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江苏永生太阳能热水器有限责任公司企业标准
Q/321283YLC03-2009
全天候无水箱壁挂式太阳能集热器
2009-12-08发布 2009-12-08实施
江苏永生太阳能热水器有限责任公司发布
前言
本标准参照GB/T 19141-2003《家用太阳热水系统技术条件》的标准，删除了水箱、换热器的相关内容；增加了全玻璃太阳能真空闷晒集热模块、冷水顶热水的冷热水置换方式、分散电辅助加热及自动控压方式等相关技术要求，并结合本产品相关技术指标而制定。
集热器获得以下专利：实用新型专利号ZL2005 2 0075966.8 、发明专利号ZL2005 1 0095034.4和实用新型专利号ZL2006 2 0073713.1。
标准编写时严格执行了GB/T 1.1-2009给出的规定起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的备案机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由江苏永生太阳能热水器有限责任公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：黄永生、黄强。
本标准于2009年12月首次发布。
全天候无水箱壁挂式太阳能集热器
1范围
本标准规定了全天候无水箱壁挂式太阳能集热器的定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规格、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于利用太阳能辐射闷晒加热，传热工质为水的全天候无水箱壁挂式太阳能集热器
（以下简称热水器）。
本标准适用于国内销售的产品，出口产品应符合进口国的相关法律法规和合同要求。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1800.1 产品几何技术规范GPS极限与配合 第1部分公差、偏差和配合的基础
GB/T 4271 太阳能集热器热性能试验方法
GB/T 4272设备及管道绝缘热技术通则
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 4706.12家用和类似用途电器的安全 储水式热水器的特殊要求
GB 8877家用和类似用途电器安装、使用、维修安全要求
GB/T 12936 太阳能热利用术语
GB/T 133848 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17049 全玻璃真空太阳集热管
GB/T 17581 真空管型太阳能集热器
GB/T 18708 家用太阳热水系统热性能试验方法
GB/T 19141 家用太阳热水系统技术条件
GB 50015建筑给水排水设计规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
JB 4732 钢制压力容器——分析设计标准
NY/T 513 家用太阳热水器电辅助热源
DGJ32/TJ 90-2009 建筑太阳能热水系统工程检测与评定规程
ISO 9488 太阳能——词汇
3.术语与定义
GB/T 12936.1、GB/T 12936.2、GB/T 18708和ISO9488：:1999确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 太阳能真空闷晒集热管
大口径全玻璃真空太阳集热管内置导流管、辅助电加热及传感器、端口备有隔热层，通过闷晒方式采集并储存太阳辐射能、通过模具制成组合件，利用接插件能实现相互串接的太阳能集热管称为太阳能真空闷晒集热管。
3.2无水箱集热器
由若干支太阳能真空闷晒集热管采用串联连接方式并与智能化控制系统有机结合成能承受0.2MPa压力的模块：当使用热水时，受控压力自来水以顶水法自第一支向第二支依次顶向用水点供应热水，同时自动切断停止辅助加热电源；停止用热水时，系统自动恢复至常压集热待用状态。具备以上功能的太阳能集热模块称为无水箱太阳能集热器（以下简称集热器）。
4.符号
AC——--轮廓采光面积，单位为平方米（㎡）；
Cpw——--水的比热容，单位为焦耳每千克摄氏度J/（kg²℃）；
H——---集热器采光面上日太阳辐射量，单位为兆焦每平方米（MJ/㎡）；
Q——---集热器（模块）单位轮廓采光面积日有用得热量，单位为兆焦每平方米（MJ/㎡）；
Qs——---集热器中水体积Vs内所含的集热量，单位为兆焦（MJ）；
ts——---环境空气温度，单位为摄氏度（℃）；
tad——---集热器试验期间日平均环境温度，单位为摄氏度（℃）；
tas——---集热器的环境空气温度，单位为摄氏度（℃）；
tb——--- 集热试验开始时集热器内的水温，单位为摄氏度（℃）；
te——----集热试验结束时集热器内的水温，单位为摄氏度（℃）；
ti——----热损试验中集热器内的初始水温，单位为摄氏度（℃）；
tf——---热损试验中集热器内的最终水温，单位为摄氏度（℃）；
v——----环境空气的流动速率，单位为米每秒（m/s）；
USL——---集热器的平均热损因数，单位为瓦每立方米开尔文W/（m³²k）；
Vs——----集热器中流体容积，单位为立方米（m³）；
t --------时间间隔，单位为秒（s）；
pw --------水的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）。
5.集热器分类与命名
5.1分类
5.1.1产品分类
集热器按集热管的排列方式可分为竖（集热管竖直排列）单排、横（集热管水平排列）单排、横双排和横双排并联四种，集热器并可0~90°任意倾角放置，其排列方式示意图如图1所示：
5.1.2产品结构
集热器的基本结构和主要部件名称如图2所示：
5.1.3结构尺寸
集热管结构尺寸：Φ125mm*900mm；Φ125mm*1000mm；Φ125mm*1200mm；Φ125mm*1500mm；Φ125mm*1800mm；Φ125mm*2000mm；Φ135mm*900mm；Φ135mm*1000mm；Φ135mm*1200mm；Φ135mm*1500mm；Φ135mm*1800mm；Φ135mm*2000mm；Φ135mm*2500mm。
集热器连接管进出管径采用以下四种公称尺寸：15mm、20mm、25mm、32mm。
5.2产品命名
5.2.1命名内容
集热器产品命名 由如下6部分组成，各部分之间用“—”隔开：
5.2.2命名
标记
命名标记应符合表1.
