旧楼改造工程
施工方案
目 录
一. 工程综述 ................................................................................................................ 3
（一）编制依据；.................................................................................................. 3
（二）工程概况 ..................................................................................................... 3
二．施工条件 ................................................................................................................ 3
三．分部分项工程的施工方法 ....................................................................................... 3
（一）地面工程 ..................................................................................................... 3
（二）墙面工程 ..................................................................................................... 6
（三）棚面工程 ..................................................................................................... 7
(四) 电气工程 ..................................................................................................... 9
(五) 通风工程 ................................................................................................... 12
四 关键工序或复杂环节的技术措施 ........................................................................... 16
（一）吊顶拱度均匀技术措施 ............................................................................. 16
（二）饰面砖粘贴的找平、防水粘结和勾缝的质量保证措施 .............................. 17
五 安全管理体系及措施 .............................................................................................. 17
（一）安全生产管理体系 ..................................................................................... 17
（二）安全生产管理 ............................................................................................ 17
（三）施工用电、用气、用水的安全防护措施 .................................................... 18
（四）中、小型机具使用安全防范措施 ............................................................... 19
（五）防火安全管理 ............................................................................................ 19
六 文明施工管理体系措施 .......................................................................................... 19
七 与相关单位协调、配合措施 ................................................................................... 20
（一）施工协调配合原则 ..................................................................................... 20
（二）公司内部各工种间的的配合 ...................................................................... 20
（三）与业主单位的配合 ..................................................................................... 21
（四）与监理工程师的协调 ................................................................................. 21
一. 工程综述
（一）编制依据；
1. 施工图纸
2. 工程现场踏勘情况。
3. 国家现行的法律法规及工程施工的有关标准、规范。
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222—95）
《黑龙江省建筑安全工作的通知》（2008—10—31）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建设工程强制性标准》（房屋建筑）（2002版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50310-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
（二）工程概况
1. 工程名称：************************
2. 工程地址：*****************
3. 施工总工期：***天
4. 施工质量标准：符合DB23建筑工程质量标准，工程质量达到合格标准。
二．施工条件
本工程系******************装饰。材料及垃圾运输往来经过人多区域，施工环境复杂，施工工艺严格，因此在施工管理上本公司部署了强有力的、富有经验的管理人员和工程技术人员，进行施工组织管理；派谴经过考验的各专业作业队伍进行施工，以保证施工工期和工程质量达到业主需求。
三．分部分项工程的施工方法
（一）地面工程
1 地面贴砖
（1） 材料要求
1）瓷砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。瓷砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，瓷砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求瓷砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
2）水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
3）砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。
4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等
（2）主要施工工具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等必要的使用
工具。
（3）施工作业环境和相关条件
1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
3）瓷砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。
4）瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
5）瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
6）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。
施工工艺流程：
施工技术措施：
1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制瓷砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对瓷砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半砖排到非正视面。
4）铺贴：瓷砖铺设采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在40-60mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将瓷砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击瓷砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）勾缝：瓷砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。
6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对瓷砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
（4）成品保护措施
1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。
2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。
3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。
4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。
（5）施工应注意的质量问题
（二）墙面工程
（1）轻钢龙骨铝塑板隔墙
1.施工准备
1.1材料要求：
1.1.1复合铝塑板：规格2440*1220*2mm
1.1.2骨架材料：轻钢龙骨隔墙。
