风机基础混凝土施工注意事项
一、 工作目标
1、砼强度、坍落度、工作度均满足配合比设计要求，分层适宜，连续浇筑，振捣密实。
2、钢筋无污染或清理及时干净，基础环平整度满足设计要求。
3、砼面平整光滑，无冷缝、胀模、跑模、漏浆现象，温控措施得力，最大温差小于二十度。
4、预埋电缆管符合要求。
二、 施工准备
1、原材料：水泥除进行必检项目的检测外尚须进行氯离子含量、碱含量、水化热复检；砂石还须进行坚固性、氯离子含量、碱活性复检；应选用中粗砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；应选用5～31.5碎石，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。应选用低掺量、高减少率且符合国家一等品标准的外加剂，采购前应做与水泥的适应性试验。宜掺入（掺量20%～30%）的一级粉煤灰。
2、砼配合比：须有正式配合比，第一次浇筑前由现场第三方建筑试验室出具施工配合比，实行砼浇灌通知单制度（经监理、建设单位代表签字）并发给砼搅拌站。
3、机械准备：须有一立方米及以上砼自动化搅拌站及备用站、砼罐车5台以上、汽车泵、振捣器四套以上、满足搅拌站和现场用电的柴油发电机两台以上，以上设备均经检验、检修合格且工况良好。现场尽量避免两家基础单位同时施工，一家设备出现故障，另一家应提供帮助。
4、浇筑前应储备足够的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料。外加剂和抗裂纤维应按每盘用量分装成小袋，指定专人投放。
5、须编制大体积混凝土施工方案，应有温控计算、具体养护方法、模板受力计算、碱含量计算书、应急措施等。
6、第一个基础施工前，施工单位技术负责人须对搅拌站操作工、上料司机、砼罐车司机、混凝土施工人员、钢筋及模板看护人员进行细致交底，届时应邀请建设单位和监理单位专业工程师到场。
7、浇筑前，监理须对搅拌站秤量系统进行检验，特别是水秤。
8、电缆管口封堵严密，基础环防污染措施到位。
三、 过程控制
1、监理单位应指定专人监督、检查搅拌站生产情况，重点检查投料是否准确、原材料是
否合格。
2、料斗需有隔离措施，装载机上料避免材料混装，如：小石子装进大石子料斗等。
3、保证混凝土搅拌时间，不得少于1.5分钟。
4、混凝土浇筑方法、分层厚度及振捣方法符合本工程施工方案（作业指导书）要求，防
钢筋污染措施及防雨（雪）措施已落实。
5、浇筑地点配置坍落筒，每班检测混凝土坍落度不少于两次，不符合坍落度要求的不得
入模。按标准留置标养试块及同条件试块。
6、夏季施工时应采取必要的措施控制混凝土入模温度，每班检测混凝土入模温度不少于
一次。
7、连续浇筑，不得留设施工缝。施工单位设专人看护模板和钢筋，经常检查基础环平整
度。
8、台阶式、上部为斜面式的结构，切实控制好上下层浇筑时间，避免产生冷缝，不得漏
振、过振。
9、砼浇筑过程及时处理泌水，浇筑完成后找平、收面、压光（不少于二次）。
10、 基础砼浇筑过程中，监理单位派专人全程旁站，重点检查间隔时间是否小于砼初
凝时间，避免冷缝出现，检查振捣是否密实、泌水处理是否及时，每三个小时检测一次基础环平整度。
四、 混凝土养护
1、采取有效的符合方案要求的养护措施。
2、指定专人进行测温，每个测温孔中都须有温度计。
3、发现温差超过20度时，及时采取措施。
五、 其它要求
1、第一个基础浇筑完成后，建设单位组织召开基础施工总结会，监理及施工单位主要负
责人参加，提出本次施工存在的问题及解决办法，推广好的经验。
2、拆模时砼表面温度与大气温差不得大于20度。监理及建设单位专业工程师经常检查砼
温度情况。
3、加强冬季、雨季及炎热天气下质量控制。
