安全鞋的功能及标准
安全鞋可以具备多种保护功能：防砸， 防穿刺，耐油，防滑绝缘，防静电，耐酸碱，耐磨，耐折，排气排汗，防水等
防砸－－采用行业标准（保护足趾安全鞋LD50－94），保护足趾安全鞋的内衬为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸，十分安全，经检验，耐压力为10KN，鞋头抗冲击力23KG冲击锤自450MM高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙>=15MM，主要适用于矿山，机械建筑安全，冶金，钢铁，港务吊装等重工业行业所使用，起到防护足趾的安全的皮鞋，内有橡胶及弹性体支撑，穿着舒适，且不影响日常劳动操作。
防穿刺－－保护脚掌免受尖锐物的刺伤，最大可承受1100N的穿刺力，国家特级标准。
防静电－－防静电皮鞋根据GB4385－1995标准进行生产，电阻值范围为100K’Ω－1000M’Ω，该产品具有透气性能好，防静电，耐磨，防滑等功能，主要适用于航空，航天危化个业所起到避免因静电而发生易燃易爆事故。
耐油－－按照耐油标准测试，体积增加不大于12％。若体积不增加，而缩小，其缩次裂口增长不大于7mm。
防滑－－橡胶牛筋底，优良的防滑性能。
耐酸碱－－符合 GB12018—89标准要求。
绝缘－－绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。
耐磨损－－优质鞋橡胶底，适合多种环境。
防寒－－防寒鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤。
防水－－水鞋用于地面积水或溅水的作业场所。
小量大于原体积的0.5％或硬度增加大于 10（邵尔 A），按 GB／T 3903．1规定屈挠 40000
除以上几种功能外，还有适合筑路工人的鞋底隔热的，适合建筑工人的鞋底加固的，适合食品、酿酒工人的鞋底防潮的防护鞋等等。
《专用安全、防护及工作鞋》标准
欧洲标准EN 344:1997《专用安全、防护及工作鞋》，该欧洲标准由CEN/TC61“脚和腿的防护用品”技术委员会制订，其秘书处由BSI担任。该标准对安全防护鞋的款型设计、整鞋、帮面、鞋里、鞋舌、内底、外底等结构及性能指标进行了规定。标准中规定的各项目测试方法与其他同类标准类似，其方法原理也普遍适用于大多数安全防护鞋，主要指标为：
1 。包头抗冲击性能
用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。
2． 抗刺穿性能
试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
3 。导电鞋和防静电鞋的电气性能
鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。 4 。隔热性能
以成鞋作为试样，将热电偶装在内底连接区域的中心处，并将钢球填人鞋内。调节沙
浴锅的温度至150℃士5℃，将鞋样放于其上，使沙子接触到鞋的外底，使用与热电偶相连接的温度测试装置，测定内底的温度与相应的时间，给出温度的增加曲线。计算从试样放置到沙浴上起30min后所增加的温度。一般隔热鞋要求内底表面的温度增加值小于22℃。
5 。鞋跟部分的能量吸收性能
试验仪器的最大压缩负荷6000N，配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上，将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线，并计算吸收能量E，以焦耳表示。
6 对防滑外底的要求
该标准 规定测试鞋底的防滑系数，但对防滑块的设计、规格等作了规定，如鞋底厚度、防滑块高度、与鞋底边缘的距离等均有要求。
7.安全鞋的抗裂性测试 在鞋类的整个使用寿命期间，鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。国际鞋业网为您简介用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。
由于足部挠曲作用产生应变，鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿，也会出现开裂或断裂，在连续挠曲作用时，将渐渐变为裂纹。极端温度（特别是零度以下）以及污染（例如机油）还可能加速鞋底开裂。因此，测试鞋底的抗挠裂性十分重要，可以选择的测试方法有多种，因而选用正确的方法可能比较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设备。
采用Bennewart方法
测试安全鞋 Ross挠曲测试 对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计，可以使用Ross挠曲测试机器（SATRA TM60）。一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件，较长边缘与鞋跟座平行。使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口，然后将样品放入挠曲机器，因此切口直接位于挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口，可以计算切口的增大程度。该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切口增加程度。唯一例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶，因为这种材料在更低温度下性能更好。 SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时
