5.2、新建彩钢板门卫。
一、施工流程
放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或C10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------PVC吊顶------清洁现场------竣工验收
二、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
三、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。
6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
四、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
五、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
5.3、新做门头工程
（1） 工艺流程
拆除实心砖墙体 → 拆除混凝土砼、柱 → 清理场地 → 开挖门头基础 → 制模门头基础 → 安放基础钢筋、浇混凝土 → 回填土→ 砖砌伸缩门框→浇混凝土板→粉刷门头箱→安装自动伸缩门
（2） 施工方法
基础模板：
基础支模：基础边模、梁侧模均采用定型木模组装而成，特别注意梁侧模的
吊撑支座，限位准确，确保粱基础的截面水平尺寸，梁高大于600mm的都使用φ14螺栓加固，确保梁侧面平整。具体做法详见下图：
基础混凝土：
1） 基础砼采用商品砼混凝土。在浇捣前对钢筋全面进行检查，垫好垫块冲水清理，签好隐检单后，开好砼浇捣令后。必须掌握技术操作规程，在初凝时间内浇捣完毕，每一台班或每100m3留置一组试块。浇捣时，由专业人员监督，指挥振捣，防止漏振。振动机头子插入间距应控制在40-60cm之间，振捣表面出浆用括尺括平，木抹子抹光，终凝12小时后铺盖草包浇水养护。基础用砼量大，必须连续作业，一次浇捣。浇捣方式：基础底板从一端浇往另一端浇捣。
2） 砼的表面处理：在砼浇筑达到设计标高时，派专人用水平仪测平，对低凹不平外要在砼初凝前处理，由于大体积砼浇筑后，其表面水泥砂浆较厚，故浇筑后4小时左右，用长刮尺按标高刮平，在终凝前2小时，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨拍手压实，以闭合收水裂缝。
3）砼的养护及防止产生裂缝方法：从建材上讲，应采用水化热较低的水泥，控制水泥用量是首要因素，其次为提高抗拉强度，应选用不含泥质或含泥量极少的粗细骨料，以增强砼的粘结性能。砼出料前应充分搅拌，以增加其匀质性，从而提高其平均抗拉强度，另外，在浇筑时，应振捣密实，避免缺陷区域等薄弱环节。
基础砌砖：
1） 砖基础的施工：在基础浇捣完毕，二人天之后拆除模板的夹管，再进一次轴线水平的投测，立砖基础的皮数杆，按图纸予留予留孔，严格按图纸要求将试压符合的砖块，使用M10水泥砂浆进行砌筑。每台班留置砂筑试块一组。
2） 粉刷工程施工前，应做好结构验收工作并由有关部门的技术人员根据图纸和设计的要求，对班组操作人员进行技术交底。墙、柱模板拆除后，要随墙面进行清扫，并组织劳动力进行凿毛工作，所有的穿墙穿孔洞要堵牢，做到密实无渗漏现象，粉刷的工艺流程一般按“先上后下，先顶棚后墙面”等原则进行，以便做到“减少修理”、保护成品。粉刷时，应依据平整标志，做好内外塌饼，冲筋再分层抹灰。内粉时要浇水湿润墙面，做好门窗、水泥护角线，然后出坚头。
3） 墙面粉刷时，接竖头分层抹平，修正表面并压光，然后开始进行施工，无论是内粉还是外粉，均要做出样板墙或样板房，经建设单位及监理单位认可后，方可大面积展开。基层表面应清理干净，脚手洞口门窗框与墙体间的空隙，应用水泥砂浆堵塞补好，基底为喷砂、洒毛，并浇水冲洗干净，柱与砖墙直缝处灰砂填饱满。基层表面应挂垂直线技水平通线，把底层刮糙相同砂浆做灰饼。
4）弹头线分格、嵌条，并在转角处自上而下拉线。浇水湿润，自上而下，粉刷面层。待墙面干燥后，按图纸要求涂刷。
5） 抹灰面为水泥砂浆面层时，底子灰表面必须扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不少于2遍，罩面后次日进行洒水养护。
6） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
安装移动伸缩门
1、预埋轨道：
2、固定门体：将门体放入轨道，尾部的底撑用专用固定卡及地脚膨胀螺（M12×80）固定。
3、限位开关：按照设定门体的开、关位置埋设限位装置。
4、固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机10米之内的室内。
5、连接线路：严格按接线图依次接好相对应的连线（严禁在通电状态下接线），接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查线路是否正确。
6、调试：
1）、首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确定门体运行正常的情况下，方可接通电源。
2）、接通电源，控制盒电源指示灯亮，按“开”按纽，“开”指示灯亮，门体能自动打开至设定的限位处自动停止。按“关”按纽 ，“关”指示灯亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。
3）、在调试运行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位开关的高度。
4）、调试运行5次以上，如一切正常方可投入使用。
5.4、新砌围墙
操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
三、质量标准
1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k
