恒基²凯旋门一期工程
地下室模板工程施工方案
1 工程概况： 1.1 工程概况
工程名称：恒基²凯旋门一期工程 建设地点：湖南省长沙县星沙镇
建设单位：恒基²兆佳（湖南）房地产开发有限公司 设计单位：湖南省建筑工程集团设计研究院 监理单位：湖南方圆工程咨询监理有限公司 质监单位：长沙县质监站 1.2 工程设计概况 1.2.1 建筑概况
恒基²凯旋门住宅项目共分四期建设，本工程为恒基²凯旋门一期工程，位于地块西南侧，西至东三线，东至东四线，南临开元路，北临洋湖路。包括15栋6-33层高住宅、1所会所、1所幼儿园、商铺、人防、停车库、设备用房、室外工程以及其他有关配套工程。占地面积160.9亩，总建筑面积169002.49m2，总居住户数1020户。
该工程地下室为1~13#栋塔楼的地下一层的联结体，面积32376m2，主要用途为平时停车库停、发电机房、配电房、生活水箱等，车位共计970个，战时人防和停车库。地下室底板、顶板标高不同塔楼区域各不相同，具体见下表：
1.2.2 设计结构概况
本地下室最厚顶板为：450㎜，最大梁为400³2300㎜，最大柱子为：700㎜³700。
2 材料机具准备： 2.1 材料准备
18mm厚的木胶合板、50mm×70mm的木枋、Φ48×3.0钢管、扣件、φ12加工成型的止水对拉螺杆、蝴蝶扣、铅丝、竹架板、安全网、顶托、橡胶锥塞等。
2.2 机具准备
铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。
3 施工部署： 3.1 作业部署
梁、柱模板按清水构件要求制作、安装。本工程模板均采用18mm厚木胶合板。由
于地下室施工工期紧，为加快施工进度，地下室模板不考虑周转。
材料准备→模板的配置→柱子钢筋绑扎→柱子（剪力墙）模板的安装→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→预应力钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→板钢筋安装→板预应力钢筋安装→梁板混凝土浇筑→预应力张拉→模板拆除
3.2 劳动力组织
根据本工程的模板工程量，组织4个具有很高技术水平的木工班组进场，4个作业班组独立作业，划分责任区，但作业班组之间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。
3.3 场地布置
在施工现场中心花园南向、北向、5＃栋南边塔吊能够覆盖的区域布置三个木工加工棚,在洋湖路搭设一个临时木工加工棚，分别供四个班组进行模板的制作。（见平面布置图）
4施工工艺： 4.1垫层模板
采用100㎜高模板后订50³70㎜木枋，背侧用C12钢筋打入地下做靠撑，打入地下长度500mm，间距600mm，露出木方上口3cm。垫层混凝土浇注完后拆除模板及时清理干净并堆码整齐，周转使用。
4.2底板模板
主要是井坑内侧模板、底板边模和后浇带模板。井坑模板除3#栋高低跨处需三次装模外，其余井坑模板均采用一次装模，一次浇筑混凝土的施工方法。底板在外剪力墙根部设500mm反边，反边采用吊模形式，反边中间用3mm厚L=500mm止水钢板止水，如下图。止水钢板遇外墙柱的处理如下图。
4.3剪力墙模板
4.3.1操作流程
弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收
4.3.2墙模构造（如下图所示）
外墙剪力墙模板采用现场散拼，模板采用18㎜厚木胶合板模板，竖楞采用50³70mm木方，间距250mm，横楞采用双根并排A48³3.0钢管，间距400mm，对拉螺栓采用A12钢筋，对拉螺栓与横楞采用蝴蝶扣连接，对拉螺栓竖向间距400mm，横向间距600mm，双螺帽拧紧。外墙对拉螺栓中部用3mm厚50³50mm钢板与对拉螺全焊接止水，焊缝必须严密不漏水。如图：
4.3.3计算书见：地下室外墙模板计算书。内墙剪力墙模板除不设止水片和橡胶锥塞外同外墙模板。注意：人防墙体的对拉螺杆不设PVC套管。
4.4柱模： 4.4.1操作流程
定位、找平→组装柱模→安装柱箍→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→顶板模板、钢筋安制→浇筑混凝土→柱模拆除。 4.4.2 柱模构造
柱模板采用18㎜厚木胶合板模，模板在施工现场组拼，每柱四块。每块面板后背竖向通长50×70@250杉木枋，上下各一道50×70横枋，背枋两面刨光。横楞采用φ48³3.0钢管加φ12加工成型的螺杆（同一截面不少于3根），间距为500mm，详见附图。
在底板混凝土浇注完后，按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确；柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上环形塑料垫块，把事先配置好的柱子模板拼装上，用φ48³3.0钢管上下口初步固定好，用线锤校正调直。第一道柱箍离底板面距离不大于200㎜，最后一道柱箍离最低梁底不超过200㎜。在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待混凝土浇注前，用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净后，然后封上模板，再进行混凝土施工。柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。（如右图所示） 4.4.3柱子模板拆除：浇筑砼24h后，先拆掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板
衬口档
与砼脱离。
4.4.4计算书见：按最大柱截面700㎜³700㎜计算，柱模板计算书
4.5 梁模板
4.5.1操作流程
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭满堂架 → 安装梁底模→ 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模→验收。 4.5.2梁模构造
梁模板构造示意图
4.5.2.1面板采用18mm厚木胶合板，50mm³70mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管φ48³3.0（外楞）支撑，采用可回收φ12对拉螺杆进行加固（梁截面高度700mm以下不设穿墙对拉螺杆），梁底采用50mm³70mm木枋支撑@100㎜，承重架采用扣件式钢管脚手架，由φ48³3.0钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。
