特种加工实习报告
一、电火花线切割机床
本次实习机床为ACTSPARK F2P线切割机，如下图1所示
图1
经查阅，其基本参数如下：
X 、Y 、Z 行程(mm): 500×400×250
U 、V 行程(mm): ±18
最大加工锥度( °/厚度): ±3°/180
电极丝直径(mm) 0.12—0.20
主机尺寸(长×宽×高)( mm): 1790×1715×2050
电柜尺寸(长×宽×高) (mm): 930×685×1865
总重量(主机+电柜) (kg): 2680
机床工作台部分采用“十”字滑板、滚
动导轨和四杆传动副将电动机的旋转运动
变为工作台的直线运动。该机床为四轴联动，
坐标轴有X 、Y 、Z 、U 、V 。如图2所示。
图2
加工原理：
电火花线切割加工基本原理，与课
本上所述电火花成型加工基本原理一样，
都是电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原
理，具体原理见课本。
脉冲电源加在工件与电极丝之间，
一般工件接正极，电极丝接负极。工件
与电极丝之间用喷嘴喷入工作液，一般
为煤油、皂化液、去离子水等。上下两
个喷嘴喷出切削液的速度可以通过机床
旁边的两个旋钮来分别调整，如图3。
与电火花成型加工有所不同的是，电
火花线切割不需要制造复杂的成型电极，图3
而是利用移动的细金属丝作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，即可加工出所需要的各种形状和尺寸。但对于孔的加工，该类机床只可加工通孔，不可加工盲孔，原因不言而喻。
图4
如图5为切削液开启状态。电火花
加工时要求必须有切削液，并且切削液
要求是必须具有较高的绝缘强度，以有
利于脉冲电火花放电。
图5
如图6为机床的绕丝机构。走丝方式
有两种：1. 高速走丝，速度为9～10米/
秒，采用钼丝作电极丝, 可循环反复使用；
2. 低速走丝，速度小于10米/分，电极丝
采用铜丝，只使用一次。该机床所用应该
是钼丝。从图片中可以看出，该丝是紧密、
整齐地排列在一起。从旁边的铭牌上可知，
手动上丝手柄转速为≤40r/min。
二、电火花成型加工机床
D7140P 电火花加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成，如图7所示。
图7 图6
该机床所要加工的零件特
征必须由电极的形状来保证。
从图8可以看出，该圆柱铜棒
可加工盲孔等。
工件的装夹与普通机床的
装夹不同，其装夹力并不是靠
挤压来固定其位置，而是靠电
磁装夹，装夹方便可靠。
加工过程必须有切削液喷
向两极之间的缝隙。加工过程
中偶尔有火花喷出。
加工过程中，虽然铜棒上
下移动距离很小，几乎看不出图
8
来，但是根据切削液流过缝隙的声音的频率可以听出，应该是电极的自动进给和调节装置在工作，使两电极之间保持合适的放电间隙。
在不同的电压下，工件加
工出来的表面质量是不同的，
甚至可以通过触摸来感觉到。
电压越小，加工出来的表面质
量越好，如图9。
图9
特种加工实习报告
一、电火花线切割机床
本次实习机床为ACTSPARK F2P线切割机，如下图1所示
图1
经查阅，其基本参数如下：
X 、Y 、Z 行程(mm): 500×400×250
U 、V 行程(mm): ±18
最大加工锥度( °/厚度): ±3°/180
电极丝直径(mm) 0.12—0.20
主机尺寸(长×宽×高)( mm): 1790×1715×2050
电柜尺寸(长×宽×高) (mm): 930×685×1865
总重量(主机+电柜) (kg): 2680
机床工作台部分采用“十”字滑板、滚
动导轨和四杆传动副将电动机的旋转运动
变为工作台的直线运动。该机床为四轴联动，
坐标轴有X 、Y 、Z 、U 、V 。如图2所示。
图2
加工原理：
电火花线切割加工基本原理，与课
本上所述电火花成型加工基本原理一样，
都是电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原
理，具体原理见课本。
脉冲电源加在工件与电极丝之间，
一般工件接正极，电极丝接负极。工件
与电极丝之间用喷嘴喷入工作液，一般
为煤油、皂化液、去离子水等。上下两
个喷嘴喷出切削液的速度可以通过机床
旁边的两个旋钮来分别调整，如图3。
与电火花成型加工有所不同的是，电
火花线切割不需要制造复杂的成型电极，图3
而是利用移动的细金属丝作为工具电极，工件按照预定的轨迹运动，即可加工出所需要的各种形状和尺寸。但对于孔的加工，该类机床只可加工通孔，不可加工盲孔，原因不言而喻。
图4
如图5为切削液开启状态。电火花
加工时要求必须有切削液，并且切削液
要求是必须具有较高的绝缘强度，以有
利于脉冲电火花放电。
图5
如图6为机床的绕丝机构。走丝方式
有两种：1. 高速走丝，速度为9～10米/
秒，采用钼丝作电极丝, 可循环反复使用；
2. 低速走丝，速度小于10米/分，电极丝
采用铜丝，只使用一次。该机床所用应该
是钼丝。从图片中可以看出，该丝是紧密、
整齐地排列在一起。从旁边的铭牌上可知，
手动上丝手柄转速为≤40r/min。
二、电火花成型加工机床
D7140P 电火花加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成，如图7所示。
图7 图6
该机床所要加工的零件特
征必须由电极的形状来保证。
从图8可以看出，该圆柱铜棒
可加工盲孔等。
工件的装夹与普通机床的
装夹不同，其装夹力并不是靠
挤压来固定其位置，而是靠电
磁装夹，装夹方便可靠。
加工过程必须有切削液喷
向两极之间的缝隙。加工过程
中偶尔有火花喷出。
加工过程中，虽然铜棒上
下移动距离很小，几乎看不出图
8
来，但是根据切削液流过缝隙的声音的频率可以听出，应该是电极的自动进给和调节装置在工作，使两电极之间保持合适的放电间隙。
在不同的电压下，工件加
工出来的表面质量是不同的，
甚至可以通过触摸来感觉到。
电压越小，加工出来的表面质
量越好，如图9。
图9