5.2.3命名示例
6.1技术要求内容
集热器要求应符合表2的规定。
6技术要求
6.2总体要求
6.2.1热性能
集热器热性能应符合下列要求：
6.2.1.1当日太阳辐射量为17 MJ/㎡，集热器内集热结束时水的温度≥45℃时，单位轮廓采光面积集热器内水的日有用得热量≥7.8 MJ/㎡。
6.2.1.2集热器的平均热损因数≤30 W/（m³²k）。
6.2.2水质
集热器提供的热水应无铁锈、异味或其他有碍人体健康的物质。
6.2.3耐压
6.2.3.1集热器应承受0.2MPa额定压力，能承受1.25倍额定压力的试验压力。
6.2.3.2、在按本标准7.3规定的方法进行耐压试验时，集热器各部件及各连接处应无明显的永久变形或渗漏水。
6.2.4过热保护
6.2.4.1集热器在高太阳辐射且无大热量消耗的条件下应能正常运行。
6.2.4.2集热器在通过某个部件来排放一定量蒸汽或热水作为过热保护时，不应由于排放蒸汽或热水而对住户构成危险。
6.2.4.3集热器按 本标准7.4的规定试验，应无蒸汽从任何阀门及连接处排放出来。
6.2.4.4对于向用户提供热水温度超过60℃的集热器，应在使用说明书中提示用户防止烫伤。
6.2.5电气安全
6.2.5.1集热器如包含有电器设备，则电气安全应符合 GB 4706.1、GB 4706.12 和GB 8877和NY/T 513的规定。
6.2.5.2 集热器所使用的电器设备应备有漏电保护、接地与自动断电等安全措施。
6.2.5.3 为防止常规漏电保护器和接地失灵等特殊情况发生，应配有用水自动断电安全保护装置。
6.2.6 外观
6.2.6.1 集热器的罩玻璃管按GB/T 17049 要求；内玻璃管外表面吸热体涂层颜色均匀，不起皮、无龟裂和剥落。
6.2.6.2 集热器应表面平整、无划痕、污垢和其它缺陷。
6.2.6.3 标称采光面积与实际轮廓采光面积的偏差≤3%。
6.2.6.4 密封件材料外观应无裂痕、划伤或发黏、老化。
6.2.6.5 同规格集热管的长度和端盒尾盒外形尺寸误差应不大于1.5‰；接口、插座、插孔位置对应准确，确保互换性好。
6.2.7 外热冲击
做两次外热冲击试验，集热器不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水。
6.2.8 淋雨
不允许有雨水浸入集热器的集热管/部件及其通气口和排水口等。
6.2.9 内热冲击
做一次内热冲击，没有损坏。
6.2.10 防倒流
集热器应设有防倒流装置。
6.2.11 耐冻与防冻
1、 集热器的集热管内存有（10±1）℃水时，当室外环境温度在（-20±2）℃时，集热器至少能维持8h
不泄漏、冻结和损坏。
2、 集热器设保温及电加热防冻措施。
6.2.12耐撞击
集热器的集热部件受从2.0m高处落下的150g钢球撞击而无破损。
6.2.13冷、热水置换性能
集热器循序提供热水，注入自来水的置换热水率应大于90%。
6.3 部件
6.3.1 集热管
全玻璃真空太阳集热管应符合GB/T 17049的要求。
6.3.2 集热器
对于集热部件进行试验的集热器，应符合本标准第6.2的各项要求及规定的各项试验。
6.3.3 支架
6.3.3.1
6.3.3.2
6.3.3.3 集热器的支架应具有足够的强度，并能符合本标准第7.7.1规定的试验。 集热器的支架应具有足够的刚度，并能符合本标准第7.7.2规定的试验。 集热器的支架应满足于建筑安装部位结合的要求。
6.3.4 控制器
6.3.4.1 控制器应符合GB/T 14536.1规定的要求。
6.3.4.2 温度传感器应能承受100℃的温度，精度为±1℃。
6.3.4.3 温度传感器的位置及安装应保证和被测温度的部分有良好的热接触。
6.3.5 安全装置
6.3.5.1 控制器在停用、停电或加热时应确保系统压力≯0.02Mpa。
6.3.5.2
6.3.5.3 当热水流经控制器时，2秒内自动切断加热电源。 在向集热器加水前，应先将自来水排放三秒钟。再向集热器加水，以保证集热器不受水锤冲击。
6.3.5.4 设置的安全泄压阀或膨胀罐等设施，应符合 GB 50015的规定。
6.3.5.5 防护网：采用外挂或嵌入墙体安装时，应加装304不锈钢焊接防护网，网格应不大于15³15mm。
6.4.1 耐侯性
集热器暴露在室外的各部件应有良好的耐侯性，他们的设计、制造和安装都应耐受使用地点的最高环境温度和最低环境温度。
6.4.2 抗风性
集热器在建筑安装部位，都具有可靠地抗风性能。
6.4.3 雷电保护
集热器热水系统如不处于建筑物避雷系统保护范围时，应按GB 50057的规定增设避雷措施。 7 试验方法
7.1 热性能试验
7.1.1 集热器的热性能检测应符合DGJ32/Tj90-2009的规定。
7.1.2 集热器热水系统的平均热损因数USL的试验。
7.1.2.1 试验方法：按GB/T 18708的方法进行试验。
7.1.2.2 集热器热水系统的平均热损因数USL的单位为W/(㎡²K)，应用下列关系式进行计算：
△ Υ----为降温时间（以S为单位），即集热器初始水温ti到最终温度tf的时间间隔。
7.1.2.3 试验结果应符合标准第6.2.1.2的要求。
7.2
将集热器热水系统注满符合卫生标准的水后，在太阳日辐射量≥17MJ/㎡的条件下连续放置2d，然后排除热水，检查热水中有无铁锈。异味或其他有碍人体健康的物质。
7.3 耐压试验 水质检查
7.3.1 试验目的
通过向集热器内注水施压，检验热水系统是否损坏;通过对用水和停用加热两种状态压力测试，检验加热内胀压力是否对系统造成损坏。
7.3.2 试验装置与方法
试验装置如图3所示。
向集热器内注满水，打开放气阀排尽热水内的残留气体，关闭放气阀，由液压系统缓慢增压至试验压力。维持试验压力，同时检查集热器有无膨胀、变形、渗漏或破裂。
7.3.3
试验条件
7.3.3.1 环境温度在5℃-30℃；
7.3.3.2 集热器热水系统的试验压力大小，应在制造商注明的最大试验压力和按JB 4732规定的额定压力的1.25倍两个压力值中取较小的那个；递增至试验压力并在每一个中间压力时维持5min；达到试验压力后维持10min。
7.3.4 实验结果
检查集热器是否有渗漏、集热管纵向位移、膨胀变形和破裂，系统压力是否合乎技术要求。实验结果应注
明实验的压力值、环境温度、试验持续的时间。
7.4 过热保护
7.4.1 过热保护试验的条件是：确定在没有辅助加热，不使用热水；空晒温度不应超过120摄氏度
7.4.2 检查安装的过程安全泄压阀或膨胀罐；在高太阳辐照且无大量消耗的条件下应能正常运行。
7.5 电器安全
集热器配备的电器设备，其安全性能应按GB 4706.1、GB 8877规定的方法进行试验。
7.6 外观检查
集热器热水系统的外观用视觉按本标准第6.2.6规定的内容进行。
7.7 支架强度和刚度试验
7.7.1 将未注水的集热器热水系统按实际使用时的倾角放置，然后把支架的任意一端从地面抬起10mm,将保持
5min，放下后检查各部件及他们之间的连接处有无破损或明显的变形。
7.7.2 将注满水的集热器热水系统按实际使用时的倾角放置，然后再支架中部施加集热管重量、注水重量和注
水容量20%的重量，保持15min，检查支架有无破损或明显的变形。
7.8 安全装置检查
7.8.1. 安全泄压阀
7.8.1.1安全阀的规格和性能应符合本标准第6.3规定.