2.主要机具：
2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、长卷尺、盒尺、锤子墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件：
2.3.1内部线管，水管等已完成隐蔽工作。
2.3.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
3.操作工艺
3.1工艺流程：
原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→复合铝塑板安装→收口构造。
3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴铝塑板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.5复合铝塑板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
3.6收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
4.成品保护
4.1要及时清擦干净残留在复合铝塑板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
4.3拆除架子时注意不要碰撞面板。
5.应注意的质量问题
5.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
5.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。
5.3墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
6.质量记录
6.1复合铝塑板及连接件出厂合格证。
（三）棚面工程
1.轻钢龙骨塑料扣板
（1）材料、机具准备
a.轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且有出厂合格证及材
料质量证明。
b.型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
（2）作业条件
a.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
b.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
c.顶棚罩面板安装前，应作完墙地作业工程项目。
d.搭好顶棚施工操作平台架子。
e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
(3)施工工艺
a.工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→电线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及PVC板面→成品保护
b.弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
c.安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件，刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
d.安装主龙骨：一般采用UC75龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
e.安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同样，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上。
f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 g.隐蔽检查：在电、通风管道安装完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
h.安装饰面板：
9mm厚PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。
(4)质量要求
1.主控项目
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
c.饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
2.一般项目
a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
b.饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
c.金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
3.龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
(5)成品保护
1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
(四)电气工程
1.配管:
(1)一般规定
①当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
②电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。 ③电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯 曲半径不宜小于管外径的4倍。
④当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于 穿线：
a．管长度每超过30m，无弯曲。
b．管长度每超过20m，有一个弯曲。
c．管长度每超过15m，有二个弯曲。
d．管长度每超过8m，有三个弯曲。
2 ⑤a．管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30m。
2b．管内导线截面为70～95mm，长度每超过20m。
2c．管内导线截面为20～240mm，长度每超过18m。
(2)钢管敷设
①采用镀锌钢管，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防 腐处理。
②钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 ③钢管的连接应符合下列要求：
a采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的 中心. 采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。 b镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。 c钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
④钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求：
a暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm， 且焊后应补涂防腐漆 。
b当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。
c当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。
⑤钢管的接地连接应符合下列要求:
a当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
b镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
⑥安装电器的部位应设置接线盒。
(3)金属软管敷设
①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护;金属软管的长度不宜大于2m。
②当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
③金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接件时，应采用专用接头，接头处应密封可靠。
④金属软管的安装应符下列要求:
a弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
b固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm。
c与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
⑤金属软管应可靠接地，且不得作为电器设备的接地导体。
2.管内穿线：
(1）对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ⅴ。
(2）穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
(3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8根。
(4）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
(5）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
(6）管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
(7）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管
口，穿入导线后应将管口密封。
3.质量标准及检验方法：
1）配管及管内穿线工程
（1）保证项目
a导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查数量：抽查5个回路。
检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
b簿壁钢管严禁熔焊连接。
检查数量：按管子不同材质各抽查5处。
（2）基本项目
①管子敷设应符合以下规定：优良：
a连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲
处无明显折皱，油漆防腐完整:明配管保护层大于15mm。
b盒(箱)设置正确，固定可靠,管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱）内外露出的长
度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4的扣。
c线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检查数量：接管子不同材质、不同敷设方式各抽查l0处。
检验方法：观察和尺量检查。
