防火涂料工程施工方案
1．编制依据及工程概况
1．1编制依据
① 北京国际饭店会议中心工程钢结构设计图
②《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） ③《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923） ④《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95(2001年修订)） ⑤《钢结构防火涂料结构》（GB14907-2004） ⑥《钢结构防火涂料应用技术规程》DBJ01-616-2004 ⑦厂家产品检测报告 1．2工程概况
北京国际饭店会议中心工程防火等级为一级一类；耐火极限为：柱3.0小时、梁2小时、楼板为1.5小时，楼板为自防火。
本次施工主要是梁的防火涂料施工，柱为外包混凝土钢骨柱，不需要做防火涂料、楼板为自防火。所以只有钢梁需要做防火，根据设计总说明及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、北京市地方相关规范要求、选用上海新华阻燃剂总厂生产的“球盾”牌SS-1型室内薄型钢结构防火涂料，涂料涂状厚度4.5mm。
2．施工部署及施工区域划分
2．1人员组织
本工程防火涂料施工人员可分为管理人员和劳务人员两类，他们在项目部统一管理下共同完成本工程施工任务。
2.1.1劳动力计划
2．2设备安排
本工程拟投入设备如下：
2．3施工区域划分
本工程将按楼层顺序施工，每一楼层分为三个区。分区划分如下：
2．4材料进场
本工程拟采购50吨“球盾”牌SS-1型室内钢结构防火涂料，根据现场场地条件、施工进度要求及运输条件限制等，分为2次进场：第一次进场30吨、第二次进场20吨。进场时间安排在23:00时后。
2．5工期安排
北京国际饭店防火涂料施工工期安排为30天，开始时间为2007年5月28日。
5月28日~6月8日 一层防火涂料施工 6月1日~6月10日 二层防火涂料施工 6月9日~6月18日 三层夹层防火涂料施工 6月11日~6月26日 三层防火涂料施工
3．施工工序
防火涂料施工工序分为构件清洗、防腐补涂装及防火涂料施工三部分。 3.1构件清洗
钢构件安装后，土建打混凝土楼板时进场造成钢梁表面污染，在防火涂料施工前原安装队伍要将构件表面污染物清理干净，然后再移交防火涂料施
工队伍。
3.2防腐补涂装
钢结构安装完毕经检查验收后，要对焊接节点、高强螺栓连接节点和钢构件涂装损伤处进行防腐补涂装。
消除钢结构表面尘土油渍等，用喷枪吹扫或用棉丝擦净，若有水泥残渣等污垢要用铲刀铲去并擦洗干净，完成后请总包质检和监理等领导检查，合格后方可进行喷涂。
3.2.1施工气候条件
涂装时必须注意钢材表面状况、钢材温度和大气环境。通常涂装应该在5℃以上，相对湿度在85%以下的气候条件中施工。
以测温仪测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，只有在温度和湿度都符合要求的情况下才能施工。
气温在38℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入涂料自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
3.2.2基底处理
补涂装前，必须对补涂装后清除一切污垢，尤其是对连接节点和损伤部位均须进行重新除锈。
采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂，上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。
3.3涂装施工
防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器并按不同材料的使用方法进
行分别配制，充分搅拌。
①现场修补应在拼装后进行。
②焊接部位应在焊接后的72小时修补。 ③修补部位用电动除锈机除至设计要求。
④修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。
⑤各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。
⑥严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 ⑦注意掌握涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
防腐涂装应按顺序进行，先涂底层，使底层完全干燥后方可进行上层施工，做到每道工序严格受控。
施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到设计规定要求。
涂层厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
3.4工艺及技术要求 涂装工艺及技术措施
根据工程设计要求，涂装采用措施如下：
①涂装工艺方案（按设计要求）：所有钢结构构件需按照招标文件要求涂装。
②施工方法：工地现场防腐补涂装采用空气压缩喷涂和手工刷涂。
③钢构件涂装工艺控制要点：
★施工条件：气温5℃～38℃,相对湿度≤85%。在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工。底材温度大于60℃时暂定施工。
★表面除锈处理后6小时内进行第一道底层的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
★涂装前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
★若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。
★施工所用工具应清洁平燥，涂料不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。
★涂膜未干之前，应采取保护措施。
★为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前应先手工刷涂一道。
★严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。
★涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 3.5涂装检验 检测方法及标准
施工过程中严格按有关标准和单位质量体系保证文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理、计量检测设备操作维护等工作。验收项目详见下表。
检查和验收项目
注： ○：抽检 ；□：现场检查；☆：制作单位书面记录监理签字确认。 ①依据
国家标准SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》。 ②质量标准
外观：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。 附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠。 ③检测方法 ★外观检查
肉眼检查，所有工件100%进行。并认真记录，监理可抽查。 外观必须达到涂层、膜层表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂
杂物等现象。
★附着力
现场测试用划格法。划格法规定，在膜层上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。检查所应用的仪器清单详见下表。
检测仪器清单
3.6防火涂装 3.6.1施工准备
防火涂料施工前的基层检查
防火涂料施工应在钢构件防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。
防火涂料施工前的基层处理
①刷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。
②钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 ③钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金刚砂打磨。基层清理干净，再用相同种类的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。
④基层表面处理完毕，并通过检查合格验收后再进行防火涂料的施工。 防火涂料材料的准备
对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查，与到场的材料相符，方可验收入库。
严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须经监理、业主及相关检验单位验收合格同意使用后，方可使用。
本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至刷涂班组，再进行施工。
3.6.2防火涂料施工方法 防火设计要求
本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，本工
程的耐火等级为一级一类，梁、桁架耐火极限为2小时结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂及刷涂结合的施工工艺。喷涂在大面积集中施工中采用；刷涂在小面积或喷涂不宜施工的地方采用。
喷涂施工工艺
本工程使用薄型防火涂料，防火极限2.0小时，分为三遍涂装，第一遍防火涂料涂层厚1.0mm、第二遍防火涂料涂层厚1.5~2.0mm，第三遍防火涂料涂层厚1.5~2.0mm。
喷涂遍与遍之间间隔，夏季一般不得低于4小时。
使用前用搅拌钻搅匀，如感觉太稠可加少许0-10摄氏度的自来水。 施工时采用喷枪喷涂，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），压缩空气压力应为0.4Mpa-0.6Mpa。
本涂料储运时不可爆晒和冷冻，有效期六个月。
本工程采用钢管架和门式架辅助施工，共5个。钢管架高5米，采用两套，上面铺设脚手板，脚手架用钢管扣紧使之固定，底下安装尼龙轮子，方便随时移动。门式架高3.6米，分两层组合，接口必须严实，组装好后扣上保险扣，底下安装尼龙轮子方便随时移动。架子必须牢固可靠且稳定，搭好后请总包及监理检查，合格后方可使用。
喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。
喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两
边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。防火涂料喷涂样式详见下图。
防火涂料刷
刷涂施工机具：
75～150mm 毛刷、圆胶桶、匀料板。 刷涂施工要点：
①宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。 防火涂料喷涂示意图 压力输用架台 材料 泵 运料车 搅拌机 压缩机 压力输送管 喷枪
②刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂样式详见下图。
涂层外观及厚度检查
外观检查：在每个涂布环节中，应该对涂层的外观进行目测检查，看有无缺损。若确认有缺损，则应返工修补。
测定点
测定单位以主材涂层厚度的不同、涂布部位（钢柱、钢梁的不同等）等来区分。测定单位约200m2，测定点为25个点。测定点数以涂布构件的表面结构来确定。各测定点的测定选择5个点进行测定，取其平均值作为该测定点的测定值。 防火涂料刷涂 运料车 材料 搅拌机 单轮车
管理标准
①干燥涂层测定的平均值应在标准涂层厚度的100%以上。
②各测定点的测定值应为规定干燥涂层厚度的80%以上。
③测定值没有达到规定干燥涂层厚度的80%时，应该以没有达到规定干燥涂层厚度的点为中心在半径300mm的范围内再选择3个点进行测定。如果补充测定中至少有1个点的测定值仍然没有达到规定干燥涂层厚度的80%时，应该进一步测定，确定测定值没有达到规定干燥涂层厚度的范围，对此范围进行再次涂刷，直至达到规定干燥涂层厚度。
施工质量控制
a.防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。