风机基础混凝土施工注意事项
一、 工作目标
1、砼强度、坍落度、工作度均满足配合比设计要求，分层适宜，连续浇筑，振捣密实。
2、钢筋无污染或清理及时干净，基础环平整度满足设计要求。
3、砼面平整光滑，无冷缝、胀模、跑模、漏浆现象，温控措施得力，最大温差小于二十度。
4、预埋电缆管符合要求。
二、 施工准备
1、原材料：水泥除进行必检项目的检测外尚须进行氯离子含量、碱含量、水化热复检；砂石还须进行坚固性、氯离子含量、碱活性复检；应选用中粗砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；应选用5～31.5碎石，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。应选用低掺量、高减少率且符合国家一等品标准的外加剂，采购前应做与水泥的适应性试验。宜掺入（掺量20%～30%）的一级粉煤灰。
2、砼配合比：须有正式配合比，第一次浇筑前由现场第三方建筑试验室出具施工配合比，实行砼浇灌通知单制度（经监理、建设单位代表签字）并发给砼搅拌站。
3、机械准备：须有一立方米及以上砼自动化搅拌站及备用站、砼罐车5台以上、汽车泵、振捣器四套以上、满足搅拌站和现场用电的柴油发电机两台以上，以上设备均经检验、检修合格且工况良好。现场尽量避免两家基础单位同时施工，一家设备出现故障，另一家应提供帮助。
4、浇筑前应储备足够的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料。外加剂和抗裂纤维应按每盘用量分装成小袋，指定专人投放。
5、须编制大体积混凝土施工方案，应有温控计算、具体养护方法、模板受力计算、碱含量计算书、应急措施等。
6、第一个基础施工前，施工单位技术负责人须对搅拌站操作工、上料司机、砼罐车司机、混凝土施工人员、钢筋及模板看护人员进行细致交底，届时应邀请建设单位和监理单位专业工程师到场。
7、浇筑前，监理须对搅拌站秤量系统进行检验，特别是水秤。
8、电缆管口封堵严密，基础环防污染措施到位。
三、 过程控制
1、监理单位应指定专人监督、检查搅拌站生产情况，重点检查投料是否准确、原材料是
否合格。
2、料斗需有隔离措施，装载机上料避免材料混装，如：小石子装进大石子料斗等。
3、保证混凝土搅拌时间，不得少于1.5分钟。
4、混凝土浇筑方法、分层厚度及振捣方法符合本工程施工方案（作业指导书）要求，防
钢筋污染措施及防雨（雪）措施已落实。
5、浇筑地点配置坍落筒，每班检测混凝土坍落度不少于两次，不符合坍落度要求的不得
入模。按标准留置标养试块及同条件试块。
6、夏季施工时应采取必要的措施控制混凝土入模温度，每班检测混凝土入模温度不少于
一次。
7、连续浇筑，不得留设施工缝。施工单位设专人看护模板和钢筋，经常检查基础环平整
度。
8、台阶式、上部为斜面式的结构，切实控制好上下层浇筑时间，避免产生冷缝，不得漏
振、过振。
9、砼浇筑过程及时处理泌水，浇筑完成后找平、收面、压光（不少于二次）。
10、 基础砼浇筑过程中，监理单位派专人全程旁站，重点检查间隔时间是否小于砼初
凝时间，避免冷缝出现，检查振捣是否密实、泌水处理是否及时，每三个小时检测一次基础环平整度。
四、 混凝土养护
1、采取有效的符合方案要求的养护措施。
2、指定专人进行测温，每个测温孔中都须有温度计。
3、发现温差超过20度时，及时采取措施。
五、 其它要求
1、第一个基础浇筑完成后，建设单位组织召开基础施工总结会，监理及施工单位主要负
责人参加，提出本次施工存在的问题及解决办法，推广好的经验。
2、拆模时砼表面温度与大气温差不得大于20度。监理及建设单位专业工程师经常检查砼
温度情况。
3、加强冬季、雨季及炎热天气下质量控制。