7.8.1.2 每个可以关闭的回路至少安装一组安全阀
7.8.1.3 安全阀释放压力处的热传工质温度不会超过热传工质的最高允许温度。
7.8.2 防护网
检查防护网是否焊接牢固，保证大于16mm³16mm碎玻璃片无法从网孔中穿出。
7.8.3 控制器
7.8.3.1 打开热水龙头，3秒内是否无条件自动切断加热电源。
7.8.3.2
7.8.3.3
7.8.3.4
7.9 在控制器断电情况下，集热器升温50摄氏度，系统压力始终不大于0.02Mpa。 检查向集热器供冷水时，自来水自动先排泄2-3秒，才开始向集热器进水。 检查用水时，水压应在0.07-0.2Mpa之间；停用4分钟后压力应小于0.02Mpa。 雷电保护检查
集热器热水系统的雷电保护，应按 GB 50057 规定的方法进行检查。
外热冲击试验 7.10
7.10.1 试验目的
在使用过程中，太阳热水系统经常在晴天突然遭遇到暴雨，导致严重的热冲击。此试验的目的是为了评定热水系统在不损坏条件下耐热冲击的能力。
7.10.2 试验装置和方法
太阳能热水系统安装在室外，不充水。除留下一个出口允许吸热体内的空气自由膨胀外，堵住所有进出口，
以防止空气自然流动冷却（见图4）。
吸热体上固定一个温度传感器，试验时用来测吸热体的温度。温度传感器固定在吸热体高度的2/3和宽度的1/2位置处。传感器尽量紧贴吸热体
安装一个喷水口，向集热器提供均匀的喷淋水。
喷水前，太阳热水系统应在太阳辐照度≥800W/㎡的准稳态条件下保持1h。然后用水喷淋15min，检查热水系统。
太阳热水系统要做两次外热冲击试验。
7.10.3 试验条件
7.10.3.1 日太阳辐照量H≥17MJ/㎡；
7.10.3.2 环境温度ta≥15℃；
7.10.3.3 水喷淋1h，喷水水温应小于25℃，集热器部件上每平方米的喷水流量为180L/ h -216L/h。
7.10.4试验结果
应检查集热器热水系统是否有裂痕、变形、水凝结或浸水，并记录检查结果。同时也应记录太阳辐照度、太阳辐照量、环境温度、吸热体温度、喷水水温和喷水流量。
7.11 内热冲击实验
7.11.1 实验目的
太阳热水系统在阳光充足时注入冷水，或太阳热水系统突然冷热水交换，从而导致剧烈的内部热冲击。本实验的目的在于判断太阳热水系统耐这种热冲击而不损坏的能力。
7.11.2 实验装置和方法
将太阳热水系统安放在室外（见图5），但不装水。其中入口管通过节流阀与水源相通，另一只为出口管，便于吸热体内气体自由膨胀以及传热工质流出集热器（并被收集起来）。
将一只温度传感器固定在吸热体上，用于测试过程中额温度控制，传感器应放置在吸热体高度的2/3，宽度的1/2位置处。传感器应与吸热体上，用于测试过程中的温度监控，传感器应避开太阳的辐射。
太阳热水系统应在太阳辐照度≥800W/㎡的准稳态条件下保持1h后，用水冷却至少5min。
7.11.3 实验条件
7.11.3.1 日太阳辐照量H≥17MJ/㎡；
7.11.3.2 环境温度ta≥15℃；
7.11.3.3 水温应＜25℃。
建议太阳热水系统的轮廓采光面上每平方米的液体流量≥72KG/h
7.11.4 实验结果
应检查太阳热水系统是否有裂纹、变形或损毁，并记录检验结果。同时也应记录太阳辐照度、日太阳辐照量、环境温度、吸热体温度、通入水温及水的流量。
7.12 淋雨实验
7.12.1 试验目的
试验太阳热水系统抗雨水浸透的程度。不允许有雨水浸入太阳热水系统的集热器、水箱及其通气口和排水口等。
7.12.2 试验装置和方法
封闭太阳热水系统的进、出水口，将太阳热水系统放在试验装置中，装置根据厂家建议的与水平面所称的最小角度放置。如未指定该角度，则按与水平角45°或小于45°角放置。设计成屋顶结构一体化的太阳热水系统应放置在模拟屋顶上，其底部应加以保护。其它太阳热水系统应按常规方式安放在开式框架上。
太阳热水系统的各方向应用喷淋嘴喷淋1h。
7.12.3 试验条件
太阳热水系统温度应与环境温度相近。
喷淋水温度应小于25℃，太阳热水 系统的集热器/部件上每平方米的喷淋流量为180L/h-216L/h。
7012.4 试验结果
太阳热水系统应进行渗水检查，凭肉眼检查热水系统中有无渗水。记录试验结果，如渗水位置和大致的渗水位置。
7.13防倒流检查
检查集热器热水系统是否有止回阀或其他防倒流装置。
7.13 耐冻试验
7.14.1 试验目的
试验具有耐冻要求的以水为传热工质的热水系统的耐冻能力。
7.14.2 试验装置和方法
将有耐冻要求的集热器热水系统放在冷室中，集热器热水系统的倾角根据厂家建议的与水平面所称的最小角度而定。如厂商未指定该角度，则按与水平面成30°角倾斜放置。然后将集热器热水系统在使用压力下注满水。冷室的温度是循环变化的。
在靠近进水口的吸热体内测量温度。
7.14.3 试验条件
7.14.3.1 集热器内水温（45±1）℃应在冷冻段（-20±1）℃维持至少8h，然后将集热器热水系统放置在环
境温度不低于10℃处保持2h。
7.14.3.2 集热器内水温（10±1）℃应在冷冻段（-20±2）℃维持至少8h，然后将集热器热水系统放置在环
境温度不低于10℃处保持2h。
7.14.4 试验结果
7.14.4.1 应立即检查集热器热水系统上的放气阀、溢流管是否冻结，并在环境温度≥10℃处保持2h后检查热水系统是否泄漏、破损、变形和毁坏；
7.14.4.2 应立即检查集热器热水系统中集热器内的最低温度，工质是否冻结，并在2h后检查热水系统是否泄漏、破损、变形和毁坏；
7.14.4.3 同时记录集热器热水系统达到的温度和其倾斜角。
7.15 耐撞击试验
7.15.1 试验目的
试验太阳热水系统抗剧烈撞击的能力。
7.15.2 试验装置和方法
将太阳热水系统垂直或水平安放在支撑物上（见图6）。支撑物应有足够的刚度，撞击时不会产生弯曲变形或偏斜。
用钢球作模拟剧烈撞击试验。如果热水系统水平安放，则钢球垂直落下；如果热水系统垂直安放，则用钟摆方式作水平撞击。这两种情况的下落高度为落后与撞击点水平面间的垂直距离。
撞击点距离集热器边缘50mm-100mm，但是钢球每次的落地距离应相差5mm-10mm.
在每个测试高度，都应做10次撞击试验。
7.15.3 试验条件
钢球质量为150g±10g.
试验高度如下：0.4m,0.6m,0.8m,1.0m,1.2m,1.4m,1.6m,1.8m和2.0m.