容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速度挠曲样本。但是，可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。 除了标准机器以外，还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及从外围温度到+40℃。
SATRA Ross挠曲测试仪（STM 141） Bata带测试 如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计，那么SATRA测试抗挠裂性的最好方法是Bata带测试仪。 这是一种普遍认可的测试，可重复产生与实际磨损相关的结果。将完整鞋底前部（减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料）粘接到帆布皮带上。该部分通过不同直径的从动心轴传动，因此，当皮带被驱动到心轴上时，鞋底被循环重复挠曲。从动心轴一般直径为90毫米，但是可以变更到60毫米或120毫米，以增加或减小挠曲作用的程度。与Ross挠曲测试不同，不必切割鞋底。测试运行50000个周期，在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试一般在室温进行，但在SATRA，可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准配置，转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器，以在低至-20℃的温度下执行测试。
Bennewart测试 与旧标准一样，安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。更多的测试者更喜欢采用Bata带测试方法，这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分，使用与Ross相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。鞋底夹住两端，辊子推动内底，以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程度。如果需要，在SATRA可以在零度以下执行这一测试。 这是一种苛求的测试，最适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋类，这种测试被认为太严格了，特别是鞋底很厚时。 SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡，因此要求更小力量执行测试，使运行结果更平稳。 仪器夹子刚度大，严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪，使用弹簧作用夹子，不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本，以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可以提供配备凿子的切割夹具(STM 465)，以帮助精确切割鞋底。
不同地区及国家安全鞋规格标准 1. 欧洲共同市场安全规格标准（EN344．1:1992 ）
根据此标准的检测方法和规格，安全鞋可分3种：
.EN345.1:1992:专业用途的安全鞋，在鞋头内置钢片，能防等于200焦尔（J）的冲击力。
.EN346．1:1992：专业用途的保护鞋，在鞋头内置钢片，能防等于100焦尔（J）的冲击力。
.EN347．1:1992:专业用途的工作鞋，鞋头内并无钢片。
2. 美国标准（ANSI-Z41-1991）
根据鞋对压缩和冲击的抵抗能力，有防护鞋头的安全鞋可分为3种。
3. 澳洲标准（AS／NZS 2210.1:1994）
此标准将安全鞋分为4种，包括： .重型工作安全鞋 .中型工作安全鞋 .轻型工作安全鞋 .防水安全鞋
4. 日本标准（J1S－T－8015：1983）
5. 中华人民共和国国家标准
.G.B.4014一83皮制安全鞋 .G.B.7054一86胶面防砸安全靴
中华人民共和国国家标准皮安全鞋
Lesther Safety Shoes GB4014-83
（国家标准局1983年12月12日发布，1984年10月1日实施）
本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。
1．技术要求
1．1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。
1．2强度要求要符合表1。
表1（略）
1．3鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。