b.防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为6～8小时。
c.当风速大于5m/s，相对湿度大于85%，雨天或钢构件表面有结露时，不宜进行防火涂料的施工。
d.防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。
3.7涂装修复及成品保护
防火涂料的修复
在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。防火涂料的修补可采用刷涂方法。修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除
松散的防火涂层，并清理干净。然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。
防火涂料成品保护
a.为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。
b.拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。 c.周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。
建立工序交接制度
对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序，并要做好各个工序质量保护，下一道工序的施工人员即为上一道工序的质量保护人员。
4 安全技术措施及文明施工
4.1安全施工：
①施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
②作业时不准穿硬底和带钉易滑的鞋。
③严禁酒后上岗。
④不准在现场打闹、斗殴、吸烟。
⑤必须对现场线路、设备定期检查，配电箱内电器可靠完好。
⑥严禁从高处投掷物料。
⑦对作业平台每天要进行安全检查，发现问题及时整改，周边无遮挡处对平台采用加固、配重等安全措施。
⑧ 做好现场施工的防火工作，不准在施工现场吸烟。围护用的彩条布不
防火，且钢构件安装焊接在上部，易从上部掉下电焊火花，容易着火，故在施工层要存放一定量的消防用水，防范于未然。
⑨施工现场的脚手架，所搭钢管架子、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
安全检查：施工班组每天进行安全自检。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
4.2文明施工
①进场材料堆放整齐，用完的空桶、空袋及时回收运走。
②每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾袋运走。 ③严禁向楼外清扫垃圾。
④做好围护工作，上下口彩条布必须超过楼层0.4米，以防止喷涂时外溅。 ⑤施工垃圾清运至指定地点。
⑥空桶放到甲方指定的地点并码放整齐，保证环境整洁、卫生。
5 质量标准：
质量标准：产品（工程）质量合格率100%，质量体系符合GB/T9002要求，优质优量，一次性验收合格。
依据GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件分为：
标准项目：材料的品种、质量必须符合设计（或合同）要求，不能有漏涂，粘接性能好。
基本项目：无脱落、无空鼓
允许偏差值：喷涂后检查涂层厚度，SS-1允许偏差-0.3至+3mm
检验工具为涂料检测专用工具：涂层测厚度仪或卡尺，采用抽测的方法，
测10点并有记录，满足设计防火要求。
6 质量管理体系及措施：
质量方针：奋献高质量的防火产品是本厂永恒的追求。
质量承诺：报价时为业主着想，施工时对业主负责，竣工让业主满意，保证消防一次性验收合格。
质量标准：优质优量，一次验收合格。
质量管理体系：
项目经理按IS09002标准建立质量体系，由项目经理、安全员各职能组为成员，组成质量管理体系。公司的质量监督人员负责本项目工程的监督、检查工作、并形成自上而下的现场质量监督检查网。
对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针，按质量管理责任进行严格的施工管理，在甲方工程监督人员检查监督下，按照国家质量技术规范标准，做好各项工序的质量保证书。
质量保证体系：
在工程施工中成立以项目经理为主，主要负责人参加的质量管理小组，形成一个有明确任务、具体职责、响应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
质量保证技术措施：
在施工过程中要严格执行钢结构防火涂料的单位施工规范。
对施工组织设计要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案，必须进行技术经济分析和比较；力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保障工程质量。
检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可
以进入正常生产运行状态。同时，还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
项目经理定期召开队人、技术骨干等有关人员参加的例会，协调全面工作，出现问题现场解决，布置下一段的工作，保质保量完成喷涂任务。
成品保护：对其它专业已完成工程，在喷涂时要做好防护工作，喷梁、檩条时，用三合板遮挡，防止喷到屋面板上，对造成污染的操作人员，视情节轻重，扣除当月工资的30%，直至罚款500元，并将污染的地方擦抹干净。 7 安全管理及环保措施：
施工前工程部经理召开会议，首先从思想上提高职工，对安全重要性的认识，做到伤亡事故为零，重伤事故为零，经伤事故小于千分之二。
安全员对施工安全措施落实情况跟踪检查，关键部位设专人把关。 严格执行甲方制定的现场安全管理的有关规定。
脚手架搭设由项目经理、安全员检查是否牢固、安全、同意后才可使用。 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽、穿软底鞋，安全带应挂在牢固的固定点上。
高处作业的物料，清理的废料不得从高空向下抛撒，用容器装下慢慢放到地面。
空气压缩机器电工定期检查、保养和维修。
高空作业时注意力集中，不准嬉笑打闹，以免出现了伤亡事故。