7.15.4 试验结果
当太阳热水系统损坏或在最大测试高度处经10次撞击仍完好无损时停止试验。
检查太阳热水系统的破损情况，并做记录。同时记录太阳热水系统损坏时钢球落下的高度及撞击次数。
7.16 冷热水置换试验
7.16.1 试验目的
试验集热器系统冷水置换热水的能力。
7.16.2 试验装置和方法
将太阳热水系统垂直或水平安放在支撑物上。进口端与自来水连接，出口端与保温水箱连接，保温水箱的容积应大于集热器的容积，同时，保温水箱应具有液位刻度。
试验开始前保温水箱内处于无水状态，首先用温度计测量自来水的温度，然后将60℃±5℃的热水注入集热器，同时测量热水温度，开启自来水控制阀门将自来水注入集热器，同时观察保温水箱的液位，当保温水箱内的水的容积与集热器存水容积相同时关闭自来水，然后测量保温水箱内水的温度。
7.16.3 试验条件
试验应在常温下进行，环境气温不低于15℃。
设自来水温度为T1，试验热水温度为T2，保温水箱内水温为T3
7.16.4 试验结果
将记录的温度参数按下列公式计算；
T3-T1/T2-T1≥90%时，冷热水置换性能为合格。
8
文件编制
8.1 概述
制造厂商应对每套集热器热水系统编制两种文件：一种是为安装人员提供的组装与安装本系统的文件（安装说明书），另一种是为用户提供的操作本系统的文件（使用说明书）。
8.2 安装说明书
安装说明书应包括集热器热水系统的下列资料：
8.2.1 技术资料
8.2.1.1 系统图；
8.2.1.2
8.2.1.3 所有外部接头的位置及公称直径； 所有部件（如：太阳能集热器/部件、支架、管路、辅助设备、控制器和附件等）一览表，包括主
要部件的技术资料（如：型号、电源、尺寸、重量、标志和安装等）；
8.2.1.4 所有回路（如：集热器回路、自来水回路和辅助加热回路等）的最大运行压力；
8.2.1.5 工作极限（如：最大允许温度、最大允许压力等）；
8.2.1.6 传热工质类型；
8.2.2 安装指南
8.2.2.1 安装图（包括：安装面、安装尺寸等）；
8.2.2.2 管路清理和进入房屋处的施工要求（如：防雨、防湿等）；
8.2.2.3 集热器热水系统与建筑的结合及固定方式；
8.2.2.4 管路保温的步骤；
8.2.2.5 对于回流系统和排放系统，最小的管路坡度以及确保集热器回路适当排空的其它说明；
8.2.3 对安装在室外的支架的相关技术要求（如承重和膨胀管要求）；
8.2.4 管路的连接方法；
8.2.5 安全装置的型号和尺寸；
8.2.6 控制设备及其线路图，必要时应包括恒温混合阀以限制取水温度≤60℃；
8.2.7 系统检查、充液和启动的步骤，交工前的保护要求；
8.2.8 系统调试的步骤；
8.2.9 集热器热水系统可以承受的最低环境温度
8.3 使用说明书
使用说明书应包括下列资料
8.3.1 现有的安全装置及其温度调节资料
8.3.2 使用特别注意事项：
8.3.2.1 启动系统前，应检查所有的阀门都处于正常状态，并已注满水；
8.3.2.2 带有电辅助加热装置的集热器热水系统，使用热水时能自动切断加热电源；
8.3.2.3 系统一旦无法运行，应通知专业安装人员；
8.3.3 安全阀的正常运行状态；
8.3.4 防止系统冻坏与过热的注意事项；
8.3.5 在霜冻气候条件下正确使用的方法；
8.3.6 系统停止运行的注意事项；
8.3.7 系统维护，包括多长时间检修和清理一次，以及正常维护要求；
8.3.8 集热器热水系统的性能数据：
8.3.8.1 系统的热性能；
8.3.8.2 在规定的温度下，系统的供热量（m3/d）；
8.3.8.3 控制器、电控阀、防冻装置等的电功率；
8.3.8.4 对于太阳能带辅助能源的系统，在无太阳能时，系统的最大供热量（m3/d）；
8.3.9 集热器热水系统可以承受的最高和最低环境温度。
9 检验规则
9.1 集热器热水系统产品检验分为出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
9.2.1 产品在出厂前必须逐个系统进行检验。
9.2.2 出厂检验按本标准6.2.6的规定进行外观检查。
9.3 型式检验
9.3.1 在正常生产情况下，至少两年应进行一次型式检验。
9.3.2 产品有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品试制定型时；
b)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时
c)老产品转厂或停产超过二年恢复生产时；
d)国家质检监督检查机构提出进行型式检验要求时。
9.3.3 型式检验应在出厂检验合格的一定批量的产品中随机抽样1台-3台进行。
9.3.4 型式检验按本标准第7.1-7.9与7.11-7.12进行。
9.4 抽样规格
9.4.1 出厂检验一般为全检。
9.4.2 型式检验一般为抽检。
9.4.3 若型式检验不合格，则需加倍抽样进行复检。
9.5 判定规则
9.5.1 出厂检验符合本标准第6.2.6 规定的外观要求者合格。
9.5.2 型式检验所检项目符合本标准7.1-7.9与7.11-7.12规定的各项要求者为合格。产品的热性能应首先符合本标准7.1.1-7.1.2的规定。若热性能、耐压、支架强度、刚度和外观四项中有一项不合格，则产品为不合格；若产品的其余各项有两项不合格，则产品为不合格。
10
标志、包装、运输、贮存
10.1 标志
10.1.1 集热器热水系统应在明显的位置设有清晰的。不易消除的标志。
10.1.2 产品标志宜包括下列内容
a)制造厂商；
b)产品名称；
c)商标；
d)产品型号；
e)集热器/部件轮廓采光面积；
f)集热器容水量；
g)工作压力；
h)外形尺寸；
i)单位重量；
j)产品标志应至少包括a-g,其它内容可根据实际情况进行适当增减。
10.1.3 产品上应注明重要部位，如进水口和出水口等。
10.2 包装
10.2.1 集热器热水系统的包装应符合 GB/T 13384 的规定。
10.2.2 包装箱上的标志应符合 GB/T 191 的规定，其中应主要包括“小心轻放”、“严禁翻滚”、“堆码重量极限”
等标志。
10.2.3 包装箱上应包括本标准10.1.2所列的各项内容。
10.2.4 包装箱内应附有下列文件：
a)检验合格证；
b)安装说明书；
c)使用说明书；
d)装箱单。
10.3 运输
10.3.1 集热器热水系统产品在装卸和运输过程中，应小心轻放，并符合堆码方法及重量极限的要求。10.3.2 集热器热水系统产品不得遭受强烈颠簸、震动，不得受潮、淋雨。
10.4 贮存
10.4.1 集热器热水系统产品应存放在通风、干燥的仓库内。