(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。
(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
围墙墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
质量标准
1、保证项目
(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。
2、一般抹灰层表面应符合下列规定
表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
围墙装饰涂料施工
1、一般规定
（1）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
（2）、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
（3）、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
5.5、旧外墙面刷涂料。
抹灰外墙面涂料工艺流程：
b、乳胶漆工程的施工方法
一、施工准备
1.材料准备：所选的乳胶漆必须是符合设计要求，其主要材料为胶漆嵌缝石膏、滑石粉、2%酸甲基纤维、白胶、穿孔带。
2.机具及工具：小型搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、刮板、毛刷等。
二、作业条件
1.吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
2.施工时的环境、温度能保证正常施工。
3.用滑石粉、白乳胶或107建筑胶、纤维素拌好腻子。
三、操作工艺
1.基层处理
1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补表面有麻面及缝隙的应用腻子补平。
2）清理罩面板缝隙。
3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。
2.嵌缝
1）用裁刀将石膏板接缝处纸面划破露出内部石膏。
2）第一道腻子：用嵌缝石膏（或弹性腻子）在板接缝内填满刮平，用穿孔石膏带（医用绑带）封住接缝，用嵌缝石膏轻轻覆盖。
3）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖明目张胆钉部位。
4）第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm，先用潮湿抹腻子的边缘，再用抹子修边。
35）表面腻子凝固后，用150＃砂纸打磨。
四、满刮腻子、打磨
1.第一遍满刮腻子、打磨：要求刮簿、刮均不留腻子。腻子干燥后，磨平磨光。
2.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要新补腻子，腻子干燥后，打
磨平整后清扫干净。
3.第三遍满刮及磨光：用专用靠尺先检查（2m左右）、不平整的位置，再用砂纸机磨平，清扫干净粉尘。
五、刷乳胶漆
1.刷第一遍乳胶漆，加入适量的水或释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓。同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
2.第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
5.6、新铺复合地板
铺装复合木地板所需要的装修辅料：粘结胶、防潮垫、隔音垫、收口条、地板专用胶、尺子、木锯等施工工具。
1、材料准备
复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。
底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。
2、施工的主要机具
木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。
3、施工作业环境和相关条件
1)房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。
2)地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。
3)使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。
4)在墙上弹出50cm水平线。
一、施工准备
1、面层材料。
材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
规格：通常为条形企口板。
拼缝：企口缝。
2、基层材料：防潮垫。
二、复合地板地面铺设施工要点
复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8 倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。
三、施工注意事项
1、一定要按甲方要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
5、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
四、质量标准
主控项目：
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓
一般项目：
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
项次－项目－允许偏差(mm) －检验方法
1－板面缝隙宽度－2.0－方法：用钢尺检查
2－表面平整度－2.0－方法：用2m 靠尺及楔形塞尺检查