服从甲方统一管理和指挥。
防火涂料工程施工方案
1．编制依据及工程概况
1．1编制依据
① 北京国际饭店会议中心工程钢结构设计图
②《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） ③《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923） ④《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95(2001年修订)） ⑤《钢结构防火涂料结构》（GB14907-2004） ⑥《钢结构防火涂料应用技术规程》DBJ01-616-2004 ⑦厂家产品检测报告 1．2工程概况
北京国际饭店会议中心工程防火等级为一级一类；耐火极限为：柱3.0小时、梁2小时、楼板为1.5小时，楼板为自防火。
本次施工主要是梁的防火涂料施工，柱为外包混凝土钢骨柱，不需要做防火涂料、楼板为自防火。所以只有钢梁需要做防火，根据设计总说明及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、北京市地方相关规范要求、选用上海新华阻燃剂总厂生产的“球盾”牌SS-1型室内薄型钢结构防火涂料，涂料涂状厚度4.5mm。
2．施工部署及施工区域划分
2．1人员组织
本工程防火涂料施工人员可分为管理人员和劳务人员两类，他们在项目部统一管理下共同完成本工程施工任务。
2.1.1劳动力计划
2．2设备安排
本工程拟投入设备如下：
2．3施工区域划分
本工程将按楼层顺序施工，每一楼层分为三个区。分区划分如下：
2．4材料进场
本工程拟采购50吨“球盾”牌SS-1型室内钢结构防火涂料，根据现场场地条件、施工进度要求及运输条件限制等，分为2次进场：第一次进场30吨、第二次进场20吨。进场时间安排在23:00时后。
2．5工期安排
北京国际饭店防火涂料施工工期安排为30天，开始时间为2007年5月28日。
5月28日~6月8日 一层防火涂料施工 6月1日~6月10日 二层防火涂料施工 6月9日~6月18日 三层夹层防火涂料施工 6月11日~6月26日 三层防火涂料施工
3．施工工序
防火涂料施工工序分为构件清洗、防腐补涂装及防火涂料施工三部分。 3.1构件清洗
钢构件安装后，土建打混凝土楼板时进场造成钢梁表面污染，在防火涂料施工前原安装队伍要将构件表面污染物清理干净，然后再移交防火涂料施
工队伍。
3.2防腐补涂装
钢结构安装完毕经检查验收后，要对焊接节点、高强螺栓连接节点和钢构件涂装损伤处进行防腐补涂装。
消除钢结构表面尘土油渍等，用喷枪吹扫或用棉丝擦净，若有水泥残渣等污垢要用铲刀铲去并擦洗干净，完成后请总包质检和监理等领导检查，合格后方可进行喷涂。
3.2.1施工气候条件
涂装时必须注意钢材表面状况、钢材温度和大气环境。通常涂装应该在5℃以上，相对湿度在85%以下的气候条件中施工。
以测温仪测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，只有在温度和湿度都符合要求的情况下才能施工。
气温在38℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入涂料自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
3.2.2基底处理
补涂装前，必须对补涂装后清除一切污垢，尤其是对连接节点和损伤部位均须进行重新除锈。
采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂，上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。
3.3涂装施工
防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器并按不同材料的使用方法进
行分别配制，充分搅拌。
①现场修补应在拼装后进行。
②焊接部位应在焊接后的72小时修补。 ③修补部位用电动除锈机除至设计要求。
④修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。
⑤各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。
⑥严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 ⑦注意掌握涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
防腐涂装应按顺序进行，先涂底层，使底层完全干燥后方可进行上层施工，做到每道工序严格受控。
施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到设计规定要求。
涂层厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
3.4工艺及技术要求 涂装工艺及技术措施
根据工程设计要求，涂装采用措施如下：
①涂装工艺方案（按设计要求）：所有钢结构构件需按照招标文件要求涂装。
②施工方法：工地现场防腐补涂装采用空气压缩喷涂和手工刷涂。
③钢构件涂装工艺控制要点：
★施工条件：气温5℃～38℃,相对湿度≤85%。在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工。底材温度大于60℃时暂定施工。
★表面除锈处理后6小时内进行第一道底层的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
★涂装前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
★若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。
★施工所用工具应清洁平燥，涂料不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。
★涂膜未干之前，应采取保护措施。
★为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前应先手工刷涂一道。
★严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。
★涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 3.5涂装检验 检测方法及标准
施工过程中严格按有关标准和单位质量体系保证文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理、计量检测设备操作维护等工作。验收项目详见下表。
检查和验收项目
注： ○：抽检 ；□：现场检查；☆：制作单位书面记录监理签字确认。 ①依据
国家标准SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》。 ②质量标准
外观：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。 附着力：有机涂层与金属涂层结合牢靠。 ③检测方法 ★外观检查
肉眼检查，所有工件100%进行。并认真记录，监理可抽查。 外观必须达到涂层、膜层表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂
杂物等现象。
★附着力
现场测试用划格法。划格法规定，在膜层上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。检查所应用的仪器清单详见下表。
检测仪器清单
3.6防火涂装 3.6.1施工准备
防火涂料施工前的基层检查
防火涂料施工应在钢构件防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。
防火涂料施工前的基层处理
①刷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。
②钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 ③钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金刚砂打磨。基层清理干净，再用相同种类的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。
④基层表面处理完毕，并通过检查合格验收后再进行防火涂料的施工。 防火涂料材料的准备
对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查，与到场的材料相符，方可验收入库。
严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须经监理、业主及相关检验单位验收合格同意使用后，方可使用。
本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至刷涂班组，再进行施工。
3.6.2防火涂料施工方法 防火设计要求
本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，本工
程的耐火等级为一级一类，梁、桁架耐火极限为2小时结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂及刷涂结合的施工工艺。喷涂在大面积集中施工中采用；刷涂在小面积或喷涂不宜施工的地方采用。
喷涂施工工艺
本工程使用薄型防火涂料，防火极限2.0小时，分为三遍涂装，第一遍防火涂料涂层厚1.0mm、第二遍防火涂料涂层厚1.5~2.0mm，第三遍防火涂料涂层厚1.5~2.0mm。
喷涂遍与遍之间间隔，夏季一般不得低于4小时。
使用前用搅拌钻搅匀，如感觉太稠可加少许0-10摄氏度的自来水。 施工时采用喷枪喷涂，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），压缩空气压力应为0.4Mpa-0.6Mpa。
本涂料储运时不可爆晒和冷冻，有效期六个月。
本工程采用钢管架和门式架辅助施工，共5个。钢管架高5米，采用两套，上面铺设脚手板，脚手架用钢管扣紧使之固定，底下安装尼龙轮子，方便随时移动。门式架高3.6米，分两层组合，接口必须严实，组装好后扣上保险扣，底下安装尼龙轮子方便随时移动。架子必须牢固可靠且稳定，搭好后请总包及监理检查，合格后方可使用。
喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。
喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两
边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。防火涂料喷涂样式详见下图。
防火涂料刷
刷涂施工机具：
75～150mm 毛刷、圆胶桶、匀料板。 刷涂施工要点：
①宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。 防火涂料喷涂示意图 压力输用架台 材料 泵 运料车 搅拌机 压缩机 压力输送管 喷枪
②刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂样式详见下图。
涂层外观及厚度检查
外观检查：在每个涂布环节中，应该对涂层的外观进行目测检查，看有无缺损。若确认有缺损，则应返工修补。
测定点
测定单位以主材涂层厚度的不同、涂布部位（钢柱、钢梁的不同等）等来区分。测定单位约200m2，测定点为25个点。测定点数以涂布构件的表面结构来确定。各测定点的测定选择5个点进行测定，取其平均值作为该测定点的测定值。 防火涂料刷涂 运料车 材料 搅拌机 单轮车
管理标准
①干燥涂层测定的平均值应在标准涂层厚度的100%以上。
②各测定点的测定值应为规定干燥涂层厚度的80%以上。
③测定值没有达到规定干燥涂层厚度的80%时，应该以没有达到规定干燥涂层厚度的点为中心在半径300mm的范围内再选择3个点进行测定。如果补充测定中至少有1个点的测定值仍然没有达到规定干燥涂层厚度的80%时，应该进一步测定，确定测定值没有达到规定干燥涂层厚度的范围，对此范围进行再次涂刷，直至达到规定干燥涂层厚度。
施工质量控制
a.防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。
b.防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为6～8小时。