②管内穿线应符合以下规定：优良：
a在盒(箱)内导线有适当余量:导线在管子内无接头；
b不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；
c导线连接固定，包折严密，绝缘良好，不伤芯线；
d盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护 线套管）齐全，不脱落。
检查数量：抽查10处。
检验方法：观察检查或检查安装记录。
③金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定：优良：
a连接紧密、牢固，接地(接零)线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏；
b线路走向合理，色标准确，涂刷所不污染设体和建筑物。
检查数量:抽查5处。
检验方法:观察检查。
4.灯具安装工程
(1)灯具的安装工艺流程:
(2)技术措施：
1）灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁
外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处
不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
3）灯具组装：首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确
定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
4）吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯
的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。
(3)灯具安装检验方法：
1) 灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2) 灯具不得直接安装在可燃构件上；:当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、
散热措施。
3) 螺口灯头的接线应符合下列要求:
①相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
②灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
4) 灯具的安装应符合下列要求:
①采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。
②吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起。
③软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。
(五)通风工程
1 系统介绍
本工程由送、排风系统组成。
2编制说明及编制依据
本方案依据现场实际编制。
3.施工准备
参加施工的工程人员要熟悉和掌握图纸的各种管道线路、方位和特殊安装工艺要求，熟记设计说明，施工规范，施工方案。
4. 配合工作
本工程工期短，安装中各工种之间配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的
问题，我们的措施是：
3.1.1各分部（项）工程安装之间的配合。要小管让大管、水管让风管的原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。
5.主要施工方案和技术措施
（1）镀锌通风管道制作
a.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。
b.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
c.编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。
d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
(2) 划线与剪切
a.基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。
b.按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
c. 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角.
(3)板材纵向连接
a 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。板材咬接或焊接界限如表
b 风管纵向焊接连接。
焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按图中的几种形式选用。
风管纵向焊接示意图
铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。
c 风管纵向咬口连接。
矩形风管板材纵向连接形式
咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨
道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。
板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
(4)管道安装
首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装的物品。
检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，若有问题提前解决。风管安装可根据实际情况，将风管连接一定的长度然后采用吊装的方法就位，若有缺管少件应及时解决。
(5)通风管道的连接
风管连接形式。
a 风管铆接连接。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。
b 矩形风管立咬口连接方式。
立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。
(6)风管支吊架的设置
a.支、吊架不得设在风口、阀门和检视门处。
b.风管支吊架设置的横担用角钢制作。垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架应
注意：风管垂直安装时，固定架间距不应大于3000mm，单根直管至少应有2个固定点。
风管垂直安装时支吊架的设置
(7) 风口的安装
①带阀门的风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。
②带软接头的风口连接 根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管，将软节套在喉管外，用不锈钢薄板固定。风口安装应注意美观，帆布软接头安装后应有一定的展开长度。
（8） 风机的安装
①设备的开箱应会同建设、监理单位及供货厂家共同开箱检查，按设备开箱清单核对是否与设计相符。做好检查记录。
②本工程室内机采用新风机组支架式安装。
a.由于本建筑楼板结构为钢筋混凝土，故风机吊架用M14膨胀螺栓固定，打洞用电锤头应为M16，所打孔洞的深浅粗细要合适，确保膨胀螺栓安装紧固。
b.风机吊装应加减震吊架。安装后找平找正，检查验收。
c.风管与风机的连接采用软接头连接。与风机进出口相连的直管段应有单独的支撑，但不得设阻碍热胀冷缩的固定支架。
(9)系统的调试
①调试工艺程序
②检查清除风管内异物，检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠，检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
③点动电机，各部位应无现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。 ④小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
⑤试运转中须在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。按要求做好通风机试运转记录。
（10）质量保证措施
①施工组织设计审批制度
a.施工组织设计必须要有项目经理，生产副经经理、项目工程师、项目会计师、项目经
济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
b.施工组织设计必须在工程实施前5天报工程部，由工程部主任工程师审批后上报公司
总工程师审批。
c.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施
工。
②技术质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，
并督促建设单位组织设计交底会。
b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认
真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
c.本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工员在安排施工任务同时，必须对施
工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确就不上岗。
③样板先行制度
在大面积同一种材料施工前，先拿出一个细部作出一个样板，请业主及设计单位、监理
单位认可，方可进行大面积施工。若业主、设计单位、监理单位有一方不予认可，则必须重做样板，直到以上三方认可为止。
④隐蔽工程验收制度
a.所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检验合格后才能隐蔽。
b.隐蔽工程中上道工序未经检查验收后，下道工序不得施工，隐蔽工程检查验收应由工
地施工负责人认真，真实地填写《隐蔽工程验收单》。
c.《隐蔽工程验收单》要妥善整理保存，以备竣工移交归档。
⑤工序交接验收及质量评定
a.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工
作，并填写分项工程质量评定表交项目工程师确认，最终评定表由工程部技术质量科专职质量员核定。
b.项目经理每周组织一次以上施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
c.工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限
期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改后情况以书面形式反馈到技术质量部。
d.施工过程中，不同工种、工序、班组之间进行交接检验，每道工序完成后，由技术质
