中华人民共和国行业标准
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
Specificationforconstructionandacceptanceof
pipingworksforwatersupplyanddrainageinpetrochemicalengineering
SH3533—95
主编单位:中国石化抚顺石油化工公司批准部门:中国石油化工总公司
1995北京
中国石油化工总公司文件中石化[1995]建字604号
关于发布行业标准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》的通知单位:
中国石化抚顺石油化工公司主编的《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》已经稿。现批准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533－95)为石油化工行,自1996年6月1日起实施。
规范的具体解释工作由中国石化抚顺石油化工公司负责。
中国石油化工总公司一九九五年十二月二十五日
各有关
由审查定业标准
本
1总则
1.0.1本规范适用于石油化工企业设计压力小于或等于1.6MPa的给水排水管道工程的施工及验收。
1.0.2给水排水管道工程的施工,必须按设计文件和施工图执行。1.0.3执行本规范时,尚应符合现行有关标准规范的要求。
1.0.4给水排水管道施工的安全技术和劳动保护,应按国家现行有关法规、标准及《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505)的规定执行。
2
材料检验
2.1一般规定
2.1.1给水排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材及接口材料,必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用。
2.1.2管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查。
2.2钢管
2.2.1钢管外观检查,应符合下列要求:
2.2.1.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;2.2.1.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
2.2.2钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准。
2.2.3钢板卷管允许有两道纵向焊缝,两纵缝间距应大于200mm。2.2.4组对的钢板卷管纵缝间距应大于100mm。
2.2.5钢板卷管对接环向焊缝错边量,不应超过壁厚的20%且不大于2mm。2.2.6钢板卷管周长及圆度允许偏差,应符合表2.2.6规定。
钢板卷管周长及圆度允许念头偏差(mm)表2.2.6
公称直径
DN
项
1300～1700～2600～
目＜800800～1200＞
3000
[1**********]0
周长±5±7±9±11±13±
15
公称直径
圆度的0.5%且2344.5
5
小于2
2.2.7钢板卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6。样板与管壁的不贴合间隙,应符定:
2.2.7.1对接纵缝处为壁厚的10%加2mm且不大于3mm;2.2.7.2距管端200mm的对接纵缝处不应大于2mm;2.2.7.3其他部位不应大于1mm。
2.2.8钢板卷管的端面与中心垂直度允许偏差,应为管外径的1%且不大于3mm;直线度应为1mm/m。
2.2.9公称直径等于或大于600mm且焊缝不能双面成型的卷管,可在管子内侧的焊缝封底焊。
2.2.10钢板卷管在加工过程中应避免板材表面机械损伤,有严重伤痕的部位应修磨,修度不应超过板厚的10%并使其圆滑过渡。
2.2.11钢板卷管的所有焊缝,应经煤油渗透试验。
合下列规
允许偏差根部进行磨处的深
2.3铸铁管
2.3.1铸铁管及管件外观检查,应符合下列要求:
2.3.1.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;
2.3.1.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；2.3.1.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷,不应大于壁厚的5%加2mm；2.3.1.4机械加工部位的孔穴深度,不应大于其厚度的1/3且不大于5mm；
2.3.1.5间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度,不应大于壁厚的5%加2mm。环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm。
2.3.2承插铸铁管及管件的承插口尺寸允许偏差,应符合表2.3.2的要求。
承插铸铁管及管件的承插口尺寸允许偏差(mm)项目公称直径DN
＜500
插口外径
500～800＞800＜500
承口内径
500～800＞800
承口深度
＜600
≥600
2.3.3铸铁管的直线度和长度允许偏差,应符合表2.3.3要求。
铸铁管的直线度和长度允许偏差表2.3.3
公称直径DN(mm)直线度允许偏差(mm/m)长度允许偏差
(mm)
＜200±
202.00200～450±
201.50＞450±
201.25
2.3.4法兰铸铁管与管件的法兰面应与其中心线垂直,两端法兰应平行,法兰面应有凸台和密封线。
2.4金属管道附件
板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好。
棉橡胶等非金属垫片,质地应柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象,表面不应有折。
表2.3.2
允许偏
差+2－
4+3－
5+4－
6+4－
2+5－
3+6－
4±
5±
10
2.4.12.4.22.4.3损、皱法螺橡纹兰栓胶等和及、缺盲螺石陷
2.5阀门
2.5.1阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。法兰密封面应符合本规范2.4.1条规定。2.5.2公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压进行试验。
2.5.3公称直径大于50mm小于400mm的铸铁阀门,应从每批(同制造厂、同规格、同型号、时到货)中抽查10%(至少一个)进行强度和密封试验,若有不合格再抽查20%,如仍有不合格则逐个试验。公称直径等于或大于400mm的铸铁阀门,应逐个进行强度和密封试验。2.5.4铸铁阀门的强度试验,应符合下列规定:
2.5.4.1试验压力为公称压力的1.5倍;
2.5.4.2保压时间不少于5min,阀体、填料无渗漏为合格,
2.5.5阀门(除止回阀、底阀)密封试验压力,应按公称压力或1.25倍的工作压力进行。阀门密面允许渗漏量,应符合表2.5.5的规定。
时同需
封
阀门密封面允许渗漏量表2.5.5公称直径渗漏量公称直径渗漏
量DN(mm)(cm3/min)DN(mm)(cm3
/min)≤400.05600
10.0050～800.10700
15.00100～1500.20800
20.002000.30900
25.002500.501000
30.003001.501200
50.003502.001400
75.00
≥1600
4003.00100.00
500
5.00
2.5.6密封试验不合格的阀门,应进行解体检修,并重新试验。2.5.7解体检修后的阀门,应符合下列要求:
2.5.7.1阀座与阀体结合牢固;
2.5.7.2阀芯与阀座结合良好,并无缺陷;2.5.7.3阀杆与阀芯联接灵活、可靠;
2.5.7.4阀杆无弯曲、锈蚀,螺纹无缺陷,阀杆与填料压盖配合良好。
2.5.8试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口。
2.5.9安装前阀门的传动装置和操作机构,应进行清洗检查,更换油、脂,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
2.5.10钢制阀门应按《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH3064)的规定执行。2.6混凝土管、陶土管
2.6.1管子内外表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。
2.6.2柔性接口的混凝土管插口外部和承口(或套环)内部表面,应平整、尺寸准确。混凝土管承插口允许偏差,应符合表2.6.2规定。
混凝土管承插口允许偏差表2.6.2公称直径
管子类别插口外径(mm)承口内径
(mm)
DN(mm)
预应力钢
+4
筋混凝土管—±1
－
2
（一阶段生产工艺）
预应力钢+1.5
400～700
－
1.0
筋混凝土管+2.0
800～1000±1
－
1.5
（三阶段生产工艺）+2.5
1000～1200
－
2.0
自应力钢+2.0
—+2
－
1.0筋混凝土管
2.6.3钢性接口的混凝土管工作面的损坏深度,应小于壁厚的1/3,宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4,每个管口损坏的长度合计,应小于管外径周长的1/6。2.6.4陶土管尺寸允许偏差,应符合表2.6.4规定。
公称直径DN
[***********][**************]00
内径2
34
681010
1214
161820
陶土管尺寸允许偏差(mm)
允许偏
差
壁厚长度直线度
表2.6.4端面斜度
3
承插口圆
度
2.5
3.03.54.04.55.06.07.08.510.012.5
15.0
2
4
5
34
2%长度的1%
7
10
52.7
硬聚氯乙烯管及管件
2.7.1管子和管件的质量,应符合下列要求:
2.7.1.1管子和管件的颜色，应一致,无色泽不均及分段变色线;
2.7.1.2管子的内外壁,应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷,浇口及溢边应平整;
2.7.1.3管子的端面必须平整、并垂直于轴线;
2.7.1.4管子不允许有异向弯曲,直线度的偏差应小于3mm/m;
2.7.1.5管子和管件的物理、力学性能指标,应符合《给水用硬聚氯乙烯管材》(GB10002.1)、《给水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2)和《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》(GB5836)标准。2.7.2管子外径及壁厚的允许偏差,应符合表2.7.2规定.管外径×40×50×75×110×160×2.7.3管
子外径及壁厚的允许偏差表2.7.2壁厚外径允许偏差壁厚允许偏
差2.0+0.4
+0.42.0+0.4
+0.42.3+0.6
+0.53.2+0.8
+0.54.2+1.2
+0.5
子同一截面的壁厚偏差,应按下式计算,且不得超过壁厚的14%:
(
1
12)
100%
(2.7.3)
—1—2—
2.7.4管件壁厚不
式中
0———得壁管管小厚子子于偏同同相差一一应(%)
截面的最大壁厚(mm);
截面的最小壁厚(mm)。管子壁厚。
2.8接口材料
2.8.1管道接口用的橡胶圈应粗细均匀,不应有气孔、裂缝和重皮.并应符合下列要求:
(1)邵氏硬度为45～55度;(2)伸长率≥500%;
(3)拉断强度≥16.0MPa;(4)永久变形＜20%;
(5)老化系数＞0.8(70℃144h)。
2.8.2采用橡胶圈作接口材料时,橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9;橡胶圈径压缩率宜为40%～50%。
2.8.3管道接口橡胶圈的保存,应符合下列要求:
2.8.3.1保存在温度为0～40℃的室内,避免受阳光照射,与热源的距离应大于1m。2.8.3.2不得与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有浸蚀的酸、碱、盐、二氧化质存放在一起;
2.8.3.3在保存或运输中,不应长时间受压,以免变形。2.8.4管道接口用的油麻,应符合下列要求:
2.8.4.1选用洁净、松软、长纤维的无皮麻;
2.8.4.2经石油沥青溶液(5%沥青、95%汽油)浸泡、风干。2.8.5膨胀性水泥接口材料及配合比,应符合下列要求:
2.8.5.1自应力水泥初凝时间应大于30min,终凝时间应小于8h;2.8.5.2砂粒径应为0.5～2mm的清洁中砂;
2.8.5.3自应力水泥砂浆的配合比(质量比),宜为水泥:砂:水=1:1:0.28～0.32。
2.8.5.4自应力水泥砂浆的自由线膨胀率:7d令期应大于1%小于2.5%,28d令期增加应超过0.3%;
2.8.5.5其他膨胀性水泥接口材料及配合比,应根据试验决定。2.8.6水泥砂浆接口材料及配合比,应符合下列要求:
2.8.6.1水泥标号不应低于325号;
2.8.6.2砂粒径应为0.5～2mm的清洁中砂;
2.8.8.3水泥砂浆配合比(质量比)为水泥:砂=1:2。
2.8.7青铅接口材料应采用冶标82—12的6号铅,含铅量应大于99%。2.8.8焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并保持干燥。
2.8.9胶粘剂必须有出厂合格证和说明书,其内容应包括生产厂名称、出厂日期、有效期方法等。
2.8.10胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质,不得呈胶凝状态和分层现象。不同型粘剂不得混用。
3土方工程
断面直
碳等物
数值不
和使用号的胶
3.1放线与测量
3.1.1给水排水管道工程的放线,应按设计要求和已有的控制点进行。3.1.2给水排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定:
3.1.2.1固定水准点的精确度不应低于四等;
3.1.2.2沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接;3.1.2.3应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;
3.1.2.4管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志；3.1.2.5定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线。
3.2管沟开挖
3.2.1管沟开挖前,应征得有关部门的同意。当地下电缆、管道等情况不明需开挖时,应采取的安全措施。
3.2.2开挖管沟遇有管道、电缆,文物古迹时,应严加保护,并及时与有关单位和设计部门协理。
3.2.3施工中应有防止地面水流入管沟的措施。
3.2.4开挖管沟时,应有防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形的措3.2.5当地下水位较高或雨季开挖管沟时,应有降低地下水位水或排除积水的措施,沟内不时间积水。
3.2.6地质条件良好、土质均匀且在地下水位以上开挖管沟时,其边坡坡度应符合下列规定
3.2.6.1管沟深度符合表3.2.6.－1规定,可不设边坡。
3.2.6.2管沟深度超过表3.2.6－1规定,且在5m以内时,管沟边坡坡度,应符合3.2.6－定;
3.2.6.3当采用人工挖土且能及时运走时,可采用表3.2.6－2中机械在沟底挖土的边度。
管沟的允许深度(不设坡)(m)表3.2.6－1
土质类别深
度
密实、中密的砂土、碎石类土
1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土
1.25硬塑、可塑的粘土
1.50坚硬的粘土
2.00管沟边坡坡度(不加支撑)表3.2.6－2
边坡坡度(高:宽
)
土质类别
坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动
载
中密的砂土1:1.001:1.25
1:1.50中密碎石类土1:0.751:1.00
1:1.25(充填物为砂
土硬塑的轻亚粘土1:0.071:0.75
1:1.00中密的碎石类土1:0.501:0.67
1:0.75(充填物为粘性土
)硬塑的亚粘土,粘
土1:0.331:0.50
1:0.67老黄土1:0.101:0.25
1:0.33
3.2.7距管沟边500mm范围以内,不得堆置材料和弃土,弃土堆置高度不宜超过1.5m。3.2.8开挖管沟时,凡遇流砂、回填土或雨季施工,可采取加大边坡或设支撑等措施。3.2.9开挖管沟的沟底宽度,应符合下列要求:
3.2.9.1当管沟深度小于或等于1.5m时,其沟底宽度应符合表3.2.9规定;
可靠商处
施。应长:2规坡坡
沟底宽度表3.2.9
公称直径沟底宽度
(m)DN(mm)铸铁管、钢管各类混凝土管陶土
管50～750.60.8
0.7100～2000.700.9
0.8250～3500.81.0
0.9400～4501.01.3
1.1500～6001.31.5
1.4700～800—1.61.8
900～1000—1.82.0
1100～1200—2.02.3
1300～1400—2.22.6
3.2.9.2当管沟深度大于1.5m时,沟深每增加1m沟底宽度应增加200mm;3.2.9.3当沟底需设排水沟时,可适当增加沟底宽度;
3.2.9.4沟壁采用板桩支撑且沟深小于2m时,沟底宽度应增加400mm.沟深在2～3m时,沟底宽应增加600mm;沟深大于3m时,沟底宽度应按施工组织设计确定。
3.2.10管沟深度小于或等于5m时,其直立壁支撑应符合表3.2.10的规定;管沟深度大于5m时,其支撑应按施工组织设计确定。
管沟直立壁支撑表3.2.10土质情况沟槽深度(m)支
