产品质量控制办法
第一条 工厂设立独立的质量管理部门，产品实行三检制，（自检、
互检、专检）。负责对质量政策的执行及管理质量考核及产品质量检验；
每个班组产品质量有班组长负责，负责本班组的质量管理并负责本班组产品的自检工作。
每个生产员工对自己所承担的工序质量负责，发生质量问题及时处理并上报。
第二条 质量控制及检验流程：
1、来料检验：所有入厂原材料必须全检，并开具复验合格证明，方可办理入库手续、未经检验复验的原材料库房不得接受，不能办理入库手续。以使上线产品 100% 合格；
2、在线半成品检验：所有上线之半成品必需按不低于30%的数量进行随机抽检；
3、成品检验：所有成品装袋、入箱之前必需进行检验；
4、产品完成后由班组长报验，质检人员检验后在产品日报表、流转卡上加盖检验印章方可办理入库。产品日报表没有检验印章或签字不能结算。
5、已包装成品检验：所有完成包装的产品必需进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验.
6、产品发货前保管员接到发货通知后必须先报检验复验、复验合格后检验在发货单加盖合格印章后方可发货。
7、质检人员要做好原始记录、对于化验、检验要登记检验台账，以便于质量问题的追踪。
8、工序检测点
①所有原材料入厂必须进行复验
②脂肪酸车间
③投料袋车间
④功能助剂车间
⑤仓储检验：
质量部每周或不定期库房储存产品进行抽验，主要检查库存产品有无结块、返潮、包装开线，漏料霉变以及不按照规定码放等现象。
⑥
第三条 不良品除理：
1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。
2、所有的不良品状况通知相关责任人立即进行整改并报告主管领导。
3、质量部门要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。
第四条 纠正和预防：
1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；
2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；
3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效；
4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；
5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正
第五条 文件记录：
1、每个环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存盘；
2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘；
3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘；
第六条 一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、成品、包装的
检验必需有一只“合格”的客批样品作参考!
第七条 线上检验:品质标准需按客户的要求；前道工序的品质检验
需要有更高的标准、班组长在生产过程中随时要检查，质检员要定期进行巡检抽查，每个批次装袋前的抽查应不低于10%。
第八条 包装、外观检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产
品名称是否正确，是否符合产品的要求,特别注意：贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性、温湿度是否符合要求，任何人员都无权将不合格产品发出。
第九条 产成品入库前保管员要认真核对检验手续，不合格产品不
能入库。
第十条 质量奖惩：
1、生产过程中设工序检测点，所有供需按照规定进行检验，未经工序检验不得进行生产、未经检验产品不得转出车间，违反规定未造成后果者操作者处罚20元，班组长处罚50元。
2、根据检验记录、全月无客户投诉、无不良品的班组、工序，按照工厂质量管理办法给以班组成员每人50元奖励、班组长奖励100元、
3、由于工序把关不严不合格品流入下道工序、被质检员发现，对上道工序责任者处罚20~50元，被下道工序发现处罚上道工序和检验员各30元。奖励发现者30元。
4、当月发货无用户投诉，给以质量部200元奖励、保管员以100元奖励，被用户投诉、或者退货、对质检部处罚200元并按照责任顺序对责任人处罚100元~500元。
5、对于一贯保持较高的质量意识，严格遵守操作规程，在工作中认真负责、发现质量问题和质量隐患并及时报告的员工，在月考核中给以50~100元奖励。
6、对于不服从质检人员、技术人员及生产管理人员、报复刁难者，给以100~200元处罚。
连云港锐巴化工有限公司 2012-9-19
产品质量控制办法
第一条 工厂设立独立的质量管理部门，产品实行三检制，（自检、
互检、专检）。负责对质量政策的执行及管理质量考核及产品质量检验；
每个班组产品质量有班组长负责，负责本班组的质量管理并负责本班组产品的自检工作。
每个生产员工对自己所承担的工序质量负责，发生质量问题及时处理并上报。
第二条 质量控制及检验流程：
1、来料检验：所有入厂原材料必须全检，并开具复验合格证明，方可办理入库手续、未经检验复验的原材料库房不得接受，不能办理入库手续。以使上线产品 100% 合格；
2、在线半成品检验：所有上线之半成品必需按不低于30%的数量进行随机抽检；
3、成品检验：所有成品装袋、入箱之前必需进行检验；
4、产品完成后由班组长报验，质检人员检验后在产品日报表、流转卡上加盖检验印章方可办理入库。产品日报表没有检验印章或签字不能结算。
5、已包装成品检验：所有完成包装的产品必需进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验.
6、产品发货前保管员接到发货通知后必须先报检验复验、复验合格后检验在发货单加盖合格印章后方可发货。
7、质检人员要做好原始记录、对于化验、检验要登记检验台账，以便于质量问题的追踪。
8、工序检测点
①所有原材料入厂必须进行复验
②脂肪酸车间
③投料袋车间
④功能助剂车间
⑤仓储检验：
质量部每周或不定期库房储存产品进行抽验，主要检查库存产品有无结块、返潮、包装开线，漏料霉变以及不按照规定码放等现象。
⑥
第三条 不良品除理：
1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。
2、所有的不良品状况通知相关责任人立即进行整改并报告主管领导。
3、质量部门要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。
第四条 纠正和预防：
1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；
2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；
3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效；
4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；
5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正
第五条 文件记录：
1、每个环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存盘；
2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存盘；
3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存盘；
第六条 一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、成品、包装的
检验必需有一只“合格”的客批样品作参考!
第七条 线上检验:品质标准需按客户的要求；前道工序的品质检验
需要有更高的标准、班组长在生产过程中随时要检查，质检员要定期进行巡检抽查，每个批次装袋前的抽查应不低于10%。
第八条 包装、外观检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产
品名称是否正确，是否符合产品的要求,特别注意：贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性、温湿度是否符合要求，任何人员都无权将不合格产品发出。
第九条 产成品入库前保管员要认真核对检验手续，不合格产品不
能入库。
第十条 质量奖惩：
1、生产过程中设工序检测点，所有供需按照规定进行检验，未经工序检验不得进行生产、未经检验产品不得转出车间，违反规定未造成后果者操作者处罚20元，班组长处罚50元。
2、根据检验记录、全月无客户投诉、无不良品的班组、工序，按照工厂质量管理办法给以班组成员每人50元奖励、班组长奖励100元、
3、由于工序把关不严不合格品流入下道工序、被质检员发现，对上道工序责任者处罚20~50元，被下道工序发现处罚上道工序和检验员各30元。奖励发现者30元。
4、当月发货无用户投诉，给以质量部200元奖励、保管员以100元奖励，被用户投诉、或者退货、对质检部处罚200元并按照责任顺序对责任人处罚100元~500元。
5、对于一贯保持较高的质量意识，严格遵守操作规程，在工作中认真负责、发现质量问题和质量隐患并及时报告的员工，在月考核中给以50~100元奖励。
6、对于不服从质检人员、技术人员及生产管理人员、报复刁难者，给以100~200元处罚。
连云港锐巴化工有限公司 2012-9-19