10.4.2 集热器热水系统产品不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放。
Q
江苏永生太阳能热水器有限责任公司企业标准
Q/321283YLC03-2009
全天候无水箱壁挂式太阳能集热器
2009-12-08发布 2009-12-08实施
江苏永生太阳能热水器有限责任公司发布
前言
本标准参照GB/T 19141-2003《家用太阳热水系统技术条件》的标准，删除了水箱、换热器的相关内容；增加了全玻璃太阳能真空闷晒集热模块、冷水顶热水的冷热水置换方式、分散电辅助加热及自动控压方式等相关技术要求，并结合本产品相关技术指标而制定。
集热器获得以下专利：实用新型专利号ZL2005 2 0075966.8 、发明专利号ZL2005 1 0095034.4和实用新型专利号ZL2006 2 0073713.1。
标准编写时严格执行了GB/T 1.1-2009给出的规定起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的备案机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由江苏永生太阳能热水器有限责任公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：黄永生、黄强。
本标准于2009年12月首次发布。
全天候无水箱壁挂式太阳能集热器
1范围
本标准规定了全天候无水箱壁挂式太阳能集热器的定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规格、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于利用太阳能辐射闷晒加热，传热工质为水的全天候无水箱壁挂式太阳能集热器
（以下简称热水器）。
本标准适用于国内销售的产品，出口产品应符合进口国的相关法律法规和合同要求。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1800.1 产品几何技术规范GPS极限与配合 第1部分公差、偏差和配合的基础
GB/T 4271 太阳能集热器热性能试验方法
GB/T 4272设备及管道绝缘热技术通则
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 4706.12家用和类似用途电器的安全 储水式热水器的特殊要求
GB 8877家用和类似用途电器安装、使用、维修安全要求
GB/T 12936 太阳能热利用术语
GB/T 133848 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17049 全玻璃真空太阳集热管
GB/T 17581 真空管型太阳能集热器
GB/T 18708 家用太阳热水系统热性能试验方法
GB/T 19141 家用太阳热水系统技术条件
GB 50015建筑给水排水设计规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
JB 4732 钢制压力容器——分析设计标准
NY/T 513 家用太阳热水器电辅助热源
DGJ32/TJ 90-2009 建筑太阳能热水系统工程检测与评定规程
ISO 9488 太阳能——词汇
3.术语与定义
GB/T 12936.1、GB/T 12936.2、GB/T 18708和ISO9488：:1999确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 太阳能真空闷晒集热管
大口径全玻璃真空太阳集热管内置导流管、辅助电加热及传感器、端口备有隔热层，通过闷晒方式采集并储存太阳辐射能、通过模具制成组合件，利用接插件能实现相互串接的太阳能集热管称为太阳能真空闷晒集热管。
3.2无水箱集热器
由若干支太阳能真空闷晒集热管采用串联连接方式并与智能化控制系统有机结合成能承受0.2MPa压力的模块：当使用热水时，受控压力自来水以顶水法自第一支向第二支依次顶向用水点供应热水，同时自动切断停止辅助加热电源；停止用热水时，系统自动恢复至常压集热待用状态。具备以上功能的太阳能集热模块称为无水箱太阳能集热器（以下简称集热器）。
4.符号
AC——--轮廓采光面积，单位为平方米（㎡）；
Cpw——--水的比热容，单位为焦耳每千克摄氏度J/（kg²℃）；
H——---集热器采光面上日太阳辐射量，单位为兆焦每平方米（MJ/㎡）；
Q——---集热器（模块）单位轮廓采光面积日有用得热量，单位为兆焦每平方米（MJ/㎡）；
Qs——---集热器中水体积Vs内所含的集热量，单位为兆焦（MJ）；
ts——---环境空气温度，单位为摄氏度（℃）；
tad——---集热器试验期间日平均环境温度，单位为摄氏度（℃）；
tas——---集热器的环境空气温度，单位为摄氏度（℃）；
tb——--- 集热试验开始时集热器内的水温，单位为摄氏度（℃）；
te——----集热试验结束时集热器内的水温，单位为摄氏度（℃）；
ti——----热损试验中集热器内的初始水温，单位为摄氏度（℃）；
tf——---热损试验中集热器内的最终水温，单位为摄氏度（℃）；
v——----环境空气的流动速率，单位为米每秒（m/s）；
USL——---集热器的平均热损因数，单位为瓦每立方米开尔文W/（m³²k）；
Vs——----集热器中流体容积，单位为立方米（m³）；
t --------时间间隔，单位为秒（s）；
pw --------水的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）。
5.集热器分类与命名
5.1分类
5.1.1产品分类
集热器按集热管的排列方式可分为竖（集热管竖直排列）单排、横（集热管水平排列）单排、横双排和横双排并联四种，集热器并可0~90°任意倾角放置，其排列方式示意图如图1所示：
5.1.2产品结构
集热器的基本结构和主要部件名称如图2所示：
5.1.3结构尺寸
集热管结构尺寸：Φ125mm*900mm；Φ125mm*1000mm；Φ125mm*1200mm；Φ125mm*1500mm；Φ125mm*1800mm；Φ125mm*2000mm；Φ135mm*900mm；Φ135mm*1000mm；Φ135mm*1200mm；Φ135mm*1500mm；Φ135mm*1800mm；Φ135mm*2000mm；Φ135mm*2500mm。
集热器连接管进出管径采用以下四种公称尺寸：15mm、20mm、25mm、32mm。
5.2产品命名
5.2.1命名内容
集热器产品命名 由如下6部分组成，各部分之间用“—”隔开：
5.2.2命名
标记
命名标记应符合表1.