撑
不连续支
撑
天然湿度的粘土类土地下水很少
3～5连续支
撑
松散、湿度很高的土深度不限连续支
撑松散、湿度很高的土如未采用降低地下
水且地下水很多,有带深度不限
位措施,则用板框
支走土粒的危险撑
3.2.11采用机械开挖管沟且需要支撑直立壁时,宜采用板桩支撑。
3.2.12采用机械挖土时,沟底应留出150～300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。3.2.13夯实完毕的沟底,如遭雨水浸泡,应将积水及松软泥土除去,受浸湿的泥土应凉干后再夯实。
3.2.14开挖管沟如遇土质与设计不符时,应由建设单位会同有关部门协商处理。
3.2.15夜间施工时,施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。
3.3
3.3.13.3.2非金属3.3.33.3.43.3.5如无条
管管管管管管件道沟道道道道靠基地基砂的支在础基础基支墩原应为应础墩、状
管道
基础
严格按设计要求施工。当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，金属管道基础应铺100mm的砂垫层；铺150～200mm的砂垫层。
,应采用不含有草根等杂物的砂,并洒水撼实。与锚定结构,应在管道铺设后试压前施工。
管枕,不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上,且管墩应同原状土紧密接触,土上,应采取措施。
3.4管沟回填
3.4.1管沟回填前,应符合下列要求:
3.4.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验:3.4.1.2管道经试压合格;3.4.1.3管道已进行防腐处理;3.4.1.4通过隐蔽工程验收;
3.4.1.5拆除管沟的支撑,如拆除不能保证施工安全时,则可直接回填;3.4.1.6管沟内积水,应全部排尽;3.4.1.7管道在管沟内不得悬空。3.4.2管沟回填时,应符合下列规定:
3.4.2.1管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层;
3.4.2.2管顶以上500mm范围内,应用人工回填,回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块,并分层夯实;
3.4.2.3机械夯实每层厚度不应大于300mm,人工穷实每层厚度不应大于200mm;3.4.2.4管子接口工作坑的回填必须仔细夯实;
3.4.2.5管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通行;
3.4.2.6遇有沼泽、淤泥等地段的管沟回填,应根据实际情况,由建设单位会同有关部门协商处理。
4管道敷设与阀门安装
4.1—般规定
4.1.1管道敷设,应具备下列条件:
4.1.1.1与管道有关的土建工程经检查合格;4.1.1.2与管道连接的设备找正合格,固定完毕;
4.1.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。4.1.2法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行。
4.1.3连接法兰的螺栓,应为同材质、同规格,螺栓安装方向应—致。紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。加垫圈时,每个螺母不应超过一个。
4.1.4法兰垫片的选择应符合设计规定,设计无规定时,石棉橡胶垫片的厚度不应大于3mm,橡胶垫片的厚度应为3～5mm。垫片内径应与管子内径相适应。4.1.5当接口法兰埋地时,应采取防腐措施。
4.1.6做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施。
4.1.7稳管时,管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
4.1.8管道接口处应挖工作坑。
4.1.9气温在5℃以下或昼夜温差变化较大的地区,施敷设管道工时,应符合下列要求:
4.1.9.1管道为刚性接口时,应有防止温度应力破坏管子接口的措施;4.1.9.2不得使用冻硬的橡胶圈。
4.1.10管道敷设后应有防止管道漂浮的措施。
4.1.11新建管道同原有管道连接时,应符合下列要求:
4.1.11.1同有关部门取得联系;4.1.11.2应有排水措施;
4.1.11.3核对原有管道的座标和标高；4.1.11.4核对管子及管件的材质与规格。
4.1.12管道穿墙或穿基础时,应设预留孔或预埋套管,,预留孔或套管内的管段不得有接口。
4.1.13管道敷设中断时,应将管口封闭。
4.1.14钢管防腐蚀应按《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》(SHJ22)执行。4.1.15管道隔热应按《石油化工绝热工程施工工艺标准》(SHJ522)执行。
4.2钢管
4.2.1钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。
4.2.2法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。
4.2.3当大直径法兰的垫片需要拼接时,应采用斜口迷宫形式或搭接,不得平口对接。4.2.4法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差,应符合表4.2.4的规定。
非金属垫片的尺寸允许偏差(mm)表4.2.4
法兰密封面形式
全平面凹凸
面公称直径DN垫片内径垫片外径垫片内径垫片外
径
＜125—2.0—
1.5+2.5+2.0≥125—3.5—
3.0+3.5+3.0
4.2.5管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。
4.2.6管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
4.2.7钢管焊缝位置,应符合下列要求:
4.2.7.1直管段两环向焊缝间距应大于100mm;
4.2.7.2卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部;对于大管径的各管段对口焊接时,其纵向焊缝应互相错开且大于100mm;
4.2.7.3环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mm;
4.2.7.4在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施。
4.2.8穿墙及楼板的管道,应加套管。穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。
4.2.9管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行,如设计无要求可用阻燃材料填塞。4.2.10埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。4.2.11管道安装允许偏差,应符合表4.2.11的规定。
4.2.12设计无要求时,管壁厚度大于5mm的焊接接口端部,应加工成30°～35°的坡口,管内壁应留有1～2mm厚的钝边。两管端的对口间隙,应符合表4.2.12的规定
。
管道安装允许偏差(mm)
项目
坐标
架空及管沟
埋地
标高水平管平直度立
成交注管排叉：垂直管道管外L为
度间距
壁或隔热层间距
管子的有效长度。
架空及管沟
埋地DN≤100DN＞100
室外室内室外
室内
表4.2.11允许偏
差
251560±
20±
15±
202L‰且≤
503L‰且≤
805L‰且≤
30
1520
钢管对口间隙(mm)表4.2.12管壁厚度对口间
隙3～51～
1.55～91.5～
2.5＞92.5～
3
4.2.13管道焊接完毕,应将焊后表面溶渣及其两侧飞溅物清理干净。4.2.14管道焊缝,应符合下列要求:
4.2.14.1宽度应超过坡口边缘2mm为宜;
4.2.14.2表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅;
4.2.14.3表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm;其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;
4.2.14.4表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;4.2.14.5接头坡口错边小于0.25倍的壁厚。
4.2.15管道焊缝应进行无损检测,检测数量,应按每—焊工所焊焊缝的1%进行抽查,每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检测,如仍有不合格者,根据实际情况协商解决。
4.2.16凡进行无损检测的焊缝,其不合格部位必须进行返修,返修后仍按原规定方法进行探伤。4.2.17钢管采用螺纹连接时,管子的螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口的尺寸不应大于螺纹长度的10%。
4.2.18钢管采用螺纹连接时,填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。
4.2.19架空管道应同支架紧密接触,不得有空隙。管道接口距支架边缘应大于50mm。4.3铸铁管
4.3.1铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物.烤去其沥青涂层。
4.3.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合表4.3.2的规定。
铸铁管对口最大轴向间隙(mm)表4.3.2公称直径DN沿直线铺设沿曲线铺
设
＜75─4
100～2507～
135300～50010～
146600～70014～
167800～90017～
2081000～120021～
249
4.3.3沿曲线铺设的铸铁管道,每个承插接口的最大允许转角:公称直径小于或等于500mm°；公称直径大于500mm为1°。
4.3.4沿直线铺设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀,承插口环形间隙及允许偏差,应符4.3.4的规定。
承插口环形间隙允许偏差(mm)表4.3.4公称直径DN环形间隙允许偏
差75～200+3
10
－
2
250～450
11
+4
500～900
12
－
2
1000～120013
4.3.5承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈,青铅及油麻等填料。
4.3.6油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100～150mm,并压实打打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3,且不超过承口三角凹槽的内边。
4.3.7接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆,配比应正确,及时使用,分层捣实,表面压平凹入承口不宜大于2mm,并应及时润湿养护。
4.3.8管道接口的橡胶圈应装填平展、压实,不得有松动,扭曲、断裂等现象。必要时,橡胶圈部应抹水泥砂浆与承口平齐。
4.3.9青铅接口,应符合下列要求:
4.3.9.1铅的熔化温度应为320℃左右,最高不得超过400℃;4.3.9.2铅溶化后应清除液面浮渣,并应一次连续注满接口;4.3.9.3捻打后的铅口表面应平整,且凹进管口1～2mm。4.3.10安装法兰铸铁管道时,不得强力连接。
4.3.11紧固铸铁管法兰的螺栓时,用力要轻缓、均匀、对称。4.3.12在易碰损的地方铺设铸铁管时,应采取保护措施。
4.4预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管、
钢筋混凝土管、混凝土管和陶土管
为2合表
紧。边缘的外
4.4.1管子敷设前,应进行外观检查,发现裂缝不得使用。预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管有保护层脱落、管端掉角等缺陷时,应经补修合格后方可使用。4.4.2沿直线铺设的管道对口轴向间隙,应符合表4.4.2的要求。
预阶预阶钢钢管陶
应段应段筋筋
管道对口轴向间隙(mm)
管材公称直径DN力钢筋混凝土管(一
400～1400
生产工艺)
力钢筋混凝土管(三100～350生产工艺)、自应力400～500
混凝土管600～1400
混凝土管、混凝土
—
—
表4.4.2
轴向间
隙
2010～
1720255～
83～
6
土管
4.4.3敷设承插式预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管时,应符合下列要求:
4.4.3.1安装橡胶圈前,必须将插口刷净。胶圈上不得粘有砂、泥等杂物。装在插口上的胶圈应平直,不得扭曲;
4.4.3.2对口时,承插口间的缝隙应均匀,胶圈与插口工作面的间隙应一致;4.4.3.3对口时插口应均匀进入承口,回弹就位后应保持对口间隙均匀;4.4.3.4管顶标高及中心线,应符合设计要求。
4.4.4安装橡胶圈时,可在胶圈和承口面上涂刷滑石粉或肥皂水等润滑物,如发现胶圈扭曲歪斜或位置不正应及时矫正。
4.4.5在管沟土质或地下水对橡胶圈有腐蚀性的地段,管道接口应采用耐腐蚀材料进行封口。4.4.6预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管与不同直径的管道或金属管道的连接,应采用铸铁或钢制管件。
4.4.7金属连接管件安装前,应进行防腐处理。
4.4.8钢筋混凝土管采用套环接口时,麻辫的填塞深度应为套环宽度的1/3。
4.4.9混凝土管或陶土管道的承插接口或套环接口,可先用油麻填塞,再用水泥砂浆或沥青胶泥等填塞。
在浸蚀性环境中,填塞水泥应采用耐浸蚀的水泥。
沥青胶泥的配合比。应根据材料性能、介质温度和施工时的气温,由试验决定。4.4.10钢筋混凝土管和混凝土管采用水泥砂浆接口时,应符合下列要求:
4.4.10.1接口时应防止水泥砂浆落入管内;4.4.10.2突入管内的水泥砂浆应设法除去;
4.4.10.3对于管径等于或大于700mm的管道、应进入管道内用水泥砂浆将接口外抹平压光;4.4.11钢筋混凝土管和混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,应符合下列要求:
4.4.11.1接口前、必须将管端凿毛,凿毛宽度为100mm,并清洗干净;
4.4.11.2抹带时应先抹15mm厚的水泥砂浆,然后铺160～180mm宽的钢丝网,钢丝网搭接长度为100mm,插入管基深度为100～150mm,最后抹10mm厚的水泥砂浆:
4.4.11.3水泥砂浆抹带接口后,应在潮湿环境下进行养护。4.5硬聚氯乙烯管
4.5.1硬聚氯乙烯管道,可采用承插连接、法兰连接和焊接等形式。
4.3.2承插连接粘接接口不宜在5℃以下施工,橡胶圈接口不宜在—10℃下施工。4.5.3承插连接粘接接口,应符合下列规定:
4.5.3.1切口断面应平整光滑并垂直于轴线.不得有任何变形:
4.5.3.2插口处应锉成15°～30°坡口,坡口钝边宜为管壁厚度的1/2～2/3,坡口应干净光滑:
4.5.3.3管子或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦试干净;
4.5.3.4配管时应将管子与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度,应符合表4.5.3的规定;
管端插入承口深度(mm)表4.5.3
管端端入承口深
度
外径
排水管给水
管≥25≥
2640
≥25≥
3150
≥40≥
43.575
≥50≥
61110
≥60≥
86160
4.5.3.5涂刷胶粘剂时,应先涂承口，后涂插口,并应沿轴向、迅速、均匀涂抹.不得漏涂或涂抹过厚;
4.5.3.6承插口涂刷胶粘剂后,应找正方向将管子插入承口,再用力挤压,使管端插入深度符合所划标线,并将挤出的胶粘剂擦拭干净;
4.5.3.7根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。4.5.4承插连接橡胶圈接口,应符合下列规定:
4.5.4.1检查管子、管件及橡胶圈质量。准备好专用工具;4.5.4.2管子、管件承插口的工作面及橡胶圈必须清理干净;
4.5.4.3施工时,可用水将橡胶圈浸湿,安装在承口沟槽中,不得装反或扭曲;4.5.4.4管子插口端应倒角,并应划出插入长度标线；
4.5.4.5管子插入承口的最小长度,应符合表4.5.4的规定:
管子插入承口最小长度(mm)表4.5.4
外径插入长度外径插入长
度6364160
867567180
909070200
9411075225
[1**********]
[1**********]
113
4.5.4.6润滑剂,应均匀地涂于装嵌在承口处的橡胶圈内表面和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的沟槽内:润滑剂可采用V型脂肪酸盐,严禁用黄油或其他油类作润滑剂;
4.5.4.7管道的插口应对准承口防止橡胶圈扭曲,并沿管圆周检查橡胶圈安装是否正确。4.5.5硬聚氯乙烯管采用法兰连接时.应符合下列规定:
4.5.5.1平焊法兰与管子连接时,应将法兰内径两侧加工成45°坡口,双面焊接;4.5.5.2法兰密封面上多余的焊肉,必须锉平或车平;4.5.5.3宜采用软塑料垫片;
4.5.5.4连接时宜采用金属螺栓,并应紧固均匀用力适度;4.5.6硬聚氯乙烯管采用热空气焊接时,应符合下列规定:
4.5.6.1硬聚氯乙烯焊条表面必须光滑,切割断面的组织均匀无夹杂物;4.5.6.2在15℃时,焊条弯曲180°不断裂;