4.5.2.2侧模板用木枋作为内楞，间距300mm，用钢管作外楞间距500mm，用可回收的φ12普通穿墙螺杆加固，螺杆水平间距500mm，竖向间距为200mm，500mm、500㎜、500㎜；梁底设置支撑（带顶托的φ48³3.0钢管），支撑间距为450mm（400㎜³1600㎜＜梁截面尺寸≤400㎜³2300㎜时，梁底支撑设置为4支撑，间距900㎜。），扣件式钢管脚手架纵距900mm，横距为900mm，步距1500mm，扫地杆离底板距离不大于150㎜，最上
一排横杆距支架顶端距离不大于600㎜，梁支撑立杆必须采用双扣件防滑。 4.5.3梁模安装、拆除要求
4.5.3.1 模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
4.5.3.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固；
4.5.3.3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱；
4.5.3.4梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°），U型托在施工下层梁板混凝土时预埋；
4.5.4计算书见：梁模板（扣件钢管架）计算书和梁模板扣件钢管高支撑架计算书
4.6 板模板
4.6.1厚300-450㎜板模
4.6.1.1厚300-450mm板模构造
支模架采用扣件钢管满堂脚手架（带顶托），搭设高度为4.5m，立杆间距为900㎜³900㎜，步距为1.5㎜，扫地杆离底板面距离不大于150㎜，最上一排横杆距支架顶端距离不大于600㎜。
板模在梁模支好后进行，板模采用18㎜木胶合板拼装，铺设在50㎜×70㎜@300㎜木楞次龙骨上，主龙骨采用φ48³3.0双钢管，用顶托与满堂脚手架连结。平板模板应
垂直于次龙骨方向铺钉。详见附图。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高为平板底标高
减去平板模板的厚度加主次龙骨的高度，然后按水平线调节顶托高度，顶托凹槽顶与水平线平齐，把主龙骨（φ48³3.0双钢管）先摆上，再摆放次龙骨（50㎜³700㎜木楞）并等分间距（300㎜），然后在次龙骨上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。 4.6.1.2板模安装顺序
搭设支架（顶托）→摆设主次龙骨→铺设木胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝 4.6.1.3板模拆除
对后张法（包括无粘结和有粘结）预应力混凝土结构构件，侧模在混凝土浇注后24
小时，侧模板可拆除；底模支架的拆除应在结构构件预应力张拉后进行；对后张法的预应力施工，模板及其支架的拆除顺序为：先拆板模、后拆梁模；从跨中向支座方向进行。不可先拆支座处模板（含支架），后拆跨中模板和支架，以避免支座混凝土微变形引起跨中混凝土开裂。所有后浇带所在跨预应力梁、板底模及其支架在后浇带混凝土浇筑且未进行预应力张拉前，严禁将其底模及支架拆除。
4.6.1.4计算书见：按照450厚板计算，扣件钢管楼板模板支架计算书
4.6.2厚180-200㎜板模
除满堂扣架钢管脚手架搭设高度及次龙骨间距为400㎜，其余与4.6.1内容一致。
5质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
5.1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.2模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.3 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.4 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表规定：
模板安装允许偏差和检查方法
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3
件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
5.5 现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 5.6模板垂直度控制
5.6.1 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
5.6.2 模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；
5.6.3模板就位前，检查主次龙骨位置、间距是否满足要求。 5.7顶板模板标高控制
在支模架上抄测标高控制点，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，消灭错误在萌芽之中，尽最大可能杜绝返工现象。 5.8 模板的变形控制
5.8.1 墙模支设前，绑扎塑料垫块保证墙体的保护层厚度。
5.8.2 浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不
实或过振，使模板变形。
5.8.3 洞口处对称下混凝土；
5.8.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位等现象；
5.8.5 浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场情况是否与方案相符，如有出入，按照方案进行整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑； 5.9模板的拼缝、接头处理
模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理。 5.10与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。