量负责人组织上道工序施工班组及下道工序施工班组，进行交接检验，并做好检验记录，由双方签字。凡不合格的项目由原施工操作班组进行整改或返工，直到合格为止。
⑥工程质量奖罚制度
遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各单位施工质量进行全面追踪管理，并执行以下奖
罚制度：
a.凡施工班组在规定的工期,材料等条件内,按图施工质量优良或达到优质,项目部可对
其进行奖励,奖励形式,根据成绩情况,分别给予表扬,表彰,奖金.
b.施工班组施工中有下列问题之一的，项目经理部予以处罚。.处罚形式:根据情节轻重
予以罚款,停工整顿,直至清退出场.并报公司技术质量部及工程部备案。
c.违反操作规程，不按图施工，错误屡教不改。
d.质量不合格，造成返工。
e.出现质量事故。
f.对施工班组的惩罚，以平常检查、抽查、大检查质量评定的结果为依据。
四 关键工序或复杂环节的技术措施
（一）吊顶拱度均匀技术措施
1.根据规范要求，吊顶拱度按短边1/200mm要求执行。
2.标高的过度应成抛物线变化，预先计算变化并制定变化表，发技术交底。
3.施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查中间点标高与周围基准线标高的
过度是否符合设计和施工规范要求。
4.应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。
5.如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好检验记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部
位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。
（二）饰面砖粘贴的找平、防水粘结和勾缝的质量保证措施
1.粘贴面砖时要注意保护已完的项目，不得穿带钉掌的鞋进入施工。
2.地面砖勾逢采用高分子防水胶泥，地砖缝、墙地交接均需勾缝。
五 安全管理体系及措施
（一）安全生产管理体系
1、安全管理方针：“安全第一、预防为主”。
2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，无消防事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在千分之五以内。
3、安全生产保证体系
（二）安全生产管理
1、建立各项安全生产管理制度
1）项目经理负责整个施工现场及施工全过程的安全生产组织、管理工作，按照施工组
织设计和施工实际情况组织、实施和监督安全施工全过程，并保证安全设施合理的经济投入。
1） 项目经理部建立建全项目各级安全责任制，责任落实到人。明确安全指标和包括安
全奖惩办法在内的保证措施。
2） 项目部与各分包单位必须签定安全协议书后，分包单位方可进场施工。
2
、特种作业、持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。特
种作业人员必须各册齐全。
3、员工安全培训：
进企业的新工人，必须进行公司、项目经理、项目工长三级安全教育。工人变换工种，
必须进行新工种的安全技术教育达到熟悉本工种安全操作规程，掌握安全操作技能。
4、安全交底：
在工程施工项目开始前，项目经理、项目安全负责人，根据施工组织设计、现场施工条
件等向分部分项工程各分包单位逐级进行安全技术交底，交底人和被交底人履行签字手续
5．安全检查：
①按照项目经理部安全生产检查制度的规定，安全生产负责人，组织各级安全管理人员，
定期、不定期的对施工现场全部、重点部分、危险部位、施工机具、施工设备等进行全面检查。
②检查发现违章指挥、违章作业立即予以制止纠正，并按制度规定的情况记录在案，予
以处罚。
③检查发现安全隐患，立即下发整改通知单、责令相关人予以整改。并对整改进行跟踪
检查，查无安全隐患为止。
（三） 施工用电、用气、用水的安全防护措施
1.现场照明：
①一般场所用220V电压。危险、潮湿场所和金属窗口内的照明及照明灯具，应采用符
合要求的安全电压。
②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚
手架上。
③照明灯具的金属包壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器
④室外照明灯具距地不得底于3M；室内距地面不得底于2M 。碘钨灯固定支架，要保证
安全。钠、铊等金属卤化物灯的安装高度宜在5M以上，灯线不得靠近灯具表面。
2.电箱（配电箱、开关箱）：
①电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积
灰，杂物，箱体不得歪斜。
③临时性箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分极配合。
⑤配电箱应设总熔丝，分溶丝、分开关。零接地全器齐全，动力和照明分别设置。
⑥配电箱的电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总
开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨同一移动开关箱严禁配有280V和220V两种电压等级。
（四）中、小型机具使用安全防范措施
1、手持电动机具：必须单独安装漏电保护器； 防护罩须有效的接地或接零；橡皮电线不得破损。
2、电焊机：有可靠的防雨措施； 一、二次线（电源、插头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子：有良好的接地或接零保护：配线不得乱拉乱塔：焊把绝缘良好。
（五） 防火安全管理
1．贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针。
2．施工项目部成立防火领导小组，项目经理任组长，安全负责人、保卫负责人、技术负责人为组员，明确各施工部位防火责任人。实行挂牌制，加强领导管理。
3．对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
4．施工现场按消防规定设置干粉灭火器。防火器材不得随意搬动，消防通道不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
5．施工现场严禁吸烟。明确划定火区与禁火区。严格控制火源，现场如动用电、气焊或其它明火作业，必须履行动火审批手续，动火人员持动火证上岗操作，并设专人看护，周边设置防护设施。不得有易燃物。
6．施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电
炉，避免电气引起火灾事故。
7．坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。
8．对有火灾危险的项目施工，编制专项消防措施，报项目经理批准设置警戒区域， 并配备专职警戒人员。
六 文明施工管理体系措施
文明施工是施工企业各项管理水平的综合反映。
1．组织管理措施：
①健全管理组织：成立以项目经理为组长，管理人员为成员的文明施工管理小组。服从
建设单位、监理单位的统一管理，接受建设单位、监理单位的监督检查，并负责本单位的文明施工工作。
②健全管理制度：制定各项岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、持证上岗
制度、会议制度、各项专业管理制度。
③健全管理资料：上级关于文明施工的标准规定、法律法规资料齐全。
④加强教育培训制度：特别注意操作工的岗前教育工作，专业管理人员熟悉掌握文明施
工标准。
⑤积极推广新技术、新工艺、新设备、和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
2．现场管理措施：
①领导干部带头讲文明，并教育广大职工以礼待人。
②设专人每天进行现场的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
③加强对职工的教育，严禁大声喧哗。现场实行军事化管理，严格对施工人员加强纪律
教育。严禁打架、斗殴、赌博等非法行为。
④合理安排施工作业时间和材料进场时间，不影响楼内其它工作人员的正常工作，并严
格按甲方指定的路线进行材料的运输和工人的上下班行走。
⑤各种材料机具要按照指定地点堆放整齐，材料要注意彻底用干净。注意保持机具自身
的整洁，做到标记、编号明显，安装装置灵敏有效，操作规程醒目。
⑥坚决杜绝浪费现象，严紧随地乱丢材料，施工中的垃圾指定专人每日清理。
⑦教育工人自觉养成保护成品意识、爱护公物的良好习惯，是人人自觉做到维护秩序，
遵守各项规定，真正做到文明施工。
⑧每日施工时间为早7：00至晚18：00。如需加班施工，必须报有关部门批准后方可
施工。
⑨施工中尽量减少噪音，严禁扰民。
⑩施工垃圾：全部装袋，集中管理，及时清运。
七 与相关单位协调、配合措施
本公司为独立承包单位。针对本工程的特点，重点抓好以下几方面的协调配合。
本工程体量大，材料品种繁杂，质量要求高，现场作业队伍多，因此在施工现场内外部
相互间的协调联系工作繁重，极其重要，现场协调联系工作质量高低，渠道通畅，直接影响工程是否能顺利进展，因此采取切实的协调措施，保障配合施工工作，尽可能避免现场工作发生混乱，影响施工工期，工程质量。
（一）施工协调配合原则
1）施工计划汇总共享制：工程开工前各单位将施工计划交总监理工程师汇总，调整各
分部分项工作进度，汇编详细的总计划，并反馈到各单位严格执行，各单位每周制订周计划并互相通报协调流水施工步骤，互相促进。
2）实行严格的施工进度配合的奖罚制。
（二）公司内部各工种间的的配合
实行专人专职负责制：在项目施工中指定专人负责志各方的联系，沟通工作，及时反就，
汇总问题，同时作出处理办法，并及时反馈给相关方，并作好书面记录，提高协调效率和质量。
（三）与业主单位的配合
（1）中标签约后，我方服从业主的管理、协调和监督。
（2）从进驻施工现场开始，遵守业主关于治安、交通、保卫等工作的管理。
（3）进场后，与业主协调现场施工场地的安排及现场设施的提供工作，制定切实可行的 总平面规划。
（4）临时水电的引接须按业主单位的规划要求，并服从业主的管理，水电引接方案须绘制详细可行的系统图，标注管线规格，并附设计布置图送交业主方审核。
（5）为便于施工管理，装饰施工阶段要对标段范围线实行适当的封闭管理，装饰施工进场后，须与业主单位共同协商处理，如界线封闭、总体平面规划、现场通道规划管理等工作。
（6）建立健全的安全防护交接制度，禁止一切随便变动安全防护设施，现场洞口的防护、安全标识、安全护栏、实施谁施工谁负责，杜绝一切安全隐患。
(7)共同制定落实现场文明施工、成品保护管理制度。
（四）与监理工程师的协调
（1）在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工管理，在分包单位“自检”和项目部专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
（2）贯彻项目部业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，不道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
旧楼改造工程