3－踢脚线上口平齐－3.0－方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查 4－板面拼缝平直－3.0－方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查 5－相邻板材高差－0.5－方法：用尺量和楔形塞尺检查
5.7、建筑电气、给排水。
5.8、水电工程安装
水电工程包括卫生洁具的安装和灯具、开关、插座的安装。
7.2.1施工要求
（1）灯具、开关、插座安装
a.灯具安装：格栅灯安装必须下Φ8吊杆，不准利用吊顶龙骨，开孔尺寸应准确，无缝隙，成排灯具中心线允许偏差5mm。筒灯安装应开孔准确，必须放线将位置确定后，检查无误方可开孔装灯，金属软管必须与灯具接线盒做牢固连接。
b.开关、插座的安装：开关安装距地1.4米,距门口15cm-20cm,面板应端正,严密,与墙平齐,高低差在2mm以内,导线入压接压孔应做折头弯,盒内应干净无杂物。插座安装应平整牢固，高差小于2mm，面板应左零右火，上为PE线，导线入压接线应做好折头弯，不准有跳线，一孔压多线，采用1孔1线。
（2）卫生洁具安装
a.卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行，及时让土建了解各器具的具体位置，以减少对土建装饰面的破坏。
b.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
c.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
5.9、搭拆脚手架工程
本工程脚手架为外脚手架
A、外脚手架
A）、由于本工程最高为三层建筑，采用ф48*3.5落地式双排钢管脚手架，用于外装修，允许荷载200Kg/m2。
B）、内立杆与外杆的中心间距为１米，立杆的纵向问距为1.5~1.6米，短横杆间距同立杆间距，水平杆（搁置竹笆用）的间距为300mm，脚手架步高不大于1.8米。
C）、垂直剪刀撑须从底部连续搭至顶部剪刀撑之间的净距为９米。
D）、外脚手架必须与墙体（或楼面或柱）拉结，其间距：垂直方向不大于
3.6米；水平方向不大于６米。
E）、外脚手架每层铺设人行竹笆一层，靠外侧立安放竹笆一道（高1米）。 F）、外脚手架外侧立杆应高出建筑物屋面不小于１．５米，以设置防护围栏。
G）、外脚手架座下全部硬化。
H）、外脚手架外立面应用密目安全网四周从上到下封闭。
I）、适当位置搭设脚手架上下梯道。
B、内脚手架
内脚手架用于内装修，采用1500mm*1500mm间距的钢管排架，高度1.8m。
开间面积超过30平方米时应设置剪刀撑。
C、脚手架搭设完后，有技术、安全部门进行验收合格后方可使用。
5.2、新建彩钢板门卫。
一、施工流程
放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或C10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------PVC吊顶------清洁现场------竣工验收
二、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：应符合GB5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
三、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行JG80—91的规定。
6、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—2005的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
四、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
五、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
5.3、新做门头工程
（1） 工艺流程
拆除实心砖墙体 → 拆除混凝土砼、柱 → 清理场地 → 开挖门头基础 → 制模门头基础 → 安放基础钢筋、浇混凝土 → 回填土→ 砖砌伸缩门框→浇混凝土板→粉刷门头箱→安装自动伸缩门
（2） 施工方法
基础模板：
基础支模：基础边模、梁侧模均采用定型木模组装而成，特别注意梁侧模的
吊撑支座，限位准确，确保粱基础的截面水平尺寸，梁高大于600mm的都使用φ14螺栓加固，确保梁侧面平整。具体做法详见下图：
基础混凝土：
1） 基础砼采用商品砼混凝土。在浇捣前对钢筋全面进行检查，垫好垫块冲水清理，签好隐检单后，开好砼浇捣令后。必须掌握技术操作规程，在初凝时间内浇捣完毕，每一台班或每100m3留置一组试块。浇捣时，由专业人员监督，指挥振捣，防止漏振。振动机头子插入间距应控制在40-60cm之间，振捣表面出浆用括尺括平，木抹子抹光，终凝12小时后铺盖草包浇水养护。基础用砼量大，必须连续作业，一次浇捣。浇捣方式：基础底板从一端浇往另一端浇捣。
2） 砼的表面处理：在砼浇筑达到设计标高时，派专人用水平仪测平，对低凹不平外要在砼初凝前处理，由于大体积砼浇筑后，其表面水泥砂浆较厚，故浇筑后4小时左右，用长刮尺按标高刮平，在终凝前2小时，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨拍手压实，以闭合收水裂缝。
3）砼的养护及防止产生裂缝方法：从建材上讲，应采用水化热较低的水泥，控制水泥用量是首要因素，其次为提高抗拉强度，应选用不含泥质或含泥量极少的粗细骨料，以增强砼的粘结性能。砼出料前应充分搅拌，以增加其匀质性，从而提高其平均抗拉强度，另外，在浇筑时，应振捣密实，避免缺陷区域等薄弱环节。
基础砌砖：
1） 砖基础的施工：在基础浇捣完毕，二人天之后拆除模板的夹管，再进一次轴线水平的投测，立砖基础的皮数杆，按图纸予留予留孔，严格按图纸要求将试压符合的砖块，使用M10水泥砂浆进行砌筑。每台班留置砂筑试块一组。
