老港再生能源利用中心生活垃圾焚烧工程
烟气净化系统
1、 概述
飞灰稳定化处理工艺采用螯合剂+磷酸盐＋水泥的稳定化处理法，即将飞灰、水泥、螯(ao)合剂、磷酸盐、水按一定的比例加入混炼机内充分搅拌混合达到飞灰稳定化的目的。
飞灰通过飞灰仓出口的给料机、螺旋输送机将飞灰送至飞灰称重斗，称重斗称得定量的飞灰后，称重斗出口气动门打开，飞灰进入混炼机中；水泥通过水泥仓出口的给料机送至水泥称重斗，称重斗称得定量的水泥后，称重斗出口气动门打开，水泥进入混炼机中。
混炼机搅拌1min (分钟) 后，螯合剂溶液、磷酸盐溶液和加湿水按设定比例同时加入混炼机中。混炼机将飞灰、水泥、螯合剂溶液、磷酸盐溶液、加湿水混合物进行搅拌完成搅拌工序。稳定化后的飞灰经混炼机卸料斗排入移位装置的拉臂式贮存箱中，每次搅拌的周期约为6min (分钟) ，每小时可进行10次搅拌程序，每天工作12小时，即每天需要进行120次搅拌。贮存箱装满飞灰后，拉臂车将其运至安全填埋厂填埋。
2、 飞灰稳定化系统控制说明
2.1飞灰储存
飞灰通过飞灰输送系统输送至飞灰仓中，共两座飞灰仓。
飞灰仓上装有一个连续料位计和一个高料位开关。当高料位报警
(7100mm)，就会发出报警信号，由PLC 经过通讯送至DCS ，由DCS 判断是否切换至另一飞灰仓。仓顶除尘器用来处理排出仓中气力输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的，除尘器清灰功能由设备自带脉冲仪定阻实现。
飞灰通过仓出口的给料机、螺旋输送机将飞灰送至飞灰称重斗。
2.2 水泥储存
水泥由罐车通过带有快速拆卸管接头和手动阀门的进口导管输送进水泥
仓内。在水泥仓填充过程中，此手动阀门是工作人员就地控制的。水泥仓上装有一个连续料位计和一个高料位开关，工作人员根据就地按钮箱的高低料位显示情况来手动控制阀门的开或关，水泥仓高料位开关进
PLC 作为报警信号。
仓顶除尘器用来处理排出仓中气力输送空气，此除尘器是由一控制元件
控制运行的；当贮仓开始进料时，除尘器离心风机就地启动，除尘器清灰功能由设备自带脉冲仪定阻实现。
水泥通过水泥仓出口的给料机送至水泥称重斗。
2.3 螯合剂储存及制备
螯合剂储存在螯合剂储箱中，通过螯合剂储箱上进料口人工加入螯合剂。 螯合剂储箱上装有液位计。低液位显示，则向储箱装填螯合剂。高液位
显示，则停止添加螯合剂，防止储罐过量。
螯合剂通过螯合剂供应计量泵输入至螯合剂搅拌计量箱中。螯合剂搅拌
计量箱能够制备储存设计工况下一天正常工作的螯合剂溶液，螯合剂溶液需要在飞灰稳定化系统工作开始前半小时制备完成。
螯合剂供应计量泵向螯合剂搅拌计量箱中输入根据前一天剩余液体计算
出的补充量，启动螯合剂搅拌计量箱搅拌器，打开加水阀向螯合剂搅拌计量箱中加入工艺水至高液位报警点，停止加入工艺水。开始制备10%螯合剂溶液，持续半小时后停搅拌器。低液位报警，提醒需配置螯合剂溶液。（设最高液位为H （m ）、现有液位为h （m ）、螯合剂供应计量泵流量为v （m ³/s）、螯合剂密度为1300kg/m³，则需要螯合剂供应计量泵启动时间t （s ）=103*π*（H-h ）/（1300*v））
2.4 磷酸盐储存及制备
磷酸盐储存在药剂仓中。磷酸盐来料由人工投入磷酸盐斗提机，经磷酸
盐螺旋输送机输送进仓内。
药剂仓上装有一个连续料位计。工作人员根据就地按钮箱的高低料位显
示情况来手动控制斗提机、螺旋输送机的启停。仓顶除尘器用来处理排出仓中气力输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的，除尘器清灰功能由设备自带脉冲仪定阻实现。
磷酸盐搅拌计量箱设有称重装置。当磷酸盐储箱液位低于L 值（600mm
可调），开始一次磷酸盐溶液制备过程：关闭磷酸盐搅拌计量箱底电磁