施工方案
目 录
一. 工程综述 ................................................................................................................ 3
（一）编制依据；.................................................................................................. 3
（二）工程概况 ..................................................................................................... 3
二．施工条件 ................................................................................................................ 3
三．分部分项工程的施工方法 ....................................................................................... 3
（一）地面工程 ..................................................................................................... 3
（二）墙面工程 ..................................................................................................... 6
（三）棚面工程 ..................................................................................................... 7
(四) 电气工程 ..................................................................................................... 9
(五) 通风工程 ................................................................................................... 12
四 关键工序或复杂环节的技术措施 ........................................................................... 16
（一）吊顶拱度均匀技术措施 ............................................................................. 16
（二）饰面砖粘贴的找平、防水粘结和勾缝的质量保证措施 .............................. 17
五 安全管理体系及措施 .............................................................................................. 17
（一）安全生产管理体系 ..................................................................................... 17
（二）安全生产管理 ............................................................................................ 17
（三）施工用电、用气、用水的安全防护措施 .................................................... 18
（四）中、小型机具使用安全防范措施 ............................................................... 19
（五）防火安全管理 ............................................................................................ 19
六 文明施工管理体系措施 .......................................................................................... 19
七 与相关单位协调、配合措施 ................................................................................... 20
（一）施工协调配合原则 ..................................................................................... 20
（二）公司内部各工种间的的配合 ...................................................................... 20
（三）与业主单位的配合 ..................................................................................... 21
（四）与监理工程师的协调 ................................................................................. 21
一. 工程综述
（一）编制依据；
1. 施工图纸
2. 工程现场踏勘情况。
3. 国家现行的法律法规及工程施工的有关标准、规范。
《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222—95）
《黑龙江省建筑安全工作的通知》（2008—10—31）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建设工程强制性标准》（房屋建筑）（2002版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50310-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
（二）工程概况
1. 工程名称：************************
2. 工程地址：*****************
3. 施工总工期：***天
4. 施工质量标准：符合DB23建筑工程质量标准，工程质量达到合格标准。
二．施工条件
本工程系******************装饰。材料及垃圾运输往来经过人多区域，施工环境复杂，施工工艺严格，因此在施工管理上本公司部署了强有力的、富有经验的管理人员和工程技术人员，进行施工组织管理；派谴经过考验的各专业作业队伍进行施工，以保证施工工期和工程质量达到业主需求。
三．分部分项工程的施工方法
（一）地面工程
1 地面贴砖
（1） 材料要求
1）瓷砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。瓷砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，瓷砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求瓷砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
2）水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
3）砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。
4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等
（2）主要施工工具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等必要的使用
工具。
（3）施工作业环境和相关条件
1）墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
3）瓷砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。
4）瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
5）瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
6）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。
施工工艺流程：
施工技术措施：
1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制瓷砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对瓷砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半砖排到非正视面。
4）铺贴：瓷砖铺设采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在40-60mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将瓷砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击瓷砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）勾缝：瓷砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。
6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对瓷砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
（4）成品保护措施
1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。
2）严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。
3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。
4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。
（5）施工应注意的质量问题
（二）墙面工程
（1）轻钢龙骨铝塑板隔墙
1.施工准备
1.1材料要求：
1.1.1复合铝塑板：规格2440*1220*2mm
1.1.2骨架材料：轻钢龙骨隔墙。