5.11混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.12 为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
6.安全文明施工要求
6.1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场；
6.2支模前必须搭好相关脚手架并做好安全防护措施
6.3 在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。
6.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模工班设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
6.5木工机械必须严格使用按扭开关和专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁。
6.6用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
6.7.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
6.8拆模后，做到“工完场清”，清除的材料分规格堆码整齐，拆模后的临边及洞口及时做好防护工作。
7 质量保证：
7.1 模板的材质必须符合材料规范的要求，进场后即进行验收。
7.2 模板及其支架必须足够的强度、刚度、稳定性。
7.3 模板的接缝应严密。
7.4 模板的各种偏差应在允许范围之内，模板安装好后必须经过“三检”才能进行下道工序的施工。
8 成品保护：
8.1 模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。
8.2 木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。
8.3 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
8.4 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。 9 安全保护措施：
9.1 木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
9.2 立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
9.3 模板上堆放钢筋、砼必须分散堆放,不得集中堆放。
9.4 模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
9.5作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
10 漏浆现象的预防
10.1 模板工程的最大质量问题就是漏浆问题，为了保证工程质量，针对以往工程梁、柱棱角模板漏浆的现象，为预防在本工程发生，特制定本预防及纠正措施。
10.2 预防、纠正措施
10.2.1 柱棱角缺陷
柱直角边处模板漏浆，拆模后，棱角不规整。
10.2.1.2 原因分析
10.2.1.2.1 柱模棱角拼缝不严密、漏浆；
10.2.1.2.2 模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，棱角处砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，强度降低、拆模时，棱角被粘掉；
10.2.1.2.3 过早拆除模板，棱角撬掉。
10.2.1.3预防措施
10.2.1.3.1模板制作时须考虑面模压角包边、背楞齐边制作；模板的配制及模板的加固系统均须经过计算认定后设置；柱模在梁柱接头均采用定型模板伸至梁口，用穿墙螺杆加背枋固定，以确保截面尺寸及拐角方正。
10.2.1.3.2柱模直角边模板加固时，背楞与Ф48钢管之间在保证柱截面尺寸及模板垂直度、平整度符合设计及施工验收规范情况下，用木楔顶紧。特殊部位模板如预留、预埋管线等处，周圈缝隙处采用水泥砂浆封堵，模板拆除后，立即凿除。
10.2.1.3.3 模板在灌注砼前充分湿润，砼浇筑后，浇水保持湿润七天。
10.2.1.3.4浇筑砼时，应经常观察模板、支架等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
10.2.1.3.5 拆除柱模板时，砼应具有足够的强度（不低于1.2MP，取砼浇筑后24小时），表面及棱角才不会受到损坏
10.2.1.3.6拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。
10.2.1.4 纠正
缺棱较小时，可将该处用钢丝刷刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1或1：2.5水泥砂浆修补，对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补，并认真养护。
10.3 梁棱角缺陷
拆模后发现梁底两直角漏浆、毛糙、局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。
10.3.2 原因分析
10.3.2.1 固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢；
10.3.2.2 梁底模与侧模间拼缝不严密；
10.3.3 预防错施
10.3.3.1梁侧模下口须有夹条木，钉紧在梁底支承木棱上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
10.3.3.2夹条木须顺直，安装时遇到侧模与底模有缝隙处则用木楔顶紧，以保严密。 10.3.4 纠正
缺棱较小时，可将该处用钢丝唰刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆材料修齐正；对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补，并认真养护。
恒基²凯旋门一期工程
地下室模板工程施工方案
1 工程概况： 1.1 工程概况
工程名称：恒基²凯旋门一期工程 建设地点：湖南省长沙县星沙镇