1．4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。
1．5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形， 燃烧速度不大于1mm/s。
1．6每双鞋的整体重量不超过2公斤。
1．7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27－74，模 压皮鞋SG24－74执行。
2．试验方法
2．1静压力试验。
2．1．1试验仪器：采用的压力试验机精度±1％，最小刻度值在5kg 以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下平台呈平行状态。
2．1．2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和 衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。
2．1．3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径 的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3－5分钟 的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零： 取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。
2．2冲击试验：
2．2．1冲击试验的仪器结构如图2。
2．2．2试样准备：同2．1．2规定。
2．2．3试验方法：试验机重锤的重量为23±0．2kg。将式样固定 在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。
2．3防砸鞋的穿刺试验：用60号（标准型GB346－75）钢钉，放 在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到 50kgf时停机检查。
2．4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。
2．5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延 到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。
3．检验规则
3．1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证 书后方能生产，销售。
3．2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术 鉴定部门发放的监验证。
3．3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批， 2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不合格。
4．标志运输和保管
4．1每双鞋应有以下的标志：制造厂名（或）商标，统一鞋号，产品等级， 监验证，合格证，生产年，月，日。
4．2外包装应具有以下的标志：制造厂名（或商标）、产品名称，规格， 数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。
4．3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀
性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以上的距离。
防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能 符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。
A1技术要求
A1．1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40－ 60mm；高度b为35mm以上；下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3m m以上。
A1．2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行防锈处理。 A1．3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。
A2其他
A2．1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标 准中要求。 A2．2标志，运输和保管同前标准要求。
应用环境
1、施工的环境：
场地是否湿滑？
场地是否凹凸不平？
附近是否有很多露出铁钉的木条或其他尖锐的障碍物？
周围是否有坚硬的钢渣及铁屑？
2、接触的物料：
腐蚀性的化学品。
灼热的液体。
笨重而难于把持的货品或滚筒等。
钢铁或其他沉重的物品。
3、使用或接触的机器及设备：
电力装置。
叉式铲车。
锋利手工具。
4、工序：
倾倒化学品。
处理高温液体。
焊接工作。
人力搬运。
机械加工。
防静电鞋、导电鞋的安全技术要求
国家标准局1984-05-14发布1985-01-01实施