2.主要机具：
2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、长卷尺、盒尺、锤子墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件：
2.3.1内部线管，水管等已完成隐蔽工作。
2.3.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
3.操作工艺
3.1工艺流程：
原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→复合铝塑板安装→收口构造。
3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴铝塑板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.5复合铝塑板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
3.6收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
4.成品保护
4.1要及时清擦干净残留在复合铝塑板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
4.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
4.3拆除架子时注意不要碰撞面板。
5.应注意的质量问题
5.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。
5.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。
5.3墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
6.质量记录
6.1复合铝塑板及连接件出厂合格证。
（三）棚面工程
1.轻钢龙骨塑料扣板
（1）材料、机具准备
a.轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且有出厂合格证及材
料质量证明。
b.型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
（2）作业条件
a.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
b.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
c.顶棚罩面板安装前，应作完墙地作业工程项目。
d.搭好顶棚施工操作平台架子。
e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
(3)施工工艺
a.工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→电线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及PVC板面→成品保护
b.弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
c.安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件，刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
d.安装主龙骨：一般采用UC75龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
e.安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同样，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上。
f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 g.隐蔽检查：在电、通风管道安装完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
h.安装饰面板：
9mm厚PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。
(4)质量要求
1.主控项目
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
c.饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。
2.一般项目
a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
b.饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
c.金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
3.龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
(5)成品保护
1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
(四)电气工程
1.配管:
(1)一般规定
①当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。
②电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。 ③电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯 曲半径不宜小于管外径的4倍。
④当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于 穿线：
a．管长度每超过30m，无弯曲。
b．管长度每超过20m，有一个弯曲。
c．管长度每超过15m，有二个弯曲。
d．管长度每超过8m，有三个弯曲。
2 ⑤a．管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30m。
2b．管内导线截面为70～95mm，长度每超过20m。
2c．管内导线截面为20～240mm，长度每超过18m。
(2)钢管敷设
①采用镀锌钢管，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防 腐处理。
②钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 ③钢管的连接应符合下列要求：
a采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的 中心. 采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。 b镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。 c钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
④钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求：
a暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm， 且焊后应补涂防腐漆 。
b当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。
c当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。
⑤钢管的接地连接应符合下列要求:
a当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
b镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
⑥安装电器的部位应设置接线盒。
(3)金属软管敷设
①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护;金属软管的长度不宜大于2m。
②当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
③金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接件时，应采用专用接头，接头处应密封可靠。
④金属软管的安装应符下列要求:
a弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
b固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm。
c与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
⑤金属软管应可靠接地，且不得作为电器设备的接地导体。
2.管内穿线：
(1）对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ⅴ。
(2）穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
(3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8根。
(4）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
(5）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
(6）管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
(7）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管
口，穿入导线后应将管口密封。
3.质量标准及检验方法：
1）配管及管内穿线工程
（1）保证项目
a导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查数量：抽查5个回路。
检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
b簿壁钢管严禁熔焊连接。
检查数量：按管子不同材质各抽查5处。
（2）基本项目
①管子敷设应符合以下规定：优良：
a连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲
处无明显折皱，油漆防腐完整:明配管保护层大于15mm。
b盒(箱)设置正确，固定可靠,管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱）内外露出的长
度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4的扣。