建设单位：恒基²兆佳（湖南）房地产开发有限公司 设计单位：湖南省建筑工程集团设计研究院 监理单位：湖南方圆工程咨询监理有限公司 质监单位：长沙县质监站 1.2 工程设计概况 1.2.1 建筑概况
恒基²凯旋门住宅项目共分四期建设，本工程为恒基²凯旋门一期工程，位于地块西南侧，西至东三线，东至东四线，南临开元路，北临洋湖路。包括15栋6-33层高住宅、1所会所、1所幼儿园、商铺、人防、停车库、设备用房、室外工程以及其他有关配套工程。占地面积160.9亩，总建筑面积169002.49m2，总居住户数1020户。
该工程地下室为1~13#栋塔楼的地下一层的联结体，面积32376m2，主要用途为平时停车库停、发电机房、配电房、生活水箱等，车位共计970个，战时人防和停车库。地下室底板、顶板标高不同塔楼区域各不相同，具体见下表：
1.2.2 设计结构概况
本地下室最厚顶板为：450㎜，最大梁为400³2300㎜，最大柱子为：700㎜³700。
2 材料机具准备： 2.1 材料准备
18mm厚的木胶合板、50mm×70mm的木枋、Φ48×3.0钢管、扣件、φ12加工成型的止水对拉螺杆、蝴蝶扣、铅丝、竹架板、安全网、顶托、橡胶锥塞等。
2.2 机具准备
铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。
3 施工部署： 3.1 作业部署
梁、柱模板按清水构件要求制作、安装。本工程模板均采用18mm厚木胶合板。由
于地下室施工工期紧，为加快施工进度，地下室模板不考虑周转。
材料准备→模板的配置→柱子钢筋绑扎→柱子（剪力墙）模板的安装→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→预应力钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→板钢筋安装→板预应力钢筋安装→梁板混凝土浇筑→预应力张拉→模板拆除
3.2 劳动力组织
根据本工程的模板工程量，组织4个具有很高技术水平的木工班组进场，4个作业班组独立作业，划分责任区，但作业班组之间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。
3.3 场地布置
在施工现场中心花园南向、北向、5＃栋南边塔吊能够覆盖的区域布置三个木工加工棚,在洋湖路搭设一个临时木工加工棚，分别供四个班组进行模板的制作。（见平面布置图）
4施工工艺： 4.1垫层模板
采用100㎜高模板后订50³70㎜木枋，背侧用C12钢筋打入地下做靠撑，打入地下长度500mm，间距600mm，露出木方上口3cm。垫层混凝土浇注完后拆除模板及时清理干净并堆码整齐，周转使用。
4.2底板模板
主要是井坑内侧模板、底板边模和后浇带模板。井坑模板除3#栋高低跨处需三次装模外，其余井坑模板均采用一次装模，一次浇筑混凝土的施工方法。底板在外剪力墙根部设500mm反边，反边采用吊模形式，反边中间用3mm厚L=500mm止水钢板止水，如下图。止水钢板遇外墙柱的处理如下图。
4.3剪力墙模板
4.3.1操作流程
弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收
4.3.2墙模构造（如下图所示）
外墙剪力墙模板采用现场散拼，模板采用18㎜厚木胶合板模板，竖楞采用50³70mm木方，间距250mm，横楞采用双根并排A48³3.0钢管，间距400mm，对拉螺栓采用A12钢筋，对拉螺栓与横楞采用蝴蝶扣连接，对拉螺栓竖向间距400mm，横向间距600mm，双螺帽拧紧。外墙对拉螺栓中部用3mm厚50³50mm钢板与对拉螺全焊接止水，焊缝必须严密不漏水。如图：
4.3.3计算书见：地下室外墙模板计算书。内墙剪力墙模板除不设止水片和橡胶锥塞外同外墙模板。注意：人防墙体的对拉螺杆不设PVC套管。
4.4柱模： 4.4.1操作流程
定位、找平→组装柱模→安装柱箍→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→顶板模板、钢筋安制→浇筑混凝土→柱模拆除。 4.4.2 柱模构造
柱模板采用18㎜厚木胶合板模，模板在施工现场组拼，每柱四块。每块面板后背竖向通长50×70@250杉木枋，上下各一道50×70横枋，背枋两面刨光。横楞采用φ48³3.0钢管加φ12加工成型的螺杆（同一截面不少于3根），间距为500mm，详见附图。
在底板混凝土浇注完后，按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确；柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上环形塑料垫块，把事先配置好的柱子模板拼装上，用φ48³3.0钢管上下口初步固定好，用线锤校正调直。第一道柱箍离底板面距离不大于200㎜，最后一道柱箍离最低梁底不超过200㎜。在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待混凝土浇注前，用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净后，然后封上模板，再进行混凝土施工。柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。（如右图所示） 4.4.3柱子模板拆除：浇筑砼24h后，先拆掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板
衬口档
与砼脱离。
4.4.4计算书见：按最大柱截面700㎜³700㎜计算，柱模板计算书
4.5 梁模板
4.5.1操作流程
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭满堂架 → 安装梁底模→ 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模→验收。 4.5.2梁模构造
梁模板构造示意图
4.5.2.1面板采用18mm厚木胶合板，50mm³70mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管φ48³3.0（外楞）支撑，采用可回收φ12对拉螺杆进行加固（梁截面高度700mm以下不设穿墙对拉螺杆），梁底采用50mm³70mm木枋支撑@100㎜，承重架采用扣件式钢管脚手架，由φ48³3.0钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。