本标准适用于在易燃、易爆等场所中，作业人员为消除人体静电而穿用的防静电 胶底鞋和导电胶底鞋。
本标准是参照ISO2251和ISO2024制订的
1穿着场所
1.1防静电胶底鞋
防静电胶底鞋主要用于为防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸的场所(例如，橡胶、化工、印刷、医疗、电子等行业的某些场所)。同时，它也能避免由于250V以下电气设备所偶然引起的对人体的电击和火灾。
1.2导电胶底鞋
导电胶底鞋主要用于为防止因人体带有静电而引起火灾、爆炸的场所(例如，火工行业的某些场所)。但它仅适用于作业人员不会遭受电击的场所。
1.3对于维护动力设备或处理高压电气设备有触电危险的工作人员，禁止穿用防静电胶底鞋、导电胶底鞋。
2性能指标
2.1电气性能指标
2.1.1防静电胶底鞋
在鞋的穿用期间，按GB4386-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》进行测量。防静电胶底鞋鞋底的电阻必须在0.5×10＾5Ω到1.0×10＾8Ω范围内。
2.1.2导电胶底鞋
在鞋的穿用期间，按GB4386-84。导电胶底鞋鞋底的电阻值必须不大于1.5×10＾5Ω。
2.2其他性能指标
2.2.1防静电胶底鞋、导电胶底鞋的其他性能要求，必须符合相应鞋类的国家标准和技术要求。
2.2.2进行防静电胶底鞋、导电胶底鞋的结构设计和选择用料时，必须考虑到使鞋底部的电阻在磨损、污染的影响下变化最小。
2.2.3对具有特殊要求的防静电胶底鞋、导电胶底鞋(例如，需具有耐酸、碱、油等性能)还应符合相应的技术标准。
3穿用要求
3.1为确保消除人体静电的效果，穿用防静电胶底鞋时，所处地面的电阻应不大于1.0×10＾8Ω；穿用导电胶底鞋时，所处地面的电阻应不大于1.5×10＾5Ω。
3.2在鞋的穿用过程中，防静电胶底鞋、导电胶底鞋的底部不得沾有绝缘性的杂质。
3.3在鞋的穿用过程中，注意避免同时穿着绝缘性强或毛制的厚袜子，以及绝缘性鞋垫等。 4鞋底的电气性能检验
防静电胶底鞋、导电胶底鞋鞋底的电阻值应按GB4386-84所规定的方法、程序进行测量。
5质量监督
5.1国家授权检验单位对生产防静电胶底鞋、导电胶底鞋的企业的技术条件，工艺设备等项进行审查。该企业各项指标达到要求，并正式得到产品检验证书后，才能生产、销售防静电胶底鞋、导电胶底鞋。
5.2防静电胶底鞋、导电胶底鞋出厂前，生产厂必须对每只鞋鞋底的电气性能进行检验，达到标准要求后，鞋才能出厂。合格产品要具有合格证。在每双鞋中，应附有简单的说明书，说明产品性能、使用范围、条件以及出厂时间等。
5.3国家授权的检验单位有权对企业生产的防静电胶底鞋、导电胶底鞋进行定期或不定期的抽样检验。对不按照标准进行生产、产品质量低劣的企业，该检验单位有权提出警告或吊销产品合格证。
6标志
6.1防静电胶底鞋
在鞋的适当部位，要有明显的标志，同时要在鞋里帮上，打印“防静电”字样。
6.2导电胶底鞋
在鞋的适当部位，要有明显的标志，同时要在鞋里帮上，打印“导电”字样。 《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》编制说明
一、编制过程
《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》是劳动人事部劳动保护局委托北京市劳动保护科学研究所起草编制的。接受这项任务后，首先对我国防静电胶底鞋和导电胶底鞋的生产和使用情况进行了重点调研，并收集、查阅了有关国内外资料，确定了标准中需要研究的项目及进行试验的方案，然后建立实验装置，进行试验研究。在上述工作的基础上，起草了国家标准《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》。 为了慎重起见，我们先后两次向生产厂家和火药、化工、石油、航天、煤炭等行业的使用部门以及大专院校、研
究机关近一百五十个单位发出了征求意见稿。在分析和研究有关建议的基础上重新做了修改。 在此工作中，得到的劳动人事部的指导和支持，得到国内有关各行业的帮助，促进了工作的开展。
二、国内外情况
1.国内情况
随着工业的发展，人体静电引起的灾害日益受到重视。解决灾害的重要措施之一是工作人员穿用防静电鞋和导电鞋。在上级有部单位的指导下，在国内火药、电子、石油、化工等部门的要求以及国内有关大学、科研单位的支持下，近几年国内已开始生产防静电胶底鞋和导电胶底鞋。由于鞋的生产历史短暂，对鞋的技术指标、检验方法以及使用条件等一系列问题没有明确、统一的规定。因此，防静电胶底鞋、导电胶底鞋的制造厂家、销售部门、使用单位都希望能有一个具有指导性的技术文件供大家共同遵循。既能正确指导鞋的生产和使用，又能对产品的性能质量给以检验、控制，以确保安全。因此，制订防静电胶底鞋、导电胶底鞋标准势在必行。
2.国外情况
国外对静电引起的危害早已重视，并在一定范围内使用防静电鞋和导电鞋。有的国家，如澳大利亚，对于防静电鞋的使用范围作出了明确规定。
防静电鞋是能消除人体静电积聚又能防止250V以下电源电击的防护鞋。导电鞋具有良好的导电性能，可在短时间内消除人体静电积聚，只能用于没有电击危险场所的防护鞋，这是与防静电鞋的重要区别。防静电鞋和导电鞋的各种产品应符合GB4385-1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》的规定。