2） 粉刷工程施工前，应做好结构验收工作并由有关部门的技术人员根据图纸和设计的要求，对班组操作人员进行技术交底。墙、柱模板拆除后，要随墙面进行清扫，并组织劳动力进行凿毛工作，所有的穿墙穿孔洞要堵牢，做到密实无渗漏现象，粉刷的工艺流程一般按“先上后下，先顶棚后墙面”等原则进行，以便做到“减少修理”、保护成品。粉刷时，应依据平整标志，做好内外塌饼，冲筋再分层抹灰。内粉时要浇水湿润墙面，做好门窗、水泥护角线，然后出坚头。
3） 墙面粉刷时，接竖头分层抹平，修正表面并压光，然后开始进行施工，无论是内粉还是外粉，均要做出样板墙或样板房，经建设单位及监理单位认可后，方可大面积展开。基层表面应清理干净，脚手洞口门窗框与墙体间的空隙，应用水泥砂浆堵塞补好，基底为喷砂、洒毛，并浇水冲洗干净，柱与砖墙直缝处灰砂填饱满。基层表面应挂垂直线技水平通线，把底层刮糙相同砂浆做灰饼。
4）弹头线分格、嵌条，并在转角处自上而下拉线。浇水湿润，自上而下，粉刷面层。待墙面干燥后，按图纸要求涂刷。
5） 抹灰面为水泥砂浆面层时，底子灰表面必须扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不少于2遍，罩面后次日进行洒水养护。
6） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
安装移动伸缩门
1、预埋轨道：
2、固定门体：将门体放入轨道，尾部的底撑用专用固定卡及地脚膨胀螺（M12×80）固定。
3、限位开关：按照设定门体的开、关位置埋设限位装置。
4、固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机10米之内的室内。
5、连接线路：严格按接线图依次接好相对应的连线（严禁在通电状态下接线），接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查线路是否正确。
6、调试：
1）、首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确定门体运行正常的情况下，方可接通电源。
2）、接通电源，控制盒电源指示灯亮，按“开”按纽，“开”指示灯亮，门体能自动打开至设定的限位处自动停止。按“关”按纽 ，“关”指示灯亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。
3）、在调试运行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位开关的高度。
4）、调试运行5次以上，如一切正常方可投入使用。
5.4、新砌围墙
操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
三、质量标准
1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k
(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。
(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
围墙墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
质量标准
1、保证项目
(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。
2、一般抹灰层表面应符合下列规定
表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
围墙装饰涂料施工
1、一般规定
（1）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
（2）、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
（3）、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
5.5、旧外墙面刷涂料。
抹灰外墙面涂料工艺流程：
b、乳胶漆工程的施工方法
一、施工准备
1.材料准备：所选的乳胶漆必须是符合设计要求，其主要材料为胶漆嵌缝石膏、滑石粉、2%酸甲基纤维、白胶、穿孔带。
2.机具及工具：小型搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、刮板、毛刷等。
二、作业条件
1.吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
2.施工时的环境、温度能保证正常施工。
3.用滑石粉、白乳胶或107建筑胶、纤维素拌好腻子。
三、操作工艺
1.基层处理
1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补表面有麻面及缝隙的应用腻子补平。
2）清理罩面板缝隙。
3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。
2.嵌缝
1）用裁刀将石膏板接缝处纸面划破露出内部石膏。
2）第一道腻子：用嵌缝石膏（或弹性腻子）在板接缝内填满刮平，用穿孔石膏带（医用绑带）封住接缝，用嵌缝石膏轻轻覆盖。
3）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖明目张胆钉部位。
4）第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm，先用潮湿抹腻子的边缘，再用抹子修边。
35）表面腻子凝固后，用150＃砂纸打磨。
四、满刮腻子、打磨
1.第一遍满刮腻子、打磨：要求刮簿、刮均不留腻子。腻子干燥后，磨平磨光。