4.5.6.3焊条直径,应根据管子的壁厚按表4.5.6选用;
焊条直径(mm)表4.5.6壁厚焊条直
径2.0～52.0～
2.55.5～153.0～
3.5
＞153.5～
4.0
4.5.6.4焊缝根部的打底焊条.宜采用直径2mm的焊条:
4.5.6.5对接焊接管端应加工60°～80°坡口,留1mm的钝边:4.5.6.6对口间隙应为0.5～1.5mm,4.5.6.7焊缝处应清洁,不得有油污及水;
4.5.6.8焊接时,压缩空气的压力应保持在0.05～0.1MPa;4.5.6.9焊接气流温度为230～250℃;
4.5.6.10焊缝应饱满、平整、均匀。焊条充分熔融,无波纹断裂、烧焦等缺陷;4.5.6.11焊接完毕应自然冷却。
4.6阀门安装
,应按设计要求核对型号、规格。
,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。闭状态下进行安装。
要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。
机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。门时,应避免强力连接或受力不均。
5附属构筑物5.1—般规定
5.1.1井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203)执行并应符合设计要求。井室尺寸允许偏差为±20mm。
5.1.2安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。
5.1.3金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装:混凝土井室的梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。
5.1.4砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的1:2水砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300～500mm。5.1.5管子穿井壁处应严密,不漏水。
5.1.6井壁应在管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽,应在井壁砌到管顶时随即砌筑。5.1.7道路上的井盖,应同路面齐平,其允许偏差为+5mm;非道路上的井盖,应高出设计地面50100mm,并在井口周围作好护坡,坡度为0.02。采用混凝土井盖,井座标高应以井口计算。
5.1.8室外的给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用,重型与轻型井盖不得混用
的
4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.6阀安阀有阀安门装门介门装安阀应质的铸装门在流操铁前时关向作阀
井泥
～。
5.2.15.2.25.2.3壁的距井地地离室下下应的水消大尺有火于
5.2给水阀门井
寸应能满足阀门、管件的装卸。井壁和井底与法兰外缘的距离不小于300mm。浸蚀性且水位较高或污染严重地区,井室必须用耐腐蚀性材料。
栓的顶部出水口与井盖底面距离宜为200～400mm,消火栓出水接口中心距井内200mm。
5.3.1引入管成渐扩5.3.2内表面排内形弯齐
5.3排水井
水检查井内做流槽时,流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形,其直径与径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不等时，流槽应做。
曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁平。管径大于500mm时,弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定。
5.3.3排水检查井5.3.4排水检查井顶,倒虹管除外。5.3.5排水中如含5.3.6水封井、跌泥槽净深不宜小于
内流槽的标高允许偏差为±10mm。
内,引入管同排出管的连接角度不应小于90°。引入管管顶不得低于排出管管有腐蚀性介质时.排水井的内表面和流槽均应用耐腐蚀性的材料抹面。
水井等必须做好防水处理。水封井水封深度不应小于250mm,水封井底部的沉250mm。
6管道系统的试验及验收
6.1—般规定
6.1.1管道安装完毕、应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验。
6.1.2管道系统强度与密封性试验,应采用液压进行。当液压强度试验确有困难时,钢管可用气压试验代替,但必须采取有效的安全措施,并应报请主管部门批准。6.1.3管道系统试验前,应符合下列要求:
6.1.3.1管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定;6.1.3.2对管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等进行外观检查;6.1.3.3埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格;
6.1.3.4管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5倍～2倍;
6.1.3.5管道气压试验所用的温度计,最小刻度不应大于0.1℃;6.1.3.6对管道各放空和排液点进行检查。
6.1.4试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
6.1.5管道分段压力试验合格后,两管段之间的接口,应由有经验技工连接并在通水时进行检查。6.1.6给水管道在施工验收前应进行通水冲洗。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应作记录。
6.1.7生活饮用水管道经冲洗后,应用每升水中含20～30mg的游离氯的水充满管道并停留24h以上进行消毒,消毒后水中剩余氯的浓度,应符合国家《生活饮用水卫生规程》。
消毒完毕,再用生活饮用水冲洗,并经有关卫生部门取样检验合格后方可交工。
6.2压力管道水压试验
6.2.1金属压力管道试验管段的长度不宜大于1km,非金属压力管道试验管段的长度可适当缩短。
6.2.2压力管道水压试验压力和充满水停留时间,应符合表6..2.2规定。
水压试验压力和充满水停留时间表
6.2.2设计压力P强度试验压力,公称直径DN充满水停留时间
管材名称
(MPa)(MPa)(mm)(h)
钢管—1.5P且≥0.9—
—
≤0.5—
2P24
铸铁管
＞0.5—
P+0.524≤0.6≤1000
1.5P48
各类混凝土管
＞0.6＞1000
P+0.372
水下管
道
—2P且≥1.2—
—
(设计无规定)
6.2.3非埋地的管道进行水压试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压10min.压力降不大于0.05MPa,且未发生异常现象,再将压力降至工作压力，进行外观检查,如无渗漏现象,则认为试验合
格。
6.2.4埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于管件等无异常现象,即可进行渗水量试验。
6.2.5埋地管道的渗水量试验,应符合下列规定:
6.2.5.1强度试验合格后应进行渗水量试验,试验压力为工作压力;6.2.5.2渗水量按下列公式计算:
q
WT1T2
10min,检查接口及
(6.2.5－1)
式中
道渗水量(L/min):
下降0.1MPa经过放水嘴流出的水量(L);
放水时,试验压力每下降0.1MPa所用时间(min);水时，试验压力每下降0.1MPa所用的时间(min);
管道水压试验允许渗水量不大于表6.2.5规定值时.即认为合格:压力管道水压试验允许渗水量表6.2.5
公称直径长度等于或大于1km管道在试验压力下的允许渗水量
(L/min)
预应力钢筋混凝土管、自应力钢
筋DN
铸铁管
混凝土管或钢筋混凝土
管(mm)
1000.70
1.401250.90
1.561501.05
1.722001.40
1.982501.55
2.223001.70
2.423501.80
2.624001.95
2.804502.10
2.965002.20
3.146002.40
3.447002.55
3.708002.70
3.969002.90
4.2010003.00
4.4211003.10
4.6012003.30
4.70
—
13004.90—
14005.00
6.2.5.4管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10min内压力降小于或等于0.05MPa,即认为试验合格;
6.2.5.5表6.2.5中未列的其他管径的允许渗水量,可按下列公式计算:钢管:
q=0.5D(6.2.5—2)铸铁管:
q=0.1D(6.2.5—3)
预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管:
q=0.14D(6.2.5—4)
式中D─—管内径(mm);
q─—每公里管道允许渗水量(L/min)。
6.2.5.6试验管段长度小于1km时,表6.2.5中允许渗水量应按比例减少。
q—W—T1—T2—6.2.5.3—一——压管每未放力
6.2.6硬聚氯乙烯管的试验,应按国家现行有关规定执行。
6.3压力管道气压试验
6.3.1气压试验,应符合下列规定:
6.3.1.1试验压力应为设计压力的1.15倍;
6.3.1.2试验前,必须用压力不大于0.2MPa空气进行预试验;
6.3.1.3试验时,应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的一半时,如未发现异常或泄漏,继按试验压力的10%逐级升压,每级恒压3min,直至试验压力。保压10min后,如未发现泄漏,目测变形,可将压力降至设计压力，保压时间视检查需要而定。最后以压力不降低，发泡剂检验无漏为合格。
6.3.2当钢管道上安装铸铁阀门及管件时,应按本规范2.1节、2.3节及2.5节的规定对铸铁阀及管件进行液压试验,合格后方可进行气压试验。
6.3.3管道进行气压试验时应设置防护区。无关人员不得在防护区内停留,且严禁对管道进行扑、敲打和拧紧螺栓等工作。
6.4重力流管道
6.4.1公称直径大于或等于1000mm的管道,应沿线路全长进行内部检查；管径小于1000mm的管道应在全长内任选几段进行内部检查或用反射镜检查。
6.4.2重力流管道进行通水试验时,管内局部存水深度应小于10mm。
6.4.3重力流管道进行密封性试验前，应进行密封性预先检查。并符合下列规定:
6.4.3.1将检查管段充满水,如地下水位高出管顶时,则充水应高出地下水位，24h后进行检查。
6.4.3.2外观检查时,允许向试验管段内补水,以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑,但无水珠流淌现象则认为预先检查合格。
6.4.4采用测定渗出水量方法进行管道密封性试验时,应符合下列规定:
6.4.4.1试验水位不应低于试验管段上游检查井的井差。管径大于400mm,且埋设深度超过4m的管道,试验水位可取管顶以上4m。
6.4.4.2渗水量试验时间应等于或大于30min。试验过程中允许向试验管段内补水,使上游检查井或立管中的水位降落小于200mm。
6.4.4.31km长的管道24h的渗出水量小于或等于表6.4.4的允许值,则为试验合格。6.4.4.4管长小于1km时,允许渗出水量应为表6.4.4中的数值乘以其管段长度(km)。
续无泄门修
1km长管道24h内允许渗出水量表6.4.4公称直径DN允许渗出水量(m3
)
(mm)混凝土管陶土
管≤1507
720020
1225024
1530028
1635030
1840032
2045034
2150036
2260040
23
—70044
—80048
—90053
—100058
6..4.4.5混凝土管管径大于1000mm时,每增加100m其允许渗水量可相应增加10%。6.4.4.6管道试验水头超过4m时，每增加1m水头,允许增加10%渗水量。6.4.5排放腐蚀性和污染严重的污水的管道,不得渗漏。
6.5井室和穿越管道
6.5.1回填前,应检查井室的质量及井盖的标高。
6.5.2穿越管道(包括倒虹吸管)的压力试验,应符合本规范6.2节有关条款的规定。6.5.3穿越管道,应符合下列要求:
6.5.3.1管段中心线的位置和标高及管段的试验应符合本规范有关条款的要求：6.5.3.2接口严密;
6.5.3.3防腐层完好无损;6.5.3.4套管管端封闭严密。
6.6工程验收及交工技术文件
6.6.1工程竣工后,由施工单位提出书面报告。建设单位会同有关部门进行检查验收。6.6.2工程验收，应符合下列要求:
6.6.2.1竣工资料齐全完整;
6.6.2.2管道施工与设计文件相符;6.6.2.3工程质量符合本规范的要求；6.6.2.4施工现场平整。6.6.3工程验收主要项目如下:
6.6.3.1验收竣工资料;6.6.3.2管道的座标和标高;6.6.3.3构筑物的地基和基础;6.6.3.4管道的支墩;6.6.3.5管道的防腐;6.6.3.6管道组成件;6.6.3.7井室和地沟等。
6.6.4工程交工验收时,应符合《工程建设交工技术文件规定》(SH3503)的要求,施工单位应提供下列交工技术文件：
6.6.4.1施工图设计修改文件及材料代用记录;6.6.4.2管子,管件及其它材料的合格证;6.6.4.3工程交工技术文件;
6.6.4.4工程签证及其他有关文件;
6.6.4.5竣工图工程变更不大时,由施工单位在原施工图上进行修改.变更较大时;由建设单位,会同设计、施工单位绘制。
附录A用词说明
规范条文中要求严格程度的用词,在执行时按下述说明区别对待。表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。
表示严格,在正常情况下应这样做的用词:正面词采用“应”;
反面词采用“不应”或“不得”。
表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”。
附加说明
本规范主编单位、参加编制单位和主要起草人名单主编单位:中国石化抚顺石油化工公司主要起草人:金万蜂胡向晖
战清发刘兴国中华人民共和国行业标准
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
SH3533－95
条文1995
说明北京
本A.0.1
A.0.2
A.0.3
本在并征求经审查
在后修订规编了定本时范制施稿规参
编制说明
是根据中国石油化工总公司(91)建标字第158号文的通知,由我公司过程中,进行了比较广泛的调查研究。总结了多年来石油化工给水排工、设计、科研、生产、制造等方面的意见,对其中的主要问题进行。
范施行过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料提考。
主编的。
水管道施工经验,了多次讨论,最后供我公司,以便今
中国石化抚顺石油化工公司
一九九五年八月
1总则
1.0.1
本道工程以参照1.0.2得随意文件。1.0.3符合国的有关1.0.4
本条规定了本规范的适用范围。
规范适用于设计压力小于或等于1.6MPa的新建、改造、扩建的石油化工企业给水排水管,但对于一般技术改造、检修、大修等工程、在设计压力小于或等于1.6MPa的范围内,可其中某些条款要求执行。本规范适用于生活建筑给水排水管道工程。
本条规定施工时,必须按设计文件和施工图要求进行施工,强调除设计部门外,其他单位不修改原设计。如必须对设计进行修改时,应在设计部门的同意下进行,并出具设计修改变更本家规明规现定确范行、有是的规关对其范安石他为全油标准技化准。术
工企业给水排水管道、规范的有关规定,若但本规范严于国家标、劳动保护所执行的
工本准有程规规关的范范规施与的定
工及验收的基本规定,执行本规范时尚应国家现行标准的规定有矛盾时,应以国家规定时,不视为矛盾。。
2.1.1在市场异议的防止将2.1.2设计要目上材不为求前也料合避核国较进格免对内为行材由其生流必料于型产行要使施号给。的用工、水因检到忙规
2材料检验2.1一般规定
排水材料的厂家较多,随着新兴企业的产生,不合格产品,假冒伪劣产品此本条强调所有给水排水材料必须具有制造厂的合格证明书,同时对有验,目的是为了鉴别材质是否符合要求,是否与厂家提供的资料相一致,工程上。
乱,出现误安装或使用不合格的材料等现象,本条强调在安装前必须按格、材质,同时对所有的使用材料进行外观检查。
2.2钢管
体要求,明确了外观检查的具体内容。,防止使用不符合标准的钢管。
管道工程施工及验收规范》(GBJ235)中卷管加工标准制订的。、Ⅳ级焊缝允许的错边量确定的。
差,该标准是根据GBJ235规范中规定周长及椭圆度允许偏差准已不使用椭圆度而改为圆度。故此,本条文的圆度偏差值是
2.2.1本条规定了钢管外观检查具2.2.2规定了检验钢管的制造标准2.2.3、2.2.4这两条是根据《工业2.2.5本条规定是根据国标中的Ⅲ2.2.6明确了周长及圆度的允许偏值确定的。但由于目前国家通用标由椭圆度偏差值换算得来的。
2.2.7为确保卷管的加工质量、其圆度应符合2.2.6规定。本条规定了检查钢管圆度的标准和方法。
2.2.8本条规定是根据GBJ235规范编写的,其中原规定中的平直度改为直线度。
2.2.9公称直径较大的卷管,一般都应该采取双面成型焊接,但考虑由于某种原因,双面成型确有困难时,一般可在管子内侧的焊缝进行封底焊,其目的是保证焊缝质量。
2.2.10本条规定了钢板卷管在加工中的注意事项,并规定了修磨深度的最大值是为保证钢管的负偏差能够满足本规范2.1.2中的规定。
2.2.11为确保卷管焊缝的质量,采用煤油渗透试验是必不可少的。
2.3铸铁管
2.3.1明确规定出铸铁管外观检查的标准。本条是参照GBJ235规范中铸铁管检验标准制订的。2.3.2、2.3.3这两条是根据GBJ235规范中铸铁管及管件尺寸允许偏差制定的,为采用国家通用标准,其中原标准中的管子平直度改为直线度。