防静电鞋和导电鞋的使用和注意事项
1．防静电鞋和导电鞋都有消除人体静电积聚的作用，可用于易燃易爆作业场所。但两种不同之处是防静电鞋还可防止250V以下电源设备的电击，而导电鞋则不能用于有电击的危险场所。
2．防静电鞋虽然有防电击的作用，但禁止当绝缘鞋使用。
防静电鞋和导电鞋的使用和注意事项
3．防静电鞋和导电在穿用时，不应同时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘鞋垫。
4．使用防静电鞋的场所应是防静电的地面，使用导电鞋的场所应是能导电的地面。
5．防静电鞋应同时与防静电服配套使用。
6．防静电鞋和导电鞋在穿用过程中，一般不超过200h应进行一次鞋电阻值测试，如果电阻不在规定的范围内，则不能作为防静电鞋或导电鞋继续使用。
安全鞋的功能及标准
安全鞋可以具备多种保护功能：防砸， 防穿刺，耐油，防滑绝缘，防静电，耐酸碱，耐磨，耐折，排气排汗，防水等
防砸－－采用行业标准（保护足趾安全鞋LD50－94），保护足趾安全鞋的内衬为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸，十分安全，经检验，耐压力为10KN，鞋头抗冲击力23KG冲击锤自450MM高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙>=15MM，主要适用于矿山，机械建筑安全，冶金，钢铁，港务吊装等重工业行业所使用，起到防护足趾的安全的皮鞋，内有橡胶及弹性体支撑，穿着舒适，且不影响日常劳动操作。
防穿刺－－保护脚掌免受尖锐物的刺伤，最大可承受1100N的穿刺力，国家特级标准。
防静电－－防静电皮鞋根据GB4385－1995标准进行生产，电阻值范围为100K’Ω－1000M’Ω，该产品具有透气性能好，防静电，耐磨，防滑等功能，主要适用于航空，航天危化个业所起到避免因静电而发生易燃易爆事故。
耐油－－按照耐油标准测试，体积增加不大于12％。若体积不增加，而缩小，其缩次裂口增长不大于7mm。
防滑－－橡胶牛筋底，优良的防滑性能。
耐酸碱－－符合 GB12018—89标准要求。
绝缘－－绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。
耐磨损－－优质鞋橡胶底，适合多种环境。
防寒－－防寒鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤。
防水－－水鞋用于地面积水或溅水的作业场所。
小量大于原体积的0.5％或硬度增加大于 10（邵尔 A），按 GB／T 3903．1规定屈挠 40000
除以上几种功能外，还有适合筑路工人的鞋底隔热的，适合建筑工人的鞋底加固的，适合食品、酿酒工人的鞋底防潮的防护鞋等等。
《专用安全、防护及工作鞋》标准
欧洲标准EN 344:1997《专用安全、防护及工作鞋》，该欧洲标准由CEN/TC61“脚和腿的防护用品”技术委员会制订，其秘书处由BSI担任。该标准对安全防护鞋的款型设计、整鞋、帮面、鞋里、鞋舌、内底、外底等结构及性能指标进行了规定。标准中规定的各项目测试方法与其他同类标准类似，其方法原理也普遍适用于大多数安全防护鞋，主要指标为：
1 。包头抗冲击性能
用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。
2． 抗刺穿性能
试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
3 。导电鞋和防静电鞋的电气性能
鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。 4 。隔热性能
以成鞋作为试样，将热电偶装在内底连接区域的中心处，并将钢球填人鞋内。调节沙
浴锅的温度至150℃士5℃，将鞋样放于其上，使沙子接触到鞋的外底，使用与热电偶相连接的温度测试装置，测定内底的温度与相应的时间，给出温度的增加曲线。计算从试样放置到沙浴上起30min后所增加的温度。一般隔热鞋要求内底表面的温度增加值小于22℃。
5 。鞋跟部分的能量吸收性能
试验仪器的最大压缩负荷6000N，配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上，将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线，并计算吸收能量E，以焦耳表示。
6 对防滑外底的要求
该标准 规定测试鞋底的防滑系数，但对防滑块的设计、规格等作了规定，如鞋底厚度、防滑块高度、与鞋底边缘的距离等均有要求。
7.安全鞋的抗裂性测试 在鞋类的整个使用寿命期间，鞋底必然经过不断挠曲而没有形成开裂或断裂的过程。国际鞋业网为您简介用于评估鞋底抗挠裂性的测试方法与设备。
由于足部挠曲作用产生应变，鞋底可能磨损开裂或断裂。由于锋锐边缘切开缺口和刺穿，也会出现开裂或断裂，在连续挠曲作用时，将渐渐变为裂纹。极端温度（特别是零度以下）以及污染（例如机油）还可能加速鞋底开裂。因此，测试鞋底的抗挠裂性十分重要，可以选择的测试方法有多种，因而选用正确的方法可能比较困难。本文描述橡胶和塑料鞋底的3种主要挠曲测试方法、应用以及SATRA提供用于进行这些测试的设备。
采用Bennewart方法