阀，打开工艺水阀门加水达到第一个设定重量值，然后启动搅拌器；通过仓出口给料机输送磷酸盐至磷酸盐搅拌计量箱，称重计量装置达到第二个设定重量值时，给料机停止工作，搅拌器延时15分钟关闭，打开磷酸盐搅拌计量箱底电磁阀直至磷酸盐搅拌计量箱称重传感器显示为空载值。（制备过程中无需再次判断液位是否低于L 值）
2.5 混炼机工作
2.5.1 飞灰及水泥给料准备
飞灰称重斗上配称重传感装置。当称重传感器传出信号为设定空载值时，
且称重斗出口阀已关闭，即要求装填物料。此时仓出口螺旋输送机、给料机启动，振动装置和流化装置启动；仓中的物料就会流入称重斗中，当称重传感器传出信号为设定满载值时，即要求给料机、螺旋输送机关闭，振动装置和流化装置关闭，停止向称重斗中给料。
水泥称重斗上配称重传感装置。当称重传感器传出信号为设定空载值时，
即要求装填物料。此时仓出口给料机启动，振动装置和流化装置启动；仓中的物料就会流入称重斗中，当称重传感器传出信号为设定满载值时，即要求给料机关闭，振动装置和流化装置关闭，停止向称重斗中给料。
称重斗出口设有气动插板阀及气动双向挡板阀。当称重传感器传出信号
为设定满载值，称重斗默认为待命状态。
2.5.1 磷酸盐溶液及螯合剂溶液给料准备
打开磷酸盐加药泵回流气动阀，启动磷酸盐加药泵（＞L （300mm 可调）
启泵条件，≤LL （120mm ）保护停泵）。
打开螯合剂加药泵回流气动阀，启动螯合剂加药泵（＞H(1300mm可调)
启泵条件，≤LL （120mm ）保护停泵）。
2.5.3 飞灰混炼顺序
飞灰及水泥称重斗处于待命状态且指定混炼机处于待命状态，关闭混炼
机卸料阀，称重斗出口气动插板阀打开向指定混炼机（由气动双向挡板阀切换）中加入飞灰及水泥，同时启动混炼机开始工作，持续工作5min
后打开混炼机卸料阀，延时30s 混炼机恢复待命状态。
● 混炼机工作1min 后开启螯合剂溶液、磷酸盐溶液及加湿水供给阀门，
关闭螯合剂及磷酸盐加药泵回流气动阀。当螯合剂溶液、磷酸盐溶液累计流量达到设定流量时，打开相应的加药泵回流气动阀，然后关闭对应的供给阀门。当加湿水累计流量达到设定流量时，关闭对应的供给阀门。
2.6飞灰称重系统
2.6.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
运行飞灰仓的料位在低料位以上
运行飞灰仓底插板阀已开启（一天运行结束后手动关闭此阀） 运行飞灰称重斗称重传感装置处于空载状态
运行飞灰称重斗下气动插板阀已关闭
2.6.2启动顺序
启动运行飞灰仓下飞灰料螺旋输送机
启动运行飞灰仓下飞灰给料机
打开运行飞灰仓底部振打电机和流化风进口气动阀
2.6.3 停止顺序
称重斗称重传感装置处于满载状态
关闭飞灰仓底部振打电机和流化风进口气动阀
关闭运行飞灰仓下飞灰螺旋输送机
关闭运行飞灰仓下飞灰给料机
2.7水泥称重系统
2.7.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
水泥仓的料位在低料位以上
水泥仓底插板阀已开启（一天运行结束后手动关闭此阀）
水泥称重斗称重传感装置处于空载状态
水泥称重斗下气动插板阀已关闭
2.7.2启动顺序
启动水泥给料机
打开水泥仓底部振打电机和流化风进口气动阀
2.7.3 停止顺序
称重斗称重传感装置处于满载状态
关闭水泥仓底部振打电机和流化风进口气动阀
关闭水泥给料机
2.8 磷酸盐溶液制备系统
2.8.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
药剂仓的料位在低料位以上
药剂仓底插板阀已开启（一天运行结束后关闭此阀）
磷酸盐搅拌计量箱称重传感装置处于空载状态
2.8.2顺序
关闭磷酸盐搅拌计量箱底电磁阀
打开磷酸盐搅拌计量箱工艺水进水电磁阀