5.2.3命名示例
6.1技术要求内容
集热器要求应符合表2的规定。
6技术要求
6.2总体要求
6.2.1热性能
集热器热性能应符合下列要求：
6.2.1.1当日太阳辐射量为17 MJ/㎡，集热器内集热结束时水的温度≥45℃时，单位轮廓采光面积集热器内水的日有用得热量≥7.8 MJ/㎡。
6.2.1.2集热器的平均热损因数≤30 W/（m³²k）。
6.2.2水质
集热器提供的热水应无铁锈、异味或其他有碍人体健康的物质。
6.2.3耐压
6.2.3.1集热器应承受0.2MPa额定压力，能承受1.25倍额定压力的试验压力。
6.2.3.2、在按本标准7.3规定的方法进行耐压试验时，集热器各部件及各连接处应无明显的永久变形或渗漏水。
6.2.4过热保护
6.2.4.1集热器在高太阳辐射且无大热量消耗的条件下应能正常运行。
6.2.4.2集热器在通过某个部件来排放一定量蒸汽或热水作为过热保护时，不应由于排放蒸汽或热水而对住户构成危险。
6.2.4.3集热器按 本标准7.4的规定试验，应无蒸汽从任何阀门及连接处排放出来。
6.2.4.4对于向用户提供热水温度超过60℃的集热器，应在使用说明书中提示用户防止烫伤。
6.2.5电气安全
6.2.5.1集热器如包含有电器设备，则电气安全应符合 GB 4706.1、GB 4706.12 和GB 8877和NY/T 513的规定。
6.2.5.2 集热器所使用的电器设备应备有漏电保护、接地与自动断电等安全措施。
6.2.5.3 为防止常规漏电保护器和接地失灵等特殊情况发生，应配有用水自动断电安全保护装置。
6.2.6 外观
6.2.6.1 集热器的罩玻璃管按GB/T 17049 要求；内玻璃管外表面吸热体涂层颜色均匀，不起皮、无龟裂和剥落。
6.2.6.2 集热器应表面平整、无划痕、污垢和其它缺陷。
6.2.6.3 标称采光面积与实际轮廓采光面积的偏差≤3%。
6.2.6.4 密封件材料外观应无裂痕、划伤或发黏、老化。
6.2.6.5 同规格集热管的长度和端盒尾盒外形尺寸误差应不大于1.5‰；接口、插座、插孔位置对应准确，确保互换性好。
6.2.7 外热冲击
做两次外热冲击试验，集热器不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水。
6.2.8 淋雨
不允许有雨水浸入集热器的集热管/部件及其通气口和排水口等。
6.2.9 内热冲击
做一次内热冲击，没有损坏。
6.2.10 防倒流
集热器应设有防倒流装置。
6.2.11 耐冻与防冻
1、 集热器的集热管内存有（10±1）℃水时，当室外环境温度在（-20±2）℃时，集热器至少能维持8h
不泄漏、冻结和损坏。
2、 集热器设保温及电加热防冻措施。
6.2.12耐撞击
集热器的集热部件受从2.0m高处落下的150g钢球撞击而无破损。
6.2.13冷、热水置换性能
集热器循序提供热水，注入自来水的置换热水率应大于90%。
6.3 部件
6.3.1 集热管
全玻璃真空太阳集热管应符合GB/T 17049的要求。
6.3.2 集热器
对于集热部件进行试验的集热器，应符合本标准第6.2的各项要求及规定的各项试验。
6.3.3 支架
6.3.3.1
6.3.3.2
6.3.3.3 集热器的支架应具有足够的强度，并能符合本标准第7.7.1规定的试验。 集热器的支架应具有足够的刚度，并能符合本标准第7.7.2规定的试验。 集热器的支架应满足于建筑安装部位结合的要求。
6.3.4 控制器
6.3.4.1 控制器应符合GB/T 14536.1规定的要求。
6.3.4.2 温度传感器应能承受100℃的温度，精度为±1℃。
6.3.4.3 温度传感器的位置及安装应保证和被测温度的部分有良好的热接触。
6.3.5 安全装置
6.3.5.1 控制器在停用、停电或加热时应确保系统压力≯0.02Mpa。
6.3.5.2
6.3.5.3 当热水流经控制器时，2秒内自动切断加热电源。 在向集热器加水前，应先将自来水排放三秒钟。再向集热器加水，以保证集热器不受水锤冲击。
6.3.5.4 设置的安全泄压阀或膨胀罐等设施，应符合 GB 50015的规定。
6.3.5.5 防护网：采用外挂或嵌入墙体安装时，应加装304不锈钢焊接防护网，网格应不大于15³15mm。
6.4.1 耐侯性
集热器暴露在室外的各部件应有良好的耐侯性，他们的设计、制造和安装都应耐受使用地点的最高环境温度和最低环境温度。
6.4.2 抗风性
集热器在建筑安装部位，都具有可靠地抗风性能。
6.4.3 雷电保护
集热器热水系统如不处于建筑物避雷系统保护范围时，应按GB 50057的规定增设避雷措施。 7 试验方法
7.1 热性能试验
7.1.1 集热器的热性能检测应符合DGJ32/Tj90-2009的规定。
7.1.2 集热器热水系统的平均热损因数USL的试验。
7.1.2.1 试验方法：按GB/T 18708的方法进行试验。
7.1.2.2 集热器热水系统的平均热损因数USL的单位为W/(㎡²K)，应用下列关系式进行计算：
△ Υ----为降温时间（以S为单位），即集热器初始水温ti到最终温度tf的时间间隔。
7.1.2.3 试验结果应符合标准第6.2.1.2的要求。
7.2
将集热器热水系统注满符合卫生标准的水后，在太阳日辐射量≥17MJ/㎡的条件下连续放置2d，然后排除热水，检查热水中有无铁锈。异味或其他有碍人体健康的物质。
7.3 耐压试验 水质检查
7.3.1 试验目的
通过向集热器内注水施压，检验热水系统是否损坏;通过对用水和停用加热两种状态压力测试，检验加热内胀压力是否对系统造成损坏。
7.3.2 试验装置与方法
试验装置如图3所示。
向集热器内注满水，打开放气阀排尽热水内的残留气体，关闭放气阀，由液压系统缓慢增压至试验压力。维持试验压力，同时检查集热器有无膨胀、变形、渗漏或破裂。
7.3.3
试验条件
7.3.3.1 环境温度在5℃-30℃；
7.3.3.2 集热器热水系统的试验压力大小，应在制造商注明的最大试验压力和按JB 4732规定的额定压力的1.25倍两个压力值中取较小的那个；递增至试验压力并在每一个中间压力时维持5min；达到试验压力后维持10min。
7.3.4 实验结果
检查集热器是否有渗漏、集热管纵向位移、膨胀变形和破裂，系统压力是否合乎技术要求。实验结果应注
明实验的压力值、环境温度、试验持续的时间。
7.4 过热保护
7.4.1 过热保护试验的条件是：确定在没有辅助加热，不使用热水；空晒温度不应超过120摄氏度
7.4.2 检查安装的过程安全泄压阀或膨胀罐；在高太阳辐照且无大量消耗的条件下应能正常运行。
7.5 电器安全
集热器配备的电器设备，其安全性能应按GB 4706.1、GB 8877规定的方法进行试验。
7.6 外观检查
集热器热水系统的外观用视觉按本标准第6.2.6规定的内容进行。
7.7 支架强度和刚度试验
7.7.1 将未注水的集热器热水系统按实际使用时的倾角放置，然后把支架的任意一端从地面抬起10mm,将保持
5min，放下后检查各部件及他们之间的连接处有无破损或明显的变形。
7.7.2 将注满水的集热器热水系统按实际使用时的倾角放置，然后再支架中部施加集热管重量、注水重量和注
水容量20%的重量，保持15min，检查支架有无破损或明显的变形。
7.8 安全装置检查
7.8.1. 安全泄压阀
7.8.1.1安全阀的规格和性能应符合本标准第6.3规定.