2.3.4本条规定是保证工程安装符合设计要求的根本保证。
2.4金属管道附件
2.4.1本条文为保证法兰和盲板的密封性能而制订的。2.4.2明确紧固件的质量要求。
2.4.3对法兰用垫片提出明确要求,以保证其具有良好韧性,达到密封要求。
2.5阀门
2.5.1阀门安装前应对其零部件是否齐全,密封面是否良好进行外观检查,防止把不合格的阀门安装到工程上去。
2.5.2在本条编写过程中,我们广泛地征求有关专家的意见,一致认为公称直径较大的铸铁阀门,一旦在试验中发现问题,处理比较困难。鉴于目前确有部分生产厂家生产的阀门有一定的质量问题,因此通过多次会议讨论决定公称直径不大于50mm的阀门可不单独进行试验,这样一旦发现阀门有问题,从更换到检修都不会影响生产。
2.5.3考虑到在管网系统中较大阀门的重要性,且安装、拆卸比较困难。因此规定大于50mm到小于400mm的铸铁阀门要进行抽检。而大于或等于400mm的铸铁阀门要逐个进行试验。2.5.4明确阀门强度试验的压力、时间及要求。
2.5.5明确严密性试验的压力、阀门种类及要求,其中阀门允许渗漏量。是参照GBJ235规范制定的。
2.5.6严格控制在给水排水管道上使用不合格的阀门,确保工程质量。
2.5.7解体检修后的阀门符合本条各款要求的为合格阀门。经解体检查合格的阀门方可使用。2.3.8试验合格后的阀门应采取可靠的保护措施,使阀门能够完好地使用到工程上。2.5.9清洗检查阀门的传动装置和操作机构,保证正常操作。2.6.10明确钢制阀门的检验应执行的规范。
2.6混凝土管、陶土管
2.6.1本条中的缺陷均属不合格产品,不允许使用。
2.6.2混凝土管、陶土管,应符合国家或行业制造标准。本条强调接口工作面必须表面平整,尺准确,为的是确保管道接口不得有渗漏现象。
混凝土管的允许偏差值是参照冶金部(75)冶基字1587号《给水排水管道工程施工及验收范》编制的。
2.6.3考虑到混凝土管、陶土管在运输和安装的过程中,接口部位可能会有较小的损坏,如果将种管子列入不合格产品之列,势必会造成较大的浪费。我们在实际考察中,广泛地听取有关专家意见,认为如本条规定的损坏范围不会影响管子的安装和使用。
2.6.4陶土管的允许偏差值是根据《排水陶管及配件》(GB4670)编制的。该标准中原称为椭度,本条改为圆度,其数值根据原国标中椭圆度数值换算得来。
寸规此的圆
2.7.1证工程暖与卫直线度
凡2.7.22.7.32.7.4管质生包质本为本子量工括量条了条和至程偏不给便规管关施斜符出于定件重工及合了施了除要与平国管工管
2.7硬聚氯乙烯管及管件
规格品种和公差应符合要求,并具有标志与出厂合格证外,其技术性能对保,本条是在现行标准的基础上编写的。管子的直线度小于3mm/m是根据《采验收规范》(GBJ242）铸铁管的立管垂直度规定应小于0.3%换算而来的。面内单向弯曲,但不得有两向弯曲。
家或地方企业标准要求的管子和管件均不得使用。子的管径、壁厚的允许偏差。
人员掌握,本规范给出了管子同—截面壁厚偏差的计算公式。件壁厚的要求。
2.8.1的橡胶2.8.2其数据2.8.3橡胶的化而影2.8.42.8.52.8.62.8.72.8.8条必须2.8.9编写的2.8.10市《民胶粘剂
2.8接口材料
管道接口所用的橡胶圈的技术性能,对保证工程质量是至关重要的。凡是不符合本条规定圈一律不得使用。
为保证管道接口的密封性能,橡胶圈的直径应小于管子的直径,橡胶圈应具有良好的弹性,是根据冶金部(75)冶基字1587号规范确定的。
本条规定是防止橡胶圈由于受热和阳光照射而引起的过早老化,影响使用。避免同能溶解溶剂以及对橡胶有害的物质存放在一起，是为了防止由于上述物质对橡胶圈产生化学变响橡胶圈的性能和使用。明确油麻的制作方法。
规定了膨胀水泥接口材料的具体要求和制作方法。规定了水泥砂浆接口材料的具体要求和制作方法。为保证接口质量,青铅接口材料应符合行业标准。
焊接材料的好坏,直接关系到焊缝的质量,因此焊接材料必须符合国家或行业制造标准,焊是完好无损的合格产品。
本条根据《胶粘剂产品包装标志运输和贮存的规定》中有关“包装”和“标志”的规定,在此,酌取要点予以强调说明。
对于胶粘剂的品种和质量,国家标准尚未制订,仅有若干省市制订了地方企业标准,如上海用建筑硬聚氯乙烯排水管胶粘剂》等。为防止不合格的胶粘剂造成接口漏水,本规范规定超过有效期或发现含有块状、絮状物及分层时都不得使用。
3
土方工程
3.1放线与测量
3.1.1建设单位应向施工单位提供给排水管道工程放线所用的原始资料。条文中所指控制点是指国家或各部门已有的控制点。施工单位应在同一基准上进行放线。
3.1.2为提高测量的精度，明确了给排水管道的测量方法。考虑施工测量和设计测量的统一,首先确定固定水准点的精度，并在施工中对设计测量进行必要的核对。同时要求管道工程从起点至终点测量都是连续的,为保证在施工中不发生意外事故,在测量管道工程时应注明其交叉的地下管道和电缆,以便施工中引起注意，防止出现施工准备不细致,施工前应作处理的障碍物因了解不深,而没有提前处理，影响施工进度，同时管线测量应作好记录,为工程验收作好准备。
3.2管沟开挖
为确保施工安全,根据以往的施工经验和教训,特制定本条。
为避免出现意外事故或损坏国家文物古迹,应采取有效措施予以处理。施工中采取必要的防水措施,避免不必要的重复劳动。
土方开挖必须注意附近建筑物或构筑物等的安全,防止发生意外事故。
为避免管沟塌方和影响管道基础,管沟内不应长期积水。便于管道的铺设。
本条明确规定了开挖管沟时对边坡的具体要求以及不设边坡的条件,本条采用的数据是根部(75)冶基字1587号规范制定的。
对管沟开挖土方施工时提出的具体要求,主要是为了防止弃土和材料滑入管沟内。为避免塌方,其边坡加大程度应视具体情况而定。
本条规定了各种管材、管径及不同深度时的沟底宽度,并明确了开挖管沟采取不同措施时增加的宽度。
对各种不同土壤,在不同深度的情况下,所采取不同的支撑形式。明确了用挖土机开挖管沟时的支撑形式。
强调用机械开挖管沟时,为保证施工质量沟底需用人工进行清理,以达到设计要求。
3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6据冶金3.2.73.2.83.2.9沟底应3.2.103.2.113.2.12
3.2.13的干土3.2.14法。3.2.15
本条强调遭雨水浸泡的沟底,采用适当的排水措施与清除松软泥土,确保管道铺设在夯实层上。
指明了在开挖管沟时如遇与设计不符合的地段(如回填土、淤泥等地段),应采取的处理方本条具体规定了土方施工时现场设施内容。
3.3管道基础
3.3.1本条文明确规定,管道基础应符合设计要求及设计未做规定时的管道基础的具体作法。3.3.2本条规定管沟地基为岩石、半岩石或砾石土时及设计来做明确规定时管道基础的具体作法。
3.3.3管道砂基础的具体做法。
3.3.4强调管道支墩与锚定结构的施工工序。3.3.5明确管墩、管枕的铺设要求。
3.4管沟回填
3.4.1明确管沟回填应做的工作。
3.4.2强调管沟回填程序、注意事项及施工要求。
4管道敷设与阀门安装
4.1一般规定
4.1.1明确管道敷设的施工程序和应具备的条件。4.1.2对法兰安装的具体要求。
4.1.3本条为法兰连接时对螺栓的要求,及紧固时应符合的标准。
4.1.4强调法兰用垫片应符合设计要求,并指出在设计无规定时各种垫片选用的标准。4.1.5因埋地管线的法兰、螺栓极易腐蚀、因此应采取防腐措施。4.1.6强调对已做好防腐层的管子,在铺设时注意防腐层的保护。4.1.7本条强调管道施工质量要求,同时应满足设计规定。4.1.8便于接口时操作,保证接口质量,
4.1.9本条强调为防止因温差变化而影响接口质量所提出的具体要求。
4.1.10本条强调在管道敷设时必须采取措施,防止管道因遭雨水漂浮而产生座标与标高变化。4.1.11为使工序合理衔接,本条强调新旧管道连接前应做的准备工作。4.1.12强调套管内不得有接口,主要为安装和维修方便而考虑的。
4.1.13防止异物进入管内。
4.1.14指明钢管防腐应执行的规范。4.1.15指明管道隔热应执行的规范。
4.2钢管
定了法兰安装时的允许偏差,强调不得使用强紧螺栓的方法消除偏差,主要是力或造成焊口损伤。
兰连接时管道应保持同轴,保证螺栓能自由穿入。垫片拼接的方法和要求。
GBJ235规范的软垫允许偏差编写的。口焊接时的注意问题;
接口质量,本条强调不得采用不正当的手段和方法。避免因接口不当而产生的
4.2.1防止由4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6本此本指本强为条而条出条调保具产强大是管证体生调口根子管规应法径据对道
应力损4.2.7焊缝距支、吊4.2.84.2.94.2.104.2.114.2.124.2.134.2.144.2.15重大火4.2.164.2.174.2.184.2.19
坏本墙架本本为
管道接口。
条规定焊缝间距均应大于100mm,主要是防止由焊接产生的应力而损坏管子及焊口。环壁、楼板或支、吊架净距大于50mm主要是考虑管道焊接方便和便于粉刷墙壁及油漆。强调如必须在焊缝上开孔所采取的必要的措施。
条指明穿墙套管的具体要求和采取必要的防水措施,目的是为避免渗水影响使用。条指明管道与套管之间空隙的填塞要求。
便于检查管道试压时焊缝的渗漏情况强调管道在试压合格后,焊缝部位才能进行防腐。本条规定是参照GBJ235规范中管道安装允许偏差制定的。本条规定了焊接接口的具体要求及作法。
清理管道焊缝的残渣便于对焊缝进行外观检查,以保证焊缝质量。
管道焊缝表面质量标准是参照GBJ235－82规范中的焊接检验标准制定的。
在石油化工企业中,给水管道,尤其输水干管发生故障不但影响工厂正常生产,还可能造成灾爆炸事故,因此,本条标准高于国标GBJ235的要求。指出对探伤不合格部位的处理方法。钢管采用螺纹连接的具体要求和做法。
为保证螺纹连接管道接口严密,便于检修拆装,推荐采用聚四氟乙烯薄膜填料。为保证管道敷设牢固和便于检修,本条规定架空管道安装时的要求和做法。
4.3铸铁管
本条文强调的做法主要是了保证接口的严密性,烤去沥青涂层,才能保证接口填料与管道接触,达到密封的严密性。
本条文是根据冶金部(75)冶基字1587号规范中铸铁管对口轴向间隙的规定制定的。本条文规定最大转角是保证接口间隙能满足4.3.4条文规定偏差值。
本条文根据冶金部(75)冶基字1587号规范中承插口环形间隙允许偏差制定的。其目的是口质量。
本条为承插接口常用的几种接口填料。
为保证接口质量强调油麻填塞的具体做法及要求。
说明用膨胀水泥和水泥砂浆做填料时的具体做法和要求。说明用橡胶圈做密封材料时的具体做法和要求。说明用青铅做接口材料时的具体做法和要求。
由于铸铁的抗拉强度很低,强调在安装法兰铸铁管时必须制止不正确的施工方法。强调安装铸铁法兰的注意事项。强调铺设铸铁管采取的保护措施。
4.3.1的紧密4.3.24.3.34.3.4保证接4.3.54.3.64.3.74.3.84.3.94.3.104.3.114.3.12
4.4预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管钢筋混凝土管、混凝土管和陶土管4.4.1强调严禁使用不合格的混凝土管。
4.4.2为避免产生温度应力,本条指明了非金属管道对口轴向间隙,该数据根据冶金部(75)冶基字1587号规范编写的。
4.4.3本文为铺设承插式混凝土管方法、步骤及注意事项。
4.4.4为保证接口严密,本条为橡胶圈安装时应采用的方法和要求。
4.4.5为了保证在腐蚀地段的橡胶圈接口严密耐久,本条强调对橡胶圈应该采取必要的防腐蚀措施。
4.4.6本条规定了混凝土管与其他管道连接时应采取的特制管件。
4.4.7本条规定是为了防止因局部管件的腐蚀而影响整个工程的使用。4.4.8强调在使用套环时,麻辫的填塞要求。
4.4.104.4.11接口前本条强调采用水泥砂浆做接口材料时的注意事项及施工方法。
本条为钢丝网水泥砂浆抹带接口的施工程序和质量标准。为保证抹带接口的牢固和严密,管端必须打毛,施工中必须按条文程序进行，各部尺寸必须满足设计要求。
4.5硬聚氯乙烯管
可采用的几种接口形式。
,施工时宜在不同的环境温度下进行，才能保证施工质量。质量要求和有关注意事项。要求。
施工方法和要求。
序、质量要求和施工方法。
4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.54.5.6本硬本橡本本条聚条胶条条指氯为圈为为明乙管接管管了烯道口道道硬管的的采焊聚不粘施用接氯同接工法施乙的工程兰工烯接艺序连的管口程和接工一形序技时艺般式、术的程
4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.6起损坏为为为为为由。
防保防保保于止证止证证铸不门异工阀铁符填物艺门阀合料进要安门设的入求装的
4.6阀门安装
计规格型号的阀门误装入管道系统，因此阀门安装前必须进行复核检查。密封性能,其压盖螺栓应有足够的调节余量,以便随时调节。管内。
,阀门安装时必须考虑介质流向。
后处于完好状态,并便于操作灵活方便,以满足生产工艺要求。
法兰的抗拉强度大大低于钢法兰,因此安装时必须强调避免受力不均而引
5.1.1应符合5.1.25.1.3蚀介质严禁井5.1.4增加排5.1.55.1.65.1.75.1.8浪费或
附属构筑物5.1一般规定
本条为井室砌筑的标准。考虑到石油化工企业地下管道复杂,井室较多,井室尺寸允许偏差本条规定。
本条为井圈的安装标准。以保证井圈与井室砌体结合牢固,严密。
本条为井梯的安装程序。因井梯始终处于易腐蚀的环境中,且石油化工企业井室中常有腐,故井梯安装前必须防腐。为保证井梯安装牢固,安装时,必须随砌随安装或现场浇注时安装,体完工后凿洞安装。
本条为井室砌筑及防水施工标准,以保证井室的砌筑质量。为防止地下水渗入井室内，而水量和污水处理装置的负荷。防止污水渗出井室外污染地下水和土壤。管道穿越井壁处要求严密,防止渗漏造成污染和井室内积水。
本条为井室砌筑程序,以保证管道穿越井壁严密,流槽与管底齐平排水畅通。
本条为井盖距地面的施工标准。以保证车行道路行车通畅,其他路面雨水不致流入井室内。本条要求给水、排水井室标志明显,便于维修管理。重型与轻型井盖不得混用,以避免造成压碎而发生事故。
5
5.2给水阀门井
5.2.1本条规定为便于阀门、管件的安装、维修与更换。5.2.2以防止地下水渗入井内腐蚀管道阀门及污染水质。5.2.3本条是根据消防要求制定。
5.3排水井
5.3.1保证良好的水流条件,使排水畅通,防止淤泥积存。5.3.2保证水流畅通,避免管端挂附杂物,便于清扫蔬通。
5.3.45.3.55.3.6保避本证免条排腐强水蚀调畅井水通室封,避免排水管和检查井内积存污泥。
及腐蚀介质渗出井外污染地下水和土壤。
井,跌水井的施工要求,以保证水封井，跌水井并无渗漏及水封深度。
6管道系统的试验及验收
6.1一般规定
6.1.1管道系统的强度、严密性试验是管道工程质量的重要检查手段。特别是石油化工企业要求不间断供水,否则将影响正常生产甚至造成火灾爆炸事故。因此,管道工程完工后必须做强度和严密性试验。
6.1.2因气压试验易发生爆炸危险,应谨慎进行,故此条必须严格执行。
6.1.3为保证试验顺利准确进行,根据施工经验并参照冶金部(75)冶基字1587号规范和GBJ235规范制定。此条为试验前必须达到的条件。
6.1.4为保证试验迅速准确进行，避免不能参与试验的管道附属设备在试验中破损。
6.1.5因分段压力试验后的管段间接口,无法再进行试验，因此该接口必须由有经验的技工操作。6.1.6在给水管道施工中,管内极易进入泥砂、铁屑、焊条等杂物。为保证管道投运后生产正常运行,不致堵塞和破坏设备.管道冲洗是验收的重要环节,必须认真进行。
6.1.7为保证饮用水水质符合国家《生活饮用水卫生规程》的要求,饮用水管道冲洗后必须进行消毒,消毒时严格按此条控制。
6.2压力管道水压试验
6.2.1为使管道压力试验时升压迅速,便于检查泄漏点。
6.2.2本条数据是根据冶金部(75)冶基字1587号规范编制的。
6.2.3本条为埋地管道水压试验的程序和方法及压力试验合格的标准。6.2.4埋地管道强度试验的程序、方法及试验合格的标准。
6.2.5埋地管道渗水量试验的方法和步骤及检验渗水量合格标准。条文中允许渗水量是参照冶金部(75)冶基字1587号规范制定；为了使施工人员便于掌握各种管道不同管径允许渗水量的计算方法,本条给出了各种管道每km允许渗水量的计算公式。6.2.6指明硬聚氯乙烯管的试验应执行的标准。
6.3压力管道气压试验
文是参照国标GBJ235规范编制的,结合本规范的适用范围规定了气压试验的压力、,以及检验管道合格的标准。
阀门和管件等不宜采用气压试验,因此本条强调如钢管道上安装有铸铁阀和管件时,前对其进行液压试验合格后才能进行气压试验,主要是为了保证气压试验的安全。试验易发生爆炸危险。为避免人员伤亡,试验时不得修补、敲打管线,无关人员不得在留。
6.3.1方法和6.3.2必须在6.3.3防护区本步铸安气内条骤铁装压停
6.4重力流管道
6.4.1直径大于1米的管道多为主干管线,检查人员也易于进入,因此应全线进行内部检查。直径小于1米的管道内部检查较困难,可抽查几段或用反射镜检查。6.4.2为保证重力流管道坡度符合设计要求。保证水流畅通。
6.4.3本条为严密性予先检查的程序和标准。为保证严密性予先检查的准确,需将管道浸泡24小时,地下水位高出管顶时,检查水位应高于地下水位,以造成水位差。
6.4.4本条指出管道严密性试验的方法、步骤和要求。条文中1KM长管道24h允许渗出水量是参照冶金部(75)冶基字1587号规范编写的,本条文还给出了管长小于1KM时,允许渗水计算方法,
以及管径大于1m时的允许渗水量的计算方法。6.4.5防止腐蚀性污水污染地下水和土壤。
6.5井室和穿越管道
6.5.1本条为井室检查的内容。
6.5.2穿越管段的试验方法和程序及其试验压力与其他管相同。6.5.3本条为地下穿越管道检查的内容和质量标准。
6.6工程验收及交工技术文件
6.6.1本条强调工程竣工后由施工单位提出书面报告,建设单位组织有关部门检查验收。
6.6.2本条为给排水管道工程检查验收的内容和标准。主要为符合设计、规范要求,做到场地清洁平整。
6.6.3本条为管道工程验收的具体内容。