磷酸盐搅拌计量箱称重装置达到第一个设定重量值
关闭磷酸盐搅拌计量箱工艺水进水电磁阀
打开计量箱搅拌机
启动磷酸盐给料机
启动药剂仓底部振打电机
磷酸盐搅拌计量箱称重装置达到第二个设定重量值
关闭药剂仓底部振打电机
关闭磷酸盐给料机
延时15min 关闭磷酸盐搅拌计量箱搅拌机
打开磷酸盐搅拌计量箱底电磁阀，直至磷酸盐搅拌计量箱称重传感器显
示为空载值
2.9 螯合剂溶液制备系统
2.91启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
螯合剂加药泵已关闭
2.9.2启动顺序
启动螯合剂供给计量泵（＞L （220mm 可调）启泵条件，≤LL （120mm ）
保护停泵）
达到计算值关闭螯合剂供给计量泵
启动螯合剂搅拌计量箱搅拌机
打开螯合剂搅拌计量箱工艺水进水电磁阀，
螯合剂搅拌计量箱液位达到高液位
关闭螯合剂搅拌计量箱工艺水进水电磁阀
延时半小时关闭螯合剂搅拌计量箱搅拌机
2.10混炼机系统
2.10.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
运行飞灰称重斗称重传感装置处于待命
水泥称重斗称重传感装置处于待命状态
运行飞灰称重斗下双向挡板阀已切换至运行混炼机
水泥称重斗下双向挡板阀已切换至运行混炼机
混炼机处于待命状态
螯合剂加药泵已开启
磷酸盐加药泵已开启
2.10.2启动顺序
关闭混炼机卸料斗
启动运行飞灰称重斗下气动阀
启动水泥称重斗下气动阀
启动混炼机
混炼机工作1min 后开启螯合剂溶液、磷酸盐溶液及加湿水对应供给阀门 关闭螯合剂及磷酸盐加药泵回流气动阀
2.10.3 停止顺序
飞灰称重斗处于空载状态，关闭运行飞灰称重斗下气动阀门
水泥称重斗处于空载状态，关闭水泥称重斗下气动阀门
螯合剂溶液累计流量达到设定流量，打开螯合剂加药泵回流气动阀 关闭螯合剂溶液供给阀门
磷酸盐溶液累计流量达到设定流量，打开磷酸盐加药泵回流气动阀 关闭磷酸盐溶液供给阀门
加湿累计流量达到设定流量，关闭加湿液供给阀门
混炼机持续工作5min 后打开混炼机卸料阀，延时30s 混炼机恢复待命状
态
2.11磷酸盐溶液供给系统
2.11.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
磷酸盐储箱液位在低料位
磷酸盐溶液循环管气动阀已打开
磷酸盐加药泵已开启（一运一备，＞L 启泵条件，≤LL 保护停泵） 混炼机已工作1min
磷酸盐供给流量计正常
2.11.2启动顺序
打开与运行混炼机相连的磷酸盐溶液供给阀
关闭磷酸盐溶液循环管气动阀
2.11.3停止顺序
磷酸盐流量计累计流量达到设定值
打开磷酸盐溶液循环管气动阀
关闭与运行混炼机相连的磷酸盐溶液供给阀
2.12螯合剂溶液供给系统
2.12.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
螯合剂搅拌计量箱液位在低料位以上
螯合剂溶液循环管气动阀已打开
螯合剂加药泵已开启（一运一备，＞L 启泵条件，≤LL 保护停泵） 混炼机已工作1min
螯合剂供给流量计正常
2.12.2启动顺序
打开与运行混炼机相连的螯合剂溶液供给阀
关闭螯合剂溶液循环管气动阀
2.12.3停止顺序
螯合剂供给流量计流量达到设定值
打开螯合剂溶液循环管气动阀
关闭与运行混炼机相连的螯合剂溶液供给阀
2.13加湿水供给系统
2.13.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
混炼机且已工作1min
加湿水供给流量计正常
2.13.2启动顺序
打开与运行混炼机相连的加湿水供给气动阀
2.13.3 停止顺序
加湿水供给流量计流量达到设定值
关闭与运行混炼机相连的加湿水供给阀
