室内消火栓系统及喷洒系统的安装工艺
1 适用范围
本标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的 管道及设备安装。
2 引用标准
GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
3 材料要求
3.1 现象。
3.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管管 材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水结 合器等主要组件的规程型号应符合设计要求，配件齐全， 铸造规则，表面光洁， 无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消防 产品必须为当地消防主管部门安全 认可产品。
3.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规则，丝扣完整， 感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
3.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面严整、光洁。金属箱 体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱体方正， 箱内配件齐全。栓阀外 型规则，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封 填料完好，有产品出厂合格证。 4 主要机具
4.1 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵 等机械。
4.2 套丝板，管钳、台钳、压力钳，链钳，手锤，手锯，扳手，射钉枪，倒 链、电气焊等工具。
5 作业条件
5.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
5.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔 墙位置线等。
5.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
5.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
5.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定 喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头顶留口位置在顶板上开孔。
6 操作工艺
6.1 工艺流程
6.2 安装准备
6.2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料， 测量尺寸，绘制草图，预制加工。
6.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位 置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
6.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。
6.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
6.2.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
6.3 干管安装
6.3.1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100㎜以上，无镀锌管件 时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道 应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加 工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀 锌的管道应先安排施工。
6.3.2 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接 在一起，使用倒链安装，但不宜过长。可调直后，信号依次顺序吊装，吊装时， 应先吊起管道一端，待稳定后再中起另一端。
6.3.3 管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3~5㎜的橡胶垫 片。法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。 法兰接口应安装在易拆除的位置。
6.3.4 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素
钢管或无缝钢管。
a 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
b 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 15%，应加工异径短管焊接。
c 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
d 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 e 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 f 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后， 找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
6.4 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报 警阀处地面应排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装应按产品说明书和 设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
6.5 消防喷洒和消火栓立管安装
6.5.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下坠。
6.5.2 立管明装时每层楼板在预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管口。
6.6 消防喷洒分层干支管安装
6.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口， 焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
6.6.2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二 次安装。
6.6.3 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
6.6.4 喷洒管道没管径连接不宜采用补心，应采用异径管筛，弯头不得用补 心，应采用异径弯头，三能上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
6.6.5 向上喷的喷淋头有条件的可分支干管顺序安装好。其它管道安装完后 不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
6.7 消火栓及支管安装
6.7.1 消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合 格证方可使用。
6.7.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门 开启应灵活。
6.7.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
6.8 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管 上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持 有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的简头一致。
6.9 消防水泵安装
6.9.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管 进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
6.9.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受 管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢， 与水泵相接配管的一片 法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量 出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷 却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的 另一管段。
6.9.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作， 标高一致，配管排列整齐。
6.10 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，
消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用。与生活水办事 员用时 应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单 向阀（防止消防加 压时，水进入水箱）所有水箱管口均应预制加工， 如果现场开口焊接应在水箱上 焊加强板。
6.11 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、 地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于 操作，结合器附近不得有障 碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防 止消防车加压过高破坏室内管网及部件， 结合器应装有泄水阀。
6.12 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点装 一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、 阀门等部位渗漏，应在加 压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记， 卸压后处理。必要时泄水处理。冬季
试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合 格后及时办理验收手续。
6.13 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前行将系统 中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
6.14 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干 管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装 完，根据吊顶材料厚度定 出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定 喷洒头的坐标，使支管预留口做到位 置准确。支管管径一律为 25 ㎜，末端用 25×15 ㎜的异径管箍口，管箍口与吊 顶装修层平，拉线安装。 支管末端的弯头处 100 ㎜以内应加卡件固定，防止喷 头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
6.15 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分 层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一 个 30的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
6.16 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采 用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于安装管径的 50%， 孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直这段与弯管的距离不应小于设置管段直径 的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于 1m。节流管直径按下表选用。
节流管直径
6.17 报警阀配件安装，应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭 火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图 安装，应装在报警阀与水 力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在 报警阀附近。与报警阀连接的管道应 采用镀锌钢管。