6.6.4本条为管道工程交工技术文件的内容。其中“其他有关文件”应包括：设计交底记录;开工报告;施工组织设计;施工技术措施;隐蔽工程记录;竣工报告等。本条文还对竣工图的绘制做了具体规定。
中华人民共和国行业标准
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
Specificationforconstructionandacceptanceof
pipingworksforwatersupplyanddrainageinpetrochemicalengineering
SH3533—95
主编单位:中国石化抚顺石油化工公司批准部门:中国石油化工总公司
1995北京
中国石油化工总公司文件中石化[1995]建字604号
关于发布行业标准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》的通知单位:
中国石化抚顺石油化工公司主编的《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》已经稿。现批准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533－95)为石油化工行,自1996年6月1日起实施。
规范的具体解释工作由中国石化抚顺石油化工公司负责。
中国石油化工总公司一九九五年十二月二十五日
各有关
由审查定业标准
本
1总则
1.0.1本规范适用于石油化工企业设计压力小于或等于1.6MPa的给水排水管道工程的施工及验收。
1.0.2给水排水管道工程的施工,必须按设计文件和施工图执行。1.0.3执行本规范时,尚应符合现行有关标准规范的要求。
1.0.4给水排水管道施工的安全技术和劳动保护,应按国家现行有关法规、标准及《炼油、化工施工安全规程》(SHJ505)的规定执行。
2
材料检验
2.1一般规定
2.1.1给水排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材及接口材料,必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用。
2.1.2管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查。
2.2钢管
2.2.1钢管外观检查,应符合下列要求:
2.2.1.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;2.2.1.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
2.2.2钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准。
2.2.3钢板卷管允许有两道纵向焊缝,两纵缝间距应大于200mm。2.2.4组对的钢板卷管纵缝间距应大于100mm。
2.2.5钢板卷管对接环向焊缝错边量,不应超过壁厚的20%且不大于2mm。2.2.6钢板卷管周长及圆度允许偏差,应符合表2.2.6规定。
钢板卷管周长及圆度允许念头偏差(mm)表2.2.6
公称直径
DN
项
1300～1700～2600～
目＜800800～1200＞
3000
[1**********]0
周长±5±7±9±11±13±
15
公称直径
圆度的0.5%且2344.5
5
小于2
2.2.7钢板卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6。样板与管壁的不贴合间隙,应符定:
2.2.7.1对接纵缝处为壁厚的10%加2mm且不大于3mm;2.2.7.2距管端200mm的对接纵缝处不应大于2mm;2.2.7.3其他部位不应大于1mm。
2.2.8钢板卷管的端面与中心垂直度允许偏差,应为管外径的1%且不大于3mm;直线度应为1mm/m。
2.2.9公称直径等于或大于600mm且焊缝不能双面成型的卷管,可在管子内侧的焊缝封底焊。
2.2.10钢板卷管在加工过程中应避免板材表面机械损伤,有严重伤痕的部位应修磨,修度不应超过板厚的10%并使其圆滑过渡。
2.2.11钢板卷管的所有焊缝,应经煤油渗透试验。
合下列规
允许偏差根部进行磨处的深
2.3铸铁管
2.3.1铸铁管及管件外观检查,应符合下列要求:
2.3.1.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;
2.3.1.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；2.3.1.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷,不应大于壁厚的5%加2mm；2.3.1.4机械加工部位的孔穴深度,不应大于其厚度的1/3且不大于5mm；
2.3.1.5间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度,不应大于壁厚的5%加2mm。环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm。
2.3.2承插铸铁管及管件的承插口尺寸允许偏差,应符合表2.3.2的要求。
承插铸铁管及管件的承插口尺寸允许偏差(mm)项目公称直径DN
＜500
插口外径
500～800＞800＜500
承口内径
500～800＞800
承口深度
＜600
≥600
2.3.3铸铁管的直线度和长度允许偏差,应符合表2.3.3要求。
铸铁管的直线度和长度允许偏差表2.3.3
公称直径DN(mm)直线度允许偏差(mm/m)长度允许偏差
(mm)
＜200±
202.00200～450±
201.50＞450±
201.25
2.3.4法兰铸铁管与管件的法兰面应与其中心线垂直,两端法兰应平行,法兰面应有凸台和密封线。
2.4金属管道附件
板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好。
棉橡胶等非金属垫片,质地应柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象,表面不应有折。
表2.3.2
允许偏
差+2－
4+3－
5+4－
6+4－
2+5－
3+6－
4±
5±
10
2.4.12.4.22.4.3损、皱法螺橡纹兰栓胶等和及、缺盲螺石陷
2.5阀门
2.5.1阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。法兰密封面应符合本规范2.4.1条规定。2.5.2公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压进行试验。
2.5.3公称直径大于50mm小于400mm的铸铁阀门,应从每批(同制造厂、同规格、同型号、时到货)中抽查10%(至少一个)进行强度和密封试验,若有不合格再抽查20%,如仍有不合格则逐个试验。公称直径等于或大于400mm的铸铁阀门,应逐个进行强度和密封试验。2.5.4铸铁阀门的强度试验,应符合下列规定:
2.5.4.1试验压力为公称压力的1.5倍;
2.5.4.2保压时间不少于5min,阀体、填料无渗漏为合格,
2.5.5阀门(除止回阀、底阀)密封试验压力,应按公称压力或1.25倍的工作压力进行。阀门密面允许渗漏量,应符合表2.5.5的规定。
时同需
封
阀门密封面允许渗漏量表2.5.5公称直径渗漏量公称直径渗漏
量DN(mm)(cm3/min)DN(mm)(cm3
/min)≤400.05600
10.0050～800.10700
15.00100～1500.20800
20.002000.30900
25.002500.501000
30.003001.501200
50.003502.001400
75.00
≥1600
4003.00100.00
500
5.00
2.5.6密封试验不合格的阀门,应进行解体检修,并重新试验。2.5.7解体检修后的阀门,应符合下列要求:
2.5.7.1阀座与阀体结合牢固;
2.5.7.2阀芯与阀座结合良好,并无缺陷;2.5.7.3阀杆与阀芯联接灵活、可靠;
2.5.7.4阀杆无弯曲、锈蚀,螺纹无缺陷,阀杆与填料压盖配合良好。
2.5.8试验合格的阀门,应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口。
2.5.9安装前阀门的传动装置和操作机构,应进行清洗检查,更换油、脂,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
2.5.10钢制阀门应按《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH3064)的规定执行。2.6混凝土管、陶土管
2.6.1管子内外表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。
2.6.2柔性接口的混凝土管插口外部和承口(或套环)内部表面,应平整、尺寸准确。混凝土管承插口允许偏差,应符合表2.6.2规定。
混凝土管承插口允许偏差表2.6.2公称直径
管子类别插口外径(mm)承口内径
(mm)
DN(mm)
预应力钢
+4
筋混凝土管—±1
－
2
（一阶段生产工艺）
预应力钢+1.5
400～700
－
1.0
筋混凝土管+2.0
800～1000±1
－
1.5
（三阶段生产工艺）+2.5
1000～1200
－
2.0
自应力钢+2.0
—+2
－
1.0筋混凝土管
2.6.3钢性接口的混凝土管工作面的损坏深度,应小于壁厚的1/3,宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4,每个管口损坏的长度合计,应小于管外径周长的1/6。2.6.4陶土管尺寸允许偏差,应符合表2.6.4规定。
公称直径DN
[***********][**************]00
内径2
34
681010
1214
161820
陶土管尺寸允许偏差(mm)
允许偏
差
壁厚长度直线度
表2.6.4端面斜度
3
承插口圆
度
2.5
3.03.54.04.55.06.07.08.510.012.5
15.0
2
4
5
34
2%长度的1%
7
10
52.7
硬聚氯乙烯管及管件
2.7.1管子和管件的质量,应符合下列要求:
2.7.1.1管子和管件的颜色，应一致,无色泽不均及分段变色线;
2.7.1.2管子的内外壁,应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷,浇口及溢边应平整;
2.7.1.3管子的端面必须平整、并垂直于轴线;
2.7.1.4管子不允许有异向弯曲,直线度的偏差应小于3mm/m;
2.7.1.5管子和管件的物理、力学性能指标,应符合《给水用硬聚氯乙烯管材》(GB10002.1)、《给水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2)和《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》(GB5836)标准。2.7.2管子外径及壁厚的允许偏差,应符合表2.7.2规定.管外径×40×50×75×110×160×2.7.3管
子外径及壁厚的允许偏差表2.7.2壁厚外径允许偏差壁厚允许偏
差2.0+0.4
+0.42.0+0.4
+0.42.3+0.6
+0.53.2+0.8
+0.54.2+1.2
+0.5
子同一截面的壁厚偏差,应按下式计算,且不得超过壁厚的14%:
(
1
12)
100%
(2.7.3)
—1—2—
2.7.4管件壁厚不
式中
0———得壁管管小厚子子于偏同同相差一一应(%)
截面的最大壁厚(mm);
截面的最小壁厚(mm)。管子壁厚。
2.8接口材料
2.8.1管道接口用的橡胶圈应粗细均匀,不应有气孔、裂缝和重皮.并应符合下列要求:
(1)邵氏硬度为45～55度;(2)伸长率≥500%;
(3)拉断强度≥16.0MPa;(4)永久变形＜20%;
(5)老化系数＞0.8(70℃144h)。
2.8.2采用橡胶圈作接口材料时,橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9;橡胶圈径压缩率宜为40%～50%。
2.8.3管道接口橡胶圈的保存,应符合下列要求:
2.8.3.1保存在温度为0～40℃的室内,避免受阳光照射,与热源的距离应大于1m。2.8.3.2不得与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有浸蚀的酸、碱、盐、二氧化质存放在一起;
2.8.3.3在保存或运输中,不应长时间受压,以免变形。2.8.4管道接口用的油麻,应符合下列要求:
2.8.4.1选用洁净、松软、长纤维的无皮麻;
2.8.4.2经石油沥青溶液(5%沥青、95%汽油)浸泡、风干。2.8.5膨胀性水泥接口材料及配合比,应符合下列要求:
2.8.5.1自应力水泥初凝时间应大于30min,终凝时间应小于8h;2.8.5.2砂粒径应为0.5～2mm的清洁中砂;
2.8.5.3自应力水泥砂浆的配合比(质量比),宜为水泥:砂:水=1:1:0.28～0.32。
2.8.5.4自应力水泥砂浆的自由线膨胀率:7d令期应大于1%小于2.5%,28d令期增加应超过0.3%;
2.8.5.5其他膨胀性水泥接口材料及配合比,应根据试验决定。2.8.6水泥砂浆接口材料及配合比,应符合下列要求:
2.8.6.1水泥标号不应低于325号;
2.8.6.2砂粒径应为0.5～2mm的清洁中砂;
2.8.8.3水泥砂浆配合比(质量比)为水泥:砂=1:2。
2.8.7青铅接口材料应采用冶标82—12的6号铅,含铅量应大于99%。2.8.8焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并保持干燥。
2.8.9胶粘剂必须有出厂合格证和说明书,其内容应包括生产厂名称、出厂日期、有效期方法等。
2.8.10胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质,不得呈胶凝状态和分层现象。不同型粘剂不得混用。
3土方工程
断面直
碳等物
数值不
和使用号的胶
3.1放线与测量
3.1.1给水排水管道工程的放线,应按设计要求和已有的控制点进行。3.1.2给水排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定:
3.1.2.1固定水准点的精确度不应低于四等;
3.1.2.2沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接;3.1.2.3应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;
3.1.2.4管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志；3.1.2.5定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线。
3.2管沟开挖
3.2.1管沟开挖前,应征得有关部门的同意。当地下电缆、管道等情况不明需开挖时,应采取的安全措施。
3.2.2开挖管沟遇有管道、电缆,文物古迹时,应严加保护,并及时与有关单位和设计部门协理。
3.2.3施工中应有防止地面水流入管沟的措施。
3.2.4开挖管沟时,应有防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形的措3.2.5当地下水位较高或雨季开挖管沟时,应有降低地下水位水或排除积水的措施,沟内不时间积水。
3.2.6地质条件良好、土质均匀且在地下水位以上开挖管沟时,其边坡坡度应符合下列规定
3.2.6.1管沟深度符合表3.2.6.－1规定,可不设边坡。
3.2.6.2管沟深度超过表3.2.6－1规定,且在5m以内时,管沟边坡坡度,应符合3.2.6－定;
3.2.6.3当采用人工挖土且能及时运走时,可采用表3.2.6－2中机械在沟底挖土的边度。
管沟的允许深度(不设坡)(m)表3.2.6－1
土质类别深
度
密实、中密的砂土、碎石类土
1.00硬塑、可塑的粉土、粉质粘土
1.25硬塑、可塑的粘土
1.50坚硬的粘土
2.00管沟边坡坡度(不加支撑)表3.2.6－2
边坡坡度(高:宽
)
土质类别
坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动
载
中密的砂土1:1.001:1.25
1:1.50中密碎石类土1:0.751:1.00
1:1.25(充填物为砂
土硬塑的轻亚粘土1:0.071:0.75
1:1.00中密的碎石类土1:0.501:0.67
1:0.75(充填物为粘性土
)硬塑的亚粘土,粘
土1:0.331:0.50
1:0.67老黄土1:0.101:0.25
1:0.33
3.2.7距管沟边500mm范围以内,不得堆置材料和弃土,弃土堆置高度不宜超过1.5m。3.2.8开挖管沟时,凡遇流砂、回填土或雨季施工,可采取加大边坡或设支撑等措施。3.2.9开挖管沟的沟底宽度,应符合下列要求:
3.2.9.1当管沟深度小于或等于1.5m时,其沟底宽度应符合表3.2.9规定;
可靠商处
施。应长:2规坡坡
沟底宽度表3.2.9
公称直径沟底宽度
(m)DN(mm)铸铁管、钢管各类混凝土管陶土
管50～750.60.8
0.7100～2000.700.9
0.8250～3500.81.0
0.9400～4501.01.3
1.1500～6001.31.5
1.4700～800—1.61.8
900～1000—1.82.0
1100～1200—2.02.3
1300～1400—2.22.6
3.2.9.2当管沟深度大于1.5m时,沟深每增加1m沟底宽度应增加200mm;3.2.9.3当沟底需设排水沟时,可适当增加沟底宽度;
3.2.9.4沟壁采用板桩支撑且沟深小于2m时,沟底宽度应增加400mm.沟深在2～3m时,沟底宽应增加600mm;沟深大于3m时,沟底宽度应按施工组织设计确定。
3.2.10管沟深度小于或等于5m时,其直立壁支撑应符合表3.2.10的规定;管沟深度大于5m时,其支撑应按施工组织设计确定。
管沟直立壁支撑表3.2.10土质情况沟槽深度(m)支
撑