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烟气净化系统
1、 概述
飞灰稳定化处理工艺采用螯合剂+磷酸盐＋水泥的稳定化处理法，即将飞灰、水泥、螯(ao)合剂、磷酸盐、水按一定的比例加入混炼机内充分搅拌混合达到飞灰稳定化的目的。
飞灰通过飞灰仓出口的给料机、螺旋输送机将飞灰送至飞灰称重斗，称重斗称得定量的飞灰后，称重斗出口气动门打开，飞灰进入混炼机中；水泥通过水泥仓出口的给料机送至水泥称重斗，称重斗称得定量的水泥后，称重斗出口气动门打开，水泥进入混炼机中。
混炼机搅拌1min (分钟) 后，螯合剂溶液、磷酸盐溶液和加湿水按设定比例同时加入混炼机中。混炼机将飞灰、水泥、螯合剂溶液、磷酸盐溶液、加湿水混合物进行搅拌完成搅拌工序。稳定化后的飞灰经混炼机卸料斗排入移位装置的拉臂式贮存箱中，每次搅拌的周期约为6min (分钟) ，每小时可进行10次搅拌程序，每天工作12小时，即每天需要进行120次搅拌。贮存箱装满飞灰后，拉臂车将其运至安全填埋厂填埋。
2、 飞灰稳定化系统控制说明
2.1飞灰储存
飞灰通过飞灰输送系统输送至飞灰仓中，共两座飞灰仓。
飞灰仓上装有一个连续料位计和一个高料位开关。当高料位报警
(7100mm)，就会发出报警信号，由PLC 经过通讯送至DCS ，由DCS 判断是否切换至另一飞灰仓。仓顶除尘器用来处理排出仓中气力输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的，除尘器清灰功能由设备自带脉冲仪定阻实现。
飞灰通过仓出口的给料机、螺旋输送机将飞灰送至飞灰称重斗。
2.2 水泥储存
水泥由罐车通过带有快速拆卸管接头和手动阀门的进口导管输送进水泥
仓内。在水泥仓填充过程中，此手动阀门是工作人员就地控制的。水泥仓上装有一个连续料位计和一个高料位开关，工作人员根据就地按钮箱的高低料位显示情况来手动控制阀门的开或关，水泥仓高料位开关进
PLC 作为报警信号。
仓顶除尘器用来处理排出仓中气力输送空气，此除尘器是由一控制元件
控制运行的；当贮仓开始进料时，除尘器离心风机就地启动，除尘器清灰功能由设备自带脉冲仪定阻实现。
水泥通过水泥仓出口的给料机送至水泥称重斗。
2.3 螯合剂储存及制备
螯合剂储存在螯合剂储箱中，通过螯合剂储箱上进料口人工加入螯合剂。 螯合剂储箱上装有液位计。低液位显示，则向储箱装填螯合剂。高液位
显示，则停止添加螯合剂，防止储罐过量。
螯合剂通过螯合剂供应计量泵输入至螯合剂搅拌计量箱中。螯合剂搅拌
计量箱能够制备储存设计工况下一天正常工作的螯合剂溶液，螯合剂溶液需要在飞灰稳定化系统工作开始前半小时制备完成。
螯合剂供应计量泵向螯合剂搅拌计量箱中输入根据前一天剩余液体计算
出的补充量，启动螯合剂搅拌计量箱搅拌器，打开加水阀向螯合剂搅拌计量箱中加入工艺水至高液位报警点，停止加入工艺水。开始制备10%螯合剂溶液，持续半小时后停搅拌器。低液位报警，提醒需配置螯合剂溶液。（设最高液位为H （m ）、现有液位为h （m ）、螯合剂供应计量泵流量为v （m ³/s）、螯合剂密度为1300kg/m³，则需要螯合剂供应计量泵启动时间t （s ）=103*π*（H-h ）/（1300*v））
2.4 磷酸盐储存及制备
磷酸盐储存在药剂仓中。磷酸盐来料由人工投入磷酸盐斗提机，经磷酸
盐螺旋输送机输送进仓内。
药剂仓上装有一个连续料位计。工作人员根据就地按钮箱的高低料位显
示情况来手动控制斗提机、螺旋输送机的启停。仓顶除尘器用来处理排出仓中气力输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的，除尘器清灰功能由设备自带脉冲仪定阻实现。
磷酸盐搅拌计量箱设有称重装置。当磷酸盐储箱液位低于L 值（600mm