c线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检查数量：接管子不同材质、不同敷设方式各抽查l0处。
检验方法：观察和尺量检查。
②管内穿线应符合以下规定：优良：
a在盒(箱)内导线有适当余量:导线在管子内无接头；
b不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；
c导线连接固定，包折严密，绝缘良好，不伤芯线；
d盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护 线套管）齐全，不脱落。
检查数量：抽查10处。
检验方法：观察检查或检查安装记录。
③金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定：优良：
a连接紧密、牢固，接地(接零)线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏；
b线路走向合理，色标准确，涂刷所不污染设体和建筑物。
检查数量:抽查5处。
检验方法:观察检查。
4.灯具安装工程
(1)灯具的安装工艺流程:
(2)技术措施：
1）灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁
外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处
不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
3）灯具组装：首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确
定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
4）吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯
的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。
(3)灯具安装检验方法：
1) 灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2) 灯具不得直接安装在可燃构件上；:当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、
散热措施。
3) 螺口灯头的接线应符合下列要求:
①相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
②灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
4) 灯具的安装应符合下列要求:
①采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。
②吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起。
③软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。
(五)通风工程
1 系统介绍
本工程由送、排风系统组成。
2编制说明及编制依据
本方案依据现场实际编制。
3.施工准备
参加施工的工程人员要熟悉和掌握图纸的各种管道线路、方位和特殊安装工艺要求，熟记设计说明，施工规范，施工方案。
4. 配合工作
本工程工期短，安装中各工种之间配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较棘手的
问题，我们的措施是：
3.1.1各分部（项）工程安装之间的配合。要小管让大管、水管让风管的原则，合理布局、统筹安排，以便创造好的施工条件。
5.主要施工方案和技术措施
（1）镀锌通风管道制作
a.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。
b.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
c.编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。
d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
(2) 划线与剪切
a.基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。
b.按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
c. 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角.
(3)板材纵向连接
a 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。板材咬接或焊接界限如表
b 风管纵向焊接连接。
焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按图中的几种形式选用。
风管纵向焊接示意图
铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。
c 风管纵向咬口连接。
矩形风管板材纵向连接形式
咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨
道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。
板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。
(4)管道安装
首先要检查核对土建提供的标高基准线和各建筑轴线编号，检查有无影响安装的物品。
检查预留孔洞的位置尺寸是否准确无误，若有问题提前解决。风管安装可根据实际情况，将风管连接一定的长度然后采用吊装的方法就位，若有缺管少件应及时解决。
(5)通风管道的连接
风管连接形式。
a 风管铆接连接。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。
b 矩形风管立咬口连接方式。
立咬口与包边立咬口连接风管，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm。
(6)风管支吊架的设置
a.支、吊架不得设在风口、阀门和检视门处。
b.风管支吊架设置的横担用角钢制作。垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架应
注意：风管垂直安装时，固定架间距不应大于3000mm，单根直管至少应有2个固定点。
风管垂直安装时支吊架的设置
(7) 风口的安装
①带阀门的风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。
②带软接头的风口连接 根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管，将软节套在喉管外，用不锈钢薄板固定。风口安装应注意美观，帆布软接头安装后应有一定的展开长度。
（8） 风机的安装
①设备的开箱应会同建设、监理单位及供货厂家共同开箱检查，按设备开箱清单核对是否与设计相符。做好检查记录。
②本工程室内机采用新风机组支架式安装。
a.由于本建筑楼板结构为钢筋混凝土，故风机吊架用M14膨胀螺栓固定，打洞用电锤头应为M16，所打孔洞的深浅粗细要合适，确保膨胀螺栓安装紧固。
b.风机吊装应加减震吊架。安装后找平找正，检查验收。
c.风管与风机的连接采用软接头连接。与风机进出口相连的直管段应有单独的支撑，但不得设阻碍热胀冷缩的固定支架。
(9)系统的调试
①调试工艺程序
②检查清除风管内异物，检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠，检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
③点动电机，各部位应无现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。 ④小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
⑤试运转中须在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。按要求做好通风机试运转记录。
（10）质量保证措施
①施工组织设计审批制度
a.施工组织设计必须要有项目经理，生产副经经理、项目工程师、项目会计师、项目经
济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
b.施工组织设计必须在工程实施前5天报工程部，由工程部主任工程师审批后上报公司
总工程师审批。
c.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施
工。
②技术质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，
并督促建设单位组织设计交底会。
b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认
真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
c.本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工员在安排施工任务同时，必须对施
工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确就不上岗。
③样板先行制度
在大面积同一种材料施工前，先拿出一个细部作出一个样板，请业主及设计单位、监理
单位认可，方可进行大面积施工。若业主、设计单位、监理单位有一方不予认可，则必须重做样板，直到以上三方认可为止。
④隐蔽工程验收制度
a.所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检验合格后才能隐蔽。
b.隐蔽工程中上道工序未经检查验收后，下道工序不得施工，隐蔽工程检查验收应由工
地施工负责人认真，真实地填写《隐蔽工程验收单》。
c.《隐蔽工程验收单》要妥善整理保存，以备竣工移交归档。
⑤工序交接验收及质量评定
a.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工
作，并填写分项工程质量评定表交项目工程师确认，最终评定表由工程部技术质量科专职质量员核定。
b.项目经理每周组织一次以上施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
c.工程管理部技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限
期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改后情况以书面形式反馈到技术质量部。
d.施工过程中，不同工种、工序、班组之间进行交接检验，每道工序完成后，由技术质