不连续支
撑
天然湿度的粘土类土地下水很少
3～5连续支
撑
松散、湿度很高的土深度不限连续支
撑松散、湿度很高的土如未采用降低地下
水且地下水很多,有带深度不限
位措施,则用板框
支走土粒的危险撑
3.2.11采用机械开挖管沟且需要支撑直立壁时,宜采用板桩支撑。
3.2.12采用机械挖土时,沟底应留出150～300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。3.2.13夯实完毕的沟底,如遭雨水浸泡,应将积水及松软泥土除去,受浸湿的泥土应凉干后再夯实。
3.2.14开挖管沟如遇土质与设计不符时,应由建设单位会同有关部门协商处理。
3.2.15夜间施工时,施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。
3.3
3.3.13.3.2非金属3.3.33.3.43.3.5如无条
管管管管管管件道沟道道道道靠基地基砂的支在础基础基支墩原应为应础墩、状
管道
基础
严格按设计要求施工。当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，金属管道基础应铺100mm的砂垫层；铺150～200mm的砂垫层。
,应采用不含有草根等杂物的砂,并洒水撼实。与锚定结构,应在管道铺设后试压前施工。
管枕,不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上,且管墩应同原状土紧密接触,土上,应采取措施。
3.4管沟回填
3.4.1管沟回填前,应符合下列要求:
3.4.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验:3.4.1.2管道经试压合格;3.4.1.3管道已进行防腐处理;3.4.1.4通过隐蔽工程验收;
3.4.1.5拆除管沟的支撑,如拆除不能保证施工安全时,则可直接回填;3.4.1.6管沟内积水,应全部排尽;3.4.1.7管道在管沟内不得悬空。3.4.2管沟回填时,应符合下列规定:
3.4.2.1管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层;
3.4.2.2管顶以上500mm范围内,应用人工回填,回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块,并分层夯实;
3.4.2.3机械夯实每层厚度不应大于300mm,人工穷实每层厚度不应大于200mm;3.4.2.4管子接口工作坑的回填必须仔细夯实;
3.4.2.5管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通行;
3.4.2.6遇有沼泽、淤泥等地段的管沟回填,应根据实际情况,由建设单位会同有关部门协商处理。
4管道敷设与阀门安装
4.1—般规定
4.1.1管道敷设,应具备下列条件:
4.1.1.1与管道有关的土建工程经检查合格;4.1.1.2与管道连接的设备找正合格,固定完毕;
4.1.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。4.1.2法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行。
4.1.3连接法兰的螺栓,应为同材质、同规格,螺栓安装方向应—致。紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。加垫圈时,每个螺母不应超过一个。
4.1.4法兰垫片的选择应符合设计规定,设计无规定时,石棉橡胶垫片的厚度不应大于3mm,橡胶垫片的厚度应为3～5mm。垫片内径应与管子内径相适应。4.1.5当接口法兰埋地时,应采取防腐措施。
4.1.6做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施。
4.1.7稳管时,管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
4.1.8管道接口处应挖工作坑。
4.1.9气温在5℃以下或昼夜温差变化较大的地区,施敷设管道工时,应符合下列要求:
4.1.9.1管道为刚性接口时,应有防止温度应力破坏管子接口的措施;4.1.9.2不得使用冻硬的橡胶圈。
4.1.10管道敷设后应有防止管道漂浮的措施。
4.1.11新建管道同原有管道连接时,应符合下列要求:
4.1.11.1同有关部门取得联系;4.1.11.2应有排水措施;
4.1.11.3核对原有管道的座标和标高；4.1.11.4核对管子及管件的材质与规格。
4.1.12管道穿墙或穿基础时,应设预留孔或预埋套管,,预留孔或套管内的管段不得有接口。
4.1.13管道敷设中断时,应将管口封闭。
4.1.14钢管防腐蚀应按《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》(SHJ22)执行。4.1.15管道隔热应按《石油化工绝热工程施工工艺标准》(SHJ522)执行。
4.2钢管
4.2.1钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。
4.2.2法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%。
4.2.3当大直径法兰的垫片需要拼接时,应采用斜口迷宫形式或搭接,不得平口对接。4.2.4法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差,应符合表4.2.4的规定。
非金属垫片的尺寸允许偏差(mm)表4.2.4
法兰密封面形式
全平面凹凸
面公称直径DN垫片内径垫片外径垫片内径垫片外
径
＜125—2.0—
1.5+2.5+2.0≥125—3.5—
3.0+3.5+3.0
4.2.5管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。
4.2.6管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
4.2.7钢管焊缝位置,应符合下列要求:
4.2.7.1直管段两环向焊缝间距应大于100mm;
4.2.7.2卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部;对于大管径的各管段对口焊接时,其纵向焊缝应互相错开且大于100mm;
4.2.7.3环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mm;
4.2.7.4在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施。
4.2.8穿墙及楼板的管道,应加套管。穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。
4.2.9管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行,如设计无要求可用阻燃材料填塞。4.2.10埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。4.2.11管道安装允许偏差,应符合表4.2.11的规定。
4.2.12设计无要求时,管壁厚度大于5mm的焊接接口端部,应加工成30°～35°的坡口,管内壁应留有1～2mm厚的钝边。两管端的对口间隙,应符合表4.2.12的规定
。
管道安装允许偏差(mm)
项目
坐标
架空及管沟
埋地
标高水平管平直度立
成交注管排叉：垂直管道管外L为
度间距
壁或隔热层间距
管子的有效长度。
架空及管沟
埋地DN≤100DN＞100
室外室内室外
室内
表4.2.11允许偏
差
251560±
20±
15±
202L‰且≤
503L‰且≤
805L‰且≤
30
1520
钢管对口间隙(mm)表4.2.12管壁厚度对口间
隙3～51～
1.55～91.5～
2.5＞92.5～
3
4.2.13管道焊接完毕,应将焊后表面溶渣及其两侧飞溅物清理干净。4.2.14管道焊缝,应符合下列要求:
4.2.14.1宽度应超过坡口边缘2mm为宜;
4.2.14.2表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅;
4.2.14.3表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm;其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;
4.2.14.4表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;4.2.14.5接头坡口错边小于0.25倍的壁厚。
4.2.15管道焊缝应进行无损检测,检测数量,应按每—焊工所焊焊缝的1%进行抽查,每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检测,如仍有不合格者,根据实际情况协商解决。
4.2.16凡进行无损检测的焊缝,其不合格部位必须进行返修,返修后仍按原规定方法进行探伤。4.2.17钢管采用螺纹连接时,管子的螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口的尺寸不应大于螺纹长度的10%。
4.2.18钢管采用螺纹连接时,填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。
4.2.19架空管道应同支架紧密接触,不得有空隙。管道接口距支架边缘应大于50mm。4.3铸铁管
4.3.1铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物.烤去其沥青涂层。
4.3.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合表4.3.2的规定。
铸铁管对口最大轴向间隙(mm)表4.3.2公称直径DN沿直线铺设沿曲线铺
设
＜75─4
100～2507～
135300～50010～
146600～70014～
167800～90017～
2081000～120021～
249
4.3.3沿曲线铺设的铸铁管道,每个承插接口的最大允许转角:公称直径小于或等于500mm°；公称直径大于500mm为1°。
4.3.4沿直线铺设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀,承插口环形间隙及允许偏差,应符4.3.4的规定。
承插口环形间隙允许偏差(mm)表4.3.4公称直径DN环形间隙允许偏
差75～200+3
10
－
2
250～450
11
+4
500～900
12
－
2
1000～120013
4.3.5承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈,青铅及油麻等填料。
4.3.6油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100～150mm,并压实打打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3,且不超过承口三角凹槽的内边。
4.3.7接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆,配比应正确,及时使用,分层捣实,表面压平凹入承口不宜大于2mm,并应及时润湿养护。
4.3.8管道接口的橡胶圈应装填平展、压实,不得有松动,扭曲、断裂等现象。必要时,橡胶圈部应抹水泥砂浆与承口平齐。
4.3.9青铅接口,应符合下列要求:
4.3.9.1铅的熔化温度应为320℃左右,最高不得超过400℃;4.3.9.2铅溶化后应清除液面浮渣,并应一次连续注满接口;4.3.9.3捻打后的铅口表面应平整,且凹进管口1～2mm。4.3.10安装法兰铸铁管道时,不得强力连接。
4.3.11紧固铸铁管法兰的螺栓时,用力要轻缓、均匀、对称。4.3.12在易碰损的地方铺设铸铁管时,应采取保护措施。
4.4预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管、
钢筋混凝土管、混凝土管和陶土管
为2合表
紧。边缘的外
4.4.1管子敷设前,应进行外观检查,发现裂缝不得使用。预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管有保护层脱落、管端掉角等缺陷时,应经补修合格后方可使用。4.4.2沿直线铺设的管道对口轴向间隙,应符合表4.4.2的要求。
预阶预阶钢钢管陶
应段应段筋筋
管道对口轴向间隙(mm)
管材公称直径DN力钢筋混凝土管(一
400～1400
生产工艺)
力钢筋混凝土管(三100～350生产工艺)、自应力400～500
混凝土管600～1400
混凝土管、混凝土
—
—
表4.4.2
轴向间
隙
2010～
1720255～
83～
6
土管
4.4.3敷设承插式预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管时,应符合下列要求:
4.4.3.1安装橡胶圈前,必须将插口刷净。胶圈上不得粘有砂、泥等杂物。装在插口上的胶圈应平直,不得扭曲;
4.4.3.2对口时,承插口间的缝隙应均匀,胶圈与插口工作面的间隙应一致;4.4.3.3对口时插口应均匀进入承口,回弹就位后应保持对口间隙均匀;4.4.3.4管顶标高及中心线,应符合设计要求。
4.4.4安装橡胶圈时,可在胶圈和承口面上涂刷滑石粉或肥皂水等润滑物,如发现胶圈扭曲歪斜或位置不正应及时矫正。
4.4.5在管沟土质或地下水对橡胶圈有腐蚀性的地段,管道接口应采用耐腐蚀材料进行封口。4.4.6预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管与不同直径的管道或金属管道的连接,应采用铸铁或钢制管件。
4.4.7金属连接管件安装前,应进行防腐处理。
4.4.8钢筋混凝土管采用套环接口时,麻辫的填塞深度应为套环宽度的1/3。
4.4.9混凝土管或陶土管道的承插接口或套环接口,可先用油麻填塞,再用水泥砂浆或沥青胶泥等填塞。
在浸蚀性环境中,填塞水泥应采用耐浸蚀的水泥。
沥青胶泥的配合比。应根据材料性能、介质温度和施工时的气温,由试验决定。4.4.10钢筋混凝土管和混凝土管采用水泥砂浆接口时,应符合下列要求:
4.4.10.1接口时应防止水泥砂浆落入管内;4.4.10.2突入管内的水泥砂浆应设法除去;
4.4.10.3对于管径等于或大于700mm的管道、应进入管道内用水泥砂浆将接口外抹平压光;4.4.11钢筋混凝土管和混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,应符合下列要求:
4.4.11.1接口前、必须将管端凿毛,凿毛宽度为100mm,并清洗干净;
4.4.11.2抹带时应先抹15mm厚的水泥砂浆,然后铺160～180mm宽的钢丝网,钢丝网搭接长度为100mm,插入管基深度为100～150mm,最后抹10mm厚的水泥砂浆:
4.4.11.3水泥砂浆抹带接口后,应在潮湿环境下进行养护。4.5硬聚氯乙烯管
4.5.1硬聚氯乙烯管道,可采用承插连接、法兰连接和焊接等形式。
4.3.2承插连接粘接接口不宜在5℃以下施工,橡胶圈接口不宜在—10℃下施工。4.5.3承插连接粘接接口,应符合下列规定:
4.5.3.1切口断面应平整光滑并垂直于轴线.不得有任何变形:
4.5.3.2插口处应锉成15°～30°坡口,坡口钝边宜为管壁厚度的1/2～2/3,坡口应干净光滑:
4.5.3.3管子或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦试干净;
4.5.3.4配管时应将管子与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度,应符合表4.5.3的规定;
管端插入承口深度(mm)表4.5.3
管端端入承口深
度
外径
排水管给水
管≥25≥
2640
≥25≥
3150
≥40≥
43.575
≥50≥
61110
≥60≥
86160
4.5.3.5涂刷胶粘剂时,应先涂承口，后涂插口,并应沿轴向、迅速、均匀涂抹.不得漏涂或涂抹过厚;
4.5.3.6承插口涂刷胶粘剂后,应找正方向将管子插入承口,再用力挤压,使管端插入深度符合所划标线,并将挤出的胶粘剂擦拭干净;
4.5.3.7根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。4.5.4承插连接橡胶圈接口,应符合下列规定:
4.5.4.1检查管子、管件及橡胶圈质量。准备好专用工具;4.5.4.2管子、管件承插口的工作面及橡胶圈必须清理干净;
4.5.4.3施工时,可用水将橡胶圈浸湿,安装在承口沟槽中,不得装反或扭曲;4.5.4.4管子插口端应倒角,并应划出插入长度标线；
4.5.4.5管子插入承口的最小长度,应符合表4.5.4的规定:
管子插入承口最小长度(mm)表4.5.4
外径插入长度外径插入长
度6364160
867567180
909070200
9411075225
[1**********]
[1**********]
113
4.5.4.6润滑剂,应均匀地涂于装嵌在承口处的橡胶圈内表面和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的沟槽内:润滑剂可采用V型脂肪酸盐,严禁用黄油或其他油类作润滑剂;
4.5.4.7管道的插口应对准承口防止橡胶圈扭曲,并沿管圆周检查橡胶圈安装是否正确。4.5.5硬聚氯乙烯管采用法兰连接时.应符合下列规定:
4.5.5.1平焊法兰与管子连接时,应将法兰内径两侧加工成45°坡口,双面焊接;4.5.5.2法兰密封面上多余的焊肉,必须锉平或车平;4.5.5.3宜采用软塑料垫片;
4.5.5.4连接时宜采用金属螺栓,并应紧固均匀用力适度;4.5.6硬聚氯乙烯管采用热空气焊接时,应符合下列规定:
4.5.6.1硬聚氯乙烯焊条表面必须光滑,切割断面的组织均匀无夹杂物;4.5.6.2在15℃时,焊条弯曲180°不断裂;