测试安全鞋 Ross挠曲测试 对于平滑和具有少量或没有鞋底花纹的鞋底设计，可以使用Ross挠曲测试机器（SATRA TM60）。一般从鞋上取下3块尺寸为150毫米×25毫米的试件，较长边缘与鞋跟座平行。使用刀口为2毫米的凿子在样品上切开一个切口，然后将样品放入挠曲机器，因此切口直接位于挠曲心轴上面。在测试前和测试后测量切口，可以计算切口的增大程度。该测试一般在-5℃的温度运行150000个周期。这样可以在合理时间范围内帮助形成可以测量的切口增加程度。唯一例外情况是在+20℃测试热塑性橡胶，因为这种材料在更低温度下性能更好。 SATRA Ross挠曲测试仪(STM 141)可以最多同时
容纳12个试件。机器以每分钟60次挠曲的标准速度挠曲样本。但是，可以提供每分钟100次挠曲的机器用于进行ASTM版本的这种测试。 除了标准机器以外，还可以提供更低和更高温度的设备。这样温度范围从外围温度到-20℃以及从外围温度到+40℃。
SATRA Ross挠曲测试仪（STM 141） Bata带测试 如果鞋底含有大夹板或集成不同材料的复杂设计，那么SATRA测试抗挠裂性的最好方法是Bata带测试仪。 这是一种普遍认可的测试，可重复产生与实际磨损相关的结果。将完整鞋底前部（减去后跟但仍然含有任何腔孔填料或中底材料）粘接到帆布皮带上。该部分通过不同直径的从动心轴传动，因此，当皮带被驱动到心轴上时，鞋底被循环重复挠曲。从动心轴一般直径为90毫米，但是可以变更到60毫米或120毫米，以增加或减小挠曲作用的程度。与Ross挠曲测试不同，不必切割鞋底。测试运行50000个周期，在运行过程中进行持续目视评估。记录任何裂纹的长度和深度。该测试一般在室温进行，但在SATRA，可以在最低达-15℃的温度测试鞋底。Bata带挠曲仪(STM 459)配备尺寸为60毫米、90毫米和120毫米的三根可更换从动心轴作为标准配置，转动速度是每分钟可在更小的心轴上产生90次挠曲。还可以提供更低温度版本的机器，以在低至-20℃的温度下执行测试。
Bennewart测试 与旧标准一样，安全鞋新标准(EN ISO 20344:2004)要求使用Bennewart机器测试鞋底。更多的测试者更喜欢采用Bata带测试方法，这样可以测试整个鞋底前部。内底是样本的一个重要部分，使用与Ross相似的凿子在标称挠曲线上切出开切口。鞋底夹住两端，辊子推动内底，以挠曲鞋底90度。在室温操作30000个周期后测量切口的增加程度。如果需要，在SATRA可以在零度以下执行这一测试。 这是一种苛求的测试，最适合用于具有结实鞋底的耐用鞋类。而对于休闲、时尚和日常穿着的鞋类，这种测试被认为太严格了，特别是鞋底很厚时。 SATRA的Rennewart全鞋底挠曲测试仪(STM 465)旨在确保受力平衡，因此要求更小力量执行测试，使运行结果更平稳。 仪器夹子刚度大，严格按标准操作。适配的一个改版的Bennewart测试仪，使用弹簧作用夹子，不按标准进行这个测试。但可以提供这种仪器的低温版本，以在低至-20℃的温度环境下执行测试。可以提供配备凿子的切割夹具(STM 465)，以帮助精确切割鞋底。
不同地区及国家安全鞋规格标准 1. 欧洲共同市场安全规格标准（EN344．1:1992 ）
根据此标准的检测方法和规格，安全鞋可分3种：
.EN345.1:1992:专业用途的安全鞋，在鞋头内置钢片，能防等于200焦尔（J）的冲击力。
.EN346．1:1992：专业用途的保护鞋，在鞋头内置钢片，能防等于100焦尔（J）的冲击力。
.EN347．1:1992:专业用途的工作鞋，鞋头内并无钢片。
2. 美国标准（ANSI-Z41-1991）
根据鞋对压缩和冲击的抵抗能力，有防护鞋头的安全鞋可分为3种。
3. 澳洲标准（AS／NZS 2210.1:1994）
此标准将安全鞋分为4种，包括： .重型工作安全鞋 .中型工作安全鞋 .轻型工作安全鞋 .防水安全鞋
4. 日本标准（J1S－T－8015：1983）
5. 中华人民共和国国家标准
.G.B.4014一83皮制安全鞋 .G.B.7054一86胶面防砸安全靴
中华人民共和国国家标准皮安全鞋
Lesther Safety Shoes GB4014-83
（国家标准局1983年12月12日发布，1984年10月1日实施）
本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。
1．技术要求
1．1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。
1．2强度要求要符合表1。
表1（略）
1．3鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。
1．4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。
1．5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形， 燃烧速度不大于1mm/s。
1．6每双鞋的整体重量不超过2公斤。
1．7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27－74，模 压皮鞋SG24－74执行。
2．试验方法
2．1静压力试验。
2．1．1试验仪器：采用的压力试验机精度±1％，最小刻度值在5kg 以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下平台呈平行状态。