可调），开始一次磷酸盐溶液制备过程：关闭磷酸盐搅拌计量箱底电磁
阀，打开工艺水阀门加水达到第一个设定重量值，然后启动搅拌器；通过仓出口给料机输送磷酸盐至磷酸盐搅拌计量箱，称重计量装置达到第二个设定重量值时，给料机停止工作，搅拌器延时15分钟关闭，打开磷酸盐搅拌计量箱底电磁阀直至磷酸盐搅拌计量箱称重传感器显示为空载值。（制备过程中无需再次判断液位是否低于L 值）
2.5 混炼机工作
2.5.1 飞灰及水泥给料准备
飞灰称重斗上配称重传感装置。当称重传感器传出信号为设定空载值时，
且称重斗出口阀已关闭，即要求装填物料。此时仓出口螺旋输送机、给料机启动，振动装置和流化装置启动；仓中的物料就会流入称重斗中，当称重传感器传出信号为设定满载值时，即要求给料机、螺旋输送机关闭，振动装置和流化装置关闭，停止向称重斗中给料。
水泥称重斗上配称重传感装置。当称重传感器传出信号为设定空载值时，
即要求装填物料。此时仓出口给料机启动，振动装置和流化装置启动；仓中的物料就会流入称重斗中，当称重传感器传出信号为设定满载值时，即要求给料机关闭，振动装置和流化装置关闭，停止向称重斗中给料。
称重斗出口设有气动插板阀及气动双向挡板阀。当称重传感器传出信号
为设定满载值，称重斗默认为待命状态。
2.5.1 磷酸盐溶液及螯合剂溶液给料准备
打开磷酸盐加药泵回流气动阀，启动磷酸盐加药泵（＞L （300mm 可调）
启泵条件，≤LL （120mm ）保护停泵）。
打开螯合剂加药泵回流气动阀，启动螯合剂加药泵（＞H(1300mm可调)
启泵条件，≤LL （120mm ）保护停泵）。
2.5.3 飞灰混炼顺序
飞灰及水泥称重斗处于待命状态且指定混炼机处于待命状态，关闭混炼
机卸料阀，称重斗出口气动插板阀打开向指定混炼机（由气动双向挡板阀切换）中加入飞灰及水泥，同时启动混炼机开始工作，持续工作5min
后打开混炼机卸料阀，延时30s 混炼机恢复待命状态。
● 混炼机工作1min 后开启螯合剂溶液、磷酸盐溶液及加湿水供给阀门，
关闭螯合剂及磷酸盐加药泵回流气动阀。当螯合剂溶液、磷酸盐溶液累计流量达到设定流量时，打开相应的加药泵回流气动阀，然后关闭对应的供给阀门。当加湿水累计流量达到设定流量时，关闭对应的供给阀门。
2.6飞灰称重系统
2.6.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
运行飞灰仓的料位在低料位以上
运行飞灰仓底插板阀已开启（一天运行结束后手动关闭此阀） 运行飞灰称重斗称重传感装置处于空载状态
运行飞灰称重斗下气动插板阀已关闭
2.6.2启动顺序
启动运行飞灰仓下飞灰料螺旋输送机
启动运行飞灰仓下飞灰给料机
打开运行飞灰仓底部振打电机和流化风进口气动阀
2.6.3 停止顺序
称重斗称重传感装置处于满载状态
关闭飞灰仓底部振打电机和流化风进口气动阀
关闭运行飞灰仓下飞灰螺旋输送机
关闭运行飞灰仓下飞灰给料机
2.7水泥称重系统
2.7.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
水泥仓的料位在低料位以上
水泥仓底插板阀已开启（一天运行结束后手动关闭此阀）
水泥称重斗称重传感装置处于空载状态
水泥称重斗下气动插板阀已关闭
2.7.2启动顺序
启动水泥给料机
打开水泥仓底部振打电机和流化风进口气动阀
2.7.3 停止顺序
称重斗称重传感装置处于满载状态
关闭水泥仓底部振打电机和流化风进口气动阀
关闭水泥给料机
2.8 磷酸盐溶液制备系统
2.8.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
药剂仓的料位在低料位以上
药剂仓底插板阀已开启（一天运行结束后关闭此阀）
磷酸盐搅拌计量箱称重传感装置处于空载状态
2.8.2顺序