6.18 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷 实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救 式水枪和软管应放在挂卡 上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速 接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两 道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注
意与电气专业配合施工。
6.19 喷洒头安装
6.19.1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
6.19.2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
6.19.3 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廓单排的 喷头两翼应横向安装。
6.19.4 安装喷洒头使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带， 防止损坏和污染吊顶。
6.19.5 水幕叶洒头安装应注意朝向保护对象，在同一配水支管上应安装相同 口径的水幕喷头。
6.20 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
6.20.1 支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般币架距头应大于300 ㎜，对圆钢吊架可小到 70 ㎜。
6.20.2 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定 支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过 12m，单杆吊 架长度小于 150 ㎜时，可不加防晃固定支架。
6.20.3 防晃固定支架应能承受管道、零件及管内水的总重和50%水平方向推动 力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
6.21 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动系统装置时，应设 手动开启装置一般在无采暖设施中环境温度高于70℃的区域，应采 用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装洒头前，应做好试压冲洗工作。或用空压机吹扫 管道。
6.22 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源 并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 7 质量与检验
7.1 主控项目
7.1.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取 2 处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
7.1.2 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要
求和规范规定。
检验方法：观察和对照图纸及规范检查。
7.2 一般项目
7.2.1 箱式消火栓的安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧，阀门距地面、 箱壁的尺寸符合验收规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折， 挂在托盘或支架上。
检验方法：观察和尺量检查。
7.2.2 消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20。阀门距箱侧面为140，距箱后内表面为100，允许偏差5。
7.2.3 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3。
7.2.4 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不大于 0.002； 充气系统和分支管应不小于 0.004.
7.2.5 吊架与喷头的距离，应不小于300，距末端喷头的距离不大于750。
7.2.6 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设 一个小于 1.8m，允许隔段设备。
检验方法：用尺和水平尺量。
8 成品保护
8.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水， 损坏装修成品。
8.2 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理；防止丢 失和损坏。
8.3 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设 计，办理变更洽商妥善解决。
8.4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
9 安装通病及解决办法
9.1 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
9.2 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。 封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。
9.3 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜，由于支管末端弯头处未加卡件固 定，支管尺寸不正。
9.4 喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。
9.5 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触 不良。
9.6 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启单向阀装反或盲板未拆除造成。
9.7 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
室内消火栓系统及喷洒系统的安装工艺
1 适用范围
本标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的 管道及设备安装。
2 引用标准
GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
3 材料要求
3.1 现象。
3.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管管 材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水结 合器等主要组件的规程型号应符合设计要求，配件齐全， 铸造规则，表面光洁， 无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消防 产品必须为当地消防主管部门安全 认可产品。
3.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规则，丝扣完整， 感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
3.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面严整、光洁。金属箱 体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱体方正， 箱内配件齐全。栓阀外 型规则，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封 填料完好，有产品出厂合格证。 4 主要机具
4.1 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵 等机械。
4.2 套丝板，管钳、台钳、压力钳，链钳，手锤，手锯，扳手，射钉枪，倒 链、电气焊等工具。
5 作业条件
5.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
5.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔 墙位置线等。
5.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
5.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
5.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定 喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头顶留口位置在顶板上开孔。
6 操作工艺
6.1 工艺流程
6.2 安装准备
6.2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料， 测量尺寸，绘制草图，预制加工。
6.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位 置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
6.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。
6.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
6.2.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
6.3 干管安装
6.3.1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100㎜以上，无镀锌管件 时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道 应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加 工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀 锌的管道应先安排施工。
6.3.2 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接 在一起，使用倒链安装，但不宜过长。可调直后，信号依次顺序吊装，吊装时， 应先吊起管道一端，待稳定后再中起另一端。
6.3.3 管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3~5㎜的橡胶垫 片。法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。 法兰接口应安装在易拆除的位置。
6.3.4 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素
钢管或无缝钢管。
a 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
b 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 15%，应加工异径短管焊接。
c 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
d 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 e 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 f 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后， 找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
6.4 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报 警阀处地面应排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装应按产品说明书和 设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
6.5 消防喷洒和消火栓立管安装
6.5.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下坠。
6.5.2 立管明装时每层楼板在预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管口。
6.6 消防喷洒分层干支管安装
6.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口， 焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