2.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要新补腻子，腻子干燥后，打
磨平整后清扫干净。
3.第三遍满刮及磨光：用专用靠尺先检查（2m左右）、不平整的位置，再用砂纸机磨平，清扫干净粉尘。
五、刷乳胶漆
1.刷第一遍乳胶漆，加入适量的水或释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓。同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
2.第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
5.6、新铺复合地板
铺装复合木地板所需要的装修辅料：粘结胶、防潮垫、隔音垫、收口条、地板专用胶、尺子、木锯等施工工具。
1、材料准备
复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度(通常采用高密度板或刨花板)，面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。
底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。
2、施工的主要机具
木帽楦、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。
3、施工作业环境和相关条件
1)房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。
2)地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。
3)使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。
4)在墙上弹出50cm水平线。
一、施工准备
1、面层材料。
材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
规格：通常为条形企口板。
拼缝：企口缝。
2、基层材料：防潮垫。
二、复合地板地面铺设施工要点
复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8 倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜钉入内。
三、施工注意事项
1、一定要按甲方要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
5、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
四、质量标准
主控项目：
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓
一般项目：
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
项次－项目－允许偏差(mm) －检验方法
1－板面缝隙宽度－2.0－方法：用钢尺检查
2－表面平整度－2.0－方法：用2m 靠尺及楔形塞尺检查
3－踢脚线上口平齐－3.0－方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查 4－板面拼缝平直－3.0－方法：拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查 5－相邻板材高差－0.5－方法：用尺量和楔形塞尺检查
5.7、建筑电气、给排水。
5.8、水电工程安装
水电工程包括卫生洁具的安装和灯具、开关、插座的安装。
7.2.1施工要求
（1）灯具、开关、插座安装
a.灯具安装：格栅灯安装必须下Φ8吊杆，不准利用吊顶龙骨，开孔尺寸应准确，无缝隙，成排灯具中心线允许偏差5mm。筒灯安装应开孔准确，必须放线将位置确定后，检查无误方可开孔装灯，金属软管必须与灯具接线盒做牢固连接。
b.开关、插座的安装：开关安装距地1.4米,距门口15cm-20cm,面板应端正,严密,与墙平齐,高低差在2mm以内,导线入压接压孔应做折头弯,盒内应干净无杂物。插座安装应平整牢固，高差小于2mm，面板应左零右火，上为PE线，导线入压接线应做好折头弯，不准有跳线，一孔压多线，采用1孔1线。
（2）卫生洁具安装
a.卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行，及时让土建了解各器具的具体位置，以减少对土建装饰面的破坏。
b.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
c.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
5.9、搭拆脚手架工程
本工程脚手架为外脚手架
A、外脚手架
A）、由于本工程最高为三层建筑，采用ф48*3.5落地式双排钢管脚手架，用于外装修，允许荷载200Kg/m2。
B）、内立杆与外杆的中心间距为１米，立杆的纵向问距为1.5~1.6米，短横杆间距同立杆间距，水平杆（搁置竹笆用）的间距为300mm，脚手架步高不大于1.8米。
C）、垂直剪刀撑须从底部连续搭至顶部剪刀撑之间的净距为９米。
D）、外脚手架必须与墙体（或楼面或柱）拉结，其间距：垂直方向不大于
3.6米；水平方向不大于６米。
E）、外脚手架每层铺设人行竹笆一层，靠外侧立安放竹笆一道（高1米）。 F）、外脚手架外侧立杆应高出建筑物屋面不小于１．５米，以设置防护围栏。
G）、外脚手架座下全部硬化。
H）、外脚手架外立面应用密目安全网四周从上到下封闭。
I）、适当位置搭设脚手架上下梯道。
B、内脚手架
内脚手架用于内装修，采用1500mm*1500mm间距的钢管排架，高度1.8m。
开间面积超过30平方米时应设置剪刀撑。
C、脚手架搭设完后，有技术、安全部门进行验收合格后方可使用。