2．1．2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和 衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。
2．1．3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径 的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3－5分钟 的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零： 取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。
2．2冲击试验：
2．2．1冲击试验的仪器结构如图2。
2．2．2试样准备：同2．1．2规定。
2．2．3试验方法：试验机重锤的重量为23±0．2kg。将式样固定 在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。
2．3防砸鞋的穿刺试验：用60号（标准型GB346－75）钢钉，放 在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到 50kgf时停机检查。
2．4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。
2．5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延 到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。
3．检验规则
3．1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证 书后方能生产，销售。
3．2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术 鉴定部门发放的监验证。
3．3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批， 2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不合格。
4．标志运输和保管
4．1每双鞋应有以下的标志：制造厂名（或）商标，统一鞋号，产品等级， 监验证，合格证，生产年，月，日。
4．2外包装应具有以下的标志：制造厂名（或商标）、产品名称，规格， 数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。
4．3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀
性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以上的距离。
防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能 符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。
A1技术要求
A1．1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40－ 60mm；高度b为35mm以上；下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3m m以上。
A1．2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行防锈处理。 A1．3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。
A2其他
A2．1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标 准中要求。 A2．2标志，运输和保管同前标准要求。
应用环境
1、施工的环境：
场地是否湿滑？
场地是否凹凸不平？
附近是否有很多露出铁钉的木条或其他尖锐的障碍物？
周围是否有坚硬的钢渣及铁屑？
2、接触的物料：
腐蚀性的化学品。
灼热的液体。
笨重而难于把持的货品或滚筒等。
钢铁或其他沉重的物品。
3、使用或接触的机器及设备：
电力装置。
叉式铲车。
锋利手工具。
4、工序：
倾倒化学品。
处理高温液体。
焊接工作。
人力搬运。
机械加工。
防静电鞋、导电鞋的安全技术要求
国家标准局1984-05-14发布1985-01-01实施
本标准适用于在易燃、易爆等场所中，作业人员为消除人体静电而穿用的防静电 胶底鞋和导电胶底鞋。
本标准是参照ISO2251和ISO2024制订的
1穿着场所
1.1防静电胶底鞋
防静电胶底鞋主要用于为防止因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸的场所(例如，橡胶、化工、印刷、医疗、电子等行业的某些场所)。同时，它也能避免由于250V以下电气设备所偶然引起的对人体的电击和火灾。
1.2导电胶底鞋
导电胶底鞋主要用于为防止因人体带有静电而引起火灾、爆炸的场所(例如，火工行业的某些场所)。但它仅适用于作业人员不会遭受电击的场所。
1.3对于维护动力设备或处理高压电气设备有触电危险的工作人员，禁止穿用防静电胶底鞋、导电胶底鞋。