6.6.2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二 次安装。
6.6.3 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
6.6.4 喷洒管道没管径连接不宜采用补心，应采用异径管筛，弯头不得用补 心，应采用异径弯头，三能上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
6.6.5 向上喷的喷淋头有条件的可分支干管顺序安装好。其它管道安装完后 不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
6.7 消火栓及支管安装
6.7.1 消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合 格证方可使用。
6.7.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门 开启应灵活。
6.7.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
6.8 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管 上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持 有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的简头一致。
6.9 消防水泵安装
6.9.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管 进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
6.9.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受 管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢， 与水泵相接配管的一片 法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量 出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷 却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的 另一管段。
6.9.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作， 标高一致，配管排列整齐。
6.10 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，
消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用。与生活水办事 员用时 应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单 向阀（防止消防加 压时，水进入水箱）所有水箱管口均应预制加工， 如果现场开口焊接应在水箱上 焊加强板。
6.11 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、 地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于 操作，结合器附近不得有障 碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防 止消防车加压过高破坏室内管网及部件， 结合器应装有泄水阀。
6.12 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点装 一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、 阀门等部位渗漏，应在加 压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记， 卸压后处理。必要时泄水处理。冬季
试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合 格后及时办理验收手续。
6.13 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前行将系统 中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
6.14 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干 管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装 完，根据吊顶材料厚度定 出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定 喷洒头的坐标，使支管预留口做到位 置准确。支管管径一律为 25 ㎜，末端用 25×15 ㎜的异径管箍口，管箍口与吊 顶装修层平，拉线安装。 支管末端的弯头处 100 ㎜以内应加卡件固定，防止喷 头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
6.15 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分 层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一 个 30的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
6.16 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采 用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于安装管径的 50%， 孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直这段与弯管的距离不应小于设置管段直径 的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于 1m。节流管直径按下表选用。
节流管直径
6.17 报警阀配件安装，应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭 火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图 安装，应装在报警阀与水 力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在 报警阀附近。与报警阀连接的管道应 采用镀锌钢管。
6.18 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷 实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救 式水枪和软管应放在挂卡 上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速 接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两 道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注
意与电气专业配合施工。
6.19 喷洒头安装
6.19.1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
6.19.2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
6.19.3 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廓单排的 喷头两翼应横向安装。
6.19.4 安装喷洒头使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带， 防止损坏和污染吊顶。
6.19.5 水幕叶洒头安装应注意朝向保护对象，在同一配水支管上应安装相同 口径的水幕喷头。
6.20 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
6.20.1 支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般币架距头应大于300 ㎜，对圆钢吊架可小到 70 ㎜。
6.20.2 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定 支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过 12m，单杆吊 架长度小于 150 ㎜时，可不加防晃固定支架。
6.20.3 防晃固定支架应能承受管道、零件及管内水的总重和50%水平方向推动 力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
6.21 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动系统装置时，应设 手动开启装置一般在无采暖设施中环境温度高于70℃的区域，应采 用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装洒头前，应做好试压冲洗工作。或用空压机吹扫 管道。
6.22 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源 并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 7 质量与检验
7.1 主控项目
7.1.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取 2 处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
7.1.2 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要
求和规范规定。
检验方法：观察和对照图纸及规范检查。
7.2 一般项目
7.2.1 箱式消火栓的安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧，阀门距地面、 箱壁的尺寸符合验收规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折， 挂在托盘或支架上。
检验方法：观察和尺量检查。
7.2.2 消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20。阀门距箱侧面为140，距箱后内表面为100，允许偏差5。
7.2.3 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3。
7.2.4 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不大于 0.002； 充气系统和分支管应不小于 0.004.
7.2.5 吊架与喷头的距离，应不小于300，距末端喷头的距离不大于750。
7.2.6 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设 一个小于 1.8m，允许隔段设备。
检验方法：用尺和水平尺量。
8 成品保护
8.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水， 损坏装修成品。
8.2 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理；防止丢 失和损坏。
8.3 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设 计，办理变更洽商妥善解决。
8.4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
9 安装通病及解决办法
9.1 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
9.2 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。 封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。
9.3 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜，由于支管末端弯头处未加卡件固 定，支管尺寸不正。
9.4 喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。
9.5 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触 不良。
9.6 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启单向阀装反或盲板未拆除造成。
9.7 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。