4.5.6.3焊条直径,应根据管子的壁厚按表4.5.6选用;
焊条直径(mm)表4.5.6壁厚焊条直
径2.0～52.0～
2.55.5～153.0～
3.5
＞153.5～
4.0
4.5.6.4焊缝根部的打底焊条.宜采用直径2mm的焊条:
4.5.6.5对接焊接管端应加工60°～80°坡口,留1mm的钝边:4.5.6.6对口间隙应为0.5～1.5mm,4.5.6.7焊缝处应清洁,不得有油污及水;
4.5.6.8焊接时,压缩空气的压力应保持在0.05～0.1MPa;4.5.6.9焊接气流温度为230～250℃;
4.5.6.10焊缝应饱满、平整、均匀。焊条充分熔融,无波纹断裂、烧焦等缺陷;4.5.6.11焊接完毕应自然冷却。
4.6阀门安装
,应按设计要求核对型号、规格。
,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。闭状态下进行安装。
要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。
机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。门时,应避免强力连接或受力不均。
5附属构筑物5.1—般规定
5.1.1井室的砌筑应按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203)执行并应符合设计要求。井室尺寸允许偏差为±20mm。
5.1.2安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。
5.1.3金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装:混凝土井室的梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。
5.1.4砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的1:2水砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300～500mm。5.1.5管子穿井壁处应严密,不漏水。
5.1.6井壁应在管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽,应在井壁砌到管顶时随即砌筑。5.1.7道路上的井盖,应同路面齐平,其允许偏差为+5mm;非道路上的井盖,应高出设计地面50100mm,并在井口周围作好护坡,坡度为0.02。采用混凝土井盖,井座标高应以井口计算。
5.1.8室外的给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用,重型与轻型井盖不得混用
的
4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.6阀安阀有阀安门装门介门装安阀应质的铸装门在流操铁前时关向作阀
井泥
～。
5.2.15.2.25.2.3壁的距井地地离室下下应的水消大尺有火于
5.2给水阀门井
寸应能满足阀门、管件的装卸。井壁和井底与法兰外缘的距离不小于300mm。浸蚀性且水位较高或污染严重地区,井室必须用耐腐蚀性材料。
栓的顶部出水口与井盖底面距离宜为200～400mm,消火栓出水接口中心距井内200mm。
5.3.1引入管成渐扩5.3.2内表面排内形弯齐
5.3排水井
水检查井内做流槽时,流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形,其直径与径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不等时，流槽应做。
曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁平。管径大于500mm时,弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定。
5.3.3排水检查井5.3.4排水检查井顶,倒虹管除外。5.3.5排水中如含5.3.6水封井、跌泥槽净深不宜小于
内流槽的标高允许偏差为±10mm。
内,引入管同排出管的连接角度不应小于90°。引入管管顶不得低于排出管管有腐蚀性介质时.排水井的内表面和流槽均应用耐腐蚀性的材料抹面。
水井等必须做好防水处理。水封井水封深度不应小于250mm,水封井底部的沉250mm。
6管道系统的试验及验收
6.1—般规定
6.1.1管道安装完毕、应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验。
6.1.2管道系统强度与密封性试验,应采用液压进行。当液压强度试验确有困难时,钢管可用气压试验代替,但必须采取有效的安全措施,并应报请主管部门批准。6.1.3管道系统试验前,应符合下列要求:
6.1.3.1管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定;6.1.3.2对管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等进行外观检查;6.1.3.3埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格;
6.1.3.4管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5倍～2倍;
6.1.3.5管道气压试验所用的温度计,最小刻度不应大于0.1℃;6.1.3.6对管道各放空和排液点进行检查。
6.1.4试验前应将不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。
6.1.5管道分段压力试验合格后,两管段之间的接口,应由有经验技工连接并在通水时进行检查。6.1.6给水管道在施工验收前应进行通水冲洗。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应作记录。
6.1.7生活饮用水管道经冲洗后,应用每升水中含20～30mg的游离氯的水充满管道并停留24h以上进行消毒,消毒后水中剩余氯的浓度,应符合国家《生活饮用水卫生规程》。
消毒完毕,再用生活饮用水冲洗,并经有关卫生部门取样检验合格后方可交工。
6.2压力管道水压试验
6.2.1金属压力管道试验管段的长度不宜大于1km,非金属压力管道试验管段的长度可适当缩短。
6.2.2压力管道水压试验压力和充满水停留时间,应符合表6..2.2规定。
水压试验压力和充满水停留时间表
6.2.2设计压力P强度试验压力,公称直径DN充满水停留时间
管材名称
(MPa)(MPa)(mm)(h)
钢管—1.5P且≥0.9—
—
≤0.5—
2P24
铸铁管
＞0.5—
P+0.524≤0.6≤1000
1.5P48
各类混凝土管
＞0.6＞1000
P+0.372
水下管
道
—2P且≥1.2—
—
(设计无规定)
6.2.3非埋地的管道进行水压试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压10min.压力降不大于0.05MPa,且未发生异常现象,再将压力降至工作压力，进行外观检查,如无渗漏现象,则认为试验合
格。
6.2.4埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于管件等无异常现象,即可进行渗水量试验。
6.2.5埋地管道的渗水量试验,应符合下列规定:
6.2.5.1强度试验合格后应进行渗水量试验,试验压力为工作压力;6.2.5.2渗水量按下列公式计算:
q
WT1T2
10min,检查接口及
(6.2.5－1)
式中
道渗水量(L/min):
下降0.1MPa经过放水嘴流出的水量(L);
放水时,试验压力每下降0.1MPa所用时间(min);水时，试验压力每下降0.1MPa所用的时间(min);
管道水压试验允许渗水量不大于表6.2.5规定值时.即认为合格:压力管道水压试验允许渗水量表6.2.5
公称直径长度等于或大于1km管道在试验压力下的允许渗水量
(L/min)
预应力钢筋混凝土管、自应力钢
筋DN
铸铁管
混凝土管或钢筋混凝土
管(mm)
1000.70
1.401250.90
1.561501.05
1.722001.40
1.982501.55
2.223001.70
2.423501.80
2.624001.95
2.804502.10
2.965002.20
3.146002.40
3.447002.55
3.708002.70
3.969002.90
4.2010003.00
4.4211003.10
4.6012003.30
4.70
—
13004.90—
14005.00
6.2.5.4管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10min内压力降小于或等于0.05MPa,即认为试验合格;
6.2.5.5表6.2.5中未列的其他管径的允许渗水量,可按下列公式计算:钢管:
q=0.5D(6.2.5—2)铸铁管:
q=0.1D(6.2.5—3)
预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管:
q=0.14D(6.2.5—4)
式中D─—管内径(mm);
q─—每公里管道允许渗水量(L/min)。
6.2.5.6试验管段长度小于1km时,表6.2.5中允许渗水量应按比例减少。
q—W—T1—T2—6.2.5.3—一——压管每未放力
6.2.6硬聚氯乙烯管的试验,应按国家现行有关规定执行。
6.3压力管道气压试验
6.3.1气压试验,应符合下列规定:
6.3.1.1试验压力应为设计压力的1.15倍;
6.3.1.2试验前,必须用压力不大于0.2MPa空气进行预试验;
6.3.1.3试验时,应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的一半时,如未发现异常或泄漏,继按试验压力的10%逐级升压,每级恒压3min,直至试验压力。保压10min后,如未发现泄漏,目测变形,可将压力降至设计压力，保压时间视检查需要而定。最后以压力不降低，发泡剂检验无漏为合格。
6.3.2当钢管道上安装铸铁阀门及管件时,应按本规范2.1节、2.3节及2.5节的规定对铸铁阀及管件进行液压试验,合格后方可进行气压试验。
6.3.3管道进行气压试验时应设置防护区。无关人员不得在防护区内停留,且严禁对管道进行扑、敲打和拧紧螺栓等工作。
6.4重力流管道
6.4.1公称直径大于或等于1000mm的管道,应沿线路全长进行内部检查；管径小于1000mm的管道应在全长内任选几段进行内部检查或用反射镜检查。
6.4.2重力流管道进行通水试验时,管内局部存水深度应小于10mm。
6.4.3重力流管道进行密封性试验前，应进行密封性预先检查。并符合下列规定:
6.4.3.1将检查管段充满水,如地下水位高出管顶时,则充水应高出地下水位，24h后进行检查。
6.4.3.2外观检查时,允许向试验管段内补水,以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑,但无水珠流淌现象则认为预先检查合格。
6.4.4采用测定渗出水量方法进行管道密封性试验时,应符合下列规定:
6.4.4.1试验水位不应低于试验管段上游检查井的井差。管径大于400mm,且埋设深度超过4m的管道,试验水位可取管顶以上4m。
6.4.4.2渗水量试验时间应等于或大于30min。试验过程中允许向试验管段内补水,使上游检查井或立管中的水位降落小于200mm。
6.4.4.31km长的管道24h的渗出水量小于或等于表6.4.4的允许值,则为试验合格。6.4.4.4管长小于1km时,允许渗出水量应为表6.4.4中的数值乘以其管段长度(km)。
续无泄门修
1km长管道24h内允许渗出水量表6.4.4公称直径DN允许渗出水量(m3
)
(mm)混凝土管陶土
管≤1507
720020
1225024
1530028
1635030
1840032
2045034
2150036
2260040
23
—70044
—80048
—90053
—100058
6..4.4.5混凝土管管径大于1000mm时,每增加100m其允许渗水量可相应增加10%。6.4.4.6管道试验水头超过4m时，每增加1m水头,允许增加10%渗水量。6.4.5排放腐蚀性和污染严重的污水的管道,不得渗漏。
6.5井室和穿越管道
6.5.1回填前,应检查井室的质量及井盖的标高。
6.5.2穿越管道(包括倒虹吸管)的压力试验,应符合本规范6.2节有关条款的规定。6.5.3穿越管道,应符合下列要求:
6.5.3.1管段中心线的位置和标高及管段的试验应符合本规范有关条款的要求：6.5.3.2接口严密;
6.5.3.3防腐层完好无损;6.5.3.4套管管端封闭严密。
6.6工程验收及交工技术文件
6.6.1工程竣工后,由施工单位提出书面报告。建设单位会同有关部门进行检查验收。6.6.2工程验收，应符合下列要求:
6.6.2.1竣工资料齐全完整;
6.6.2.2管道施工与设计文件相符;6.6.2.3工程质量符合本规范的要求；6.6.2.4施工现场平整。6.6.3工程验收主要项目如下:
6.6.3.1验收竣工资料;6.6.3.2管道的座标和标高;6.6.3.3构筑物的地基和基础;6.6.3.4管道的支墩;6.6.3.5管道的防腐;6.6.3.6管道组成件;6.6.3.7井室和地沟等。
6.6.4工程交工验收时,应符合《工程建设交工技术文件规定》(SH3503)的要求,施工单位应提供下列交工技术文件：
6.6.4.1施工图设计修改文件及材料代用记录;6.6.4.2管子,管件及其它材料的合格证;6.6.4.3工程交工技术文件;
6.6.4.4工程签证及其他有关文件;
6.6.4.5竣工图工程变更不大时,由施工单位在原施工图上进行修改.变更较大时;由建设单位,会同设计、施工单位绘制。
附录A用词说明
规范条文中要求严格程度的用词,在执行时按下述说明区别对待。表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。
表示严格,在正常情况下应这样做的用词:正面词采用“应”;
反面词采用“不应”或“不得”。
表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”。
附加说明
本规范主编单位、参加编制单位和主要起草人名单主编单位:中国石化抚顺石油化工公司主要起草人:金万蜂胡向晖
战清发刘兴国中华人民共和国行业标准
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
SH3533－95
条文1995
说明北京
本A.0.1
A.0.2
A.0.3
本在并征求经审查
在后修订规编了定本时范制施稿规参
编制说明
是根据中国石油化工总公司(91)建标字第158号文的通知,由我公司过程中,进行了比较广泛的调查研究。总结了多年来石油化工给水排工、设计、科研、生产、制造等方面的意见,对其中的主要问题进行。
范施行过程中,如发现需要修改或补充之处,请将意见和有关资料提考。
主编的。
水管道施工经验,了多次讨论,最后供我公司,以便今
中国石化抚顺石油化工公司
一九九五年八月
1总则
1.0.1
本道工程以参照1.0.2得随意文件。1.0.3符合国的有关1.0.4
本条规定了本规范的适用范围。
规范适用于设计压力小于或等于1.6MPa的新建、改造、扩建的石油化工企业给水排水管,但对于一般技术改造、检修、大修等工程、在设计压力小于或等于1.6MPa的范围内,可其中某些条款要求执行。本规范适用于生活建筑给水排水管道工程。
本条规定施工时,必须按设计文件和施工图要求进行施工,强调除设计部门外,其他单位不修改原设计。如必须对设计进行修改时,应在设计部门的同意下进行,并出具设计修改变更本家规明规现定确范行、有是的规关对其范安石他为全油标准技化准。术
工企业给水排水管道、规范的有关规定,若但本规范严于国家标、劳动保护所执行的
工本准有程规规关的范范规施与的定
工及验收的基本规定,执行本规范时尚应国家现行标准的规定有矛盾时,应以国家规定时,不视为矛盾。。
2.1.1在市场异议的防止将2.1.2设计要目上材不为求前也料合避核国较进格免对内为行材由其生流必料于型产行要使施号给。的用工、水因检到忙规
2材料检验2.1一般规定
排水材料的厂家较多,随着新兴企业的产生,不合格产品,假冒伪劣产品此本条强调所有给水排水材料必须具有制造厂的合格证明书,同时对有验,目的是为了鉴别材质是否符合要求,是否与厂家提供的资料相一致,工程上。
乱,出现误安装或使用不合格的材料等现象,本条强调在安装前必须按格、材质,同时对所有的使用材料进行外观检查。
2.2钢管
体要求,明确了外观检查的具体内容。,防止使用不符合标准的钢管。
管道工程施工及验收规范》(GBJ235)中卷管加工标准制订的。、Ⅳ级焊缝允许的错边量确定的。
差,该标准是根据GBJ235规范中规定周长及椭圆度允许偏差准已不使用椭圆度而改为圆度。故此,本条文的圆度偏差值是
2.2.1本条规定了钢管外观检查具2.2.2规定了检验钢管的制造标准2.2.3、2.2.4这两条是根据《工业2.2.5本条规定是根据国标中的Ⅲ2.2.6明确了周长及圆度的允许偏值确定的。但由于目前国家通用标由椭圆度偏差值换算得来的。
2.2.7为确保卷管的加工质量、其圆度应符合2.2.6规定。本条规定了检查钢管圆度的标准和方法。
2.2.8本条规定是根据GBJ235规范编写的,其中原规定中的平直度改为直线度。
2.2.9公称直径较大的卷管,一般都应该采取双面成型焊接,但考虑由于某种原因,双面成型确有困难时,一般可在管子内侧的焊缝进行封底焊,其目的是保证焊缝质量。
2.2.10本条规定了钢板卷管在加工中的注意事项,并规定了修磨深度的最大值是为保证钢管的负偏差能够满足本规范2.1.2中的规定。
2.2.11为确保卷管焊缝的质量,采用煤油渗透试验是必不可少的。
2.3铸铁管
2.3.1明确规定出铸铁管外观检查的标准。本条是参照GBJ235规范中铸铁管检验标准制订的。2.3.2、2.3.3这两条是根据GBJ235规范中铸铁管及管件尺寸允许偏差制定的,为采用国家通用标准,其中原标准中的管子平直度改为直线度。