关闭磷酸盐搅拌计量箱底电磁阀
打开磷酸盐搅拌计量箱工艺水进水电磁阀
磷酸盐搅拌计量箱称重装置达到第一个设定重量值
关闭磷酸盐搅拌计量箱工艺水进水电磁阀
打开计量箱搅拌机
启动磷酸盐给料机
启动药剂仓底部振打电机
磷酸盐搅拌计量箱称重装置达到第二个设定重量值
关闭药剂仓底部振打电机
关闭磷酸盐给料机
延时15min 关闭磷酸盐搅拌计量箱搅拌机
打开磷酸盐搅拌计量箱底电磁阀，直至磷酸盐搅拌计量箱称重传感器显
示为空载值
2.9 螯合剂溶液制备系统
2.91启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
螯合剂加药泵已关闭
2.9.2启动顺序
启动螯合剂供给计量泵（＞L （220mm 可调）启泵条件，≤LL （120mm ）
保护停泵）
达到计算值关闭螯合剂供给计量泵
启动螯合剂搅拌计量箱搅拌机
打开螯合剂搅拌计量箱工艺水进水电磁阀，
螯合剂搅拌计量箱液位达到高液位
关闭螯合剂搅拌计量箱工艺水进水电磁阀
延时半小时关闭螯合剂搅拌计量箱搅拌机
2.10混炼机系统
2.10.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
运行飞灰称重斗称重传感装置处于待命
水泥称重斗称重传感装置处于待命状态
运行飞灰称重斗下双向挡板阀已切换至运行混炼机
水泥称重斗下双向挡板阀已切换至运行混炼机
混炼机处于待命状态
螯合剂加药泵已开启
磷酸盐加药泵已开启
2.10.2启动顺序
关闭混炼机卸料斗
启动运行飞灰称重斗下气动阀
启动水泥称重斗下气动阀
启动混炼机
混炼机工作1min 后开启螯合剂溶液、磷酸盐溶液及加湿水对应供给阀门 关闭螯合剂及磷酸盐加药泵回流气动阀
2.10.3 停止顺序
飞灰称重斗处于空载状态，关闭运行飞灰称重斗下气动阀门
水泥称重斗处于空载状态，关闭水泥称重斗下气动阀门
螯合剂溶液累计流量达到设定流量，打开螯合剂加药泵回流气动阀 关闭螯合剂溶液供给阀门
磷酸盐溶液累计流量达到设定流量，打开磷酸盐加药泵回流气动阀 关闭磷酸盐溶液供给阀门
加湿累计流量达到设定流量，关闭加湿液供给阀门
混炼机持续工作5min 后打开混炼机卸料阀，延时30s 混炼机恢复待命状
态
2.11磷酸盐溶液供给系统
2.11.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
磷酸盐储箱液位在低料位
磷酸盐溶液循环管气动阀已打开
磷酸盐加药泵已开启（一运一备，＞L 启泵条件，≤LL 保护停泵） 混炼机已工作1min
磷酸盐供给流量计正常
2.11.2启动顺序
打开与运行混炼机相连的磷酸盐溶液供给阀
关闭磷酸盐溶液循环管气动阀
2.11.3停止顺序
磷酸盐流量计累计流量达到设定值
打开磷酸盐溶液循环管气动阀
关闭与运行混炼机相连的磷酸盐溶液供给阀
2.12螯合剂溶液供给系统
2.12.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
螯合剂搅拌计量箱液位在低料位以上
螯合剂溶液循环管气动阀已打开
螯合剂加药泵已开启（一运一备，＞L 启泵条件，≤LL 保护停泵） 混炼机已工作1min
螯合剂供给流量计正常
2.12.2启动顺序
打开与运行混炼机相连的螯合剂溶液供给阀
关闭螯合剂溶液循环管气动阀
2.12.3停止顺序
螯合剂供给流量计流量达到设定值
打开螯合剂溶液循环管气动阀
关闭与运行混炼机相连的螯合剂溶液供给阀
2.13加湿水供给系统
2.13.1启动条件
所有涉及的阀门处于自动状态且无故障
混炼机且已工作1min
加湿水供给流量计正常
2.13.2启动顺序
打开与运行混炼机相连的加湿水供给气动阀
2.13.3 停止顺序
加湿水供给流量计流量达到设定值
关闭与运行混炼机相连的加湿水供给阀