2性能指标
2.1电气性能指标
2.1.1防静电胶底鞋
在鞋的穿用期间，按GB4386-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》进行测量。防静电胶底鞋鞋底的电阻必须在0.5×10＾5Ω到1.0×10＾8Ω范围内。
2.1.2导电胶底鞋
在鞋的穿用期间，按GB4386-84。导电胶底鞋鞋底的电阻值必须不大于1.5×10＾5Ω。
2.2其他性能指标
2.2.1防静电胶底鞋、导电胶底鞋的其他性能要求，必须符合相应鞋类的国家标准和技术要求。
2.2.2进行防静电胶底鞋、导电胶底鞋的结构设计和选择用料时，必须考虑到使鞋底部的电阻在磨损、污染的影响下变化最小。
2.2.3对具有特殊要求的防静电胶底鞋、导电胶底鞋(例如，需具有耐酸、碱、油等性能)还应符合相应的技术标准。
3穿用要求
3.1为确保消除人体静电的效果，穿用防静电胶底鞋时，所处地面的电阻应不大于1.0×10＾8Ω；穿用导电胶底鞋时，所处地面的电阻应不大于1.5×10＾5Ω。
3.2在鞋的穿用过程中，防静电胶底鞋、导电胶底鞋的底部不得沾有绝缘性的杂质。
3.3在鞋的穿用过程中，注意避免同时穿着绝缘性强或毛制的厚袜子，以及绝缘性鞋垫等。 4鞋底的电气性能检验
防静电胶底鞋、导电胶底鞋鞋底的电阻值应按GB4386-84所规定的方法、程序进行测量。
5质量监督
5.1国家授权检验单位对生产防静电胶底鞋、导电胶底鞋的企业的技术条件，工艺设备等项进行审查。该企业各项指标达到要求，并正式得到产品检验证书后，才能生产、销售防静电胶底鞋、导电胶底鞋。
5.2防静电胶底鞋、导电胶底鞋出厂前，生产厂必须对每只鞋鞋底的电气性能进行检验，达到标准要求后，鞋才能出厂。合格产品要具有合格证。在每双鞋中，应附有简单的说明书，说明产品性能、使用范围、条件以及出厂时间等。
5.3国家授权的检验单位有权对企业生产的防静电胶底鞋、导电胶底鞋进行定期或不定期的抽样检验。对不按照标准进行生产、产品质量低劣的企业，该检验单位有权提出警告或吊销产品合格证。
6标志
6.1防静电胶底鞋
在鞋的适当部位，要有明显的标志，同时要在鞋里帮上，打印“防静电”字样。
6.2导电胶底鞋
在鞋的适当部位，要有明显的标志，同时要在鞋里帮上，打印“导电”字样。 《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》编制说明
一、编制过程
《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》是劳动人事部劳动保护局委托北京市劳动保护科学研究所起草编制的。接受这项任务后，首先对我国防静电胶底鞋和导电胶底鞋的生产和使用情况进行了重点调研，并收集、查阅了有关国内外资料，确定了标准中需要研究的项目及进行试验的方案，然后建立实验装置，进行试验研究。在上述工作的基础上，起草了国家标准《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》。 为了慎重起见，我们先后两次向生产厂家和火药、化工、石油、航天、煤炭等行业的使用部门以及大专院校、研
究机关近一百五十个单位发出了征求意见稿。在分析和研究有关建议的基础上重新做了修改。 在此工作中，得到的劳动人事部的指导和支持，得到国内有关各行业的帮助，促进了工作的开展。
二、国内外情况
1.国内情况
随着工业的发展，人体静电引起的灾害日益受到重视。解决灾害的重要措施之一是工作人员穿用防静电鞋和导电鞋。在上级有部单位的指导下，在国内火药、电子、石油、化工等部门的要求以及国内有关大学、科研单位的支持下，近几年国内已开始生产防静电胶底鞋和导电胶底鞋。由于鞋的生产历史短暂，对鞋的技术指标、检验方法以及使用条件等一系列问题没有明确、统一的规定。因此，防静电胶底鞋、导电胶底鞋的制造厂家、销售部门、使用单位都希望能有一个具有指导性的技术文件供大家共同遵循。既能正确指导鞋的生产和使用，又能对产品的性能质量给以检验、控制，以确保安全。因此，制订防静电胶底鞋、导电胶底鞋标准势在必行。
2.国外情况
国外对静电引起的危害早已重视，并在一定范围内使用防静电鞋和导电鞋。有的国家，如澳大利亚，对于防静电鞋的使用范围作出了明确规定。
防静电鞋是能消除人体静电积聚又能防止250V以下电源电击的防护鞋。导电鞋具有良好的导电性能，可在短时间内消除人体静电积聚，只能用于没有电击危险场所的防护鞋，这是与防静电鞋的重要区别。防静电鞋和导电鞋的各种产品应符合GB4385-1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》的规定。
防静电鞋和导电鞋的使用和注意事项
1．防静电鞋和导电鞋都有消除人体静电积聚的作用，可用于易燃易爆作业场所。但两种不同之处是防静电鞋还可防止250V以下电源设备的电击，而导电鞋则不能用于有电击的危险场所。
2．防静电鞋虽然有防电击的作用，但禁止当绝缘鞋使用。
防静电鞋和导电鞋的使用和注意事项
3．防静电鞋和导电在穿用时，不应同时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘鞋垫。
4．使用防静电鞋的场所应是防静电的地面，使用导电鞋的场所应是能导电的地面。
5．防静电鞋应同时与防静电服配套使用。
6．防静电鞋和导电鞋在穿用过程中，一般不超过200h应进行一次鞋电阻值测试，如果电阻不在规定的范围内，则不能作为防静电鞋或导电鞋继续使用。