c.当风速大于5m/s，相对湿度大于85%，雨天或钢构件表面有结露时，不宜进行防火涂料的施工。
d.防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。
3.7涂装修复及成品保护
防火涂料的修复
在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。防火涂料的修补可采用刷涂方法。修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除
松散的防火涂层，并清理干净。然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。
防火涂料成品保护
a.为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。
b.拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。 c.周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。
建立工序交接制度
对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序，并要做好各个工序质量保护，下一道工序的施工人员即为上一道工序的质量保护人员。
4 安全技术措施及文明施工
4.1安全施工：
①施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
②作业时不准穿硬底和带钉易滑的鞋。
③严禁酒后上岗。
④不准在现场打闹、斗殴、吸烟。
⑤必须对现场线路、设备定期检查，配电箱内电器可靠完好。
⑥严禁从高处投掷物料。
⑦对作业平台每天要进行安全检查，发现问题及时整改，周边无遮挡处对平台采用加固、配重等安全措施。
⑧ 做好现场施工的防火工作，不准在施工现场吸烟。围护用的彩条布不
防火，且钢构件安装焊接在上部，易从上部掉下电焊火花，容易着火，故在施工层要存放一定量的消防用水，防范于未然。
⑨施工现场的脚手架，所搭钢管架子、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
安全检查：施工班组每天进行安全自检。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
4.2文明施工
①进场材料堆放整齐，用完的空桶、空袋及时回收运走。
②每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾袋运走。 ③严禁向楼外清扫垃圾。
④做好围护工作，上下口彩条布必须超过楼层0.4米，以防止喷涂时外溅。 ⑤施工垃圾清运至指定地点。
⑥空桶放到甲方指定的地点并码放整齐，保证环境整洁、卫生。
5 质量标准：
质量标准：产品（工程）质量合格率100%，质量体系符合GB/T9002要求，优质优量，一次性验收合格。
依据GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件分为：
标准项目：材料的品种、质量必须符合设计（或合同）要求，不能有漏涂，粘接性能好。
基本项目：无脱落、无空鼓
允许偏差值：喷涂后检查涂层厚度，SS-1允许偏差-0.3至+3mm
检验工具为涂料检测专用工具：涂层测厚度仪或卡尺，采用抽测的方法，
测10点并有记录，满足设计防火要求。
6 质量管理体系及措施：
质量方针：奋献高质量的防火产品是本厂永恒的追求。
质量承诺：报价时为业主着想，施工时对业主负责，竣工让业主满意，保证消防一次性验收合格。
质量标准：优质优量，一次验收合格。
质量管理体系：
项目经理按IS09002标准建立质量体系，由项目经理、安全员各职能组为成员，组成质量管理体系。公司的质量监督人员负责本项目工程的监督、检查工作、并形成自上而下的现场质量监督检查网。
对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针，按质量管理责任进行严格的施工管理，在甲方工程监督人员检查监督下，按照国家质量技术规范标准，做好各项工序的质量保证书。
质量保证体系：
在工程施工中成立以项目经理为主，主要负责人参加的质量管理小组，形成一个有明确任务、具体职责、响应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
质量保证技术措施：
在施工过程中要严格执行钢结构防火涂料的单位施工规范。
对施工组织设计要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案，必须进行技术经济分析和比较；力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保障工程质量。
检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可
以进入正常生产运行状态。同时，还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
项目经理定期召开队人、技术骨干等有关人员参加的例会，协调全面工作，出现问题现场解决，布置下一段的工作，保质保量完成喷涂任务。
成品保护：对其它专业已完成工程，在喷涂时要做好防护工作，喷梁、檩条时，用三合板遮挡，防止喷到屋面板上，对造成污染的操作人员，视情节轻重，扣除当月工资的30%，直至罚款500元，并将污染的地方擦抹干净。 7 安全管理及环保措施：
施工前工程部经理召开会议，首先从思想上提高职工，对安全重要性的认识，做到伤亡事故为零，重伤事故为零，经伤事故小于千分之二。
安全员对施工安全措施落实情况跟踪检查，关键部位设专人把关。 严格执行甲方制定的现场安全管理的有关规定。
脚手架搭设由项目经理、安全员检查是否牢固、安全、同意后才可使用。 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽、穿软底鞋，安全带应挂在牢固的固定点上。
高处作业的物料，清理的废料不得从高空向下抛撒，用容器装下慢慢放到地面。
空气压缩机器电工定期检查、保养和维修。
高空作业时注意力集中，不准嬉笑打闹，以免出现了伤亡事故。
服从甲方统一管理和指挥。