量负责人组织上道工序施工班组及下道工序施工班组，进行交接检验，并做好检验记录，由双方签字。凡不合格的项目由原施工操作班组进行整改或返工，直到合格为止。
⑥工程质量奖罚制度
遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各单位施工质量进行全面追踪管理，并执行以下奖
罚制度：
a.凡施工班组在规定的工期,材料等条件内,按图施工质量优良或达到优质,项目部可对
其进行奖励,奖励形式,根据成绩情况,分别给予表扬,表彰,奖金.
b.施工班组施工中有下列问题之一的，项目经理部予以处罚。.处罚形式:根据情节轻重
予以罚款,停工整顿,直至清退出场.并报公司技术质量部及工程部备案。
c.违反操作规程，不按图施工，错误屡教不改。
d.质量不合格，造成返工。
e.出现质量事故。
f.对施工班组的惩罚，以平常检查、抽查、大检查质量评定的结果为依据。
四 关键工序或复杂环节的技术措施
（一）吊顶拱度均匀技术措施
1.根据规范要求，吊顶拱度按短边1/200mm要求执行。
2.标高的过度应成抛物线变化，预先计算变化并制定变化表，发技术交底。
3.施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查中间点标高与周围基准线标高的
过度是否符合设计和施工规范要求。
4.应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。
5.如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好检验记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部
位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。
（二）饰面砖粘贴的找平、防水粘结和勾缝的质量保证措施
1.粘贴面砖时要注意保护已完的项目，不得穿带钉掌的鞋进入施工。
2.地面砖勾逢采用高分子防水胶泥，地砖缝、墙地交接均需勾缝。
五 安全管理体系及措施
（一）安全生产管理体系
1、安全管理方针：“安全第一、预防为主”。
2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，无消防事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在千分之五以内。
3、安全生产保证体系
（二）安全生产管理
1、建立各项安全生产管理制度
1）项目经理负责整个施工现场及施工全过程的安全生产组织、管理工作，按照施工组
织设计和施工实际情况组织、实施和监督安全施工全过程，并保证安全设施合理的经济投入。
1） 项目经理部建立建全项目各级安全责任制，责任落实到人。明确安全指标和包括安
全奖惩办法在内的保证措施。
2） 项目部与各分包单位必须签定安全协议书后，分包单位方可进场施工。
2
、特种作业、持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。特
种作业人员必须各册齐全。
3、员工安全培训：
进企业的新工人，必须进行公司、项目经理、项目工长三级安全教育。工人变换工种，
必须进行新工种的安全技术教育达到熟悉本工种安全操作规程，掌握安全操作技能。
4、安全交底：
在工程施工项目开始前，项目经理、项目安全负责人，根据施工组织设计、现场施工条
件等向分部分项工程各分包单位逐级进行安全技术交底，交底人和被交底人履行签字手续
5．安全检查：
①按照项目经理部安全生产检查制度的规定，安全生产负责人，组织各级安全管理人员，
定期、不定期的对施工现场全部、重点部分、危险部位、施工机具、施工设备等进行全面检查。
②检查发现违章指挥、违章作业立即予以制止纠正，并按制度规定的情况记录在案，予
以处罚。
③检查发现安全隐患，立即下发整改通知单、责令相关人予以整改。并对整改进行跟踪
检查，查无安全隐患为止。
（三） 施工用电、用气、用水的安全防护措施
1.现场照明：
①一般场所用220V电压。危险、潮湿场所和金属窗口内的照明及照明灯具，应采用符
合要求的安全电压。
②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚
手架上。
③照明灯具的金属包壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器
④室外照明灯具距地不得底于3M；室内距地面不得底于2M 。碘钨灯固定支架，要保证
安全。钠、铊等金属卤化物灯的安装高度宜在5M以上，灯线不得靠近灯具表面。
2.电箱（配电箱、开关箱）：
①电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积
灰，杂物，箱体不得歪斜。
③临时性箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分极配合。
⑤配电箱应设总熔丝，分溶丝、分开关。零接地全器齐全，动力和照明分别设置。
⑥配电箱的电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总
开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨同一移动开关箱严禁配有280V和220V两种电压等级。
（四）中、小型机具使用安全防范措施
1、手持电动机具：必须单独安装漏电保护器； 防护罩须有效的接地或接零；橡皮电线不得破损。
2、电焊机：有可靠的防雨措施； 一、二次线（电源、插头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子：有良好的接地或接零保护：配线不得乱拉乱塔：焊把绝缘良好。
（五） 防火安全管理
1．贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针。
2．施工项目部成立防火领导小组，项目经理任组长，安全负责人、保卫负责人、技术负责人为组员，明确各施工部位防火责任人。实行挂牌制，加强领导管理。
3．对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
4．施工现场按消防规定设置干粉灭火器。防火器材不得随意搬动，消防通道不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
5．施工现场严禁吸烟。明确划定火区与禁火区。严格控制火源，现场如动用电、气焊或其它明火作业，必须履行动火审批手续，动火人员持动火证上岗操作，并设专人看护，周边设置防护设施。不得有易燃物。
6．施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电
炉，避免电气引起火灾事故。
7．坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。
8．对有火灾危险的项目施工，编制专项消防措施，报项目经理批准设置警戒区域， 并配备专职警戒人员。
六 文明施工管理体系措施
文明施工是施工企业各项管理水平的综合反映。
1．组织管理措施：
①健全管理组织：成立以项目经理为组长，管理人员为成员的文明施工管理小组。服从
建设单位、监理单位的统一管理，接受建设单位、监理单位的监督检查，并负责本单位的文明施工工作。
②健全管理制度：制定各项岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、持证上岗
制度、会议制度、各项专业管理制度。
③健全管理资料：上级关于文明施工的标准规定、法律法规资料齐全。
④加强教育培训制度：特别注意操作工的岗前教育工作，专业管理人员熟悉掌握文明施
工标准。
⑤积极推广新技术、新工艺、新设备、和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
2．现场管理措施：
①领导干部带头讲文明，并教育广大职工以礼待人。
②设专人每天进行现场的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
③加强对职工的教育，严禁大声喧哗。现场实行军事化管理，严格对施工人员加强纪律
教育。严禁打架、斗殴、赌博等非法行为。
④合理安排施工作业时间和材料进场时间，不影响楼内其它工作人员的正常工作，并严
格按甲方指定的路线进行材料的运输和工人的上下班行走。
⑤各种材料机具要按照指定地点堆放整齐，材料要注意彻底用干净。注意保持机具自身
的整洁，做到标记、编号明显，安装装置灵敏有效，操作规程醒目。
⑥坚决杜绝浪费现象，严紧随地乱丢材料，施工中的垃圾指定专人每日清理。
⑦教育工人自觉养成保护成品意识、爱护公物的良好习惯，是人人自觉做到维护秩序，
遵守各项规定，真正做到文明施工。
⑧每日施工时间为早7：00至晚18：00。如需加班施工，必须报有关部门批准后方可
施工。
⑨施工中尽量减少噪音，严禁扰民。
⑩施工垃圾：全部装袋，集中管理，及时清运。
七 与相关单位协调、配合措施
本公司为独立承包单位。针对本工程的特点，重点抓好以下几方面的协调配合。
本工程体量大，材料品种繁杂，质量要求高，现场作业队伍多，因此在施工现场内外部
相互间的协调联系工作繁重，极其重要，现场协调联系工作质量高低，渠道通畅，直接影响工程是否能顺利进展，因此采取切实的协调措施，保障配合施工工作，尽可能避免现场工作发生混乱，影响施工工期，工程质量。
（一）施工协调配合原则
1）施工计划汇总共享制：工程开工前各单位将施工计划交总监理工程师汇总，调整各
分部分项工作进度，汇编详细的总计划，并反馈到各单位严格执行，各单位每周制订周计划并互相通报协调流水施工步骤，互相促进。
2）实行严格的施工进度配合的奖罚制。
（二）公司内部各工种间的的配合
实行专人专职负责制：在项目施工中指定专人负责志各方的联系，沟通工作，及时反就，
汇总问题，同时作出处理办法，并及时反馈给相关方，并作好书面记录，提高协调效率和质量。
（三）与业主单位的配合
（1）中标签约后，我方服从业主的管理、协调和监督。
（2）从进驻施工现场开始，遵守业主关于治安、交通、保卫等工作的管理。
（3）进场后，与业主协调现场施工场地的安排及现场设施的提供工作，制定切实可行的 总平面规划。
（4）临时水电的引接须按业主单位的规划要求，并服从业主的管理，水电引接方案须绘制详细可行的系统图，标注管线规格，并附设计布置图送交业主方审核。
（5）为便于施工管理，装饰施工阶段要对标段范围线实行适当的封闭管理，装饰施工进场后，须与业主单位共同协商处理，如界线封闭、总体平面规划、现场通道规划管理等工作。
（6）建立健全的安全防护交接制度，禁止一切随便变动安全防护设施，现场洞口的防护、安全标识、安全护栏、实施谁施工谁负责，杜绝一切安全隐患。
(7)共同制定落实现场文明施工、成品保护管理制度。
（四）与监理工程师的协调
（1）在施工全过程中，严格按照发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工管理，在分包单位“自检”和项目部专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
（2）贯彻项目部业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，不道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。