4.5.2.2侧模板用木枋作为内楞，间距300mm，用钢管作外楞间距500mm，用可回收的φ12普通穿墙螺杆加固，螺杆水平间距500mm，竖向间距为200mm，500mm、500㎜、500㎜；梁底设置支撑（带顶托的φ48³3.0钢管），支撑间距为450mm（400㎜³1600㎜＜梁截面尺寸≤400㎜³2300㎜时，梁底支撑设置为4支撑，间距900㎜。），扣件式钢管脚手架纵距900mm，横距为900mm，步距1500mm，扫地杆离底板距离不大于150㎜，最上
一排横杆距支架顶端距离不大于600㎜，梁支撑立杆必须采用双扣件防滑。 4.5.3梁模安装、拆除要求
4.5.3.1 模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
4.5.3.2 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固；
4.5.3.3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱；
4.5.3.4梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°），U型托在施工下层梁板混凝土时预埋；
4.5.4计算书见：梁模板（扣件钢管架）计算书和梁模板扣件钢管高支撑架计算书
4.6 板模板
4.6.1厚300-450㎜板模
4.6.1.1厚300-450mm板模构造
支模架采用扣件钢管满堂脚手架（带顶托），搭设高度为4.5m，立杆间距为900㎜³900㎜，步距为1.5㎜，扫地杆离底板面距离不大于150㎜，最上一排横杆距支架顶端距离不大于600㎜。
板模在梁模支好后进行，板模采用18㎜木胶合板拼装，铺设在50㎜×70㎜@300㎜木楞次龙骨上，主龙骨采用φ48³3.0双钢管，用顶托与满堂脚手架连结。平板模板应
垂直于次龙骨方向铺钉。详见附图。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高为平板底标高
减去平板模板的厚度加主次龙骨的高度，然后按水平线调节顶托高度，顶托凹槽顶与水平线平齐，把主龙骨（φ48³3.0双钢管）先摆上，再摆放次龙骨（50㎜³700㎜木楞）并等分间距（300㎜），然后在次龙骨上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。 4.6.1.2板模安装顺序
搭设支架（顶托）→摆设主次龙骨→铺设木胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝 4.6.1.3板模拆除
对后张法（包括无粘结和有粘结）预应力混凝土结构构件，侧模在混凝土浇注后24
小时，侧模板可拆除；底模支架的拆除应在结构构件预应力张拉后进行；对后张法的预应力施工，模板及其支架的拆除顺序为：先拆板模、后拆梁模；从跨中向支座方向进行。不可先拆支座处模板（含支架），后拆跨中模板和支架，以避免支座混凝土微变形引起跨中混凝土开裂。所有后浇带所在跨预应力梁、板底模及其支架在后浇带混凝土浇筑且未进行预应力张拉前，严禁将其底模及支架拆除。
4.6.1.4计算书见：按照450厚板计算，扣件钢管楼板模板支架计算书
4.6.2厚180-200㎜板模
除满堂扣架钢管脚手架搭设高度及次龙骨间距为400㎜，其余与4.6.1内容一致。
5质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
5.1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.2模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.3 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.4 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表规定：
模板安装允许偏差和检查方法
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3
件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
5.5 现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 5.6模板垂直度控制
5.6.1 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
5.6.2 模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm；
5.6.3模板就位前，检查主次龙骨位置、间距是否满足要求。 5.7顶板模板标高控制
在支模架上抄测标高控制点，施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核，消灭错误在萌芽之中，尽最大可能杜绝返工现象。 5.8 模板的变形控制
5.8.1 墙模支设前，绑扎塑料垫块保证墙体的保护层厚度。
5.8.2 浇筑混凝土时，实行分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm以内，严防振捣不
实或过振，使模板变形。
5.8.3 洞口处对称下混凝土；
5.8.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位等现象；
5.8.5 浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动，检查现场情况是否与方案相符，如有出入，按照方案进行整改，经检验合格后方能进行混凝土浇筑； 5.9模板的拼缝、接头处理
模板拼缝、接头不密实时，用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理。 5.10与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经各方复核准确无误后才合模。
5.11混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.12 为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
6.安全文明施工要求