7.8.1.2 每个可以关闭的回路至少安装一组安全阀
7.8.1.3 安全阀释放压力处的热传工质温度不会超过热传工质的最高允许温度。
7.8.2 防护网
检查防护网是否焊接牢固，保证大于16mm³16mm碎玻璃片无法从网孔中穿出。
7.8.3 控制器
7.8.3.1 打开热水龙头，3秒内是否无条件自动切断加热电源。
7.8.3.2
7.8.3.3
7.8.3.4
7.9 在控制器断电情况下，集热器升温50摄氏度，系统压力始终不大于0.02Mpa。 检查向集热器供冷水时，自来水自动先排泄2-3秒，才开始向集热器进水。 检查用水时，水压应在0.07-0.2Mpa之间；停用4分钟后压力应小于0.02Mpa。 雷电保护检查
集热器热水系统的雷电保护，应按 GB 50057 规定的方法进行检查。
外热冲击试验 7.10
7.10.1 试验目的
在使用过程中，太阳热水系统经常在晴天突然遭遇到暴雨，导致严重的热冲击。此试验的目的是为了评定热水系统在不损坏条件下耐热冲击的能力。
7.10.2 试验装置和方法
太阳能热水系统安装在室外，不充水。除留下一个出口允许吸热体内的空气自由膨胀外，堵住所有进出口，
以防止空气自然流动冷却（见图4）。
吸热体上固定一个温度传感器，试验时用来测吸热体的温度。温度传感器固定在吸热体高度的2/3和宽度的1/2位置处。传感器尽量紧贴吸热体
安装一个喷水口，向集热器提供均匀的喷淋水。
喷水前，太阳热水系统应在太阳辐照度≥800W/㎡的准稳态条件下保持1h。然后用水喷淋15min，检查热水系统。
太阳热水系统要做两次外热冲击试验。
7.10.3 试验条件
7.10.3.1 日太阳辐照量H≥17MJ/㎡；
7.10.3.2 环境温度ta≥15℃；
7.10.3.3 水喷淋1h，喷水水温应小于25℃，集热器部件上每平方米的喷水流量为180L/ h -216L/h。
7.10.4试验结果
应检查集热器热水系统是否有裂痕、变形、水凝结或浸水，并记录检查结果。同时也应记录太阳辐照度、太阳辐照量、环境温度、吸热体温度、喷水水温和喷水流量。
7.11 内热冲击实验
7.11.1 实验目的
太阳热水系统在阳光充足时注入冷水，或太阳热水系统突然冷热水交换，从而导致剧烈的内部热冲击。本实验的目的在于判断太阳热水系统耐这种热冲击而不损坏的能力。
7.11.2 实验装置和方法
将太阳热水系统安放在室外（见图5），但不装水。其中入口管通过节流阀与水源相通，另一只为出口管，便于吸热体内气体自由膨胀以及传热工质流出集热器（并被收集起来）。
将一只温度传感器固定在吸热体上，用于测试过程中额温度控制，传感器应放置在吸热体高度的2/3，宽度的1/2位置处。传感器应与吸热体上，用于测试过程中的温度监控，传感器应避开太阳的辐射。
太阳热水系统应在太阳辐照度≥800W/㎡的准稳态条件下保持1h后，用水冷却至少5min。
7.11.3 实验条件
7.11.3.1 日太阳辐照量H≥17MJ/㎡；
7.11.3.2 环境温度ta≥15℃；
7.11.3.3 水温应＜25℃。
建议太阳热水系统的轮廓采光面上每平方米的液体流量≥72KG/h
7.11.4 实验结果
应检查太阳热水系统是否有裂纹、变形或损毁，并记录检验结果。同时也应记录太阳辐照度、日太阳辐照量、环境温度、吸热体温度、通入水温及水的流量。
7.12 淋雨实验
7.12.1 试验目的
试验太阳热水系统抗雨水浸透的程度。不允许有雨水浸入太阳热水系统的集热器、水箱及其通气口和排水口等。
7.12.2 试验装置和方法
封闭太阳热水系统的进、出水口，将太阳热水系统放在试验装置中，装置根据厂家建议的与水平面所称的最小角度放置。如未指定该角度，则按与水平角45°或小于45°角放置。设计成屋顶结构一体化的太阳热水系统应放置在模拟屋顶上，其底部应加以保护。其它太阳热水系统应按常规方式安放在开式框架上。
太阳热水系统的各方向应用喷淋嘴喷淋1h。
7.12.3 试验条件
太阳热水系统温度应与环境温度相近。
喷淋水温度应小于25℃，太阳热水 系统的集热器/部件上每平方米的喷淋流量为180L/h-216L/h。
7012.4 试验结果
太阳热水系统应进行渗水检查，凭肉眼检查热水系统中有无渗水。记录试验结果，如渗水位置和大致的渗水位置。
7.13防倒流检查
检查集热器热水系统是否有止回阀或其他防倒流装置。
7.13 耐冻试验
7.14.1 试验目的
试验具有耐冻要求的以水为传热工质的热水系统的耐冻能力。
7.14.2 试验装置和方法
将有耐冻要求的集热器热水系统放在冷室中，集热器热水系统的倾角根据厂家建议的与水平面所称的最小角度而定。如厂商未指定该角度，则按与水平面成30°角倾斜放置。然后将集热器热水系统在使用压力下注满水。冷室的温度是循环变化的。
在靠近进水口的吸热体内测量温度。
7.14.3 试验条件
7.14.3.1 集热器内水温（45±1）℃应在冷冻段（-20±1）℃维持至少8h，然后将集热器热水系统放置在环
境温度不低于10℃处保持2h。
7.14.3.2 集热器内水温（10±1）℃应在冷冻段（-20±2）℃维持至少8h，然后将集热器热水系统放置在环
境温度不低于10℃处保持2h。
7.14.4 试验结果
7.14.4.1 应立即检查集热器热水系统上的放气阀、溢流管是否冻结，并在环境温度≥10℃处保持2h后检查热水系统是否泄漏、破损、变形和毁坏；
7.14.4.2 应立即检查集热器热水系统中集热器内的最低温度，工质是否冻结，并在2h后检查热水系统是否泄漏、破损、变形和毁坏；
7.14.4.3 同时记录集热器热水系统达到的温度和其倾斜角。
7.15 耐撞击试验
7.15.1 试验目的
试验太阳热水系统抗剧烈撞击的能力。
7.15.2 试验装置和方法
将太阳热水系统垂直或水平安放在支撑物上（见图6）。支撑物应有足够的刚度，撞击时不会产生弯曲变形或偏斜。
用钢球作模拟剧烈撞击试验。如果热水系统水平安放，则钢球垂直落下；如果热水系统垂直安放，则用钟摆方式作水平撞击。这两种情况的下落高度为落后与撞击点水平面间的垂直距离。
撞击点距离集热器边缘50mm-100mm，但是钢球每次的落地距离应相差5mm-10mm.
在每个测试高度，都应做10次撞击试验。
7.15.3 试验条件
钢球质量为150g±10g.
试验高度如下：0.4m,0.6m,0.8m,1.0m,1.2m,1.4m,1.6m,1.8m和2.0m.
