橡皮滚筒在滚压时，由于增径效应的作用橡皮布实际转过的圆周长度大于橡皮布不受压时的圆周长度。而且压力越大、凸包产生得越高，橡皮布转过的圆周长度也就越长。这一理论是由英国人米勒通过实验 得出的理论，是一个增径效应的结果。
将此理论与轮转印刷机橡皮滚筒的工作方式相结合，将两个橡皮滚筒看作是互相作用的压印滚筒，基于橡皮滚筒受压后，滚压半径会增大，橡皮滚筒的滚压半径和自由半径之比为滚压比，滚压比直接影响到纸张的行走速度，对于纸张是否适度张紧和印迹清晰准确有很大的帮助。
影响到滚压比的因素有以下几点：
1．橡皮布的特性，不同类型、不同特性的橡皮布有不同的滚压比。橡皮布 主要从以下几个特性来选择：硬度：橡胶抵抗其他物质压入其表面的能力。要考虑到印刷品的质量、印版的耐印率、印刷机的制造精度及橡皮布本身的平整度。
弹性：橡皮布在除去使其变形的外力作用后即刻恢复原状的能力。印刷
过程中，橡皮布受到另一橡皮滚筒的压力而变形，当压力转离橡皮滚筒表面时，就要求橡皮布能迅速恢复原状去接受印版上的油墨。然后又再迅速恢复原状把承载的油墨通过与另一橡皮滚筒的压力转印到纸张上。压缩变形：橡皮布经多次压缩后，橡胶变形的强度。橡皮布在印刷时，经历无数次的压缩回复过程，会产生压缩疲劳而带来永久变形。这时，橡皮布厚度将会减薄，弹性也会减少。
2．橡皮布的压缩量：同一橡皮布在不同压缩量下有不同滚压比。两个橡皮 滚筒在滚压时，橡皮布实际转过的圆周长度大于橡皮布不受压时的圆周长度。压力越大，橡皮布转过的圆周长度也就越长。这说明通过改变橡皮滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，可得到不同的滚压比，实现橡皮滚筒表面速度的改变。在实际使用调整时，滚筒之间的中心距只要有o ．01Im —o ．02nm 左右的差别，已经可以得到不同的效果。
3．橡皮布的松紧度：橡皮布在一定张力下超出原来长度的量，橡皮布伸长的大小一般用伸长率来表示，橡皮布伸长率越小越好，伸长率大了，橡皮易被 拉伸，胶层会减薄，弹性会降低。橡皮布绷得越紧，则越薄，橡皮滚筒的自由 半径越小滚压比则会增大，因为滚压比增大，橡皮滚筒的滚压半径会更大，橡 皮布必须在适当的绷紧力作用下绷紧在橡皮滚筒上。
第4章 结论
文章主要阐述了我国报纸印刷现状的情况下，重点探析了报纸印刷中影响套 准精度的因素，并对报纸印刷工序中对报纸质量的因素作出来了分析，并提出了相应的解决办法，同时针对印刷设备为塔式B —B 组合结构的印刷机因纸带运行不稳定所造成的套印误差现象作出了分析，也得出了具体解决办法，能够在实际操作中作为参考。
印刷工业在国民经济中占据着重要地位，近些年虽然我国的报纸印刷取得了长足的进步，但是我们还是要清楚的看到我国报纸印刷在技术装备上的不足之处，只有不断加快经济发展和对印刷技术的改造才能真正的实现质的飞跃，本人分析了我国报刊印刷在套准精度上面的一些问题，还有很多不足之处没有研究 透，在以后的工作中通过实践再更好的参透理论，
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