6.1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场；
6.2支模前必须搭好相关脚手架并做好安全防护措施
6.3 在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"、“当心坠物”等安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好操作平台的架体上作业。
6.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模工班设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
6.5木工机械必须严格使用按扭开关和专用开关箱，设备与开关箱之间的距离不得超过3m，外壳接保护零线，并且要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时及时断电加锁。
6.6用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥现场指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞击伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
6.7.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
6.8拆模后，做到“工完场清”，清除的材料分规格堆码整齐，拆模后的临边及洞口及时做好防护工作。
7 质量保证：
7.1 模板的材质必须符合材料规范的要求，进场后即进行验收。
7.2 模板及其支架必须足够的强度、刚度、稳定性。
7.3 模板的接缝应严密。
7.4 模板的各种偏差应在允许范围之内，模板安装好后必须经过“三检”才能进行下道工序的施工。
8 成品保护：
8.1 模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。
8.2 木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。
8.3 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
8.4 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。 9 安全保护措施：
9.1 木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
9.2 立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
9.3 模板上堆放钢筋、砼必须分散堆放,不得集中堆放。
9.4 模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
9.5作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
10 漏浆现象的预防
10.1 模板工程的最大质量问题就是漏浆问题，为了保证工程质量，针对以往工程梁、柱棱角模板漏浆的现象，为预防在本工程发生，特制定本预防及纠正措施。
10.2 预防、纠正措施
10.2.1 柱棱角缺陷
柱直角边处模板漏浆，拆模后，棱角不规整。
10.2.1.2 原因分析
10.2.1.2.1 柱模棱角拼缝不严密、漏浆；
10.2.1.2.2 模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，棱角处砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，强度降低、拆模时，棱角被粘掉；
10.2.1.2.3 过早拆除模板，棱角撬掉。
10.2.1.3预防措施
10.2.1.3.1模板制作时须考虑面模压角包边、背楞齐边制作；模板的配制及模板的加固系统均须经过计算认定后设置；柱模在梁柱接头均采用定型模板伸至梁口，用穿墙螺杆加背枋固定，以确保截面尺寸及拐角方正。
10.2.1.3.2柱模直角边模板加固时，背楞与Ф48钢管之间在保证柱截面尺寸及模板垂直度、平整度符合设计及施工验收规范情况下，用木楔顶紧。特殊部位模板如预留、预埋管线等处，周圈缝隙处采用水泥砂浆封堵，模板拆除后，立即凿除。
10.2.1.3.3 模板在灌注砼前充分湿润，砼浇筑后，浇水保持湿润七天。
10.2.1.3.4浇筑砼时，应经常观察模板、支架等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
10.2.1.3.5 拆除柱模板时，砼应具有足够的强度（不低于1.2MP，取砼浇筑后24小时），表面及棱角才不会受到损坏
10.2.1.3.6拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。
10.2.1.4 纠正
缺棱较小时，可将该处用钢丝刷刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1或1：2.5水泥砂浆修补，对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补，并认真养护。
10.3 梁棱角缺陷
拆模后发现梁底两直角漏浆、毛糙、局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。
10.3.2 原因分析
10.3.2.1 固定梁侧模木带（夹条木）未钉牢；
10.3.2.2 梁底模与侧模间拼缝不严密；
10.3.3 预防错施
10.3.3.1梁侧模下口须有夹条木，钉紧在梁底支承木棱上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
10.3.3.2夹条木须顺直，安装时遇到侧模与底模有缝隙处则用木楔顶紧，以保严密。 10.3.4 纠正
缺棱较小时，可将该处用钢丝唰刷干净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆材料修齐正；对于较大的漏浆，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透然后支模，用比原强度高一级的豆石砼修补，并认真养护。