7.15.4 试验结果
当太阳热水系统损坏或在最大测试高度处经10次撞击仍完好无损时停止试验。
检查太阳热水系统的破损情况，并做记录。同时记录太阳热水系统损坏时钢球落下的高度及撞击次数。
7.16 冷热水置换试验
7.16.1 试验目的
试验集热器系统冷水置换热水的能力。
7.16.2 试验装置和方法
将太阳热水系统垂直或水平安放在支撑物上。进口端与自来水连接，出口端与保温水箱连接，保温水箱的容积应大于集热器的容积，同时，保温水箱应具有液位刻度。
试验开始前保温水箱内处于无水状态，首先用温度计测量自来水的温度，然后将60℃±5℃的热水注入集热器，同时测量热水温度，开启自来水控制阀门将自来水注入集热器，同时观察保温水箱的液位，当保温水箱内的水的容积与集热器存水容积相同时关闭自来水，然后测量保温水箱内水的温度。
7.16.3 试验条件
试验应在常温下进行，环境气温不低于15℃。
设自来水温度为T1，试验热水温度为T2，保温水箱内水温为T3
7.16.4 试验结果
将记录的温度参数按下列公式计算；
T3-T1/T2-T1≥90%时，冷热水置换性能为合格。
8
文件编制
8.1 概述
制造厂商应对每套集热器热水系统编制两种文件：一种是为安装人员提供的组装与安装本系统的文件（安装说明书），另一种是为用户提供的操作本系统的文件（使用说明书）。
8.2 安装说明书
安装说明书应包括集热器热水系统的下列资料：
8.2.1 技术资料
8.2.1.1 系统图；
8.2.1.2
8.2.1.3 所有外部接头的位置及公称直径； 所有部件（如：太阳能集热器/部件、支架、管路、辅助设备、控制器和附件等）一览表，包括主
要部件的技术资料（如：型号、电源、尺寸、重量、标志和安装等）；
8.2.1.4 所有回路（如：集热器回路、自来水回路和辅助加热回路等）的最大运行压力；
8.2.1.5 工作极限（如：最大允许温度、最大允许压力等）；
8.2.1.6 传热工质类型；
8.2.2 安装指南
8.2.2.1 安装图（包括：安装面、安装尺寸等）；
8.2.2.2 管路清理和进入房屋处的施工要求（如：防雨、防湿等）；
8.2.2.3 集热器热水系统与建筑的结合及固定方式；
8.2.2.4 管路保温的步骤；
8.2.2.5 对于回流系统和排放系统，最小的管路坡度以及确保集热器回路适当排空的其它说明；
8.2.3 对安装在室外的支架的相关技术要求（如承重和膨胀管要求）；
8.2.4 管路的连接方法；
8.2.5 安全装置的型号和尺寸；
8.2.6 控制设备及其线路图，必要时应包括恒温混合阀以限制取水温度≤60℃；
8.2.7 系统检查、充液和启动的步骤，交工前的保护要求；
8.2.8 系统调试的步骤；
8.2.9 集热器热水系统可以承受的最低环境温度
8.3 使用说明书
使用说明书应包括下列资料
8.3.1 现有的安全装置及其温度调节资料
8.3.2 使用特别注意事项：
8.3.2.1 启动系统前，应检查所有的阀门都处于正常状态，并已注满水；
8.3.2.2 带有电辅助加热装置的集热器热水系统，使用热水时能自动切断加热电源；
8.3.2.3 系统一旦无法运行，应通知专业安装人员；
8.3.3 安全阀的正常运行状态；
8.3.4 防止系统冻坏与过热的注意事项；
8.3.5 在霜冻气候条件下正确使用的方法；
8.3.6 系统停止运行的注意事项；
8.3.7 系统维护，包括多长时间检修和清理一次，以及正常维护要求；
8.3.8 集热器热水系统的性能数据：
8.3.8.1 系统的热性能；
8.3.8.2 在规定的温度下，系统的供热量（m3/d）；
8.3.8.3 控制器、电控阀、防冻装置等的电功率；
8.3.8.4 对于太阳能带辅助能源的系统，在无太阳能时，系统的最大供热量（m3/d）；
8.3.9 集热器热水系统可以承受的最高和最低环境温度。
9 检验规则
9.1 集热器热水系统产品检验分为出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
9.2.1 产品在出厂前必须逐个系统进行检验。
9.2.2 出厂检验按本标准6.2.6的规定进行外观检查。
9.3 型式检验
9.3.1 在正常生产情况下，至少两年应进行一次型式检验。
9.3.2 产品有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品试制定型时；
b)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时
c)老产品转厂或停产超过二年恢复生产时；
d)国家质检监督检查机构提出进行型式检验要求时。
9.3.3 型式检验应在出厂检验合格的一定批量的产品中随机抽样1台-3台进行。
9.3.4 型式检验按本标准第7.1-7.9与7.11-7.12进行。
9.4 抽样规格
9.4.1 出厂检验一般为全检。
9.4.2 型式检验一般为抽检。
9.4.3 若型式检验不合格，则需加倍抽样进行复检。
9.5 判定规则
9.5.1 出厂检验符合本标准第6.2.6 规定的外观要求者合格。
9.5.2 型式检验所检项目符合本标准7.1-7.9与7.11-7.12规定的各项要求者为合格。产品的热性能应首先符合本标准7.1.1-7.1.2的规定。若热性能、耐压、支架强度、刚度和外观四项中有一项不合格，则产品为不合格；若产品的其余各项有两项不合格，则产品为不合格。
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标志、包装、运输、贮存
10.1 标志
10.1.1 集热器热水系统应在明显的位置设有清晰的。不易消除的标志。
10.1.2 产品标志宜包括下列内容
a)制造厂商；
b)产品名称；
c)商标；
d)产品型号；
e)集热器/部件轮廓采光面积；
f)集热器容水量；
g)工作压力；
h)外形尺寸；
i)单位重量；
j)产品标志应至少包括a-g,其它内容可根据实际情况进行适当增减。
10.1.3 产品上应注明重要部位，如进水口和出水口等。
10.2 包装
10.2.1 集热器热水系统的包装应符合 GB/T 13384 的规定。
10.2.2 包装箱上的标志应符合 GB/T 191 的规定，其中应主要包括“小心轻放”、“严禁翻滚”、“堆码重量极限”
等标志。
10.2.3 包装箱上应包括本标准10.1.2所列的各项内容。
10.2.4 包装箱内应附有下列文件：
a)检验合格证；
b)安装说明书；
c)使用说明书；
d)装箱单。
10.3 运输
10.3.1 集热器热水系统产品在装卸和运输过程中，应小心轻放，并符合堆码方法及重量极限的要求。10.3.2 集热器热水系统产品不得遭受强烈颠簸、震动，不得受潮、淋雨。
10.4 贮存
10.4.1 集热器热水系统产品应存放在通风、干燥的仓库内。
10.4.2 集热器热水系统产品不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放。