铸铁件（JB/T 5000.4－1998）、铸钢件（JB/T 5000.6－1998）、有色金属铸件（JB/T 5000.5－1998）等铸件通用技术条件
（1） 灰铸铁件应符合GB/T 9439－1988的规定；球墨铸铁件应符合GB/T 1348－1988的
规定；耐热铸铁件应符合GB/T 9347－1988的规定；耐磨铸铁应符合GB/ZQ 4304－1997的规定；可锻铸铁件应符合GB/T 9440－1988的规定。
（2） 一般工程用铸造碳钢件应符合GB/T 11352－1989的规定；大型低合金钢铸件应符合
JB/T 6402－1992的规定；耐热铸钢件应符合GB/T 8492－1987的规定；高锰钢铸件应符合GB/T 5680－1998的规定；焊接结构用碳素钢铸件应符合GB/T 7659－1987的规定；大型不锈钢铸件应符合JB/T 6405－1992的规定。
（3） 铝合金铸件应符合GB/T 1173－1995的规定；锌合金铸件应符合GB/T 1175－1997
的规定；铜合金铸件应符合GB 1176－1987的规定。
（4） 铸件尺寸公差按GB/T 6414－1986，常用等级代号与公差见表1-2-17. 同一铸件应选
用同一种公差等级，公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取。公差带应对称于铸件毛坯基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另一半位于负侧。有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注。斜面公差带应沿斜面对称配置。
（5） 铸铁件和有色金属铸件的非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图
样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值，壁厚尺寸公差等级可降一级选用。如果图样上一般尺寸公差为CT12，则壁厚尺寸公差为CT13。
（6） 铸件尺寸公差在图样上标注时采用公差等级代号标注，如GB/T 6414－1986CT10。
有特殊要求时，公差应直接在铸件基本尺寸的后面标注，如95±1。
（7） 铸件表面上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。不允许有
影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、穿透性气孔等。允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补技术条件由供需双方商定，并注明。
（8） 铸件非加工表面粗糙度
铸铁件：手工干型和机器干型Ra ≤50μm ，湿型Ra ≤100μm ；有色金属件：砂型 Ra≤50μm ；金属型和离心铸造Ra ≤25μm 。
铸钢件（表面喷丸处理后）：铸件重≤ 5000㎏，Ra ≤100μm ；铸件重>5000㎏，Ra ≤800μm 。
（9） 对化学成分、热处理有要求时，由供需双方协商确定，并注明。
（10） 铸件在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检验部门同意及需方认可才能进
行补焊。对于铸钢件，焊补应按JB/T 5000.7（铸钢件补焊通用技术条件）的规定执行。在补焊后应进行消除应力的热处理（对铸铁件冷加工后发现的缺陷采用铸308焊条补焊的除外）。
（11） 对磁粉探伤。超声波检验。射线检验等有要求时，应注明。
铸钢件无损探伤标准为JB/T 5000.14－1998。
铸铁件（JB/T 5000.4－1998）、铸钢件（JB/T 5000.6－1998）、有色金属铸件（JB/T 5000.5－1998）等铸件通用技术条件
（1） 灰铸铁件应符合GB/T 9439－1988的规定；球墨铸铁件应符合GB/T 1348－1988的
规定；耐热铸铁件应符合GB/T 9347－1988的规定；耐磨铸铁应符合GB/ZQ 4304－1997的规定；可锻铸铁件应符合GB/T 9440－1988的规定。
（2） 一般工程用铸造碳钢件应符合GB/T 11352－1989的规定；大型低合金钢铸件应符合
JB/T 6402－1992的规定；耐热铸钢件应符合GB/T 8492－1987的规定；高锰钢铸件应符合GB/T 5680－1998的规定；焊接结构用碳素钢铸件应符合GB/T 7659－1987的规定；大型不锈钢铸件应符合JB/T 6405－1992的规定。
（3） 铝合金铸件应符合GB/T 1173－1995的规定；锌合金铸件应符合GB/T 1175－1997
的规定；铜合金铸件应符合GB 1176－1987的规定。
（4） 铸件尺寸公差按GB/T 6414－1986，常用等级代号与公差见表1-2-17. 同一铸件应选
用同一种公差等级，公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取。公差带应对称于铸件毛坯基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另一半位于负侧。有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注。斜面公差带应沿斜面对称配置。
（5） 铸铁件和有色金属铸件的非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图
样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值，壁厚尺寸公差等级可降一级选用。如果图样上一般尺寸公差为CT12，则壁厚尺寸公差为CT13。
（6） 铸件尺寸公差在图样上标注时采用公差等级代号标注，如GB/T 6414－1986CT10。
有特殊要求时，公差应直接在铸件基本尺寸的后面标注，如95±1。
（7） 铸件表面上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。不允许有
影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、穿透性气孔等。允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补技术条件由供需双方商定，并注明。
（8） 铸件非加工表面粗糙度
铸铁件：手工干型和机器干型Ra ≤50μm ，湿型Ra ≤100μm ；有色金属件：砂型 Ra≤50μm ；金属型和离心铸造Ra ≤25μm 。
铸钢件（表面喷丸处理后）：铸件重≤ 5000㎏，Ra ≤100μm ；铸件重>5000㎏，Ra ≤800μm 。
（9） 对化学成分、热处理有要求时，由供需双方协商确定，并注明。
（10） 铸件在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检验部门同意及需方认可才能进
行补焊。对于铸钢件，焊补应按JB/T 5000.7（铸钢件补焊通用技术条件）的规定执行。在补焊后应进行消除应力的热处理（对铸铁件冷加工后发现的缺陷采用铸308焊条补焊的除外）。
（11） 对磁粉探伤。超声波检验。射线检验等有要求时，应注明。
铸钢件无损探伤标准为JB/T 5000.14－1998。