2.3.4本条规定是保证工程安装符合设计要求的根本保证。
2.4金属管道附件
2.4.1本条文为保证法兰和盲板的密封性能而制订的。2.4.2明确紧固件的质量要求。
2.4.3对法兰用垫片提出明确要求,以保证其具有良好韧性,达到密封要求。
2.5阀门
2.5.1阀门安装前应对其零部件是否齐全,密封面是否良好进行外观检查,防止把不合格的阀门安装到工程上去。
2.5.2在本条编写过程中,我们广泛地征求有关专家的意见,一致认为公称直径较大的铸铁阀门,一旦在试验中发现问题,处理比较困难。鉴于目前确有部分生产厂家生产的阀门有一定的质量问题,因此通过多次会议讨论决定公称直径不大于50mm的阀门可不单独进行试验,这样一旦发现阀门有问题,从更换到检修都不会影响生产。
2.5.3考虑到在管网系统中较大阀门的重要性,且安装、拆卸比较困难。因此规定大于50mm到小于400mm的铸铁阀门要进行抽检。而大于或等于400mm的铸铁阀门要逐个进行试验。2.5.4明确阀门强度试验的压力、时间及要求。
2.5.5明确严密性试验的压力、阀门种类及要求,其中阀门允许渗漏量。是参照GBJ235规范制定的。
2.5.6严格控制在给水排水管道上使用不合格的阀门,确保工程质量。
2.5.7解体检修后的阀门符合本条各款要求的为合格阀门。经解体检查合格的阀门方可使用。2.3.8试验合格后的阀门应采取可靠的保护措施,使阀门能够完好地使用到工程上。2.5.9清洗检查阀门的传动装置和操作机构,保证正常操作。2.6.10明确钢制阀门的检验应执行的规范。
2.6混凝土管、陶土管
2.6.1本条中的缺陷均属不合格产品,不允许使用。
2.6.2混凝土管、陶土管,应符合国家或行业制造标准。本条强调接口工作面必须表面平整,尺准确,为的是确保管道接口不得有渗漏现象。
混凝土管的允许偏差值是参照冶金部(75)冶基字1587号《给水排水管道工程施工及验收范》编制的。
2.6.3考虑到混凝土管、陶土管在运输和安装的过程中,接口部位可能会有较小的损坏,如果将种管子列入不合格产品之列,势必会造成较大的浪费。我们在实际考察中,广泛地听取有关专家意见,认为如本条规定的损坏范围不会影响管子的安装和使用。
2.6.4陶土管的允许偏差值是根据《排水陶管及配件》(GB4670)编制的。该标准中原称为椭度,本条改为圆度,其数值根据原国标中椭圆度数值换算得来。
寸规此的圆
2.7.1证工程暖与卫直线度
凡2.7.22.7.32.7.4管质生包质本为本子量工括量条了条和至程偏不给便规管关施斜符出于定件重工及合了施了除要与平国管工管
2.7硬聚氯乙烯管及管件
规格品种和公差应符合要求,并具有标志与出厂合格证外,其技术性能对保,本条是在现行标准的基础上编写的。管子的直线度小于3mm/m是根据《采验收规范》(GBJ242）铸铁管的立管垂直度规定应小于0.3%换算而来的。面内单向弯曲,但不得有两向弯曲。
家或地方企业标准要求的管子和管件均不得使用。子的管径、壁厚的允许偏差。
人员掌握,本规范给出了管子同—截面壁厚偏差的计算公式。件壁厚的要求。
2.8.1的橡胶2.8.2其数据2.8.3橡胶的化而影2.8.42.8.52.8.62.8.72.8.8条必须2.8.9编写的2.8.10市《民胶粘剂
2.8接口材料
管道接口所用的橡胶圈的技术性能,对保证工程质量是至关重要的。凡是不符合本条规定圈一律不得使用。
为保证管道接口的密封性能,橡胶圈的直径应小于管子的直径,橡胶圈应具有良好的弹性,是根据冶金部(75)冶基字1587号规范确定的。
本条规定是防止橡胶圈由于受热和阳光照射而引起的过早老化,影响使用。避免同能溶解溶剂以及对橡胶有害的物质存放在一起，是为了防止由于上述物质对橡胶圈产生化学变响橡胶圈的性能和使用。明确油麻的制作方法。
规定了膨胀水泥接口材料的具体要求和制作方法。规定了水泥砂浆接口材料的具体要求和制作方法。为保证接口质量,青铅接口材料应符合行业标准。
焊接材料的好坏,直接关系到焊缝的质量,因此焊接材料必须符合国家或行业制造标准,焊是完好无损的合格产品。
本条根据《胶粘剂产品包装标志运输和贮存的规定》中有关“包装”和“标志”的规定,在此,酌取要点予以强调说明。
对于胶粘剂的品种和质量,国家标准尚未制订,仅有若干省市制订了地方企业标准,如上海用建筑硬聚氯乙烯排水管胶粘剂》等。为防止不合格的胶粘剂造成接口漏水,本规范规定超过有效期或发现含有块状、絮状物及分层时都不得使用。
3
土方工程
3.1放线与测量
3.1.1建设单位应向施工单位提供给排水管道工程放线所用的原始资料。条文中所指控制点是指国家或各部门已有的控制点。施工单位应在同一基准上进行放线。
3.1.2为提高测量的精度，明确了给排水管道的测量方法。考虑施工测量和设计测量的统一,首先确定固定水准点的精度，并在施工中对设计测量进行必要的核对。同时要求管道工程从起点至终点测量都是连续的,为保证在施工中不发生意外事故,在测量管道工程时应注明其交叉的地下管道和电缆,以便施工中引起注意，防止出现施工准备不细致,施工前应作处理的障碍物因了解不深,而没有提前处理，影响施工进度，同时管线测量应作好记录,为工程验收作好准备。
3.2管沟开挖
为确保施工安全,根据以往的施工经验和教训,特制定本条。
为避免出现意外事故或损坏国家文物古迹,应采取有效措施予以处理。施工中采取必要的防水措施,避免不必要的重复劳动。
土方开挖必须注意附近建筑物或构筑物等的安全,防止发生意外事故。
为避免管沟塌方和影响管道基础,管沟内不应长期积水。便于管道的铺设。
本条明确规定了开挖管沟时对边坡的具体要求以及不设边坡的条件,本条采用的数据是根部(75)冶基字1587号规范制定的。
对管沟开挖土方施工时提出的具体要求,主要是为了防止弃土和材料滑入管沟内。为避免塌方,其边坡加大程度应视具体情况而定。
本条规定了各种管材、管径及不同深度时的沟底宽度,并明确了开挖管沟采取不同措施时增加的宽度。
对各种不同土壤,在不同深度的情况下,所采取不同的支撑形式。明确了用挖土机开挖管沟时的支撑形式。
强调用机械开挖管沟时,为保证施工质量沟底需用人工进行清理,以达到设计要求。
3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6据冶金3.2.73.2.83.2.9沟底应3.2.103.2.113.2.12
3.2.13的干土3.2.14法。3.2.15
本条强调遭雨水浸泡的沟底,采用适当的排水措施与清除松软泥土,确保管道铺设在夯实层上。
指明了在开挖管沟时如遇与设计不符合的地段(如回填土、淤泥等地段),应采取的处理方本条具体规定了土方施工时现场设施内容。
3.3管道基础
3.3.1本条文明确规定,管道基础应符合设计要求及设计未做规定时的管道基础的具体作法。3.3.2本条规定管沟地基为岩石、半岩石或砾石土时及设计来做明确规定时管道基础的具体作法。
3.3.3管道砂基础的具体做法。
3.3.4强调管道支墩与锚定结构的施工工序。3.3.5明确管墩、管枕的铺设要求。
3.4管沟回填
3.4.1明确管沟回填应做的工作。
3.4.2强调管沟回填程序、注意事项及施工要求。
4管道敷设与阀门安装
4.1一般规定
4.1.1明确管道敷设的施工程序和应具备的条件。4.1.2对法兰安装的具体要求。
4.1.3本条为法兰连接时对螺栓的要求,及紧固时应符合的标准。
4.1.4强调法兰用垫片应符合设计要求,并指出在设计无规定时各种垫片选用的标准。4.1.5因埋地管线的法兰、螺栓极易腐蚀、因此应采取防腐措施。4.1.6强调对已做好防腐层的管子,在铺设时注意防腐层的保护。4.1.7本条强调管道施工质量要求,同时应满足设计规定。4.1.8便于接口时操作,保证接口质量,
4.1.9本条强调为防止因温差变化而影响接口质量所提出的具体要求。
4.1.10本条强调在管道敷设时必须采取措施,防止管道因遭雨水漂浮而产生座标与标高变化。4.1.11为使工序合理衔接,本条强调新旧管道连接前应做的准备工作。4.1.12强调套管内不得有接口,主要为安装和维修方便而考虑的。
4.1.13防止异物进入管内。
4.1.14指明钢管防腐应执行的规范。4.1.15指明管道隔热应执行的规范。
4.2钢管
定了法兰安装时的允许偏差,强调不得使用强紧螺栓的方法消除偏差,主要是力或造成焊口损伤。
兰连接时管道应保持同轴,保证螺栓能自由穿入。垫片拼接的方法和要求。
GBJ235规范的软垫允许偏差编写的。口焊接时的注意问题;
接口质量,本条强调不得采用不正当的手段和方法。避免因接口不当而产生的
4.2.1防止由4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.6本此本指本强为条而条出条调保具产强大是管证体生调口根子管规应法径据对道
应力损4.2.7焊缝距支、吊4.2.84.2.94.2.104.2.114.2.124.2.134.2.144.2.15重大火4.2.164.2.174.2.184.2.19
坏本墙架本本为
管道接口。
条规定焊缝间距均应大于100mm,主要是防止由焊接产生的应力而损坏管子及焊口。环壁、楼板或支、吊架净距大于50mm主要是考虑管道焊接方便和便于粉刷墙壁及油漆。强调如必须在焊缝上开孔所采取的必要的措施。
条指明穿墙套管的具体要求和采取必要的防水措施,目的是为避免渗水影响使用。条指明管道与套管之间空隙的填塞要求。
便于检查管道试压时焊缝的渗漏情况强调管道在试压合格后,焊缝部位才能进行防腐。本条规定是参照GBJ235规范中管道安装允许偏差制定的。本条规定了焊接接口的具体要求及作法。
清理管道焊缝的残渣便于对焊缝进行外观检查,以保证焊缝质量。
管道焊缝表面质量标准是参照GBJ235－82规范中的焊接检验标准制定的。
在石油化工企业中,给水管道,尤其输水干管发生故障不但影响工厂正常生产,还可能造成灾爆炸事故,因此,本条标准高于国标GBJ235的要求。指出对探伤不合格部位的处理方法。钢管采用螺纹连接的具体要求和做法。
为保证螺纹连接管道接口严密,便于检修拆装,推荐采用聚四氟乙烯薄膜填料。为保证管道敷设牢固和便于检修,本条规定架空管道安装时的要求和做法。
4.3铸铁管
本条文强调的做法主要是了保证接口的严密性,烤去沥青涂层,才能保证接口填料与管道接触,达到密封的严密性。
本条文是根据冶金部(75)冶基字1587号规范中铸铁管对口轴向间隙的规定制定的。本条文规定最大转角是保证接口间隙能满足4.3.4条文规定偏差值。
本条文根据冶金部(75)冶基字1587号规范中承插口环形间隙允许偏差制定的。其目的是口质量。
本条为承插接口常用的几种接口填料。
为保证接口质量强调油麻填塞的具体做法及要求。
说明用膨胀水泥和水泥砂浆做填料时的具体做法和要求。说明用橡胶圈做密封材料时的具体做法和要求。说明用青铅做接口材料时的具体做法和要求。
由于铸铁的抗拉强度很低,强调在安装法兰铸铁管时必须制止不正确的施工方法。强调安装铸铁法兰的注意事项。强调铺设铸铁管采取的保护措施。
4.3.1的紧密4.3.24.3.34.3.4保证接4.3.54.3.64.3.74.3.84.3.94.3.104.3.114.3.12
4.4预应力钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管钢筋混凝土管、混凝土管和陶土管4.4.1强调严禁使用不合格的混凝土管。
4.4.2为避免产生温度应力,本条指明了非金属管道对口轴向间隙,该数据根据冶金部(75)冶基字1587号规范编写的。
4.4.3本文为铺设承插式混凝土管方法、步骤及注意事项。
4.4.4为保证接口严密,本条为橡胶圈安装时应采用的方法和要求。
4.4.5为了保证在腐蚀地段的橡胶圈接口严密耐久,本条强调对橡胶圈应该采取必要的防腐蚀措施。
4.4.6本条规定了混凝土管与其他管道连接时应采取的特制管件。
4.4.7本条规定是为了防止因局部管件的腐蚀而影响整个工程的使用。4.4.8强调在使用套环时,麻辫的填塞要求。
4.4.104.4.11接口前本条强调采用水泥砂浆做接口材料时的注意事项及施工方法。
本条为钢丝网水泥砂浆抹带接口的施工程序和质量标准。为保证抹带接口的牢固和严密,管端必须打毛,施工中必须按条文程序进行，各部尺寸必须满足设计要求。
4.5硬聚氯乙烯管
可采用的几种接口形式。
,施工时宜在不同的环境温度下进行，才能保证施工质量。质量要求和有关注意事项。要求。
施工方法和要求。
序、质量要求和施工方法。
4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.54.5.6本硬本橡本本条聚条胶条条指氯为圈为为明乙管接管管了烯道口道道硬管的的采焊聚不粘施用接氯同接工法施乙的工程兰工烯接艺序连的管口程和接工一形序技时艺般式、术的程
4.6.14.6.24.6.34.6.44.6.54.6.6起损坏为为为为为由。
防保防保保于止证止证证铸不门异工阀铁符填物艺门阀合料进要安门设的入求装的
4.6阀门安装
计规格型号的阀门误装入管道系统，因此阀门安装前必须进行复核检查。密封性能,其压盖螺栓应有足够的调节余量,以便随时调节。管内。
,阀门安装时必须考虑介质流向。
后处于完好状态,并便于操作灵活方便,以满足生产工艺要求。
法兰的抗拉强度大大低于钢法兰,因此安装时必须强调避免受力不均而引
5.1.1应符合5.1.25.1.3蚀介质严禁井5.1.4增加排5.1.55.1.65.1.75.1.8浪费或
附属构筑物5.1一般规定
本条为井室砌筑的标准。考虑到石油化工企业地下管道复杂,井室较多,井室尺寸允许偏差本条规定。
本条为井圈的安装标准。以保证井圈与井室砌体结合牢固,严密。
本条为井梯的安装程序。因井梯始终处于易腐蚀的环境中,且石油化工企业井室中常有腐,故井梯安装前必须防腐。为保证井梯安装牢固,安装时,必须随砌随安装或现场浇注时安装,体完工后凿洞安装。
本条为井室砌筑及防水施工标准,以保证井室的砌筑质量。为防止地下水渗入井室内，而水量和污水处理装置的负荷。防止污水渗出井室外污染地下水和土壤。管道穿越井壁处要求严密,防止渗漏造成污染和井室内积水。
本条为井室砌筑程序,以保证管道穿越井壁严密,流槽与管底齐平排水畅通。
本条为井盖距地面的施工标准。以保证车行道路行车通畅,其他路面雨水不致流入井室内。本条要求给水、排水井室标志明显,便于维修管理。重型与轻型井盖不得混用,以避免造成压碎而发生事故。
5
5.2给水阀门井
5.2.1本条规定为便于阀门、管件的安装、维修与更换。5.2.2以防止地下水渗入井内腐蚀管道阀门及污染水质。5.2.3本条是根据消防要求制定。
5.3排水井
5.3.1保证良好的水流条件,使排水畅通,防止淤泥积存。5.3.2保证水流畅通,避免管端挂附杂物,便于清扫蔬通。
5.3.45.3.55.3.6保避本证免条排腐强水蚀调畅井水通室封,避免排水管和检查井内积存污泥。
及腐蚀介质渗出井外污染地下水和土壤。
井,跌水井的施工要求,以保证水封井，跌水井并无渗漏及水封深度。
6管道系统的试验及验收
6.1一般规定
6.1.1管道系统的强度、严密性试验是管道工程质量的重要检查手段。特别是石油化工企业要求不间断供水,否则将影响正常生产甚至造成火灾爆炸事故。因此,管道工程完工后必须做强度和严密性试验。
6.1.2因气压试验易发生爆炸危险,应谨慎进行,故此条必须严格执行。
6.1.3为保证试验顺利准确进行,根据施工经验并参照冶金部(75)冶基字1587号规范和GBJ235规范制定。此条为试验前必须达到的条件。
6.1.4为保证试验迅速准确进行，避免不能参与试验的管道附属设备在试验中破损。
6.1.5因分段压力试验后的管段间接口,无法再进行试验，因此该接口必须由有经验的技工操作。6.1.6在给水管道施工中,管内极易进入泥砂、铁屑、焊条等杂物。为保证管道投运后生产正常运行,不致堵塞和破坏设备.管道冲洗是验收的重要环节,必须认真进行。
6.1.7为保证饮用水水质符合国家《生活饮用水卫生规程》的要求,饮用水管道冲洗后必须进行消毒,消毒时严格按此条控制。
6.2压力管道水压试验
6.2.1为使管道压力试验时升压迅速,便于检查泄漏点。
6.2.2本条数据是根据冶金部(75)冶基字1587号规范编制的。
6.2.3本条为埋地管道水压试验的程序和方法及压力试验合格的标准。6.2.4埋地管道强度试验的程序、方法及试验合格的标准。
6.2.5埋地管道渗水量试验的方法和步骤及检验渗水量合格标准。条文中允许渗水量是参照冶金部(75)冶基字1587号规范制定；为了使施工人员便于掌握各种管道不同管径允许渗水量的计算方法,本条给出了各种管道每km允许渗水量的计算公式。6.2.6指明硬聚氯乙烯管的试验应执行的标准。
6.3压力管道气压试验
文是参照国标GBJ235规范编制的,结合本规范的适用范围规定了气压试验的压力、,以及检验管道合格的标准。
阀门和管件等不宜采用气压试验,因此本条强调如钢管道上安装有铸铁阀和管件时,前对其进行液压试验合格后才能进行气压试验,主要是为了保证气压试验的安全。试验易发生爆炸危险。为避免人员伤亡,试验时不得修补、敲打管线,无关人员不得在留。
6.3.1方法和6.3.2必须在6.3.3防护区本步铸安气内条骤铁装压停
6.4重力流管道
6.4.1直径大于1米的管道多为主干管线,检查人员也易于进入,因此应全线进行内部检查。直径小于1米的管道内部检查较困难,可抽查几段或用反射镜检查。6.4.2为保证重力流管道坡度符合设计要求。保证水流畅通。
6.4.3本条为严密性予先检查的程序和标准。为保证严密性予先检查的准确,需将管道浸泡24小时,地下水位高出管顶时,检查水位应高于地下水位,以造成水位差。
6.4.4本条指出管道严密性试验的方法、步骤和要求。条文中1KM长管道24h允许渗出水量是参照冶金部(75)冶基字1587号规范编写的,本条文还给出了管长小于1KM时,允许渗水计算方法,
以及管径大于1m时的允许渗水量的计算方法。6.4.5防止腐蚀性污水污染地下水和土壤。
6.5井室和穿越管道
6.5.1本条为井室检查的内容。
6.5.2穿越管段的试验方法和程序及其试验压力与其他管相同。6.5.3本条为地下穿越管道检查的内容和质量标准。
6.6工程验收及交工技术文件
6.6.1本条强调工程竣工后由施工单位提出书面报告,建设单位组织有关部门检查验收。
6.6.2本条为给排水管道工程检查验收的内容和标准。主要为符合设计、规范要求,做到场地清洁平整。
6.6.3本条为管道工程验收的具体内容。
6.6.4本条为管道工程交工技术文件的内容。其中“其他有关文件”应包括：设计交底记录;开工报告;施工组织设计;施工技术措施;隐蔽工程记录;竣工报告等。本条文还对竣工图的绘制做了具体规定。